FR2465902A1 - Pompe a membrane destinee a doser les deux composants d'un melange et ensemble de pompage comprenant deux pompes - Google Patents

Abstract

POMPE DOSEUSE 10 DONT LE CORPS 21 FORME INTERIEUREMENT UN RESERVOIR HYDRAULIQUE 22 CONTENANT ET ALIMENTANT DEUX POMPES A PISTON 40, 41 QUI ACTIONNENT CHACUNE UNE POMPE A MEMBRANE 28 OU 29 AFIN D'ASPIRER ET DE REFOULER DANS UN MELANGEUR LES DEUX COMPOSANTS CONVENABLEMENT DOSES D'UN MELANGE. LES CYLINDRES 56, 57 DES POMPES A PISTON 40, 41 SONT PERCES DE TROUS 56.2, 57.3 QUI LES FONT COMMUNIQUER AVEC LE RESERVOIR 22. L'UN D'EUX 56 PEUT ETRE DEPLACE LONGITUDINALEMENT AU MOYEN D'UNE COMMANDE 59, 60 POUR FAIRE VARIER A VOLONTE LE DEBIT DE LA POMPE A MEMBRANE CORRESPONDANTE 28. LA TRANSMISSION DU MOTEUR DE LA POMPE 10 EST A VITESSE VARIABLE. APPLICATION AUX POMPES DESTINEES NOTAMMENT A DEBITER DANS UN MELANGEUR DES PRODUITS CONVENABLEMENT DOSES.

Description

La présente invention concerne en général les pompes doseuses à membrane

et à débit variable, et en particulier une pompe réglable de manière à débiter à volonté des quantités dosées avec précision des deux composants d'un mélange fluide.

Les pompes du type précité sont couramment uti-

lisées pour débiter en les dosant les composants d'un mélange fluide, par exemple d'une peinture, d'une résine, d'un revêtement de sol, ainsi que pour mélanger à de l'eau de petites quantités d'un produit concentré, par exemple d'un engrais ou d'un herbicide destiné à être

pulvérisé dans les champs.

Il est évident que, du fait de la variété des usages précités, les pompes considérées doivent satisfaire

à de nombreux impératifs.

Il existe déjà des pompes du type considéré, mais leur structure limite évidemment leurs possibilités dans certains cas. Comme le décrit par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 612 727, leur fonction de dosage est assurée par une limitation mécanique de la course de retour de leur piston, ce dernier étant arrêté

brutalement par une butée qui amortit son énergie ciné-

tique ainsi que celle des ensembles auxquels il est relié et de l'huile sous pression qui déplace la membrane de la pompe. Une came qui effectue une révolution s'écarte d'abord du piston arrêté,puis vient le heurter de nouveau

pour le remettre brusquement en mouvement. Selon la confor-

mation de cette came et le moment o, au cours de chaque cycle de fonctionnement, elle rentre en contact avec le piston, ses chocs répétés contre ce dernier ainsi que ceux du piston contre la butée peuvent faire fortement vibrer

la pompe.

Il existe aussi des pompes doseuses à membrane

qui n'aspirent et refoulent qu'un seul produit et compor-

tent un mécanisme d'un autre type pour faire varier leur débit. Par exemple, le piston d'une de ces pompes comporte un orifice destiné, à la fin de la course efficace de ce piston, à détendre brusquement le liquide sous pression que contient le cylindre au moment o cet orifice passe devant l'extrémité d'une tige fixe et réglable (voir brevet des EtatsUnis d'Amérique no 3 285 182). Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 374 750 décrit une autre pompe dans laquelle on fait varier la longueur de la course du

piston en faisant varier l'excentricité de sa transmission.

Le principe,consistant à faire varier cette excentricité et à utiliser une détente du liquide sous pression à la

fin de la course efficace du piston,exige pour son appli-

cation un mécanisme assez compliqué et la généralisation de dépressions au cours de la-course de retour du piston,

ce qui présente des difficultés sérieuses.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 2 578 746, n0 3 075 468, n' 3 254 845 et n0 3 680 981 décrivent d'autres types de pompes à membrane, dont le fonctionnement est basé sur la séparation entre l'huile sous pression qu'aspire et refoule-le piston qui va et vient et l'autre liquide qu'aspire et refoule la membrane de la pompe. Dans certains cas, la détente du liquide sous trop forte pression se fait de différentes manières, et il est évidemment nécessaire après cette détente de remplir

le cylindre.

