FR2471339A1 - Silo material distribution and compression device - consists of two or more rotating and guided pressure rollers coordinated with planing level to smooth out material(AT 15.4.81) - Google Patents

Abstract

The installation enables the distribution and compression of material in silos during the filling up of round silos. It uses two or more rotating pressure rollers guided at varying radial distances. The support frame of the pressure rollers has a turnable connection to a drive section centered by at least three arms supported on the silo wall. Each pressure roller is coordinated with a material smoothing device which is formed as planing level and positioned in front of the roller in the direction of rotation.

Description

L'invention concerne une installation pour répartir et tasser un produit ensilé lors du chargement d'un silo circulaire,au moyen de deux ou plusieurs cylindres compresseurs rotatifs, guidés à des distances radiales différentes, dont le châssis porteur est relié a rotation a un élément d'entråi- nement immobile centré par au moins trois bras prenant appui sur la paroi du silo. The invention relates to an installation for distributing and packing a product ensiled during the loading of a circular silo, by means of two or more rotary compressor cylinders, guided at different radial distances, the supporting frame of which is rotatably connected to an element. stationary drive centered by at least three arms resting on the wall of the silo.

Dans des installations connues de ce type (voir la
Demande de brevet allemand publiée No 2 902 484), la réalisation de la répartition et du tassement est assurée au moyen d'un dispositif complémentaire qui est monté sur une fraise de prélèvement dans le silo. Ce dispositif consiste, pour l'essentiel, en un dispositif propre à inverser la direction du mouvement d'alimentation, de sorte que le produit ensilé acheminé au centre du silo ou a proximité de ce centre, pour
un mouvement circulaire restant constant de la fraise, puisse être amené vers l'extérieur jusquBà la paroi du silo et être réparti. Pour le tassement nécessaire du produit ensilé, il est dans ce cas nécessaire de mettre en oeuvre des cylindres compresseurs supplémentaires.In known installations of this type (see the
German patent application published No 2 902 484), the distribution and settlement is ensured by means of an additional device which is mounted on a picking cutter in the silo. This device essentially consists of a device capable of reversing the direction of the feed movement, so that the ensiled product conveyed to the center of the silo or near this center, for
a circular movement remaining constant of the cutter, can be brought out to the wall of the silo and be distributed. For the necessary compaction of the ensiled product, it is in this case necessary to use additional compressor cylinders.

Un inconvénient de cette solution combinée consiste en ce que ce dispositif répartiteur ne peut être installé que très difficilement, ou même pas du tout,pour des fraises à silo connues. Ceci résulte aussi du fait que, en raison de la puissance de remplissage en produit le plus souvent
très grande, la fraise de prélèvement avec la vitesse de rotation plus faible prévue dans ce but,est plutôt sensible à des dérangements de fonctionnement à cause d'une accumulation de matériaux et ceci conduit à des surcharges des moyens d'entralnement.One drawback of this combined solution is that this distributor device can only be installed with very little difficulty, or even not at all, for known silo milling cutters. This also results from the fact that, due to the filling power in product in most cases
very large, the sampling cutter with the lower rotation speed provided for this purpose, is rather sensitive to operating disturbances due to an accumulation of materials and this leads to overloads of the entrainment means.

L'invention a pour but de fournir une installation qui permette, sans perturbations, de répartir et de tasser même de grandes quantités de produit ensilé capable de s'ébouler. The object of the invention is to provide an installation which allows, without disturbances, to distribute and compact even large quantities of ensiled product capable of collapsing.

Par une bonne répartition et un bon tassement, on évite des inclusions d'air dans le produit-stocké et, ainsi, on obtient une conservation parfaite dans le silo fermé hermétiquement par rapport à l'extérieur.By a good distribution and a good packing, air inclusions in the stored product are avoided and, thus, a perfect conservation is obtained in the silo hermetically closed compared to the outside.

Ce but est atteint selon l'invention grâce au fait qu'à chaque cylindre compresseur est associé un dispositif répartiteur disposé en avant dans le sens de rotation et qui, de préférence, est réalisé en tant que bouclier d'aplanissement. This object is achieved according to the invention thanks to the fact that each compressor cylinder is associated with a distributor device disposed forward in the direction of rotation and which, preferably, is produced as a leveling shield.

