DE2127227A1 - Profiled plastic edging strips - form locking and possibly bonding, to the edges of plates or panels - Google Patents

Abstract

A fluid material, which will set or harden, is pressed between the plate edge and a device which encloses it to form a negative mould for the edging strip thus producing a mechanical, and possibly chemical bond between the strip and edge. Pref. several edges can be simultaneously finished and the edging strip can be provided with decorative profiling.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtungroder Ummantelung von Kanten plattenförmiger Werkstoffe Plattenförmige Werkstoffe( insbesondere aus Holz,Span- oder Fasermaterial,brauchen häufig eine Beschichtung oder Ummantelung der Kanten,um beispielsweise erhöhte mechanische Festigkeit,Schutz gegen eindringende Feuchtigkeit oder ledigiich einen optischen und dekorativen Abschluß zu erzielen.Method and device for coating or wrapping edges plate-shaped materials Plate-shaped materials (in particular made of wood, chipboard or fiber material, often need a coating or sheathing of the edges in order to for example increased mechanical strength, protection against penetrating moisture or just to achieve an optical and decorative finish.

Anstelle der ursprünglich rein handwerklichen Techniken des Verspachtelns und Streichens,des Beschichtens mit Streifen aus Furnier,Massivhoiz,Laminaten oder plastischen Kunststoffen bzw.des Anbringens von Abschlußprofilen aus Metall oder PlastLk wurden inzwischen für die Serienproduktion geeignete wechanische Verfahren gefunden.So sind uA.Maschinen bekannt, die dLe Plattenkanten mit sogenannten fleißsiegelmassen verschl£eßen,andere beleimen sie automatisch mit Holzleisten, Furn@erstreifen bzw.Umleimern aus Kunststoffen oder Metall.Instead of the originally purely manual techniques of filling and painting, coating with strips of veneer, solid wood, laminates or plastic plastics or the attachment of end profiles made of metal or PlastLk have meanwhile become suitable mechanical processes for series production Machines are known, for example, which dLe plate edges with so-called industrial sealing compounds they are worn out, others glue them automatically with wooden strips, strips or edge strips made of plastics or metal.

Ein weiteres bekanntes Verfahren erzielt Verfestigung und Isolierung der Plattenkanten durch maschinelles Einpressen flüssiger,anschließend aushärtender Kuns-tharze.Alle Maschinen arbeiten durchweg mit hoher Leistung Xtnd zufriedenstellendem Ergebnis.Another known method achieves consolidation and isolation of the panel edges by machine pressing in liquid, then hardening Synthetic resins. All machines work consistently with high performance xtnd satisfactory Result.

Es ist bisher jedoch noch nicht gelungen,auf maschinellem Wege die Plattenkanten zuverlässig so zu beschichten oder zu ummanteln'daß weder durch sie noch an den Nahtstellen von Kanten- undFlächenbeschichiung Feuchtigkeit oder nässe ins Platteninnere eindringen kann.Um dies mit Sicherheit auszuschließen.nluB - ahgesehen von der Undurchdringbarkeit des Beschichtungsmaterial selbst - eine weitgehende Überlappung von Kanten- und Flichenbesc h ichtung erreicht werden,wobei beide auch unter eventuell zu erwartender-mechanischer,thermischer oder sonstiger Beanspruchung absolut fest sowohl mit dem Trägermaterial als miteinander verbunden bleiben müssen.However, it has not yet been possible to machine the To coat or encase panel edges reliably in such a way that neither through them Moisture or wetness at the seams of the edge and surface coating can penetrate the inside of the plate, in order to exclude this with certainty from the impenetrability of the coating material itself - an extensive one Overlapping of edge and surface covering can be achieved, whereby both even under any expected mechanical, thermal or other stress must remain absolutely tight both to the carrier material and to each other.

