FI95358C - Muovausmenetelmä poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseksi - Google Patents
Muovausmenetelmä poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI95358C FI95358C FI892493A FI892493A FI95358C FI 95358 C FI95358 C FI 95358C FI 892493 A FI892493 A FI 892493A FI 892493 A FI892493 A FI 892493A FI 95358 C FI95358 C FI 95358C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grooves
- segments
- insertion head
- rolled
- axial direction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
- B21K5/10—Forming drill-bit shanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/54—Making machine elements bolts, studs, or the like with grooves or notches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
1 95358
Muovausmenetelmä poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on muovausmenetelmä uria sisältävän sisään-pistopään käsittävien poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseen, jossa menetelmässä urat valssataan yhdellä kertaa sisään-pistopäähän sitä pitkin sen akselin suunnassa vierivien segmenttien avulla, jolloin segmentit on sijoitettu sisaanpistopään akselin suuntaan nähden kohtisuoralle akselille pyörivästi laakeroidulle vivulle, jota vipua liikuttamaan on järjestetty työsylinteri.
Edellä mainitunlaisten muovausmenetelmien avulla valmistettavat työkalut tunnetaan esimerkiksi DE-PS 2 551 125:sta ja niitä käytetään varsinkin kiven työstöön. Työkalut laitetaan tällöin käyttölaitteen kiinnittimeen, jossa on kiinteät tai säteittäin irrotettavat lukituslaitteet, jotka tarttuvat muotovälitteisesti työkalun sisäänpistopään uriin. Lukituslaitteilla voidaan toisaalta siirtää työkalulle vääntömomentti ja toisaalta estää työkalun työntyminen ulos kiinnittimestä.
Mainitut, sisäänpistopään kiinnittimeen itselukittumista helpottavat urat voidaan valmistaa monella tavalla. Urien valmistaminen esimerkiksi lastuamalla on tunnettua. Lastuamisella on tunnetut haittansa, kuten suuri ajan tarve ja syiden katkaisemisesta johtuva epäsuotuisa vaikutus työaineeseen. Myöskään ·· tunnettu kohomeistomenetelmä (DE-OS 3 015 893) ei kyennyt pois tamaan täysin varsinkaan ajan käyttöön liittyviä ongelmia.
Lisäksi tämän menetelmän aiheuttamat suuret voimat vaativat suhteellisen suurta laitteistoa.
Keksinnön taustana on tehtävä luoda muovausmenetelmä, joka mah-' dollistaa urien yksinkertaisen ja järkiperäisen valmistamisen työkalujen sisäänpistopäihin. Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu siten, että ainakin osalle urien pituutta valssataan uran pohjaan muotoilu, jossa on pääosin akselin suunnassa vaikuttavat vastepinnat.
2 9535P
Keksinnön mukaisella menetelmällä urat valmistetaan segmenttien vieriessä jatkuvasti, niin että tarvitaan pienempiä muovausvoi-mia kuin ennen ja toisaalta tehdään mahdolliseksi työaineen parempi liukuminen. Liukuminen tuottaa tulokseksi työaineen edullisen syiden kulun sisäänpistopään alueella. Urien valssaa-minen voidaan tehdä sisäänpistopään vapaasta päästä tai vastakkaisesta päästä alkaen.
Urat on tarkoituksenmukaista valssata täyteen syvyyteen yhdellä kertaa. Tämä mahdollistuu erityisesti työaineen jatkuvan muovauksen ja puhtaaseen kohomeistoon nähden vähäisemmän voiman tarpeen ansiosta. Yhdellä kertaa valssaaminen tekee mahdolliseksi taloudellisen valmistuksen ja urien korkean pintalaadun. Urat voivat kulkea sisäänpistopään pitkittäissuuntaan tai kehän suunnassa.
Sisäänpistopään valmistamisessa on edullista valssata useita uria samanaikaisesti. Symmetrisesti sijoitetut urat samanaikaisesti valssaamalla saadaan tasoitettua valssatessa syntyvät sivuttaisvoimat. Kun kaikki urat valssataan samalla kertaa, jo valmiiden urien poikkipintojen muutokset voidaan välttää. Urien järjestelyn suhteen menetelmällä ei ole rajoituksia. Kaksi uraa voidaan esimerkiksi sijoittaa pään vastakkaisille puolille tai kolme uraa symmetrisesti eri puolille sitä. Yksittäisten aksiaalisten urien sijasta sisäänpistopäähän voidaan valssata esimerkiksi aksiaalisesti peräkkäin uraryhmiä.
