FR1465564A

FR1465564A - Process and machine for coating panels

Info

Publication number: FR1465564A
Application number: FR40224A
Authority: FR
Inventors: Rene Jean Henry Trouquet
Priority date: 1965-11-30
Filing date: 1965-11-30
Publication date: 1967-01-13

Description

Procédé et machine pour le revêtement de panneaux.Method and machine for coating panels.

La présente invention est relative à des panneaux du type comportant une série de rainures ou fentes parallèles, recouverts d'un produit en feuille, en matière plastique, tissu ou analogue; l'invention concerne le procédé de fabrication de ces panneaux et une machine permettant la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to panels of the type comprising a series of parallel grooves or slots, covered with a product in sheet, plastic, fabric or the like; the invention relates to the method of manufacturing these panels and to a machine allowing the implementation of this method.

On connaît déjà de tels panneaux en bois, ou en liège ou autre matériau plus ou moins souple éventuellement posé sur une plaque d'appui, et qui sont utilisés en général comme panneaux d'affichage de lettres ou chiffres munis de pattes venant se loger dans les rainures. Sur de tels panneaux, le revêtement en feuille plastique ou tissu peut être découpé au droit des rainures ou bien au contraire, contourner celles-ci jusqu'au fond. C'est plus précisément ce dernier type de panneau que permettent de réaliser, mécaniquement et rapide- ment, le procédé et la machine de l'invention, alors que ce type de revêtement était réalisé jusqu'à présent à la main. We already know such panels made of wood, or cork or other more or less flexible material possibly placed on a support plate, and which are used in general as display panels of letters or numbers provided with lugs which are housed in the grooves. On such panels, the plastic sheet or fabric covering can be cut in line with the grooves or, on the contrary, bypass them to the bottom. It is more precisely this latter type of panel that the method and the machine of the invention make it possible to produce, mechanically and rapidly, whereas this type of coating has hitherto been produced by hand.

L'invention a pour objet un procédé de revêtement de panneaux du type comportant une série de rainures ou fentes parallèles, ce procédé étant remarquable notamment en ce qu'il consiste à enduire la surface du panneau rainuré d'une matière adhésive, à le placer de telle façon qu'une rainure se trouve en face d'une première lame, à disposer entre cette lame et le panneau un produit de revêtement en feuillue, tel que matière plastique, tissu ou autre, à faire descendre la lame et faire pénétrer ainsi le produit de revêtement dans la rainure, à approvisionner entre ladite lame et une deuxième lame placée en face de la rainure voisine une quantité de produit de revêtement nécessaire pour revêtir la surface du panneau située entre les deux rainures consécutives ainsi que la face adjacente de la deuxième rainure, puis à faire pénétrer le produit de revêtement dans la deuxième rainure en faisant descendre la deuxième lame, à dégager les lames des rainures, à effectuer un déplacement relatif du panneau par rapport aux lames égal à l'espacement entre les axes de deux rainures successives, et à répéter l'ensemble de ces opérations à partir du mouvement de descente de la première lame, qui s'introduit alors dans une rainure déjà revêtue, et ce, autant de fois que cela est nécessaire pour que le panneau soit totalement revêtu. The subject of the invention is a method for coating panels of the type comprising a series of parallel grooves or slots, this method being remarkable in particular in that it consists in coating the surface of the grooved panel with an adhesive material, in placing it in such a way that a groove is in front of a first blade, to place between this blade and the panel a leaf covering product, such as plastic, fabric or other material, to lower the blade and thus make penetrate the coating product in the groove, to be supplied between said blade and a second blade placed opposite the neighboring groove a quantity of coating product necessary to coat the surface of the panel situated between the two consecutive grooves as well as the adjacent face of the second groove, then to make the coating product penetrate into the second groove by lowering the second blade, to disengage the blades from the grooves, to effect a relative displacement of the panel relative to the blades equal to the spacing between the axes of two successive grooves, and to repeat all of these operations from the downward movement of the first blade, which is then introduced into an already coated groove, and this, as many times as necessary so that the panel is completely coated.

L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, remarquable notamment en ce qu'elle comporte montés en combinaison sur un bâti une première et une deuxième lame espacées d'une longueur égale à l'intervalle entre les axes de deux rainures succes- sives ménagées dans le panneau et montées mobiles verticalement, un dispositif d'alimentation d'un produit de revêtement en feuille, un dispositif pour approvisionner entre les deux lames une quantité de produit de revêtement nécessaire pour revêtir la surface entre deux rainures successives ainsi que l'une des faces d'une rainure, un mécanisme d'avance pas à pas d'une table supportant le panneau, et un dispositif de commande pour réaliser et synchroniser les mouvements de ces divers organes et dispositifs. The invention also relates to a machine for implementing the method defined above, remarkable in particular in that it comprises, mounted in combination on a frame, a first and a second blade spaced apart by a length equal to the interval between the axes of two successive grooves formed in the panel and mounted to move vertically, a device for supplying a sheet coating product, a device for supplying between the two blades a quantity of coating product necessary for coating the surface between two successive grooves as well as one of the faces of a groove, a step-by-step advance mechanism of a table supporting the panel, and a control device for carrying out and synchronizing the movements of these various members and devices.

