FR2472428A1 - Installation pour la fabrication de tubes a parois gaufrees - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES TECHNIQUES DE DEFORMATION DES MATERIAUX PAR PRESSION. L'INSTALLATION FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION EST CARACTERISEE NOTAMMENT EN CE QUE LA COMMANDE HYDRAULIQUE 4 DE L'ORGANE 2 DE BLOCAGE ET DE FERMETURE ETANCHE DE LA CAVITE DE L'EBAUCHE TUBULAIRE 3 COMPORTE DES VERINS HYDRAULIQUES 12, 13 DONT LES ELEMENTS MOBILES RESPECTIFS COMPORTENT CHACUN UN CANAL DEBOUCHANT A SES DEUX EXTREMITES ET SONT RELIES CHACUN MECANIQUEMENT A UN ELEMENT DE SERRAGE 9, 10 CORRESPONDANT, ET UN MULTIPLICATEUR PNEUMOHYDRAULIQUE A DOUBLE EFFET DONT LES ENCEINTES HYDRAULIQUES SONT MISES EN COMMUNICATION AVEC LES ENCEINTES CORRESPONDANTES DES VERINS HYDRAULIQUES 12, 13 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN APPAREIL DE DISTRIBUTION HYDRAULIQUE POUR LE DEPLACEMENT D'UN ELEMENT DE CHAQUE VERIN HYDRAULIQUE EN VUE DU BLOCAGE ET DE LA FERMETURE ETANCHE DE L'EBAUCHE TUBULAIRE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FABRICATION DE SOUFFLETS.

Description

La présente invention concerne la déformation des matériaux par pression et a notamment pour objet une installation pour la fabrication de tubes à parois gaufrées ou ondulées.

Il est plus efficace d'utiliser l'installation réalisée conformément à la présente invention pour la fabrication d'articles creux à parois minces et à surface gaufrée , en particulier de soufflets.

Il est également possible d'appliquer l'invention en question pour la fabrication d'ébauches tubulaires de pièces creuses à parois minces,dont la surface est réalisée selon n'importe quelle forme désirée déterminée par le genre d'outil enveloppant l'ébauche tubulaire.

Il existe une installation pour la fabrication de tubes gaufrés, qui comporte plusieurs organes opératoires montés sur le bats : un organe de blocage et d'étanchéifi- cation de l'ébauche tubulaire, avec une conduite hydraulique; un dispositif pour la compression axiale de l'ébauche tubulaire; des porte-outils pourvus d'outils correspondants, et un dispositif pour l'amenée du liquide sous pression à l'intérieur de l'ébauche tubulaire.

L'installation est pourvue aussi d'un système d'alimentation d'appoint.

L'organe de blocage et d'étanchéification est destiné à orienter l'ébauche tubulaire d'une manière convenable, à la bloquer par rapport aux outils, et en plus, à prévenir l'échappement du liquide de formage hors du creux de l'ébauche tubulaire, liquide qui est amené dans l'ébauche tubulaire sous pression.

L'organe de blocage et d'étanchéification est fixé sur le b#ti et comporte deux serres disposées coaxialement. Les serres sont placées à une certaine distance l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'une ébauche tubulaire entre leurs faces. Les serres sont installées dans des corps correspondants fixés à demeure sur le bats, de manière à pouvoir être déplacées par rapport aux corps et à être rapprochées l'une de l'autre dans le but de réaliser le blocage et l'étanchéi- fication de l'ébauche tubulaire.Pendant le processus de formage, les faces des serres s'appliquent intimement sur les faces en bout de l'ébauche tubulaire, en fermant ainsi d'une manière étanche le creux de l'ébauche tubulaire
Le dispositif pour la compression axiale est destiné à créer un effort de compression sur l'ébauche tubulaire dans la direction axiale. Du fait que la longueur de l'ébauche tubulaire diminue au cours du formage, ce dispositif doit assurer le rapprochement ces serres en vue d'assurer un contact constant entre les faces des serres et l'ébauche tubulaire,-et, par conséquent l'étanchéité du creux de cette dernière, dans lequel est amené le liquide pour la réalisation du formage.

Le dispositif pour la compression axiale est constitué par un vérin hydraulique monté sur le bâti, dont la tige est solidaire d'un cadre-à surfaces latérales coniques. Ces surfaces coopèrent avec les extrémités de deux leviers à deux bras, montés symétriquement par rapport à l'axe du vérin hydraulique. Les axes des leviers sont- fixés sur le bati de l'installation. Les autres extrémités des leviers sont relies cinématiquement aux serres. En se déplaçant, le piston du vérin hydraulique fait déplacer par l'intermédiaire de la tige le cadre à surfaces latérales coniques. Ces dernières appuient sur les extrémités des leviers à deux bras. Les leviers pivotent alors autour de leurs axes en appuyant par leurs autres extrémités sur les serres et en les rapprochant l'une de l'autre, en assurant ainsi le serrage de l'ébauche tubulaire placée entre lesdites serres.

Les outils montés dans les porte-outils sont destinés à embrasser l'ébauche tubulaire de manière que, pendant le formage des gaufres sous l'action de la pression du liquide pompé à l'intérieur de l'ébauche tubulaire, cette dernière prenne la forme correspondant à la forme de l'outil.

Les porte-outils sont placés avec les outils de manière à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'ébauche tubulaire. Les outils sont mis en mouvement par le vérin hydraulique, dont la tige est reliée au porte-outil, tandis que le corps est relié au bSti de l'installation.

Après que l'ébauche tubulaire a été serrée entre les serres, les porte-outils avec les outils sont mis en mouvement par le vérin hydraulique et les outils embrassent 1 'ébauche tubulaire.

Le dispositif amenant le liquide sous pression est destiné à amener le liquide sous pression à l'intérieur de l'ébauche pour le formage des gaufres sur 1' ébauche tubulaire.

Le dispositif amenant le liquide sous pression pour le formage comporte une source de liquide qui est refoulé sous pression par une pompe à liquide mise en communication par l'intermédiaire d'un multiplicateur hydraulique avec le creux de l'ébauche tubulaire. Le liquide arrive dans le creux de l'ébauche pour le formage travers un canal axial débouchant correspondant pratiqué dans l'une des serres, Le multiplicateur est destiné à élever dans laconduite hydraulique la pression du liquide refoulé par la pompe à liquide actionnée par un moteur électrique.

Le dispositif amenant le liquide pour le formage comporte également un appareil de réglage hydraulique, un régulateur de pression branché en parallèle avec la pompe et destiné à régler la pression du liquide de formage amené & l'intérieur de l'ébauche tubulaire. A la mise en action de la pompe, le liquide d'entratnement hydraulique arrive dans le multiplicateur et, à partir de celui-ci, le liquide sous pression élevée arrive dans le creux de l'ébauche tubulaire pour réaliser son formage.

L'air est chassé de l'ébauche tubulaire à travers le canal ménagé dans la serre. Après que l'air a été chassé, ce canal est bouché par une soupape prévue à cet effet.

Le système d'alimentation d'appoint est destiné à rajouter du liquide de formage dans le creux de l'ébauche tubulaire pour compenser la perte partielle de liquide due au mouillage du tube et pendant l'échappement de l'air de l'ébauche tubulaire.