On osoittautunut, että kun kehällä on suhteellisen paljon uria, myös sisäänpistopään pituus muuttuu. Pituuden muutos näkyy erityisesti kolmesta urasta lähtien ja sen seurauksena sisäänpistopään poikkipinta pienenee varsinkin urien alkamiskohdista.
: Poikkipinnan pienentymisestä seuraa, että vääntömomentin siir tämiseen tarvittava, pääosin säteittäinen pinta urissa pienenee, niin että urien jäljelle jäävät seinämät ylirasittuvat ja sekä sisäänpistopäät että kiinnittimien lukituslaitteet kuluvat ennenaikaisesti. Sillä edellytyksellä, että poikkipinnan pienentyminen voidaan välttää vain pituuden muutos ehkäisemällä, 3 95358 ehdotetaan keksinnön toisen muodon mukaisesti, että ainakin osaan urista valssataan pohjaan muotoilu, jossa on pääosin akselin suunnassa vaikuttavat vastepinnat. Muotoilu luo segmentin vieriessä sisäänpistopäätä pitkin eräänlaisen hetkellisen itse-lukittuvan kytkennän, joka muotoilun akselin suuntaan vaikuttavien vastepintojen ansiosta estää työaineen liukumisen pitkit— täissuuntaan. Aine joutuu tällöin liukumaan säteittäin myös vaikka urat aiheuttavat suuria muodonmuutoksia, niin että poikkipinta ei pienene edes urien alkamiskohdissa. Urien pohjan muotoilun sijasta työkappale voidaan esimerkiksi kiinnittää aksiaalisilla vasteilla, jotka sitten uria valssattaessa rajoittavat sen pituutta.
Keksintöä valaistaan seuraavassa lähemmin sitä esimerkinomaisesti esittävien piirrosten avulla.
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitetun laitteen, valssauksen alussa, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen laitteen valssauksen lopussa, kuvio 3 esittää leikkauksen kuviossa 1 esitetystä laitteesta linjaa III-III pitkin, kuvio 4 esittää leikkauskuvan kuvion 2 mukaisesta laitteesta, voimakkaasti suurennettuna.
Kuvioista 1-4 näkyvä sisäänpistopään 1 valmistamiseen tarkoitettu laite sisältää segmenttejä 2, jotka ovat vivulla 3. Vipu 3 on * laakeroitu kääntyväksi sisäänpistopään 1 akselin suuntaan nähden pääosin kohtisuorassa olevalle akselille 4. Vivut 3 ovat kaksihaaraisia ja liittyvät segmenttejä 2 vastapäätä olevasta päästään pulteilla 5 työntötankoon 6. Työntötanko 6 on pallonivel-pään 6a välityksellä yhteydessä rengasmäntään 7, joka liikkuu työsylinterissä 8 sisäänpistopään 1 akselin suunnassa. Männän 7 • · k
4 9535P
siirto tapahtuu hydraulinesteellä 9, jota johdetaan työsylinte-riin 8 liitäntäyhteen 10 kautta.
Kuvion 1 lähtöasennossa sisäänpistopää 1 viedään segmenttien 2 väliin. Segmenttien symmetrisen sijainnin ansiosta sisäänpistopää 1 keskittyy samalla. Työsylinteriä 8 ohjaamalla liikutetaan sitten mäntää 7 kuvion 2 asentoon. Vipuihin 3 liittyvät segmentit 2 vierivät tällöin sisäänpistopään 1 akselin suuntaan ja valssaavat urat 1a sisäänpistopään 1 pinnalle. Mäntä 7 kääntää tällöin työntötangolla 6 vipuja 3 akselin 4 ympärillä. Valssauksen jälkeen sisäänpistopää 1 päästetään vapaaksi ja vivut 3 voidaan taas kääntää takaisin kuviossa 1 esitettyyn lähtöasen-toon. Samalla laite onkin taas valmis urien 1a valmistamiseen seuraavaan sisäänpistopäähän.
Kuvio 3 näyttää, että sisäänpistopään 1 kehällä on yhteensä neljä vipuihin 3 liittyvää segmenttiä 2. Vivut 3 liittyvät akseleilla 4 kannatteisiin 11. Ne puolestaan on kiinnitetty kuvioista 1 ja 2 pois jätettyyn tasolaikkaan 12. Neljän kannatteen 11 sijasta voidaan tasolaikkaan 12 sijoittaa kaksi, kolme tai kuusi kannatetta 11. Kuviosta 3 näkyy selvästi, että segmentit 2 peittävät koko sisäänpistopään 1 kehän. Näin taataan pään 1 tarkan poikkipinnan saavuttaminen uria 1a valssattaessa.
