FR2472511A1 - Poignee en carton et procede de fabrication d'une telle poignee - Google Patents
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Abstract
A.POIGNEE EN CARTON ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE POIGNEE. B.POIGNEE CARACTERISEE EN CE QU'ELLE SE COMPOSE D'UNE PARTIE EN FORME DE BRIDE 19 RELATIVEMENT RIGIDE MUNIE D'UNE OUVERTURE 19A ET D'UNE PARTIE EN FORME DE POCHE 15 RELIEE A LA PERIPHERIE DE L'OUVERTURE, CETTE PARTIE EN FORME DE POCHE 15 ETANT FORMEE D'UNE PARTIE 15B ETIREE, ELASTIQUE, DONT LES DIMENSIONS SONT SUPERIEURES A CELLES DE L'OUVERTURE ET UNE PARTIE FORMANT UN FOND SOUPLE 15C RELIE A LA PARTIE ETIREE, DU COTE OPPOSE DE L'OUVERTURE. C.L'INVENTION CONCERNE LES PROCEDES D'EMBALLAGE.
Description
La présente invention concerne une poignée de boite et un procédé de
fabrication de celle-cinotamment une poignée prévue pour un orifice par exemple réalisé dans le côté d'une
botte en carton et un procédé pour la fabrication.
Il est habituel de mettre des appareils électriques ou autres produits dans des boites en carton ondulé, pour les
protéger pendant le transport ou le stockage. De façon caracté-
ristique, la botte en carton utilisée à cet effet comporte une paroi gauche la et une paroi droite lb (figure 1). Les parois latérales la, lb ont des ouvertures respectives 2 munies de poignées 3. Pour porter la botte 1, on introduit la main dans
la poignée 3 en passant par l'orifice 2.
Une poignée connue 3 comporte par exemple (figures 2 à 5) une plaque 5 munie d'un orifice traversant 5a dont les dimensions et la forme sont sensiblement les mêmes que celles
de l'orifice 2 réalisé dans la paroi latérale de la botte 1.
La poignée 3 est formée d'une pièce moulée 4 en résine synthé-
tique souple, par exemple en polyéthylène et comporte une bride 6 ainsi qu'une partie en forme de poche 7, ces éléments étant solidarisés l'un de l'autre. La bride 6 comporte un orifice central 6a et la poche 7 est reliée à un bord de l'orifice 6a: l'orifice 6a constitue l'ouverture de la partie en forme de poche 7. Comme la bride 6 est souple, la pièce moulée 4 se monte sur la plaque 5 de façon que l'ouverture centrale 6a de la bride 6 coïncide avec l'orifice traversant Sa de la plaque 5 puis on colle la bride 6 à une face de la plaque 5 à l'aide de colle 30 ou en procédant par thermosoudure. La figure 3 montre comment utiliser de la colle 30 pour relier la bride 6 à la plaque 5. En outre, l'autre face de la plaque 5 est rev9tue de colle 31 et la plaque 5 est fixée à la surface intérieure de la paroi gauche la ou de la paroi droite lb de la botte 1 avec de la colle 31 de façon que l'orifice traversant Sa de la plaque 5
coïncide avec l'orifice 2 de la botte 1.
Les figures 4 et 5 montrent comment l'appareil ou plus généralement le produit 32 est placé dans la botte 1 munie de la poignée 3; des éléments destinés à amortir les chocs, par exemple en polystyrène expansé sont placés entre le produit 32
et la botte 1. Suivant la botte 1 munie de la poignée 3, l'inté-
rieur de la botte 1 est séparé de l'extérieur par la poche 7 bien qu'il y ait un orifice 2; on évite ainsi que de la poussière
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ne pénètre à l'intérieur de la boîte 1 et que la poussière n'encrasse le produit 32. De plus, la poche 7 n'est pas gênante pour l'introduction des produits 32 dans la botte comme le montre la flèche A puisque la poche souple 7 est déformée vers le bas par les produits 32, lorsque la poche 7 est en saillie à l'intérieur de la botte 1 (figure 4>. De plus, on introduit la main ou le doigt 34 dans la poche 7 à travers l'orifice 2, puis la poche 7 se déforme vers le haut sous l'effet des doigts 34 lorsqu'on porte la botte (figure 5). La bo te se soulève à la main comme l'indique la flèche B. Les poignées 3 permettent de porter facilement la botte 1 puisque la poche 7 se recourbe facilement vers le haut et permettent une manutention aisée de la botte 1. Comme la poignée 3 est souple et qu'elle nécessite une plaque 5, il faut prévoir de la colle 30, 31 entre la pièce moulée 4 et la plaque 5 ou entre la plaque 5 et la botte 1. De plus, il faut laisser le temps à la colle 30, 31 de durcir. De cette façon, on ne peut placer les produits 32 dans la botte 1 aussi longtemps que les couches de colle 30, 31 ne sont pas durcies. De cette façon, la botte 1 munie de poignées3 connues,
demande un temps relativement long d'être utilisée.