La présente invention concerne donc un ensemble perfectionné de pompage qui, mû par une transmission et contenant en tandem deux pompes à membrane ainsi qu'une commande simple destinée à faire facilement varier le débit d'une au moins de ces dernières, est capable d'une part de doser très précisément et à de très nombreuses reprises les quantités et proportions relatives des deux composants d'un mélange liquide qu'il dirige vers un ajutage de distribution, d'autre part, en fonctionnement normal, de maintenir sous pression l'huile qui actionne les pompes précitées pendant qu'elles débitent vers l'ajutage, et d'assurer la détente de cette pression hydraulique si ces

pompes cessent brusquement de débiter.

Cet ensemble de pompage se caractérise essen-

tiellement par ses deux pompes à membrane en tandem qu'actionnent deux pompes indépendantes à piston menées par une même transmission, le cylindre d'une de ces dernières étant un manchon qu'il est possible à volonté de déplacer longitudinalement afin de déterminer les proportions relatives désirées des liquides débités par les pompes à membrane. Ce manchon, bien enfoncé dans l'unique réservoir hydraulique de l'ensemble, réservoir avec le contenu duquel il est extérieurement en contact, est percé d'un trou de remplissage qui le fait communiquer avec ce réservoir, et il contient le piston de la pompe en

question.

Cet ensemble de pompage se caractérisé aussi par sa vitesse de fonctionnement qui est variable, ce qui permet de faire varier le débit des deux pompes à membrane, et par une commande qui permet de faire varier ces débits l'un par rapport à l'autre afin d'obtenir un dosage correct de chacun des deux composants du mélange final; par le double filetage du dispositif de réglage du manchon précité; par la structure feuilletée des membranes de ses pompes à membrane, le feuillet qui est en contact avec l'huile sous pression étant en élastomère "Buna-N", tandis que celui qui est de l'autre côté est en "Téflon" afin de ne pas être endommagé par les composants liquides du mélange final; ces membranes forment également à leur périphérie et autour de leur trou central des bourrelets qui s'emboîtent dans des rainures complémentaires du

corps de l'ensemble de pompage et de la tige qui est soli-

daire de la membrane par son retour qui peut être soit un arbre rotatif à excentrique, soit une autre transmission capable de faire rapidement aller et venir les pistons, par

exemple un moteur pneumatique à piston.

L'un des avantages principaux de l'ensemble de pompage selon l'invention est la précision avec laquelle il peut faire varier dans une grande mesure les proportions relatives des composants du mélange final, et cela sans vibrer de façon indésirable quelle que soit sa vitesse de fonctionnement et les pressions engendrées. Il permet facilement et de façon répétée de doser avec précision les

quantités de liquides pompés.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 représente schématiquement en plan un ensemble de pompage selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale et verticale selon la ligne 2-2 de la figure 3; la figure 3 est une coupe longitudinale selon la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 représente schématiquement en plan une variante de l'ensemble de pompage selon l'invention; et

la figure 6 représente en élévation et partiel-

lement en coupe une autre variante de la pompe doseuse

selon l'invention.

Sur la figure 1, la référence 10 désigne l'en-

semble de pompage selon l'invention, ensemble destiné en l'occurence à refouler d'abord un mélangeur 11, puis de ce dernier, par un long tuyau 12 dans un bac pulvérisateur 13 privé d'air, les deux composants du mélange à pulvériser, en l'occurence de la résine que contient un réservoir 14 et un catalyseur que contient un réservoir 15. Il est évidemment possible d'utiliser un appareil supplémentaire entre la pompe 10 et le mélangeur 11, par exemple pour

réchauffer et filtrer le mélange.

Un moteur 16 fait tourner l'arbre menant 20 de l'ensemble 10 par l'intermédiaire d'une transmission à

poulies 17 et 19 et à courroie 18.

