FI91774C - Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä - Google Patents

Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI91774C
FI91774C FI872433A FI872433A FI91774C FI 91774 C FI91774 C FI 91774C FI 872433 A FI872433 A FI 872433A FI 872433 A FI872433 A FI 872433A FI 91774 C FI91774 C FI 91774C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
injection molding
filaments
granules
adhesive
component
Prior art date
Application number
FI872433A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI872433A0 (fi
FI91774B (fi
FI872433A (fi
Inventor
Bruce Arthur Luxon
Malalur Venkat Murthy
Craig Whitney Panasy
Original Assignee
American Cyanamid Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Cyanamid Co filed Critical American Cyanamid Co
Publication of FI872433A0 publication Critical patent/FI872433A0/fi
Publication of FI872433A publication Critical patent/FI872433A/fi
Publication of FI91774B publication Critical patent/FI91774B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91774C publication Critical patent/FI91774C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L37/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a heterocyclic ring containing oxygen; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L39/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08L39/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2339/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2339/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08J2339/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

91774
Ruiskuvalusekoite ja menetelmå sen valmistamiseksi seka ruiskuvalumenetelmå
TamS keksintO koskee pitkanomaisten granulaattien 5 muodossa olevia lujitekuitukimppuja ja niiden kayttoa kui-tujen dispergoinnissa kestomuovihartseihin ruiskuvalupros-essien aikana.
Kuitutaytteisista muovisekoitteista, jotka sopivat ruiskuvaluun, on tullut yleisesti kaytettyja. Kuidut anta-10 vat ruiskuvaletuille tuotteille monla arvokkaita ominai-suuksia, joista tarkeimpia ovat suuri dimensiostabiili-suus, suuri kimmomoduli, hyva låmmGn aiheuttaman vaantymi-sen kestokyky, suuri vetolujuus, epatavallisen suuri tai-vutusmoduli ja pieni kutistuma kovetuksen aikana. Lasilu-15 jitteisia kestomuovisia ruiskuvalusekoitteita ja niita kayttaviå ruiskuvaluprosesseja on kuvattu US-patentissa 2 877 501, mybnnetty nimelia Bradt. Bradtin patentin tekno-logiaa on sen jaikeen laajennettu. Siina kuvattujen sty-reenihartsien,styreeni-akryylinitriilikopolymeerihartsien 20 ja styreeni-butadieenikopolymeerihartsien lisaksi lukuisia muita ruiskuvalettavia kestomuovihartseja, kuten polykar-bonaattihartseja, akryylinitriili-butadieeni-styreeniter-polymeerihartseja, poly(eteenitereftalaatti)hartseja, po-. lysulfonihartseja, polyfenyleenieetterihartseja, polyami- 25 dihartseja yms on tehokkaasti lujitettu lasikuiduilla.
Lasikuitujen sijasta on myOhemmin kehitettyja kaupallisia tuotteita lujitettu edelleen hiilikuitujen, grafiittikui-tujen, aramidikuitujen filamenteilla, ruostumattomilla terasfilamenteilla ja muilla seka minka tahansa edelia 30 esitettyjen seoksilla, joista tuotteista monet juontavat juurensa suoraan edelia mainitussa US-patentissa 2 877 501 selostetusta teknologiasta. Tahan teknologiaan liittyy pitkanomaisten granulaattien aikaansaaminen, joista jokai-nen sisaitaa kimpun pitkanomaisia lujittavia filamentteja, 35 jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisina granu- 2 91774 laatin pituussuunnassa, ja kestomuovinen valuseos ympSrOi kimppua ja tunkeutuu sen sisåfin. Ruiskuvaluprosessissa nSma granulaatit pakotetaan muottiin, jossa filamentit dispergoituvat ja tuottavat valettuja tuotteita, joilla on 5 parantuneet ominaisuudet verrattuna pelkkaan valettuun kestomuoviin.
Edellå mainitussa US-patentissa 2 877 501 kuvataan rakeita, jotka sisSltSvat 15-60 paino-% lasia kestomuo-vihartsissa, esim. polystyreenissa. T3ma vastaa 8,1 - 42,9 10 tilavuus-% filamentteja ja vastaavasti 91,9 - 57,1 tila-vuus-% hartsia. Nykyiset prosessit, joissa valmistetaan tailaisia alan aikaisempia filamenttitaytteisia granulaat-teja, vaativat sekoitus/rakeistusvaiheen, jossa kesto-muovimateriaaliin sekoitetaan filamentteja, tavallisesti 15 filamenttien silputtuja kimppuja ja tavallisesti suulake- puristimessa, minka jaikeen puriste leikataan valugranula-ateiksi. Ruiskuvalajaile tailaista laitteistoa ei ole hel-posti saatavissa ja lukuisat erikoistuneet sekoittajat ovat perustaneet yrityksia, joissa yhdesta lahteesta tule-20 via kuituja ja toisesta lahteesta tulevia kestomuoveja sekoitetaan granulaateiksi myytavaksi tynnyreissa tai au-tokuormittain ruiskuvalajille. Olisi toivottavaa voida luopua naista sekoittajista ja tehda ruiskuvalajille mah-. dolliseksi syOttåå kestomuovien ja kuitujen seoksia suo- 25 raan valupuristimen suppiloon ja saavuttaa kuitujen dis-pergoituminen leikkausvoimilla ruuvissa, suuttimessa, ku-ristusventtiilissa, juoksukanavissa, porttikanavissa jne ruiskuvalukoneessa. Olisi myiis toivottavaa kayttaa rakeis-sa alan aikaisempaan kaytant66n verrattuna paljon vahemman 30 hartsia, esim. 2,5 - 32,5 tilavuus-% (57,1 - 91,9 tila-vuus-%:n sijasta) ja paljon suurempia filamenttilisåyksia, esim. 67,5 - 97,5 tilavuus-% (8,1 - 42,9 tilavuus-%:n sijasta). Ennen tåtå keksintdS tamS ei kuitenkaan ole ollut mahdollista, koska kuitu- tai filamenttikimput erottuvat 35 katkomisen ja rumpusekoituksen aikana kSytettSesså pienem- il 3 91774 pia tilavuusosia hartsia. Hartsilla on myos taipumus hajota, jos låmpotilaa nostetaan viskositeetin alentaxniseksi ja dispergoitumisen parantamiseksi. Sita paitsi yksittai-siå kuituja voi joutua ilmavirtaan ja ne voivat aiheuttaa 5 ongelmia kasittelyssa.
