FR2467029A1 - Machine pour la confection de moules en sable, munie de moyens destines a empecher le refoulement du sable sans augmentation de la consommation d'air comprime - Google Patents

Abstract

Machine dans laquelle du sable de moulage contenu dans le châssis supérieur de moulage et dans le châssis inférieur est tassé par des plaques de compression après compactage de ce sable au moyen d'air comprimé introduit dans ces châssis. La machine comprend un châssis de moulage 8, un dispositif à plaque soufflante 10-58 comprenant une plaque de compression 8, 56 munie d'une série de trous d'évent, servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulage et d'une série d'ouvertures pour l'introduction de sable de moulage, ladite plaque de compression pouvant pénétrer dans ce châssis de moulage, et un passage pour l'entrée du sable de moulage, situé sur la face arrière de ladite plaque de compression et, en communication avec lesdites ouvertures d'entrée de sable, une plaque modèle 39 munie d'une série de trous d'évent. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

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La présente invention se rapporte à une machine pour la confection de moules d'un type suivant lequel du sable de moulage contenu dans le châssis supérieur de moulage et dans le châssis inférieur est tassé par des plaques de compression après compactage de ce sable au moyen d'air

comprimé introduit dans ces châssis.

Une machine de moulage de ce type est décrit dans la demande de brevet japonais 51 930/1979 mise à l'inspection publique au nom du demandeur. Dans cette machine connue, on a souvent constaté que le sable de moulage reflue avec l'air comprimé dans le réservoir à sable, au cours de l'introduction d'air comprimé dans les châssis de moulage en vue du compactage du sable dans ces

châssis, ce qui gêne sérieusement l'opération de moulage.

De plus, il est indispensable de maintenir la pression qui règne dans le réservoir à sable à une valeur supérieure à la pression de l'air comprimé de compactage qui traverse le sable de moulage, afin d'empêcher le sable de moulage de

refluer dans le réservoir à sable.

La pression dans le réservoir à sable est normale-

ment ramenée à une valeur comprise entre 0,2 et 1,0 atmos-

phère, une fois que le sable de moulage en a été chassé.

En vue d'empêcher le sable de moulage de refluer dans le réservoir à sable, il est indispensable de maintenir la pression qui règne dans ce réservoir à une valeur supérieure

à au môins 5 ou 6 atmosphères, étant donné que l'air compri-

mé qui doit traverser le lit de sable de moulage est norma-

lement à une pression comprise entre 5 ou 6 atmosphères.

Par conséquent, la consommation en air comprimé se trouve augmentée et il faut un temps extrêmement long pour assurer l'augmentation de pression dans le réservoir à sable, ce qui

représente un grave inconvénient du point de vue de l'écono-

mie et du rendement.

L'invention vise une machine pour la confection de moules permettant de remédier aux inconvénients de la

technique antérieure que l'on a décrit ci-dessus.

De façon plus- précise, l'invention a pour objet une machine pour la confection de moules, caractérisée par le fait qu'elle-comprend un châssis de moulage, un di:spositif à plaque soufflante comprenant une plaque de compression munie d'une série de trous d'évent, servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulage et d'une série d'ouvertures pour l'introduction de sable de moulage, ladite plaque de compression pouvant pénétrer dans ce châssis de moulage, et un passage pour l'entrée du sable de moulage, situé sur la face arrière de ladite plaque de compression et, en communication avec lesdites ouvertures d'entrée de sable, une plaque modèle munie d'une série de trous d'évent pour chasser l'air dudit châssis de moulage, cette plaque étant conçue pour venir s'appliquer sur ce châssis de moulage de manière à être à l'opposé de ladite plaque de compression par rapport à ce châssis; un réservoir à sable comportant une ouverture de sorti'e de sable pouvant communiquer avec ledit passage d'entrée de sable de ladite plaque soufflante

et des moyens d'interruption servant à couper la communica-

tion entre ladite ouverture de sortie de sable de moulage

dudit réservoir et ledit passage d'entrée de sable de mou-

lage de ladite plaque soufflante, lorsque de l'air comprimé est projeté dans ledit châssis de moulage à travers lesdits

trous d'évent de cette plaque de compression.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront de la description qui va suivre,faite

en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif

mais nullement limitatif, deux formes de réalisation.

