FI98749C - Paper and its use in new gypsum board - Google Patents

Description

9874998749

Paperi ja sen käyttö uudessa kipsilevyssä Tämä keksintö koskee uutta paperia ja sen käyttöä kipsilevyn pintakerroksena. Lisäksi keksintö koskee uutta kipsile-5 vyä, johon kuuluu tällainen paperi, ja joka täyttää tulen-kestävyyttä koskevien ranskalaisten määräysten vaatimukset.This invention relates to novel paper and its use as a surface layer of gypsum board. In addition, the invention relates to a new gypsum board containing such paper which meets the requirements of the French regulations on fire resistance.

Ennestään tunnetaan kipsilevyjä jotka on valmistettu kerrostamalla kipsiseosta, ts. veden ja kalsiumsulfaatin dihy-10 draatin seosta kahden monikerroskartonkiarkin väliin ja suorittamalla sitten kuivaus. Näiden kipsilevyjen, joissa käytetään olennaisilta osiltaan selluloosasta valmistettua kartonkia, pinnan kalorisisältö on yli 500 kcal/m2 (2,1 MJ/m2) , ts. ne eivät täytä ranskalaisen tulenkestävyysnormin 15 luokitusta M0 [classement M0, la norme francaise de classification au feu (journal officiel 1-12-83-NC 10635 Section IV-article 87-paragraphe 1)]. Tietyissä rakenteissa, erityisesti julkisissa rakennuksissa, vaaditaan materiaaleilta kuitenkin tämän normin M0 mukainen kestävyys.Gypsum boards prepared by depositing a gypsum mixture, i.e. a mixture of water and calcium sulphate dihydro-wire between two sheets of multilayer board, and then drying are known. These gypsum boards, which use essentially cellulose board, have a surface caloric content of more than 500 kcal / m2 (2.1 MJ / m2), ie they do not meet the French fire resistance standard 15 M0 [Classement M0, la norme francaise de classification au feu ( journal officiel 1-12-83-NC 10635 Section IV-article 87-paragraphe 1)]. However, in certain structures, especially public buildings, materials are required to be durable in accordance with this standard M0.

2020

Tunnetaan kipsilevyjä, joiden pintakerrokset muodostuvat lasiharsolevyistä, joihin on imeytetty jonkin verran kipsiä ennen kipsilevyn lopullista valmistusta. Nämä levyt täyttävät M„-normin, mutta koska lasiharsolevyt imeytetään kip-25 sillä, tuotteen valmistus vaatii erikoiskoneet, mistä syystä kipsilevyn valmistuskustannukset nousevat suuriksi.Gypsum boards are known, the surface layers of which consist of glass gauze boards in which some gypsum has been impregnated before the final manufacture of the gypsum board. These boards meet the M „standard, but since the glass gauze boards are impregnated with kip-25, the manufacture of the product requires special machines, which is why the manufacturing costs of the gypsum board increase.

Siten on toivottavaa voida korvata tällaiset lasiharsolevyt paperilla, jotta edelleen voitaisiin käyttää perinteellisiä 30 koneita, joilla valmistetaan kartonkipintaisia kipsilevyjä.Thus, it is desirable to be able to replace such glass gauze sheets with paper in order to continue to use conventional machines for making gypsum boards with a cardboard surface.

Tämän paperin lämpöarvon tulee olla alle 500 kcal/m2. Paperin lämpöarvoa on siten pyritty pienentämään lisäämällä paperiin palamattomia materiaaleja. Pintakerroksen mekaaninen kestävyys kuitenkin huononee, kun siihen lisätään pala-35 mattomia materiaaleja. Pintakerroksen tulee käytännössä olla mekaanisesti luja, koska juuri pintakerros vastaa 2 98749 osaltaan kipsilevyn mekaanisesta kestävyydestä.The calorific value of this paper must be less than 500 kcal / m2. Efforts have thus been made to reduce the calorific value of the paper by adding non-combustible materials to the paper. However, the mechanical strength of the surface layer deteriorates when non-matt materials are added to it. In practice, the surface layer must be mechanically strong, because it is the surface layer that contributes 2 98749 to the mechanical strength of the gypsum board.