Le système d'alimentation d'appoint comporte une pompe correspondante branchée par l'intermédiaire d'une valve de retenue sur la conduite allant du n plicateur à un canal pratiqué dans l'une des serres pour l'amenée du liquide au creux de l'ébauche tubulaire pour son formage (cf. par exemple, le brevet d'invention des Etats
Unis d'sérique NO 2654785, cl. 72-28, 1972).

Du fait de l'installation connue pour la fabrication de tubes gaufrés est équipée de plusieurs pompes à débit constant, son encoibrement est assez grand. On sait que les réservoirs d'alimentation des pompes doivent avoir un volume leur permettant de contenir une quantité de liquide égale au débit de ces pompes pendant 2 à 3 minute#
En équipant l'installation de réservoirs d'un volume considérable, on augmente l'encombrement de l'installation et on utilise l'aire de production d'une lanière irrationnelle.

En outre, l'installation connue n'est pas assez économique et nécessite l'utilisation de dispositifs pour refroidir le liquide d'entratnement hydraulique, car pendant la plus grande partie du cycle de travail, les pompes fonctionnent à vide et une quantité considérable de leur puissance est dépensée pour le chauffage du liquide. L'élévation de la température provoque la variation des caractéristiques physiques du liquide et, par conséquent, la variation des caractéristiques préalablement établie#s des appareils de réglage hydrauliques.

La variation de ces caractéristiques peut conduire à un fonctionnement anormal des organes opératoires et par conséquent à la mise au rebut des ébauches tubulaires.

Les dispositifs de refroidissement dont est équipée l'installation compliquent l'ensemble de l'installation et nécessitent des dépenses élevées d'énergie et des frais d'exploitation importants.

En plus, les cycles du travail de formage des tubes gaufrés dans l'installation connue sont réalisés d'une manière insuffisamment stable par suite des oscillations de haute fréquence qui sont habituellement engendrées dans le système hydraulique pendant le fonctionnement des pompes hydrauliques, ce qui conduit à une qualité insuffisante des articles.

Dans l'installation connue, la construction de l'organe de blocage et l'étanchéification sont insuffisam- ment fiables, car le liquide de formage est un agent agressif provoquant la corrosion des surfaces d'assemblage des serres dans les corps, et par conséquent, leur érosion et leur mise hors service prématurée.

On s'est donc proposé de mettre au point une installation pour la fabrication de tubes gaufrés, dans laquelle l'entrainement hydraulique de l'organe de blocage et d'étanchéification ainsi que le dispositif pour la compression axiale et le dispositif d'amenée de liquide pour le formage seraient réalisés de manière àassurer une réduction de la consommation d'énergie et des frais d'utilisation et la production de tubes gaufrés dont les caractéristiques de service seraient améliorées, tout en diminuant l'encombrement de l'installation.

Ce problème est résolu en ce que dans l'installa- tion pour la fabrication de tubes gaufrés, comportant, montés sur le bats, un organe de blocage et d'étanchéifi- cation de l'ébauche tubulaire, réalisé sous forme de deux serres disposées coaxialament à une certaine distance l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'une ébauche tubulaire entre lesdites serres, et pourvues d'une commande hydraulique, un dispositif pour la compression axiale de l'ébauche tubulaire, et des outils montés symétriquement par rapport à la direction de la compressicri de manière qu'on puisse les mettre en mouvement rectiligne alternatif transversalement à ladite' direction pour réaliser au moins un serrage partiel de l'ébauche tubulaire, et un dispositif comportant un régulateur de pression et amenant le liquide sous pression pour le formage du tube gaufré à partir d'une source dans le creux de l'ébauche tubulaire, suivant 1 'invention - la commande hydraulique de l'organe de blocage et d'étanchéification comporte des vérins hydrauliques, dont chaque élément mobile est exécuté avec un canal débouchant et est relié mécaniquement à une serre correspondante, et un multiplicateur pneumohydraulique à double action, dans les enceintes hydrauliques sont mises en communication avec les enceintes correspondantes des vérins hydrauliques par un appareil de distribution hydraulique pour le déplacement d'un élément de chaque vérin hydraulique au cours du blocage et de l'étanchéification, et dont les enceintes pneumati- ques sont reliées à l'aide d'un appareil pneumatique à la source de gaz comprimé, tandis que le dispositif pour la compression axiale est constitué par au moins un multiplicateur pneumohydraulique et au moins un distributeur à deux positions pneumo-électriques, dont la sortie est mise en communication avec l'enceinte du multiplicateur pneumohydraulique commandant le déplacement de l'autre élément de l'un des vérins hydrauliques pour la réalisaticn de la compression axiale de l'ébauche tubulaire et dont l'entrée est reliée d la source de gaz comprimé, le dispositif d'amenée de liquide pour le formage du tube gaufré étant pourvu d'un distributeur hydraulique à deux positions à l'entrée duquel sont reliées les enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet à l'aide d'un appareil de distribution hydraulique, et dont la sortie est mise en communication avec le régulateur de pression, celui-ci étant raccordé à son tour, à l'aide d'un appareil de distribution et de réglage hydraulique, à la source de-liquide pour le formage et au creux de l'ébauche tubulaire à travers le canal débouchant pratiqué dans l'élément mobile de l'autre vérin hydraulique.

Une telle réalisationde#commande hydraulique de l'organe de blocage et d'étanchéification, du dispositif de compression axiale ainsi que du dispositif d'amenée de liquide pour le formage permet de simplifier notablement la conception de l'installation gr ce à la suppression des pompes,des réservoirs à liquide et du système de refroidissement, et par conséquent de diminuer l'encombrement de l'installation.

Le multiplicateur pneumohydraulique à double effet assure l'amenée du liquide sous pression de la commande hydraulique et du liquide pour le formage et assure en outre automatiquement le débit requis, ce qui réduit notablement la consommation d'énergie de l'installation et ne nécessite plus l'emploi de dispositifs pour le refroidissement du liquide pour la commande hydraulique.

En cas de non-fonctionnement de l'un quelconque des dispositifs, il nty a aucune consommation d'énergie.

Le multiplicateur pneumohydraulique à double effet assure la réduction du volume de liquide de la commande hydraulique et l'élimination de son contact avec l'air, ce qui influe favorablement sur la durée de vie de l'installation.

La suppression des pompes dans l'installation proposée permet d'éliminer les fluctuations de haute fréquence et assure la stabilisation des cycles de travail, l'amélioration de la qualité des tubes gaufrés et l'aug- mentation de la durée de vie de l'ensemble de l'installation.

Le réalisation de l'organe de blocage et d'étanchéification sous forme de vérins hydrauliques permet d'éliminer l'action du liquide de formage sur les surfaces de contact entre les serres et les corps des vérins hydrauliques, ce qui élève davantage leur durée de vie et leur fiabilité en cours d'exploitation.

