FI86326B - BRANDMOTSTAONDSKRAFTIG, FOERTILLVERKAD BJAELKLAGSBALK AV STAOL. - Google Patents
BRANDMOTSTAONDSKRAFTIG, FOERTILLVERKAD BJAELKLAGSBALK AV STAOL. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86326B FI86326B FI882186A FI882186A FI86326B FI 86326 B FI86326 B FI 86326B FI 882186 A FI882186 A FI 882186A FI 882186 A FI882186 A FI 882186A FI 86326 B FI86326 B FI 86326B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- profiles
- concrete
- end plates
- support flange
- flanges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/943—Building elements specially adapted therefor elongated
- E04B1/944—Building elements specially adapted therefor elongated covered with fire-proofing material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
- E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
- E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Building Environments (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
1 863261 86326
Palonkestävä, ennalta valmistettu välipohjan teräspalkki -Brandmotständskraftig, förtillverkad bjälklagsbalk av stäl 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on palonkestävä, ennalta valmistettu välipohjan teräspalkki, joka on yhteistoiminnassa betonin kanssa ja joka käsittää kaksi pystysuoraa uumaa ja niiden alapuolelta uumien ulkopuolelle ulkonevan vaakasuoran tukilaipan välipohjan kannattamiseksi, jonka väli-10 pohjan yläosa valmisvalun jälkeen sijaitsee teräspalkin yläosan yläpuolella. Palkki, jonka alaosassa on molempiin suuntiin ulos työntyvä vaakasuora tukilaippa, on muotoiltu siten, että se pääasiassa sijaitsee palkistopaksuuden sisässä ja siten, että staattinen yhteisvaikutus säilytetään 15 teräspalkin ja betonivalun välillä; mainittu valu suorite taan suositeltavasti rakennuspaikalla yhdessä palkistoele-mentin tavallisesti tehtävän valun kanssa. Erityismuotoilun-sa johdosta palkilla on suuri jäykkyys teräksen painoon ja rakenteen korkeuteen nähden ja lisäksi saadaan säilytetyksi 20 hyvä tulenkestävyys.The present invention relates to a fire-resistant, prefabricated midsole steel beam for supporting a beam between a support beam which cooperates with concrete and comprises two vertical webs. -10 The top of the base after finished casting is located above the top of the steel beam. The beam, with a horizontal support flange projecting out in both directions at the bottom, is shaped so that it is mainly located inside the beam thickness and so that the static interaction between the steel beam and the concrete casting is maintained; said casting is preferably carried out on site in conjunction with the casting normally performed on the beam element. Due to the special design, the beam has a high rigidity with respect to the weight of the steel and the height of the structure, and in addition, good fire resistance is maintained.
Teräspalkit yleistyvät yhä enemmän palkistojen kannattamina monikerroksisissa rakennuksissa. Kerrosten lukumäärästä ja rakennuksessa harjoitettavasta toiminnasta riip-25 puen asetetaan kannattimelle ja palkistolle tavallisesti yhden tai kahden tunnin tulenkestävyysvaatimus.Steel beams are becoming more common in multi-storey buildings supported by beams. Depending on the number of storeys and the activity carried out in the building, a bracket and beam are usually subjected to a fire resistance requirement of one or two hours.
Tavanomainen menetelmä on käyttää I- tai H-kirjaimen muotoisia valssattuja palkkeja ja asettaa palkisto niiden ylä-30 laippaan. Tämän menetelmän haittana on se, että palkiston kokonaispaksuus kasvaa. Alaspäin suuntautuvat palkit vaikeuttavat myöskin ilmastointi- ja putkijohtojen asennusta. Lisäksi palkit on palosuojattava tarvittavan tulenkestävyy-den aikaansaamiseksi. Tämä täytyy useimmiten tehdä vuoraa-.35 maila palkit kokonaan esimerkiksi kipsilevyillä.The conventional method is to use I- or H-shaped rolled beams and place the beam on their upper 30 flanges. The disadvantage of this method is that the total thickness of the beam increases. Downward beams also make it difficult to install air conditioning and piping. In addition, the beams must be fire-protected to provide the required fire resistance. This most often needs to be done by lining-.35 rack beams completely, for example with drywall.