La présente invention a pour but de créer une poignée pour une botte remédiant aux inconvénients des poignées connues, permettant de réaliser une poignée sans plaque ou autre pièce auxiliaire pour la pièce initialement indépendante, de façon que la poignée puisse facilement se monter sur la paroi latérale
d'une botte ou en être extraite facilement si nécessaire.
A cet effet, l'invention concerne une poignée en une seule pièce,réalisée en résine synthétique et qui comporte une bride relativement rigide munie d'une ouverture et d'une partie
en forme de poche souple reliée à la périphérie de l'ouverture.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une botte
munie d'une poignée connue.
- la figure 2 est une vue en perspective a échelle
agrandie de la poignée connue de la figure 1.
- la figure 3 est une coupe transversale d'une partie
de poignée connue équipant une botte selon la figure 1.
- la figure 4 est une coupe transversale de la botte
selon la figure 1, lorsque les produits sont mis en place dans.
la botte.
- la figure 5 est une oeupe transversale d'une botte
contenant des produits, lorsque la botte est soulevée.
- la figure 6 est une coupe transversale d'un apparei destiné à donner une poignée selon un mode de réalisation de l'invention. - la figure 7 est une vue en perspective de la
poignée selon le mode de réalisation de la figure 6.
- la figure 8 est une coupe transversale d'une poigné
munie d'une paroi latérale en carton.
- la figure 9 est une poignée selon un autre mode de
réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFERENTIELS
Selon un mode de réalisation de l'invention, la poi-
gnée est faiteen un mélange de polyéthylène et de polypropylène.
On mélange le polyéthylène et le polypropylène suivant un rap-
port sensiblement égal & 1/1. Puis on fait fondre le mélange
pour obtenir une feuille ou une plaque d'une épaisseur d'envi-
ron 1 mm. Il est préférable de ne pas étirer la feuille et de ne pas orienter les chaines moléculaires. Puis on Set la feuille en forme de plaque de résine synthétique rectangulaire 11 d'une longueur par exemple de 8 cm et d'une largeur de 12 cm. On place la plaque l sur un moule inférieur 13 muni d'une cavité
12 (figure 6) et on presse la plaque 11 contre la surface supé-
rieure du moule inférieur 13 à travers le moule supérieur-14.
Puis on chauffe l'appareil et on augmente -la température de l'atmosphèbede 1000C à 200C0. On extrait l'air de la cavité 12 si bien que la partie centrale de la plaque 11 s'étire par formage sous vide. Le cas échéant, une tige de-poussée 20, chauffée, monte et descend pour pousser progressivement la
partie centrale de la plaque 11 et participer à l'étirage.
A l'aide des opérations ci-dessus, on forme une ouver-
ture l9a au centre de la plaque de résine 11 et on réalise une partie 15 en forme de poche suivant la surface intérieure de la cavité 12; la partie en forme de poche 15 est reliée à la périphérie de l'ouverture l9a. Puis on fait refroidir l'appareil
à la température ambiante et on enlève le moule supérieur 14.
On extrait la plaque 11 du moule inférieur 13 pour recueillir la poignée 17 formée de la partie 15 en forme de poche et de la partie en bride 19, ces deux parties étant solidaires l'une
de l'autre (figure 7).
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La partie en forme de poche 15 se compose en outre d'une partie cylindrique 15a munie d'une ouverture cylindrique qui coincide avec l'ouverture centrale 19a de la partie en forme de bride 19, une partie étirée- 15b dont les dimensions sont supérieures à celles de la partie cylindrique 15a et un fond 15c relié au c8té opposé de la partie _tiréee 15b par rapport à la partie cylindrique 15a. Puis, on effectue le cas
échéant un ébarbage de la périphérie de la partie de bride 19.