Il est avantageux que le dispositif pour la compression axiale comporte deux multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet, dont les enceintes hydraulicpps soient reliées entre elles par l'intermédiaire d'un distributeur hydraulique et d'un régulate#ur de débit reliés en série entre eux, et soient raccordées directement entre elles par une valve de retenue hydraulique dont la sortie est branchée à l'enceinte hydraulique de celui des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet dont l'élément-mobile est relié cinématiquement à l'autre élément mobile de l'un des vérins hydrauliques.

Une telle réalisation du dispositif de compression axiale permet de régler dans les limites requises la vitesse de compression axiale, dont la valeur dépend de la valeur de la pression qui doit régner dans le creux de l'ébauche tubulaire pour assurer dans le matériau de l'ébauche tubulaire l'état de contrainte nécessaire à l'obtention d'une bonne qualité de l'article fini.

Il est également avantageux que l'appareil de distribution hydraulique soit constitué par un pont de valves de retenue hydraulique et des dispositifs de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage, dont chacun est mis en communication avec l'enceinte hydraulique correspondante du multiplicateur pneumohydraulique d double effet, dont l'enceinte hydraulique est reliée à son tour aux enceintes correspondantes des vérins hydrauliques par l'intermédiaire de cet appareil de distribution hydraulique et d'un distributeur à deux positions et à quatre circuits, relié audit pont de valves de retenue hydraulique.

Une telle réalisation de l'appareil de distributiai hydraulique permet d'utiliser de l'huile en tant que liquide de commande-hydraulique et d'augmenter la durée de vie de l'installation gracie à la suppression du contact entre le liquide corrosif utilisé pour le formage et les pièces du multiplicateur pneumohydraulique à double effet et ses éléments de commande.

Il est avantageux d'utiliser en tant qu'appareil de distribution et de réglage hydraulique du dispositif d'amenée de liquide de formage un dispositif de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage, relié au régulateur de pression et mis en communication avec le creux de l'ébauche tubulaire, et un distributeur hydraulique à deux positions, relié audit séparateur et mis en communication, par l'intermédiaire d'un réducteur hydraulique, avec la source de liquide de formage.

Grtce à cette réalisation de l'appareil de distribution et de réglage hydraulique, il est possible d'utiliser de l'huile en tant que liquide de commande hydraulique et de supprimer le contact entre le liquide de formage agressif avec le régulateur de pression.

En outre, on assure ainsi l'alimentation d'appoint du dispositif en liquide de formage en cas de fuite de ce dernier.

Il n'est pas moins avantageux de réaliser le dispositif de séparation des liquides de formage et de commande hydraulique sous forme d'un amplificateur hydraulique dont l'enceinte de sortie est reliée au creux ds l#ébauche tubulaire.

Gracie à cette solution, il est possible de réduire les dimensions du multiplicateur pneumohydraulique à double effet, en assurant la pression requise du liquide de formage à l'aide dudit amplificateur hydraulique qui remplit ainsi à la fois la fonction d'un amplificateur de pression et celle d'un dispositif de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage.

Il est aussi avantageux d'dquiper l'installation d'un accazulateur pneumohydraulique, de relier l'enceinte hydraulique de celui-ci aux enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet par l'intermédiaire de valves hydrauliques commandées, et de mettre en communication l'enceinte pneumatique de celui-ci, à l'aide d'un réducteur pneumatique, avec la source de gaz comprimé.

On assure ainsi l'alimentation d'appoint-des enceintes du multiplicateur pneumohydraulique à double effet en cas de fuites dans les éléments hydrauliques du multiplicateur.

Il est également utile d'équiper l'installation d'un accumulateur pneumohydraulique dont l'enceinte pneumatique est mise en communication, à l'aide d'un réducteur pneumatique, avec la source de gaz comprimé, et dont l'enceinte hydraulique est reliée à l'aide de valves de retenue hydraulique avec les enceintes hydrauliques des multiplicateurs à simple effet.

Ce perfectionnement permet de compenser d'une manière fiable et simple les fuites de liquide dans le dispositif de compression axiale.

Il est aussi avantageux que l'installation soit pourvue d'un accumulateur pneumohydraulique dont l'enceinte hydraulique est reliée par l'intermédiaire d'une valve de retenue hydraulique avec le distributeur à deux positions et à quatre circuits etavec#multiplicateur pneumohydraulique à double effet par l'intermédiaire d'un pont de valves de retenue hydrauliques et des dispositifs de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage.

Crache à cette solution, il est possible d'assurer l'alimentation d'appoint de l'organe de blocage et d'étanchéification en cas de fuites dans ses vérins hydrauliques.

Il est recommandé d'équiper le dispositif de compression axiale d'un régulateur pneumatique de pression, dont l'entrée est reliée à l'un des distributeurs pneumoélectriques à deux positions et dont la sortie est mise en communication avec l'enceinte pneumatique de celui des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet dont l'élément mobile est relié à-l'autre élément mobile de l'un des vérins hydrauliques.

Grace à cette réalisation, il est possible de régler dans des limites optimales l'effort de compression axiale, dont la valeur dépend de la valeur de la pression dans le creux de ltébauche tubulaire pour l'obtention d'un état de contrainte optimal dans le matériau de l'ébauche tubulaire, ce qui est nécessaire pour l'amélioration de la qualité des articles finis.

Il est aussi recommandé que l'appareil de distribution hydraulique du dispositif d'amenée de liquide de formage soit réalisé sous forme d'un pont de valves de retenue hydrauliques reliées directement aux enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet, et que les enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet-soient reliées entre elles par l'intermédiaire dudit pont de valves de retenue hydrauliques.

Grâce à ce perfectionnement, on a réussi à simplifier la conception de l'installation en supprimant les séparateurs de liquides.

Ainsi, l'installation de fabrication de tubes gaufrés, réalisée conformivent à l'invention, a un encombrement relativement faible et est de conception plus simple que celle de l'installation connue, grace à l'utilisation d'un moyen plus ramassé, commun à tous les dispositifs, de création de la pression, c'est-à-dire d'un multiplicateur pneumohydraulique à double effet dont le volume de liquide est plus réduit.

En outre, cette installation est plus économique, car elle utilise l'énergie d'un gaz comprimé et qu'elle consomme une quantité tout à fait insignifiante d'énergie électrique, tout en assurant une consommation automatique et avec un haut rendement de l'énergie du gaz comprimé.

Il est à noter que l'installation proposée assure une qualité plus élevée des articles, une réduction des pièces mises au rebut et une augmentation de la productivité gracie à une plus grande stabilité des cycles de travail et à la suppression des vibrations à fréquence élevée, ainsi que gracie à l'optimalisation des charges dues à la pression et à la force axiale s'exerçant sur le matériau de l'ébauche tubulaire, ainsi que de lavitesse des cycles de travail.

En plus, la conception simplifiée, la suppression de plusieurs pompes, la stabilité des paramètres thermiques, la suppression de l'action du liquide de formage sur les éléments de l'installation ont contribué à 3'élévation de sa fiabilité en fonctionnement.

L'encombrement réduit de l'installation permet d'économiser les aires de production.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation pour la fabrication de tubes gaufrés conformément à l'invention, en coupe longitudinale (les systèmes hydrauliques et pneumatiques ne sont pas montrés);
- la figure 2 représent#e, à plus petite échelle, le schéma pneumohydraulique de l'installation pour la fabrication de tubes gaufrés conformément à l'invention (à échelle réduite);
- la figure 3 représente, à plus petite échelle, le schéma pneumohydraulique d'un autre mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention.

