FR2473611A1

FR2473611A1 - Dispositif destine a realiser des liaisons en coins de profiles isolants pour fenetres, portes ou analogues

Info

Publication number: FR2473611A1
Application number: FR8022916A
Authority: FR
Inventors: Arthur Foerster
Original assignee: Deventer GmbH and Co
Current assignee: Deventer GmbH and Co
Priority date: 1980-01-15
Filing date: 1980-10-27
Publication date: 1981-07-17
Also published as: BE887071A; IT1128992B; NL175538C; CH649128A5; IT8068328A0; ATA407380A; US4284464A; NL175538B; DE8000905U1; NL8004872A; AT379985B; FR2473611B1

Abstract

Dispositif destiné à réaliser des liaisons en coins de profilés isolants pour fenêtres, portes ou analogues. Il comporte deux éléments de maintien 2, 3 montés côte à côte sur une plaque de base 1 et pourvus chacun d'une rainure 5 de réception du tronçon de profilé, la rainure de l'un étant alignée avec celle de l'autre. Les éléments 2, 3 ont des bords terminaux en biais par rapport aux rainures, tournés l'un vers l'autre, symétriques de manière à former un angle. L'un des deux éléments 3 est pivotant autour d'un axe 8 pour appliquer après rotation son bord terminal en biais contre celui de l'autre élément 2. Le dispositif comporte également une lame de soudage 5 à bord tranchant pouvant balayer les surfaces des bords terminaux des éléments pour découper le profilé et le chauffer, la soudure s'effectuant lorsque les bords des éléments sont appliqués l'un contre l'autre. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

L'invention concerne un dispositif destiné à réaliser

les liaisons des coins de profilés isolants pour fenêtres, portes ou analo-

gues, dans lequel deux dispositifs de maintien du profilé, comprenant cha-

cun un élément inférieur pourvu d'une rainure de réception destinée au pro-

filé extrudé et un couvercle pouvant pivoter pour recouvrir ou dégager la rainure de réception, ainsi qu'un dispositif de soudage pouvant se déplacer

relativement aux dispositifs de maintien, sont montés sur une plaque de base.

Pour réaliser l'obturation entre des traverses dormantes et des cadres ou châssis de battants de fenêtres, de portes ou autres, il

est nécessaire de réaliser un profilé isolant disposé sur le pourtour inter-

ne du cadre. Pour que l'isolation soit totale, il est nécessaire que le joint profilé isolant disposé autour du cadre soit également fermé, luimême, c'est -à-dire que les extrémités du profilé qui se rejoignent dans les coins du

cadre soient également reliées les unes aux autres. Dans ce but, les extré-

mités du profilé qui se rejoignent dans les coins du cadre sont respective-

ment découpées en biais au moyen d'une coupe en biais, de manière que les par-

ties des profilés qui sont orientés dans deux directions différentes et dans lesquelles sont pratiqués les biais soient amenées l'une contre l'autre et soient ensuite jointes par collage, soudage ou vulcanisation (dans le cas

de profilés de caoutchouc).

Pour réaliser ces liaisons de coins de profilés isolants

par soudage des extrémités des profilés les unes aux autres, il était jus-

qu'ici nécessaire de commencer par découper en biais dans un dispositif de coupe ou d'estampage les extrémités des profilés individuels pour obtenir

les biais désirés, puis de souder les uns aux autres les profilés ainsi dé-

coupés au cours d'une opération effectuée dans un dispositif techniquement séparé. La liaison parfaite des profilés isolants dans les coins du cadre s'est avérée de ce fait très souvent difficile du fait que la présence de parties découpées, de liaisons irrégulières et autres peut non seulement fortement réduire la capacité d'isolation du profilé isolant, mais également sa capacité d'isolation thermique et sonore. Pour éviter ces difficultés,

il est particulièrement important que la coupe en biais à exécuter à l'extré-

mité du profilé soit faite avec beaucoup de soin et de régularité, et qu'en outre le soudage puisse s'effectuer dans des conditions aussi constantes que

possible dans toute la zone de la soudure. Ce n'est que lorsque ces condi-

tions sont assurées que l'on peut éviter d'avoir à reprendre ces liaisons de coin pour les améliorer, ce qui prend du temps, est coûteux et demande

beaucoup de travail.