Kuten kuvion 4 suurennetusta kuvasta näkyy, urien 1a pohjissa on muotoilu 1b, jossa on pääosin akselin suunnassa vaikuttavat vas-tepinnat 1c. Muotoilu 1b valssataan sisäänpistopään 1 pintaa samanaikaisesti kuin urat 1a samoilla vipuihin 3 liittyvillä segmenteillä 2a. Muotoilu 1b estää uria valssattaessa sisäänpistopään 1 liian suuren pituuden muutoksen ja mahdollistaa näin pään 1 särmikkään muodon. Pituuden muutoksen aiheuttama poikkipinnan muutos vältetään tällä tavoin.
I S»:‘ III!! i I I d
Claims (1)
- Patenttivaatimus: 5 95358 Muovausmenetelmä uria (1a) sisältävän sisäänpistopään (1) käsittävien poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseen, jossa menetelmässä urat (1a) valssataan yhdellä kertaa sisäänpisto— päähän (1) sitä pitkin sen akselin suunnassa vierivien segmenttien (2) avulla, jolloin segmentit (2) on sijoitettu sisäänpistopään (1) akselin suuntaan nähden kohtisuoralle akselille (4) pyörivästi laakeroidulle vivulle (3), jota vipua liikuttamaan on järjestetty työsylinteri (8), tunnettu siitä, että ainakin osalle urien (1a) pituutta valssataan uran pohjaan muotoilu (1b), jossa on pääosin akselin suunnassa vaikuttavat vastepinnat (1c). 6 95358 Formningsförfarande för framställning av borr— och mejselverktyg omfattande ett med spär (1a) försett stickhuvud (1), i vilket förfarande spären (1a) invalsas i stickhuvudet (1) pä en gang med hjälp av utmed detta i dess axels riktning glidande segment (2), varvid segmenten (2) placerats pä en vinkelrätt mot stick-huvudets (1) axelriktning belägen axel (4) roterbart lagrad hävarm (3), för vilken hävarms drivande en arbetscylinder (8) anordnats, kännetecknat därav, att utmed ätminstone en del av spärens (1a) längd invalsas i spärets botten en ut-formning (1b) med huvudsakligen i axelns riktning verkande motytor (1c).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3817680 | 1988-05-25 | ||
| DE3817680A DE3817680A1 (de) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Umformungsverfahren fuer werkzeuge |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI892493A0 FI892493A0 (fi) | 1989-05-23 |
| FI892493A FI892493A (fi) | 1989-11-26 |
| FI95358B FI95358B (fi) | 1995-10-13 |
| FI95358C true FI95358C (fi) | 1996-01-25 |
Family
ID=6355057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI892493A FI95358C (fi) | 1988-05-25 | 1989-05-23 | Muovausmenetelmä poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseksi |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4941339A (fi) |
| EP (1) | EP0344117B1 (fi) |
| JP (1) | JP2551996B2 (fi) |
| AT (1) | ATE98537T1 (fi) |
| CA (1) | CA1327133C (fi) |
| DE (2) | DE3817680A1 (fi) |
| DK (1) | DK170363B1 (fi) |
| FI (1) | FI95358C (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022261C1 (fi) * | 1990-07-12 | 1991-11-21 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE19622355A1 (de) | 1996-06-04 | 1997-12-11 | Bayer Ag | Formkörper die agrochemische Mittel freisetzen |
| CN1059850C (zh) * | 1997-04-09 | 2000-12-27 | 郑安明 | 精密热锻压矿山钎头的加工方法 |
| DE102018113978B3 (de) * | 2018-06-12 | 2019-09-05 | Mag Ias Gmbh | Kaltwalzmaschine und Verfahren zur Erzeugung eines Profils an einem Werkstück |
| CH714772A1 (de) * | 2018-11-15 | 2019-09-13 | Grob Ernst Fa | Vorrichtung und Verfahren zum kaltumformenden Profilieren von Werkstücken. |
| DE102021109639B3 (de) | 2021-04-16 | 2022-08-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines ein Verzahnungsprofil aufweisenden Bauteils; sowie Werkzeugvorrichtung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US685417A (en) * | 1901-01-07 | 1901-10-29 | Lewis Williams | Spike-grooving machine. |
| US1231324A (en) * | 1916-04-27 | 1917-06-26 | Cleveland Hardware Company | Master-die for forging dies for drop-hammers, presses, and the like. |
| US3591136A (en) * | 1969-02-26 | 1971-07-06 | Arthur E Bishop | Rotary valve with curved valve slot |
| DE3015893A1 (de) * | 1980-04-24 | 1981-10-29 | Hilti AG, 9494 Schaan | Verfahren zum herstellen von mitnahmenuten an werkzeugen |