L'installation pour la fabrication de tubes gaufrés, réalisée conformément à la présente invention, comporte un bâti 1 (figure 1) sur lequel est monté un organe 2 de blocage et d'étanchéification de l'ébauche tubulaire 3, qui est muni d'une commande hydraulique 4.

L'installation comporte aussi un dispositif de compression axiale 5 (figure 2) de l'ébauche tubulaire 3, monté sur la bhti 1.

L'installation comporte des outils 6 (figure 1) fixés sur les porte-outil 7 montés eux aussi sur le bati 1. En outre, l'installation est munie d'un dispositif 8 d'amenée de liquide sous pression (figure 2) pour réaliser le formage des tubes gaufrés.

L'organe de blocage et d'étanchéification 2 (figure 1) comprend deux éléments de serrage ou serres 9 et 10, réalisés sous forme de cylindres et disposés coaxialement à une certaine distance l'un de l'autre pour qu'on puisse placer entre eux une ébauche tubulaire 3 dans une position coaxiale à celles-ci. Des bagues d'étanchéité Il incorporées dans les faces des serres 9 et 10 sont destinées & coopérer avec les faces en bout correspondantes de l'ébauche tubulaire 3,
Les outils 6 sont montés sur les porte-outil 7 d'une manière symétrique par rapport à la direction de la compression, autrement dit, relativement à l'axe longitudinal de l'ébauche tubulaire 3.Les porte-outil sont montés sur le b & i 1 de manière qu'ils puissent réaliser un mouvement de va-et-vient transversal à cette direction, sous l'action d'une commande (non représentée) de n'importe quelle conception approprié de façon que les outils 6 puissent venir embrasser partiellement l'ébauche tubulaire 3 au cours du formage.

Les outils 6 sont constitués, dans le cas consi déré, par des éléments annulaires désignés par le même chiffre de référence (6) et venant enserrer par leur surface intérieure l'ébauche tubulaire3. Les éléments annulaires 6 sont disposés le long de l'axe de l'ébauche tubulaire 3, à égale distance l'un de l'autre. On choisit le nombre d'anneaux 6 en fonction du nombre de gaufres à réaliser sur l'article à obtenir. Chaque anneau 6 est constitué par deux demi anneaux pouvant être déplacés l'un par rapport à l'autre par les porte-outil 7 actionnés par la commande hydraulique.

Dans d'autres cas, la forme des outils 6 peut être modifiée de la manière qui convient le mieux.

La commande hydraulique 4 de l'organe de blocage et d'étanchéification 2 comporte deux vérins hydrauliques 12 et 13, dont les éléments mobiles 14, 15 (pistons 14a et 15a avec leurs tiges 14b et 15b) sont disposés coaxialement aux pinces 9 et 10.

Chaque piston 14a et 15a est exécuté d'une seule pièce avec la pince 9 et 10 correspondante. Dans les pistons 14a et 15a et dans les tiges 14b et 15b, sont pratiqués des canaux débouchants 16 et 17, le diamètre de la section transversale desquels est égal au diamètre intérieur de chaque serre cylindrique 9 et 10.

Le corps du vérin hydraulique 12 est fixé à demeure sur le bâti 1, et le corps 13a, constituant l'autre élément mobile du vérin hydraulique 13, est monté sur le bâti I de sorte qu'il puisse réaliser un mouvement de va-et-vient sous l'action du dispositif de compression axiale 5 de l'ébauche tubulaire 3 pour maintenir les faces des serres 9 et 10 en contact constant, avec lteffort axial nécessaire, avec les faces en bout de l'ébauche tubulaire 3 au cours du formage des gaufres, pendant lequel la longueur de 1'ébauche tubulaire diminue.

Le corps 13a du vérin hydraulique 13 est pourvu d'un levier 18 pour le déplacement du vérin hydraulique 13 à l'aide du dispositif 5 de compression axiale de l'ébauche tubulaire 3.

Dans le corps de chaque vérin hydraulique 12 et 13 sont prévues deux ouvertures 19, 20, 21 et 22 pour mettre en communication les enceintes des vérins hydrauliques 12 et 13 avec le dispositif 8 d'amenée de liquide sous pression pour le formage des tubes gaufrés. Cette communication est nécessaire -pour assurer le déplacement des pistons 14a et 15a avec les serres 9 et 10 en vue du blocage et de l'étanchéification de l'ébauche tubulaire 3.

La commande hydraulique 4 comporte aussi un multiplicateur penumohydraulique à double effet 23 (figure 2), destiné à transformer l'énergie du gaz comprimé en pression du liquide de la commande hydraulique 4. Le multiplicateur 23 peut être réalisé selon n'importe quelle conception appropriée qui ne sera pas décrite ici pour ne pas compliquer l'exposé de l'essentiel de l'invention.

Les enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur 23 sont reliées aux enceintes correspondantes des vérins hydrauliques 12 et 13 par l'intermédiaire d'un appareil de distribution hydraulique 25 pour le déplacement des éléments mobiles 14 et 15 des vérins hydrauliques 12, 13 au cours du blocage et de l'étanchéification de l'ébauche tubulaire 3.

Les enceintes pneumatiques 26 du multiplicateur 23 sont reliées par l'intermédiaire d'un appareillage pneumatique qui est constitué par des appareils reliés en série par la conduite 27, à savoir, par un distributeur pneumoélectrique à deux positions 28 branché sur une source de courant (non représentée), et par un réducteur de pression 29 mis en communication par l'intermédiaire d'une conduite 30 avec une source de gaz comprimé 31.

Le dispositif de compression axiale 5 est constitué par deux multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet 32, 33 qui sont destinés à transformer l'énergie du gaz comprime en énergie de déplacement des éléments mobiles 34, 35 de ces multiplicateurs, qui sont exécutés selon n'importe quelle conception connue.

Les enceintes hydrauliques 32a, 33a des multiplicateurs 32 et 33 sont mises en communication entre elles par un distributeur hydraulique 36 branché sur là source de courant et par un régulateur de débit 37, reliés en série.

De plus, les enceintes hydrauliques 32a, 33a sont mises en communication entre elles par l'intermédiaire d'une valve de retenue hydraulique 38.

Le distributeur hydraulique 36 sert soit à relier soit à séparer les enceintes hydrauliques 32a > 33a > tandis que le régulateur de débit 37 sert à régler la vitesse d'écoulement du liquide de la commande hydraulique 4 d'une enceinte hydraulique 32a ou 33a dans l'autre enceinte hydraulique 33a ou 32a, respectivement. La valve de retenue hydraulique 38 est destinée à assurer l'écoule- ment du liquide de la commande hydraulique 4 seulement de l'enceinte hydraulique 33a dans l'enceinte hydraulique 32a.