Tel que représenté sur les figures 2 et 3, l'ensemble 10 comporte un corps ou carter 21 qui forme intérieurement un réservoir hydraulique 22. Des paliers ou roulements 23 et 24 supportent l'arbre 20,dont un tronçon excentré 26 qu'entoure un roulement à billes 27 constitue un excentrique 25, la surface périphérique 27a J0 de la bague externe de ce roulement 27 effectuant un mouvement orbiculaire autour de l'axe de rotation de

l'arbre 20.

L'ensemble de pompage 10 contient deux pompes

28 et 29 à membrane et deux pompes 40 et 41 à piston.

Les deux pompes 28 et 29 à membrane sont prati-

quement identiques et leurs constituants portent donc les mêmes références. Le corps du carter 21 de l'ensemble 10 forme intérieurement les logements 21.1 et 21.2 des corps massifs 30 de ces pompes. Des vis à tête serrent contre le carter 21 des couvercles extrêmes 31 qui immobilisent

dans leurs logements ces corps de pompe 30.

Les membranes 34 des pompes 28 et 29 séparent l'un de l'autre leurs compartiments internes dont le premier 32 est destiné à aspirer et refouler un des composants du mélange final, tandis que le second 33 est alimenté en liquide sous pression par une des pompes à

piston précitées 40 et 41.

Une tige 35 dont la base est serrée contre la bordure du trou central de chaque membrane annulaire 34 pénètre dans une conduite d'alimentation 36 qui, ménagée

dans le corps de pompe 30, fait communiquer son compar-

timent 33 avec une des pompes à piston 40 et 41. La conduite 36 contient un manchon fixe 35.1 qui supporte et guide cette tige 35 qu'un support en forme de croisillon maintient écartée du corps de pompe 30. Sur cette tige 35 est enfilé un ressort de compression 37 dont une des extrémités est en contact avec un épaulement du corps 30, tandis que son autre extrémité est en contact avec une rondelle 38 assujettie au moyen d'une vis à l'extrémité libre de la tige 35. Les membranes annulaires 34 ont une structure feuilletée, leur feuillet 34.1 qui est du côté de la chambre 33 étant constitué de "néoprène", tandis que leur feuillet opposé 34.2 est constitué dune matière plastique résistant à l'action des produits chimiques, par exemple

de "Mylar" ou de "Téflon", et plus précisément de polyté-

trafluoréthylène. Chaque membrane 34 comporte un bourrelet périphérique 34.4 et un bourrelet 34.3 autour de son trou

central.

Son bourrelet périphérique 34.4 s'emboîte dans une rainure annulaire complémentaire 30.1 du corps de pompe 30, tandis que son bourrelet intérieur 34.3 s'emboîte dans une rainure annulaire 35.2 ménagée dans la base 35.3 de la tige 35. Un disque 39 serre au moyen d'une vis 39.1 contre la base 35.3 de la tige 35 la bordure du trou

central de chaque membrane 34.

Des raccords 42 et 43, qui contiennent respecti-

vement des clapets 44 d'aspiration et 45 de refoulement, font communiquer les compartiments 32 des pompes 28 et 29 à membrane avec d'une part des conduites d'alimentation 46 et 47 reliées respectivement aux réservoirs 14 et 15 contenant les composants du mélange final et d'autre part

les tuyaux 48 et 49 par lesquels ces composants parvien-

nent au mélangeur 11.

C'est le liquide sous pression sortant des pom-

pes 40 et 41 à piston qui fait fonctionner les pompes 28 et 29 à membrane. Les carcasses 50.1 et 51.1 des pistons et 51 des pompes 40 et 41 sont en contact d'une part avec la surface périphérique 27a de l'excentrique 25 et d'autre part, avec l'une des extrémités d'un ressort à boudin 52 ou 53 dont l'autre extrémité est en contact avec un épaulement du logement 21' de ces pompes 40 et 41, ces ressorts maintenant en permanence ces pistons contre la surface périphérique 27a de l'excentrique 25. Les cylindres 54 et 55 dans lesquels les pistons et 51 vont et viennent sont des manchons 56 et 57 dont le second 57, immobile dans son logement 21', est serré par le corps 30 de la pompe à membrane 29 de façon à faire entrer un épaulement 57.1 de ce manchon contre un épaulement complémentaire de ce logement. Ce manchon 57

est assez profondément enfoncé dans le réservoir hydrau-

lique 22 dont le contenu est ainsi en contact avec la surface périphérique 57.2 de son extrémité profonde. La paroi latérale de ce manchon 57 est percée de deux trous 57.3 qui font communiquer sa chambre cylindrique interne

avec ce réservoir 22.