Le produit ensilé amené sensiblement au milieu du silo est ainsi traité par plusieurs dispositifs répartiteurs tournant autour de l'axe du silo, et est réparti en couche d'épaisseur régulière sur la totalité de la surface circulaire du silo, de sorte que les cylindres compresseurs associés à chaque dispositif répartiteur et le suivant immédiatement, réalisent un tassement impeccable du produit réparti. Cette solution est simple et, en outre, elle n'est pas liée à une fraise de pré lèvement. The ensiled product brought into the middle of the silo is thus treated by several distributing devices rotating around the axis of the silo, and is distributed in a layer of regular thickness over the entire circular surface of the silo, so that the compressor cylinders associated with each distribution device and the next immediately, achieve an impeccable compaction of the distributed product. This solution is simple and, moreover, it is not linked to a sample cutter.

Un exemple de réalisation de l'invention est décrit cidessous, en liaison avec le dessin annexé, dans lequel
la figure 1 représente une installation de répartition selon ltinvention, en vue de côté et partiellement en coupe;et
la figure 2 représente l'installation de la figure 1, en plan.An exemplary embodiment of the invention is described below, in conjunction with the appended drawing, in which
FIG. 1 represents a distribution installation according to the invention, in side view and partially in section; and
Figure 2 shows the installation of Figure 1, in plan.

Le dispositif de répartition selon l'invention comprend une partie supérieure 5, immobile, guidée par trois bras d'appui 1,2,3 contre la paroi 4 d'un silo circulaire, et sur laquelle est disposé le moto réducteur 6 présentant un pignon 7 qui attaque une couronne dentée intérieurement 9 fixée à une couronne 8 de guidage à billes. L'extrémité inférieure d'un conduit 10 de remplissage, coulissable télescopiquement, est reliée à la partie supérieure 5 immobile. The distribution device according to the invention comprises a stationary upper part 5, guided by three support arms 1,2,3 against the wall 4 of a circular silo, and on which is placed the gear motor 6 having a pinion 7 which attacks an internally toothed crown 9 fixed to a ball guide crown 8. The lower end of a filling duct 10, telescopically sliding, is connected to the stationary upper part 5.

Sur le côté inférieur de la couronne 8 de guidage à billes sont fixés des bras d'appui 11, 12, 13 sur lesquels sont fixés des cylindres compresseurs 14, 15, 16, à diverses distances radiales. Du côté avant, vu dans le sens de rotation, selon la flèche 17, de chaque châssis 18, 19, 20 de cylindres compresseurs, est disposé un dispositif répartiteur 21, 22, 23 qui évacue vers l'extérieur le produit ensilé délivré au milieu du silo. Ces dispositifs répartiteurs 21, 22, 23 sont réglables en position, aussi bien en ce qui concerne leur position verticale grâce à une broche-manivelle 24, 25, 26 qu'en ce qui concerne leur position angulaire par rapport à l'axe du cylindre compresseur par pivotement des disques à encoches 27, préalablement desserrés, par rapport à un axe vertical.  On the lower side of the ball guide ring 8 are fixed support arms 11, 12, 13 on which compressor cylinders 14, 15, 16 are fixed, at various radial distances. On the front side, seen in the direction of rotation, along arrow 17, of each chassis 18, 19, 20 of compressor cylinders, is disposed a distributor device 21, 22, 23 which evacuates the ensiled product delivered to the middle from the silo. These distributing devices 21, 22, 23 are adjustable in position, both with regard to their vertical position by means of a crank pin 24, 25, 26 and with regard to their angular position relative to the axis of the cylinder. compressor by pivoting the notched discs 27, previously loosened, relative to a vertical axis.