Un dispositif de soudage connu et servant à souder les

extrémités de profilés isolants, et en particulier les liaisons de coin, -

est décrit par le modèle d'utilité allemand DE-GM 79 11 997. Les deux ex-

trémités de profilé qui sont pourvues, lors d'une opération préalable, d'une coupe en biais, sont disposées, dans ce dispositif connu, dans deux élé- ments de maintien de profilés, montés sur une plaque de base sur laquelle est également monté un dispositif de soudage avec une tête à souder. Les deux éléments de maintien sont disposés angulairement l'un par rapport à l'autre, leurs surfaces terminales étant orientées aux points terminaux des profilés de façon correspondante aux angles des biais de manière qu'après

mise en place des profilés, les éléments de maintien qui peuvent être dépla-

cés l'un vers l'autre tout en conservant le même angle et dans la direction longitudinale des profilés puissent être amenés l'un contre l'autre de façon

que les parties terminales des profilés à relier soient disposées avec pré-

cision l'une contre l'autre. Il est en outre prévu un dispositif.de soudage comprenant une tête à souder fixe en direction de laquelle les deux éléments de maintien peuvent être déplacés de.façon que les surfaces des biais des extrémités des profilés qui doivent être reliées l'une à l'autre puissent

être pressées sur les deux côtés de la tête à souder. De ce fait, les extré-

mités en correspondance des profilés sont suffisamment chauffées pour qu'en-

suite, après avoir éloigné les éléments de maintien de la tête à souder et en les pressant manuellement-et avec sinimmeédiatèment après l'un contre l'autre (et de ce fait également les extrémités terminales chauffées des profilés), on puisse réaliser la liaison par soudure désirée. Ce dispositif connu permet d'obtenir une soudure satisfaisante des extrémités de profilés isolants quand il est utilisé correctement, et en particulier une liaison des coins, mais pour obtenir ce résultat il faut avoir recours à un dispositif

mécanique important dans lequel non seulement une plaque de base relative-

ment grande comprenant les éléments de maintien doit pouvoir être déplacée par rapport à la tête à souder, mais dans lequel également les- deux éléments de maintien doivent être de leur coté mobiles par rapport à la plaque de base qui les supporte. Ces mouvements multiples et superposés exigeit une

très grande attention de l'opérateur pour effectuer correctement la coordina-

tion nécessaire des mouvements les uns par rapport aux autres. C'est ainsi par exemple qu'il faut veiller à ce que les deux éléments de maintien qui reçoivent les coupes en biais des extrémités des profilés ne soient pas totalement appliqués l'un contre l'autre avant l'approche de la tête à souder, car l'introduction de la tête à souder entre eux (pour échauffer

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les surfaces terminales des profilés) ne serait plus possible. L'opérateur doit donc veiller à ce que les deux éléments de maintien, après y avoir disposé les profilés, soient rapprochés l'un de l'autre mais en réservant un interstice suffisant pour qu'au moment du déplacement par rapport à la tête à souder fixe, l'introduction de cette dernière soit possible entre les coupe en biais. En outre, ce dispositif connu ne peut être utilisé

qu'exclusivement comme dispositif de soudage et il ne permet pas d'effec-

tuer les découpes en biais préalables des extrémités des profilés et les

coupes en biais précises que l'on désire.

L'invention propose un perfectionnement et un dispositif - permettant, tout en n'exigeant qu'un service plus simple, non seulement le soudage mais également la réalisation préalable et parfaite de la coupe en

biais des deux extrémités-des profilés à relier l'une à l'autre.

Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif mentionné dans le préambule et caractérisé en ce que les deux éléments de maintien sont montés l'un contre l'autre sur la plaque de base et comprennent des rainures de réception orientées l'une vers l'autre et en alignement, et comportent sur leurs côtés tournés l'un vers l'autre des bords terminaux disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre et en biais par rapport à la direction de l'alignement des rainures de réception, ces bords formant entre eux un angle s'ouvrant vers un côté des éléments de maintien, en ce qu'en outre l'un des deux éléments de maintien est monté pivotant autour d'un axe fixé à la plaque de base pour appliquer son bord terminal en biais contre le bord terminal de l'autre élément de maintien et

en ce que le dispositif de soudage comprend une lame à souder pouvant effec-

tuer un balayage le long de la hauteur des bords terminaux en biais et pou-

vant être introduite entre eux, sa forme correspondant à l'angle formé par lesdits bords terminaux, et cette lame étant pourvue simultanément d'une arête tranchante. Grâce au dispositif de l'invention, la réalisation de liaisons de coin soudées à chaud devient très facile: l'orientation en alignement des rainures de réception des deux éléments de maintien permet d'introduire dans ces deux éléments un tronçon de profilé unique, puis après fermeture des couvercles pivotants, de le fixer en position. Les deux éléments de maintien sont disposés l'un à côté de l'autre de manière à former par leurs côtés tournés l'un vers l'autre et constituant des bords terminaux disposés en oblique l'un par rapport à l'autre un angle s'ouvrant

en direction de l'un de leurs côtés, angle dans lequel on peut faire péné-

trer l'élément de soudage constitué sous forme d'une lame à souder. La lame

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à souder qui est de préférence logée à l'intérieur de la plaque de base

et peut en être sortie au moyen d'une pédale, est ainsi soulevée de la pla-

que de base, sa forme étant adaptée avec précision à l'angle formé entre les deux éléments de maintien (ou bien inversement introduite entre les éléments de maintien par le haut), l'arête tranchante de la lame à souder effectuant, au cours de cette phase de travail, une découpe sensiblement triangulaire dans le tronçon de profilé et produisant simultanément sur le coté terminal de chacun des deux éléments de maintien la coupe en biais désirée. Le tronçon de profilé continu d'origine est désormais subdivisé par cette opération de coupe en deux sections se terminant chacune en l'un des éléments du profilé. L'opération de coupe détermine,- sur- les bords latéraux des éléments de maintien en oblique par rapport 'a-l'axe longitudinal et tournés l'un vers l'autre, les coupes en biais précises que l'on désire. Du fait que la lame de coupe remplit dans ce cas également la fonction de tête à souder, ceci signifie que pendant et après-la découpe par l'élément de

coupe, les deux sections de profilé ainsi obtenues sont respectivement chauf-

fées à leur extrémité coupée en biais (à des températures qui doivent être choisies en fonction du matériau mais-qui doivent être toujours supérieures

à 100WC pour assurer une soudure propre). Lorsque cette opération est termi-

née (le chauffage facilitant la coupe), la lame à souder est à nouveau ré-

tractée hors du plan du tronçon de-profilé. Immédiatement après, il suffit d'effectuer un pivotement manuel facile (ce mouvement pouvant être aussi

réalisé automatiquement) de l'élément de maintien pivotant pour que cet élé-

ment-vienne s'appliquer par son bord latéral en biais contre le bord laté-

rai en biais de l'autre élément de maintien. -Quand ce mouvement tournant qui est simple et rapide à exécuter est terminé, les deux découpes des deux

sections de profilé- qui viennent d'être chauffées par-la lame à souder chau-

de sont alors disposées l'une contre l'autre à l'état chaud. En pressant l'élément de maintien pivotant contre-l'autre, on obtient la.liaison par

soudure désirée, et la simplicité du mouvement tournant à exécuter n'auto-

rise en aucune manière des fautes de manoeuvre.

