FI90115B - FARING REQUIREMENTS FOR FRAMING PROCESSING AV ETT FOENSTER, VARS RAENDER AER FOERSEDDA MED EN SKYDDANDE RANDTAETNING - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process for obtaining a glazing panel provided with a peripheral joint for protecting the edges, in which the glazing panel is clamped in a mould which defines, around the glazing panel, a cavity whose walls correspond to the desired external profile, a material being injected into the said cavity under low pressure. The mould according to the invention consists of modular units (1, 2, 3, 4) made from a mouldable material and joined together by assembly means, at least one modular unit being provided with an injection orifice (3) and at least one other being provided with a vent (4). <IMAGE>

Description

Menetelmä ja laite reunoja suojaavalla reunatiivisteellä va rustetun ikkunan valmistamiseksi 1 90115Method and apparatus for making a window with an edge protection edge seal 1 90115

Keksinnön kohteena on menetelmä ikkunan, joka on varustettu sen reunoja suojaavalla reunatiivisteellä, valmistamiseksi, jossa menetelmässä ikkunalasi suljetaan muottiin, joka rajaa lasin ympärille ontelon, jonka seinämät vastaavat tiivisteen haluttua ulkoprofiilia ja johon ruiskutetaan 3-10 baarin paineella nestemäistä reaktioliuosta, joka kondensoiduttuaan in situ antaa muoviaineen, joka muodostaa mainitun reunatiivis-teen.The invention relates to a method of manufacturing a window provided with an edge seal protecting its edges, which method encloses the window glass in a mold which delimits a cavity around the glass, the walls corresponding to the desired outer profile of the seal and injected at a pressure of 3 to 10 bar with a liquid reaction solution. a plastic material forming said edge seal.

Keksintö soveltuu erityisesti monikerrosikkunoihin, jotka muodostuvat kahdesta lasilevystä, joiden välissä on ilmaa tai mitä tahansa muuta kaasua oleva kerros, joka takaa hyvän lämmön- ja ääneneristyksen, ja jotka on liitetty toisiinsa reuna-tiivisteellä, joka on yhteistoiminnassa puitteen kanssa.The invention is particularly applicable to multilayer windows consisting of two panes of glass with a layer of air or any other gas between them, which ensures good thermal and sound insulation, and which are connected to each other by an edge seal cooperating with the frame.

Jo monien vuosien ajan on kehitelty erilaisia parannuksia, jotka tähtäävät monikerrosikkunoiden laadun parantamiseen ja etenkin niiden täydelliseen tiiviyteen, jotta vältyttäisiin kondensaatio-ongelmilta lasilevyjen niillä pinnoilla, joihin ei päästä käsiksi. Nämä yritykset ovat kuitenkin todella tyydyttäviä vain silloin, kun ikkuna pannaan lopuksi oikein paikalleen ikkunan karmiin hyvin tilkittynä. Lasia lasikynttee-seen asetettaessa on nimittäin tila säädettävä oikein pitäen huolta siitä, että ikkunalaseilla on tarpeeksi liikkumatilaa, jotta ne kestävät esimerkiksi rakennuksen lähellä liikkuvien maansiirtokoneiden tai ajoneuvojen aiheuttaman tärinän (tiedetään, että lasin kimmomoduuli on erittäin alhainen) ja ettei ikkunan ja sen puitteen välinen tiiviys petä.For many years, various improvements have been developed to improve the quality of multi-layer windows, and in particular their perfect tightness, in order to avoid condensation problems on inaccessible surfaces of glass sheets. However, these attempts are really satisfactory only when the window is finally placed correctly in the window frame well tiled. When placing glass in a glass nail, the space must be adjusted correctly, ensuring that the window panes have sufficient space to withstand vibrations caused by earthmoving machines or vehicles moving close to the building (known to have very low modulus of elasticity) and the tightness between the window and its frame. let you down.

Näiden osaksi ristiriitaisten vaatimusten täyttämiseksi kynte, jota yleensä rajaa sivulta puite itse, ja lasituslista on varustettu tiivisteellä, joka on usein kovin monimutkainen kä-·;· sittäen esimerkiksi päätiivisteen, jonka muodostaa nauha, joka : ' ' on muovattu etukäteen jostakin butyyli-polyisobutyleenikumi- tyyppisestä aineesta, joka on erittäin tarttuvaa ja jonka muo- 2 90115 vautuvuus on pysyvää, ja lisätiivisteen, joka muodostuu liitoksen pohjan sulkimesta (silikonimassaa, joka on peitetty nauhalla, jonka pinta rajaa poikkileikkausalaa). Tällainen monimutkaisuus selittää sen, että oikean asennuksen pystyy suorittamaan vain asiantuntija - mikä tietysti lisää kustannuksia - ja jota ilman saatetaan tehdä vakavia virheitä, kuten käyttää tavanomaista pellavaöljypohjaista massaa, joka ei sovi käytettäväksi aineen kanssa, josta monikerroslasin reunatii-viste on valmistettu.To meet these partly contradictory requirements, the nail, which is usually bounded on the side by the frame itself, and the glazing bead are provided with a seal, which is often very complex to handle, for example a main seal formed by a strip: '' preformed from a butyl polyisobutylene rubber of a type of material which is highly adhesive and has a permanent deformability, and an additional seal consisting of a seal at the bottom of the joint (a silicone mass covered with a strip whose surface delimits the cross-sectional area). Such complexity explains that proper installation can only be performed by an expert - which of course adds to the cost - and without which serious mistakes can be made, such as using a conventional linseed oil-based compound unsuitable for the material from which the multilayer glass edge seal is made.