A cet effet, la sortie de la valve de retenue hydraulique 38 est reliée à l'enceinte 32a du multiplicateur 32, dont l'élément mobile 34 est relié cinématiquement par le levier 18 à l'autre élément mobile 13a, ctest-à-dire au corps du vérin hydraulique 13 de organe de blocage et d'étanchéification 2. Le distributeur hydraulique 36, le régulateur de débit 37 et la valve de retenue hydraulique 38 sont exécutés selon n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

En outre, le dispositif de compression axiale 5 comporte deux distributeurs pneumo électriques à deux positions 39, 40, dont les sorties sont mises en communication avec les enceintes pneumatiques 32b, 33b des multiplicateurs 32, 33 par les conduites 41, 42, tandis que leurs entrées sont raccordées à la source de gaz comprimé par la conduite 30. Les distributeurs pneumoélectriques à deux positions 39, 40 sont destinés à mettre en communication les enceintes pneumatiques 32b, 33b des multiplicateurs 32, 33 avec la source de gaz comprimé 31 pour le déplacement de leurs éléments mobiles 34, 35 ou pour mettre en communication les enceintes pneumatiques 32b, 33b avec l'air libre.

De plus, les distributeurs pneumohydrauliques à deux positions 39, 40 sont branchés sur la source de courant et réalisés selon n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

Dans l'installation proposée, le dispositif d'amenée de liquide sous pression 8 comporte un distributeur hydraulique à deux positions 43 d'un type approprié quelconque, branché sur### une source de courant et servant à relier les enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 à l'enceinte de l'ébauche tubulaire 3. L'entrée du distributeur hydraulique à deux positions 43 est raccordée aux enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur 23 par la conduite 44 à travers un distributeur hydraulique 25.

il convient de noter que le dispositif 8 d'amenée de liquide sous pression pour le formage comporte un régulateur de pression 45 destiné au réglage de la pression du liquide de formage amené à ltintérieur de l'ébauche tubulaire 3. Le régulateur de pression 45 peut être d'un type approprié quelconque. L'entrée du régulateur de pression 45 est reliée à la sortie du distributeur hydraulique à deux positions 43, tandis que sa sortie est mise en communication, par un canal débouchant 17 (figure1) pratiqué dans l'élément mobile 15 du vérin hydraulique 12, avec le creux de l'ébauche tubulaire 3.

En outre, le dispositif 8 d'amenée de liquide sous pression pour le formage comporte une source de liquide de formage 46 (figure 2) reliée à la sortie du régulateur de pression 45 par l'intermédiaire d'un appareil hydraulique de distribution et de réglage 47.

L'appareil de distribution hydraulique 25 est composé d'un pont 48 de valves de retenue hydrauliquoe48a, 48b, 48c, 48d, et de dispositifs 49a, 49b de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage. Les valves de retenue hydrauliques 48a, 48b, 48c, 48d sont destinées à assurer le passage à sens unique du liquide de commande hydraulique vers les vérins hydrauliques 12 et 13 pour assurer leur fonctionnement et vers le distributeur hydraulique à deux positions 43 du dispositif 8 d'amenée de liquide sous pression pour le fornage, ainsi qu'à assurer l'évacuation du liquide de commande hydraulique des vérins hydrauliques 12 et 13.

Les dispositifs 49a, 49b de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage sont destinés à exclure le contact entre ces liquides différents, en vue d'éviter leur mélange.

Les valves de retenue 4fui, 48b, 48c, 48d et les dispo- sitifs 49a et49b de s#arat#n- des liquides de commande hydraulique et de formage peuvent être de n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

Chacun des dispositifs 49a, 49b de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage est relié à l'enceinte hydraulique 24 correspondante du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23. Les enceintes 24 sont reliées à leur tour aux enceintes correspondantes des vérins hydrauliques 12, 13 par les conduites 50, 51, par l'intermédiaire de l'appareil de distribution hydraulique 25 et d'un distributeur 52 à deux positions et à quatre circuits, relié au pont 48 de valves de retenue hydrauliques 48a, 4bob, 48c, 48d. Le distributeur 52 à deux positions et à quatre circuits branché sur la source de courant est destiné à commander les déplacements des éléments mobiles 14, 15 des vérins hydrauliques 12, 13 et peut être de n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

L'appareil de distribution et de réglage hydraulique 47 du dispositif 8 d'#amenée de liquide sous pression pour le formage comporte- un dispositif 53 de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage, un distributeur hydraulique à deux positions 54 et un réducteur hydraulique 55. Le dispositif 53 de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage est destiné à exclure le contact entre ces liquides différents et peut être de n'importe quelle conception appropriée connue e*oi. Le distributeurhydråulique 54 à deux positions sert soit à relier, soit à séparer la source de liquide de formage 46 du dispositif 53 de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage. Le distributeur hydraulique 54 peut être de n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

Le réducteur hydraulique 55 est destiné au réglage de la pression du liquide de formage allant de la source de liquide de formage 46 au dispositif 53S séparation des liquides de commande hydraulique et de formage, et peut être de n'importe quelle conception appropriée connue en soi.

Le dispositif 53 de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage est mis en communication avec le régulateur de pression 45, qui est relié au creux de l'ébauche tubulaire 3. Le dispositif 53 de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage est relié lui aussi au distributeur hydraulique 54 à deux positions qui est mis à son tour en communication, par l'intermédiaire d'un réducteur hydraulique 55, d'une pompe 56 et d'un filtre 57, avec la source de liquide de formage 46. Le filtre 57 est destiné à la filtration du liquide de formage refoulé de la source de liquide de formage 46 par la pompe 56. La pompe 56 est une pompe à faible débit et refoule une petite quantité de liquide de formage vers le séparateur de liquides 53 pour la compensation des pertes de liquide se produisant au cours du formage à cause du mouillage des articles.

Dans le cas particulier où l'on a besoin de réduire à un minimum l'encombrement du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23, il est avantageux de réaliser le séparateur de liquides 53 (figure 3) sous forme d'un amplificateur hydraulique (désigné par le m#me chiffre de référence 53) dont l'élément mobile 58 est constitué par un piston 58a et un plongeur 58b reliés rigidement entre eux.

Le piston 58a est monté dans l'enceinte 53a de l'amplificateur hydraulique 53, remplie de liquide de commande hydraulique, et le plongeur 58b est placé dans l'enceinte 53b remplie de liquide de formage. L'effet d'amplification hydraulique est obtenu du fait que la section transversale de l'enceinte 53a est plus grande que l'aire de section transversale du plongeur 58b.La pression dans l'enceinte 53b est d'autantdefo#supérieure à la pression régnant dans l'enceinte 53a que l'aire de section transversale du plongeur 58b est inférieure à'aire de section transversale de l'enceinte 53a
Ceci permet d'obtenir une pression dans le creux de l'ébauche tubulaire 3 indépendamment de la basse pression du multiplicateurpneumohydraulique 23, dont les dimensions, dans ce cas, peuvent être sensiblement réduites.

Conformément à l'invention, l'installation proposée comporte un accumulateur pneumohydraulique 59 (figure 2) comportant une enceinte hydraulique 59a et une enceinte pneumatique 59b et qui sert à réaliser l'alimentation d'appoint en liquide de commande hydraulique des enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 pour compenser les fuites. En effet, il est possible d'utiliser un accumulateur pneumohydraulique de n'importe quelle conception connue.