Avantageusement, un seul des éléments de maintien est pivotant alors que l'autre est monté fixe sur la plaque de base, ce qui fait que l'opérateur n'a à effectuer que la rotation d'un unique élément de mains

tien et n'a à exercer qu'une seule pression sur celui-ci.

- Un mode de réalisation préféré du dispositif de l'inven-

tion consiste dans le fait que la lame à souder est pourvue d'une arête tranchante aussi bien dans la direction de son mouvement vers le haut que

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dans la direction de son mouvement vers le bas. Il suffit donc que la lame à souder n'effectue qu'un mouvement relatif partant d'en dessous du profilé mis en place vers le dessus (ou inversement) pour réaliser la coupe et le chauffage, et un pivotement en retour vers la position de départ n'est donc plus nécessaire. En fait, on exploite le mouvement inverse de la lame à sou-

der pour réaliser la coupe en onglet nécessaire à la réalisation de la liai-

son de coin qui suit.

Pour être assuré d'obtenir des sections de profilé ayant la longueur nécessaire ou désirée après l'exécution de la coupe en biais, on dispose avantageusement sur la plaque de base une règle graduée partant de l'élément de maintien pivotant et allant dans la direction de l'alignement des rainures de réception, et décalée latéralement par rapport à la rainure de réception. Avantageusement, aussi, cette règle peut être montée pivotante avec l'élément de maintien pivotant et comprendre, selon une autre forme de

réalisation avantageuse, un étrier de serrage, une pince de serrage ou ana-

logue pour le profilé, dispositif au moyen duquel le profilé isolant placé contre la règle graduée après avoir été introduit dans l'élément de maintien (et après son réglage en longueur selon les données sur la règle graduée)

peut être serré en place sur la règle graduée. On est ainsi assuré de l'ali-

gnement fixe en position du tronçon de profilé sortant de l'élément de main-

tien pivotant même pendant le mouvement de pivotement.

Il est en outre avantageux que la ou les arêtes tranchan-

tes soient constituées sous forme de biseaux sur la lame à souder. En outre,

il est avantageux que la lame à souder soit constituée sous forme d'un cou-

teau angulaire chauffable et soit réalisée, également avantageusement, en acier ou en cuivre pourvu d'un revêtement de téflon, d'argent ou de chrome permettant d'éliminer facilement les résidus de soudure après chaque coupe en biais. Toujours avantageusement, la pince du profilé est montée mobile

sur la règle graduée.

Selon une forme avantageuse du dispositif de l'invention, il est prévu un dispositif pivotant qui exécute automatiquement, après le mouvement en retour de la lame à souder hors du plan de coupe, le pivotement de l'élément de maintien pivotant, l'application de son bord terminal contre celui de l'autre élément de maintien et le pressage des deux éléments l'un

contre l'autre.

Avantageusement, le plan des arêtes tranchantes est dis-

posé en oblique par rapport à la direction du mouvement de la coupe.

Le dispositif de l'invention est de constitution particu-

lièrement simple et peut être actionné de façon sûre et sans courir le

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danger de faire des erreurs même par un opérateur totalement non qualifié.

Un déplacement mutuel d'éléments individuels divers et ceci dans le cadre de mouvements superposés les uns aux autres n'est pas non plus nécessaire

avec le dispositif de l'invention. En outre, on obtient cet avantage impor-

tant selon lequel il est possible de réaliser une coupe en biais et un soudage à chaud de précision sur un unique dispositif, le desserrage et le resserrage des profilés étant évité (avec les irrégularités possibles dans

leur orientation mutuelle).

Le tronçon de profilé une fois en place est fixé dans la position dans laquelle il reste pendant toutes les étapes successives du traitement, position dans laquelle la coupe en biais peut être réalisée avec grande précision, et il est transféré obligatoirement vers une position

de soudage définie et fixée avec précision.