Zugleich sollte trotz der Überlappung ein bUndiger,absatzfreier Übergang beider Beschichtungen möglich sein Erfindungegemäß wird deshalb ein Verfahren einschl.geeigneter Vorrichtungen zur Ummantelung bzw.Beschichtung von Kanten vorwiegend plattenförmiger Werkstoffe vorgeschlagen,dadurch gekennzeichnet,daß nach Einbringen des Werkstückes und Schließen der Vorrichtung ein in Form der beabsichtigten Beschichtung bzw Ummantelung verbleibender Hohlraum mit dem in viskosem Zustand befindlichen Beschichtungsmaterial gefüllt wird,sodaß es sich beim Erstarren bzw Aushärten fest mit der Kante des Werkstückes verbindet,welches daraufhin der Vorrichtung in fertigem Zustand entnommen werden kann Da als Beschichtungsmaterial wohl in erster Linie thermoplastische Kunststoffe infragekommen,die verflüssigt und unter hohem Druck in den kantenbildenden Hohlraum gepreßt werden,kommt infolge gleichzeitigen Eindringens in die mehr oder weniger poröse Kantenstruktur des Werkstückes und/oder Aufschrumpfens während des Erstarrungsprozesses ~eine sehr innige und feste Verbindung beider Materialien zustande Sie kann noch erheblich gesteigert werden, wenn die Kantenpartie durch vorherige Bearbeitung beispielsweise in der Schmalseite und/oder den in die Ummantelung einbezogenen Flächenrändern Einschnitte oder die gesamte Kante schwalbenschwanzförmige Profilierung erhält,sodaß eine zusätzliche,durch die Formgebung unterstützte gegenseitige Verankerung erfolgt Darüberhinaus läßt sich die Intensität der Verbindung durch vorheriges Aufbringen chemisch wirksamer Haftvermittler erhöhen.At the same time, despite the overlap, there should be a flush, paragraph-free transition Both coatings will be possible according to the invention, therefore, a method including a suitable one Devices for wrapping or coating edges, mainly plate-shaped Materials proposed, characterized in that after the workpiece has been introduced and enclosing the device in the form of the intended coating or sheathing remaining cavity with the coating material in the viscous state is filled so that it is firmly attached to the edge of the workpiece when it solidifies or hardens connects, which can then be removed from the device in the finished state As a coating material, thermoplastic plastics can be used as the main material come into question, which liquefies and under high pressure in the edge-forming cavity are pressed, comes as a result of simultaneous penetration into the more or less porous edge structure of the workpiece and / or shrinking during the solidification process ~ a very intimate and firm connection between the two materials is achieved can be increased significantly if the edge portion by prior processing, for example incisions in the narrow side and / or the surface edges included in the casing or the entire edge receives dovetail-shaped profiling, so that an additional, through the shape is supported by mutual anchoring the intensity of the connection is chemically more effective by prior application Increase adhesion promoter.

Dem Beschichtungsmaterial selbst kann,wenn die Kanten höherer vorwiegend mechanischer Beanspruchung standhalten sollen,zur Verfestigung ein Anteil kurzer Glasfasern beigegeben werden, sofern sie nicht Bestandteil eines von vornherein gewählten1 mittels chemischer Reaktion aushärtenden Zwei- oder Mehrkomponentenmaterials sind.Weiterhin besteht die Mögli#hkeit'beispielsweise für Tür- oder Tischkanten1Ukinantelungen größerer Querschnitte mit Hilfe sogenannter Strukturschäume aufzubauen.The coating material itself can if the edges are higher predominantly to withstand mechanical stress, a proportion of short ones for solidification Glass fibers are added, provided they are not part of one a priori selected1 two- or multi-component material that cures by means of a chemical reaction There is also the possibility, for example, of door or table edges 1 ukin coverings to build larger cross-sections with the help of so-called structural foams.

Da nun durch das hier beschriebene Verfahren nicht nur die K,antenfläche allein,sondern im selben Prozeß zugleich ein reil der anschließenden Flächenpartie mitbeschichtet werden kann bei gleichzeitig aufgrund dieser Applikationstechnik erzielbarer optimaler Hai'tfestigkeit,liegen Haltbarkeit und Beanspruchbarkeit erheblich höher als bei nachträglich angebrachten U-Profilen gleicher Abmessung Diese lassen sich in keinem Falle so absolut dicht und überall der Kanten- und Materialstruktur folgend befestigen,wie das beim Umspritzen möglich ist Eine hinterschneidende Verankerung ist nur schwer durchführbar und auch die erforderlichen Kleber und Kitte gewährleisten keine vergleichbare Festigkeit und Dichtigkeit,da immer die Gefahr des Wegschlagens,Versprödens und Loslösens besteht.As a result of the method described here, not only the K, antenna surface alone, but at the same time a part of the subsequent surface area in the same process can also be coated at the same time due to this application technique achievable optimal shark strength, durability and resilience are considerable higher than with retrofitted U-profiles of the same dimensions In no case is the edge and material structure so absolutely tight and everywhere then attach as is possible with overmolding An undercut anchorage is difficult to carry out and also ensure the necessary glue and putty no comparable strength and tightness, as there is always the risk of knocking away and embrittlement and detachment.