Sur ces dessins:.

- la figure 1 est une coupe longitudinale d'une

première forme de réalisation de la machine selon l'inven-

tion, - la figure 2 représente, en coupe et à plus grande échelle, une porte coulissante inférieure et un joint de dilatation faisant partie de la machine de la figure 1, - la figure 3 représente, en coupe et plus grande échelle, une porte coulissante supérieure et un joint de dilatation faisant partie de la machine-de la figure 1, et - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une

seconde forme de réalisation de la machine selon -l'invention.

La référence 1 désigne un bàti en forme de porte comprenant deux piliersverticaux 3 qui partent d'une base 2

et qui sont en regard l'un de l'autre, et-une tra-

verse supérieure 4 qui relie les extrémités supérieures de ces deux piliers. Une:traverse intermédiaire 5 est installée

entre les piliérs 3 plus près que la traverse 4 de l'extré-

mité inférieure du bâti 1.

Un cylindre inférieur de compression 6 est fixé à la face supérieure de la traverse intermédiaire 5 et Il

part de cette dernière vers le haut. Ce cylindre de compres-

sion 6 comporte une tige de piston 7, à l'extrémité de laquelle est attachée une plaque soufflante inférieure 10 munie d'une plaque supérieure qui constitue une plaque inférieure de compression 8 et comportant un passage 9 pour l'introduction de sable de moulage. La plaque inférieure de compression 8 forme un corps creux délimitant une chambre à

air 11. De plus, plusieurs petits trous 13 servant à intro-

duire du sable de moulage sont percés dans la plaque infé-

rieure de compression 8, dans toute l'épaisseur de sa face supérieure et de sa face inférieure. Ce passage d'entrée 9 communique, par une extrémité, avec les petits trous 13, par son autre extrémité, avec un tuyau d'introduction 14, qui part de la plaque soufflante inférieure 10 en direction de l'extérieur. Ladite chambre à air est reliée à une soupape à deux voies 17 par l'intermédiaire d'un passage 15 pratiqué

dans une face de la plaque inférieure 10 et d'un tuyau sou-

ple 16 en caoutchouc. Cette soupape à deux voies 17 est

branchée sur une source d'air comprimé (non représentée).

Un châssis inférieur de moulage 18, ayant des dimensions telles que la plaque de compression inférieure 8 peut la traverser, est installé audessus de la plaque de compression inférieure 8 lorsque celle-ci occupe sa position la plus basse. Ce chassis inférieur de moulage 18 comporte une chambre périphérique 19 et sa paroi intérieure est

percée de trous d'évent qui communiquent avec cette chambre.

Le chassis inférieur de moulage est fixé aux tiges 22 de pistons contenues dans des cylindres 21 disposés de part et d'autre du cylindre de compression 6, de manière à pouvoir

monter et descendre sous l'action de ces ttges de pistons 22.

Une soupape à deux voies, qui communiquent par un c6té avec la chambre 19 et qui peut communiquer avec l'air libre par son autre extrémité, est fixée à. la paroit extérieure du châssis inférieur de moulage 18. La référence 24 désigne un

réservoir inférieur de sable qui comporte, à sa partie supé-

rieure, une ouverture 26 pour l'entrée de sable de moulage, et, à sa partie inférieure, une ouverture 28 pour la sortie du sable de moulage. Cette ouverture d'entrée 26 est munie d'une vanne 25, tandis que l'ouverture de sortie 28 peut

communiquer avec l'ouverture d'entrée 27 du tuyau d'admis-

sion 14. A l'extrémité de l'ouverture 28 de sortie de sable de moulage et à l'extrémité de l'ouverture 27 d'entrée de

sable de moulage, sont fixés des- éléments coulissants 30.

Chacun de ces éléments coulissants 30 présente.une gorge annulaire (bien visible sur la figure 2) dans laquelle est logé un joint de dilatation 29 qui peut se dilater et se contracter suivant que l'on introduit ou que l'on chasse l'air comprimé. De façon plus précise, lorsque de l'air

comprimé est envoyé sur la face arrière de ce joint dilata-

ble 29 par un passage 31, ce joint 29 se dilate vers l'exté-

rieur de manière à venir en contact étroit avec la face latérale d'une plaque coulissante 32 dont il sera question plus loin. Au contraire, lorsque l'on chasse l'air comprimé

de ce joint de dilatation, celui-ci se contracte en s'écar-

tant de la surface de l'élément coulissant 30, de telle sorte qu'il ne risque-pas de s'user par frottement contre la

plaque coulissante inférieure 32]orsque celle-ci se déplace.