EdellM mainitussa patenttihakemuksessa esitetaan parannettuja pitkanomaisia granulaatteja, joissa tållaiset ongelmat on ratkaistu korvaamalla alalla aikaisemmin kay-tetty kuitukimppuja erottava ja påallystava kestomuovimat-10 riisi paljon ohuemmalla kerroksella tehokasta kestomuovi-liimaa, joka toimii sideaineena. Kuitenkin vaikka edella mainitussa hakemuksessa kåytetty poly-C2-C6-alkyylioksat-soliinisideaine pitaa kuitukimppua riittavasti yhdessa estååkseen murtuneet kimput niiden katkomisen aikana pit-15 kånomaisiksi rakeiksi ja rumpusekoituksen aikana lujitet- tavan hartsin kanssa ja sitten hajoaa sulan hartsin lasna-ollessa eika sen jalkeen hairitse kuidun dispergointia tai huononna hartsin ominaisuuksia tai muodosta vaaraa ympa-ristolle, eras epåkohta on kehittynyt ja se on taipumus 20 ennenaikaisesti hajota osiin tai muodostaa "linnunpesia", kun kaytetaan suurinopeuksista, voimakasta sekoituslait-teistoa.
Koska itse valuprosessia kaytetaan kuitujen disper-. goimiseksi tasaisesti koko valettuun osaan ja sulasekoi- 25 tukseen perustuvaa seostus/rakeistusvaihetta on måarå tar-koin valttaa, on ilmeisen tarkeaa yllapitaa kuitukimpun yhtenaisyys ennen dispergointivaihetta.
Taman keksinnon paatavoitteena on saada aikaan kei-no kuitukimppujen pitamiseksi yhdessa kuivasekoituksen 30 aikana suurinopeuksisessa tuotantokoneistossa. Taman seu-rauksena kaytettaessa sahkoa johtavia kuituja, kuten nik-kelipaeillysteisia graf iittikuituja, voidaan aikaansaada erinomainen sahkomagneettinen suojaus valtavasti kasvanei-11a tuotantonopeuksilla yhtå suurilla tayttoasteilla (ver-35 rattuna seostettuihin rakeisiin), jolloin aikaansaadaan 4 91774 parempi suojaus puolet pienemmillå kustannuksilla ja, ver-rattuna johtavan, esim. hopeamaalin kåyttoon, tarvitaan paljon våhemmån tai ei lainkaan sekundåarista jålkikåsit-telya ja silti saadaan samanlainen tai parempi suojaus, 5 paljon paremmat fysikaaliset ominaisuudet ja erinomainen pitkaaikaisluotettavuus.
Piirroksessa kuvio 1 on jonkin verran tyylitelty isometrinen ku-vanto suurennetussa mittakaavassa alalla aiemmin tunnetus-10 ta valugranulaatista; kuvio 2 on jonkin verran tyylitelty, katkaistu poikkileikkaus alan aikaisemmasta valugranulaatista edel-leen suurennetussa mittakaavassa; kuvio 3 on jonkin verran tyylitelty isometrinen 15 kuvanto suurennetussa mittakaavassa taman keksinnon mukai- sesta valugranulaatista, joka osoittaa tiiviimpaå pakkau-tumista ja paallikerroksen puuttumista; kuvio 4 on jonkin verran tyylitelty, katkaistu poikkileikkaus taman keksinnon valugranulaatista edelleen 20 suurennetussa mittakaavassa; kuvio 5a on puolikaavamainen diagrammi, joka esit-taa edullista tapaa valmistaa taman keksinnon pitkånomai-sia valurakeita; ja kuvio 5b on puolikaavamainen piirros, joka kuvaa ·’ 25 tapaa, jolla taman keksinndn rakeet sekoitetaan ja niista valetaan muotokappaleita.
Taman keksinnon mukaisesti aikaansaadaan ruiskuva-lusekoitteita, jotka koostuvat pitkanomaisista granulaa-teista, joista kukin sisaltMa kimpun pitkanomaisia lujit-30 tavia filamentteja, jotka kulkevat yleenså keskenåån yh-densuuntaisesti granulaatin pituussuunnassa ja jotka on oleellisen tasaisesti dispergoitu koko granulaattiin låm-pdstabiiliin, kalvon muodostavaan kestomuoviliimaan, joka koostuu 35 a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa * ti 5 91774 b) polyvinyylipyrrolidoni kanssa, joka liima ympa-rOi oleellisesti jokaista filamenttia.
Tåmå keksintb koskee myOs sekoitettuja ruiskuvalu koostumuksia, jotka sisSltåvåt 5 i) kestomuovihartsia olevia valugranulaatteja ja ii) pitkanomaisia granulaatteja, jotka sisaitavat 67.5 - 97,5 tilavuus-% lujittavia filamentteja, jotka kul-kevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisina jokaisen granu-laatin pituussuunnassa ja jotka ovat dispergoituneet olee- 10 liisen tasaisesti koko granulaattiin n. 2,5 - 32,5 tilavuus-%: ssa lampbstabiilia, kalvon muodostavaa kestomuovi-liimaa, joka koostuu a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, komponentin 15 ii) maaran ollessa koostumuksessa riittåva muodostamaan 1-60 paino-% filamentteja 100 paino-% kohti i) + ii).
Taman keksinnOn lisapiirteena on saada aikaan me- netelma ruiskuvalusekoitteen valmistamiseksi, jossa mene- telmassa johdetaan jatkuvasti lujittavia filamentteja yh- 20 den tai useamman kylvyn lapi, jossa on lampbstabiilia, kalvon muodostavaa kestomuoviliimaa liuottimessa, esim.
vedessa filamenttien kyliaståmiseksi, johdetaan kyliaste- tyt filamentit valineen kuten mitoitetun aukon lapi tai . uritettujen telojen yli kaiken ylimaaråisen liiman poista- » 25 miseksi, johdetaan kyliastetyt filamentit 1ammitysvydhyk-keeseen ensin liuottimen haihduttamiseksi ja sitten kesto-muovisen liiman sulattamiseksi ja poistetaan kasitellyt filamentit lammitysvydhykkeesta ja sen jaikeen katkotaan ne pitkanomaisiksi granulaateiksi, jolloin muodostuu gra-30 nulaatteja, jotka sisaitavat 67,5 - 97,5 tilavuus-% lujittavia filamentteja, jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisina granulaatin pituussuunnassa, oleéllisen tasaisesti dispergoituna koko sanottuun granulaattiin 2,5- 32.5 tilavuus-%:iin lampdstabiilia, kalvon muodostavaa 35 kestomuoviliimayhdistelmaa, joka edelia maariteltiin ja joka oleellisesti ymparbi jokaista sanottua filamenttia.
6 91774
KeksintO koskee viela lisaksi ruiskuvalumenetelmaa, jossa muottiin pakotetaan ruiskuvalukoostumuksia, joka ko-ostuu seoksesta, jossa on i) kestomuovisia valugranulaatteja ja 5 ii) pitkånomaisia granulaatteja maara, joka on tehokas aikaansaamaan lujittamisen, jokaisen granulaatin sisaitaessa kimpun lujittavia filamentteja, jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisina granulaatin pituusuun-nassa oleellisen tasaisesti dispergoituina lampOstabii-10 liin, kalvon muodostavaan kestomuoviliimaan, joka koostuu a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, sanotun liiman ymparOidessa oleellisesti jokaista sanottua filamenttia.