Olemme tässä maininneet vain monikerrosikkunoiden asennuksen, mutta varsin samanlainen ongelma syntyy asennettaessa rakennusten yksinkertaisia ikkunalaseja tai ajoneuvojen ikkunalaseja, olivatpa ne sitten kerroslaseja (tuulilasi) tai karkaistuja laseja (yleensä sivuikkunoissa ja takaikkunoissa).We have only mentioned the installation of multi-layer windows here, but a very similar problem arises when installing simple window panes for buildings or window panes for vehicles, whether they are laminated glass (windscreen) or tempered glass (usually in side windows and rear windows).

Kaikista näistä tiivisteen asennusongelmista kyntteeseen päästään tietysti, jos lasi pystytään asentamaan suoraan eikä käyttämällä kittikylpyä, mikä on mahdollista vain, jos ikkunalasin reunat on suojattu reunatiivisteellä, jossa on peit-tohuulet.Of all these seal installation problems, the nail can, of course, be reached if the glass can be installed directly and not using a putty bath, which is only possible if the edges of the window glass are protected by an edge seal with cover lips.

Tällaiset reunatiivisteet voivat muodostua etukäteen muovatuista lisäosista, mutta tätä ratkaisua ei yleensä pidetä tyydyttävänä, sillä jotta tiiviyssulku saataisiin katkeamattomaksi, on näiden etukäteen muovattujen osien ja lasin välissä käytettävä liimaa.Such edge seals may consist of preformed additional parts, but this solution is generally not considered satisfactory, since an adhesive must be used between these preformed parts and the glass in order to make the seal unbroken.

Sitä vastoin erinomainen ratkaisu saadaan kapseloimalla ikkunalasit eli valamalla niille reunatiiviste. Polymeroitumalla suoraan lasille tiiviste noudattaa täysin sen ääriviivoja ja jos vielä valitaan sellainen aine, joka tarttuu ad hoc lasiin, saadaan jatkuva tiiviyssulku, joka on laadultaan parempi kuin mikä voidaan saada aikaan muilla keinoin. Lisäksi kun tämä osa valetaan, se on on täysin kalibroitu, jolloin saadaan ikkunoita, joiden ulkosivut ovat täysin toivottujen mittojen mukaiset. On korostettava, että lasin ulkosivuissa esiintyy ongelmia kaarevoitetuissa ikkunoissa, kuten ajoneuvojen ikkunoissa, il 3 9(111 5 monikerroksisissa ikkunoissa, joiden välissä olevan ilmakerroksen paksuus voi vaihdella esimerkiksi kitin, jota käytetään puitteen liimaamiseen silloin kun se on alumiinia, laadusta riippuen, ja myös rakennusten yksinkertaisissa ikkunoissa, sillä niissä on huomioitava lasilevyjen paksuustoleranssit esimerkiksi float-menetelmällä valmistettaessa.In contrast, an excellent solution is obtained by encapsulating the window panes, i.e. by casting an edge seal on them. By polymerizing directly on the glass, the seal fully adheres to its contours, and if a substance which adheres to the ad hoc glass is still selected, a continuous seal is obtained which is of better quality than can be obtained by other means. In addition, when this part is cast, it is fully calibrated, resulting in windows whose exteriors are perfectly matched to the desired dimensions. It should be emphasized that there are problems on the outside of glass in curved windows, such as vehicle windows, il 3 9 (111 5 multi-layer windows, the thickness of the air layer between which may vary, for example, depending on the quality of the putty used to glue the frame when aluminum, and also in simple windows, as they must take into account the thickness tolerances of the glass sheets, for example when manufacturing by the float method.

Tavallisesti tiiviste valetaan lasille sulkemalla lasi muotin kahden levyn väliin, joka muotti suljetaan sopivin elimin, jotta saadaan rajatuksi tiivis tila, johon muovautuva aine ruiskutetaan. Suoritusesimerkkejä tästä tunnetaan esimerkiksi patenttihakemuksista EP-127546 ja EP-236211. Mutta tällaisen menetelmän toteuttamiseksi on käytettävissä oltava yhtä monta muottia kuin on lasikokoja, jopa useita muotteja kokoa kohti, jos tiivisteille halutaan erilaisia profiileja. Näiden muottien omakustannushinta on kuitenkin korkea vaaditun muottile-vyjen työstön tarkkuuden vuoksi. Käytännössä kapselointi on tästä syystä tekniikka, joka tällä hetkellä varataan erittäin suurissa sarjoissa valmistettaville lasituotteille.Usually, the seal is cast on the glass by enclosing the glass between two plates of a mold, which mold is closed by the most suitable means in order to delimit the tight space into which the molding material is injected. Examples of this are known, for example, from patent applications EP-127546 and EP-236211. But to implement such a method, as many molds as there are glass sizes must be available, even several molds per size, if different profiles are desired for the seals. However, the cost price of these molds is high due to the required machining accuracy of the mold sheets. In practice, encapsulation is therefore a technique currently reserved for very large series of glass products.