La plaque coulissante inférieure 32 est attachée à.

l'extrémité de la tige 35 du piston d'un cylindre 34 qui, est, lui-même, fixé au moyen d'uneconsole 33, à la face supérieure de la base 2 de laquelle il part yers le haut. De la sorte, la plaque coulissante inférieure 32 peut se déplacer verti- calement sous l'action du piston du cylindre 34, dans le faible intervalle entre les éléments coulissants 30 situés à l'extrémité de l'ouverture 27 d'introduction de sable et

de l'ouverture 28 de sortie de sable. Une ouverture de commu-

nication 36 est pratiquée dans la partie supérieure de cette plaque inférieure coulissante 32 et elle permet d'assurer à volonté la communication entre cette ouverture

27 d'entrée de sable et cette ouverture de sortie 28.

La référence 37 désigne une soupape d'admission, branchée à l'une de ses extrémités, sur la source d'air comprimé et reliée, par son autre extrémité, à la paroi latérale du réservoir de sable inférieur 24. Une soupape

de détente 38 est montée sur la paroi latérale de ce réser-

voir 24 opposée à celle o se trouve la soupape d'admission 37. Une plaque modèle 39, qui contient une chambre 41, est conçue de manière à pouvoir se déplacer sur un transporteur à cylindre 40 situé au-dessus du châssis inférieur de moulage 18. Cette plaque modèle 39 est percée, à son extrémité arrière, d'un trou 42 destiné à recevoir, par un axe ou goujon 46 fixé à l'extrémité de la tige 45 du piston d'un cylindre mobile 44 attaché à la face supérieure d'un pilier 43, ce qui permet à cette plaque modèle de se déplacer le long du transporteur 40 lorsque le cylindre 44 est en fonctionnement. Cette plaque modèle 39 est percée, dans sa face supérieure et dans sa face inférieure, de petits trous d'évent 47. Cette plaque 39 est munie, au milieu de chacune de ses faces, de motifs ou modèles 48 et il est prévu, dans la paroi latérale de cette plaque, d'un trou de détente 49

qui communique avec la chambre intérieure 41.

Un châssis supérieur de moulage 50 destiné à coopérer avec le châssis inférieur de moulage 18, est installé au-dessus de la plaque modèle 39 et il est fixé au moyen des deux piliers de support 3, par l'intermédiaire d'un élément de support 51. Ce châssis supérieur de moulage comporte une chambre périphérique 52 et il est muni d'un nombre convenable de petits trous d'évent pratiqués dans sa paroi intérieure assurant la communication avec cette chambre 52. De plus, une soupape à deux voies 55, pouvant communiquer avec cette chambre par l'intermédiaire d'un

tuyau souple 54, est reliée à.la paroi extérieure du châs.-

sis supérieur de moulage, Une plaque soufflante supérieure 58 comportant une plaque inférieure qui constitue une plaque supérieure de compression 56 et présentant un passage intérieur 57 d'entrée de sable de moulage est installée au-dessus du châssis supérieur de moulage 50. Cette plaque soufflante supérieure 58 est attachée à l'extrémité de la tige 60 du piston d'un cylindre supérieur de compression 59, qui est fixé à la traverse supérieure 4 de laquelle il part vers le bas. De la même manière que la plaque inférieure de compression, cette plaque supérieure de compression 56 est un élément creux délimitant une chambre à air 61. Plusieurs

trous d'évent 62 assurant la communication avec cette cham-

bre 61 sont percés dans la face inférieure de la plaque

supérieure de compression. Dans la partie médiane de la pla-

que supérieure de compression 56, sont percés plusieurs petits trous servant à l'introduction de sable de moulage, dans toute l'épaisseur de cette plaque, de sa face supérieure jusqu'à sa face inférieure. Le passage 57 de sable de moulage communique, par une extrémité, avec les trous 63, tandis que son autre extrémité communique avec un tuyau d'introduction 64 qui fait saillie de la plaque soufflante supérieure 58 en

direction de l'extérieur.