Siten tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kipsilevy, johon kuuluu kipsisydän, joka sisältää lisäaineina 5 valmistuksen ja käytön lisäaineita, ja jonka kipsilevyn kumpikin pinta on päällystetty paperisella pintakerroksella .Thus, it is an object of the present invention to provide a gypsum board comprising a gypsum core containing additives for the manufacture and use as additives, each surface of the gypsum board being coated with a paper surface layer.

Monikerrosmateriaali, jossa on sen pinnalla tai sisällä 10 oleva palava kerros, voi saada luokituksen M0 silloin kun: 1. Se täyttää vaatimukset, jotka mahdollistavat sille kategorian M! luokituksen; 2. Palavan kerroksen pinnan kalorisisältö on alle 2,1 MJ/m2 (500 kcal/m2) ; 15 3. Rakennekokonaisuuden ylempi lämpöarvo on 2,5 MJ/kg (noin 600 kcal/kg) tai pienempi.A multilayer material with a flammable layer on or inside its surface 10 may be assigned the rating M0 when: 1. It meets the requirements that allow it to have a category M! classification; 2. The caloric content of the surface of the combustible layer is less than 2.1 MJ / m2 (500 kcal / m2); 15 3. The upper calorific value of the structure is 2.5 MJ / kg (approximately 600 kcal / kg) or less.

Keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada pintakerros, joka antaa levylle halutun mekaanisen lujuuden. Tätä varten 20 itse pintakerroksella tulee olla tietty mekaaninen lujuus, ts. konesuuntainen murtolujuus yli 20 daN (leveydeltään 15 mm ja pituudeltaan 10 cm koekappaleella) ja poikkisuuntai-nen murtolujuus yli 6 daN / 15 mm.Another object of the invention is to provide a surface layer which gives the sheet the desired mechanical strength. To this end, the surface layer 20 itself must have a certain mechanical strength, i.e. a machine direction tensile strength of more than 20 daN (15 mm wide and 10 cm long on the test piece) and a transverse tensile strength of more than 6 daN / 15 mm.

25 Keksinnön eräänä tarkoituksena on myös aikaansaada mahdollisimman ohut selluloosapohjainen pintakerros alle 500 kcal/m2:n lämpöarvon saamiseksi, samalla kuitenkin säilyttäen edellä mainitun hyvän mekaanisen lujuuden.It is also an object of the invention to provide a cellulose-based surface layer as thin as possible in order to obtain a calorific value of less than 500 kcal / m2, while maintaining the above-mentioned good mechanical strength.

30 Vielä eräänä keksinnön tarkoituksena on aikaansaada paperi-pintakerroksilla varustettu kipsilevy, joka voidaan valmistaa samalla nopeudella ja vastaavilla välineillä kuin valmistettaessa M,-paloluokan kartonkipintaisia levyjä.Yet another object of the invention is to provide a gypsum board with paper surface layers, which can be produced at the same speed and with similar means as in the production of M, fire class cardboard surface boards.

35 Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada paperipintaker-roksilla varustettu kipsilevy, joka on maalausvalmis eikä tarvitse edeltävää pintakäsittelyä.It is also an object of the invention to provide a gypsum board with paper surface layers which is ready for painting and does not require prior surface treatment.

Il 3 98749Il 3 98749

Keksinnön tuloksena on aikaansaatu paperipohjainen pintakerros, joka sisältää: ainakin 15 % lasikuituja, loppuosan 100 %:iin asti muodostuessa selluloo-5 sakuiduista ja mahdollisista tavallisista paperinvalmistuksen lisäaineista, jolloin paperiin on imeytetty kerros jäykistysainetta, kuten tärkkelystä.The invention provides a paper-based surface layer comprising: at least 15% glass fibers, the remainder up to 100% consisting of cellulose fibers and any conventional papermaking additives, wherein the paper is impregnated with a stiffening agent such as starch.

10 Lasikuidut paisuttavat pintakerrosta ja lisäävät siten sen kuohkeutta. Tästä syystä siihen voidaan imeyttää suuri määrä jäykistysainetta. Jäykistysaine kasvattaa paperin murtolujuutta.10 Fiberglass swells the surface layer and thus increases its fluff. For this reason, a large amount of stiffening agent can be absorbed. The stiffener increases the breaking strength of the paper.