Patenttihakemuksessa EP-69021 on ehdotettu myös lasin reunojen suojaamista eristyslasin kehällä sijoittamalla lasin ulkopinnoille kaksi ohjainta, jotka on varustettu reunastaan tyhjällä tilalla, joka vastaa tiivisteen haluttuja ulkoääriviivoja, ja muovautuva aine ruiskutetaan ohjaimien välissä olevaan kou- ’’ ruun. Tässäkin tarvitaan yhtä monta ohjainta kuin on lasityyp- pejä. Toisaalta ongelmana on käytetyn muovautuvan aineen määrän säätely, erityisesti kulmissa.Patent application EP-69021 also proposes to protect the edges of the glass on the periphery of the insulating glass by placing on the outer surfaces of the glass two guides provided with an empty space at their edges corresponding to the desired outer contours of the seal and injecting the molding material into the guide. Here, too, as many guides are needed as there are types of glass. On the other hand, the problem is the control of the amount of mouldable material used, especially at the corners.

Esillä oleva keksintö koskee kapselointitekniikaa, joka vaatii selvästi pienempiä investointeja kuin klassiset kapselointi -tekniikat, erityisesti kun kysymys on pienten sarjojen tuotannosta, jollaista esiintyy erityisesti rakennustuotemarkkinoil-la.The present invention relates to an encapsulation technique which requires significantly less investment than classical encapsulation techniques, especially in the case of small series production, as is particularly the case in the construction product market.

·;·’ Keksinnön mukaisessa menetelmässä on olennaista se, että ik- : · kunalasi suljetaan muottiin, joka muodostetaan moduuliosista, jotka on valmistettu jostakin valettavasta aineesta ja yhdis- 4 90115 tetään liitoselimillä, ainakin yhden moduuliosan ollessa varustettu mainitun reaktioliuoksen ruiskutusreiällä ja ainakin yhden toisen osan ollessa varustettu ilmareiällä.In the process according to the invention it is essential that each glass is enclosed in a mold formed of modular parts made of a castable material and connected by connecting members, at least one modular part being provided with an injection hole for said reaction solution and at least one other the part being provided with an air hole.

Keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkkien osalta viitataan oheisiin vaatimuksiin, erityisesti vaatimukseen 7.With regard to the features of the device according to the invention, reference is made to the appended claims, in particular claim 7.

Nämä moduuliosat on mieluiten valettu lähtien yhdestä profiloidusta osasta, joka muodostaa alkuperäismuotin, joka on valmistettu esimerkiksi alumiinista eli aineesta, joka on käytännöllisesti katsoen muuttumatonta, mikä antaa sille erittäin pitkän käyttöiän, mutta jonka työstökustannukset ovat varsin korkeat. Tätä viimeksi mainittua haittaa pienentää huomattavasti se, että haluttua tiivisteprofiilia kohti tarvitaan vain yksi alkuperäismuotti. Tämän alkuperäismuotin pituus on mieluiten noin 1 metri, mikä vastaa esimerkiksi ikkunalasin tyypillistä keskileveyttä. Se voi olla pienempikin, mutta silloin tarvitaan useampia moduuliosia muotin aikaansaamiseksi lasin ympärille. Moduuliosat, jotka kootaan lasin kulmakohtiin, on mieluiten leikattu viistekulmien muotoon. Kaikki leikkauspin-nat on lisäksi suoristettu, jotta saadaan hyvä tiiviys osia toisiinsa liitettäessä; tämä toimenpide käy tietysti yksinkertaisemmaksi, jos valettavana aineena käytetään jotakin helposti työstettävää ainetta. Mieluiten ja kun kysymys on kapse-lointimuotin seinämiksi tarkoitetuista pinnoista, moduuliosia käytetään välittömästi muotista poistettuina, ilman pintakäsittelyä.These modular parts are preferably cast from a single profiled part, which forms an original mold made of, for example, aluminum, i.e. a material which is practically unchanged, which gives it a very long service life, but which has rather high machining costs. This latter disadvantage is greatly reduced by the fact that only one original mold is required per desired sealing profile. The length of this original mold is preferably about 1 meter, which corresponds to the typical average width of a window glass, for example. It may be smaller, but then more module parts are needed to provide a mold around the glass. The module parts, which are assembled at the corners of the glass, are preferably cut in the shape of beveled corners. In addition, all the cutting surfaces are straightened to obtain a good seal when joining the parts together; this operation is, of course, simplified if an easily machinable material is used as the material to be cast. Preferably, and in the case of surfaces intended to be encapsulated mold walls, the module parts are used immediately removed from the mold, without surface treatment.

Huomattakoon, että moduuliosia käytettäessä voidaan ennenaikaisesti vaurioituneet osat vaihtaa uusiin.It should be noted that when using module parts, prematurely damaged parts can be replaced with new ones.

Keinot, joilla eri moduuliosat, jotka tarvitaan yhtenäisen mainittujen moduuliosien välistä vuotamattoman muotin aikaansaamiseksi, liitetään toisiinsa, ovat yllättävästi erittäin yksinkertaiset. Hyviä tuloksia saadaan esimerkiksi kun kummankin muotinpuoliskon muodostavat moduuliosatThe means by which the various module parts required to form a uniform leak-free mold between said module parts are joined together are surprisingly very simple. Good results are obtained, for example, when the module parts form the two mold halves