L'enceinte hydraulique 59a de l'accumulateur pneumohydraulique 59 est mise en communication avec les enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 par l'intermédiaire de valves hydrauliques commandées 60, 61 destinées au passage à sens unique du liquide vers les enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23. il est possible d'employer des valves hydrauliques commandées de n'importe quelle conception appropriée, connue en soi.

L'enceinte pneumatique 59b de l'accumulateur pneumohydraulique 59 est mise en communication avec la source de gaz comprimé 31 à travers un réducteur pneumatique 62 qui est destiné au réglage de la pression du gaz comprimé dans l'enceinte pneumatique 59b et qui peut être de n'importe quelle conception appropriée, connue en soi.

Les fuites dans les multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet 32, 33 du dispositif de compression axiale 5 sont compensées d'une manière analogue au cas précédent. A cet effet, on a prévu un accumulateur pneumohydraulique 63, dont la conception est analogue à celle de l'accumulateur pneumohydraulique 59.

L'enceinte hydraulique 63b de l'accumulateur pneumohydraulique 63 est mise en communication avec la source de gaz comprimé 31 par l'intermédiaire d'un réducteur pneumatique 62, tandis que l'enceinte hydraulique 63a est reliée par des valves de retenue hydrauliques 64, 65 avec les enceintes hydrauliques 32a, 33a, respectivement des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet 32, 33. Les valves de-retenue hydrauliques 64, 65 sont destinées à relier dans un seul sens enceinte hydraulique 63a de l'accumulateur pneumohydraulique 63 aux enceintes hydrauliques 32a, 33a des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet 32, 33, et peuvent être de n'importe quelle conception appropriée, connue en soi.

Pour compenser les fuites éventuelles de liquide de commande hydraulique des vérins hydrauliques 12, 13, on a prévu un accumulateur pneumohydraulique 66 dont l'enceinte hydraulique 66a est reliée par l'intermédiaire d'une valve de retenue 67 au distributeur 52 à deux positions et à quatre circuits et au multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 à travers le pont 48 de valves de retenue 48a, 48b, 48c, 48d et les séparateurs 49a, 49b des liquides de commande hydraulique et de formage.

L'installation proposée pour le formage de tubes gaufrés peut aussi être exécutée selon une autre variante, représentée sur la figure 3. L'installation représentée sur la figure 3 comporte essentiellement des organes et des dispositifs analogues a' ceux représentés sur la figure 2. Les organes, les dispositifs et leurs éléments réalisés selon des conceptions analogues sont donc désignés par les mêmes chiffres de référence.

Cependant, le dispositif de compression axiale 5 faisant partie de la variante de réalisation illustrée sur la figure 3 comporte un régulateur pneumatique de pression 68 comprenant un réducteur pneumatique 68a et un étrangleur 68b reliés entre eux en série.

Le régulateur 68 est destiné à régler la pression et le débit de gaz comprimé allant de la source de gaz comprimé 31 à l'enceinte pneumatique 32b du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32 pour le réglage de l'effort de compression axiale de l'ébauche tubulaire 3.

Selon d'autres variantes de réalisation, le régulateur 68 peut être de n'importe quelle conception appropriée, connue en soi. L'entrée du régulateur pneumatique de pression 68 est raccordée au distributeur pneumohydraulique à deux positions 39, et sa sortie est reliée à l'enceinte pneumatique 32b du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32, dont l'élément mobile 34 est relié par le levier 18 à l'autre élément mobile 13a du vérin hydraulique 13.

L'appareil de distribution hydraulique 25 du dispositif 8 d'amenée de liquide de formage est constitué, dans la variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 3, par le pont 48 (figure 3) de valves ce retenue hydrauliques 48a, 48b, 48c, 48d reliées directement aux enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23, les enceintes hydrauliques 24 étant alors mises en communication entre elles par le pont 48 de valves de retenue hydrauliques 48a, 48b,48c,48d,
En outre, le régulateur de pression 45 peut être exécuté sous forme d'une valve d'étranglement 45a et d'un réducteur hydraulique 45b branchée série.

Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le distributeur hydraulique à deux positions 43 est commandé pneumatiquement à partir d'un distributeur pneumo-électrique 69 branché sur la source de courant et relié à la source d'air comprimé 31. Dans ce cas, le distributeur hydraulique à deux positions 43 fonctionne d'une manière plus fiable en utilisant le liquide de formage, car, par suite de la corrosion des pièces du distributeur hydraulique à deux positions 43, le changement de sa position à l'aide de moyens connus constitués dans la variante décrite par un électro-aimant (non représenté) et commandés par la source de courant, devient difficile.

Selon la variante proposée de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 3, on utilise une commande par gaz comprimé, car la pression d'un gaz comprimé est habituellemnnt suffisante pour assurer une commutation fiable du distributeur hydraulique à deux positions 43, en comparaison de l'électro-aimant connu.

Comme représenté sur la figure 3, le pont 48 de valves de retenue 48a, 48b, 48c, 48d est relié au distributeur à deux positions et à quatre circuits 52 à travers un régulateur de pression 70, ce qui permet de régler l'effort de serrage des serres 9 et 10 et d'assurer un blocage et une étanchéification fiables de l'ébauche tubulaire 3. Le régulateur de pression 70 peut être de n'importe quelle conception appropriée, connue en soi.

Ci-après, on va décrire le fonctionnement de l'installation proposée pour le formage de tubes gaufrés simultanément pour les variantes de l'invention représentées sur les figures 2, 3, car la variante représentée sur la figure 3 est quelque peu perfectionnée mais ne change en rien le principe de fonctionnement de l'installation illustrée sur la figure 2. Certaines particularités du fonctionnement de cette installation montrée sur la figure 3 seront exposées pendant la description du fonctionnement de l'installation.

L'ébauche tubulaire 3 est montée entre les outils 6.

A cet effet, en se servant des porte-outil 7, on déplace les demi-anneaux perpendiculairement à la direction de la compression de l1ébauche tubulaire 3. Chaque paire de demi-anneaux se ferme autour de l'ébauche tubulaire 3, en formant ainsi un anneau encerclant l'ébauche tubulaire 3 de la manière représentée sur la figure 1.

Sur un signal électrique de commande (non représenté) appliqué au distributeur pneumoélectrique à deux positions 28, le gaz comprimé fourni par la source de gaz comprimé 31 passe par la conduite 30, par le réducteur de pression 29 et par la conduite pneumatique 27, et, à travers le distributeur pneumoélectrique à deux positions 28 arrive dans l'enceinte 26, soit de droite, soit de gauche , du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 en fonction de la polarité du signal électrique.

Ensuite, le système de commande fournit un ordre d'actionnement du distributeur à deux positions et à quatre circuits 52 vers la position opposée à celle représentée sur la figure 2. Le liquide de commande hydraulique 4 se trouvant dans l'une des enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique 23 passe par le séparateur 49a ou 49b, par la valve de retenue hydraulique 48b ou 48c du pont 48 de valves de retenue hydrauliques, par la conduite 50, par le distributeur à deux positions et à quatre circuits 52, par la conduite hydraulique 71 et arrive dans les enceintes correspondantes des vérins hydrauliques 12, 13 en passant par les ouvertures 22, 19.

