FR2463675A2 - Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer - Google Patents
Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer Download PDFInfo
- Publication number
- FR2463675A2 FR2463675A2 FR7921379A FR7921379A FR2463675A2 FR 2463675 A2 FR2463675 A2 FR 2463675A2 FR 7921379 A FR7921379 A FR 7921379A FR 7921379 A FR7921379 A FR 7921379A FR 2463675 A2 FR2463675 A2 FR 2463675A2
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tin
- plastics
- coated metal
- plating
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1APPAREILLAGE SELON LA REVENDICATION 1 DU BREVET PRINCIPAL POUR LA FABRICATION D'UN TUBE COMPOSITE METAL-MATIERE PLASTIQUE, A PARTIR D'UN FEUILLARD EN ALUMINIUM FERME SUR LUI-MEME PAR UN ORGANE DE MISE EN FORME ET SOUDE LONGITUDINALEMENT PAR ULTRASONS A L'AIDE D'UNE MOLETTE DE SOUDURE DONT LA PIECE ANTAGONISTE EST UNE FILIERE D'EXTRUSION QUI SUPPORTE LE TUBE REFERME, CARACTERISE EN CE QUE LA SURFACE EXTERIEURE DE CETTE FILIERE EST ETAMEE DANS LA REGION OU ELLE EST EN CONTACT AVEC LE FEUILLARD PENDANT L'OPERATION DE SOUDURE. 2APPAREILLAGE SELON LA REVENDICATION 1 CARACTERISE EN CE QUE L'ORGANE DE MISE EN FORME DU FEUILLARD EST REALISE DANS L'UNE QUELCONQUE DES MATIERES SUIVANTES: POLYTETRAFLUOROETHYLENE, RESINE POLYIMIDE, RESINE EPOXYDE.
Description
RÉPUBLIQUE FRAN AISE
INSTITUT NATIONAL
DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
PARIS O NI de publication: (A n'utiliser que pour les
commandes de reproduction).
2 463 675
A2
DEMANDE
DE CERTIFICAT D'ADDITION
No 79 21379
Se référant: au brevet d'invention n 78 24662 du 25 août 1978.
(i) Tube composite métal-matière plastique et procédé pour le fabriquer.
(i) Classification internationale (Int Cl. 3). B 29 F 3/00; B 32 B 1/08; F 16 L 9/14, 58/10.
@ @@@ @z
Date de dépôt........................ 24 août 1979.
Priorité revendiquée: Date de la mise à la disposition du
public de la demande............ B.O.P.I. -" Listes " n 9 du 27-2-1981.
tl) Déposant: OLLIVIER Jean Félix, résidant en France.
) Invention de: Jean-Claude Blandin et Louis Richard.
Y) Titulaire: Idem 0 Mandataire: Cabinet Boettcher,
23, rue La Boétie, 75008 Paris.
Certificat(s) d'addition antérieur(s): D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE. 27, rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15
Le brevet principal donne la description détaillée
d'un procédé et d'un appareillage pour la fabrication d'un tube composite métal-matière plastique, qui commence par la création d'un tube soudé longitudinalement. Ce dernier s'obtient à partir d'un feuillard métallique qui est refermé sur lui-même pour
donner un cylindre puis qui est soudé.
La conformation du feuillard lui est imposée progressivement au cours de son passage dans un organe de mise en forme. Cet organe est disposé dans la région amont d'une filière allongée qui pénètre à l'intérieur du tube métallique soudé o s'effectue l'injection d'une couche intérieure de
matière plastique.
La soudure du tube métallique refermé est exécutée dans l'intervalle qui s'étend entre la sortie de l'organe de
mise en forme et la sortie de la filière.
Selon l'invention décrite dans le brevet principal, on peut utiliser tous moyens connus appropriés pour souder le tube métallique le long d'une ligne longitudinale continue, et il-est envisagé de se servir de la filière allongée comme support du tube en cours de soudure ou comme moyen antagoniste à un autre moyen extérieur quand le mode de soudure choisi en comporte.
En particulier, il est prévu dans le brevet prin-
cipal de réaliser la soudure du tube par ultrasons à l'aide d'une molette de soudure appliquée sur le tube refermé sur lui-même et supporté intérieurement par la surface extérieure
de la filière d'extrusion de la matière plastique.