La poignée 17 est montée par exemple dans la paroi latérale gauche 10a d'un emballage 10 en carton ondulé tel que celui de la figure 8. Cette mise en place se fait comme suit: On introduit d'abord la poche 15 dans l'ouverture 18 de la paroi en passant par la droite comme le montre la flèche C, en procédant manuellement de l'extérieur de l'emballage 10. Le fond 15c est souple et se déforme facilement pour traverser l'ouverture 18. Puis, on déforme élastiquement la partie étirée b qui se déforme élastiquement vers l'intérieur dans la direction radiale. En déplaçant la poignée vers la droite ou dans la direction de la flèche C, la partie Btir4- 15b passe par-dessus le bord de l'ouverture 18, puis la partie gonflée reprend sa forme initiale. De cette façon le bord de l'ouverture 18 de la paroi est pincée entre la bride 19 et la partie tiree
b alors que la partie cylindrique 15a s'adapte dans l'oUver-
ture 18. La poignée 17 est ainsi montée sur la paroi latérale gauche 10a de l'emballage 10. De la même manière, on monte une
autre poignée 17 sur la paroi latérale droite de l'emballage 10.
Dans la poignée 17, la partie 19 en forme de bride a une épaisseur d'environ 1 mm; la partie cylindrique 15a a une épaisseur comprise entre 0,8 et 0,9 mm et le fond 15c une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm; la partie étirie 15b a une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8 mm; de plus, la partie 4tiréer 15b s'amincit progressivement en partant de la partie cylindrique 15a jusqu'au fond 15c, si bien que le fond c est souple; la partie *tirée 15b est élastique et la partie formant la bride 19 est rigide. En fait, la poignée 17 munie du fond souple 15c et de la partie étj-rte 15b élastique et de la partie de bride 19, rigide, s'obtient par déformation
sous vide à l'aide de l'appareil représenté à la figure 6.
La poignée 17 est un mélange de polyéthylène et de polypropylène comme cela a été indiqué. Le polypropylène donne
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la rigidité au produit alors que le polyéthylène lui donne de bonnes caractéristiques d'extension et de souplesse. Ainsi, le produit est réalisé à l'aide d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène et présente des caractéristiques combinées, dans la mesure o le rapport entre le polyéthylène et le poly- propylène est compris entre 3/1 jusqu'à 1/3; dans un mode de
réalisation préférentiel, ce rapport est égal à 1/1.
Si la quantité de polypropylène dépasse trois fois celle du polyéthylène, les propriétés du polypropylène dominent dans le produit, ce qui en diminue les caractéristiques de mise en forme, augmente le temps nécessaire au formage et donne un fond 15c de la poche 15 qui est rigide. Au contraire si la quantité de polyéthylène est supérieure à trois fois celle du polypropylène, l'article fabriqué est beaucoup trop souple et la partie en forme de bride 19 est également trop souple, si bien qu'il lui est difficile de pincer la paroi latérale de l'emballage entre la partie en forme de bride 19 et la partie
étireéé l5b.
La poignée 17 selon ce mode de réalisation se monte
sans collage. La partie 15 en forme de poche interdit la péné-
tration de poussière à l'intérieur de l'emballage. De plus, la
partie 15 en forme de poche n'est pas gênante pour l'introduc-
tion des produits 32 dans l'emballage car la partie en forme de poche 15, est souple et peut se déformer facilement. De plus, la partie 15 en forme de poche facilite les manutentions en se courbant le long des doigts introduits dans cette poche. La poignée est en outre transparente ou semitransparente dans un cas préférentiel, ce qui permet d'observer l'intérieur de l'emballage à travers la poignée 17 et l'ouverture correspondante
réalisée dans l'emballage.
La figure 9 montre un autre mode de réalisation de
l'invention; dans ce mode de réalisation, les parties corres-
pondant à celles déjà décrites ci-dessus portent les mêmes réfé-
rences qu'à la figure 8 et leur description ne sera pas reprise.