Wenn eine solche um die Kantenecken auf die angrenzenden Teile der Plattenl~lächen herumgreifende Ummantelung vorgenommen wird,läßt sich eine Überlappung von Kanten- und Flächenbeschichtung erzielen,indem die nachfolgende Flächenbeschichtung den bereits bestehenden Flächenanteil des Kantenschutzes nochmals mit einbezieht Im umgekehrten Falle ist es möglich,die Kantenummantelung über die bereits vollzogene Flächenbescichtung greifen zu lassen Wenn durch zweckentsprechende Einstellung und Abstimmung beider Materialien in der Überlappungszone eine intensive Verbindung beider Beschichtungen bewirkt werden kann,ist auf diesem Wege ein innerhalb der werkstoffbedingten Grenzen dauerhafter wetterfester,feuchte- und gegebenenfalls sogar wasserdichter Kantenschutz plattenförmiger Werkstoffe zu erreichen.If such around the edge corners on the adjacent parts of the If cladding is carried out that encompasses panel surfaces, an overlap can be achieved of edge and surface coating can be achieved by applying the subsequent surface coating again includes the existing area of the edge protection In the opposite case, it is possible to coat the edge over the already completed To let area cover grab If by appropriate setting and Coordination of both materials in the overlap zone creates an intensive connection Both coatings can be effected is in this way one within the material-related limits of permanent weatherproof, moisture-proof and possibly even to achieve waterproof edge protection of plate-shaped materials.

Damit es möglich ist,Plattenkanten im Sinne dieser Erfindung maschinell zu be#chichten,ist eine VorrichtunR erforderlich, in der die Kantenpartie allseitig so umschlossen wird,daß ledienlich die Negativform der Beschichtung als Hohlraum verbleibt, in den anschließend durch Düsen,ähnlich den in der Spritzgußtechnik üblichen Verfahren,das Beschichtungsmaterial gepreßt wird Eine solche Beschichtungsmaschine könnte beispielsweise aus einem Arbeitstisch mit stählerner Deckplatte bestehen,auf dem das Werkstück,entlang einer seitlichen Führung und Begrenzung,llegend bis zu einem Anschlag der rückwärtigen Kante geschoben wird Dieser Anschlag wird beim späteren Schließen der Vorrichtung versenkt und soll vorher lediglich dafür sorgen, daß an der Plattenkante der erforderliche Hohlraum für die Beschichtung verbleibt Sobald die Platte diese Position erreicht hat,wird,automatisch gesteuert,auf der der seitlichen Führung gegenüberliegenden Seite ein Distanzstück gegen die Plattenseite gedrückt,die die nicht zu beschichtenden Kanten des Werkstückes zwischen sich und der Führung einspannt und abdichtet Beide müssen mit der hinteren Tischkante fluchten und dürfen (für wechselnde Plattenstärken austauschbar) maximal die Höhe der Plattenstärke haben Zum Ausgleich eventueller Dickentoleranzen können sie mit hitzebeständigem elastischem Material belegt sein (zB.Silikonkautschuk).Als nächstes senkt sich von oben eine Druckplatte herunter,die die gesamte Kantenzone fest auf die Arbeitsplatte preßt und beide Flächen dabei soweit abdichtet,daß beim Einpressen keine Beschichtungsmasse hindurchtreten kann Zuletzt wird die der noch offenen Plattenkante gegenüberliegende Seite der Form geschlossen,indem das die Einspritzdüsen enthaltende Formstück fest gegen die die Platte bereits rahmenartig umschließenden anderen Formteile gepreßt wird Nachdem nun das Beschichtungsmaterial eingefüllt und erstarrt ist,öffnet sich das Werkzeug in umgekehrter Reihenfolge, die Platte kann mit fertig beschichteter Kante entnommen und die nächste eingebracht werden.So that it is possible to machine plate edges within the meaning of this invention To coat, a device is required in which the edge area is on all sides is enclosed in such a way that only the negative form of the coating acts as a cavity remains, in the then by nozzles, similar to those customary in injection molding technology Method of pressing coating material One such coating machine could for example consist of a work table with a steel cover plate which the workpiece, along a lateral guide and boundary, lying up to pushed a stop on the rear edge will this stop is sunk when the device is closed later and should only be used beforehand ensure that the required cavity for the coating is provided at the edge of the panel remains As soon as the plate has reached this position, it is automatically controlled on the side opposite the lateral guide a spacer against the plate side pressed, the not to be coated edges of the workpiece between them and the guide clamps and seals both must be flush with the rear edge of the table and may (interchangeable for changing panel thicknesses) a maximum of the height of the panel thickness To compensate for any thickness tolerances, you can use heat-resistant elastic material (e.g. silicone rubber). Next, lower the Above a pressure plate down, which the entire edge zone firmly on the worktop presses and seals both surfaces to such an extent that no coating compound is used when pressed in can pass through The last is the one opposite the still open panel edge Side of the mold closed by securing the molding containing the injection nozzles pressed against the other molded parts that already surround the plate like a frame After the coating material has been filled in and solidified, it opens the tool in reverse order, the plate can be coated with finished Edge can be removed and the next one inserted.