Il est à noter que le ressort 53 enserre la

surface périphérique du manchon cylindrique 57.

Le cylindre ou manchon 56 de la pompe 40 est aussi en grande partie enfoncé dans le réservoir 22, et il est percé de trous 56.2 qui font communiquer avec ce

réservoir la chambré interne 54 qu'il délimite extérieu-

rement. Il coulisse exactement et longitudinalement dans un alésage 21.1 de son logement 21' et sa culasse 56.3 forme une rainure longitudinale 56. 4 dans laquelle fait saillie l'extrémité d'une clavette 58 qui, vissée dans la paroi de son logement 21', le guide longitudinalement

en l'empêchant de tourner.

La culasse 56.3 du cylindre 56 se prolonge

par une tige 56.5 qui, comportant un filetage périphé-

rique 56.6, se visse dans un élément tubulaire 59 d'une commande rotative à tête moletée 60. Cet élément 59 comporte un filetage périphérique 59.1 et est vissé dans

une saillie taraudée complémentaire 61 du logement 21'.

Les filetages interne et périphérique de l'élé-

ment 59 de la commande sont tous deux à droitemais leurs

pas sont différents. Le pas diamétral du filetage péri-

phérique précité, qui a la forme représentée, est de 18, alors que celui des filetages interne de l'élément 59 et périphérique de la tige 56.5 est de 24. De ce fait, une rotation conséquente de la commande 59, 60 ne fait bouger longitudinalement que très peu la tige 56.5 et le

manchon du cylindre 56.

Le manchon 56 est aussi percé de grands orifices

62 qui le font communiquer par la conduite 36 avec le com-

partiment 33 de la pompe voisine 28 à membrane.

Dans les logements 21' des pompes 40 et 41 sont

ménagés des conduits 63 et 64 de dégagement ou de dériva-

tion qui permettent au liquide sous pression de repasser des chambres internes 54 et 55 de ces pompes dans le

réservoir 22, par exemple lorsque l'utilisateur ferme brus-

quement le bec de pulvérisation 13 afin d'empêcher les composants du mélange final de sortir des compartiments 32 des pompes 28 et 29 à membrane. Ces conduits 63 et 64

contiennent des soupapes de décharge 65 qui sont sensible-

ment identiques et comportent chacune un obturateur 66 qu'un ressort 67 rappelle contre son siège 68 afin de maintenir la soupape fermée tant que la pression dans la chambre

voisine 54 ou 55 ne dépasse pas une valeur minimale pré-

déterminée. Un organe fileté 68 vissé dans un bouchon 69,

lui-même vissé dans une saillie 70 du logement 21' corres-

pondant, permet de régler et de maintenir la tension du

ressort 67.

Une rainure annulaire collectrice 71 ménagée dans le logement 21' de la pompe 40 tout autour du

cylindre 56 et à proximité de ses orifices 62 fait commu-

niquer sa chambre interne 54 d'une part avec la soupape que contient le conduit 63, d'autre part avec la conduite 36 qui alimente le compartiment 33 de la pompe

28 à membrane en liquide sous pression.

Le cylindre ou manchon 57 est percé de trous analogues 62.1 qui font communiquer sa chambre interne avec une rainure annulaire collectrice 71. 1 de son logement 21' pour permettre au liquide sous-pression de passer dans le conduit 64 en franchissant la soupape 65

au cas o la pression devient excessive.

Pour faire fonctionner l'ensemble de pompage se-

lon l'invention, on met en marche son moteur 16 dont on

règle la poulie 17 à vitesse variable afin de faire tour-

ner l'arbre 20 entre 200 et 1200 tr/min environ. Il est possible de faire beaucoup varier le débit des deux pompes 28 et 29 à membrane en faisant varier la vitesse de rotation de l'arbre 20, ces deux variations étant presque directement proportionnelles l'une à l'autre. Il est en outre possible de faire varier le débit de la pompe 28 à membrane au moyen de la commande manuelle 59, 60 qui déplace longitudinalement le cylindre ou manchon 56 et par

conséquent ses trous 56.2.