Les éléments mobiles 14, 15 des vérins hydrauliques 12, 13 se rapprochent l'un de l'autre conjointement avec les serres 9, 10, sous l'action de la pression du liquide de commande hydraulique appliquée aux pistons 14a, isba. De la sorte les bagues d'étanchéité Il entrent en contact intime avec les faces en bout de l'ébauche tubulaire 3, ce qui assure le blocage et la fermeture étanche de celleci. Dans la variante de réalisation montrée sur la figure 3 l'effort de blocage peut être réglé, en cas de nécessité, à l'aide du régulateur 70 de pression du liquide de commande hydraulique 4.

Le liquide de commande hydraulique est chassé des autres enceintes des vérins hydrauliques 12, 13 à travers les ouvertures 20, 21, la conduite 72, le distributeur à deux positions et à quatre circuits 52, la conduite 51, la valve de retenue hydraulique 48a ou 48d du pont 48 de valves de retenue, vers le séparateur de liquides 49a ou 49b.

Ensuite le système de commande fournit un signal au distributeur hydraulique à deux positions 43, qui prend alors la position représentée sur les figures 2, 3. Le liquide de la commande hydraulique 4 va alors de l'une des enceintes hydrauliques 24 du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 23 au séparateur de liquides 53 à travers le séparateur 49a ou 49b, la valve de retenue hydraulique 48b ou 48c du pont 48 de valves de retenue hydrauliques, la conduite 73, le distributeur hydraulique à deux positions 43, le régulateur de pression 45.

Le liquide de formage arrive ensuite dans le creux de l'ébauche tubulaire 3 à travers le canal débouchant 17 pratiqué dans l'élément mobile 15 du vérin hydraulique 12 et dans la serre 10. L'air se trouvant dans l'ébauche tubulaire 3 est alors chassé par le liquide de formage vers la source de liquide de formage à travers le canal axial 16 de l'élément mobile 14 du vérin hydraulique 13 et ensuite à travers une valve d'arrêt hydraulique 74 mise préalablement par le système de commande dans la position montrée sur les figures 2, 3.

Une fois l'air évacué du creux de l'ébauche tubulaire 3 (figure 1), la valve d'arrêt hydraulique 74 se ferme, et une pression déterminée par le régulateur de pression 45.s'établit dans le creux de l'ébauche tubulaire 3.

Ensuite, le signal électrique est fourni par le système de commande au distributeur pneumo-électrique à deux positions 39, qui prend la position montrée sur la figure 2. Le gaz fourni par la source de gaz comprimé 31 arrive alors par la conduite 41 dans ltenceinte pneumatique 32b du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32.

Sur un signal du système de commande, le distributeur pneumoélectrique à deux positions 40 prend la position représentée sur la figure 2. Dans cette position, l'en- ceinte pneumatique 33b est reliée à l'air libre.

Lorsque le système de commande délivre un signal électrique, le distributeur hydraulique 36 prend la position représentée sur la figure 2. A ce moment, le liquide de commande hydraulique s'écoule de l'enceinte hydraulique 32a du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32 vers l'enceinte hydraulique 33a du multiplicateur pneumohydraulique à double effet 33, en assurant ainsi le déplacement de l'élément mobile 34 du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32 et du levier 18 associé de l'autre élément mobile 13a (figure 1) du vérin hydraulique 13. En faisant déplacer le corps 13a du vérin hydraulique 13, on assure la compression axiale de l'ébauche tubulaire 3 à une vitesse déterminée par le réglage du régulateur de débit 37.Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 3, il est possible de régler non seulement la vitesse de compression de l'ébauche tubulaire 3, mais aussi l'effort de compression axiale en réalisant un ajustage correspondant du régulateur de pression pneumatique 68.

Sous l'action combinée de la pression intérieure du liquide de formage et de la force axiale de la compression sur ltébauche tubulaire 3, le matériau de l'ébauche tubulaire s'élargit radialement et prend la forme de la pièce finie, qui dépend de la forme des outils 6.

Le processus de formage des gaufres terminé, le système de commande met les distributeurs pneumo-électriques à deux positions 39, 40, dans les positions opposées à celles représentées sur la figure 2. Le distributeur hydraulique 36, le distributeur hydraulique à deux positions 43, le distributeur à deux positions et à quatre circuits 52 et la valve d'arrêt hydraulique sont eux aussi mis dans leurs autres positions.

Dans ces conditions, le liquide de formage n'arrive plus dans le creux de l'ébauche tubulaire. L'élément mobile 35 du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 33 se déplace en chassant le liquide de commande hydraulique de l'enceinte hydraulique 33a dans l'enceinte hydraulique 32a du multiplicateur pneumohydraulique à simple effet 32 à travers la valve de retenue hydraulique 38, en assurant ainsi le déplacement de l'4lément mobile 34 dans le sens opposé et, par l'intermédiaire du levier 18, le déplacement de l'autre élément mobile 13a du vérin hydraulique 13.

Le déplacement du vérin hydraulique assure l1écar- tement de la serre 9 de la face en bout de l'article fini.

Le liquide de formage s'écoulant du creux de la pièce finie se dirige vers une cuve 75 (figure 2) destinée au liquide de formage s'écoulant de la pièce finie et retourne ensuite à la source de liquide de formage 46 suivant la conduite 76.

Le liquide de commande hydraulique arrive aux vérins hydrauliques 12, 13 par la conduite 50 à travers le distributeur à deux positions et à quatre circuits 52, la conduite 72 et les ouvertures 20, 21, en réalisant ainsi le rappel en position de départ des éléments mobiles 14, 15 portant les pinces 9, 10.

Ensuite les porte-outil 7 écartent les outils 6 et on enlève la pièce finie.

L'installation est prête alors à recommencer le cycle suivant de fabrication des tubes gaufrés.

Les fuites éventuelles de liquide dans le système hydraulique de l'installation sont compensées par alimentation d'appoint automatique. Les enceintes pneumatiques 59b, 63b, 66b des accumulateurs pneumohydrauliques 59, 63, 66, sont mises en communication constante avec la source de gaz comprimé 31 à travers le réducteur pneumatique 62, et les enceintes hydrauliques 59#a, 63a, 66a sont reliées aux appareils hydrauliques correspondants et réalisent l'alimentation d'appoint en cas de fuites.

Etant donné que les pertes de liquide de formage sont inévitables par suite du mouillage des ébauches tubulaires, il faut prévoir une alimentation d'appoint périodique en liquide de formage du séparateur des liquides de commande hydraulique et de formage. Ceci est obtenu par application d'un signal du système de commande au distributeur hydraulique à deux positions 54 ou au distributeur pneumo-électrique 69 (figure 3). L'alimentation d'appoint se fait à l'aide de la pompe 56 à partir de la source de liquide de formage 46 à travers le filtre 57, et ensuite à travers le réducteur hydraulique 55 et le distributeur hydraulique à deux positions 54 dans le séparateur 53 des liquides de commande hydraulique et de formage.