Viitaten piirroksen kuviohin 3 ja 4 jokainen ruis-15 kuvalugranulaattiin sisaityva filamentti on lampOstabii-lin, kalvon muodostavan kestomuoviliimayhdistelman ympa-rOima ja kimppu on sillå kyliastetty. Itse rakeella voi olla sylinterimainen tai suorakulmainen tai jokin muu poikkileikkausmuoto, mutta edullisesti se on sylinterimai-20 nen. Rakeiden pituus voi vaihdella, mutta useimpiin kayt-tOihin 3,2 - 19,1 mm on hyvaksyttava ja 3,2 - 6,4 mm on edullinen. Taman keksinnOn ja alan aikaisempien rakeiden valiset erot voidaan nåhda vertaamalla kuviota 1 kuvioon 3 ja kuviota 2 kuvioon 4. Toisin kuin alalla aikaisemmin 25 (kuviot 1 ja 2), taman keksinndn rakeissa on tiiviisti pakkautuneet filamentit ja kestomuovista liimaa oleva vaippa dispergoitu oleellisesti joutuessaan kosketukseen kuuman sulan kestomuovin kanssa tassa keksinnOssa. Toisaa-lta alan aikaisemmat rakeet eivat helposti erotu lujitta-30 viksi filamenteiksi johtuen suhteellisen paksusta kesto-muovihartsia olevasta vaipasta.
Sen si jaan etta kaytettaisiin pal jon hartsia kiiitu-kimpun kyliastamiseen ja sen ymparOimiseen, kuten alalla on aikaisemmin tehty, on olennaista kayttaa liimaa, joka 35 on tehokas taman keksinnOn tarkoituksiin, ja tama tarkoit- I- 7 91774 taa, ettå sidotaan suuri maara filamentteja jokaiseen pit-kånomaiseen granulaattiin ja yllåpidetåan niita koko kat-kaisuprosessin ja mahdollisten myohempien sekoitusvaihei-den låpi suurinopeuksisissa, suurituottoisissa koneissa.
5 Liimaa on edullista kåyttåå myos måårå, joka ei ole oleel-lisesti ylisuuri siihen nåhden, joka yllåpitåå kuitukimpun yhtenåisyyden katkaisun aikana. Tåmå maara vaihtelee riip-puen kuitujen luonteesta, kuitujen lukumååråstå kimpussa, kuidun pinta-alasta ja liiman tehokkuudesta, mutta yleenså 10 se vaihtelee vålillå 2,5 - 32,5 tilavuus-% ja edullisesti vålillå 5-15 tilavuus-% rakeesta.
Liiman tasaisen imeytymisen saamiseksi kimpussa oleviin kuituihin on edullista kåyttåå pientå, mutta te- hokasta mååråå tavanomaista pinta-aktiivista ainetta, joka 15 helpottaa kastumista ja sitoutumista lukuisiin erilaisiin alustoihin. Anioniset, kationiset ja ionittomat pinta-ak- tiiviset aineet ovat sopivia tåhån tarkoitukseen ainoan vaatimuksen ollessa, ettå ne ovat sekoittuvia mihin tahan- sa kyllåstyksesså kåytettyyn liuotinsysteemiin ja yhteen- 20 sopivia kestomuovisen, kalvon muodostavan liimayhdistelmån kanssa. Edullisia pinta-aktiivisia aineita, erityisesti kun kåytetåån grafiitti- tai metallipåållysteisiå hiili- kuitualustoja, ovat anioniset pinta-aktiiviset aineet, erityisesti alkyylirikkihappojen natriumsuolat. Erityisen 25 hyodyllinen on natriumheptadekyylisulfaatti, jota Union
O
Carbide Co. myy kauppanimellå NIACET nro 7.
On huolellisesti harkittava kalvon muodostavan kestomuovisen liimayhdistelmån valintaa ottaen huomioon edel-lå mainitut parametrit. Jotkut liimat ovat tehokkaampia 30 kuin toiset ja jotkut, joita on alalla aikaisemmin ehdo-tettu kuitujen liimaukseen, eivåt toimi. Esimerkiksi poly (vinyyliasetaatti) ja poly(vinyylialkoholi), joista edellistå Brandt on ehdottanut US-patentissa 2 877 501 tartunta-aineeksi, eivåt toimi tåsså, koska arvellaan, 35 ettå låmpokovettumista tai silloittumista tapahtuu ja tåmå δ 91774 toimii eståen nopean sulatuksen ja taydellisen dispergoin-nin ruiskuvalukoneessa. Vaikka tållaiset materiaalit ovat sopivia runsashartsisiin seostettuihin rakeisiin, joita Brandtin patentissa kåytettiin, ne ovat tassa kayttoon 5 soveltumattomia.
Hyvin edullinen tassa kaytettavaksi on yhdistelmå, joka koostuu poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista ja poly-vinyylipyrrolidonista. Edellinen on rakenteellisesti jon-kin verran sukua N,N-dimetyyliformamidille (DMF) ja silla 10 on sen monia sekoittuvuusominaisuuksia. Eras helposti saa-tavissa oleva tallainen polymeeri on poly(2-etyylioksatso-liini), Dow Chemical Co. PEOx. Tamå voidaan myos valmistaa tahan alaan perehtyneiden tuntemalla tekniikalla. Poly(2-etyylioksatsoliini) on kestomuovinen, matalaviskoosinen, 15 vesiliukoinen liima. Sita voidaan kayttaa meripihkanvaris- ten ja låpinakyvien rakeiden muodossa, jotka ovat 4,8 mm pitkiS ja halkaisijaltaan 3,2 mm. Tyypilliset molekyyli-painot ovat 50 000 (alhainen) 200 000 (keskisuuri) ja 500 000 (korkea). Olien vesiliukoinen se on ympåriston kannal-20 ta hyvaksyttava saostettavaksi vesipitoisista våliaineis-ta. Se myos kostuttaa kuidut hyvin johtuen matalasta vis-kositeetista. Se on lampostabiili aina 380 °C:seen saakka molekyylipainolla 500 000. Poly(vinyylipyrrolidoni) on kauppanimike olien yleisesti saatavissa useista lahteistå 25 ja halutulla tavalla vaihtelevissa molekyylipainoissa. Samalla, kun poly(oksatsoliini) nåyttåa aikaansaavan pit-kanomaisillekimpuille dispergoituvuutta, poly(vinyylipyrrolidoni) on hyodyllinen korkean lampotilan keston vuoksi. Samoin kuin oksatsoliini poly(vinyylipyrrolidoni) toimii 30 hyvin vesipohjaisissa kyllastysvaliaineissa. Tyypillisiå molekyylipainoalueita, joita on helposti saatavissa, voidaan kayttaa, esim. molekyylipainoja 10 000, 24 000, 40 000 ja 220 000. Korkeamman molekyylipainon materiaali pyrkii aikaansaamaan kuitukimppuja, joita on vaikeampi 35 dispergoida. Toisaalta matalin molekyylipaino aiheuttaa li 9 91774 jonkin verran menetystå låmmonkestossa. Kuitenkaan edella mainituilla parametreilla kuitukimppujen pinnalla oleva liimaseos ei lohkeile merkittavasti katkaisun aikana mini-moiden vapaiden filamenttien lentåmisen ympåristoon, mika 5 saattaisi olla turvallisuusriski. Kun liimaseos sekoite-taan kestomuovihartsisysteemiin, se sulaa helposti sallien kuitujen taydellisen dispergoinnin koko hartsisulaan sen ollessa valukoneessa. Kuitenkin talla kestomuovisella lii-mayhdistelmållå sidotut rakeet ovat aarettoman stabiileja 10 yhdessa hartsirakeiden kanssa sekoituksen aikana, eivåtkå murru kappaleiksi ennenaikaisesti.