Lorsque l'arbre 20 tourne, son excentrique 25 fait aller et venir les pistons 50 et 51 des pompes 40 et 41, ces pistons étant presque entièrement logés dans les extrémités en porte-à-faux des manchons ou cylindres 56 et

57, extrémités qui font saillie dans le réservoir 22.

Lorsque le piston 50 s'enfonce dans le cylindre 56 à partir de sa position représentée sur les figures 2 et 3, son extrémité profonde passe devant les trous 56.2 de ce cylindre en les bouchant, et c'est seulement à partir

de cet instant que commence sa course efficace, c'est-

à-dire qu'il fait sortir le liquide sous pression de la chambre 54 par les trous 62 pour le faire passer dans la conduite 36 et de là dans le compartiment 33 de la pompe 28 en déplaçant la membrane 34 de cette dernière, ce qui

a pour effet de chasser le liquide que contient le compar-

timent 32 tant que l'excentrique 25 enfonce le piston 50 dans la chambre 54 de la pompe 40. Dès que ce piston 50 s'arrête puis commence à revenir en sens inverse sous l'action du ressort 52, le ressort 37 de la pompe 28 tend à ramener sa membrane 34 vers sa position de repos en même temps que le liquide provenant du réservoir 15 remplit de nouveau le compartiment 32 de cette pompe 28. Pendant que le piston 50, mû par l'excentrique , effectue l'aller et retour précités, le piston 51 de la pompe 41, libéré par l'excentrique 25 et sous l'action du ressort 53, commence par se déplacer vers le milieu du carter 21 en permettant ainsi au ressort 37 de

la pompe 29 d'attirer sa membrane 34 dans son comparti-

ment 33 et d'agrandir ainsi son autre compartiment 32 qui aspire le liquide provenant du réservoir 14. Lorsque l'ensemble de pompage fonctionne normalement et que son bec de pulvérisation 13 est ouvert, les deux pompes 28 et 29 à membrane fonctionnent à plein débit, les soupapes 65 restent fermées et aucun liquide ne circule dans les conduits de dérivation 63 et 64. Aucun courant de liquide sous pression ne passe non plus par les trous 57.3 et 56.2 des manchons ou cylindres-57 et 56, car

les chambres internes 54 et 55 de ces cylindres ne lais-

sent pas échapper de liquide sous pression lorsque les pompes 40 et 41 fonctionnent normalement. Les faibles pertes éventuelles de liquide sous pressionqui résultent par exemple d'un suintement le long des pistons 50 et 51, sont compensées dans les chambres 54 et 55 des cylindres

56 et 57 par le liquide sous pression qui passe du réser-

voir 22 dans ces cylindres par leurs trous 56.2 et 57.3

au cours de chaque course des pistons 50 et 51.

L'enfoncement en porte-à-faux dans le réservoir 22 d'une grande partie des cylindres 56 et 57 des pompes et 41 présente de nombreux avantages. Les trous de remplissage 56.2 et 57.3 de ces cylindres sont très courts car leur longueur correspond à l'épaisseur de la paroi de ces cylindres. Pour remplir ces derniers il n'est pas il nécessaire de ménager dans le carter 21 des conduits longs et sinueux. L'amovibilité des cylindres 56 et 57 simplifie la structure des pompes 40 et 41 à piston, de sorte qu'il est facile de remplacer ces cylindres pour les entretenir, eux et les pistons qu'ils contiennent, ou bien modifier éventuellement leurs dimensions. La commande rotative 59, 60 permet de déterminer avec une très grande précision le dosage des composants du mélange final qui sont pompés par l'appareil, Les pas un peu différents des filetages 56.6 et 59. 1 permettent de faire varier très peu la position longitudinale du manchon ou cylindre 56 au moyen d'une rotation de plus grande amplitude du bouton 60 de la commande 59, 60. En déterminant ainsi soigneusement la position longitudinale du cylindre ou manchon 56 au moyen de cette commande 59, 60, il est possible de modifier ce réglage à de nombreuses reprises au cours d'opérations successives de pompage. Comme le montre la figure 2, le bouton moleté 60 de cette commande et la saillie 61 du carter 21 peuvent comporter des graduations périphériques donnant à ce dispositif de réglage la

précision d'un vernier.