Le mode de fonctionnement de l'appareil répartiteur est décrit ci-dessous
Par la mise en marche du motoréducteur 6 au début du processus de remplissage, la partie inférieure montée rotative du dispositif répartiteur est mise en rotation. Alors, le produit ensilé provenant de l'extérieur et fourni par une installation de transfert (ventilateur, bande transporteuse, etc.) et le conduit 10 de remplissage jusqu'au milieu du silo, est saisi par le dispositif répartiteur 22 du cylindre compresseur intérieur 15, et est déplacé suffisamment vers l'extérieur pour qu'il soit réparti par le dispositif répartiteur suivant 23 , soit déplacé à nouveau jusqu'au dispositif répartiteur 21, et soit réparti par ce dernier jusqu'à la paroi extérieure du silo.Le réglage en hauteur des dispositifs répartiteurs 21, 22, 23 est nécessaire pour l'adaptation à des quantités de remplissage plus ou moins importantes, car l'épaisseur de la couche répartie est déterminée par la distance entre le-bord inférieur du dispositif répartiteur et la surface supérieure du produit.The operating mode of the distribution device is described below
By starting the gearmotor 6 at the start of the filling process, the rotatably mounted lower part of the distributor device is rotated. Then, the ensiled product coming from the outside and supplied by a transfer installation (fan, conveyor belt, etc.) and the filling conduit 10 to the middle of the silo, is gripped by the distributor device 22 of the interior compressor cylinder. 15, and is moved sufficiently outward so that it is distributed by the following distributor device 23, or is moved again to the distributor device 21, and is distributed by the latter to the outer wall of the silo. height adjustment of the distribution devices 21, 22, 23 is necessary for adaptation to more or less large filling quantities, because the thickness of the distributed layer is determined by the distance between the lower edge of the distribution device and the upper surface of the product.

Par le réglage du dispositif répartiteur, par rapport à l'axe vertical, l'écoulement du produit ensilé vers l'extérieur est influencé. Dans le cas d'un produit ensilé humide, il est avantageux, pour éviter des dérangements de répartition, de reculer les extrémités extérieures des tôles de répartition.Les cylindres compresseurs 14,15,16,qui sont chargés du poids de l'ensemble du dispositif répartiteur, réalisent un tassement suffisant du produit ensilé réparti. Le moment rotatif inverse de l'entraînement du dispositif de répartition est transmis à la paroi 4 du silo par les galets 28, 29, 30 d'appui soumis à l'action de ressorts de compression, l'installation de répartition complète étant soulevée automatiquement en correspondance de la hauteur augmentant du stock de produit. Les galets d'appui 28, 29, 30 disposés par paires assurent l'obtention d'une surface supérieure de produit restant horizontale au cours du processus de remplissage. By adjusting the distribution device, relative to the vertical axis, the flow of the ensiled product towards the outside is influenced. In the case of a wet silage product, it is advantageous, in order to avoid distribution disturbances, to roll back the outer ends of the distribution sheets. The compressor cylinders 14,15,16, which are loaded with the weight of the whole distribution device, achieve sufficient compaction of the spread ensiled product. The reverse rotary moment of the drive of the distribution device is transmitted to the wall 4 of the silo by the support rollers 28, 29, 30 subjected to the action of compression springs, the complete distribution installation being lifted automatically corresponding to the height increasing the product stock. The support rollers 28, 29, 30 arranged in pairs ensure that an upper surface of the product remains horizontal during the filling process.

Claims (2)

REVENDICATIONS 1.- Installation pour répartir et tasser un produit ensilé lors du chargement d'un silo circulaire,au moyen de deux ou plusieurs cylindres compresseurs rotatifs guidés à des distances radiales différentes,dont le châssis porteur est relié à rotation à un élément d'entraînement immobile centre par au moins trois bras prenant appui sur la paroi du silo, caractérisée en ce qu'à chaque cylindre compresseur (14,15,16) est associe un dispositif répartiteur (21,22,23) disposé en avant dans le sens de rotation et qui est avantageusement réalisé sous la forme d'un bouclier d'aplanissement. 1.- Installation for distributing and compacting a silage product when loading a circular silo, by means of two or more rotary compressor cylinders guided at different radial distances, the supporting frame of which is rotatably connected to a drive element stationary center by at least three arms bearing on the wall of the silo, characterized in that each compressor cylinder (14,15,16) is associated with a distributor device (21,22,23) arranged forward in the direction of rotation and which is advantageously produced in the form of a planarization shield. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dispositif repartiteur (21,22,23) est réglable en hauteur sur un axe vertical. 2.- Installation according to claim 1, characterized in that each distributor device (21,22,23) is adjustable in height on a vertical axis.