Lukuisten kokeilujen seurauksena nykyisella tavalla toteutettu keksinto aikaansaa optimitulokset, kun pitaydy-taan seuraavissa ohjeissa: 15 Kuitutyyppi voi vaihdella; mita tahansa kuitua, jonka tiedetaan olevan kayttokelpoinen tayteaineena tai lujitteena hartsisysteemissa, voidaan kayttaa. Edullisia kuituja ovat hiili- tai grafiittikuidut, lasikuidut, ara-midikuidut, ruostumattoman teråksen kuidut, metallipaal-20 lysteiset grafiittikuidut tai minka tahansa edella mainit-tujen seokset.
Edullinen kestomuovinen liimakomponentti a) koostuu polyetyylioksatsoliinista, jonka molekyylipaino on noin 25 000 - 1 000 000, edullisesti 50 000 500 000 ja edulli-: 25 simmin n. 50 000.
Edullinen kestomuovinen liimakomponentti b) koostuu polyvinyylipyrrolidonista, jonka molekyylipaino on noin 10 000 - 220 000, edullisesti n. 24 000 - 40 000 ja edul-lisimmin n. 24 000.
30 On edullista, etta liima kerrostetaan filamenteille liuotinsysteemista, joka voi sisaltaa mitå tahansa polaa-rista orgaanista liuotinta, esim. metanolia, tai nåiden liuottimien seosta tai vetta yksin tai seoksena. Kestomuo-visen liiman hyvåksyttavat kylpyvakevyydet voivat vaihdel-35 la, mutta yleensa ne ovat komponentille a) alueella 2,5 - • 91774 _________ ττ ~ 10 12 paino-%, edullisesti 2,5-8 paino-% ja erityisen edul-lisesti 4-8 paino-%, ja komponentille b) alueella 1-8 paino-%, edullisesti 1-6 paino-% ja erityisen edullisesti 1 - 4 paino-%.
5 Jos pinta-aktiivista ainetta kåytetåån, myos sen tyyppi ja måårå voivat vaihdella, mutta yleensa jos kåytetåån anionista alkyylisulfaattia, kuten natriumheptadesyy-lisulfaattia, kylpyvakevyydet voivat vaihdella vålillå 0,0005 - 0,5 paino-%, edullisesti vålillå 0,0005 - 0,05 10 paino-% ja kaikkein edullisimmin valilla 0,0005 - 0,005 paino-%.
Ei-filamenttimateriaalin måara tåmån keksinnon fi-lamenttia sisåltåvisså granulaateissa vaihtelee, mutta yleensa se on 2,5 - 32,5 tilavuus-% millå tahansa kuidulla 15 ja edullisesti 5-15 tilavuus-%.
Komponentin b) måårå on n. 7,5 - 75 paino-% lasket-tuna a):n ja b):n yhteispainosta ja edullisesti n. 15 - 50 paino-%.
Pitkånomaisen granulaatin pituus vaihtelee yleenså 20 vålillå 3,2 - 19,1 mm ja edullisesti vålillå 3,2 - 6,4 mm. Kunkin pitkånomaisen granulaatin halkaisijat voivat vaihdella riippuen pååasiassa filamenttien lukumååråstå ja paksuudet vaihtelevat halkaisijaltaan vålillå n. 0,5 - 4,8 mm. Edullisesti halkaisija on noin 0,8 - 3,2 mm.
25 Lukuisia kestorauovihartseja voidaan kåyttåå tåman keksinnon pitkånomaisten granulaattien yhteydesså. Ylei-sesti mitå tahansa hartsia, jota voidaan ruiskuvalaa ja jolle on hyotyå kuitujen tasaisesta dispergoinnista, voidaan kåyttåå. Esimerkiksi polystyreeniå, styreeni/akryyli-30 happokopolymeeria, styreeni/akryylinitriilikopolymeeria, polykarbonaattia, polymetyylimetakrylaattia, polyakryyli-nitriili/butadieeni/styreeniå, polyfenyleenieetteriå, po-lyamidia, poly(1,4-butyleenitereftalaattia), edellå mai-nittujen seoksia yms. voidaan kåyttåå.
11 91774
On edullista valmistaa tåmån keksinnon ruiskuvalu-sekoite jatkuvatoimisella prosessilla. Sopiva laitteisto on esitetty kuviossa 5a. Tyypillisesti filamenttikimppuja, kuten grafiittikuiturohtimia tai metallipaallysteisia gra-5 fiittikuiturohtimia, 3000 - 12 000 filamenttia kimppua kohti, lasilankoja, 240 filamenttia saikeissa tai ruostu-mattoman teraksen rohdinta, 1159 filamenttia kimppua kohti vedetåan varastokelalta 2 ja johdetaan yhden tai useamman kylvyn 4 låpi, joka sisåltaa lampostabiilia, kalvon muo-10 dostavaa kestomuovista liimaa liuotinvaliaineessa, esim. vedessa, filamenttien kyllastamiseksi, sen jålkeen sellai-sen vålineen kuin suukappaleen 6 låpi imeytymismaaran saa-tamiseksi. Taman jalkeen kyllastetyt filamentit johdetaan lammitysvyohykkeeseen, esim. uuniin 8 liuottimen esim.