Damit eine solche Maschine in der Lage ist,Platten unterschiedlicher Dicke und Kantenlänge zu beschichten,müssen die seitlichen Distanzstücke der Plattenstärke angepaßt werden können.So that such a machine is able to process plates of different To coat thickness and edge length, the side spacers must match the panel thickness can be customized.

Darüberhinaus muß die Position zumindest eines dieser Distanzstücke parallel zur Beschichtungskante verstellbar sein,da der Arbeitshub der Preßzylinder nicht ausreicht,sich selbsttätig auf alle infragekommenden Kantenlängen einzustellen.In addition, the position of at least one of these spacers must be be adjustable parallel to the coating edge, since the working stroke of the press cylinder is not sufficient to adjust itself automatically to all possible edge lengths.

Eine gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Kanten der selben Platte läßt sich durch Kombination von zwei - zB.genenüberstehend -oder mehr Einzelaggregaten erreichen.Hierfür ist es vorteilhaft, wenn sie entweder im jeweiligen Bereich des eigenen,oder,auf einen gemeinsamen Sockel montiert,in an sich bekannter Weise verfahrbar und hinsichtlich der Arbeitsbreite verstellbar sind.A simultaneous processing of several edges of the same plate can by combining two - e.g. overlapping genes - or more individual units For this, it is advantageous if they are either in the respective area of the own, or, mounted on a common base, can be moved in a manner known per se and are adjustable in terms of working width.

*1weI Lerfransporti#ert *;btw versenkbar Es ist jedoch ebenso denkbar,die Möglichkeiten mehrseitiger Beschichtung in einer einzigen Maschine zusammenzufassen.* 1weI transporter *; btw retractable However, it is just as conceivable are the possibilities of multi-sided coating in a single machine summarize.

Besonders wenn die Kantenbeschichtung von Teilen im selben Format (zB.Normtüren,Tischplatten'Tabletts usw.) -im Produktionsprozeß immer wiederkehrt,kann nach Einlegen des Werkstükkes in eine uU,sehr einfache zweiteilige Form die allseitige Kantenbeschichtung in einem einzigen Arbeitsgang vorgenommen werden Da der eigentliche Beschichtungsprozeß sehr schnell abläuft,kann eine solche Maschine sehr wirtschaftlich arbeiten.Especially when the edge coating of parts in the same format (e.g. standard doors, tabletops, etc.) - recurring in the production process, can after placing the workpiece in a possibly very simple two-part mold, the all-round Edge coating can be done in a single operation Because the actual Coating process runs very quickly, such a machine can be very economical work.

Darüberhtnaus erlaubt der Einsatz sogenannter Strukturschäume als Beschichtungsmaterial eine relativ einfache und leichte Kontruktion von Vorrichtung und Form,da dieses Material den für die Beschichtung verbliebenen Hohlraum durch einen Blähprozeß füllt,bei dem relativ geringe Kräfte als Schließdruck des Werkzeuges ausreichen.In addition, the use of so-called structural foams as Coating material a relatively simple and easy construction of device and shape, as this material penetrates the cavity left for the coating a swelling process fills in the relatively small forces as the closing pressure of the tool sufficient.