D'autres caractérisiiques et avantages de l'inven tion apparaitront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple
Les figures 1 à 5 sont des vues schématiques illustrant diverses phases du procédé selon l'invention;
La figure 6 est une vue frontale en élévation de la machine selon l'invention;
La figure 7 est une vue de dessus correspondant àla figure 6;
La figure 8 est une vue de détail du mécanisme d'actionnement d'une lame;
La figure 9 est une vue de de taxi en perspective montrant le schéma du mécanisme d'avance pas à pas.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows. In the accompanying drawing, given by way of example only
FIGS. 1 to 5 are schematic views illustrating various phases of the method according to the invention;
Figure 6 is a front elevational view of the machine according to the invention;
Figure 7 is a top view corresponding to Figure 6;
Figure 8 is a detail view of the actuating mechanism of a blade;
Fig. 9 is a perspective view of a taxi showing the schematic of the stepping mechanism.

Le procédé de revêtement de panneaux selon l'intention va être décrit en se référant aux schémas des figures 1 à 5 qui illustrent différentes phases de ce procédé. The process for coating panels according to the intention will be described with reference to the diagrams of Figures 1 to 5 which illustrate different phases of this process.

Sur une table T est fixé un panneau P comprenant une plaque d'appui P1 en bois et une plaque de liège P2 dans laquelle sont ménagées des rainures
R1, R2, Bs, Rq, Bs, R6, R7, etc., régulièrement espacées.On a table T is fixed a panel P comprising a wooden support plate P1 and a cork plate P2 in which grooves are formed
R1, R2, Bs, Rq, Bs, R6, R7, etc., evenly spaced.

Sous la table T est fixée une crémaillère C qui coopère avec un dispositif d'avance pas à pas (non représenté). Under the table T is fixed a rack C which cooperates with a step-by-step advancing device (not shown).

On a représenté au-dessus du panneau P deux lames verticales L1 et L2, qui sont espacées d'une distance égale à celle qui sépare les axes de deux rainures consécutives. Shown above the panel P two vertical blades L1 and L2, which are spaced by a distance equal to that which separates the axes of two consecutive grooves.

La lame L1 est fixée sur un bloc-presseur B et te long de cette lame, du côté situé face à la lame L2 débouchent des orifices O reliés à un tube V en communication avec une pompe à vide (non représentée). The blade L1 is fixed to a presser block B and you along this blade, on the side facing the blade L2, open orifices O connected to a tube V in communication with a vacuum pump (not shown).

Le produit de revêtement en feuille F est alimenté à partir d'un rouleau R, une lame L3 étant prévue pour approvisionner le produit de revêtement en cours d'opération. The foil coating product F is fed from a roll R, a blade L3 being provided to supply the coating product during operation.

On suppose que la surface du panneau a, au préalable, été enduite avec une matière adhésive, par exemple à l'aide d'un rouleau. It is assumed that the surface of the panel has previously been coated with an adhesive material, for example using a roller.

Sur la figure 1, un cycle complet d'opérations vient de se terminer, la rainure Rs vient d'être revetue et les deux lames L1 et L2 sont en position haute. In FIG. 1, a complete cycle of operations has just ended, the groove Rs has just been coated and the two blades L1 and L2 are in the upper position.

La table T portant le panneau P se déplace alors vers la droite (sur le dessin) d'une distance égale à l'intervalle entre les axes de deux rainures consécutives, sous l'action du dispositif d'avance pas à pas (non représenté). The table T carrying the panel P then moves to the right (in the drawing) by a distance equal to the interval between the axes of two consecutive grooves, under the action of the stepping device (not shown). ).

La table se trouve alors dans la position de la figure 2, la rainure R5 se trouvant en face de la lame L1, et la rainure à garnir R6 se trouvant en face de la lame L2. Puis, la lame L1 descend jusqu'à se trouver en position basse (fig. 3) dans la rainure Rs. The table is then in the position of FIG. 2, the groove R5 located opposite the blade L1, and the groove to be trimmed R6 located opposite the blade L2. Then, the blade L1 goes down until it is in the lower position (fig. 3) in the groove Rs.

Dans cette position, le bloc-presseur B exerce une pression sur la partie du panneau P qui est déjà recouverte, ce qui assure un collage efficace du revêtement sur Ie panneau.In this position, the presser unit B exerts pressure on the part of the panel P which is already covered, which ensures effective bonding of the coating to the panel.

On remarque sur cette figure 3 que la lame L3 amorce un mouvement de balancier qui la rapproche du produit de revêtement F. Cest également à ce moment que s'ouvre une vanne (non représentée) qui met le tube V en communication avec une pompe à vide, et provoque une aspiration par les orifices O. Note in this figure 3 that the blade L3 initiates a pendulum movement which brings it closer to the coating product F. It is also at this moment that a valve (not shown) opens which puts the tube V in communication with a pump. vacuum, and causes suction through the O ports.