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Un passage d'air 67, percé dans une face de la plaque soufflante supérieure 58, communique avec la soupape

à. deux voies 66 au moyen d'un tuyau souple 65 en caoutchouc.

La référence 68 désigne un réservoir à sable supérieur qui présente, à sa partie supérieure, une. ouverture 70 d'entrée de sable de moulage munie d'une vanne 69 et, à son extrémité inférieure, une ouverture 72 de sortie de sable pouvant communiquer avec l'ouverture d'entrée 71 du tuyau d'introduction 64. A l'extrémité de l'ouverture d'entrée 71 et de l'ouverture de sorti:e 72, sont di:sposés des éléments coulissants 74. Chacun de ces éléments coulissants contient un joint de dilatation 73. Ce joint de. dilatation est conçu pour se dilater ou se contracter s-uivant qu'on lui applique de l'air comprimé ou que l'on chasse cet air comprimé. De façon plus précise, lorsque.l'on applique de l'air comprimé

sur la face arrière de ce joint de dilatation 73 par l'inter-

médiaire du passage 75, ce joint d'étanchéité se dilate vers l'extérieur en venant en contact étroit avec laface latérale de la plaque coulissante supérieure 73 dont il sera question plus loin. Au contraire, si l'on chasse l'air comprimé de

ce joint de dilatation 73, celui-ci se contracte vers l'inté-

rieur en s'écartant de la surface de l'élément coulissant, de telle sorte que ce joint de dilatation 73 ne risque pas d'être usé par frottement au cours du-glissement de la

plaque supérieure coulissante 76.

Cette plaque coulissante supérieure 76 est fixée à l'extrémité de la tige 78 du piston d'un cylindre 77 attaché à la traverse supérieure 4 de laquelle elle part vers le bas, cette plaque coulissante pouvant se déplacer dans le faible intervalle compris les éléments coulissants 74. Cette plaque

supérieure 76 présente, dans sa partie supérieure, une ouver-

ture de communication 79 qui permet de faire communiquer à volonté l'ouverture 71 d'entrée de sable de moulage avec

l'ouverture de sortie 72.

La référence 80 désigne une soupape d'admission qui est branchée par l'une de ses extrémités sur la source d'air comprimé et reliée, par son autre extrémité, à la paroi latérale du réservoir à sable supérieur 68. Une soupape de détente 81 est fixée sur la paroi latérale opposée à celle sur laquelle se trouve cette soupape d'admission -80. La masse

de sable est désignée par la référence 82. La chambre inté-

rieure 41 de la plaque modèle 39 peut comporter une cloison

horizontale.destinée à empêcher les écoulements d'air pro-

venant respectivement de la face supérieure et de laface

inférieure de cette plaque de se mélanger.

La forme de réalisation décrite ci-dessus comporte deux réservoirs à sable distincts, l'un -inférieur 24 et,

l'autre, supérieur 68 destinés à chargerde sable respecti-

vement le châssis inférieur de moulage 18 et le châssis supérieur 50, indépendamment l'un de l'autre. Toutefois, une telle disposition n'est pas limitative et l'on pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, prévoir que le sable est introduit dans le châssis inférieur 18 et dans lechâssis supérieur 50 par un unique réservoir à sable comportant deux

ouvertures de sortie pour le sable de moulage.

Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant: On commande le cylindre de manière à soulever le châssis inférieur de moulage 18 pour l'amener au contact de la plaque modèle 39 que l'on a fait venir au préalable à la

position de moulage. Puis, on déplace d'un seul bloc le châs-

sis inférieur 18 et la plaque modèle 39 portée par ce châssis, de manière à les amener au contact de la face inférieure du châssis supérieur de moulage, qui demeure fixe et qui est recouvert, sur sa face supérieure, par la plaque supérieure

de compression 56. On commande ensuite le cylindre de compres-

sion 6 pour soulever la plaque inférieure de compression 8 attachée à l'extrémité de la-tige de piston 7 jusqu'au niveau de l'extrémité inférieure du châssis inférieur de moulage 18

de manière à boucher l'ouverture inférieure de ce dernier.

En même temps, on commande le signal 34 pour qu'il soulève la plaque coulissante 32, de manière que l'ouverture 25

d'entrée de sable de moulage de la plaque soufflante infé-

rieure 10 vienne en communication avec l'ouverture 28 de sortie de sable du réservoir inférieur 24. En même temps, on commande le cylindre supérieur 77 de manière à soulever

la plaque coulissante supérieure 76, afin de faire communi-

quer l'ouverture 71 d'entrée de sable de moulage de la

plaque soufflante supérieure 58 avec l'ouverture 72 de sor-

tie de sable de moulage du réservoir à sable supérieur 68. Simultanément, on introduit dans les passages 31 et 75 de l'air comprimé afin de dilater les joints de dilatation 29

et 73 pour que ceux-ci viennent en contact étroit respective-

ment avec la plaque coulissante supérieur 32 et avec la plaque coulissante inférieure 76. On ferme ensuite les vannes -69, les soupapes de détente 38-81 et les soupapes à deux voies 17 et 66, tandis que l'on met en communication avec l'atmosphère les soupapes à deux voies 23-55 fixées à la paroi extérieure du châssis inférieur de moulage 18 et à la paroi inférieure du châssis de moulage supérieur 50. En

outre, on ouvre les soupapes d'admission 37,80 pour intro-

duire de l'air comprimé respectivement dans le réservoir à sable inférieur 24 et dans le réservoir à sable supérieur 68., de manière à introduire le sable de moulage 82 respectivement dans le châssis inférieur de moulage 18 et dans le châssis supérieur de moulage 50, respectivement par les ouvertures de communication 36-79, les ouvetures d'entrée de sable 27-71, des passages d'entrée de sable 9-57 et les petits trous 13 et 63. L'air comprimé introduit en même temps que le sable de moulage, respectivement dans le châssis inférieur 18 et dans le châssis supérieur 50, est chassé à l'extérieur en tassant par les trous d'évent 20-53, par la chambre intérieur 19-52, puis par l'ouverture de

sortie 47, la chambre intérieure 41 et l'ouverture de des-

cente 49 de la plaque modèle 39. Puis, on ferme les soupa-

pes à deux voies 23 et 55 et les soupapes d'admission 37 et

, et, en même temps, on ouvre les soupapes de détente 38-

81 pour chasser l'air comprimé du réservoir inférieur 24 et du réservoir supérieur 68 et, en outre, pour chasser l'air comprimé des passages d'air 31-75, afin de permettre aux joints de dilatation 29 et 73 de se contracter. En même temps, on inverse le sens de déplacement des pistons des

cylindres 34 et 77 de manière à entraîner la plaque coulis-

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sante supérieure 32 et la plaque coulissante i:nférieure 76

pour couper la communication, respectivement entre l'ouver-

ture 27 d'entrée de sable de moulage et Couverture de sor-

tie de sable 28, et entre l'ouverture 71 d'entrée de sable et l'ouverture 72 de sortie, Puis, on envoie de nouveau de l'air comprimé dans le.s passages 35 et 75 pour dilater les joints de dilatation 29-73, de manière que ceux-ci viennent en contact étroit, respectivement avec la face coulissante

de la plaque 32 et avec la face coulissante de la plaque 76.

On ouvre ensuite les soupapes à deux voies 17 et 66 qui sont branchées sur la source d'air comprimé (non représentée),

de manière à envoyer de l'air comprimé dans le châssis supé-

rieur de moulage 18 et dans le châssi:s inférieur 50, par

l'intermédiaire respectivement des tuyaux souples en caout-

chouc 16-65, des passages d'air 15-67, des chambres à air 11-61 et des trous d'évent 12-62 afin de tasser le sable de

moulage sur la surface de la plaque modèle 39, afin d'augmen-

ter la compacité et la dureté de ce sable.

L'air comprimé envoyé respectivement-dans le châs-

sis supérieur et dans le châssis inférieur de moulage ne risque pas de refluer respectivement dans le réservoir 24 et dans le réservoir 68, du fait que la communication entre les ouvertures d'entrée de sable 27-71 et les ouvertures de sortie de sable 28-72 est interrompue respectivement par la

plaque coulissante inférieure 32 et par la plaque coulis-

sante supérieure 76, et cet air comprimé est obligé de traverser le sable de moulage pour passer ce dernier sur toute la surface de la plaque modèle 39. L'air comprimé s'écoule ensuite vers l'extérieur en passant par l'ouverture

de sortie 47, par la chambre intérieure 41 et par l'ouver-

ture de détente 49.