Wenn - zB.für späteres Überfurnieren - die kantcntimgreifende Ummantelung mit der anschließenden Fläche bündig sein soll, kann beispielsweise durch vorheriges Abfräsen partiell soviel von der Plattendicke abgetragen werden,wie durch den Beschichtungsprozeß wieder aufgefüllt werden soll Andererseits kann auch die Ummantelung umfänglicher gewählt' werden,indem deren die eigentliche Plattenstärke überschreitende Form und Abmessung in den umschließenden Werkzeugpartien vorgegeben ist.If - e.g. for later over-veneering - the anti-edge coating should be flush with the adjoining surface, for example by means of the previous Milling partially removed as much of the panel thickness as the coating process to be refilled On the other hand, the casing can also be more extensive 'are chosen by their shape exceeding the actual panel thickness and Dimension in the surrounding tool parts is given.

sich Auf diese Weise lassen auch ornamentierte und strukturierte (Holzmaserung) Kanten schaffen Eine weitere Möglichkeit besteht zB.im gleichzeitigen Einbringen von Gewindebuchsen oder dgl. ~wenn diese vor dem Schluß der Formteile in diesen fixiert und anschließend mit dem Beschichtungsmaterial umspritzt und damit befestigt werden. In this way, ornamented and structured (Wood grain) create edges Another possibility is, for example, at the same time Introducing threaded sockets or the like. ~ If these are before the end of the molded parts fixed in this and then coated with the coating material and thus be attached.

Mit Hilfe des hier beschriebenen Verfahrens sollen plattenför mige Werkstoffe,die vorwiegend aus spanfdrmigem oder Faserma-* terial bestehen (zi3.Holzspanplatten#Holzfaserplatten'Isolier und Leichbauplatten) auf zugleich wirtschaftlichere Weise mit strapazierfähigerem und vor allem feuchtigkeitsresistenterem Kantenschutz versehen werden könnenlals das bisher möglich gewesen ist Für einen Teil dieser Werkstoffe eröffnet sich damit ein weiterer bzw.risikoloserer Anwendungsbereich (Fassadenplatten Schalungaplatten) oder erlaubt wirtschaftlichere Verarbeitung (Möbelbatt#Tischplattenumrandungen usw.).With the help of the method described here, plattenför shaped Materials that predominantly consist of chip or fiber material (zi3.Holzspanplatten # wood fiber panels'Isolier and lightweight panels) in a more economical way with more durable and, above all, more moisture-resistant edge protection can be provided than that has been possible up to now for some of these materials Another or less risky area of application (facade panels, formwork panels) or allows more economical processing (furniture sheet # table top borders, etc.).

*bzw anderen porösen Stoffen Das Prinzip dieser Erfindung wird anhand einiger Beispiele mit Hilfe der folgenden Abbildungen erläutert Die Darstellungen beschränken sich auf das Typische und für den Erfindungegedanken Wesentliche wn diesem Sinne Nebensächliches und als bekannt Voraussetzbares wurde weggelassen (zB.die Aufbereitungsanlagen und Einspritzaggregate für die Beschichtungsmaterialien).* or other porous materials The principle of this invention is explained using a few examples with the aid of the following figures Representations are limited to the typical and essential for the concept of the invention In this sense, what is irrelevant and what is known to be presupposed has been left out (e.g. the preparation systems and injection units for the coating materials).

Abbildun~ 1 zeist Beispiele unbeschichteter und beschichteter Plattenkanten A-G.Figure 1 shows examples of uncoated and coated panel edges A-G.

1 Platte - 2 Kantenbeschichtung bzw.-ummantelung - 3 Flächenbeschichtung.Die Kantenbeschichtung 2 der Beispiele F (Tischplatte) und G (Türe) besteht aus Strukturschaum.1 plate - 2 edge coating or coating - 3 surface coating Edge coating 2 of examples F (table top) and G (door) consists of structural foam.

Abbildung 2 zeigt: ------------------Schnitt durch das Funktionsteil einer Maschine zur Beschichtung von Plattenkanten,geöffnet;.Figure 2 shows: ------------------ Section through the functional part a machine for coating panel edges, open ;.