Yksi tapa edellä mainittujen haittojen vähentämiseksi on asettaa palkistoelementit palkkien alalaippaan. Tällöin 2 86326 saadaan pienennetyksi palkiston kokonaiskorkeutta, ja ilmastointi- ja putkijohtojen asennus helpottuu. Myöskin palo-suojelu helpottuu, koska ainoastaan alalaippa on alttiina tulelle samanaikaisesti kun palkin sisemmät osat säilyvät 5 ympäröivän betonin ansiosta viileinä tulen pitkäaikaisenkin vaikutuksen ajan. Tavallisesti vaadittava palosuojelu saadaan aikaan maalaamalla palkkien alalaipat tulenkestävällä maalilla. Tämän menetelmän haittana on se, että palkiston paksuus rajoittaa palkkien rakennekorkeutta. Tietyissä ίο tapauksissa tämä voi aiheuttaa vaikeuksia riittävän jäykkyy den luomisessa jännevälien ollessa pidempiä. Suurimpana haittana on kuitenkin palkistoelementtien asentamisen vaikeus, koska elementtien päät on sijoitettava kannattimen laippojen väliin.One way to reduce the above disadvantages is to place the beam elements on the lower flange of the beams. This reduces the overall height of the beam 2 86326 and facilitates the installation of air conditioning and piping. Fire protection is also facilitated because only the lower flange is exposed to fire at the same time as the inner parts of the beam remain cool due to the surrounding concrete, even during the long-term effect of the fire. The fire protection normally required is achieved by painting the lower flanges of the beams with refractory paint. The disadvantage of this method is that the thickness of the beam limits the structural height of the beams. In certain cases, this may cause difficulties in creating sufficient rigidity with longer spans. However, the biggest drawback is the difficulty of installing the beam elements, as the ends of the elements have to be placed between the flanges of the support.
1515
Viimeksi mainitun ongelman välttämiseksi on kehitetty palkkeja, joilla on suljettu onttoprofiili ja ulos työntyvät alalaipat. Nämä valmistetaan hitsaamalla neljä levyä yhteen jatkuvilla hitsisaumoilla. Tällaisten palkkien haittana on 20 se, että niiden valmistaminen on kalliimpaa kuin samanpai- noisten tai kantavuudeltaan vastaavien valssattujen I- tai H-palkkien muun muassa siksi, että valmistuksessa tarvitaan kalliita hitsauksen erikoislaitteita. Viimeksi mainitun palkin edelleen kehitetty malli on kuvattu ruotsalaisessa 25 kuulutusjulkaisussa SE 448 897. Mainittu palkki valmistetaan siten, että ylälaippa ja alalaippa hitsataan kiinni H-pro-fiilin neljään laipan reunaan. H-profiilin laipat muodostavat siten uuden ontelopalkin pystypylvään, ja H-profiilin pystypylväs muodostaa keskilaipan. Palkki voidaan valmistaa 30 käyttämällä tavallisia hitsiautomaatteja, ja sen vuoksi sen valmistus on halvempaa kuin edellä mainitun, tavallisen onttoprofiilin sisältävän palkin valmistaminen. Toisaalta ainekustannukset kasvavat, koska suhteellisen paksut pysty-pylväät ja keskilaippa eivät ole staattiselta kannalta ...35 katsoen ihanteellisia. Palkin paino tietyn jäykkyyden tai kantokyvyn saavuttamiseksi kasvaa myöskin yleisesti. Tulen-kestokyky on tavallisia ontelopalkkeja hieman parempi johtuen siitä, että niissä kohdin, joihin lämmönnousu palon 3 86326 aikana rajoittuu, vastaavat suhteellisen paksut pystypylväät suurimmaksi osaksi kantokyvystä. Toisaalta täytyy palkin alaosa kuitenkin palosuojamaalata, mikäli halutaan saavuttaa tunnin pituinen tulenkestävyysaika, tai vaihtoehtoisesti 5 palkkia ei staattisesti käytetä hyödyksi sallittuihin arvoi hin saakka, mikä taas lisäksi huonontaa ainekustannuksia.To avoid the latter problem, beams with a closed hollow profile and protruding lower flanges have been developed. These are made by welding four plates together with continuous welds. The disadvantage of such beams is that they are more expensive to manufacture than rolled I or H beams of the same weight or load-bearing capacity, inter alia because of the need for expensive special welding equipment. A further developed model of the latter beam is described in the Swedish publication SE 448 897. Said beam is manufactured by welding the upper flange and the lower flange to the four flange edges of the H-profile. The flanges of the H-profile thus form the vertical column of the new hollow beam, and the vertical column of the H-profile forms the central flange. The beam can be manufactured using ordinary welding machines, and therefore it is less expensive to manufacture than the above-mentioned beam having a common hollow profile. On the other hand, material costs increase because relatively thick vertical columns and a center flange are not statically ideal ... 35 from an ideal point of view. The weight of the beam to achieve a certain stiffness or load-bearing capacity also increases in general. The fire resistance is slightly better than ordinary hollow beams due to the fact that at the points where the heat rise during the fire 3 86326 is limited, the relatively thick vertical columns correspond for the most part to the load-bearing capacity. On the other hand, however, the lower part of the beam must be painted with fire protection if a fire resistance time of one hour is to be achieved, or alternatively the 5 beams are not used statically up to the permitted values, which in turn reduces material costs.