Sur la figure 4 la lame L5 se trouve dans sa position extrême et applique contre les orifices O le produit de revêtement F, la longueur du produit ainsi approvisionné a b c étant à peu près égale à la longueur à revêtir a b1 Cl dl. Le produit F est maintenu dans cette position par l'aspiration qui s'exerce par les orifices O. In FIG. 4 the blade L5 is in its extreme position and applies the coating product F against the orifices O, the length of the product thus supplied a b c being approximately equal to the length to be coated a b1 Cl dl. The product F is held in this position by the suction which is exerted through the orifices O.

Dans la phase suivante la lame L3 revient dans sa position normale, la lame L2 amorce son mouvement vers le bas, la communication est coupée entrre le tube V et la pompe à vide, ce qui libère le produit de revêtement, qui peut être entraîné par la lame L2 lorsque celle-ci se place en position basse dans la rainure R6 (fig. 5). In the next phase the blade L3 returns to its normal position, the blade L2 begins its downward movement, the communication is cut between the tube V and the vacuum pump, which releases the coating product, which can be driven by the blade L2 when it is placed in the lower position in the groove R6 (fig. 5).

La lame LI étant à ce moment déjà en position basse dans la rainure Bs, aucune traction ne s'exerce sur le produit de revêtement qui reste parfaitement en place pendant l'opération. The blade LI being at this moment already in the low position in the groove Bs, no traction is exerted on the coating product which remains perfectly in place during the operation.

Par ailleurs, cette lame L1 assure le positionnement correct du panneau P et en particulier de la rainure à garnir en face de la lame L2. Furthermore, this blade L1 ensures the correct positioning of the panel P and in particular of the groove to be lined opposite the blade L2.

Après la phase représentée à la figure 5, un cycle d'opération est terminé, les deux lames L1 et L2 remontent et l'on se retrouve, à un décalage du panneau près, dans la position représentée sur la figure 1, un nouveau cycle pouvant se dérouler
En se référant aux figures 6 à 9, on va maintenant décrire la machine qtii permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.After the phase shown in Figure 5, an operating cycle is completed, the two blades L1 and L2 go up and we find ourselves, with an offset of the panel, in the position shown in Figure 1, a new cycle can take place
Referring to Figures 6 to 9, we will now describe the qtii machine allows the implementation of the method according to the invention.

Cette machine comporte un bâti 1 constitué par exemple par des montants verticaux 2 et des traverses horizontales 3-4-5-6. This machine comprises a frame 1 constituted for example by vertical uprights 2 and horizontal cross members 3-4-5-6.

Sur ce bâti est monté un chemin de roulement constitué par deux rails 7-8 sur lesquels repose une table T, par l'intermédiaire de galets 9 et 10. On this frame is mounted a track consisting of two rails 7-8 on which rests a table T, by means of rollers 9 and 10.

Sur cette table T est placé le panneau P à revêtir. On this table T is placed the panel P to be coated.

A la partie inférieure de la table T et de chaque côté de celle-ci sont fixées deux crémaillères C qui coopè- rent avec un dispositif d'avance pas à pas, qui sera décrit par la suite.To the lower part of the table T and on each side of the latter are fixed two racks C which cooperate with a step-by-step advancement device, which will be described later.

Deux plaques métalliques 11 et 12 fixées à leur partie supérieure à l'extrémité de chapes 13, 14 par des tourillons 15-16, portent respectivement les deux lames L1 et L2. Two metal plates 11 and 12 fixed at their upper part to the end of the yokes 13, 14 by journals 15-16, respectively carry the two blades L1 and L2.

La plaque 11 porte de plus à sa partie inférieure le bloc-presseur B destiné à assurer le collage correct du revêtement sur le panneau P, et le tube V relié d'une part à une source de vide (non représentée) par l'intermédiaire d'un tuyau 17 et d'une vanne 18 et d'autre part à l'atmosphère par les orifices O disposés à intervalles réguliers et débouchant le long de la lame L1 du côté de celle-ci faisant face à la lame L2. The plate 11 also carries at its lower part the presser block B intended to ensure the correct bonding of the coating on the panel P, and the tube V connected on the one hand to a vacuum source (not shown) via a pipe 17 and a valve 18 and on the other hand to the atmosphere through the orifices O arranged at regular intervals and opening along the blade L1 on the side thereof facing the blade L2.

La machine comporte également un rouleau R d'alimentation en produit de revêtement en feuille
F, ce produit passant entre deux rouleaux 19 et 20 destinés à assurer le guidage et l'alimentation correcte en produit de revêtement (fig. 7).The machine also has an R supply roll for the sheet coating material
F, this product passing between two rollers 19 and 20 intended to ensure the guiding and the correct supply of coating product (fig. 7).

Un dispositif supplémentaire est prévu pour assurer l'approvisionnement en produit de revêtement, qui comprend la lame L3 fixée sur deux tiges supports 21, qui peuvent osciller comme on le décrira par la suite autour d'un axe constitué par deux tourillons 22, tourillonnant dans deux logements 23 prévus dans le bâti. An additional device is provided to ensure the supply of coating product, which comprises the blade L3 fixed to two support rods 21, which can oscillate as will be described below about an axis formed by two journals 22, journaled in two housing 23 provided in the frame.

Le dispositif de commande de l'ensemble comprend, d'une façon simplifiée, un moteur électrique 24 et un groupe réducteur 25, le mouvement étant ensuite transmis par l'intermédiaire de roues 26..., 30 et de chaînes 31, 32, 33 à deux arbres à cames 34 et 35. The control device of the assembly comprises, in a simplified manner, an electric motor 24 and a reduction unit 25, the movement then being transmitted by means of wheels 26 ..., 30 and chains 31, 32, 33 with two camshafts 34 and 35.

Le premier arbre 34 porte deux groupes symétri. ques de trois cames 36, 37, 38, ces deux groupes ayant exactement les mêmes fonctions et étant rendus nécessaires du fait de la portée assez importante entre les deux montants verticaux 2, de l'inertie des pièces en mouvement, et de la précision requise. The first tree 34 carries two symmetrical groups. ques of three cams 36, 37, 38, these two groups having exactly the same functions and being made necessary due to the fairly large span between the two vertical uprights 2, the inertia of the moving parts, and the required precision .

En se reportant à la figure 9, on voit que la came 36 coopère avec un galet 39 monté dans la chape 40 formant levier dont le point d'appui est constitué par un axe 41 lié au bâti. A l'une des extrémités 42 de cette chape s'exerce une traction due à un ressort 43 fixé à un fer en T 44 solidaire du châssis 1. Referring to FIG. 9, it can be seen that the cam 36 cooperates with a roller 39 mounted in the yoke 40 forming a lever, the fulcrum of which is constituted by an axis 41 linked to the frame. A traction is exerted at one of the ends 42 of this yoke due to a spring 43 fixed to a T-shaped iron 44 integral with the frame 1.

A son autre extrémité, la chape 40 porte une tige coudée 45 comportant un doigt 46 qui est en prise avec la crémaillère C pendant toutes les phases du procédé et qui se dégage de celle-ci pendant l'avance de la table (fig. 9). At its other end, the yoke 40 carries a bent rod 45 comprising a finger 46 which is engaged with the rack C during all the phases of the process and which is released from the latter during the advance of the table (fig. 9 ).

Les cames 37 et 38 produisent le mouvement d'avance de la table T : elles actionnent toutes deux un même doigt 47 qui coopère également avec la crémaillère C. The cams 37 and 38 produce the advance movement of the table T: they both actuate the same finger 47 which also cooperates with the rack C.

La came 37 agit sur un galet 48 monté dans une chape 49 formant levier. Cette chape 49 est mobile en rotation autour de l'axe 41. A son extrémité 50 est fixé un ressort de rappel 51, et à son autre extrémité 52, elle est reliée à un bloc support 53 dans lequel peut coulisser un chariot 54 portant le doigt 47. The cam 37 acts on a roller 48 mounted in a yoke 49 forming a lever. This yoke 49 is movable in rotation about the axis 41. At its end 50 is fixed a return spring 51, and at its other end 52, it is connected to a support block 53 in which can slide a carriage 54 carrying the finger 47.

La came 38 agit sur un galet 55 monté dans une chape 56 mobile en rotation autour d'un axe 57. A l'extrémité 58 de la chape 56 est fixé un ressort de rappel 59. A son autre extrémité 60 s'étend perpendiculairement un bras 61 solidaire de la chape 56 et qui provoque le déplacement horizontal du chariot 54 et du doigt 47, par l'intermédiaire d'une fourchette 62 et d'un doigt 63. C'est ce dispositif qui produit le mouvement d'avance de la table T. The cam 38 acts on a roller 55 mounted in a yoke 56 movable in rotation about an axis 57. At the end 58 of the yoke 56 is fixed a return spring 59. At its other end 60 extends perpendicularly a arm 61 integral with the yoke 56 and which causes the horizontal displacement of the carriage 54 and of the finger 47, by means of a fork 62 and of a finger 63. It is this device which produces the forward movement of table T.

Sur l'arbre 34 est également montée une came 64 qui commande l'ouverture ou la fermeture de la vanne 18, en synchronisation avec les déplacements des lames L1 et L2. On the shaft 34 is also mounted a cam 64 which controls the opening or closing of the valve 18, in synchronization with the movements of the blades L1 and L2.

Le deuxième arbre 35 porte également deux groupes symétriques de trois cames 65, 66 et 67. The second shaft 35 also carries two symmetrical groups of three cams 65, 66 and 67.

Les cames 65 et 66 commandent respectivement les déplacements verticaux des lames L1, L2 et la came 67 commande le mouvement de balancier de la lame L3. The cams 65 and 66 respectively control the vertical movements of the blades L1, L2 and the cam 67 controls the pendulum movement of the blade L3.

Les cames 65 et 66 agissent selon le même schéma de principe, représenté à la figure 8 pour la came 65; celle-ci coopère avec un galet 68 monté dans la chape 13 formant levier, dont le point d'appui est constitué par un axe 69 lié au bâti 1. Cams 65 and 66 act according to the same block diagram, shown in Figure 8 for cam 65; the latter cooperates with a roller 68 mounted in the yoke 13 forming a lever, the fulcrum of which is constituted by a pin 69 connected to the frame 1.

A une extrémité 70 de la chape 13 est fixé un ressort de rappel 71 dont l'autre extrémité est accrochée sur un fer en T 72 solidaire du bâti 1. At one end 70 of the yoke 13 is fixed a return spring 71, the other end of which is hooked on a T-iron 72 integral with the frame 1.

A l'autre extrémité 73 de cette chape est fixée, ainsi qu'on l'a déjà vu, la plaque 11 portant la lame
L1.At the other end 73 of this yoke is fixed, as we have already seen, the plate 11 carrying the blade
L1.

On a représenté également sur la figure 8 une partie du mécanisme de commande de la lame L3 fixée sur les tiges-support 21. La came 67 (fig. 7) agit sur un galet 74 monté sur une chape 75 qui tourne autour de l'axe 22. Also shown in Figure 8 is part of the control mechanism of the blade L3 fixed to the support rods 21. The cam 67 (Fig. 7) acts on a roller 74 mounted on a yoke 75 which rotates around the. axis 22.

Les tiges-support 21 sont montées fixes sur les chapes 75, orthogonalement à celles-ci (fig. 8), ce qui produit le mouvement d'oscillation autour de l'axe 22. The support rods 21 are fixedly mounted on the yokes 75, orthogonally thereto (FIG. 8), which produces the oscillation movement around the axis 22.

Il n'est pas utile de reprendre en détail le fonctionnement de la machine que l'on vient de décrire, puisqu'elle réalise les différentes opérations énumérées dans la description du procédé. It is not useful to go over in detail the operation of the machine which has just been described, since it performs the various operations listed in the description of the process.

Les mécanismes de commande des diverses parties de la machine doivent bien entendu être synchronisés pour que les diverses opérations aient lieu exactement au moment voulu. Ce problème a été ramené dans l'exemple choisi à un calcul de came montées sur des arbres mûs par le même dispositif d'entraînement. The control mechanisms of the various parts of the machine must of course be synchronized so that the various operations take place exactly at the desired time. This problem has been reduced in the example chosen to a cam calculation mounted on shafts driven by the same drive device.

Le procédé et la machine selon l'invention permettent une fabrication mécanique et par conséquent avec un bon rendement, de panneaux à rainures avec un revêtement en feuille plastique, tissu ou produit analogue, ce revêtement contournant jusqu'au fond lesdites rainures; cette dernière caractéristique étant très avantageuse, tant du point de vue de l'esthétique que de la solidité du produit. The method and the machine according to the invention allow a mechanical manufacture and therefore with a good yield, of panels with grooves with a coating of plastic sheet, fabric or similar product, this coating bypassing said grooves to the bottom; the latter characteristic being very advantageous, both from the point of view of aesthetics and the solidity of the product.

Les panneaux obtenus peuvent être utilisés à de multiples fins, par exemple en décoration, ou comme panneaux d'affichage. The panels obtained can be used for multiple purposes, for example in decoration, or as display panels.

Il faut signaler que l'on peut prévoir sur le trajet suivi par le produit de revêtement un dispositif de chauffage tel qu'une rampe à infra-rouges, destiné à améliorer la plasticité du produit de revêtement et faciliter les diverses opérations. It should be noted that one can provide on the path followed by the coating product a heating device such as an infra-red ramp, intended to improve the plasticity of the coating product and facilitate the various operations.

On a également simplifié volontairement au cours de la description, le dispositif de commande que l'on suppose appartenir à une technique connue. During the description, the control device which is assumed to belong to a known technique has also been intentionally simplified.

Dans ce dispositif, les divers mécanismes produisant les mouvements des lames, le déplacement pas à pas de la table, etc., n'ont également été choisis qu'à titre d'exemple. In this device, the various mechanisms producing the movements of the blades, the step-by-step displacement of the table, etc., have also been chosen only by way of example.

D'une façon générale, l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. In general, the invention is not limited to the embodiment shown and described which was chosen only by way of example.