Les caractéristiques de certains des liquides pompés peuvent varier d'un lot à l'autre ou bien en fonction de la température, et le réglage de la position du cylindre 56 permet de déterminer très exactement la quantité de liquide aspiré et refoulé par la pompe 28 à membrane.

Il suffit de faire varier la position longitu-

dinale de ce cylindre 56 et par conséquent de ses trous 56.2 pour modifier le moment o le piston 50 bouche ces derniers, ce qui modifie en fait la quantité de liquide sous pression qui entre dans le compartiment 33 de la pompe 28 et qui en sort, Si l'on ferme brusquement le bec pulvérisateur 13 pour cesser de faire débiter les deux pompes 28 et 29 à membrane, le liquide sous pression qui sort des chambres

54 et 55 des pompes 40 et 41 n'est plus capable de dépla-

cer les membranes 34, ce qui a aussitôt pour effet d'en-

gendrer une pression excessive dans ces chambres et par conséquent de faire s'ouvrir les soupapes de décharge 65

qui permettent alors au liquide sous pression de retour-

ner au réservoir 22 par les conduits de dérivation 63 et 64-. L'excentrique 25 continue à faire aller et venir les pistons 50 et 51 qui chassent ainsi par ces conduits une grande partie du liquide sous pression que contiennent les

chambres 54 et 55.

Dès qu'on rouvre le bec distributeur 13, les

liquides qu'ils contiennent peuvent sortir des comparti-

ments 32 des pompes à membrane et l'huile sous pression est aspirée dans les chambres 54 et 55 des pompes à piston par les trous 56.2 et 57.3 de leurs cylindres, ce qui les fait de nouveau fonctionner rapidement à

plein débit ainsi que les pompes 28 et 29 à membrane.

Pour permettre de faire varier considérablement le débit global de l'ensemble de pompage ainsi que le dosage convenable des composants du mélange, il est possible de régler la poulie 17 que supporte l'arbre du moteur 16 de façon à faire varier la vitesse.de l'arbre de l'ensemble 10 ainsi par conséquent que celle de

l'excentrique 25 et des pompes à piston 40 et 41.

Au cours du fonctionnement des pompes 28 et 29, les bourrelets central 34. 3 et périphérique 34.4 de leurs membranes préviennent tout mouvement inopportun de ces dernières et assurent très bien leur étanchéité à l'égard des liquides qui sont de part et d'autre en

contact avec elles.

Le feuillet 34.2 résistant aux produits chimiques de chaque-membrane 34 permet aux pompes doseuses 28 et 29 d'aspirer et de refouler un très grand nombre de liquides présentant des caractéristiques très diverses. Ce feuillet,

bien que plus mince que le feuillet opposé 34.1 en néo-

prène, résiste très bien à l'action des liquides pompés.

Sur les figures 2 et 3, la surface périphérique 27a de l'excentrique 25 fait directement aller et venir les pistons 50 et 51 qui sont dans le prolongement l'un de l'autre comme le sont aussi les cylindres ou manchons 56 et 57, mais il est évident que le contact entre cet excentrique et ces pistons peut être assuré aussi par

l'intermédiaire d'une tige reliée au piston considéré.

De plus, bien que l'ensemble de pompage 10 représenté sur les figures 1 à 4 ne comporte qu'une seule pompe 40 à piston et à débit variable en fonction de la position longitudinale variable de son cylindre ou manchon 56, la figure 5 montre une variante 10.1 de l'ensemble de pompage selon l'invention, variante qui comporte deux pompes distinctes 40.1 et 40.2 à piston, toutes deux étant identiques à la pompe 40 des figures 1 à 3. Chacune

de ces pompes 40.1 et 40.2 actionne une pompe correspondan-

te 28.1 ou 28.2 à membrane, chacune de ces dernières étant identique à celle 28 que montrent les figures 1 à 4. Sur la figure 5, le moteur 16.1 comporte également une poulie 17.1 qu'il est possible de régler de manière à faire varier la vitesse de fonctionnement des pompes. Il est donc possible de faire beaucoup varier le dosage des matières pompées en réglant le fonctionnement des pompes à piston

au moyen de leurs commandes 60.1 et 60.2 comme précédem-

ment décrit en regard des figures l à 4 à propos de la pompe

à piston.