On a constaté, par de nombreux essais pratiques,
que ce procédé de fabrication fournit des résultats satisfai-
sants mais on a rencontré des difficultés quand le feuillard de départ est en aluminium. En effet, dans un tel cas, ainsi que dans d'autres mais à un degré moindre quand il s'agit d'un autre métal, du fait de la propagation des vibrations dues à l'opération de soudure par ultrasons, l'organe de mise en forme du feuillard et la surface extérieure de la filière ont une tendance nette à produire un phénomène de grippage avec le feuillard. Autrement dit, ce dernier a tendance à adhérer à l'organe de mise en forme et à la filière, plus ou moins rapidement mais d'une manière qui peut finir par devenir presque totale. De toute façon, dès qu'un début d'adhérence se manifeste, la fabrication du tube composite est compromise puisqu'une vitesse régulière de défilement est une condition
importante à observer.
La présente invention a pour but d'éliminer cette difficulté et de supprimer, sinon totalement tout au moins dans une grande mesure, le risque d'adhérence du feuillard en
aluminium à la filière et à l'organe de mise en forme.
Selon l'invention, on parvient à ce résultat de la façon suivante. Quand il s'agit d'une pièce exposée à une température suffisamment basse, comme l'organe de mise en forme, on réalise cette pièce dans l'une des matières suivantes polytétrafluoroéthylène, résine polyimide, résine époxyde résistante à la chaleur. Quand il s'agit d'une pièce exposée à une température trop élevée pour que les matières ci-dessus puissent la supporter, ce qui est le cas de la filière, on réalise cette pièce en acier et on étame sa surface dans la région o le danger d'adhérence est susceptible de se manifester. Dans le cas particulier envisagé ici, on étame la surface extérieure de la filière sur toute sa longueur en
contact avec le feuillard en aluminium.
9C-401 Cas 3a - RC.FL
PREMIER CERTIFICAT D'ADDITION
au brevet d'invention no 78 24662 du 25 AOUT 1978 OLLIVIER Jean Félix Tube composite métal-matière plastique
et procédé pour le fabriquer.
(Invention de BL>ANDIN Jean-Claude et RICHARD Louis
ABREGE DESCRIPTIF
L'invention a pour objet un perfectionnement apporté
à un appareillage pour la fabrication d'un tube composite métal-
-matière plastique à partir d'un feuillard en aluminium refermé
et soudé.
Pour supprimer l'adhérence entre la filière d'extru-
sion servant de support au tube pendant sa soudure aux ultrasons
on utilise une filière dont la surface extérieure a été étamée.
L'invention est utile pour la soudure aux ultrasons de tubes en aluminium ou en d'autres métaux exposés à adhérer à
leurs supports par suite des vibrations.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7921379A FR2463675A2 (fr) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7824662A FR2434326A1 (fr) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
FR7921379A FR2463675A2 (fr) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2463675A2 true FR2463675A2 (fr) | 1981-02-27 |
FR2463675B2 FR2463675B2 (fr) | 1982-11-05 |
Family
ID=26220734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR7921379A Granted FR2463675A2 (fr) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2463675A2 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0237234A2 (fr) * | 1986-02-26 | 1987-09-16 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procédé de production d'un tube composite et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé |
WO1988003084A1 (fr) * | 1986-10-23 | 1988-05-05 | Kitechnology (U.K.) Limited | Appareil de formage d'un tube recouvert de plastique |
US5011562A (en) * | 1988-08-03 | 1991-04-30 | Kitechnology B.V. | Apparatus for forming sealed lengths of plastics coated tube |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR410183A (fr) * | 1909-03-25 | 1910-05-13 | Henry William Handcock | Procédé et appareil pour le recouvrement des conducteurs électriques |
GB461784A (en) * | 1936-02-11 | 1937-02-24 | Power Flexible Tubing Company | Improvements relating to the manufacture of thin-walled metal tubing |