15 Lisäksi käyttämällä pintakerroksessa katkottuja lasikuituja on mahdollista aikaansaada kipsilevylle tukikerros sen varalta, että se joutuu alttiiksi tulelle; tällöinhän kipsi muuttuu hauraaksi kun se dehydratoituu kuumuuden vaikutuksesta.In addition, by using staple glass fibers in the surface layer, it is possible to provide a support layer on the gypsum board in case it is exposed to fire; after all, the gypsum becomes brittle when it dehydrates under the influence of heat.

2020

Lasikuidut ovat suositeltavasti katkottuja kuituja, joiden halkaisija on 7 - 14 mikrometriä ja pituus 3 - 12 mm.The glass fibers are preferably staple fibers having a diameter of 7 to 14 micrometers and a length of 3 to 12 mm.

On myös mahdollista käyttää muita mineraalivillakuituja, jolloin näitä kutsutaan myös "mikrokuiduiksi", jotka muo-25 dostuvat lasista, kivestä tai muusta mineraalimateriaa- lista.It is also possible to use other mineral wool fibers, which are also called "microfibers" formed from glass, stone or other mineral material.

Pintakerros sisältää suositeltavasti enintään 105 g/m2 palavia orgaanisia aineita, jotta se täyttäisi MQ-normin 30 vaatimukset.The surface layer preferably contains a maximum of 105 g / m2 of combustible organic matter in order to meet the requirements of MQ 30.

Lisäksi on yllättäen havaittu, että suhde lasikuidut/sel-luloosa/jäykistysaine vaikuttaa mekaaniseen lujuuteen. Pintakerros on suositeltavasti sellainen, että se sisäl-35 tää 15 - 25 osaa katkottuja lasikuituja, 50-90 osaa selluloosaa ja 15 - 30 osaa jäykistysainetta. Tässä asiakirjassa osilla tarkoitetaan kuivapaino-osia.In addition, it has surprisingly been found that the ratio of glass fibers / cellulose / stiffener affects the mechanical strength. The surface layer is preferably such that it contains 15 to 25 parts of staple glass fibers, 50 to 90 parts of cellulose and 15 to 30 parts of stiffener. In this document, parts refer to dry weight parts.

4 98749 Jäykistysaineena on suositeltavasti tärkkelys, joko luonnon, entsymoitu tai kemiallisesti käsitelty tärkkelys.4 98749 The stiffening agent is preferably starch, either natural, enzymatic or chemically treated.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti pohjapaperin 5 koostumus on seuraava: 19 osaa lasikuituja - 62 osaa selluloosakuituja 19 osaa tärkkelystä.According to one embodiment of the invention, the composition of the base paper 5 is as follows: 19 parts of glass fibers - 62 parts of cellulose fibers 19 parts of starch.

10 Tarvittaessa voidaan lisätä paperinvalmistuksen tavallisia lisäaineita kuten sideaineita, liimoja, kosteudensuoja-aineita, fungisideja, jne.10 If necessary, common papermaking additives such as binders, adhesives, humectants, fungicides, etc. can be added.

Keksinnön erään suositellun suoritusmuodon mukaisesti 15 kipsilevyn paksuus on 9,5 - 23 mm ja se on valmistettu jatkuvatoimisesti nopeudella 25 - 80 m/min.According to a preferred embodiment of the invention, the gypsum board 15 has a thickness of 9.5 to 23 mm and is produced continuously at a speed of 25 to 80 m / min.

Kipsiseoksen koostumus voi olla esimerkiksi seuraava, laskettuna painoprosentteina kipsistä: 20 - 0,4 - 1 % kovettumisen nopeuttajaa, joka muodostuu hienojakeisesta kipsistä (keskimääräinen halkaisija 5 - 10 mikrometriä), ja joka on suojattu 1-5 %:lla pinta-aktiivisia aineita, 25 0 - 0,2 % ammoniumlignosulfonaattityyppisiä fluidisantteja tai suositeltavasti natriumnaftaleenisul-fonaatti/formaldehydin tai melamiini/formaldehydin konden-saatteja, 30 - 0,02 - 0,1 % pinta-aktiivisia natriumlauryylieet-terisulfaattityyppisiä huokoistusaineita.The composition of the gypsum mixture can be, for example, the following, calculated as a percentage by weight of gypsum: 20 to 0.4 to 1% of a curing accelerator consisting of finely divided gypsum (average diameter 5 to 10 micrometers) and protected with 1 to 5% of surfactants, 25 to 0.2% ammonium lignosulfonate type fluidisants or preferably sodium naphthalene sulfonate / formaldehyde or melamine / formaldehyde condensates, 30 to 0.02 to 0.1% surfactants of the sodium lauryl ether terisulfate type.

