FR2462186A1 - Paroi filtrante pour cage d'extraction de jus dans un pressoir - Google Patents

Abstract

L'INVENTION EST RELATIVE A UNE PAROI FILTRANTE. LA PAROI FILTRANTE EST CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPORTE UNE PLURALITE DE FENTES PARALLELES CONTINUES ALTERNANT AVEC DES FENTES PARALLELES DISCONTINUES, LES FENTES CONTINUES ET LES FENTES DISCONTINUES ETANT AMENAGEES DANS LA MASSE DE LA PAROI. ELLE EST UTILISEE POUR LA REALISATION DES CAGES D'EXTRACTION DES JUS DANS LES PRESSOIRS PAR EXEMPLE VINICOLES.

Description

La présente invention est relative à une paroi filtrante.

Elle concerne notamment, mais non exclusivement, les parois filtrantes utilisées pour la réalisation des cages d'extraction des jus dans les pressoirs par exemple vinicoles.

Dans un premier mode de réalisation connu, ces parois présentent une forme tubulaire cylindrique de révolution autour d'un axe et délimitent intérieurement un conduit tubulaire dans lequel la matière à presser est acheminée par une vis ou un piston; la paroi comporte le long de génératrices des fentes paral vièles discontinues, disposées en quinconce, par lesquelles le jus peut s'échapper vers l'extérieur du conduit tubulaire alors que les matières solides, ou bourbes ,sont acheminées par la vis ou le piston vers une extrémité de sortie de ce conduit.

Ce mode de réalisation présente l'inconvénient d'une surface de passage faible offerte au jus par les fentes, dont chaque tronçon présente une longueur faible par rapport à celle du conduit, et dont le nombr8/etsrense ncSe fait important, avec pour conséquence un nombre important de zones de raccordement imperméables.

Selon un autre mode de réalisation connu, la cage d'extraction est rea- lisée par soudure, sur des arceaux, de barreaux trapezoldaux parallèles qui délimitent entre eux des fentes continues sur toute la longueur de la cage.

Ce mode de réalisation présente l'inconvénient d'une grande imprécision dans la largeur des fentes, du fait de la façon dont elles sont définies; la largeur de ces fentes peut en effet généralement être de l'ordre de quelques diziè- mes de millimètre, pour une longueur en continu de l'ordre de plusieurs mètres, et il est à. peu près impossible d'obtenir une précision suffisante dans le positionnement et la soudure des barreaux sur les arceaux.

En outre, les barreaux seulement solidarisés de place en place par les arceaux s'écartent sous l'action de la pression du matériau à filtrer, à l'in térieur de la cage d'extraction, et laissent échapper des bourbes par les fentes, avec le jus.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de ces parois filtrantes connues et, à cet effet, l'invention propose une paroi filtrante dans laquelle des fentes parallèles continues, c'est-à-dire dont chacune s'étend sans discontinuité sur la majeure partie de la longueur de la paroi, alternent avec des fentes parallèles discontinues, c'est-à-dire dont chacune comporte une pluralité de tronçons dont chacun présente une longueur inférieure à celle des fentes continues, ces fentes continues et ces fentes discontinues è- tant aménagées dans la masse de la paroi par exemple par fraisage de cette paroi initialement continue et imperméable.

Une telle paroi, lorsqu'elle est utilisée par exemple pour la réalisation d'une cage d'extraction, cumule les avantages d'une avance facile des pro duits à presser dans la cage, liée à la présence des fentes continues surtout si l'on prend soin d'orienter celles-ci dans le sens de déplacement du produit, et d'une efficacité d'extraction accrue par rapport au mode de réalisation connu comportant des fentes courtes en quinconce du fait d'une surface de passage supérieure, sans pour autant présenter le manque de précision des modes de réalisation par assemblage de barreaux et d'arceaux, du fait d'une réalisation des fentes dans la masse d'une paroi monobloc, et ceci avec toute la précision offerte par les machines telles que des fraiseuses utilisées à cet effet.

On notera qu'une telle paroi filtrante peut être utilisée non seulement sous une forme cylindrique tubulaire comme dans le cas des cages d'extraction vinicoles évoquées plus haut, mais également sous d'autres formes comme par exemple la forme de plaques séparant une zone de pressage quelconque d'une zone destinte à recueillir les jus, le pressage du produit pouvant être assuré par tout moyen notamment d'un type imprimant au produit à presser et aux bourbes un mouvement selon une direction parallèle à celle des fentes ou au moins présentant une composante parallèle à cette direction.

La paroi filtrante selon l'invention est par conséquent caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de fentes parallèles continues alternant avec une pluralité de fentes parallèles discontinues, ces fentes continues et ces fentes discontinuesetant aménagées dans la masse de la paroi.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description cidessous relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aux dessins annexes qui font partie intégrante de cette description.

La figure 1 illustre schématiquement un pressoir vinicole mettant en oeuvre un tube filtrant dont la paroi présente la structure caractéristique de l'invention.

La figure 2 montre une vue en plan du développé plan d'une zone de la paroi du tube filtrant, vue de l'extérieur de celui-ci.

La figure 3 montre une vue en coupe par le plan III-III de la figure 2.

Naturellement, d'autres utilisations et d'autres conformations géométriques de la paroi filtrante selon l'invention pourraient être envisagées sans que l'on sorte pour autant du cadre de celle-ci
A la figure 1, on a désigné par 1 une trémie apte à recevoir le raisin, et par 2 un conduit vertical reliant le fond de la trémie 1 à une extrémité 6 d'un tube filtrant 3, cylindrique de révolution autour d'un axe par exemple horizontal 4 et comportant intérieurement, de façon connue en soi, une vis transporteuse 5 d'axe 4, que des moyens appropriés, non représentés, entraînent en rotation autour de cet axe 4 pour acheminer le raison issu de la trémie 1 de l'extrémité 6 du tube vers sa deuxième extrémité 7 ; au cours de ce transfert par le tube 3, le raisin est pressé par la vis 5 contre la paroi filtrante 8 du tube, que le jus traverse pour tomber dans une goulotte extérieure 9 alors que les résidus solides, retenus à l'intérieur du tube 3 lors de cette filtration par la paroi 8, poursuivent leur chemin jusqu'à l'extrémité 7 du tube sous forme de bourbes qui sont évacuées.

Conformément à l'invention, dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, les fentes 10 et 11 définissant la structure caractéristique de la paroi filtrante 8 sont orientées parallèlement à la direction 12 de l'axe 4, c'est-à-dire suivant des génératrices du tube 3.

Les fentes 10 sont parallèles entre elles et s'étendent sur la majeure partie de la longueur de la paroi 8, c'est-à-dire sensiblement de l'extrémité 6 à l'extrémité 7 de celle-ci.

Les fentes 11, dont chacune est intercalée entre deux fentes 10 voisines, parallèlement à celles-ci, sont quant à elles discontinues et formées d'une succession de tronçons indépendants placés dans le prolongement l'un de l'autre suivant la direction 12, de l'extrémité 6 à l'extremité 7 ; entre deux tronçons d'une fente 11 voisins, aménagés comme les fentes 10 dans la masse de la paroi 8 par exemple par fraisage, subsiste un pont de matière 13 qui renforce la paroi et évite l'ouverture des fentes 11 et des fentes 10 sous l'action de la pression régnant à l'intérieur du tube 3.

De préférence, de façon connue en soi et comme le montre la figure 3, les fentes 10 et les fentes 11 présentent une section croissant de la face 14 de la paroi 8 destinée à être tournée vers l'intérieur du tube 3 à la face 15 de celle-ci destinée à être tournée vers l'extérieur, de façon à faciliter le passage du jus tout en retenant au maximum les matières solides à l'intérieur du tube.

De façon plus générale, quelle que soit la façon dont le produit à presser sera déplacé le long de l'une des faces de la paroi filtrante selon l'invention et quelle que soit la forme de cette paroi, on améliorera l'avance du produit à presser puis des bourbes contre cette face, sans nuire à la résistance de la paroi, c'est-à-dire en évitant au maximum l'ouverture des fentes, en orientant ces dernières suivant la direction d'avance.

Ces chiffres étant donnes à titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en donnant aux fentes telles que 10, 11, 10a, îîa une largeur comprise entre 0,8 mm et 1 mm, pour une épaisseur de la paroi, par exemple en acier inoxydable, de l'ordre de 5 à 6 mm.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1) Paroi filtrante, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de fentes parallèles continues alternant avec des fentes parallèles discontinues, les fentes continues et les fentes discontinues étant aménagées dans la masse de la paroi.

2) Paroi selon la revendication 1, destinée à l'exprimage du jus d'un produit se déplaçant suivant une direction déterminée le long de l'une de ses faces, caractérisée en ce que les fentes présentent une direction commune suivant laquelle le dit mouvement présente une composante.

3) Paroi selon la revendication 2, présentant la forme d'un tube dans lequel# le produit est acheminé d'une extrémité de celui-ci- l'autre, caractérisée en ce que les fentes sont orientées suivant des génératrices du tube.

4) Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fentes présentent une section croissant de sa face des tinée à être placée au contact du produit à filtrer vers son autre face.