IIII

5 90115 kiinnitetään toisiinsa jäykille levyille - jotka ovat vaneria tai pellistä leikattuja - ruuvilla tai pienillä tapeilla. Toinen ratkaisu, jolla voidaan täydentää ensiksi mainittua, on liittää ne toisiinsa tappi 1iitokse11 a yhdistettynä yksikköön, joka muodostaa teräsnauhan tyyppisen vyön muotinpuoliskon ympärille. Näitä erittäin tavallisia liitoselimiä - ja jotka voidaan korvata keksinnön alasta poikkeamatta muilla alan ammattilaisen tuntemilla elimillä -voidaan käyttää vaikeuksitta pienten, käsityönä tehtävien peilien tyyppisten yksikköjen valmistuksessa.5 90115 is fastened to rigid boards - cut from plywood or sheet metal - with screws or small pins. Another solution which can complement the former is to connect them to each other by means of a pin joint 11a connected to a unit which forms a steel strip-type belt around the mold half. These very common connecting members - and which can be replaced without departing from the scope of the invention by other members known to a person skilled in the art - can be used without difficulty in the manufacture of small, hand-made mirror-type units.

Tämä käytön yksinkertaisuus oli täysin odottamatonta, ottaen huomioon tavallisen käytännön ikkunalasien kapseloinnissa, jossa, kuten tiedetään, lasin ja muotin väliseen tiiviyteen liittyvät ongelmat ovat keskeisiä huolenaiheita. Ja kuitenkin on huomattava, että keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään nestemäisen reaktioiiuoksen ruiskutusta eikä mitään erittäin tiksotrooppista muovautuvaa a i net t a.This simplicity of use was completely unexpected, given the common practice in encapsulating window panes, where, as is well known, problems with the tightness between glass and mold are key concerns. And yet it should be noted that the process of the invention uses the injection of a liquid reaction solution and not any highly thixotropic molding.

Eräs erityisen edullinen keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuoto on sellainen, jossa kapseloidaan vielä viime i ste 1 emät töm i ä eristys1 aseja eli laseja, jotka käsittävät vain ensimmäisen tiivistyssulun, joka on mieluiten butyyli-ja/tai polyisobutyleenikumipohjaista massaa olevaa muovautuvaa ainetta, tämän tiivistyssu1 un toimiessa joko puitteen muodostavan metallisen profii1ikappa 1een liimana tai sen muodostaessa itse puitteen. Keksinnön mukaisesti ruiskutettava reunatiiviste toimii tällöin toisena tiiviyssu1kuna. Tällä tavoin valmistetut eristyslasit ovat patenttihakemuksessa EP 236 211 kuvattujen kaltaisia.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is one which encapsulates still the last basic insulating weapons, i.e. glasses, comprising only a first sealing barrier, preferably a butyl and / or polyisobutylene rubber-based molding material, this sealing agent acting. either as an adhesive to the metal profile piece forming the frame or when it forms the frame itself. According to the invention, the sprayable edge seal then acts as a second sealing window. Insulating glass manufactured in this way is as described in patent application EP 236 211.

Keksinnön muut edulliset yksityiskohdat ja tunnusmerkit selviävät seuraavasta selityksestä, jossa viitataan liitteenä oleviin piirustuksiin, joissa: - kuvio 1 on perspektiivikuva keksinnön mukaisista moduuli -osista muodostuvasta muotista, 6 9 Π115 - kuvio 2 on leikkauskuva eristysikkunasta, joka on suljettu kapseloi nt i muot t i i n, - kuvio 3 on kaavakuva keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun ikkunan asennuksesta kuivaan kyntteeseen.Other advantageous details and features of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of a mold consisting of module parts according to the invention, Fig. 2 is a sectional view of an insulated window encapsulated in a mold, Fig. 3 is a schematic view of the installation of a window made by the method according to the invention on a dry nail.

Kuviossa 1 on esitetty alaosa muotista, joka on tehty keksinnön mukaisista rooduuliosista, jolloin sitä vastaa tietysti muotin yläosa, jota ei tässä ole selvyyden vuoksi esi tetty.Figure 1 shows a lower part of a mold made of rod parts according to the invention, which of course corresponds to the upper part of the mold, which is not shown here for the sake of clarity.

Kuvion 1 muotti sopii esimerkiksi rakennukseen tarkoitettuun kaksinkertaiseen ikkunaan ja se muodostuu tässä kahdeksasta moduuliosasta (1, 2, 3, 4), jotka muodostuvat profiilikap-paleista, jotka sivulta katsottuina (vertaa kuvio 2) ovat lasituslistalla suljetun kyntteen muotoisia eli U-muotoisia profii1ikappaleita, joissa on kaksi korkeudeltaan erisuuruista pystysuoraa sakaraa, korkea osa 5, joka muodostaa valuontelon ulkoseinämän ja matala osa 6, joka toimii tukipintana esineelle 12, jolle valaminen suoritetaan. Kyntteen pohja 7 on yleensä varustettu erilaisilla urilla 11, jotka ovat halutun muotoisia. Pitkillä sivuilla käytetään profii1ikappaleita 1, joissa on suorat reunat, kun taas kulmiin tulevissa moduuliosissa 2 on ainakin yksi viistoksi leikattu reuna. Joka tapauksessa kahden moduuli-osan 1iitospintojen tulee olla täysin tasaiset, jotta osat saadaan asetetuiksi tiiviisti toisiaan vasten.The mold of Fig. 1 is suitable, for example, for a double window for a building and consists here of eight module parts (1, 2, 3, 4) consisting of profile pieces which, when viewed from the side (cf. Fig. 2), are nail-shaped or U-shaped profile pieces. having two vertical claws of different heights, a high portion 5 forming the outer wall of the casting cavity and a low portion 6 serving as a support surface for the object 12 on which the casting is performed. The base 7 of the nail is generally provided with various grooves 11 which are of the desired shape. The long sides use profile pieces 1 with straight edges, while the module parts 2 coming into the corners have at least one bevelled edge. In any case, the joint surfaces of the two module parts must be perfectly flat so that the parts are placed tightly against each other.

Moduuliosat pannaan mieluiten suoraan vastakkain, välittömään kosketukseen ilman mitään väliin pantavia tiivisteitä. Ne liitetään toisiinsa esimerkiksi tappi 1iitoksella ja ne kiinnitetään mieluiten myös jäykkään kannatinlevyyn 8, joka on esimerkiksi vaneria tai leikattu tarpeeksi paksusta pellistä. Voidaan käyttää myös marmorilevyä, jossa on erilaisia koloja, jotka vastaavat erikokoisia tavallisesti valmistettavia ikkunalaseja tai jotka on varustettu ainakin 4 pitkän toimintaradan omaavan sylinterin, jotka ovat moduul iosia vasten muotin kulmien kobria 11a, Marjalla, jolloin tällä tavoin muodostuva kehys voidaan sovittaaThe module parts are preferably placed directly opposite each other, in direct contact without any intervening seals. They are connected to each other, for example by means of a pin joint, and they are preferably also fastened to a rigid support plate 8, which is, for example, plywood or cut from a sufficiently thick sheet metal. It is also possible to use a marble slab with different recesses corresponding to different sizes of normally made window panes or provided with at least 4 long-acting cylinders with module elements against the mold cobar 11a of the mold corners, so that the frame thus formed can be fitted

IIII

ί 90115 sylinterin toimintaradan pituuden avulla erikokoisiin ikkunoihin.ί 90115 using the length of the cylinder path for windows of different sizes.

Moduuliosassa 3 on sylinterin puolikkaan muotoinen aukko 9, joka muodostaa ruiskutusreiän. Siihen nähden vastakkaisella puolella olevassa moduu1iosassa 4 on ilmareikä 10 ilman poistamiseksi muotista ruiskutuksen aikana. Suuria tilavuuksia, esimerkiksi ovi - ikkunoiksi tarkoitettuja ikkunoita valmistettaessa, saattaa olla kaksi tai useampia ru i skutusre i k i ä.The module part 3 has a cylinder-shaped opening 9 which forms an injection hole. The module part 4 on the opposite side has an air hole 10 for removing air from the mold during injection. For large volumes, for example in the case of windows intended as door windows, there may be two or more spray windows.

Muotti suljetaan puristuselimi 1 la, esimerkiksi muotti lukon tyyppisillä tai millä tahansa vastaavilla elimillä; tässä yhteydessä on vain huomattava, että käytettävät paineet ovat suhteellisen pieniä ja sen vuoksi ei tarvita hydraulisia puristimia tai muita valmistajalta suuria investointeja vaativia välineitä. Edullisesti moduu1ie 1imissä voi olla sähkömagneetti, joka on upotettu valettavaan aineeseen a 1kuperäismuotin osia valettaessa ja joka on liitetty sähkövirtapiiriin, jolloin muotti sulkeutuu sähkömagneettisesta, kun muotin toisen puoliskon vastaaviin moduuliosiin on upotettu metal 1isydämiä.The mold is closed by a pressing member 11a, for example a mold with a lock type or any similar member; in this context, it should only be noted that the pressures used are relatively low and therefore no need for hydraulic presses or other equipment requiring a large investment from the manufacturer. Preferably, the module elements may comprise an electromagnet embedded in the material to be cast when casting parts of the original mold and connected to an electric circuit, whereby the mold closes electromagnetically when metal cores are embedded in the corresponding module parts of the other half of the mold.

Jottei lasiin tule valupurseita, tukipinnat 6 on mieluiten varustettu tiivisteellä 13, joka muodostuu ohuesta, esimerkiksi muovia olevasta joustavasta kalvosta, jossa on liima-pinta sen liimaamiseksi muotiin.In order to prevent castings from entering the glass, the support surfaces 6 are preferably provided with a seal 13 consisting of a thin, for example plastic, flexible film with an adhesive surface for gluing it to the mold.

Samaten puhdistustyön välttämiseksi muotista poiston jälkeen keksinnön mukaiset moduuliosat ovat mieluiten suorareunai-sia, ilman muotista poistamista varten tarkoitettua viis-toutta. Muotista poistamista varten on tällöin muotin taakse varustettava levy, jolla muotin ja lasilevyn väliin saadaan rajatuksi tiivis tila, johon puhalletaan paineilmaa, kunnes muotti hajoaa. Tänä levynä voi edullisesti olla kannatinlevy 8.Likewise, in order to avoid cleaning work after removal from the mold, the module parts according to the invention are preferably straight-edged, without the wisdom for removal from the mold. For removal from the mold, a plate must then be provided behind the mold, which delimits a tight space between the mold and the glass plate, into which compressed air is blown until the mold disintegrates. This plate can advantageously be a support plate 8.