RÉSUMÉ
L'invention a principalement pour objets ABSTRACT
The main objects of the invention are

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. supports 21, qui peuvent osciller comme on le décrira par la suite autour d'un axe constitué par deux tourillons 22, tourillonnant dans deux logements 23 prévus dans le bâti. Le dispositif de commande de l'ensemble comprend, d'une façon simplifiée, un moteur électrique 24 et un groupe réducteur 25, le mouvement étant ensuite transmis par l'intermédiaire de roues 26..., 30 et de chaînes 31, 32, 33 à deux arbres à cames 34 et 35. Le premier arbre 34 porte deux groupes symétri. ques de trois cames 36, 37, 38, ces deux groupes ayant exactement les mêmes fonctions et étant rendus nécessaires du fait de la portée assez importante entre les deux montants verticaux 2, de l'inertie des pièces en mouvement, et de la précision requise. En se reportant à la figure 9, on voit que la came 36 coopère avec un galet 39 monté dans la chape 40 formant levier dont le point d'appui est constitué par un axe 41 lié au bâti. A l'une des extrémités 42 de cette chape s'exerce une traction due à un ressort 43 fixé à un fer en T 44 solidaire du châssis 1. A son autre extrémité, la chape 40 porte une tige coudée 45 comportant un doigt 46 qui est en prise avec la crémaillère C pendant toutes les phases du procédé et qui se dégage de celle-ci pendant l'avance de la table (fig. 9). Les cames 37 et 38 produisent le mouvement d'avance de la table T : elles actionnent toutes deux un même doigt 47 qui coopère également avec la crémaillère C. La came 37 agit sur un galet 48 monté dans une chape 49 formant levier. Cette chape 49 est mobile en rotation autour de l'axe 41. A son extrémité 50 est fixé un ressort de rappel 51, et à son autre extrémité 52, elle est reliée à un bloc support 53 dans lequel peut coulisser un chariot 54 portant le doigt 47. La came 38 agit sur un galet 55 monté dans une chape 56 mobile en rotation autour d'un axe 57. A l'extrémité 58 de la chape 56 est fixé un ressort de rappel 59. A son autre extrémité 60 s'étend perpendiculairement un bras 61 solidaire de la chape 56 et qui provoque le déplacement horizontal du chariot 54 et du doigt 47, par l'intermédiaire d'une fourchette 62 et d'un doigt 63. C'est ce dispositif qui produit le mouvement d'avance de la table T. Sur l'arbre 34 est également montée une came 64 qui commande l'ouverture ou la fermeture de la vanne 18, en synchronisation avec les déplacements des lames L1 et L2. Le deuxième arbre 35 porte également deux groupes symétriques de trois cames 65, 66 et 67. Les cames 65 et 66 commandent respectivement les déplacements verticaux des lames L1, L2 et la came 67 commande le mouvement de balancier de la lame L3. Les cames 65 et 66 agissent selon le même schéma de principe, représenté à la figure 8 pour la came 65; celle-ci coopère avec un galet 68 monté dans la chape 13 formant levier, dont le point d'appui est constitué par un axe 69 lié au bâti 1. A une extrémité 70 de la chape 13 est fixé un ressort de rappel 71 dont l'autre extrémité est accrochée sur un fer en T 72 solidaire du bâti 1. A l'autre extrémité 73 de cette chape est fixée, ainsi qu'on l'a déjà vu, la plaque 11 portant la lame L1. On a représenté également sur la figure 8 une partie du mécanisme de commande de la lame L3 fixée sur les tiges-support 21. La came 67 (fig. 7) agit sur un galet 74 monté sur une chape 75 qui tourne autour de l'axe 22. Les tiges-support 21 sont montées fixes sur les chapes 75, orthogonalement à celles-ci (fig. 8), ce qui produit le mouvement d'oscillation autour de l'axe 22. Il n'est pas utile de reprendre en détail le fonctionnement de la machine que l'on vient de décrire, puisqu'elle réalise les différentes opérations énumérées dans la description du procédé. Les mécanismes de commande des diverses parties de la machine doivent bien entendu être synchronisés pour que les diverses opérations aient lieu exactement au moment voulu. Ce problème a été ramené dans l'exemple choisi à un calcul de came montées sur des arbres mûs par le même dispositif d'entraînement. Le procédé et la machine selon l'invention permettent une fabrication mécanique et par conséquent avec un bon rendement, de panneaux à rainures avec un revêtement en feuille plastique, tissu ou produit analogue, ce revêtement contournant jusqu'au fond lesdites rainures; cette dernière caractéristique étant très avantageuse, tant du point de vue de l'esthétique que de la solidité du produit. Les panneaux obtenus peuvent être utilisés à de multiples fins, par exemple en décoration, ou comme panneaux d'affichage. Il faut signaler que l'on peut prévoir sur le trajet suivi par le produit de revêtement un dispositif de chauffage tel qu'une rampe à infra-rouges, destiné à améliorer la plasticité du produit de revêtement et faciliter les diverses opérations. On a également simplifié volontairement au cours de la description, le dispositif de commande que l'on suppose appartenir à une technique connue. Dans ce dispositif, les divers mécanismes produisant les mouvements des lames, le déplacement pas à pas de la table, etc., n'ont également été choisis qu'à titre d'exemple. D'une façon générale, l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. RÉSUMÉ L'invention a principalement pour objets I. Un procédé de revêtement de panneaux du type comportant une série de rainures ou fentes parallèles, ce procédé étant remarquable en ce qu'il consiste à enduire la surface du panneau rainuré d'une matière adhésive, à le placer de telle façon qu'une rainure se trouve en face d'une première lame, à disposer entre cette lame et le panneau un produit de revêtement en feuille, tel que matière plastique, tissu ou autre, à faire descendre Ia lame et faire pénétrer ainsi le produit de revêtement dans Ia rainure, à approivsionner entre ladite lame et une deuxième lame placée en face de la rainure voisine une quantité de produit de revêtementnécessaire pour revêtir la surface du panneau située entre les deux rainures consécutives ainsi que la face adjacente de Ia deuxième rainure, puis à faire pénétrer le produit de revêtement dans la deuxième rainure en faisant descendre la deuxième lame, à - dégager les lames des rainures, à effectuer un déplacement relatif du panneau par rapport aux lames égal à l'espacement entre les axes de deux rainures successives, et à répéter l'ensemble de ces opérations à partir du mouvement de descente de la première lame, qui s'introduit-alors dans une rainure déjà revêtue, et ce, autant de fois que cela est nécessaire pour que le panneau soit totalement revêtu; II. Une machine pour la mise en oeuvre du pro céde défini sous I, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes considérées séparément ou en combinaisons 10 Elle comporte montés en combinaison sur un bâti une première et une deuxième lame espacées d'une longueur égale à l'intervalle entre les axes de deux rainures successives ménagées dans le panneau et montées mobiles verticalement, um dispositif d'alimentation d'un produit de revêtement en feuille, un dispositif pour approvisionner entre les deux lames une quantité de produit de revêtement nécessaire pour revêtir la surface entre deux