Edellä kuvattujen suoritusmallien kohdalla on vaikea saada aikaan korkeampiasteista staattista yhteisvaikutusta pallo kin ja betonivalun välillä, koska yhteisvaikutus on erit täin rajoittunutta palkin ympärillä. Staattisen yhteistoiminnan pitäisi pystyä nostamaan tulenkestävyyttä sekä kantokykyä ja jäykkyyttä. Viimeksi mainittu ominaisuus on erittäin tärkeä, koska juuri jäykkyys voi muodostua ongelmaksi 15 sellaisten palkkien kohdalla, jotka sijoitetaan palkistopak- suuden sisään johtuen käytettävissä olevasta rajoittuneesta rakennekorkeudesta.In the embodiments described above, it is difficult to achieve a higher degree of static interaction between the ball and the concrete casting because the interaction is very limited around the beam. Static co-operation should be able to increase fire resistance as well as load-bearing capacity and rigidity. The latter feature is very important, because it is the rigidity that can become a problem for beams that are placed inside the beam thickness due to the limited construction height available.
Esillä olevan keksinnön kohteena on tuottaa ennalta val-20 mistettu, johdannossa mainitun kaltainen teräspalkki, joka poistaa edellä kuvatut ongelmat. Keksinnön mukaiselle palkille on tunnusomaista se, että uumat muodostuvat kahden sellaisen U-profiilin uumista, jotka on kiinnitetty tuki-' laippaan siten, että niiden avoimet sivut ovat suunnatut '25 toisiaan kohti ja molempien U-profiilien laippareunat ovat välimatkan päässä toisistaan, sekä että U-profiilien ylälai-poissa on näistä ulkonevat elimet, jotka on kiinnitetty ennalta määrättyjen välimatkojen päähän toisistaan palkkia pitkin, jolloin mainitun U-profiilien laippareunojen välisen 30 välimatkan ansiosta aikaansaadaan avoin tila U-profiilien väliin palkin täyttämiseksi betonilla betonivalun aikana staattisen yhteisvaikutuksen aikaansaamiseksi elinten vaikutuksesta teräspalkin ja betonin välillä.It is an object of the present invention to provide a prefabricated steel beam as mentioned in the introduction which overcomes the problems described above. The beam according to the invention is characterized in that the webs consist of webs of two U-profiles attached to the support flange with their open sides facing each other and the flange edges of both U-profiles spaced apart, and that the U-profiles are spaced apart. the upper edges of the profiles have protruding members attached to them at predetermined distances from each other along the beam, said spacing 30 between the flange edges of the U-profiles providing an open space between the U-profiles for filling the beam with concrete during concrete casting and static interaction between the concrete.
-.35 Esillä olevaa keksintöä kuvataan tarkemmin viitaten liit teenä oleviin piirroksiin, joissa kuvio 1 kuvaa poikkileikkauksena esillä olevan keksinnön mukaista, ennalta valmistettua palkkia.-.35 The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a cross-sectional view of a prefabricated beam according to the present invention.
4 86326 kuvio 2 kuvaa kuvion 1 mukaista palkkia sivukuvana, kuvio 3 kuvaa kuvioiden 1 ja 2 mukaisen palkin poikkileikkausta silloin, kun palkki on asennettu rakennuspaikalle ja kannattaa kahta palkistoelementtiä, 5 kuvio 4 on poikkileikkaus toisesta esillä olevan keksin nön mukaisesta, kahta palkistoelementtiä kannattavasta palkista, kuvio 5 on poikkileikkaus kolmannesta esillä olevan keksinnön mukaisesta, kahta palkistoelementtiä kannattavasta 10 palkista, kuvio 6 on kaaviomainen, pitkittäinen poikkileikkaus esillä olevan keksinnön mukaisesta neljännestä palkkisovelluksesta, ja kuvio 7 on osittain poikkileikattu päätykuva kuviossa 6 15 kuvatusta palkista.4 86326 Fig. 2 is a side view of the beam of Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the beam of Figs. 1 and 2 when the beam is installed on a construction site and supports two beam elements, Fig. 4 is a cross-section of another beam element supporting Fig. 5 is a cross-sectional view of a third beam 10 supporting two beam elements according to the present invention, Fig. 6 is a schematic longitudinal cross-section of a fourth beam embodiment according to the present invention, and Fig. 7 is a partially cross-sectional end view of the beam shown in Fig. 6.
Kuvio 1 kuvaa esillä olevan keksinnön mukaista palkkia poikkileikkauksena. Palkissa on kaksi valssattua U-profiilia 1, jotka on asetettu vierekkäin avointen päiden suuntautues-20 sa toisiaan kohti siten, että profiilin 1 vastaavien pääte- reunojen väliin muodostuu väli. U-profiilin 1 uuma eli pystypylväs 2 muodostaa uuden palkkiprofiilin pystypylvään, ja ainekustannusten kannalta tämä on kuulutusjulkaisussa SE 448 897 kuvattuun palkkiin verrattuna edullisempaa, koska 25 U-profiilin 1 pystypylväs on ohuempi kuin H-profiilien laipat. U-profiilit 1 on alalaipoistaan 2 hitsattu kiinni peltiseen tukilaippaan 4. U-profiilien 1 ylälaippoihin 5 ja kohtisuoraan U-profiilien 1 pituussuuntaan nähden on hitsattu kiinni ennalta määritetyn etäisyyden päässä toisis-30 taan sijaitsevia välikappaleita 6 liukuvoimansiirron ja teräspalkin ja myöhemmin tehtävän betonivalun välisen staattisen yhteisvaikutuksen aikaansaamiseksi. Välikappaleet 6 voivat esimerkiksi olla valmistettuja kulmateräsprofiileista tai lujiteteräksestä. Kappaleiden välinen etäisyys määrite-35 tään kulloistenkin kuormitusten mukaisesti. Vaihtoehtoisesti välikappaleet 6 voidaan tehdä laippoihin 5 tai hieman niihin ulottuvalle alueelle hitsatuilla, ulos suuntautuvilla ruu veilla 6', n.k. tapeilla, jotka ovat kaaviomaisesti nähtä-Figure 1 illustrates a beam according to the present invention in cross section. The beam has two rolled U-profiles 1, which are placed side by side with the open ends facing each other so that a gap is formed between the respective end edges of the profile 1. The web or vertical column 2 of the U-profile 1 forms a vertical column of the new beam profile, and in terms of material costs this is more advantageous compared to the beam described in SE 448 897, because the vertical column of the U-profile 1 is thinner than the flanges of the H-profiles. The U-profiles 1 are welded from their lower flanges 2 to a sheet metal support flange 4. The upper flanges 5 of the U-profiles 1 and perpendicular to the longitudinal direction of the U-profiles 1 are welded with spacers 6 at a predetermined distance from each other to the sliding transmission to achieve synergies. The spacers 6 can, for example, be made of angled steel profiles or reinforced steel. The distance between the pieces is determined according to the respective loads. Alternatively, the spacers 6 can be made with outwardly extending screws 6 'welded to the flanges 5 or to a slightly extending area, so-called with pins shown schematically
IIII
5 86326 vissä katkoviivalla kuvattuina kuviossa 2. Palkin päihin on hitsattu päätylevy 7, joka siirtää palkin kuormitusta esimerkiksi pylvään alustaan. Esillä olevan keksinnön mukainen palkki voidaan valmistaa erittäin yksinkertaisesti, 5 koska sen valmistuksessa voidaan käyttää tavanomaisia hit- sausautomaatteja. Onttopalkkien kaltaisista edellä mainituista palkeista poiketen tässä tarvitaan ainoastaan kaksi pitkittäistä hitsisaumaa neljän sijasta. Välikappaleiden 6 hitsaamiseksi kiinni ylälaippaan 5 tarvitaan ainoastaan 10 lyhyitä pienahitsejä. Palkit voidaan valmistaa etukäteen työpajalla ja asentaa paikalleen rakennuspaikalla. Palkis-toelementtien 8 (kuvio 3) asennuksen jälkeen palkin tuki-laippaa 4 vasten valetaan palkistoelementtien 8 päälle betonivalu. Samanaikaisesti täytetään palkin ontelotila ja 15 se tila, joka sijaitsee palkistoelementin 8 ja palkin välil lä, betonilla. Välikappaleiden 6, 6' avulla saadaan säilytetyksi tehokas staattinen yhteisvaikutus teräspalkin ja betonivalun välillä, mikä huomattavasti nostaa rakenteen kantokykyä ja jäykkyyttä verrattuna johdannossa kuvattujen 20 kaltaisiin palkkeihin, jotka ovat teräspainoltaan tai raken- nekorkeudeltaan samanlaisia.5 86326 shown in broken line in Figure 2. An end plate 7 is welded to the ends of the beam, which transfers the load of the beam to the base of the column, for example. The beam according to the present invention can be manufactured very simply, because conventional welding machines can be used in its manufacture. Unlike the above-mentioned beams such as hollow beams, only two longitudinal weld seams are required here instead of four. Only 10 short small welds are needed to weld the spacers 6 to the upper flange 5. The beams can be fabricated in advance in the workshop and installed in place on the construction site. After the installation of the beam support elements 8 (Fig. 3), a concrete casting is cast on the beam support flange 4 against the beam support flange 4. At the same time, the cavity of the beam and the space between the beam element 8 and the beam are filled with concrete. The spacers 6, 6 'maintain an effective static interaction between the steel beam and the concrete casting, which considerably increases the load-bearing capacity and rigidity of the structure compared to beams similar to those described in the introduction, which are similar in steel weight or height.
Esillä olevan keksinnön mukaisen palkin muotoilu on myöskin suotuisa palovaikutuksen kannalta. Oleellinen osa kanto-25 kyvystä saadaan aikaan U-profiilien alalaipoilla 3. Nämä sijaitsevat tukilaipan 4 suojaamana. Vaikkakin teräksellä on suurempi lämmönjohtokyky, tukilaippa 4 muodostaa suoran säteilysuojan U-profiilin 1 laipoille 3; tämä yhdessä lämpö-kapasiteetiltaan korkean betonivalun kanssa saa aikaan sen, 30 että lämmönnousu U-laipoissa 3 on hitaampaa kuin esimerkiksi ontelopalkkien kaltaisten tavanomaisten palkkien kohdalla. Tämän seikan sekä sen johdosta, että betonivalu palon aikana vastaa yhä suuremmasta osasta kantokykyä, palkin tulenkestä-vyys on oleellisen suuri ilman tukilaipan 4 paloeristämistä-35 kin.The design of the beam according to the present invention is also favorable for the fire effect. A substantial part of the carrying capacity is provided by the lower flanges 3 of the U-profiles. These are located under the protection of the support flange 4. Although the steel has a higher thermal conductivity, the support flange 4 forms a direct radiation shield U-profile 1 for the flanges 3; this, together with the concrete casting with a high heat capacity, causes the heat rise in the U-flanges 3 to be slower than in the case of conventional beams such as hollow beams. Due to this fact and the fact that the concrete casting during a fire corresponds to an increasing part of the load-bearing capacity, the fire resistance of the beam is substantially high without the fire insulation of the support flange 4.
Esillä olevan keksinnön mukainen sovellus kantokyvyn ja tulenkestävyyden edelleen lisäämiseksi on se, että palkin 6 86326 ontelotilaan sijoitetaan yksi tai useampi lujiteteräs 11, kuten voidaan nähdä kuviosta 4. Lujiteteräkset 11 kiinnitetään palkkiin ennen kuin välikappaleet 6 hitsataan kiinni ja ne voidaan suositeltavasti myöskin kiinnittää niihin.An application of the present invention to further increase the load-bearing capacity and fire resistance is to place one or more reinforcing steels 11 in the cavity of the beam 6 86326, as can be seen in Figure 4. The reinforcing steels 11 are attached to the beam before the spacers 6 are welded and preferably also attached.
5 Lujiteteräkset 11 sijoitetaan sen verran erilleen palkin alaosasta, että ne säilyvät riittävän viileinä vaadittavan tulenkestävyysajan verran, samalla kun etäisyys palkin yläosaan valitaan tarpeeksi suureksi tehokkaan sisemmän vivun luomiseksi. Lujiteteräs 12 voidaan myöskin sijoitit) taa U-profiilien 1 ylälaippojen 5 lähettyville teräsalueen lisäämiseksi siten jopa palkin ylemmissä osissa.The reinforcing steels 11 are placed so far apart from the bottom of the beam that they remain sufficiently cool for the required fire resistance time, while the distance to the top of the beam is chosen large enough to create an effective inner lever. Reinforcing steel 12 can also be placed close to the upper flanges 5 of the U-profiles 1 in order to increase the steel area, thus even in the upper parts of the beam.
Esillä olevan keksinnön mukaisen palkin vielä yksi sovellus on nähtävissä kuviossa 5; sen avulla voidaan saada aikaan 15 erittäin lyhyitä tulenkestävyysaikoja. Ohut lämmöneristys- kerros 13 on sijoitettu tukilaipan 4 ja U-profiilien 1 alalaippojen 3 väliin. Siitä huolimatta, että mainittu eriste on ohut, se hidastaa yhdessä betonivalun suuren lämpökapasiteetin kanssa erittäin paljon palon aikana tapah-20 tuvaa lämpötilan nousua U-profiilien 1 alalaipoissa 3, millä on suuri merkitys palkin kantokyvyn ja myös tulenkestävyyden kannalta.Another embodiment of a beam according to the present invention can be seen in Figure 5; it can be used to achieve 15 very short fire resistance times. A thin thermal insulation layer 13 is placed between the support flange 4 and the lower flanges 3 of the U-profiles 1. Despite the fact that said insulation is thin, together with the high heat capacity of the concrete casting, it very much slows down the temperature rise in the lower flanges 3 of the U-profiles 1 during the fire, which is of great importance for the load-bearing capacity and also the fire resistance.
Vielä yksi esillä olevan keksinnön mukaisen palkin sovellus -25 on nähtävissä kuvioissa 6 ja 7; tässä sovelluksessa lujitet ta 11 käytetään hyväksi palkin esijännityksessä, jonka avulla saadaan aikaan palkin lisäkorotus. Jännitys voidaan esimerkiksi sovittaa niin, että se tasaa palkistorakenteen oman painon aikaansaamaa taipumista. Jännitys voidaan esi-30 merkiksi saada aikaan siten, että lujiteteräs 11 tehdään hieman pidemmäksi kuin etäisyys palkin kahden päätylevyn 7 välillä ja että lujiteteräs 11 sisältää pääteosissaan kierrot, joiden välityksellä mutterit 14 voivat toimia yhdessä lujiteteräksen kanssa ja lujiteteräksen 11 kiinnittämiseksi 35 päätylevyjen 7 väliin. Lujiteterästen 11 yksinkertaiseksi sijoittamiseksi päätelevyjen 7 väliin ne voivat olla varustettuja pitkittäisillä urilla 15.Another embodiment -25 of the beam according to the present invention can be seen in Figures 6 and 7; in this application, the reinforcement 11 is utilized in beam prestressing, which provides a further increase in the beam. For example, the tension can be adjusted to compensate for the deflection caused by the beam structure's own weight. For example, the tension can be provided by making the reinforcing steel 11 slightly longer than the distance between the two end plates 7 of the beam and by having the reinforcing steels 11 in their end portions through which the nuts 14 can cooperate with the reinforcing steel and fasten the reinforcing steel 11 between the end plates 7. In order to simply place the reinforcing steels 11 between the end plates 7, they can be provided with longitudinal grooves 15.