Dans ce mode de réalisation, la section transversale de la partie 15 en forme de poche est conique. De plus, la partie centrale proche de l'ouverture l93 de la partie en forme de bride 19 est en saillie vers l'extérieur et la partie formant la bride 19 est inclinée dans la direction radiale, si bien que
la périphérie de la partie 19 est abaissée. Dans cette disposi-
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tion, la paroi latérale 10a est pincée efficacement par la partie en forme de bride 19 et la partie étirée: 15b sans créer de bruit. Dans ce cas, la poignée 17 se monte mieux sur l'emballage. Comme indiqué ci- dessus, l'invention concerne une poignée formée d'une partie en poche mince et souple et d'une partie en bride épaisse et rigide, ces deux parties faisant corps l'une avec l'autre puisque la poignée est obtenue par mise en forme sous vide. Il n'est pas nécessaire pour cela de prévoir du carton pour renforcer la bride et la poignée se monte facilement sur un emballage en l'introduisant simplement dans l'orifice réalisé dans l'emballage. Cela réduit le coût
en matière et en travail.
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Claims (5)
1 ) Poignée pour emballage, cette poignée étant réalisée en une seule pièce en résine synthétique, poignée caractérisée en ce qu'elle se compose d'une partie en forme de bride (19) relativement rigide munie d'une ouverture (19a) et d'une partie en forme de poche (15) reliée à la périphérie de l'ouverture, cette par ie en forme de poche (15) étant formée d'une partie (15b) Ati3éee., élastique, dont les dimensions sont supérieures à celles de l'ouverture et une partie formant un fond souple (15c) relié à la partie déployée, du côté opposé de l'ouverture. 2 ) Poignée selon la revendication 1, caractérisée en
ce qu'elle est réalisée en un mélange de polyéthylène et de poly-
propylène. 3 ) Poignée selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport entre le polyéthylène et le polypropylène est
compris entre 1/3 et 3/1.
) Poignée selon la revendication 1, caractérisée en
ce qu'elle est transparente.
50) Poignée selon la revendication 1, caractérisée en
ce qu'elle est semi-transparente.
) Poignée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone centrale de la partie en forme de bride (19) est en saillie et l'ensemble est conique dans la direction radiale de façon que la périphérie de la partie en forme de bride soit abaissée. ) Poignée d'emballage réalisée en une seule pièce en résine synthétique et ayant une partie en forme de bride (19) relativement rigide munie d'une ouverture (19a) pour l'introduction d'une partie (15) en forme de poche reliée à la périphérie de cette ouverture, poignée caractérisée en ce que la partie en forme de poche comporte une partie (15b) étirée de façon élastique et dont les dimensions sont supérieures à celles de l'ouverture ainsi qu'une partie (15c) en forme de
fond souple, reliée à la partie étirée, au c8té opposé de l'ou-
verture, la partie en forme de poche étant introduite dans l'ouverture de la paroi latérale (lOa) de l'emballage (10) et la poignée se montant sur l'emballage de façon que la partie en forme de bride et la partie développée pincent la paroi
latérale de l'emballage autour de l'orifice.
> Procédé de fabrication d'une poignée destinée à emballage, procédé caractérisé en ce qu'on mélange au moins deux types de résines synthétiques, la première résine donnant la rigidité au produit et la seconde des caractéristiques d'extension et de souplesse, on moule une feuille ou une plaque (11) en faisant fondre le mélange, on étire la partie centrale de la plaque moulée (11) pour former une partie (15) en forme de poche qui se compose d'une partie étirée (15b) élastique ayant des dimensions supérieures à celles de l'ouverture (19_) de la partie en forme de poche et une partie de fond (15c) souple reliée à la partie étirée, à l'extrémité opposée de l'ouverture, alors que la partie non étirée de la plaque forme une bride relativement rigide (19) qui est reliée à l'ouverture
de la partie en forme de poche. -
90) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première résine est du polypropylène et la seconde
résine du polyéthylène.
) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapport entre le polyéthylène et le polypropylène
est compris entre 3/1 et 1/3.
) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque moulée (11) n'est pas soumise à un étirage
et les cha nes moléculaires ne sont pas orientées.
) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la-plaque moulée (11) est mise en forme pour qu'elle
présente. des dimensions et une forme prédéterminées.
) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étirage se fait par formage sous vide et la partie en forme de poche est réalisée le long de la surface interne de la
cavité (12) du moule de formage sous vide (13).
14 ) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étirage se fait par formage sous vide et avec l'aide
d'une tige de poussée (20), chauffée, mobile, qui pousse proges-
sivement la partie centrale de la plaque moulée (11).
150) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé consiste en outre à ébarber la périphérie de
la partie (19) en forme de bride.
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