La figure 6 représente une variante 10.2 de l'en-

semble de pompage précédent, variante qui comporte les deux pompes 40.1 et 40.2 à piston et les deux pompes 28.1 et 28.2 à membrane de la figure 5. Dans cette variante en revanche, le mécanisme qui fait aller et venir les pistons des pompes 40.1 et 40.2 est un moteur pneumatique 75 à piston et à double effet. Il est évidemment possible aussi de faire coopérer ce moteur pneumatique 75 avec les pompes 40 et 41 à pistons et celles 28 et 29 à membrane de la

figure 1.

Des ressorts 52' maintiennent en permanence les carcasses 50.1' des pistons 50' des pompes 40.1 et 40.2 contre les extrémités libres voisines des deux tiges 76 d'un piston 77 qui va et vient dans un cylindre 78. La paroi de ce dernier est percée de trous 79 et par lesquels entre ou sort de l'air sous pression dont la régulation est assurée par un distributeur 81 à quatre voies dont des organes d'asservissement 82 et 83 déplacent convenablement le tiroir. Des appareils de robinetterie 84, 85 règlent,en fonction de la position du piston, l'alimentation en air sous pression des organes d'asservissement 82, 83, de façon à faire fonctionner le

distributeur 81 en synchronisme avec le mouvement de va-

et-vient du piston 77 et de ses tiges 76.

On peut faire fonctionner le moteur.pneumatique de manière qu'il fasse aller et venir les pistons 50' à la même vitesse et avec le même résultat que dans les

autres formes de réalisation de l'invention.

Le logement 21a du moteur pneumatique 75 forme intérieurement des réservoirs hydrauliques 22.1 dans le contenu desquels sont immergés les cylindres des pompes à piston ainsi que leurs pistons 50' et leurs ressorts 52'-, cela afin d'alimenter les chambres internes de ces

cylindres en liquide sous pression comme décrit précédem-

ment en regard des figures 1 à 4. Il est possible si on le désire de faire communiquer l'un avec l'autre les

réservoirs précités 22.1 au moyen de conduits.

Dans certains cas, il peut être intéressant de réduire le débit d'une des pompes à piston en réduisant le diamètre de son piston et de façon correspondante le

calibre de son cylindre. Pour équilibrer les efforts dif-

férents qui s'exercent dans le moteur pneumatique, il est alors possible de donner une conformation en gradins a son piston 77 et à son cylindre 78,de façon que les aires efficaces des surfaces sur lesquelles l'air comprimé

exerce sa pression soient différentes.

Dans une autre variante selon l'invention, il est possible d'enfermer les soupapes de décharge 65 dans une cartouche ou une capsule amovible, ce qui permet, sans les dérégler, de les extraire du circuit hydraulique

pendant son amorçage.

De ce qui précède, il ressort que l'invention procure un ensemble de pompage qui, destiné à aspirer et refouler en les dosant les deux composants d'un mélange, comporte en tandem deux pompes à membrane et deux pompes hydrauliques à piston dont il est possible de déplacer longitudinalement le cylindre d'une de ces dernières pour faire varier la course efficace. de son piston et

par conséquent le débit de la pompe correspondante à.