15 veden, haihduttamiseksi ja sen jalkeen kestomuovisen lii-man sulattamiseksi. Kåsitellyt filamentit 10 poistetaan kuumennusvyohykkeesta, siirretaan katkojaan 12 ja leika-taan kuiturakeiksi, joiden pituus vaihtelee tyypillisesti valilla 3,2 - 6,4 mm kulloisenkin laitteiston vaatimusten 20 mukaisesti. Rakeita sailytetåan sitten sopivassa astiassa 14 myohempaa kayttoa vårten. Mahdollinen pinta-aktiivinen aine on sopivaa sisallyttaa samaan kylpyyn liiman kanssa. Havaitaan, etta tarna menettely johtaa lujittavien kuitujen orientoitumiseen granulaatin yhden akselin suunnassa.
: 25 Taman keksinnon valumenetelman toteuttamiseen on edullista kayttaa juoksukaaviota, joka on yleisessa muo-dossa esitetty kuviossa 5b. Kuiturakeet 16 sekoitetaan hartsirakeisiin 18 esiseoksen 20 tuottamiseksi. Tama li-satåan tavanomaiseen valupuristimen 24 suppiloon 22. Seo-30 ksen kulkiessa sylinterin 26 låpi, ennen kuin se pakote-taan muottiin 28, toteutuu kuitujen tasainen dispergoitu-minen. Valetun tuotteen 30 poisto saa aikaan kuitulujit-teisen esineen, joka on valmistettu tamån keksinnon mukaisesti .
• 12 91774
Kasityksena on, etta muita pehmittimia, muottivoi-teluaineita, varjaysaineita yms. voidaan sisailyttaa seok-seen ja etta lujiteaineen maaraa komponenteissa voidaan vaihdella taiia alalia hyvin omaksutun tekniikan mukai-5 sesti.
Seuraavassa esitetaan esimerkkeja tasta keksinnds-ta. Sahkdiset mittaukset (suojausteho (SE)-arvot desibe-leinå) ovat tavallisesti neljan naytteen keskiarvoja.
Esimerkki 1 10 Kayttaen kuviossa 5a yleisesti esitetyn tyyppista laitteistoa muodostetaan kylpy, joka sisaitaa seuraavaa:
Komponent ti paino--%
Poly(etyylioksatsoliini), molek. paino 50 000 6,0 15 Poly(N-vinyylipyrrolidoni), molek. paino 24 000 4,0
Natriumheptadekyylisulfaatti*) 0,001
Vesi 89,899 x)Niacet nro 7 -niminen pinta-aktiivinen aine 20 Jatkuvien grafiittikuitujen (lukumaara 12 000) roh- din, jossa jokaisen kuidun pinnalla on galvaaninen nikke-likerros, johdetaan kylvyn lapi. Kaikkien grafiittifila-menttien halkaisja on keskimaarain n. 7 mikronia. Niiden • _ paana oleva nikkelikerros on suunnilleen 0,5 mikronia 25 paksu. Nikkelipaailysteiset grafiittirohtimet on valmis-tettu galvanoimalla jatkuvasti sen menettelyn mukaisesti, joka on esitettu EP-patenttihakemuksessa nro 0 088 884 (julkaistu 21. syyskuuta 1983). Sen jaikeen, kun kasitel-lyt kuidut on johdettu pois paailystyskylvysta, ne johde-30 taan uritettujen telojen yli ylimaaraisen liiman poistami-seksi ja sen jaikeen n. 149 °C:ssa olevan uunin lapi. Kyl-lastetyt filamentit katkotaan sitten 6,4 mm:n pituisiksi ja saadaan pitkanomaisia, muodoltaan sylinterimaisia gra-nulaatteja, joiden halkaisija on n. 1,6 mm. Muun kuin fi-35 lamenttimateriaalin pitoisuus on 9 tilavuus-%.
* l! 13 91774
Esimerkit 2-3
Esimerkin 1 menettely toistetaan sSStSen polyvinyy-lipyrrolidonipitoisuus hauteessa 2 ja 6 paino-%:iin, jol-loin saadaan tåmån keksinnbn mukaisia pitkSnomaisia granu-5 laatteja.
Esimerkit 4-6 KSyttSen kuviossa 5b yleisesti esitettyS prosessia esimerkeisså 1, 2 ja 3 valmistettuja pitkSnomaisia granu-laatteja sekoitetaan riittavSsti kestomuovisen valuhart-10 sikoostumuksen rakeisiin, jotka koostuvat poly(bisfenoli A-karbonaatti)-polymeerista (MobayCo., Merlon 6560), si- ten etta seokseen saadaan 5 paino-%:n nikkelipaailysteisia grafiittifilamentteja. Esiseos valetaan ruiskuvalupuristi-messa tyOkappaleiksi, jotka sopivat fysikaaliseen ja sah-15 kOiseen testaukseen. sahkbmagneettinen suojausteho (SE) ja EMl-vaimennus mitataan dispergoinnin tehokkuuden maaritta-miseksi.
Electro-Metrics Dual Chamber -koestuslaitetta kay-tetaan normin ASTM ES 7-83 mukaisesti taman keksinnOn esi-20 merkkien 4-6 koostumusten suojaustehon (ES) mittaamiseen. Tulokset esitetaan taulukossa 1:
Taulukko 1
Nikkelilia galvanoituja grafiittifilamentteja sisaitavan poly(bisfenoli-A-karbonaatin) suojausteho 25
Esimerkki koostumus (paino-osaa) 456
Poly(bisfenoli-A-karbonaatti) 95 95 95
Pitkanomaiset kalvolla sidotut 555 30 kimput (esimerkit 1-3)
Suojausteho, desibelia 30 MHz:n taajuudella 20 13 15 100 MHz:n taajuudella 17 12 13 300 MHz:n taajuudella 33 31 31 35 1000 MHz:n taajuudella 12 10 11 » ( 14 91774
Namå tulokset osoittavat, etta kuidut ovat tasai-sesti ja tehokkaasti dispergoituneet.
Esimerkki 7
Esimerkkien 4-6 menettely toistetaan korvaamalla 5 kestomuoviset hartsirakeet rakeilla, jotka koostuvat poly-akryylinitriili/butadieeni/styreenistå (Borg Warner Cyco-lac KJB), ja punstetaan laatat, jotka soveltuvat SE-te- hon mittaamiseen.
Esimerkki 8 10 Esimerkkien 4-6 menettely toistetaan, mutta hartsi rakeet korvataan suuren iskulujuuden antavalla poly(2,6- dimetyyli-l, 4-fenyleenieetteri)-kumilla modif ioiduilla po- φ lystyreenihartsirakeilla (General Electric Noryl N-190), ja valmistetaan SE-arvon mittaamiseen soveltuvat laatat.