Une fois que le sable de moulage situé au voisinage des faces de la plaque modèle 39 a été fortement passé, on ferme les soupapes à deux voies 17-66 et l'on ouvre les soupapes à deux voies 23-55 attachées respectivement à la paroi extérieure du châssis inférieur de moulage 18 et à1la paroi extérieure du châssis supérieur de moulage 50, de

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manière à les mettre en communication avec l'atmlosphère. En même temps, on chasse l'air comprimé des passages 31-75 de manière à. contracter respectivement le joint de dilatation 29 et le joint de dilatation 73, pour dégager ceux-ci des faces coulissantes des plaques 32 et 76.

On actionne ensuite le cylindre inférieur de compres-

sion 6 ainsi que le cyclindre supérieur de compression 59, de manière à. introduire la plaque inférieure de compression 58 et la plaque supérieure de compression 56, respectivement dans le châssis inférieur de moulage 18 et dans le châssis supérieur de moulage 50, de manière à tasser fortement le sable de moulage qu'ils contiennent et à rendre coompact le sable situé au voisinage respectivement de la plaque de compression 8 et de la plaque de compression 56. Cette compression, combinée à l'opération précédente de compactage,

permet d'obtenir un moule présentant une durété régulière.

On actionne ensuite les cylindres de compression 6

et 59 pour faire rentrer leurs tiges de piston afin d'éloi-

gner de la surface du moule la plaque inférieure de compres-

sion 8 et la plaque supérieure de compression 56, et, en même temps, on actionne les cylindres 21 pour faire rentrer leurs tiges de piston afin de faire descendre le châssis inférieur de moulage 18 d'un seul bloc avec la plaque modèle 39 portée par ce châssis. Après avoir laissé cette plaque modèle sur

le transporteur à cylindres 40, le châssis inférieur de mou-

lage 18 continue de descendre jusqu'à sa position de départ.

Puis, on fait passer la plaque modèle 39 disposée sur ce transporteur à cylindres 40, de la position de moulage à sa

position rentrée de repos, à l'aide du cylindre d'entraîne-

ment 44. Puis, on fait fonctionner de nouveau les cylindres 21 afin de soulever le châssis inférieur de moulage 18 qui porte l'élément inférieur des moules, pour réunir cet élément inférieur à l'élément supérieur de ce moule qui est maintenu par le châssis supéri.eur de moulage 50. On fait ensuite fonctionner le cylindre de compression 6 pour soulever la plaque inférieure de compression 8 et la faire venir au contact de la face inférieure de l'élément inférieur du moule qui est

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retenu par le châssi.s inféri:eur de moulage 50. Puis, on commande le cylindre supérteur de compression 59 pour faire descendre la plaque supérieure de compression 56,

afin de chasser les deux éléments de moule réunis, respecti-

vement du châssis inférieur de moulage et du chbssis supée- rieur 50. On inverse ensuite le sens de déplacement du piston du cylindre 6. de manière à faire descendre la plaque inférieure de compression qui porte la partie supérieure et

la partie inférieure du moule, jusqu'à l'extrémité infé-

rieure de sa course. Enfin, l'élément supérieur du moule et l'élément inférieur réunis, disposés sur la plaque inférieure de compression 8, sont retires latéralement de cette plaque,

ce qui termine le cycle des opérations de moulage.

L'introduction de sable de moulage dans le réser-

voir à sable inférieur 24 et dans le réservoir a sable supérieur 68, s'effectue respectivement par des ouvertures d'entrée 28-70, en ouvrant les vannes 25-69, après avoir chassé l'air comprimé respectivement du réservoir 24 et du réservoir 68, en ouvrant les soupapes de détente.38-81,

tout en fermant les soupapes d'admission 37 et 38.

Dans la forme de réalisation que l'on vient de décrire, le châsis inférieur de moulage 18 et la plaque

modèle 39 sont soulevés d'un seul bloc pour venir s'appli-

quer contre la face inférieure du châssis supérieur de moulage 50, qui est fixe. Mais, une telle disposition n'est

pas limitative et l'on peut, par exemple, prévoir une dispo-

sition telle que le châssis inférieur de moulage 18 se eoulève et que le châssis supérieur de moulage 50 descend, pour venir tous deux au contact de la plaque modèle 39 qui,

suivant cette nouvelle disposition, demeure fixe.