rainures successives ainsi que l'une des faces d'une rainure, un mécanisme d'avance pas à pas d'une table supportant le panneau, et un dispositif de commande pour réaliser et synchroniser les mouvements de ces divers organes et dispositifs;** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. supports 21, which can oscillate as will be described below about an axis formed by two journals 22, journaling in two housings 23 provided in the frame. The control device of the assembly comprises, in a simplified manner, an electric motor 24 and a reduction unit 25, the movement then being transmitted by means of wheels 26 ..., 30 and chains 31, 32, 33 with two camshafts 34 and 35. The first shaft 34 carries two symmetrical groups. ques of three cams 36, 37, 38, these two groups having exactly the same functions and being made necessary due to the fairly large span between the two vertical uprights 2, the inertia of the moving parts, and the required precision . Referring to FIG. 9, it can be seen that the cam 36 cooperates with a roller 39 mounted in the yoke 40 forming a lever, the fulcrum of which is constituted by an axis 41 linked to the frame. At one of the ends 42 of this yoke is exerted a traction due to a spring 43 fixed to a T-iron 44 integral with the frame 1. At its other end, the yoke 40 carries an angled rod 45 comprising a finger 46 which is engaged with the rack C during all the phases of the process and which is released from it during the advance of the table (fig. 9). The cams 37 and 38 produce the advance movement of the table T: they both actuate the same finger 47 which also cooperates with the rack C. The cam 37 acts on a roller 48 mounted in a yoke 49 forming a lever. This yoke 49 is movable in rotation about the axis 41. At its end 50 is fixed a return spring 51, and at its other end 52, it is connected to a support block 53 in which can slide a carriage 54 carrying the finger 47. The cam 38 acts on a roller 55 mounted in a yoke 56 movable in rotation about an axis 57. At the end 58 of the yoke 56 is fixed a return spring 59. At its other end 60 s' extends perpendicularly an arm 61 integral with the yoke 56 and which causes the horizontal displacement of the carriage 54 and of the finger 47, by means of a fork 62 and of a finger 63. It is this device which produces the movement d The advance of the table T. On the shaft 34 is also mounted a cam 64 which controls the opening or closing of the valve 18, in synchronization with the movements of the blades L1 and L2. The second shaft 35 also carries two symmetrical groups of three cams 65, 66 and 67. The cams 65 and 66 respectively control the vertical movements of the blades L1, L2 and the cam 67 controls the pendulum movement of the blade L3. Cams 65 and 66 act according to the same block diagram, shown in Figure 8 for cam 65; the latter cooperates with a roller 68 mounted in the yoke 13 forming a lever, the fulcrum of which is constituted by a pin 69 connected to the frame 1. At one end 70 of the yoke 13 is fixed a return spring 71 of which the The other end is hung on a T-iron 72 integral with the frame 1. At the other end 73 of this yoke is fixed, as has already been seen, the plate 11 carrying the blade L1. Also shown in Figure 8 is part of the control mechanism of the blade L3 fixed to the support rods 21. The cam 67 (Fig. 7) acts on a roller 74 mounted on a yoke 75 which rotates around the. axis 22. The support rods 21 are mounted fixed on the yokes 75, orthogonally to the latter (fig. 8), which produces the oscillation movement about the axis 22. It is not necessary to repeat in detail the operation of the machine which has just been described, since it performs the various operations listed in the description of the process. The control mechanisms of the various parts of the machine must of course be synchronized so that the various operations take place exactly at the desired time. This problem has been reduced in the example chosen to a cam calculation mounted on shafts driven by the same drive device. The method and the machine according to the invention allow a mechanical manufacture and therefore with a good yield, of panels with grooves with a coating of plastic sheet, fabric or similar product, this coating bypassing said grooves to the bottom; the latter characteristic being very advantageous, both from the point of view of aesthetics and the solidity of the product. The panels obtained can be used for multiple purposes, for example in decoration, or as display panels. It should be noted that one can provide on the path followed by the coating product a heating device such as an infra-red ramp, intended to improve the plasticity of the coating product and facilitate the various operations. During the description, the control device which is assumed to belong to a known technique has also been intentionally simplified. In this device, the various mechanisms producing the movements of the blades, the step-by-step displacement of the table, etc., have also been chosen only by way of example. In general, the invention is not limited to the embodiment shown and described which was chosen only by way of example. SUMMARY The main objects of the invention are I. A method of coating panels of the type comprising a series of parallel grooves or slots, this method being remarkable in that it consists in coating the surface of the grooved panel with an adhesive material, in placing it in such a way that a groove is in front of a first blade, in placing between this blade and the panel a sheet coating product, such as plastic, fabric or the like, in lowering the blade and thus make the coating product penetrate into the groove, to be supplied between said blade and a second blade placed opposite the neighboring groove, a quantity of coating product necessary to coat the surface of the panel located between the two consecutive grooves as well as the adjacent face of the second groove, then to make the coating product penetrate into the second groove by lowering the second blade, to - disengage the blades from the grooves, to carry out a displacement ement relative of the panel with respect to the blades equal to the spacing between the axes of two successive grooves, and to repeat all of these operations from the downward movement of the first blade, which is then introduced into a groove already coated, and this as many times as necessary for the panel to be fully coated; II. A machine for implementing the process defined under I, remarkable in particular by the following characteristics considered separately or in combinations 10 It comprises mounted in combination on a frame a first and a second blade spaced by a length equal to the interval between the axes of two successive grooves formed in the panel and mounted to move vertically, a device for feeding a sheet coating product, a device for supplying between the two blades a quantity of coating product necessary to coat the surface between two successive grooves as well as one of the faces of a groove, a step-by-step advancement mechanism of a table supporting the panel, and a control device for performing and synchronizing the movements of these various members and devices;