15 Esimerkit 9-11
Esimerkin 1 menettely toistetaan korvaamalla nikke-lipaallysteiset grafiittirohtimet paallystamåttomien gra-fiittikuitujen rohtimilla (esimerkki 9) , lasikuitujen, 240 filamentti/saie (esimerkki 10) ja ruostumattoman teraksen 20 kuiturohtimilla, jotka sisaltavat 1159 kpl filamentteja, joiden kaikkien halkaisija on n. 7 mikronia (esimerkki 11) . Valmistetaan taman keksinnon mukaisia pitkanomaisia granulaatteja, jotka sisaltavat n. 85 - 95 tilavuus-% kul-* loisiakin filamentteja.
25 Esimerkit 12-14
Esimerkkien 1-3 ja 4-6 menettelyt toistetaan, mutta molekyylipainoltaan 24 000 oleva PVP korvataan poly-N-vi-nyylipyrrolidonilla, jonka molekyylipaino on 40 000. Valmistetaan levyja SE-ominaisuuksien mittaamiseen ja koekap-·* 30 paleita lujuustestaukseen.
Esimerkkien 12, 13 ja 14 seoksista valettujen tuot-teiden suojaustehot mitataan edella kuvatulla ASTM ES 7-83 -menetelmalla ja tulokset esitetaan taulukossa 2: li 15 91774
Taulukko 2
Nikkelilla påallystettyja grafiittikuituja sisåltåvien polykarbonaattihartsien suojausteho 5 Esimerkki, koostumus (paino-osaa) 12 jL3 14
Poly(bisfenoli-A-karbonaatti) 95 95 95
Pitkanomaiset, kalvolla sidotut nikkelipaallysteiset grafiitti- 555 kuitukimput (4 %, 2 %, 6 % PVP) 10 Suojausteho, desibelia 30 MHz:n taajuudella 16 18 17 100 MHz:n taajuudella 14 15 15 300 MHz:n taajuudella 38 36 39 1000 MHz:n taajuudella 11 11 11 15
Jalleen saavutetaan merkittåvå suojausteho sen jal-keen, kun kaytetaan tåmån keksinnon mukaisesti sidottuja kuitukimppuj a.
Valmistettaessa tåmån keksinnon pitkånomaisia ra- 20 keita kaytetyt kuidut voidaan korvata muilla kuiduilla, . . . . <a- esim. aramidikuiduilla, kuten Kevlar kuiduilla, keraami- silla kuiduilla tai minkå tahansa edella mainittujen kui-tujen yhdistelmilla. Aramidikuitu on erityisen mielenkii-ntoinen, koska sitå on olennaisesti mahdotonta katkoa ja 25 sekoittaa kestomuovihartseihin, koska se lohkeilee ja muo-dostaa "linnunpesia". Kun aramidikuitu valmistetaan tåsså esitettyyn paallystettyjen kuitukimppujen muotoon, se kat-keaa erittain hyvin ja sekoittuu helposti.
Edella olevat esimerkit osoittavat, etta polyvinyy-.· 30 lipyrrolidoni (PVP) seostettuna polyetyylioksatsoliinilla, on erittain kayttokelpoinen taman keksinnon mukaisten pit-kanomaisten granulaattien aikaansaamisessa. Kokeet ovat osoittaneet, ettå voidaan kayttaa eri molekyylipainoja.
Kokeet ovat myos osoittaneet, etta PVP on edullinen 35 tahmeuden pienentamisessa korkeissa låmpotiloissa samalla, >» 16 91774 kun se auttaa merkitt&våsti kuitukimpun yntenSlsyyden såi-lyttamisessa. On myiJs havaittu, etta sitkeys kasvaa, kun PVP:n molekyylipaino kasvaa. Tama ominaisuus on hyOdylli-nen, kun sekoitetaan korkeassa lampOtilassa nopeasti jaah-5 dyttaen tai aggressiivisissa kasittelyolosuhteissa.
« • · li

Claims (14)

91774
1. Ruiskuvalusekoite, tunnettu siita, etta se koostuu pitkSnomaisista granulaateista, joista jo- 5 kainen sisaitaa kimpun pitkSnomaisia lujittavia filament-teja, jotka kulkevat yleensfl keskenaan yhdensuuntaisesti granulaatin pituussuunnassa ja jotka on oleellisen tasai-sestl dispergoitu koko granulaatissa lampdstabiiliin, kal-von muodostavaan kestomuoviseen liimaan, joka koostuu 10 a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, mainitun liiman ymparOidessa oleellisesti jokaista filamenttia, jolloin komponentti b) muodostaa n. 7,5 - 75 paino-% komponentista a) ja komponentista b) yhteensa, ja lujittavat filamentit 15 muodostavat 67,5 - 97,5 tilavuus-% ja lampdstabiili, kal-von muodostava liima muodostaa vastaavasti 2,5 - 32,5 ti-lavuus-% ruiskuvalusekoitteesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruiskuvalusekoite, tunnettu siita, etta granulaatit ovat hal- 20 kaisijaltaan noin 0,5 - 4,8 mm.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen ruiskuvalusekoite, tunnettu siita, etta granulaatit ovat hal-kaisijaltaan noin 0,8 - 3,2 mm.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruiskuvalusekoi-‘25 te, tunnettu siita, etta lujittavat filamentit muodostavat 85 - 95 tilavuus-% ja lampdstabiili, kalvon muodostava liima muodostaa vastaavasti 5-15 tilavuus-%.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruiskuvalusekoite, tunnettu siita, etta lujittavat filamentit . 30 koostuvat grafiittikuiduista, lasikuiduista, aramidi-kuiduista, ruostumattoman teraksen kuiduista, metallipaai-lysteisista grafiittikuiduista tai minka tahansa edelia mainittujen seoksesta.
6. Patenttivaatimusen 5 mukainen ruiskuvalusekoite, 35 tunnettu siita, etta lujittavat filamentit koostuvat grafiittikuiduista. 91774
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen ruiskuvalusekoi-te, tunnettu siita, etta lujittavat filamentit koostuvat nikkelipaailysteisista grafiittikuiduista.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruiskuvalusekoi-5 te, tunnettu siita, etta kestomuovinen liima koostuu polyetyylioksatsoliinista.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen ruiskuvalusekoi-te, tunnettu siita, etta polyetyylioksatsoliinin molekyylipaino on noin 50 000 - 500 000.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruiskuvalusekoi- te, tunnettu siita, etta kestomuovinen liima koostuu polyetyylioksatsoliinista ja polyvinyylipyrrolido-nista.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen ruiskuvaluse-15 koite, tunnettu siita, etta polyvinyylipyrrolido- nin molekyylipaino on noin 10 000 - 220 000.