Un modèle expérimental de l'installation pour le formage de tubes gaufrés a été soumis à des essais, qui ont fait apparattre que l'installation consomme une quantité d'énergie de 10 à 15 fois inférieure à celle des installations connues. La précision des dimensions géométriques des soufflets produits à l'aide de l'installation en question a été élevée de 1 à 2 degrés, alors que leur durée de service s'est accrue de 20 à 30%.

L'installation proposée pour la fabrication de tubes gaufrés a assuré la réduction de la main d'oeuvre de 2 à 3 fois, et la diminution des pièces finies mises au rebut, de 1 å 246.

L'installation est hautement fiable et son entretien est aisé. Grâce à sa conception ramassée, elle permet de réduire de 10 à 15% les aires de production.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées siivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1.- Installation pour la fabrication de produits tubulaires à parois gaufrées ou ondulées, du type comportant, montés sur un bâti : un organe de blocage et de fermeture étanche de la cavité intérieure de l'ébauche tubulaire à travailler réalisé sous forme de deux éléments de serrage disposés coaxialement à une certaine distance l'un de l'autre, entre lesquels est placée l'ébauche tubulaire à travailler et qui sont pourvus d'une commande hydraulique; un dispositif de compression axiale de l'ébauche tubulaire; et des outils montés symétriquement par rapport à la direction suivant laquelle s'effectue la compression et susceptibles de mouvement rectiligne alternatif transversal à ladite direction de manière à pouvoir venir enserrer au moins partiellement ltébauche tubulaire, ladite installation comportant en outre un dispositif équipé d'un régulateur de pression et servant à amener dans la cavité intérieure de l'ébauche tubulaire le liquide fourni par une source de liquide sous pression pour le formage de l'ébauche tubulaire en tube à parois gaufrées ou ondulées, caractérisée en ce que la commande hydraulique de 1'organe de blocage et de fermeture étanche de la cavité de l'ébauche tubulaire comporte des vérins hydrauliques dont les éléments mobiles respectifs comportent chacun un canal débouchant à ses deux extrémités et sont reliés chacun mécaniquement à un élément de serrage correspondant , et un multiplicateur pneumohydraulique à double effet dont les enceintes hydrauliques sont mises en communication avec les enceintes correspondantes des vérins hydrauliques par l'intermédiaire d'un appareil de distribution hydraulique pour le déplacement d'un élément de chaque vérin hydraulique en vue du blocage et de la fermeture étanche de l'ébauche tubulaire tandis que les enceintes pneumatiques dudit multiplicateur sont reliées par l'intermédiaire d'un appareil pneumatique à la source de gaz comprimé, et en ce que ledit dispositif de compression axiale est constitué par au moins un multiplicateur pneumohydraulique et au moins un distributeur pneumoélectrique à deux positions dont la sortie est mise en communication avec l'enceinte pneumatique du multiplicateur pneumohydraulique commandant le déplacement de l'autre élément de l'un des vérins hydrauliques pour BréaEstindelacon pre#cn## [ i##i##uche tubulaire, et dont l'entrée est reliée à la source de gaz comprimé, ledit dispositif d'amenée de liquide de formage du tube gaufré étant pourvu d'un distributeur hydraulique à deux positions à l'entrée duquel sont reliées les enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique å double effet par l'intermédiaire d'un appareil de distribution hydraulique, et dont la sortie est mise en communication avec le régulateur de pression, celui-ci étant relié à son tour, à l'aide d'un appareil de distribution et de réglage hydraulique, à la source de liquide de formage et à la cavité intérieure de l'ébauche tubulaire à travers le canal débouchant pratiqué dans l'élément mobile de l'autre vérin hydraulique.
2. 2.- Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de compression axiale comporte deux multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet dont les enceintes hydrauliques sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un distributeur hydraulique et d'un régulateur de débit reliés entre eux en série, et sont mises en communication directe entre elles par l'intermédiaire d'une valve de retenue hydraulique dont la sortie est reliée à l'enceinte hydraulique de celui desdits multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet dont l'élément mobile est relié cinématiquement à l'autre élément de l'un des vérins hydrauliques.
3. 3.- Installation conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'appareil de distribution hydraulique est constitué par un pont de valves de retenue hydrauliques et par des dispositifs de séparation des liquides de commande hydraulique et de formage, dont chacun est relié à l'enceinte hydraulique correspondante du multiplicateur pneumohydraulique à double effet, les enceintes hydrauliques de celui-ci étant mises en communication, à leur tour, avec les enceintes correspondantes des vérins hydrauliques par l'intermédiaire dudit appareil de distribution hydraulique et d'un distri- buteur à deux positions et à quatre circuits relié audit pont de valves de retenue hydrauliques.
4. 4.- Installation conforme à l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que l'appareil de distribution et de réglage hydraulique du dispositif d'amenée de liquide de formage est constitué par un séparateur des liquides de commande hydraulique et de formage, relié au régulateur de pression et à la cavité de l'ébauche tubulaire, et un distributeur hydraulique à deux positions relié à ce séparateur de liquides et relié aussi à la source de liquide de formage par l'intermédiaire d'un réducteur hydraulique.
5. 5.- Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que ledit séparateur des liquides de commande hydraulique et de formage est exécuté sous forme d'un amplificateur hydraulique dont l'enceinte de sortie est mise en communication avec la cavité de l'ébauche tubulaire.
6. 6.- Installation conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un accumulateur pneumohydraulique dont l'enceinte hydraulique est raccordée aux enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet par l'intermédiaire de valves hydrauliques commandées, et dont l'enceinte pneumatique est mise en communication avec la source de gaz comprimé par l'intermédiaire d'un réducteur pneumatique.
7. 7.- Installation conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un accumulateur pneumohydraulique dont l'enceinte pneumatique est mise en communication par l'intermédiaire d'un réducteur pneumatique avec la source de gaz comprimé, tandis que sur enceinte hydraulique est reliée aux enceintes hydrauliques des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet par l'intermédiaire de valves de retenue hydrauliques.
8. 8.- Installation conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un accumulateur pneumohydraulique dont l'enceinte hydraulique est reliée par l'intermédiaire d'une valve de retenue hydraulique au distributeur à deux positions et à quatre circuits et au multiplicateur pneumohydraulique à double effet par l'intermédiaire du pont précité de valves de retenue et des séparateurs précités des liquides de commande hydraulique et de formage.
9. 9.- Installation conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de compression axiale comporte un régulateur de pression pneumatique relié par son entrée à l'un des distributeurs pneumo-électriques à deux positions, et par sa sortie, à l'enceinte pneumatique de celui des multiplicateurs pneumohydrauliques à simple effet dont l'élément mobile est relié à l'autre élément de l'un des vérins hydrauliques.
10. 10.- Installation conforme à l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que l'appareil de distribution hydraulique du dispositif d'amenée du liquide de formage est constitué par le pont précité de valves de retenue hydrauliques, reliées directement aux enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet, alors que les enceintes hydrauliques du multiplicateur pneumohydraulique à double effet sont reliées entre elles par ledit pont de valves de retenue hydrauliques.