L'invention sera maintenant expliquée dans son principe et plus en détail, à titre d'exemple, avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Là figure 1 est une vue de dessus du dispositif selon l'invention o est mis en place un tronçon de profilé La figure 2 est une vue latérale d'une partie de la fixation d'un dispositif selon l'invention, avec un tronçon de profilé en place et le couvercle fermé, La figure 3 est une coupe détaillée selon la ligne A-A de la figure 1

La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de l'in-

vention après rotation d'un élément de maintien (en position de soudage), et La figure 5 est une vue de principe d'une lame de coupe

dont le plan des bords de coupe est disposé en oblique.

Dans le dispositif représenté sur la figure 1, les élé-

ments de maintien 2 et 3 sont montés l'un à côté de l'autre sur une plaque.

de base 1. Un tronçon de profilé 4 de CPV ou de tout autre matériau appro-

prié flexible et soudable est introduit dans une rainure de réception 5 cons-

tituée dans chaque élément de maintien 2 et 3 (figure 2). Comme le montre cette figure 2, l'élément de maintien 2 ou 3 est constitué par un élément

inférieur 14 réalisé de préférence en aluminium ou en résine synthétique.

La rainure de réception 5 destinée au joint est pratiquée dans cet élément inférieur 14. Sur le côté supérieur de l'élément 14 est monté un couvercle

pouvant pivoter vers le haut et réalisé également de préférence en alu-

minium ou en résine synthétique.Dans le mode de réalisation de la figure 1,

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et après mise en place du tronçon de profilé 4, les deux couvercles 15 des éléments de maintien 2 et 3 sont rabattus vers l'intérieur de ces éléments de maintien en vue de la fixation en position du tronçon de profilé. Alors que l'élément de maintien 2 est monté fixement sur la plaque de base 1, l'élément de maintien 3 est monté sur un axe de pivotement 8 et peut être pivoté dans un sens indiqué par la flèche de la figure 1 en direction de l'autre élément de maintien 2 jusqu'à ce qu'il soit appliqué contre lui (voir la position après pivotement illustré sur la figure 4). Les éléments de maintien 2 et 3 disposés l'un près de l'autre sont respectivement pourvus sur leurs côtés tournés l'un vers l'autre de deux bords obliques 6 ou 7 qui sont symétriques l'un par rapport à l'autre. Ces bords sont situés dans deux plans se coupant sur l'axe de rotation 8 de l'élément de maintien 3, cet

axe étant un peut décalé latéralement par rapport au tronçon de profilé 4.

Les bords latéraux obliques 6 et 7 des éléments de maintien 2 et 3 forment

un angle dont le sommet est sur l'axe de rotation 8 et qui s'ouvre en direc-

tion du tronçon de profilé, jusqu'aux bors latéraux des éléments de maintien 2 et 3 qui sont également situés à une certaine distance latérale du tronçon

de profilé 4.

Une tête à souder 9 constituée sous forme d'un couteau angulaire et qui est pourvue d'une couche de téflon ou de chrome 12 (voir également la figure 3) et qui comprend sur son bord supérieur une arête

tranchante 11, peut être soulevée et sortir de la plaque de base 1 pour dé-

couper la section de profilé 4 disposée entre les deux bords en biais 6 et 7. Lors du mouvement ascendant de la lame à souder 9 hors de la plaque de base 1 pour parvenir dans le plan de coupe, c'est d'abord la section centrale tronon ie du/de pr-lé 4 qui est coupée (et repoussée de façon appropriée, ce qui n'est pas représenté) et simultanément les extrémités coupées du tronçon de profilé 4 qui sont serrées dans les éléments de maintien 2 et 3 sont portées à la température nécessaire par la surface externe chauffée de la lame à

souder 9, cette température étant supérieure à 1000C et atteignant de préfé-

rence 1800C quand il s'agit de CPV. Après le mouvement de la lame à souder

9 qui la fait revenir par exemple à l'intérieur de la plaque de base 1, l'o-

pérateur fait pivoter.l'élément.- de maintien spivotant 3 {dont le couverele,--

est toujours en position fermée) avec la règle graduée 10 et la partie en saillie du tronçon-de profilé 4 dont l'extrémité est serrée au moyen d'un

dispositif à pince 13 à l'extrémité de la règle graduée en vue de sa fixa-

tion précise en position vers la position représentée sur la figure 4: dans cette position, les zones coupées et chauffées des deux sections du tronçon

de profilé 4 sont appliquées l'une contre l'autre dans la direction cor-

recte et soudées l'une à l'autre dans leur position exacte par une pres-

sion exercée sur les deux côtés.