8 o n 1158 o n 115

On selvää, että muotista irrottaminen on helpompaa, jos moduuliosissa käytetään jotakin muotista irtoamista helpottavaa ainetta, esimerkiksi jotakin nestemäistä vahaa, jota sivellään myös lasin niihin osiin, joita ei ole määrä peittää reunatiivistee11ä, ja tämä tehdään sen vuoksi, että lasin puhdistaminen kävisi helposti, jos muovautuva aine sattuisi tahraamaan sen.It is clear that removal from the mold is easier if a detachment aid is used in the module parts, for example a liquid wax which is also applied to the parts of the glass which are not to be covered by the edge seal11, and this is easy to clean if the moldable material would happen to stain it.

Moduuliosat 1, 2, 3, 4 ovat kappaleita, jotka on valettu jostakin valettavasta aineesta lähtien mieluiten alumiinisesta alkuperäismuotista. Valettavana aineena voidaan edullisesti käyttää jotakin polyuretaania, josta saadaan polymeroitumisen jälkeen kovia esineitä eli esineitä, joiden hetkellinen Shore A -kovuus on suurempi kuin 90. Muotin tulee nimittäin olla tarpeeksi jäykkä, jotta vältetään kaikkinainen deformaatio, kun valu suoritetaan lasin ympärille. Lisäksi tämän valettavan aineen tulee olla sellaista, että tuotteet saadaan alkuperäismuotista välittömästi, ilman pintatilan korjausta, jollei siksi katsota moduuliosien leikkaamista halutun pituisiksi, tapinreikien tekemistä kokoamisen helpottamiseksi ja mahdollisesti kannatinlevyn kanssa kosketukseen joutuvan pinnan tasoittamista.The module parts 1, 2, 3, 4 are pieces which have been cast from a cast material, preferably in the original aluminum mold. As the molding material, it is advantageous to use a polyurethane which, after polymerization, gives hard objects, i.e. objects with an instantaneous Shore A hardness of more than 90. Namely, the mold must be rigid enough to avoid any deformation when casting around the glass. In addition, this molding material must be such that the products are obtained from the original mold immediately, without repairing the surface space, unless it is considered to cut the module parts to the desired length, make pin holes to facilitate assembly and smooth the surface possibly in contact with the support plate.

Esimerkiksi polyuretaanilla, jota myy HEXEL-yhtiö Ranskassa nimellä Rezovit 51-40, on saatu täysin tyydyttäviä tuloksia. Keksinnön eräs tärkeä tunnusmerkki on erittäin huokeitten valumateriaalien käyttö, mikä sallii jopa erittäin pienten sarjojen, esimerkiksi alle 50 ikkunan sarjojen valmistuksen.For example, polyurethane sold by HEXEL in France under the name Rezovit 51-40 has given completely satisfactory results. An important feature of the invention is the use of very cheap casting materials, which allows the production of even very small sets, for example sets of less than 50 windows.

Kun ikkuna 12 on pantu muottiin, ruiskutetaan 3-10 baarin paineella nestemäistä reaktioliuosta, joka antaa kondensoi-tumisen jälkeen muovin, esimerkiksi polyuretaanityyppi sen muovin, jonka hetkellinen Shore A -kovuus on 50-70 (mitattu kovuusmi11ari11 a standardien DIN 53 505 ja ISO R868 mukaisesti, saadun arvon vasteessa durometrin viisarin suur 1 nt havaittua poikkeamaa), jonka mui tovenymä on 400 % 20'’iJ: ss.i ja jonka pysyvä puristusmuodonmuutos on pieni eli jäljelle I! 9 90115 jäävä puristusmuodonmuutos on alle 25 % 24 tunnin kokeen jälkeen 70°C:ssa. Mieluiten tämän muoviaineen kuiva-ainepitoisuus on kovettumisen jälkeen suurι, esimerkiksi yli 97 %, jolloin vältytään liuottimien läsnäolon aiheuttamilta ongelmilta. Lisäksi jotta päästäisiin kohtuullisiin tuotan-tonopeuksiin, on suotavaa, että polymeerin muotistairtoamis-aika on alle 2 minuuttia.Once the window 12 has been molded, a liquid reaction solution is injected at a pressure of 3 to 10 bar, which after condensation gives a plastic, for example of the polyurethane type, a plastic with an instantaneous Shore A hardness of 50 to 70 (measured according to DIN 53 505 and ISO R868 in response to the value obtained, the deviation of the durometer pointer Suur 1 nt), which has a deflection of 400% at 20''iJ and has a small permanent deformation, i.e. the remaining I! The residual compression set change is less than 25% after the 24 hour test at 70 ° C. Preferably, this plastic material has a high dry matter content after curing, for example more than 97%, thus avoiding the problems caused by the presence of solvents. In addition, in order to achieve reasonable production rates, it is desirable that the mold transfer time of the polymer be less than 2 minutes.