12. Ruiskuvalukoostumus, tunnettu siita, etta se sisaitaa: i) kestomuovihartsia olevia valugranulaatteja ja 20 ii) pitkanomaisia granulaatteja, joista jokainen sisaitaa kimpun pitkanomaisia lujittavia filamentteja, jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisesti granu-laatin pituussuunnassa ja jotka on oleellisen tasaisesti dispergoitu koko granulaatissa lampOstabiiliin, kalvon 5 muodostavaan kestomuoviseen liimaan, joka koostuu a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, mainitun liiman ympariJidessa oleellisesti jokaista fila-menttia, jolloin komponentti b) muodostaa noin 7,5 - 75 10 paino-% komponentista a) ja komponentista b) yhteensa, ja lujittavat filamentit muodostavat 67,5 - 97,5 tilavuus-% * ja lSmpOstabiili, kalvon muodostava liima muodostaa vas- taavasti 2,5 - 32,5 tilavuus-% ruiskuvalusekoitteesta, jolloin komponentin (ii) maara koostumuksessa on riittava 15 aikaansaamaan filamentin maaraksi 1-60 paino-% 100 pai- • no-% kohti komponentteja i) + ii). Ii 91774
13. Menetelma ruiskuvalusekoitteen valmistamiseksi, tunnettu siitå, etta johdetaan jatkuvasti lujitta-via filamentteja våhintaan yhden kylvyn lapi, jossa on lampOstabiilia, kalvon muodostavaa kestomuovista liimaa, 5 joka koostuu a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, nestemaisessa vaiiaineessa filamenttien kyliastamiseksi, johdetaan kyliastetyt filamentit vaiineen lapi, joka pois- 10 taa kaiken ylimaaraisen liiman, johdetaan kasitellyt filamentit lammitysvyfihykkeeseen ensiksi nestevaiiaineen haih-duttamiseksi ja sitten kestomuovisen liiman sulattamisek-si, ja poistetaan kasitellyt filamentit sanotusta vydhyk-keesta ja sen jaikeen katkotaan ne pitkanomaisiksi granu-15 laateiksi, jolloin saadaan granulaatteja, joista jokainen sisaitaa kimpun pitkanomaisia lujittavia filamentteja, jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisesti granu-laatin pituussuunnassa ja jotka on oleellisen tasaisesti dispergoitu koko granulaatissa lampGstabiiliin, kalvon 20 muodostavaan kestomuoviseen liimaan, joka ympårdi oleelli-sesti jokaista filamenttia, jolloin komponentti b) muodos-taa noin 7,5 - 75 paino-% komponentista a) ja komponentis-ta b) yhteensa, ja lujittavat filamentit muodostavat 67,5 - 97,5 tilavuus-% ja lampGstabiili, kalvon muodostava lii-25 ma muodostaa vastaavasti 2,5 - 32,5 tilavuus-% ruiskuva-lusekoitteesta.
14. Ruiskuvalumenetelma, tunnettu siita, etta muottiin pakotetaan ruiskuvalukoosturnusta, joka koostuu seoksesta, jossa on 30 i) kestomuovisia valugranulaatteja ja ii) lujittamisen aikaansaamiseen tehokas maåra pitkanomaisia granulaatteja, joista jokainen sisaitaa kimpun pitkanomaisia lujittavia filamentteja, jotka kulkevat yleensa keskenaan yhdensuuntaisesti granulaatin pituus-35 suunnassa ja jotka on oleellisen tasaisesti dispergoitu 91774 koko granulaatissa låmpostabiiliin, kalvon muodostavaan kestomuoviseen liimaan, joka koostuu a) poly-C2-C6-alkyylioksatsoliinista yhdessa b) polyvinyylipyrrolidonin kanssa, 5 mainitun liiman ymparoidesså oleellisesti jokaista fila-menttia, jolloin komponentti b) muodostaa noin 7,5 - 75 paino-% komponentista a) ja komponentista b) yhteensa, ja lujittavat filamentit muodostavat 67,5 - 97,5 tilavuus-% ja låmpostabiili, kalvon muodostava liima muodostaa vas-10 taavasti 2,5 - 32,5 tilavuus-% ruiskuvalusekoitteesta. 91774
FI872433A 1986-06-02 1987-06-01 Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä FI91774C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/869,518 US4818615A (en) 1986-06-02 1986-06-02 Elongated molding granules and injection-molding process employing them
US86951886 1986-06-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872433A0 FI872433A0 (fi) 1987-06-01
FI872433A FI872433A (fi) 1987-12-03
FI91774B FI91774B (fi) 1994-04-29
FI91774C true FI91774C (fi) 1994-08-10

Family

ID=25353692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872433A FI91774C (fi) 1986-06-02 1987-06-01 Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4818615A (fi)
EP (1) EP0248384B1 (fi)
JP (1) JPH0813481B2 (fi)
KR (1) KR960008124B1 (fi)
AR (1) AR243792A1 (fi)
AT (1) ATE69826T1 (fi)
AU (1) AU599662B2 (fi)
BR (1) BR8702820A (fi)
CA (1) CA1264911A (fi)
DE (1) DE3774764D1 (fi)
DK (1) DK168392B1 (fi)
ES (1) ES2027655T3 (fi)
FI (1) FI91774C (fi)
GR (1) GR3003842T3 (fi)
HK (1) HK66092A (fi)
IL (1) IL82747A (fi)
MX (1) MX172122B (fi)
NO (1) NO872301L (fi)
SG (1) SG45492G (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0306671A1 (en) * 1987-07-20 1989-03-15 Hitachi, Ltd. Electroconductive resin composition for moulding, and shield moulded therefrom
DE3806661A1 (de) * 1988-03-02 1989-09-14 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von mit kurzfasern verstaerkten gegenstaenden aus kunststoff
DE68923041T2 (de) * 1988-09-20 1996-01-11 Mitsui Toatsu Chemicals Formmaterial.
EP0379730A3 (en) * 1989-01-25 1992-03-04 General Electric Company Extruded thermoplastic articles having improved electrical properties and methods of preparation thereof
US5204296A (en) * 1989-09-26 1993-04-20 Rockwell International Corporation Process for injection molding ceramics
US5091255A (en) * 1990-01-23 1992-02-25 American Cyanamid Company Molding granules, their manufacture and their use in the production of molded articles
IT1254197B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Donegani Guido Ist Procedimento per la preparazione di corpi formati in polimeri termoplastici rinforzati con fibra lunga
BE1007210A3 (nl) * 1993-06-10 1995-04-25 Dsm Nv Samenstelling, omvattende een matrixpolymeer, vezelig versterkingsmateriaal en een binder, en een werkwijze voor het spuitgieten van een dergelijke samenstelling.