Au lieu d'un mouvement faisant rentrer la lame à souder dans la plaque debase, cette lame pourrait être naturellement aussi dépla- cée vers le haut, et dans ce cas le mouvement doit atteindre une hauteur suffisante pour ne gêner en aucune manière la mise en place du tronçon de profilé 4 dans les éléments de maintien 2 et 3 ainsi que le pivotement de l'élément de maintien 3 par l'opérateur. Si la lame à souder, telle qu'elle est représentée sur la figure 1, est enfoncée dans la plaque de base 1,

il est avantageux que cette lame à souder 9 soit commandée par un disposi-

tif de commande pouvant être actionné avec le pied par 'l'opérateur. Dans ce cas, la plaque de base 1 est de préférence constituée sous forme d'une petite table appropriée pourvue en dessous du système à pédale nécessaire et comprenant le mécanisme permettant le mouvement ascendant et descendant de la lame à souder 9. Si cependant le dispositif est prévu pour effectuer des opérations variées et doit être facile à transporter, il est avantageux de prévoir le mouvement ascendant de la lame (par exemple sous forme d'un mouvement tournant vers le haut montéesur la plaque de base 1, ce qui fait que la constitution de cette dernière sous forme d'une table ou autre n'est

plus nécessaire.

La règle graduée 10 peut également être fixée de façon non pivotante sur la plaque de-base 1. Dans ce cas, la pince de serrage 13 est montée mobile sur la règle graduée. Après l'insertion du tronçon de profilé, celui-ci est d'abord tiré jusqu'à la longueur correcte et désirée sur la règle graduée, puis serré, coupé et soudé. Les éléments de maintien 2 et 3 sont ensuite ouverts à nouveau, la liaison de coin soudée retirée

du dispositif, le tronçon de profilé 4 pourvu de la laison de coin à nou-

veau tiré sur le côté de la règle-graduée jusqu'à la longueur désirée, puis à nouveau serré, coupé et soudé. Le processus peut être poursuivi jusqu'à ce que le cadre isolant soit terminé quand on parvient au dernier coin

du cadre, les deux extrémités tronquées du tronçon de profilé qui subsis-

tent sont placées dans le dispositif, coupées -en biais et soudées pour obtenir le cadre terminé. Une fabrication continue de cadres isolants fermés

est donc ainsi possible et facile à partir d'un profilé sans fin.

Finalement, la figure 5 représente une vue latérale de

principe d'une lame à souder 9 dans laquelle le plan dans lequel est dispo-

sée l'arête tranchante de forme angulaire 11 est en oblique par rapport à la direction du mouvement (voir la flèche) lors du processus de coupe et

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forme un angle L inférieur à 90 . Ceci réduit la force nécessaire au processus de coupe du fait que l'arête tranchante 11 ne vient pas dans son ensemble en contact avec le tronçon de profilé 4 sur toute la longueur de coupe de son arête tranchante 11, la coupe totale n'étant effectuée que progressivement. C'est la pointe de la lame à souder qui est située en avant et qui est tournée vers le tronçon de profilé (sur la figure 5, cette pointe est située en haut) qui parvient à celui-ci, le processus de coupe commençant alors localement, et à mesure que la distance de coupe

augmente (c'est-à-dire la course de la lame à souder 9), la coupe du tron-

çon de profilé 4 ne s'effectue toujours que dans une petite zone de coupe

locale qui n'exige qu'une faible force pour être obtenue.