4 Rahmen - 5 Arbeitstisch - 6 Distanzs#ück,austauschbar 7 Schlitten für Distanzstück 6 - 8 Andruckzylinder für Distanæstück 6 - 9 verstellbares Gegenlager zur Einstellung der Arbeitsbreite - 10 Schlittenführung - 11 obere Druckplatte -12 Druckplattenträger - 13 Druckplattenführung - 14 rraverse -15 Druck- und Hubzylinder für obere Druckplatte 11 - 16 Kantenformstück - 17 Einspritzdüsen - 18 Materialzuleitung - 19 Andruckzylinder für Kantenformstück 16 - 20 Rolle für Plattenzuführung Abbildung 3 zeigt: Maschine gemäß Abb. 2, Gesamtansicht.4 frames - 5 work tables - 6 spacers, exchangeable 7 slides for spacer 6 - 8 pressure cylinder for spacer 6 - 9 adjustable counter bearing for setting the working width - 10 slide guide - 11 upper pressure plate -12 Printing plate carrier - 13 Printing plate guide - 14 crossbars -15 Printing and lifting cylinders for upper pressure plate 11 - 16 edge molding - 17 injection nozzles - 18 material feed line - 19 Pressure cylinder for edge molding 16 - 20 Roller for plate feed Figure 3 shows: Machine according to Fig. 2, overall view.

4 bis 20 wie Abb.2 - 21 austauschbares Distanzstück,starr1als seitliche Führung und Begrenzung - 22 Führungsnut für Schlitten 7 und Distanzstück 6 Abbil#dun# 4 zeia#tj Schnitt durch eine zweiteilige Form zur allseitigen Kantenbeschichtung von Tischplatten,geschlossen.4 to 20 as Fig. 2 - 21 exchangeable spacer, rigid1 as a lateral Guide and limitation - 22 guide groove for slide 7 and spacer 6 Abbil # dun # 4 zeia # tj Section through a two-part mold for all-round edge coating of table tops, closed.

23 unteror Formrahmen - 24 oberer Formrahmen - 25 Führung -26 Einspritzdüse - 27 Materialzuführung - 28 elastischer Belag der Andruckfläche zum Ausgleich von Dickentoleranzen -29 Platte - 30 kantenbildender Hohlraum Abbildung 5 zeigt: Schnitt durch eine Maschine zur allseitigen Beschichtung von Plattenkanten ähnlich Abb 4,geöffnet 31 Rahmen - 32 Querträger - 33 Formträger - 34 unterer Formrahmen - 35 oberer Formrahmen - 36 oberer Formträger - 37 Traverse - 38 Druck- und Hubzylinder für oberen Formrahmen 35 -39 Einspritzdüse - 40 Kanal für Beschichtungsmaterial Abbildung 6 zeigt: Schnitt durch das Funktionstell einer Maschine zur Beschichtung von Plattenkante gemäß Abb. 2 und 3,geschlossen.23 lower mold frame - 24 upper mold frame - 25 guide -26 injection nozzle - 27 Material supply - 28 elastic covering of the pressure surface to compensate for Thickness tolerances -29 plate - 30 edge-forming cavity Illustration 5 shows: Section through a machine for coating panel edges on all sides Similar to Fig 4, opened 31 frame - 32 cross member - 33 mold carrier - 34 lower mold frame - 35 upper mold frame - 36 upper mold carrier - 37 cross member - 38 pressure and lifting cylinders for upper mold frame 35 -39 injection nozzle - 40 channel for coating material Figure 6 shows: Section through the functional position of a coating machine from plate edge according to Fig. 2 and 3, closed.

1 Platte,elngespannt zwischen den angepreßten Distanzstücken 6 und von oberer Druckplatte 11 auf den Arbeitstisch 5 gepreßt, also ringsum abgedichtet.1 plate, clamped between the pressed spacers 6 and pressed by the upper pressure plate 11 on the work table 5, so sealed all around.

28 elastischer Belag zum Toleranzausgleich..28 elastic covering for tolerance compensation ..

Abbildung 7 zeigt: Prinzipdarstellung zweier Arbeitsphasen einer Maschine zur schrittweisen kontinuierlichen Beschichtung von Kanten langer bzw endloser Platten.Figure 7 shows: Principle representation of two working phases of a machine for the step-by-step continuous coating of edges of long or endless panels.