Tällaista koostumusta käyttämällä voidaan leikkauksen 35 yhteydessä aikaansaada tarvittava paperi/kipsi-tarttuminen levyn siirtämiseksi kuivausvyöhykkeelle.By using such a composition, the necessary paper / gypsum adhesion can be provided in connection with cutting 35 to transfer the sheet to the drying zone.

5 987495,98749

Voidaan käyttää myös hydrolysoitua ja esteröityä vilja- tai maissitärkkelystä määrinä 0,3 - 1 paino% kuivan kipsin painosta laskettuna, mikä mahdollistaa levyn kuivaukseen sovitettuna paperin ja kipsin väliseltä kiinnittymiseltään 5 optimaalisen levyn valmistuksen.It is also possible to use hydrolysed and esterified cereal or maize starch in amounts of 0.3 to 1% by weight, based on the weight of the dry gypsum, which enables the production of a board with an optimal adhesion between paper and gypsum adapted to drying the board.

Voidaan käyttää myös muita mekaanisen kestävyyden ja tulen-kestävyyden parantamiseen tarkoitettuja lisäaineita, esim. paisuvia savia ja pitkiä mineraalikuituja.Other additives for improving mechanical and fire resistance can also be used, e.g. swellable clays and long mineral fibers.

1010

Seuraavaksi keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti seuraa-villa esimerkeillä, joita ei kuitenkaan ole tarkoitettu millään tavoin rajoittamaan sitä.The invention will now be described in detail by the following examples, which, however, are not intended to limit it in any way.

15 ESIMERKKI 115 EXAMPLE 1

Valmistetaan vesisuspensio seoksesta, jossa on 77 osaa selluloosakuituja, joiden SCHOPPER-RIEGLER jauhatusaste on 20°, 23 osaa lasikuituja, joiden pituus on 3,2 mm ja hal-20 kaisija 11 mikrometriä, ja 0,4 osaa polyamidi-amiini-epi- kloorihydriinityyppistä kosteudensuoja-ainetta. Tämä suspensio johdetaan tasoviiratyyppisen paperikoneen perälaa-tikkoon ja siitä valmistetaan paperia, jonka neliömassa on 90 g/m2. Tämä pohjapaperi imeytetään liimapuristimessa 25 oksidoidun maissitärkkelyksen vesisuspensiolla siten, että tärkkelysmäärää vaihdellaan välillä 0 - 29,5 g/m2. Mitataan murtolujuus konesuunnassa ja poikkisuunnassa.An aqueous suspension is prepared from a mixture of 77 parts of cellulose fibers with a SCHOPPER-RIEGLER grinding degree of 20 °, 23 parts of glass fibers with a length of 3.2 mm and a diameter of 11 micrometers, and 0.4 parts of a polyamide-amine-epichlorohydrin type the moisture protection agent. This suspension is fed to the headbox of a flat wire type paper machine and is used to make paper with a basis weight of 90 g / m 2. This base paper is impregnated in an adhesive press with an aqueous suspension of oxidized corn starch so that the amount of starch varies between 0 and 29.5 g / m 2. Measure the breaking strength in the machine direction and in the transverse direction.

Saadaan seuraavat tulokset: 30 6 98749 Tärkk. Neliö Murtoluj. Murtoluj. Orgaaniset määrä massa konesuunn. poikkisuunn. aineet g/m2 daN/15 mm daN/15 mm g/m2 5 0 90 6,4 3,55 69 8,9 98 13,35 5,9 78 19 110 16,55 7,75 88 29,5 124 18,4 9,05 99 10 Nähdään, että vaadittua murtolujuutta konesuunnassa ei saavuteta, mutta palavien orgaanisten aineiden kokonaisne-liömassa on alle 105 g/m2.The following results are obtained: 30 6 98749 Starch. Square Murtoluj. Murtolu. Organic amount of mass in the machine direction. transverse directions. substances g / m2 daN / 15 mm daN / 15 mm g / m2 5 0 90 6.4 3.55 69 8.9 98 13.35 5.9 78 19 110 16.55 7.75 88 29.5 124 18 .4 9.05 99 10 It is seen that the required breaking strength in the machine direction is not achieved, but the total basis weight of the combustible organic substances is less than 105 g / m2.