AU1329266A (en) * | 1967-09-12 | 1969-03-20 | Bentley Sawmills Pty. Ltd | Improved die for shaping metal sections |
GB1201929A (en) * | 1966-11-24 | 1970-08-12 | Grace W R & Co | Improvements relating to metal-metal bonding |
DE2223001A1 (de) * | 1971-05-24 | 1972-12-14 | Olin Corp | Vorrichtung zur Bildung eines Rohrs aus einem Bandmaterial |
FR2149335A1 (fr) * | 1971-08-16 | 1973-03-30 | Kabel Metallwerke Ghh | |
US3968918A (en) * | 1974-11-11 | 1976-07-13 | Andrew Corporation | Method and apparatus for producing continuous lengths of coaxial products |
-
1979
- 1979-08-24 FR FR7921379A patent/FR2463675A2/fr active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR410183A (fr) * | 1909-03-25 | 1910-05-13 | Henry William Handcock | Procédé et appareil pour le recouvrement des conducteurs électriques |
GB461784A (en) * | 1936-02-11 | 1937-02-24 | Power Flexible Tubing Company | Improvements relating to the manufacture of thin-walled metal tubing |
GB1201929A (en) * | 1966-11-24 | 1970-08-12 | Grace W R & Co | Improvements relating to metal-metal bonding |
AU1329266A (en) * | 1967-09-12 | 1969-03-20 | Bentley Sawmills Pty. Ltd | Improved die for shaping metal sections |
DE2223001A1 (de) * | 1971-05-24 | 1972-12-14 | Olin Corp | Vorrichtung zur Bildung eines Rohrs aus einem Bandmaterial |
FR2149335A1 (fr) * | 1971-08-16 | 1973-03-30 | Kabel Metallwerke Ghh | |
US3968918A (en) * | 1974-11-11 | 1976-07-13 | Andrew Corporation | Method and apparatus for producing continuous lengths of coaxial products |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EXBK/74 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0237234A2 (fr) * | 1986-02-26 | 1987-09-16 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procédé de production d'un tube composite et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé |
EP0237234A3 (en) * | 1986-02-26 | 1989-03-08 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method |
WO1988003084A1 (fr) * | 1986-10-23 | 1988-05-05 | Kitechnology (U.K.) Limited | Appareil de formage d'un tube recouvert de plastique |
US4911778A (en) * | 1986-10-23 | 1990-03-27 | Kitechnology, B.V. | Apparatus for forming plastics coated tube |
US5011562A (en) * | 1988-08-03 | 1991-04-30 | Kitechnology B.V. | Apparatus for forming sealed lengths of plastics coated tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2463675B2 (fr) | 1982-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3598156A (en) | Bimetal tubing and method of making same | |
KR930011744B1 (ko) | 플라스틱피복 금속튜브용 성형장치 | |
EP0024220B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un tube composite métal-matière plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
FR2463675A2 (fr) | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer | |
FR2599996A1 (fr) | Procede et appareil pour la production en continu de tubes metalliques soudes | |
US2618845A (en) | Method of making tubes | |
EP0638256A1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un fil composite destiné à la réalisation de bijoux creux | |
US3542116A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal tubing | |
US4816099A (en) | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same | |
BE1006667A3 (fr) | Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation. | |
US3069768A (en) | Method of making coated tubing | |
JP2635769B2 (ja) | 継目無アルミニウムクラッド管の製造方法 | |
EP0761369A2 (fr) | Procédé de fabrication à basse température d'un matériau ductile bimétallique avec deux couches métalliques | |
US1432803A (en) | Process of making tubes | |
FR2512069A1 (fr) | Procede de preparation de pieces d'insertion renforcatrices et pieces d'insertion ainsi obtenues | |
JPS6054123B2 (ja) | 二重捲管を外側管とした細径金属重合管の製造方法 | |
KR100286219B1 (ko) | 알루미늄·구리 층상복합재료의 간접압출법에 의한 제조방법 | |
BE513883A (fr) | ||
JP2995381B2 (ja) | ポリエチレン被覆電熱線及びその製造方法 | |
RU2110345C1 (ru) | Способ прессования | |
JPS5915726B2 (ja) | 活性金属管の熱間押出し方法 | |
CH178301A (fr) | Tube flexible ondulé et procédé pour sa fabrication. | |
SU460918A1 (ru) | Способ получени ребристых биметаллических труб | |
BE513956A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property |