Hyviä tuloksia on saatu esimerkiksi polyuretaanilla, jota myy yhtiö REVCO nimellä REVORIM 20A ref. LABO I 0021/001 A ja I 0021/003 B. Tämä seos käsittää polyeetterityyppisiin polyoleihin pohjautuvan yhdisteen A, jonka tilavuuspaino pyknometrissä 23°C:ssa on 1,05 g/cm3, Brookfield-viskosi-teetti 710 cPs ja kuiva-ainepitoisuus yli 98 % 3 tunnin jälkeen 105°C:ssa. Toisen yhdisteen B, joka on isosyanaat-tityyppiä ja jonka kauppanimi on REVORIM 20B ref. LABO T 0021/003 B, tilavuuspaino pyknometrissä 23°C:ssa on 1,12 g/cm3 ja kuiva-ainepitoisuus samaten yli 98 %. Seoksella, jossa painosuhde A/B = 53,8/46,2, muotistairtoamisaika on 1 minuutti 30 sekuntia 23°C:ssa.Good results have been obtained, for example, with polyurethane sold by REVCO under the name REVORIM 20A ref. LABO I 0021/001 A and I 0021/003 B. This mixture comprises Compound A based on polyether-type polyols having a bulk density of 1.05 g / cm 3 in a pycnometer at 23 ° C, a Brookfield viscosity of 710 cPs and a dry matter content of more than 98% after 3 hours at 105 ° C. Another compound B, which is of the isocyanate type and has the trade name REVORIM 20B ref. LABO T 0021/003 B, the bulk density in the pycnometer at 23 ° C is 1.12 g / cm 3 and the dry matter content is also over 98%. With a mixture with a weight ratio of A / B = 53.8 / 46.2, the mold transfer time is 1 minute 30 seconds at 23 ° C.

Polyuretaaneja, joiden muotistairtoamisaika on hieman pitempi, voidaan myös käyttää, jolloin moduuliosista koot-tavaan muottiin voidaan liittää kuumennuse 1 i m i ä , jotta muotin i mmob i 1 i so i nt i a i ka saadaan taloudellisesti kohtuullisiin rajoihin.Polyurethanes with a slightly longer mold transfer time can also be used, in which case a heating element can be added to the mold to be assembled from the modular parts in order to bring the mold i mmob i 1 i so i nt i a i ka to economically reasonable limits.

Keksinnön eräs erityisen edullinen sovellus on kapseloida kaksinkertaisia ikkunoita, jotka on yksinkertaisesti varustettu välipuitteella, jossa on ainakin sen sillä pinnalla, joka tulee kosketukseen lasilevyjen kanssa, butyyli- ja/tai ' ·' isobutyleenikumipohjainen kitti. Tässä tapauksessa keksinnön ____ mukaisesti valettu reunatiiviste toimii sekä toisena tiivis- tysulkuna (ja kysymyksessä on huomattavan tiivis sulku, sillä tämän reunatiivisteen ja butyyli- ja/tai isobutyleeni-kumipohjäisen kitin välille saadaan luja liitos) ja asennus-profiilina, kuten erityisesti kuviossa 3 on esitetty. Tämä kuvio esittää nimittäin kaksinkertaista ikkunaa 14, joka 10 9Π 11 5 muodostuu kahdesta lasilevystä 15, 16, joiden välissä on mieluiten butyyli- ja/tai isobutyleenikumityyppinen jako-kappale 17, ja joka on varustettu valetulla reunatiivistee1-lä 17, jossa on tietty määrä lovia 18. Nämä lovet vastaavat tarkasti kyntteen 19, joka on suljettu edullisesti kyntteen uraan 22 menevällä tapilla 21 varustetulla 1asitus 1ista11 a 20. Alan ammattilaisen tuntemaan tapaan kyntteen 19 pohjaan on tehty vedenpoistoreikä 23 veden valuttamiseksi ulos.A particularly preferred embodiment of the invention is to encapsulate double glazed windows which are simply provided with an intermediate frame having a butyl and / or '·' isobutylene rubber-based putty at least on the surface which comes into contact with the glass sheets. In this case, the edge seal cast according to the invention ____ acts both as a second seal (and a considerably tight seal, since a strong connection is obtained between this edge seal and the butyl and / or isobutylene rubber-based putty) and as a mounting profile, as shown in particular in Figure 3. . Namely, this figure shows a double window 14 consisting of two glass sheets 15, 16, preferably with a butyl and / or isobutylene rubber type partition 17 between them, and provided with a molded edge seal 17 with a certain number of notches. 18. These notches correspond exactly to the nail 19, which is closed by means of a pin 21a 20, preferably provided with a pin 21 leading into the nail groove 22. As is known to a person skilled in the art, a drainage hole 23 is made in the bottom of the nail 19 to drain water.

Tällä tavoin ikkunan asentaminen on erittäin yksinkertaista sitäkin suuremmalla syyllä, kun reunatiiviste lisäksi suojaa ikkunalasin reunoja sen kuljetuksen aikana ja poistaa käytännöllisesti katsoen kaikkinaisen särkymisvaaran.In this way, the installation of the window is very simple, all the more so since the edge seal also protects the edges of the window glass during its transport and eliminates virtually any risk of breakage.

Kuvion 3 asennusesimerkki koskee vain eristysikkunan asennusta, mutta keksintö soveltuu, kuten johdannossa mainittiin, myös rakennusten yksinkertaisten ikkunoiden tai vieläpä ajoneuvojen ikkunoiden asennukseen.The installation example of Figure 3 relates only to the installation of an insulating window, but the invention is also applicable, as mentioned in the introduction, to the installation of simple windows in buildings or even vehicle windows.

Edellä olevasta tekstistä selviää, että käytettäviä tiivis-tyselimiä ei juurikaan ole, mikä on mahdollista siksi, että käytetään alhaista ruiskutuspainetta, minkä ansiosta moduuliosien 1iittymiskohdissa ei esiinny vuotoa huolimatta siitä, että käytetään yksinkertaisia liitososia, jotka eivät nimenomaan sisällä tiivistysosia eri moduuliosien väli ssä.It is clear from the above text that there are very few sealing members used, which is possible due to the low injection pressure, which means that there are no leaks at the joints of the module parts, despite the use of simple connecting parts which do not specifically contain sealing parts between different module parts.