Phase 1: Abgeschlossene Beschichtung der Kante des Plattenabschnittes A-B.Abdichtung des Plattenanfangs durch ansclllieDend versenkt>ares Distanzstück 6'Abdiciitung bei Punkt A durch Distanzstück 41.Phase 1: Completed coating of the edge of the panel section A-B. Sealing of the beginning of the panel by subsequently countersunk> ares spacer 6 'Sealing at point A by spacer 41.

Phase II:Während der Öffnungs- und rransportperiode ist die Platte 1 um die Distanz A-B weitergerückt.Das Ende des vorher besct Ichteten Kautenabschnittes wirkt nach neuerlichem Schlieren der Vorrichtung als vordere Abdichtung.Der nächste Einpreßvorgang füllt den Hohlraum 30 und verbindet sich nahtlos mit dem vorherigen Kantenabschnitt bei Punkt A.Phase II: During the opening and transport period the plate is 1 moved further by the distance A-B. The end of the previously observed chewing section Acts as a front seal after the device has streaked again. The next one Press-in process fills the cavity 30 and connects seamlessly with the previous one Edge section at point A.

1 Platte - j Arbeitstisch - 16 Kantenformstück - 17 Einspritzdüsen - 18 Materialzuleitung - 6 vorderes Distanzstück.versenkbar - 41 hinteres Distanzstück - 42 Transport- und Andruckrollen.1 plate - j work table - 16 edge molding - 17 injection nozzles - 18 material supply line - 6 front spacer, retractable - 41 rear spacer - 42 transport and pressure rollers.

Selbstverständlich sind im Sinne des Erfindungsgedankens noch andere und weitere Ausführungen möglich.Sie sollen durch Beschränkung auf die vorstehenden Beispiele nicht ausgeschlossen werden,solange der Grundgedanke der Erfindung gewahrt bleibtOf course, others are also included in the spirit of the invention and other versions are possible. They should be limited to the above Examples are not excluded as long as the basic idea of the invention is preserved remain

Claims (5)

S c h u t z a n p r ü c h e 1. verfahren und Vorrichtungen zur Beschichtung bzw Ummantelung von Kanten vorwiegend plattenförmiger Werkstoffe,dadurch#gekennzeichnet, daß in einen zwischen der jeweiligen Plattenkante (1)-und der sie umschließenden Vorrichtung (5,6,11,16,34,35,41) als Negativform der Beschichtung bzw Ummantelung verbleibenden Hohlraum (30) in flüssigem Zustand befindliches,anschließend erstarrendes bzw aushärtendes Beschichtungsmaterial gepreßt wird, das mit der Plattenkante eine sie bedeckende oder umschließende (2) mechanische,ggf.auch chemische Verbindung eingeht. S c h u t z a n p r ü c h e 1. Processes and devices for coating or sheathing of edges of predominantly plate-shaped materials, marked #, that in one between the respective plate edge (1) and the enclosing one Device (5,6,11,16,34,35,41) as a negative form of the coating or sheathing remaining cavity (30) located in the liquid state, then solidifying or hardening coating material is pressed, the one with the plate edge covering or enclosing (2) mechanical, possibly also chemical compounds comes in. 2 Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung die gleichzeitige Beschichtung bzw.Ummantelung mehrerer Plattenkanten erlaubt (31 bis 40).2 method and devices according to claim 1, characterized in that that the device is capable of coating or wrapping several panel edges at the same time allowed (31 to 40). 3.Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine schrittweise kontinuierliche Beschichtung bzw Ummantelúng langer bzw endloser Plattenkanten erlaubt (Abb.7).3.Verfahren and devices according to claim 1 and 2, characterized in that that the device is a stepwise continuous coating or Ummantelúng long or endless panel edges are permitted (Fig.7). 4.Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, daß die bei dem Beschichtungs- bzw Ummantelungsprozeß entstehende Kante (2) eine ornamentierte bzw dekorative Struktur erhält.4.Verfahren and devices according to claim 1 to 3, characterized in that that the resulting in the coating or sheathing process edge (2) a ornamented or decorative structure is retained. 5 Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß in die bei dem Beschichtungs- bzw.Ummantelungsprozeß entsteenden Kanten (2) gleichzeitig zusätzliche Teile eingebracht und befestigt werden. 5 methods and devices according to claim 1 to 4, characterized in that that in the edges (2) resulting from the coating or wrapping process at the same time additional parts are introduced and attached.