En outre, on peut à la place des plaques coulissan-

tes 32 et 67, utiliser des soupapes rotatives 129-168 (fig.3) pour ouvrir et fermer les ouvertures 28, 72 de sortie du

sable de moulage desréservoirs24 et 68.

Il ressort de la description qui précède que grâce

à l'invention, il n'est pas indispensable de faire monter la pression dans le réservoir à sable supérieur et dans le

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réservoir inférieur pour empêcher l'air comprimé et le sable

de moulage de refluer dans ces réservQirs au cours de l'opé-

ration de compactage du sable de moulage dans le chassis supérieur et dans le chassis inférieur, opération que l'on réalise en faisant passer â. force de l'air comprimé à. travers

le sable de moulage de l'un et l'autre de ces châssis.

L'invention contribue donc à économiser de l'énergie et elle permet de fabriquer des moules de bonne qualité avec un

rendement élevé.

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Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Machine pour la confection de moules, caracté-

risée par le fait qu'elle comprend un châssis de moulage(8), un dispositif à plaque soufflante (10-58) comprenant une plaque de compression (8,56) munie d'une série de trous d'évent, servant à projeter de l'air comprimé dans ledit

châssis de moulage et d'une série d'ouvertures pour l'intro-

duction de sable de moulage, ladite plaque de compression pouvant pénétrer dans ce châssis de moulage, et un passage pour l'entrée du sable de moulage, situé sur la face arrière de ladite plaque de compression et, en communication avec lesdites ouvertures d'entrée de sable, une plaque modèle (39) munie d'une série de trous d'évent pour chasser l'air dudit châssis de moulage, cette plaque étant conçue pour venir s'appliquer sur ce châssis de moulage de manière à être à l'opposé de ladite plaque de compression par rapport à ce

châssis; un réservoir à sable (24, 68) comportant une ouver-

ture de sortie de sable pouvant-communiquer avec ledit passage d'entrée de sable de ladite plaque soufflante et des moyens d'interruption servant à couper la communication entre

ladite ouverture de sortie de sable de moulage dudit réser-

voir et ledit passage d'entrée de sable de moulage-de ladite plaque soufflante, lorsque de l'air comprimé est projeté dans ledit châssis de moulage à travers lesdits trous d'évent de

cette plaque de compression.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une plaque coulissante (32, 76) disposée de façon coulissante entre ladite ouverture de sortie de sable de moulage dudit

réservoir et ladite ouverture de sable de ladite plaque souf-

flante, cette plaque coulissante présentant une ouverture de communication destinée à faire communiquer ladite ouverture de sortie de sable de moulage avec ledit passage de sable de moulage.

3. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une soupape rotative (129, 168) attachée à l'extrémité de ladite

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ouverture de sortie de sable dudit réservoir et pouvant communiquer avec ledit passage d'entrée de sable de ladite

plaque soufflante.

4. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent:

Un premier élément coulissant(30) attaché à l'extré-

mité de ladite ouverture (28) de sortie de sable de moulage dudit réservoir, un second élément coulissant (30) attaché à l'extrémité dudit passage (27) d'entrée de sable de moulage

de ladite plaque soufflante, un élément d'étanchéité dilata-

ble (29), de forme annulaire, monté sur ledit premier élément coulissant de manière à venir en regard de ladite plaque coulissante, un élément d'étanchéité dilatable (29), de forme annulaire, monté sur ledit second élément coulissant de manière à venir en regard de ladite plaque coulissante et des passages d'air pratiqués dans lesdits premier et second éléments coulissants (30) et destinés à coopérer avec des éléments d'étanchéité dilatables correspondants, de manière telle que ces éléments d'étanchéité se dilatent de manière à venir en contact étroit avec ladite plaque coulissante, lorsqu'ils subissent l'action de l'air comprimé envoyé par

lesdits passages.