IlIl

Claims (11)

11 9 Π 1 1 511 9 Π 1 1 5 1. Menetelmä ikkunan (12, 14), joka on varustettu sen reunoja suojaavalla reunatiivisteellä (18) , valmistamiseksi, jossa menetelmässä ikkunalasi (12) suljetaan muottiin, joka rajaa lasin ympärille ontelon, jonka seinämät (7) vastaavat tiivisteen haluttua ulkoprofiilia ja johon ruiskutetaan 3-10 baarin paineella nestemäistä reaktioliuosta, joka kondensoiduttuaan in situ antaa muoviaineen, joka muodostaa mainitun reunatii-visteen, tunnettu siitä, että muotti muodostetaan moduuliosis-ta (1-4), jotka on valmistettu jostakin valettavasta aineesta ja yhdistetään liitoselimillä, ainakin yhden moduuliosan (3) ollessa varustettu mainitun reaktioliuoksen ruiskutusreiällä (9) ja ainakin yhden toisen osan (4) ollessa varustettu ilma-reiällä (10).A method of manufacturing a window (12, 14) provided with an edge seal (18) protecting its edges, the method comprising enclosing the window glass (12) in a mold defining a cavity around the glass, the walls (7) of which correspond to the desired outer profile of the seal At a pressure of 3 to 10 bar, a liquid reaction solution which, after condensation in situ, gives a plastic material forming said edge seal, characterized in that the mold is formed of modular parts (1-4) made of a moldable material and connected by connecting members to at least one modular part (3) being provided with an injection hole (9) for said reaction solution and at least one other part (4) being provided with an air hole (10). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ikkunalasin ne osat, joita ei päällystetä reunatiivisteellä (18), sivellään jollakin muotista irtoamista helpottavalla aineella.Method according to Claim 1, characterized in that those parts of the window glass which are not coated with an edge seal (18) are brushed with a mold release agent. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että moduuliosat (1-4) liitetään toisiinsa kiinnittämällä ne jäykkään kannatinlevyyn (8) tai käyttämällä tappilii-tosta tai teräsnauhoja.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the module parts (1-4) are connected to one another by fastening them to a rigid support plate (8) or by using a pin connection or steel strips. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa moduuliosat (1-4) kiinnitetään jäykkään kannatinlevyyn (8), tunnet-tu siitä, että muotti avataan puhaltamalla paineilmaa ikkunalasin (12) ja mainitun kannatinlevyn (8) väliin.A method according to claim 3, wherein the module parts (1-4) are attached to a rigid support plate (8), characterized in that the mold is opened by blowing compressed air between the window glass (12) and said support plate (8). 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että moduuliosat (1-4) asennetaan suoraan kosketukseen toistensa kanssa panematta niiden väliin tiivisteitä.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the module parts (1-4) are mounted in direct contact with one another without sealing them between them. 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reunatiiviste (18) on polyuretaania, jonka muotistairtoamisaika on alle 2 minuuttia ja jonka Shore A - 12 9 01 1 5 kovuus on kondensoitumisen jälkeen 50-70, murtovenymä 400 % 20"C:ssa ja pysyvä puristusmuodonmuutos alle 25 % 24 tunnin jälkeen 70°C:ssa.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the edge seal (18) is made of polyurethane with a mold displacement time of less than 2 minutes and a Shore A hardness of 50 to 70 after condensation, an elongation at break of 400% 20 " At C and permanent compression set less than 25% after 24 hours at 70 ° C. 7. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laite käsittää nestemäisen reaktioliuok-sen ruiskutuslaitteen ja muotin, tunnettu siitä, että muotti muodostuu suoraviivaisista moduuliosista (1-4), jotka on valmistettu jostakin valettavasta aineesta ja liitetty toisiinsa liitoselimillä, ainakin yhden moduuliosan (3) ollessa varustettu reaktioliuoksen ruiskutusreiällä (9) ja ainakin yhden toisen osan (4) ollessa varustettu ilmareiällä (10).Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6, comprising an apparatus for injecting a liquid reaction solution and a mold, characterized in that the mold consists of rectilinear module parts (1-4) made of a castable material and connected to each other by at least one the module part (3) being provided with an injection solution injection hole (9) and at least one other part (4) being provided with an air hole (10). 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että moduuliosat (1-4) ovat polyuretaania, jonka Shore A -kovuus on yli 90.Device according to Claim 7, characterized in that the module parts (1-4) are made of polyurethane with a Shore A hardness of more than 90. 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että moduuliosat (1-4) on kiinnitetty kannatinlevyyn (8).Device according to Claim 7 or 8, characterized in that the module parts (1 to 4) are fastened to the support plate (8). 10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että sähkömagneetteja on upotettu toisen muotinpuolis-kon moduuliosien (1-4) valettavaan aineeseen, kun taas vastakkaisen muotinpuoliskon moduuliosiin on upotettu metallisydä-miä.Device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the electromagnets are embedded in the casting material of the module parts (1-4) of the second mold half, while metal cores are embedded in the module parts of the opposite mold half. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että moduuliosat (1-4) on asetettu suoraan toisiaan vasten, välittömään kosketuksen panematta niiden väliin tiivisteitä. Il 13 9 Π1 1 5Device according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the module parts (1 to 4) are placed directly against one another without direct contact between the seals. Il 13 9 Π1 1 5