ESIMERKKI 2 15EXAMPLE 2 15

Toistetaan esimerkki 1 muuttaen pohjapaperin neliömassaa. Lähdetään pohjasta, jonka neliömassa on 120 g/m2, ja joka sisältää 23 osaa lasikuituja ja 77 osaa selluloosakuituja. Imeytetään liimapuristimessa tärkkelyksellä vaihdellen 20 määrää välillä 0-30 g/m2.Example 1 is repeated, changing the basis weight of the base paper. Starting from a base with a basis weight of 120 g / m2 and containing 23 parts of glass fibers and 77 parts of cellulose fibers. Absorb in a size press with starch in varying amounts from 0 to 30 g / m 2.

Saadaan seuraavat tulokset: Tärkk. Neliö Murtoluj. Murtoluj. Orgaaniset 25 määrä massa konesuunn. poikkisuunn. aineet g/m2 daN/15 mm daN/15 mm g/m2 0 119 10,0 5,6 91 5.1 122 13,0 6,65 96 30 10,2 127 16,4 7,6 101 20,7 142 21,7 10,6 112 30.1 150 23,2 12,1 121 Nähdään, että konesuunnassa voidaan saavuttaa murtolujuus 35 yli 20 daN ja poikkisuunnassa yli 6 daN. Tällöin pintakerros kuitenkin sisältää yli 105 g/m2 palavia orgaanisia aineita.The following results are obtained: Starch. Square Murtoluj. Murtolu. Organic 25 amount of pulp machine direction. transverse directions. substances g / m2 daN / 15 mm daN / 15 mm g / m2 0 119 10.0 5.6 91 5.1 122 13.0 6.65 96 30 10.2 127 16.4 7.6 101 20.7 142 21 .7 10.6 112 30.1 150 23.2 12.1 121 It can be seen that a breaking strength 35 of more than 20 daN can be achieved in the machine direction and more than 6 daN in the transverse direction. In this case, however, the surface layer contains more than 105 g / m2 of combustible organic substances.

7 98749 ESIMERKKI 37 98749 EXAMPLE 3

Toistetaan esimerkki 1 lähtien pohjasta, jonka neliöroassa on 105 g/m2. Se imeytetään liimapuristimessa tärkkelysmää-5 rällä 25 g/m2. Saavutetaan sekä kone- että poikkisuunnassa raja-arvot ylittävä murtolujuus, samalla kun palavien orgaanisten aineiden määrä on 105 g/m2, jolloin tulos on samalla kertaa sekä mekaanisen lujuuden normit että tulen-kestävyysnormit täyttävä.Example 1 is repeated from a base with a square footage of 105 g / m 2. It is absorbed in a size press at a starch content of 5 g / m2. A breaking strength exceeding the limit values is achieved in both the machine and transverse directions, while the amount of combustible organic matter is 105 g / m2, whereby the result meets both the standards of mechanical strength and the norms of fire resistance at the same time.

1010

Kuvan 1 käyrät esittävät pystyakselilla olevaa murtolujuut-ta vaaka-akselilla olevan tärkkelysmäärän funktiona.The curves in Figure 1 show the breaking strength on the vertical axis as a function of the amount of starch on the horizontal axis.

ESIMERKKI 4 15 Käytetään esimerkin 3 mukaisesti valmistettua arkkia, ja kerrostetaan sille kipsiseos, joka sisältää: 56,6 % kalsiumsulfaatin dihydraattia 0,35 % hienojakeista kipsiä 20 0,08 % melamiini/formaldehydin kondensaattia 0,07 % natriumlauryylieetterisulfaattia 0,4 % hydrolysoitua ja eetteröityä tärkkelystä 42.5 % vettä 25 Kipsiseoksen päälle asetetaan toinen esimerkin 3 mukainen arkki.EXAMPLE 4 A sheet prepared according to Example 3 is used, and a gypsum mixture containing: 56.6% calcium sulfate dihydrate 0.35% finely divided gypsum 208 0.08% melamine / formaldehyde condensate 0.07% sodium lauryl ether sulfate 0.4% hydrolyzed and etherified starch 42.5% water 25 A second sheet according to Example 3 is placed on top of the gypsum mixture.