R EV EN DI C A TI 0 N S

1. - Dispositif destiné à réaliser des liaisons en coins de profilés isolants pour fenêtres, portes ou analogues, dans lequel

deux dispositifs de maintien de profilé comprenant chacun un élément infé-

rieur pourvu d'une rainure de réception destinée au tronçon de profilé et un couvercle pouvant pivoter pour recouvrir ou dégager la rainure de récep- tion, ainsi qu'un dispositif de soudage pouvant se déplacer relativement

aux dispositifs de maintien, sont montés sur une plaque de base, caractéri-

sé en ce que les deux éléments de maintien (2, 3) sont montés côte-à-côte

sur la plaque de base et comprennent des rainures de réception (5) orien-

tées l'une vers l'autre et en alignement, et comportent-sur leurs côtés tournés l'un vers l'autre des bords terminaux (6, 7) disposés symétriquement

l'un par rapport à l'autre:et en biais par rapport à la direction de l'ali-

gnement des rainures de réception (5), ces bords formant entre eux un angle s'ouvrant vers un côté des éléments de maintien (2, 3), en ce que l'un (3) des deux éléments de maintien est monté pivotant autour d'un axe (8) fixé à la plaque de base (1) pour appliquer son bord terminal en biais (7) contre le

bord terminal (6) de l'autre élément de maintien (2), et en ce que le dispo-

sitif de soudage comprend une lame à souder (9) pouvant effectuer un balayage

le long de la hauteur des bords terminaux en oblique (6, 7) et être introdui-

te entre eux, sa forme correspondant à l'angle formé par les bords terminaux

et cette lame étant pourvue simultanément d'une arête tranchante (11).

2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre élément de maintien (2) est monté fixement sur la plaque

de base (1).

3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 et 2, caractérisé en ce que la lame à souder (9) est pourvue d'une

arête tranchante (11) aussi bien dans la direction de son mouvement ascen-

dant que dans celle de son mouvement descendant.

4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisé en ce qu'une règle graduée (10)-décalée latéralement par

rapport à l'élément de maintien pivotant (3) et disposée à partir de ce der-

nier en alignement avec les rainures de réception (5) est montée latéralement

par rapport à la rainure de réception (5).

5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que la-ou les arêtes tranchantes (11) sont

constituées sou forme d'un ou deux biseaux sur la lame à souder (9).

6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications

1 à 4, caractérisé en ce que la lame à souder (9) est disposée à l'intérieur de la plaque de base (1) et peut être sortie de ladite plaque de base (1)

au moyen d'un levier à pédale.

7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que la lame à souder est constituée sous

forme d'un couteau angulaire (9) chauffable.

8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce que la lame à souder (9) est réalisée en acier ou en cuivre et est pourvue sur sa surface tournée vers les bords

terminaux en oblique (6,,7) d'un revtement en téflon, en argent ou en chrome.

9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de commande per-

mettant d'appliquer automatiquement le bord terminal (7) de l'élément de main-

tien pivotant (3) contre celui (6) de l'autre élément de maintien (2) après le

retrait de la lame à souder (9) du plan de coupe.

10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 9, caractérisé en ce qu'un étrier de serrage ou une pince de serra-

ge (13) de profilé et destinée au joint (4) situé à proximité est montée sur

la règle graduée (10).

11. - Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 10, caractérisé en ce que la règle graduée (10) peut pivoter en

même temps que l'élément de maintien (3).

12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications

1 à 10, caractérisé en ce que la règle graduée (10) est montée fixe sur la plaque de base et en ce que l'étrier de serrage ou la pince de serrage (13)

du tronçon de profilé est montée mobile sur la règle graduée.

13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications

1 à 12, caractérisé en ce que l'arête tranchante (11) de la lame à souder (9) est disposée dans un plan formant avec la direction du mouvement de coupe un

angle inférieur à 90 et de préférence compris entre 450 et 60 .