US5639807A (en) * 1994-08-05 1997-06-17 Akzo Nobel Nv Process for manufacturing carbon fiber pellets, the high density, streamlined pellets resulting therefrom and process for producing reinforced thermoplastic resins employing the pellets
US5827997A (en) * 1994-09-30 1998-10-27 Chung; Deborah D. L. Metal filaments for electromagnetic interference shielding
US7078098B1 (en) 2000-06-30 2006-07-18 Parker-Hannifin Corporation Composites comprising fibers dispersed in a polymer matrix having improved shielding with lower amounts of conducive fiber
US6228923B1 (en) * 1997-04-02 2001-05-08 Stratasys, Inc. Water soluble rapid prototyping support and mold material
EP0972623A1 (en) * 1998-07-17 2000-01-19 Dsm N.V. Granulate for the production of class A surface mouldings, process for the production of granulate and its use
US6379795B1 (en) * 1999-01-19 2002-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Injection moldable conductive aromatic thermoplastic liquid crystalline polymeric compositions
US7655482B2 (en) * 2000-04-18 2010-02-02 Kla-Tencor Chemical mechanical polishing test structures and methods for inspecting the same
KR100776998B1 (ko) * 2006-04-17 2007-11-28 주식회사 헌터더글라스코리아 코팅 사의 주름 복원 시스템
WO2016193927A1 (en) * 2015-06-05 2016-12-08 Sabic Global Technologies B.V. Method of sizing carbon fibers, sized carbon fibers, and carbon fiber composites

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2877501A (en) * 1952-12-24 1959-03-17 Fiberfil Corp Glass-reinforced thermoplastic injection molding compound and injection-molding process employing it
US2824780A (en) * 1953-04-10 1958-02-25 Du Pont Filament formation from polymeric dispersions
US3002804A (en) * 1958-11-28 1961-10-03 Du Pont Process of melt spinning and stretching filaments by passing them through liquid drag bath
NL302973A (fi) * 1963-03-21 1900-01-01
US3822333A (en) * 1969-04-02 1974-07-02 Chisso Corp Process for producing shaped articles of crystalline polyolefins having a roughened surface
US3608033A (en) * 1969-06-17 1971-09-21 Liquid Nitrogen Processing Process for production of molding compositions containing high weight percentage of glass
US3850681A (en) * 1970-12-16 1974-11-26 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber reinforced elastomers
US4037011A (en) * 1972-02-15 1977-07-19 Dart Industries Inc. Glass fiber reinforced thermoplastic composition and process for its preparation
US3993805A (en) * 1972-07-31 1976-11-23 Concorde Fibers Inc. Method of applying liquid finish composition to filaments
US3948673A (en) * 1973-10-19 1976-04-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith
FR2360524A1 (fr) * 1976-08-04 1978-03-03 Fiverel Composition d'adherisage pour fibres de verre
JPS53139872A (en) * 1977-05-10 1978-12-06 Toray Industries Porous body comprising metal coated carbon fiber
US4340440A (en) * 1977-09-22 1982-07-20 Chute Challoner R Coating and/or adhesive composition and method for preparation thereof
GB1592310A (en) * 1978-04-17 1981-07-01 Asahi Dow Ltd Glass fibre reinforced thermoplastic resin moulding material
US4312917A (en) * 1979-09-13 1982-01-26 Hawley Ronald C Fiber-reinforced compound composite structure and method of manufacturing same
DE3106506A1 (de) * 1981-02-21 1982-10-07 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Metallisierte kohlenstoffasern und verbundwerkstoffe, die diese fasern enthalten
US4477496A (en) * 1981-06-15 1984-10-16 Ppg Industries, Inc. Process for preparing sized glass fiber roving
US4532187A (en) * 1982-06-28 1985-07-30 The Dow Chemical Company Polyolefin resin blends with enhanced adhesion and laminates
US4547530A (en) * 1983-11-15 1985-10-15 The Dow Chemical Company Miscible polymer blends containing poly(2-alkyl-2-oxazoline)
US4522967A (en) * 1984-06-08 1985-06-11 Kimberly-Clark Corporation Heat sealable water dispersible adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
FI872433A0 (fi) 1987-06-01
FI91774B (fi) 1994-04-29
GR3003842T3 (fi) 1993-03-16
NO872301L (no) 1987-12-03
CA1264911A (en) 1990-01-30
DK280987A (da) 1987-12-03
AR243792A1 (es) 1993-09-30
US4818615A (en) 1989-04-04
AU7373487A (en) 1987-12-03
ES2027655T3 (es) 1992-06-16
DK168392B1 (da) 1994-03-21
KR880000512A (ko) 1988-03-26
ATE69826T1 (de) 1991-12-15
DE3774764D1 (de) 1992-01-09
FI872433A (fi) 1987-12-03
DK280987D0 (da) 1987-06-02
JPS633914A (ja) 1988-01-08
BR8702820A (pt) 1988-03-01
EP0248384B1 (en) 1991-11-27
IL82747A (en) 1990-09-17
EP0248384A1 (en) 1987-12-09
SG45492G (en) 1992-06-12
IL82747A0 (en) 1987-12-20
MX172122B (es) 1993-12-06
KR960008124B1 (ko) 1996-06-20
NO872301D0 (no) 1987-06-02
HK66092A (en) 1992-09-11
AU599662B2 (en) 1990-07-26
JPH0813481B2 (ja) 1996-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91774C (fi) Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä
US4713283A (en) Reinforced composite structures
US3702356A (en) Process for production of glass-filled thermoplastic pellets suitable for blending with thermoplastic
US5433906A (en) Composite of small carbon fibers and thermoplastics and method for making same
KR101578236B1 (ko) 긴 유리섬유 강화된 열가소성 조성물의 생산방법
US5006402A (en) Wholly aromatic polyester fiber-reinforced high performance thermoplastic and process for preparing same
CA1177186A (en) Coated carbon fiber reinforced poly(vinylidene fluoride)
JP2983569B2 (ja) 長繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂の製造法及び該樹脂よりなる成形品
US5091255A (en) Molding granules, their manufacture and their use in the production of molded articles
CN108624032A (zh) 一种长玻纤增强热塑性材料及其制备方法
US4944965A (en) Elongated molding granules and injection-molding process employing them
CN115109407A (zh) 纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
US5006403A (en) Wholly aromatic polyester fiber-reinforced poly(phenylene oxide) and process for preparing same
EP1027973B1 (en) Process for the preparation of fiber-filled thermoplastic resin composition
CN103627164A (zh) 一种芳纶纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
EP0440970B1 (en) Molding granules, their manufacture and their use in the production of molded articles
KR940002557B1 (ko) 사출 성형 화합물 및 사출성형 과립과 그 제조방법
JPH0365311A (ja) 炭素繊維チョップ
JPH0416309A (ja) ガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法
JPH022990B2 (fi)
DE102004061767A1 (de) Thermoplastischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2659435B2 (ja) 炭素繊維
JPH0439334A (ja) 長繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の製造法
JPH03227458A (ja) 炭素繊維ロービング材料とポリアミド樹脂組成物
CN114507400A (zh) 一种改性玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: AMERICAN CYANAMID COMPANY