20 Ladite première lame est solidaire d'un bloc presseur adapté pour appuyer sur le panneau lorsque la lame pénètre dans une rainure, du côté du panneau déjà revêtu; Said first blade is integral with a presser block adapted to press on the panel when the blade enters a groove, on the side of the panel already coated;

3 Le dispositif d'alimentation en produit de revêtement comprend une bobine, deux cylindres de guidage, et le dispositif d'approvisionnement comporte un organe animé d'un mouvement de balancier; 3 The coating product supply device comprises a reel, two guide cylinders, and the supply device comprises a member driven by a pendulum movement;

40 Le long de la première lame sont prévus des orifices communiquant avec un tube lui-même relié par l'intermédiaire d'une vanne à une pompe à vide ; 40 Along the first blade are provided orifices communicating with a tube itself connected via a valve to a vacuum pump;

5 Le mécanisme d'avance pas à pas comprend deux doigts qui coopèrent avec une crémaillère solidaire de la table, l'un de ces doigts assurant le positionnement de la table pendant les diverses phases du procédé, l'autre doigt coopérant avec la même crémaillère pour provoquer le mouvement d'avance; 5 The step-by-step advance mechanism comprises two fingers which cooperate with a rack integral with the table, one of these fingers ensuring the positioning of the table during the various phases of the process, the other finger cooperating with the same rack. to provoke the advance movement;

60 Le dispositif de commande comprend un moteur, un groupe réducteur, et au moins un arbre portant des cames qui assurent la réalisation et la synchronisation des divers mouvements; 60 The control device comprises a motor, a reduction unit, and at least one shaft carrying cams which ensure the performance and synchronization of the various movements;

70 Un dispositif de chauffage tel qu'une rampe à infra-rouges est prévu sur le trajet d'alimentation en produit de revêtement. 70 A heating device such as an infrared ramp is provided on the coating product supply path.

III. Un panneau du type à rainures comportant un revêtement en feuille contournant les rainures à peu près jusqu'au fond de celles-ci, obtenu par le procédé défini sous I, ledit panneau étant de préférence supporté par une plaque d'appui. III. A panel of the grooved type comprising a sheet covering bypassing the grooves approximately to the bottom thereof, obtained by the method defined under I, said panel being preferably supported by a backing plate.