5. Machine pour la confection de moules comprenant un châssis inférieur de moulage (18), un dispositif inférieur (10) à plaque soufflante comprenant une plaque inférieure (8) de compression munie d'une série de trous d'évent permettant de l'air comprimé dans ledit châssis inférieur de moulage et une série d'ouvertures pour l'entrée de sable de moulage, cette plaque de confection étant conçue de manière à pouvoir pénétrer dans ledit châssis inférieur de moulage, et une ouverture d'entrée de sable de moulage délimitée par la face inférieure de cette plaque de compression inférieure (8) et en communication avec les ouvertures d'entrée de sable de moulage, un châssis supérieur de moulage (50), un dispositif supérieur (58) à plaque soufflante comprenant une plaque supérieure de compression (56) munie d'une série de trous

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d'évent permettant de projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulage supérieur et une série d'ouvertures d'entrée de sable de moulage, cette plaque supérieure de compression pouvant pénétrer dans ce châssis supérieur de moulage et un passage (57) d'entrée de sable'de moulage délimité par la face supérieure de ladite plaque supérieure de moulage (56) et en communication avec lesdites ouvertures d'entrée de sable de moulage, une plaque modèle (39) munie d'une séri-e d'ouvertures

(59) pratiquées dans sa face supérieure et dans sa face infé-

rieure, ces ouvertures permettant de détendre l'air comprimé contenu dans ledit châssis supérieur de moulage (18) et dans ledit châssis inférieur de moulage (50), en le faisant passer

dans une chambre intérieure (41) de cette plaque, un dispo-

sitif de levage (7, 60) servant à faire monter et descendre

ledit châssis inférieur de moulage (18) ou ledit châssis infé-

rieur (18) et ledit châssis supérieur (50) pour les amener à une position à laquelle ce châssis supérieur (50) et ce châssis inférieur (18) sont superposés l'un à l'autre, avec, entre eux, ladite plaque de compression (39), des réservoirs de sable (24, 68) comprenant une première (28) et une seconde (72) ouvertures de sortie de sable pouvant communiquer respectivement avec les passages (27,71) d'entrée de sable de moulage qui communiquent avec lesdites ouvertures de la plaque supérieure de compression et de la plaque inférieure de compression introduites dans lesdits châssis supérieur et inférieur de moulage superposés et des moyens d'interruption

servant à couper-la communication entre ladite première ouver-

ture de sortie de sable de moulage et ledit passage d'entrée de sable de moulage de ladite plaque soufflante supérieure, et entre ladite sec-onde ouverture de sortie de sable de moulage et ledit passage d'entrée de sable de moulage de ladite plaque soufflante inférieure, lorsque de l'air comprimé est projeté dans lesdits châssis supérieur et inférieur par lesdits trous

d'évent desdites plaques de compression supérieure et inférieure.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une première plaque coulissante 32, montée de façon coulissante entre ladite première ouverture de sortie de sable de moulage

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et ledit passage d'entrée de sable de moulage de ladite pla-

que soufflante supérieure et présentant une première ouver-

ture de communication (36) servant à assurer la communication entre ladite première ouverture (28) de sortie de sable de moulage et ledit passage d'entrée (27) et une seconde plaque coulissante (76), montée de façon coulissante entre ladite seconde ouverture de sortie de sable de moulage et ledit

passage d'entrée de sable de moulage de ladite plaque souf-

flante inférieure et présentant une seconde ouverture de communication (79) servant à assurer la communication entre ladite seconde ouverture (72) de sortie de sable de moulage et ledit passage (71) d'entrée de sable de moulage de ladite

plaque soufflante inférieure.

7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une première (129) et une seconde (168) soupapes rotatives, attachées respectivement à l'extrémité de- ladite première ouverture de sortie de sable et de ladite seconde ouvertures de sortie de sable dudit réservoir, ces soupapes rotatives pouvant communiquer respectivement avec l'un et l'autre desdits passages d'entrée du sable de moulage de la plaque

soufflante supérieure et de la plaque soufflante inférieure.

8. Machine selon l'une quelconque des revendications

à 7, caractérisée par le fait que ladite chambre intérieure de ladite plaque modèle (39) comporte une plaque horizontale de séparation servant à empêcher les écoulements d'air qui traversent les trous d'évent de la face supérieure et de la

face inférieure de cette plaque, de se mélanger.

9. Machine selon l'une quelconque des revendications

5 à 8, caractérisée par le fait que ladite plaque modèle (39) peut se déplacer horizontalement entre une position de moulage

et une position de repos ou d'attente.

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