| GB2127327B (en) * | 1982-08-20 | 1986-04-30 | Alton Systems Limited | An antiskid surface treatment for use on scaffolding components |
| JPS59157742U (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-23 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板面への与歪装置 |
| DE3413432A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-04 | Gebrüder Heller GmbH Werkzeugfabrik, 2807 Achim | Bohrer fuer handbohrmaschinen |
| AU566086B2 (en) * | 1984-10-04 | 1987-10-08 | Bishop Steering Technology Limited | Valve cores |
-
1988
- 1988-05-25 DE DE3817680A patent/DE3817680A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-19 AT AT89810372T patent/ATE98537T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-19 EP EP89810372A patent/EP0344117B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 DE DE89810372T patent/DE58906401D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-23 US US07/355,566 patent/US4941339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-23 JP JP1127973A patent/JP2551996B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-23 FI FI892493A patent/FI95358C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-24 CA CA000600556A patent/CA1327133C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-24 DK DK252789A patent/DK170363B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344117A3 (en) | 1990-12-27 |
| JP2551996B2 (ja) | 1996-11-06 |
| DK170363B1 (da) | 1995-08-14 |
| FI892493A (fi) | 1989-11-26 |
| FI892493A0 (fi) | 1989-05-23 |
| DE3817680A1 (de) | 1989-12-07 |
| DK252789D0 (da) | 1989-05-24 |
| DK252789A (da) | 1989-11-26 |
| EP0344117A2 (de) | 1989-11-29 |
| EP0344117B1 (de) | 1993-12-15 |
| FI95358B (fi) | 1995-10-13 |
| US4941339A (en) | 1990-07-17 |
| DE58906401D1 (de) | 1994-01-27 |
| JPH0225234A (ja) | 1990-01-26 |
| ATE98537T1 (de) | 1994-01-15 |
| CA1327133C (en) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5407295A (en) | Shaft-hub linkage | |
| RU2526348C2 (ru) | Способ и устройство для ротационного выдавливания с утонением стенок | |
| DE69617920T2 (de) | Methode und gerät zum ausrichten eines zylinders in einer graviermaschine | |
| FI95358C (fi) | Muovausmenetelmä poraus- ja talttaustyökalujen valmistamiseksi | |
| EP0865853B1 (de) | Kraftbetätigtes Spannfutter | |
| GB2081144A (en) | An arrangement for the radial forming of bodies | |
| DE3203231A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern | |
| DE2839858A1 (de) | Werkzeugmaschine mit hydrostatisch gelagerter feindrehspindel | |
| DE3114656A1 (de) | Fluidbetaetigtes spannfutter | |
| DE102005004558A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen | |
| EP3081463B1 (de) | Antriebsrolle für einen rangierantrieb und verfahren zur herstellung der antriebsrolle | |
| DE3834441A1 (de) | Vorrichtung zur lastuebertragung mit einem laufelement und einem zapfen sowie verfahren zur herstellung | |
| US3457750A (en) | Tools for forming grooves with circular generatrices in workpieces | |
| US10494190B2 (en) | Conveyor pulley, process for producing a roller tube and deforming tool | |
| CN208743434U (zh) | 一种空心转子成型设备 | |
| CA1172879A (en) | Mandrel for cold forging internally profiled tubes or cylinders | |
| DE10049070C2 (de) | Kraftspannfutter | |
| DE2521192C3 (de) | Werkzeug zur Fertigbearbeitung innerer Rotationsflächen | |
| GB2066112A (en) | Internal threading of drill string components | |
| DE606698C (de) | Spannfutter fuer Hohlspindelwerkzeugmaschinen, insbesondere Drehbaenke | |
| SU1260066A1 (ru) | Станок дл обкатки трубчатых заготовок | |
| DE3347634A1 (de) | Gebaute walzwerkzeugvorrichtung mit formschluessiger verbindung | |
| SU740418A1 (ru) | Барабанные летучие ножницы | |
| DE102020110288A1 (de) | Spindel für eine Spulenwickelvorrichtung | |
| DE19824677C2 (de) | Werkzeugsternrevolver mit einstufigem Schwenkgetriebe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT |