FI86614C - Anordning och foerfarande foer omslagning av rullar av tryckkaensligt arkmaterial. - Google Patents
Anordning och foerfarande foer omslagning av rullar av tryckkaensligt arkmaterial. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86614C FI86614C FI880970A FI880970A FI86614C FI 86614 C FI86614 C FI 86614C FI 880970 A FI880970 A FI 880970A FI 880970 A FI880970 A FI 880970A FI 86614 C FI86614 C FI 86614C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- foam
- film
- wrapping
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F2015/0745—Special features of the wrapping material for wrapping the bale
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
8661 4
Laite ja menetelmä paineherkkää arkkimateriaalia olevien rullien käärimiseksi -
Anordning och förfarande för omslagning av rullar av tryckkänsligt arkmaterial 5 Tämä keksintö koskee laitetta ja menetelmää paineherkkää arkkimateriaalia olevan rullan käärimiseksi ja sitä voidaan erityisesti mutta ei yksinomaan käyttää menetelmää varten paineherkkää hiiletöntä jäijennöspaperia olevan 10 rullan käärimiseksi ja suojaamiseksi käärimällä samanai kaisesti lomittaisia kiristyskalvo- ja pakkausvaahtoker-roksia hiiletöntä paperia olevalle rullalle.
Tähän saakka ovat kiristyskäärimiskoneiden valmistajat 15 markkinoineet laitteistoja, jotka yhdistävät kiristyskal- von kieräkäärimisen toiselta puolelta aallotetun kartongin tai voimakäärepaperin rajoitettuun kierteettömään käärimiseen. Perinteisesti on kehitetty koneita, jotka yhdessä työvaiheessa saavat aikaan vaahtokääreen ja tämän 20 jälkeen toisessa työvaiheessa saavat aikaan voimapaperi- kääreen ja jotka ovat vaatineet sen, että huomattava osa käärimisprosessista on suoritettava käsin.
Aikaisemman tekniikan mukaisten vaahto/voimapaperipak-25 kausten yhteydessä on esiintynyt ongelmia. Erityisesti niissä pakkauksissa, joissa käytetään voimapaperikääret-tä, vaahtoa ei voida levittää paineherkkää hiiletöntä paperia olevan rullan reunojen ympäri ilman paksun reunan muodostumista, mikä vaikeuttaa rullien pinoamista.
30 Vaahdon puuttuminen hiiletöntä paperia olevan rullan reunojen ympäriltä panee rullaa alttiiksi reunavaurioil-le. Tähän saakka tällä alalla ei ole kyetty saamaan aikaan tyydyttävä käärimismenetelmä tai lopullinen kääritty pakkaus, joka vaatisi vain suhteellisen rajoitettuja 35 pääomakustannuksia ja jonka tuloksena olisi pakattu tuo te, joka olisi helposti käsiteltävä.
2 86614 Tämän keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on tästä syystä saada aikaan menetelmä ja laite vaahtokäärepak-kauksen tuottamiseksi esimerkiksi paineherkkää hiiletöntä paperia olevan rullan suojaamiseksi, jossa samanai-5 kaisesti kääritään lomittain olevia kiristyskalvo- ja pakkausvaahtokerroksia.
Tämän keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on saada aikaan ainutlaatuinen vaahtokäärepakkaus, jota helposti 10 voidaan käsitellä arkkimateriaalia vahingoittamatta ja joka voidaan aikaansaada alhaisilla tuotantokustannuksilla.
Laite paineherkkää arkkimateriaalia olevan rullan kääri-15 miseksi käsittää laitteen rullan pyörittämiseksi sen pitkittäisakselin ympäri käärimispaikassa ja keksinnön mukaisesti lisäksi laitteen lomittain olevan vaahto- ja synteettistä muovikalvoa olevan materiaalin syöttämiseksi ja käärimiseksi rullan ympäri samalla kun sitä pyörite-20 tään, siten että lomittain olevat vaahto- ja kalvoker- rokset ulottuvat rullan reunojen yli.
Täten aikaansaatu vaahtokäärepakkaus, joka on tuotettu menetelmän avulla paineherkkää hiiletöntä paperia olevan 25 rullan suojaamiseksi, käsittää lomittain olevaa vaahtoa ja kalvoa, joka on kääritty hiiletöntä paperia olevan rullan ulkokehän ympäri, jolloin lomittain oleva vaahto ja kalvo ulottuvat rullan reunojen yli. Lisäksi ensimmäinen ja toinen päätykappale kiinnitetään rullan tasaisiin 30 sivuseinämiin kaksipuolisen kiinnitysliimanauhan ja muo via olevien, laipoilla varustettujen hylsytulppien avulla. Vaahtokäärepakkausta voidaan siten käsitellä helposti vahingoittamatta hiiletöntä paperia olevaa rullaa.
35 Synteettinen muovikalvoaine levitetään sopivimmin jännitettynä.
8661 4 3
Sanottu vaahto voi olla polyolefiiniä oleva pakkausvaahto ja sanottu synteettinen muovikalvo kiristyskalvo ja rullan kehän ympäri kääritään sopivimmin kolme vaahtokerros-ta.
5
Eräässä sopivassa rakennemuodossa saa sanottu syöttölaite aikaan sen, että lomittainen vaahto ja kalvo ulottuu kehäreunojen yli sanotun rullan päätyseinämille.
10 Tämä keksintö käsittää myös menetelmän paineherkkää ark- kimateriaalia olevan rullan käärimiseksi, joka käsittää rullan pyörittämisen sen pitkittäisakselin ympäri ja sen käärimisen lomittain olevien vaahtokerroksien ja synteettistä muovikalvoa olevilla kerroksilla samalla kun 15 sitä pyöritetään, niin että lomittain olevat vaahto- ja kalvo saatetaan ulottumaan rullan kehäreunojen yli sen päätypinnoille.
Keksintö voidaan toteuttaa eri tavoilla ja seuraavassa 20 selitetään kaksi laitteen ja menetelmän rakennemuotoa esimerkin avulla, jossa:
Kuv. 1 esittää laitetta sivulta katsottuna lomittain olevan kalvo- ja vaahtokääreen muodosta-: 25 miseksi hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri, jolloin sen pitkittäisakseli on pääasiassa vaakasuuntainen;
Kuv. 2 esittää laitetta sivulta katsottuna lo-30 mittain olevan kalvo- ja vaahtokääreen muodosta miseksi hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri, jolloin sen pitkittäisakseli on pääasiassa pystysuuntainen; 35 Kuv. 3 esittää kuvion 2 käärimislaitetta päältä katsottuna, jossa hylsy on pystysuuntainen; ja 4 86614
Kuv. 4 esittää tämän keksinnön valmista käärittyä pakkausta osiinsa hajotettuna.
Kuvio 1 esittää laitetta sivulta katsottuna hylsy vaa-5 kasuorassa olevan lomittaisen kalvo- ja vaahtokääreen ai kaansaamiseksi hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri, jonka pitkittäisakseli on vaakasuuntainen. Hiiletöntä paperia olevan rullan halkaisija vaihtelee normaalisti n. 61 cm:stä (24"), kuten kohdassa 10, n. 129,5 cm:iin 10 (51")r joka on maksimihalkaisija, kuten kohdassa 12 on esitetty. Hiilettömän paperin leveys tulee myös vaihtelemaan sen lopullisesta käyttökohteesta riippuen. Paine-herkkää paperia olevia suojaamattomia rullia kuormataan liikkuvalle kuljettimelle 14 ennen käärimistoimenpidettä. 15 Tämän jälkeen kuljetin 14 aktivoidaan rullan 10 tai 12 sijoittamiseksi lepoasentoon lepoasennossaan esitetyn heittotelan 16 ja jättötelan 18 väliin, joka on sijoitettu heittotelaa 16 vastapäätä. Jättötela 18 on kiinnitetty jättötelavarren 19 toiseen päähän, joka kääntyy jättöte-20 lan kääntöakselin 17 ympäri.
Heittotela 16 on tuettu niveltyvästi kääntyvän heittovar-ren 30 avulla, jolloin heittovarsi 30 aktivoituu automaattisesti hydraulisylinterin 20 avulla heittotelan 16 25 painamiseksi hiiletöntä paperia olevaa rullaa, joko rul laa 10 tai rullaa 12 vastaan ja tämän painamiseksi ylös käärimisasentoon siten, että hiiletöntä paperia olevan rullan paino pääasiassa lepää käyttötelalla 22. Hiiletöntä paperia oleva rulla on siis varmasti asetettu tukevaan 30 yhteyteen heittotelan 16, käyttötelan 22 ja jättötelan 18 avulla. Hydraulisylinteri 20 tarttuu heitinvarteen 30 asennuskiinnikkeen 32 kautta ja on vastakkaisesta päästään kiinnitetty käyttötelan tukeen 34. Käyttötelan tuki 34 on kiinnitetty käärimisrakenteen alustaan 28.
Pidinvarsi 24 on tuettu pystysuunnassa pidennettävän tukipalkin 26 avulla, joka on ylösalaisin käännetyn "L":n 35 5 86614 muotoinen.
Alusta 28 kannattaa loput kalvon ja vaahdon apukäärimis-laitteista. Kaksi vastakkaista telavakainta 35 ulottuu 5 alaspäin käärimisvarresta 24 yhdessä asetustelojen 36 kanssa hiiletöntä paperia olevan rullan varmaksi sijoittamiseksi käärimisasentoon sen levätessä käyttötelan 22 päällä. Käärimistoiminnan alussa pyörii käyttötela 22 vastapäivään hiiletöntä paperia olevan rullan pyörittä-10 miseksi myötäpäivään. Käyttötelaa 22 pyöritetään ensim mäisen tasavirtamoottorin 38 tai muun vastaavan voimanlähteen avulla, joka pyörittää käyttöketjupyörää 42, joka on kiinnitetty alustaan 28. Hihna tai ketju 40 kulkee käyttöketjupyörän 42 ja käyttötelan 22 akselin ympäri sen 15 pyörittämiseksi moottoria 38 käynnistettäessä.
Sen jälkeen kun hiiletöntä paperia oleva rulla (10 tai 12) on alkanut pyöriä syötetään kiristyskalvoa 46 kalvo-rullalta 44 hiiletöntä paperia olevan pyörivän rullan 20 suuntaan. Kiristyskalvon 46 etureuna voidaan kiinnittää hiiletöntä paperia olevaan rullaan kaksipuolisen kiinni-tysnauhan 88 avulla tyhjölevyn 90 kohdalla niin, että kiristyskalvo 46 kiinnittyy hiiletöntä paperia olevaan rullaan sen tullessa kosketukseen rullan kanssa.
25
Tyhjölevy 90 on tuettu tyhjölevyn aktivointivarren 94 avulla, jota puolestaan käyttää tyhjölevyn ilmasylinteri 92.
30 Kiristyskalvoa olevaa rullaa 44 pidetään kalvotelineessä 48 ja se on kitkakosketuksessa useiden kalvotelineeseen 48 sijoitettujen jousihidastettujen yhteisrullien 50 kanssa.
35 Kiristyskalvoa ohjataan kitkarullapitimen 52 nipin läpi, joka käsittää vapaasti pyörivän kitkarullan 54 ja käytetyn kitkarullan 56. Jousipalautettu ilmasylinteri 58 on 6 86614 sijoitettu kitkarullapitimen 52 alapuolelle vapaasti pyörivän kitkarullan 54 valinnaiseksi saattamiseksi kosketukseen käytetyn kitkarullan 56 kanssa kun kiristys-kalvoa 46 syötetään hiiletöntä paperia olevaa rullaa 5 päin.
Sen jälkeen kun hiiletöntä paperia oleva rulla on pyörinyt noin puoli kierrosta syötetään käärevaahtoa 60 kääre-vaahtoruilaita 62 vaahto-ohjaimen 64 ja kitkarullien 10 asennuslaitteen 66 kautta pyörivää rullaa päin kunnes se sijoitetaan kiristyskalvon 46 ja hiiletöntä paperia olevan pyörivän rullan väliin tangentiaalisesti hiiletöntä paperia olevan pyörivän rullan suhteen. Kitkarullien asennuslaite 66 käsittää vapaasti pyörivän vaahtokitka-15 rullan 68 ja käytetyn vaahtokitkarullan 70. Jousipa- lautettu ilmasylinteri 72 on kiinnitetty kitkarullien asennuslaitteeseen 66 sylinteriasennuslevyn 74 avulla. Jousipalautettu ilmasylinteri 72 saattaa vapaasti pyörivän kitkarullan 68 valinnaisesti kosketukseen käytetyn 20 kitkarullan 70 kanssa kun vaahtoa 60 syötetään mikrovaah- torullalta 62 hiletöntä paperia olevaa pyörivää rullaa päin. Hiiletöntä paperia oleva rulla pyörii niin, että kiristyskalvoa 46 ja pakkausvaahtoa 60 sijoittuu lomittain kerroksiksi hiiletöntä paperia olevan rullan kehän 25 ympäri. Hiiletöntä paperia olevaa rullaa pyöritetään yleensä kolme kierrosta hiiletöntä paperia olevan rullan riittäväksi suojaamiseksi, mutta mikä tahansa tarvittava kierrosten määrä halutun rullasuojauksen aikaansaamiseksi on hyväksyttävä. Kun rullaa on pyöritetty riittävän monta 30 kertaa riittävästi käärityn pakkauksen aikaansaamiseksi leikkaa vaahdon leikkuuterä 76 pakkausvaahdon 60 poikki. Vaahdon leikkuuterä 76 on asennettu vaahdon katkaisuluis-tilevyyn 78, joka puolestaan on kiinnitetty vaahdon kat-kaisuasennuskiinnikkeeseen 80. Vaahdon leikkuuterä toimii . 35 jousipalautetun ilmasylinterin 82 avulla, joka on sijoi tettu vaahdon katkaisuluistilevyn 78 yhteyteen. Vaahdon leikkuuterän 76 suorittaman toimenpiteen jälkeen sijoit- 8661 4 7 taa ilmasylinteri 86 yleisesti kohdassa 84 esitetyn lii-manlevityslaitteen niin, että se syöttää liimaa vaahdon 60 takareunalle.
5 Kiristyskalvo 46 leikataan poikki kalvon leikkuuterän 96 avulla sen jälkeen kun pakkausvaahto 60 on leikattu poikki niin, että kiristyskalvolla 46 on pitempi takareuna kuin pakkausvaahdolla 60. Hiiletöntä paperia olevaa rullaa tulisi sopivimmin pyörittää vielä kaksi kierrosta 10 käärityn hiiletöntä paperia olevan rullan lopulliseksi käärimiseksi kiristyskalvolla. Kun kiristyskalvoa 46 kääritään hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri sitä venytetään rullan kehällä siten, että rullan reunojen yli työntyvät kiristyskalvon 46 osat pyrkivät kutistumaan ja 15 vetämään pakkausvaahtoa 60 hiiletöntä paperia olevan rullan päätypintoja vastaan. Kiristyskalvoon 46 kohdistuvan jännityksen voimakkuudessa on siis ero sen jälkeen kun se on kääritty hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri, mikä edesauttaa tiiviin lopullisen rullapakkauksen 20 aikaansaamiseksi.
Käyttötelan 22 pyöriminen päättyy kun kääritty pakkaus on valmis ja heittotela 16 putoaa taaksepäin niin, että kääritty pakkaus jälleen voi asettua lepoasentoon kuljet-25 timelle 14. Tämän jälkeen kuljetin 14 käynnistyy käärityn pakkauksen siirtämiseksi pois heittotelan 16 ja jättöte-lan 18 välistä. Kääritty pakkaus voidaan tämän jälkeen poistaa käsin tai automaattisesti tarkoituksenmukaista pinoamista tai kuljettamista varten ilman vaaraa, että 30 sen alla oleva hiiletön paperi vahingoittuu.
Tässä menetelmässä käytetty vaahto on sopivimmin vakiole-veydeltään 35,5 cm (14"). Siinä tapauksessa, että käärittävä hiiletöntä paperia oleva rulla on leveydeltään suu-35 rempi kuin noin 26,7 cm (10|") käytetään kieräkäämimistä riittävän rullapintasuojauksen ja ulkoneman aikaansaamiseksi hiiletöntä paperia olevan rulla reunojen kohdalla.
s 86614
Kieräkääriminen saadaan aikaan siirtämällä runkoelintä 98, joka kannattaa pakkausvaahtorullaa 62 ja siihen liityviä syöttöelementtejä, kiristyskalvorullaa 44 ja siihen liittyviä syöttöelementtejä, automaattisesti hii-5 letöntä paperia olevan rullan leveyden poikki kunnes koko leveys on tullut kieräkäärityksi. Tätä seuraavat toimenpiteet vastaavat sitä, joka on esitetty vaahdon ja kalvon lomittaisen käärimisen yhteydessä hiiletöntä paperia olevalle rullalle kuviossa 1. Kolmen kieräkäärityn vaah-10 tokerroksen aikaansaamiseksi tulee ilmeisesti olemaan välttämätöntä pyörittää hiiletöntä paperia olevaa rullaa enemmän kuin kolme kierrosta.
On ilmeistä, että käyttötela 22 voi olla oleellisesti 15 leveämpi kuin jättötela 18. Tämä johtuu siitä, että jät- tötelan 18 ei tarvitse olla paljon leveämpi kuin pakkaus-vaahto 60 tai kiristyskalvo 46, jotka kääritään hiiletöntä paperia olevalle rullalle. Käyttötelan 22 tulisi kuitenkin olla riittävän leveä poikkileikkaukseltaan suh-20 teellisen suuren hiiletöntä paperia olevan rullan pyörit tämiseksi. Suurta rullaa voidaan sellaisenaan helposti pyörittää käyttötelan 22 avulla ja hiiletöntä paperia oleva rulla voidaan tämän jälkeen kieräkääriä sen suojaamiseksi. Tämä poistaa erilevyisen kiristyskalvon 46 ja 25 pakkausvaahdon 60 tarpeen, mikä pienentää materiaalikus tannuksia ja niitä ongelmia, jotka liittyvät varastojen leveyksien ennakoimiseen.
Kuvio 2 esittää laitetta sivulta katsottuna hylsy pys-30 tysuorassa olevan lomittaisen kalvo- ja vaahtokääreen muodostamiseksi hiiletöntä paperia olevan rullan ympäri. Hylsy pystysuorassa tapahtuvan käärimisprosessin aikana runko 100 kannattaa ylälevyä 102, jonka päällä on ilmatyynyjä 104. Hiiletöntä paperia olevan rullan 10 tai 12 35 alapuolella on nostovarsia 106 hiiletöntä paperia olevan rullan nostamiseksi kuljettimelta 14 käärimistoimenpiteen ajaksi. Kuljettimen sivurakenteet 108 tukevat useita 9 8 6 61 4 kuljetintelo-ja 110 ja kalvon kiristyslaitetta 112. Pystysuorassa käärimisprosessissa laite on varustettu pystysuoralla vaahtorullan käyttölaitteella 114 ja vaahdon-levityspään 118 omaavalla vaahdon kääntötangolla 116.
5
Kuvio 3 esittää kuviossa 2 esitettyä hylsy pystysuorassa toimivaa käärimislaitetta päältä katsottuna.
Kuviosta 3 voidaan nähdä, että on olemassa kaksi pakkaus-10 vaahdon 60 lähdettä, jotka syötetään vaahtorullatuurnalta 120 vaahdon jakopäätä 118 päin niin, että kun yksi vaah-torulla on käytetty loppuun voidaan välittömästi aloittaa toisesta seisontaaikojen välttämiseksi käärimistoi-menpiteiden aikana. Kuviossa 1 esitettyä laitetta vas-15 taavasti kiristyskalvorulla 44 jakaa kiristyskalvoa 46 pyörivää hiiletöntä paperia olevaa rullaa päin. Kiristys-kalvon 46 käärimisen aloittamisen jälkeen ruvetaan pak-kausvaahtoa 60 syöttämään tangentiaalisesti kalvon 46 ja pyörivän hiiletöntä paperia olevan rullan väliin.
20
Kieräkääriminen voidaan myös saada aikaan pystysuuntaisen poikittain kulkevan kalvon jakolaitteen 122 ja pystysuuntaisen poikittain kulkevan vaahdon jakolaitteen 144 avulla, jotka kulkevat poikittain ylös ja alas pyörivän hii-25 letöntä paperia olevan rullan pituutta pitkin käärimis- toimenpiteen aikana.
Kuten kuviossa 3 myös on esitetty, on laite varustettu sisäänsyöttökuljetinosalla 124, kieräkuljetinosalla 126, 30 ja ulossyöttökuljettimella 128, mikä poistaa tarpeen käsitellä hiiletöntä paperia olevia rullia käsin alku-kuormaamista ja lopullista purkamista lukuunottamatta kuljettimelle vast, kuljettimelta.
35 Hiiletöntä paperia 10 olevaa rullaa pyöritetään kieräkul- jettimen 126 avulla myötäpäivään samalla kun pakkausvaah-toa 60 ja kiristyskalvoa 46 syötetään rullalle. Kääntö- 10 86614 pöytä 130 on sijoitettu siten, että nostovarret 106 sijoittuvat keskeisesti hiiletöntä paperia olevan rullan ja kieräkuljettimen 126 alapuolelle. Kieräkuljetin 126 toimii kääntöpöytänä käärimistoimenpiteen aikana mutta aut-5 taa tämän jälkeen käärityn hiiletöntä paperia olevan rullan poistamisessa ulossyöttökuljetinta 128 päin käärimistoimenpiteen jälkeen.
Kuvio 4 esittää tämän keksinnön valmista käärittyä pak-10 kausta osiin hajotettuna.
Hiiletöntä paperia olevan rullan leveydestä riippumatta rulla peitetään lomittaisesti kalvolla ja vaahdolla niin, että kääreen paksuudeksi tulee n. 0,64 - 1,27 cm (1/4— 15 1/2"). Kalvo ja vaahto tulevat työntymään hiiletöntä paperia olevan rullan reunojen yli, kuten kohdassa 132 on esitetty, noin 5,1 - 12,7 cm:n verran (2 - 5"). 1,91 cm (3/4") leveästä kaksipuolisesta liimanauhasta 134 muodostettuja segmenttejä kiinnitetään kalvon ylityöntyvään 20 alueeseen 132 ympyränmuotoisen kuvion mukaisesti noin 3,81 cm (1|") rullan reunasta rullan keskiosaan asti niin, että päätysuojat 136 ja 138 voidaan kiinnittää lujasti kalvon reunaan painamalla ne kiinni käsin. Suojuksien halkaisija vastaa pääasiassa käärityn pakkaus-25 rullan halkaisijaa niin, että koko hiiletöntä paperia oleva rulla on suojattu joko kalvon ja vaahdon tai pää-tysuojuksien avulla. Hylsytulpat 140 ja 142 työnnetään hiiletöntä paperia olevan rullan hylsyyn päätysuojuksien pitämiseksi paikallaan ja niiden painamiseksi tiiviiseen 30 kosketukseen rullan päätyjen kanssa. Tämä pakkaus saa daan aikaan vaahtokääreen avulla suoritetun käärimistoimenpiteen tuotteena, ja sen tuloksena on hiiletöntä paperia olevan rullan pintojen ja reunojen ympäri kääritty tiiviisti lomittaisia vaahto- ja kalvokerroksia kokonais-35 pakkausaineen aikaansaamiseksi, jonka paksuus on n.
0,64 - 1,27 cm (1/4 - 1/2"). Valmiissa pakkauksessa ei ole poimuja tai ryppyjä ja se on ryhdikäs ja sen reuna- li 8 6 61 4 alueet ovat tasaiset ja ja tiiviisti kiinitetyt.
Tämän keksinnön vaahtokäärmismenetelmän toteuttamiseksi ja vaahtokäärepakkauksen aikaansaamiseksi voidaan käyttää 5 paksuudeltaan 150 gauge - 200 gauge kiristyskalvoa, joka on joko lineaarista pientiheyksistä poletyleeniä (LLDPE) tai polyvinyylikloridia (PVC). Tämän lisäksi voidaan käyttää jotakin useista polyolefiinipakkausvaahdoista, kuten polypropyleeniä tai polyetyleeniä, jonka paksuus on 10 noin 0,32 cm (1/8"). Kaksipuolista kiinnitysnauhaa, jonka paksuus sopivimmin on noin 1,91 cm (3/4·) käytetään myös. Päätysuojukset voivat olla aaltomaisia "E"-tyyppisiä päätysuojuksia, joissa on n. 7,6 cm:n (3M) keskireikä niin, että se vastaa hiiletöntä paperia olevan rullan 15 hylsyä. Käytetyt hylsytulpat ovat yleensä muovilaippa- tyyppiä.
Edelläesitetyn perusteella on ilmeistä, että keksintöä voidaan muunnella monella eri tavalla. Tällaisia muunnel-20 mia ei tule pitää poikkeamina keksinnön puitteista ja kaikki tällaiset, ammatti-ihmiselle ilmeiset muunnelmat on tarkoitus sisällyttää seuraaviin patenttivaatimuksiin.
Claims (21)
12 8661 4
1. Laite paineherkkää arkkimateriaalia olevan rullan 5 (10,12) käärimiseksi, joka käsittää laitteen (22,38) rullan (10,12) pyörittämiseksi sen pitkittäisakselin ympäri käärimispaikassa, tunnettu siitä, että se käsittää laitteen (52,56,58,64,70) lomittain olevan vaahto- ja synteettistä muovikalvoa (60,46) olevan materiaalin syöt-10 tämiseksi ja käärimiseksi rullan ympäri samalla kun sitä pyöritetään, siten että lomittain olevat vaahto- ja kalvokerrokset (60,46) ulottuvat rullan reunojen yli.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, 15 että syöttölaite (52,56,58,64,68,70) aikaansaa vaahto-ja kalvokerrosten (60,46) työntymisen rullan kehäreunojen yli ja sen päädyille.
3. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu 20 siitä, että kalvon (46) leveys on pienempi kuin rullan (10,12) pituus ja sanottu syöttölaite (52,56,58,64,68,70) on liikkutettavissa poikkisuunnassa rullan pituusakselin suuntaisesti rullan pyörimisen aikana spiraalimaisen vaahto- ja kalvomateriaalin (60,46) käärimisen aikaansaa-: 25 miseksi.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että rulla (10,12) on tuettu kehältään akseli vaakasuuntaisena sen ollessa käärimisasennossaan. ... 30
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullaa pyöritetään käyttötelan (22) avulla.
6. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen laite, tunnettu sii- 35 tä, että rullan (10,12) akseli on pääasiassa pysty suorassa sen ollessa tuettuna käärimispaikassa. 8661 4
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että vaahto (60) ja kalvo (46) syötetään erillisiltä rullilta (62,44) ja ne sijoitetaan lomittain käärimistoimenpiteen aikana. 5
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaite (52,56,58,64,68,70) käsittää leik-kuulaitteen (76), joka katkaisee vaahdon (60) ja keskeyttää sen syöttämisen sen jälkeen kun rulla (10,12) on 10 pyörinyt ennalta määrätyn lukumäärän kierroksia ja ennen kalvon (46) katkaisemista ja syötön keskeyttämistä.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää laitteen (90) käyttämisen kalvon etureu- 15 nan kiinnittämiseksi rullalle (10,12).
10. Menetelmä paineherkkää arkkimateriaalia olevan rullan käärimiseksi, tunnettu siitä, että rullaa (10,12) pyöritetään sen pitkittäisakselin ympäri ja se kääritään lo- 20 mittain olevilla vaahto- ja synteettistä muoviainetta (60,46) olevilla kerroksilla samalla kun sitä pyöritetään, niin että lomittain olevat vaahto- (60) ja kalvo (46) saatetaan ulottumaan rullan (10,12) kehäreunojen yli ja sen päätypinnoille. 25
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettinen muovikalvomateriaali (46) on kiristysmateriaalia, joka levitetään jännitettynä. .30 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahto (60) on polyolefiinipakkausvaahtoa.
13. Patenttivaatimuksen 10, 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahtoa (60) kiedotaan noin kolme 35 kerrosta rullan (10,12) ympärille.
14. Patenttivaatimusten 10-13 mukainen menetelmä, tun- i4 8661 4 nettu siitä, että vaahdon (60) ja kalvon (46) leveys ovat pienemmät kuin rullan (10,12) leveys, ja että lomittaiset vaahto (60) ja kalvo (46) aiheutetaan kulkemaan rullan (10,12) pituuden yli sen pyöriessä vaahdon ja kalvon 5 spiraalimaisen kääriytymisen aikaansaamiseksi.
15. Patenttivaatimusten 10-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rulla (10,12) on kannatettuna kehältään akseli oleellisesti vaakasuuntaisena käärimisen aikana. 10
16. Patenttivaatimusten 10-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rulla (10,12) on tuettuna akseli oleellisesti pystysuuntaisena kannatettuna käärimisen aikana.
17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 10-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahto (60) ja kalvo (46) syötetään omilta rulliltaan (62,44) ja lomitetaan kääri-mistoimenpiteen aikana.
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvo (46) syötetään rulallle ennen vaahdon (60) syöttämistä.
19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 10-18 mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että se käsitää päätysuojusten (36,38) kiinnittämisen käärityn rullan (10,12) päätyihin.
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää päätysuojusten (136,138) kiinnit- 30 tämisen kaksipuolisella liimanauhalla (134).
21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää hylsytulppien (140,142) työntämisen päätysuojuksissa (136,138) olevien aukkojen 35 läpi rullan keskellä olevaan hylsyreikään. 15 8661 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2191987 | 1987-03-04 | ||
| US07/021,919 US4884385A (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880970A0 FI880970A0 (fi) | 1988-03-02 |
| FI880970A FI880970A (fi) | 1988-09-05 |
| FI86614B FI86614B (fi) | 1992-06-15 |
| FI86614C true FI86614C (fi) | 1992-09-25 |
Family
ID=21806849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880970A FI86614C (fi) | 1987-03-04 | 1988-03-02 | Anordning och foerfarande foer omslagning av rullar av tryckkaensligt arkmaterial. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4884385A (fi) |
| EP (1) | EP0276174B1 (fi) |
| JP (1) | JPS63232115A (fi) |
| AT (1) | ATE64906T1 (fi) |
| AU (1) | AU602956B2 (fi) |
| CA (1) | CA1301120C (fi) |
| DE (2) | DE3863434D1 (fi) |
| ES (1) | ES2002709B3 (fi) |
| FI (1) | FI86614C (fi) |
| ZA (1) | ZA881292B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114012A (en) * | 1987-03-04 | 1992-05-19 | Wta Inc. | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
| GB8800091D0 (en) * | 1988-01-05 | 1988-02-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Package containing reel of sheet material |
| DE3933952A1 (de) * | 1988-11-08 | 1990-05-10 | Hagemann B & Co | Vorrichtung zum einwickeln von rollenfoermigen packstuecken |
| US5046298A (en) * | 1990-05-08 | 1991-09-10 | Haines And Emerson, Inc. | Method and apparatus for wrapping a roll with stretch wrap |
| US5131209A (en) * | 1991-06-19 | 1992-07-21 | Appleton Papers Inc. | Vertical foam wrapping machine and method for wrapping a roll of carbonless paper |
| JPH09501889A (ja) * | 1992-06-02 | 1997-02-25 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 可変伸張低粘着化粘着テープによる一体化システム |
| US5352320A (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Manual tape dispensing apparatus |
| EP0691917A1 (en) * | 1993-04-09 | 1996-01-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Manual tape dispensing apparatus |
| US5873464A (en) * | 1994-03-17 | 1999-02-23 | Appleton Papers, Inc. | Film bubble wrap interleaf |
| AR001956A1 (es) * | 1995-05-18 | 1997-12-10 | Dow Chemical Co | Método para desenrollar peliculas autoadherentes yun dispositivo para desenrollar dichas peliculas |
| US5950400A (en) * | 1996-10-31 | 1999-09-14 | C & S Associates | Apparatus and method for protecting rolled material |
| US6186326B1 (en) * | 1999-03-11 | 2001-02-13 | Automatic Handling, Inc. | Wrapped paper roll |
| US6264031B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-07-24 | Automatic Handling, Inc. | Package for a roll |
| US11873151B1 (en) | 2021-09-30 | 2024-01-16 | Michael Frankis | Customizable product package and a method of forming the same |
Family Cites Families (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052568A (fi) * | 1900-01-01 | |||
| US726894A (en) * | 1901-02-04 | 1903-05-05 | J W Sefton Mfg Company | Paper mailing-tube. |
| US1091139A (en) * | 1913-07-30 | 1914-03-24 | Emil Jagenberg | Protective cover for rolls of paper and the like. |
| US1351809A (en) * | 1917-11-13 | 1920-09-07 | Great Northern Paper Co | Wrapping-machine |
| US1359477A (en) * | 1918-10-14 | 1920-11-16 | Charles E Miller | Wrapping-machine |
| US1405188A (en) * | 1920-07-27 | 1922-01-31 | Paper Products Machine Company | Carpet and rug package |
| US1541962A (en) * | 1924-04-12 | 1925-06-16 | Jagenberg Emil | Manufacture of packages of rolled webs of paper |
| US1870399A (en) * | 1929-11-05 | 1932-08-09 | Goodrich Co B F | Package and method of making the same |
| US1882695A (en) * | 1930-12-12 | 1932-10-18 | Automat Molding & Folding Comp | Roll wrapping machine |
| US2026282A (en) * | 1932-08-23 | 1935-12-31 | Goodrich Co B F | Package and method of making the same |
| US2082114A (en) * | 1934-03-02 | 1937-06-01 | Battle Creek Bread Wrapping Machine Co | Apparatus and method for making and delivering wrappers |
| US2141161A (en) * | 1934-12-12 | 1938-12-27 | Oswego Falls Corp | Method of forming severable flanges for slip covers and the like |
| US2644282A (en) * | 1947-01-16 | 1953-07-07 | Irvine Stuart | Machine for wrapping rolls of paper and the like |
| US2681534A (en) * | 1951-04-23 | 1954-06-22 | Powell River Company Ltd | Roll wrapping apparatus |
| US2716315A (en) * | 1952-03-18 | 1955-08-30 | Riegel Paper Corp | Spiral roll wrapping machine |
| US2872767A (en) * | 1954-12-01 | 1959-02-10 | Rice Barton Corp | Spiral wrapping machine |
| US2803935A (en) * | 1956-07-19 | 1957-08-27 | Gibson Cedric Marold | Roll wrapping machine |
| GB817798A (en) * | 1956-07-19 | 1959-08-06 | Cedric Marold Gibson | Roll wrapping machine and method of wrapping paper rolls |
| US2880560A (en) * | 1957-03-20 | 1959-04-07 | Gibson Cedric Marold | Wrapping paper feeding machine |
| US3019573A (en) * | 1959-04-13 | 1962-02-06 | Union Carbide Corp | Insulation wrapping machine |
| US3111795A (en) * | 1961-08-16 | 1963-11-26 | Albert Trostel & Sons Co | Apparatus for and method of bundling hides and skins, or parts thereof |
| US3423274A (en) * | 1965-08-30 | 1969-01-21 | Union Carbide Corp | Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor |
| US3407565A (en) * | 1965-08-31 | 1968-10-29 | Appleton Mach | Roll wrapper |
| US3393492A (en) * | 1965-10-22 | 1968-07-23 | Appleton Mach | Roll header |
| US3501363A (en) * | 1966-01-14 | 1970-03-17 | Union Carbide Corp | Packaging film |
| US3495375A (en) * | 1967-04-20 | 1970-02-17 | Anchor Hocking Corp | Stabilizing unit loads using tensioned film |
| US3494095A (en) * | 1967-08-15 | 1970-02-10 | Reichel & Drews Inc | Roll wrapping machine and method |
| US3633335A (en) * | 1969-08-29 | 1972-01-11 | James Brinkley Co Inc | Roll end capper |
| US3660958A (en) * | 1970-06-01 | 1972-05-09 | Vito Guida | Protective wrapper for roll of sheet material and method of making same |
| US3678646A (en) * | 1970-07-29 | 1972-07-25 | Eddystone Machinery Co | Wrapping rotating rolls of sheet material |
| US3716964A (en) * | 1970-12-28 | 1973-02-20 | Allis Chalmers Mfg Co | Wrapping sheet dispenser for roll wrapping machine |
| US3895711A (en) * | 1972-06-28 | 1975-07-22 | Transpak Consulting Ab Oy | Wrapped, preferably cylindrical, product and a method of farming said product |
| US3857486A (en) * | 1972-12-26 | 1974-12-31 | Beloit Corp | Web material roll with end protectors and method for making same |
| US3863425A (en) * | 1973-05-14 | 1975-02-04 | John Edwards And Associates In | Apparatus for wrapping elongate cylindrical objects |
| US3928939A (en) * | 1973-05-14 | 1975-12-30 | John Edwards & Associates Inc | Method of wrapping elongate cylindrical objects |
| US3986611A (en) * | 1973-07-06 | 1976-10-19 | Union Carbide Corporation | Cling film overwrap for palletized articles |
| US3924375A (en) * | 1974-05-23 | 1975-12-09 | Beloit Corp | Automatic crimper |
| CA1009137A (en) * | 1974-06-12 | 1977-04-26 | Patrick R. Lancaster (Iii) | Apparatus for making a sheet-wrapped unitary package |
| US4050220A (en) * | 1975-04-15 | 1977-09-27 | Lancaster William G | Spiral bundler |
| JPS5377209A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Sumitomo Chemical Co | Method of manufacturing *saiaron* *solid solution of silicon nitride and alumina* fine powder and its moldings |
| US4152879A (en) * | 1977-06-21 | 1979-05-08 | Shulman Michael H | Spiral-wrap apparatus |
| US4137690A (en) * | 1977-09-14 | 1979-02-06 | Westvaco Corporation | Apparatus for wrapping paper rolls |
| US4136501A (en) * | 1977-10-11 | 1979-01-30 | Bemis Company, Inc. | Elastic plastic netting, and pallet load wrapping therewith |
| US4502264A (en) * | 1978-02-21 | 1985-03-05 | Flaherty Anthony H | Film wrap machine |
| US4173108A (en) * | 1978-03-27 | 1979-11-06 | Chromalloy American Corporation | Spiral wrapping apparatus |
| US4189894A (en) * | 1978-08-28 | 1980-02-26 | Curtis & Marble Machine Company | Method of and apparatus for wrapping products |
| US4362001A (en) * | 1979-03-08 | 1982-12-07 | Cockerham Jr C C | Apparatus and method for wrapping and sealing cylindrical packages with a stretch film material |
| US4291500A (en) * | 1979-08-30 | 1981-09-29 | Lakeside Bridge & Steel Co. | Apparatus for opening and closing air lock doors |
| US4418510A (en) * | 1979-09-12 | 1983-12-06 | Lantech, Inc. | Stretch wrapping apparatus and process |
| JPS5940683B2 (ja) * | 1980-12-13 | 1984-10-02 | シンワ化学工業株式会社 | 複合ストレツチ・フイルムによるパレツト・ストレツチ包装方法 |
| DE3049096C2 (de) * | 1980-12-24 | 1986-05-28 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verpackungseinrichtung für Rollen mit Innenhülse |
| US4628667A (en) * | 1981-02-19 | 1986-12-16 | International Packaging Machines, Inc. | Variable speed stretch wrapper |
| US4458467A (en) * | 1981-03-31 | 1984-07-10 | Infra Pak (Dallas), Inc. | Pretensioner for stretchable film web with dancer roller compensation |
| US4450668A (en) * | 1981-06-04 | 1984-05-29 | Dario Manuli S.P.A. | Automatic packaging machine |
| US4590746A (en) * | 1981-09-30 | 1986-05-27 | International Packaging Machines, Inc. | Constant tension stretch wrapping machine |
| US4538348A (en) * | 1981-09-30 | 1985-09-03 | United Technologies Corporation | Molten carbonate fuel cell matrix tape and assembly method |
| SE454870C (sv) * | 1981-11-03 | 1989-12-04 | Karl Johan Back | Foerfarande vid emballering av cylindriskt gods |
| SE8205470L (sv) * | 1982-09-24 | 1984-03-25 | Holmens Bruk Ab | Emballage |
| SE454871B (sv) * | 1982-10-20 | 1988-06-06 | Stretch Emballering Ab | Anleggning for emballering |
| US4553374A (en) * | 1983-01-03 | 1985-11-19 | Lancaster William G | Rotatable film wrapping apparatus for cylindrical loads |
| DE3429203A1 (de) * | 1984-08-08 | 1986-02-20 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Rollballen aus landwirtschaftlichem erntegut |
| US4691497A (en) * | 1986-03-28 | 1987-09-08 | Lantech, Inc. | Film lamination stretch wrapping |
| US4707968A (en) * | 1986-07-17 | 1987-11-24 | Appleton Papers Inc. | Method and apparatus for wrapping pressure sensitive rolls of material |
| US4736567A (en) * | 1987-03-02 | 1988-04-12 | Automatic Handling, Inc. | Wrapping machine |
-
1987
- 1987-03-04 US US07/021,919 patent/US4884385A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-05 CA CA000558243A patent/CA1301120C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-24 ZA ZA881292A patent/ZA881292B/xx unknown
- 1988-02-25 AU AU12313/88A patent/AU602956B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-01 DE DE8888301778T patent/DE3863434D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-01 DE DE198888301778T patent/DE276174T1/de active Pending
- 1988-03-01 ES ES88301778T patent/ES2002709B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-01 EP EP88301778A patent/EP0276174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-01 AT AT88301778T patent/ATE64906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-02 FI FI880970A patent/FI86614C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-03 JP JP63050549A patent/JPS63232115A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0276174B1 (en) | 1991-07-03 |
| DE3863434D1 (de) | 1991-08-08 |
| ES2002709A4 (es) | 1988-10-01 |
| JPS63232115A (ja) | 1988-09-28 |
| AU1231388A (en) | 1988-09-08 |
| EP0276174A2 (en) | 1988-07-27 |
| ZA881292B (en) | 1989-01-25 |
| US4884385A (en) | 1989-12-05 |
| ATE64906T1 (de) | 1991-07-15 |
| CA1301120C (en) | 1992-05-19 |
| FI86614B (fi) | 1992-06-15 |
| FI880970A0 (fi) | 1988-03-02 |
| EP0276174A3 (en) | 1990-03-07 |
| AU602956B2 (en) | 1990-11-01 |
| FI880970A (fi) | 1988-09-05 |
| DE276174T1 (de) | 1988-11-03 |
| ES2002709B3 (es) | 1991-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86614C (fi) | Anordning och foerfarande foer omslagning av rullar av tryckkaensligt arkmaterial. | |
| US6038834A (en) | Film bubble wrap interleaf | |
| EP0519672B1 (en) | Wrapping machine and method for wrapping a roll of material | |
| FI72090C (fi) | Foerfarande och anordning foer emballering av cylindriskt gods. | |
| US7426809B2 (en) | Apparatus for wrapping including joining of trailing end of wrapping material to leading end of subsequent wrapping material | |
| US20020190152A1 (en) | Roll product and winding method | |
| US5114012A (en) | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls | |
| JP4849729B2 (ja) | 圧縮物包装用予備巻き装置および圧縮物の包装方法 | |
| US4936459A (en) | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls | |
| US5007538A (en) | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls | |
| EP0105039A2 (en) | A wrapping and a method of its manufacture | |
| JP3571961B2 (ja) | 胴巻き包装装置 | |
| JPH0826214A (ja) | 鋼板コイルの包装装置 | |
| US4707968A (en) | Method and apparatus for wrapping pressure sensitive rolls of material | |
| JPH02169449A (ja) | ハネカムテープを処理し更に加工する方法及び装置 | |
| JPH05221409A (ja) | 合成樹脂フィルムの巻付け連続包装装置 | |
| KR102562960B1 (ko) | 포장박스용 핸들러 제조장치 | |
| JPH02258520A (ja) | ロール紙のフィルム包装方法及びその装置 | |
| NO881302L (no) | Fremgangsmaate og anordning for omhylling av en rull trykkfoelsomt arkmateriale. | |
| JPH0734847Y2 (ja) | フィルム包装の解梱テープ | |
| JP4668011B2 (ja) | 包装方法及び包装機 | |
| PT87102B (pt) | Aparelho e processo para envolver um rolo de material em folha sensivel a pressao | |
| JPH082086Y2 (ja) | ロール巻包装製品の端面処理装置 | |
| JP3483620B2 (ja) | 支持テープの連続供給装置 | |
| TH26323B (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับใช้ห่อวัสดุ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: APPLETON PAPERS INC. |