Levyn valmistusnopeus on 45 m/min. Kipsilevyn paksuus on 12.5 mm.The plate production speed is 45 m / min. The thickness of the gypsum board is 12.5 mm.

3030

Levy kuivataan, ja saadaan kipsilevy, joka ei kaipaa pintakäsittelyä toisin kuin lasiharsoja käyttäen valmistetut levyt. Levy täyttää normin NF P72-302 ja luokituksen M0 vaatimukset.The board is dried to obtain gypsum board, which does not require a surface treatment unlike boards made using glass gauze. The board meets the requirements of standard NF P72-302 and classification M0.

Claims (9)

98749 898749 8 1. Kipsilevyn paperipohjainen pintakerros, tunnettu siitä, että se sisältää: 5. ainakin 15 % lasikuituja, loppuosan 100 %:iin asti ollessa selluloosa- kuituja, ja että paperiin on imeytetty kerros jäykistysainetta.A paper-based surface layer of gypsum board, characterized in that it contains: 5. at least 15% glass fibers, the remainder being up to 100% cellulose fibers, and that the paper is impregnated with a layer of stiffener. 2. Ytskikt enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att n det inneh&ller högst 105 g/m brännbart organiskt material.2. A patent according to claim 1, which comprises a total of 105 g / m of brandy organic material. 2. Vaatimuksen 1 mukainen pintakerros, tunnettu siitä, että se sisältää enintään 105 g/m2 palavia orgaanisia aineita.Surface layer according to Claim 1, characterized in that it contains at most 105 g / m 2 of combustible organic substances. 3. Ytskikt enligt patentkrav 1 och 2, kännetecknat där av, att det innehäller 15-25 delar avkapad glasfiber, 50 -90 delar cellulosa och 15-30 delar förstyvningsmedel.3. The invention according to claims 1 and 2, which comprises 15 to 25 parts of cellulose, 50 to 90 parts of cellulose and 15 to 30 parts of a fermenting agent. 3. Vaatimuksien 1 ja 2 mukainen pintakerros, tunnettu 15 siitä, että se sisältää 15 - 25 osaa katkottuja lasikuituja, 50 - 90 osaa selluloosaa ja 15 - 30 osaa jäykistysainetta .Surface layer according to Claims 1 and 2, characterized in that it contains 15 to 25 parts of staple glass fibers, 50 to 90 parts of cellulose and 15 to 30 parts of stiffener. 4. Ytskikt enligt nägot av patentkraven 1-3, känneteck nat därav, att det har följande sammansättning: - 19 delar glasfiber, 10 98749 - 62 delar cellulosafiber, - 19 delar stärkelse.4. The composition according to claims 1-3, which includes the following steps: - 19 delar glaze fibers, 10 98749 - 62 delar cellulosafiber, - 19 delar stärkelse. 4. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen pintakerros, tunnettu 20 siitä, että sillä on seuraava koostumus: 19 osaa lasikuituja, 62 osaa selluloosakuituja, 19 osaa tärkkelystä.Surface layer according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it has the following composition: 19 parts of glass fibers, 62 parts of cellulose fibers, 19 parts of starch. 5. Ytskikt enligt nägot av patentkraven 1-3, känneteck-5 nat därav, att baspappret har följande sanunansättning: - 23 delar glasfiber, - 77 delar cellulosafiber, varvid detta baspappers ytvikt är 105 g/m2 och det är impregnerat med 25 g/m2 impregeneringsmedel. 105. In addition to the facial composition of claims 1-3, the reference number 5 is based on the following statements: - 23 parts of glass fiber, - 77 parts of cellulose fiber, the color of which comprises up to 105 g / m2 and an impregnation of 25 g / m2. m2 impregnation area. 10 5. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen pintakerros, tunnettu siitä, että sen pohjapaperilla on seuraava koostumus: 23 osaa lasikuituja, - 77 osaa selluloosakuituja, tämän pohjapaperin neliömassan ollessa 105 g/m2 ja sen ollessa imeytetty 25 30 g/m2:llä.Surface layer according to one of Claims 1 to 3, characterized in that its base paper has the following composition: 23 parts of glass fibers, - 77 parts of cellulose fibers, this base paper having a basis weight of 105 g / m 2 and being impregnated with 25 to 30 g / m 2. 6. Gipsskiva, känneteckad därav, att den innehäller, be-räknat i vikt-% pä gipsvikten: - 0,4 - 1 % härdningsaccelerator, - 0 - 0,2 % fluidisanter, 15 - 0,02 - 0,1 % ytaktiva ämnen.6. Gipsskiva, känneteckad därav, att den innehäller, be-räknat i vikt-% head gipsvikten: - 0,4 - 1% härdningsaccelerator, - 0 - 0,2% fluidisanter, 15 - 0,02 - 0,1% ytaktiva ämnen. 6. Kipsilevy, tunnettu siitä, että se sisältää, painoprosentteina kipsin painosta laskettuna: 0,4 - 1 % kovettumisen nopeuttajaa, 35 0 - 0,2 % fluidisantteja, 0,02 - 0,1 % pinta-aktiivisia aineita. Il 9 98749Gypsum board, characterized in that it contains, by weight, based on the weight of the gypsum: 0.4 to 1% of a curing accelerator, 35 to 0.2% of fluidizing agents, 0.02 to 0.1% of surfactants. Il 9 98749 7. Gipsskiva enligt patentkrav 6, kännetecknad därav, att härdningsacceleratorn bestär av finfördelad gips med en medeldiameter pä 5 - 10 micrometer, och som är skyddad 20 med 1- 5 % ytaktiva ämnen.7. A gypsum according to claim 6, which comprises a plaster, preferably a gypsum with a measuring diameter of 5 to 10 micrometers, and preferably 20 to 1-5% of the active core. 7. Vaatimuksen 6 mukainen kipsilevy, tunnettu siitä, että kovettumisen nopeuttaja muodostuu hienojakeisesta kipsistä, jonka keskihalkaisija on 5 - 10 mikrometriä, ja joka on suojattu 1-5 %:lla pinta-aktiivisia aineita. 5Gypsum board according to Claim 6, characterized in that the curing accelerator consists of finely divided gypsum with a mean diameter of 5 to 10 micrometers and protected with 1 to 5% of surfactants. 5 8. Gipsskiva enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknad därav, ett fluidisanterna är valda av ammoniumlignosulfo-nat och kondensanter av natriumnaftalensulfonat/formalde- 25 hyd eller melamin/formaldehyd.8. A plaster composition according to claims 6 or 7, wherein the fluidized bed comprises an ammonium lignosulfonate and a condenser comprising sodium naphthalenesulfonate / formaldehyde or melamine / formaldehyde. 8. Vaatimuksien 6 tai 7 mukainen kipsilevy, tunnettu siitä, että fluidisantit on valittu ammoniumlignosulfonaa-tista ja natriumnaftaleenisulfonaatti/formaldehydin tai melamiini/formaldehydin kondensaateista.Gypsum board according to Claim 6 or 7, characterized in that the fluidizers are selected from ammonium lignosulfonate and sodium naphthalene sulfonate / formaldehyde or melamine / formaldehyde condensates. 9. Jonkin vaatimuksen 6-8 mukainen kipsilevy, tunnettu siitä, että pinta-aktiiviset aineet ovat natriumlauryyli-e e tt er i su 1 f a a tt e j a. 15 20 l. Pappersbaserat ytskikt för gipsplattor, kännetecknat därav, att den innehäller: - ätminstone 15 % glasfiber - resten ända tili 100 % cellulosafiber och att pappret är impregnerat med ett förstyvningsmedel. 25Gypsum board according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the surfactants are sodium lauryl compounds and a gypsum board, which is used as a gypsum plaster. ätminstone 15% glasfiber - resten ända account 100% cellulosafiber and the papers are impregnated with such fertilizers. 25 9. Gipsskiva enligt nägot av patentkraven 6-8, kännetecknad därav, att de ytaktiva ämnena är natriumlauryle-tersulfater.9. The gypsum enligt pasgot av patentkraven 6-8, kännetecknad därav, att de ytaktiva ämnena är sodium lauryle-tersulfater.