membrane. Il est possible d'utiliser cet ensemble comme une simple pompe et non comme une pompe doseuse des deux composants d'un mélange, mais dans la plupart des cas, c'est cette dernière fonction qu'il assure.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées-à l'ensemble de pompage décrit

et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS -

1. Pompe hydraulique à membrane, comprenant un car-

ter (21,21'); une membrane (34) séparant l'un de l'autre ses deux compartiments internes dont le premier (32) est destiné à aspirer et refouler un fluide, tandis que le second (33) est alimenté en liquide'sous pression par une conduite (36) communiquant avec une chambre (54) intérieurement formée

dans ce carter (21); et un mécanisme (20,25) faisant pério-

diquement aller et venir un piston (50) dans la chambre (54), la pompe étant caractérisée en ce que le carter délimite un réservoir (22) de liquide hydraulique sous pression; une paroi tubulaire (56) du cylindre, en forme de manchon, communique avec ce réservoir (22); la périphérie interne de la paroi (56) entoure le piston et délimite la chambre (54); cette paroi (56) est percée d'un trou (56.2) devant lequel passe

le piston qui le bouche ou le dégage de façon à faire alter-

nativement passer le liquide sous pression du réservoir (22)

dans la chambre (54) et inversement.

2. Ensemble de pompage caractérisé en ce qu'il

comporte une pompe hydraulique à membrane selon la revendi-

cation 1, au carter de laquelle est reliée une seconde pompe

(29) dont la membrane (34) sépare l'un de l'autre un compar-

timent interne (32) de pompage, destiné à aspirer et refouler un fluide, et un compartiment (33) alimenté en liquide sous pression par un conduit reliant le compartiment (33) à une seconde chambre (55)de pompage de liquide sous pression, ménagée dans le carter et contenant un second piston (51) qu'un mécanisme (21,25) anime d'un mouvement alternatif de vaet-vient, la paroi (56) analogue à un manchon pouvant se déplacer dans le carter pour déplacer son trou (56.2) et modifier le moment o, et l'intervalle de temps au bout

duquel, à chacune de ses courses, le piston (50) vient bou-

cher ce trou.

3. Ensemble de pompage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi cylindrique analogue à un

manchon comprend un obturateur (66) en forme de manchon, pou-

vant se déplacer longitudinalement dans le carter et qui est percé d'un trou permettant la communication avec le réservoir pour la vidange et le remplissage du compartiment de pompage, ce trou pouvant être déplacé avec le manchon pour faire varier la longueur de la course de pompage et le volume de fluide

déplacé par la pompe.

4. Ensemble de pompage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un seul ensemble moteur rotatif à vitesse variable (16,17,19) mène les deux pompes hydrauliques à piston

(40,41)0

5. Pompe hydraulique à membrane selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que la surface périphérique de la

paroi latérale du cylindre (56) est en contact avec le con-

tenu du réservoir (22).

6. Pompe hydraulique à membrane selon la revendica-

tion 5, caractérisée en ce que le cylindre (56) et donc sa lumière (56.2) peuvent être déplacés à volonté parallèlement

à la course du piston (50) et en ce qu'un dispositif de com-

mande (56.5;60),relié au cylindre (56) et faisant saillie hors du carter (21),permet de déplacer ce cylindre et donc

de repositionner sa lumière (56.2) de remplissage.

7. Ensemble de pompage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une seconde paroi (57) en forme de manchon, ménagée dans le carter, contient un second piston (51) et délimite une seconde chambre (55) de pompage de

liquide sous pression, cette seconde paroi (57) étant éga-

lement percée d'un second trou (57.3) qui fait communiquer

la chambre (55) avec le réservoir (22).

8. Ensemble de pompage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde paroi (57) ou le second

cylindre (57) est immobile par rapport au carter (21).

9. Pompe selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de commande comprend une commande rotative (59;60) solidaire du cylindre (56), vissée dans le carter (21) dont elle sort partiellement et qui permet de déplacer dans le carter (21) le cylindre (56), lequel se prolonge par une tige filetée (56.5) vissée dans un

élément (59) de la commande rotative, lesfiletages complé-

mentaires (59.1) de la commande rotative et du carter (21) ayant un pas différent de ceux de la tige (56.5) et de la

commande rotative.

10. Ensemble de pompage selon la revendication 3,

caractérisé en ce que la transmission comporte un excentri-

que (26;27) logé dans le réservoir (22) et présentant une surface périphérique (27a) avec laquelle les pistons (50,51)

des deux pompes hydrauliques (40,41) sont maintenus en con-

tact par deux ressorts à boudin (52,53) entourant le manchon

déplaçable, les extrémités des ressorts prenant respective-

ment appui sur le carter (21) et sur les pistons pour les faire

porter contre la face périphérique de l'excentrique.