lili
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701937A SE457364B (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | FIRE-RESISTABLE BEAM LAYER Beam OF STEEL IN CONNECTION WITH CONCRETE |
SE8701937 | 1987-05-11 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI882186A0 FI882186A0 (en) | 1988-05-10 |
FI882186A FI882186A (en) | 1988-11-12 |
FI86326B true FI86326B (en) | 1992-04-30 |
FI86326C FI86326C (en) | 1992-08-10 |
Family
ID=20368481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI882186A FI86326C (en) | 1987-05-11 | 1988-05-10 | BRANDMOTSTAONDSKRAFTIG, FOERTILLVERKAD BJAELKLAGSBALK AV STAOL. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0292449B1 (en) |
AT (1) | ATE64974T1 (en) |
DE (1) | DE3863487D1 (en) |
DK (1) | DK164181C (en) |
FI (1) | FI86326C (en) |
NO (1) | NO167521C (en) |
SE (1) | SE457364B (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU87137A1 (en) * | 1988-02-19 | 1989-09-20 | Arbed | JOINTED BEAM IN THE FLOOR |
JPH04505039A (en) * | 1988-07-29 | 1992-09-03 | スオメン リートパルキ オイ | Structure consisting of connector beam and connector plate |
FI85745C (en) * | 1989-04-13 | 1993-02-23 | Peikkorakenne Oy | Fireproof prefabricated steel beam |
SE466609B (en) * | 1989-06-15 | 1992-03-09 | Joergen Thor | DEVICE AT A COLLABORATION BALL |
FI92089C (en) * | 1993-01-13 | 1994-09-26 | Deltatek Oy | Prefabricated steel-concrete composite beam |
FI930696A (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Deltatek Oy | Prefabricated steel-concrete composite beam |
FR2718174B1 (en) * | 1994-03-30 | 1996-05-03 | Laubeuf | Supporting profile with high thermal resistance and arrangement, for example glass roof, comprising such a profile. |
FR2718173B1 (en) * | 1994-03-30 | 1996-05-15 | Laubeuf | Supporting profile stable to fire, for example for canopy and arrangement comprising such a profile. |
US6442908B1 (en) * | 2000-04-26 | 2002-09-03 | Peter A. Naccarato | Open web dissymmetric beam construction |
KR100416877B1 (en) * | 2001-07-20 | 2004-01-31 | 한국건설기술연구원 | steel beam with open section and composite structure using the same |
KR100477189B1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-03-17 | 삼성중공업 주식회사 | Lattice beam for slim floor system |
ATE315143T1 (en) | 2002-10-05 | 2006-02-15 | Dywidag Systems Int Gmbh | STEEL COMPOSITE CONSTRUCTION FOR FLOOR CEILINGS |
FI20021934A (en) * | 2002-10-31 | 2004-07-16 | Tartuntamarkkinointi Oy | Composite beam |
FI5914U1 (en) * | 2003-04-10 | 2003-08-25 | Teraespeikko Oy | steel beam |
NL1031896C1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-11-30 | Anne Pieter Van Driesum | Beam for supporting floor plates, as well as base plate, combination plate or support rod as part of such a beam. |
KR100787133B1 (en) | 2007-02-15 | 2007-12-21 | 주식회사 하모니구조엔지니어링 | Built up box beam for filling concrete and connection structure thereof |
CN103114680B (en) * | 2013-03-05 | 2015-10-21 | 江苏中宝钢构有限公司 | J section steel on light-duty steel construction house |
CN104264899B (en) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 上海天华建筑设计有限公司 | Embedded outsourcing U-shaped steel-concrete composite beam |
DE202015104628U1 (en) | 2015-09-01 | 2016-12-05 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Support beam for ceiling systems and ceiling system |
IT201600078034A1 (en) * | 2016-07-26 | 2018-01-26 | Pasquale Impero | ELEMENT IN REINFORCED CONCRETE, RELATED CONCRETE BEAM AND CONCRETE FLOOR |
ES2681568A1 (en) * | 2018-05-23 | 2018-09-13 | Universitat Politècnica De València | FLAT BEAM WITH IMPROVED FIRE RESISTANCE FOR STEEL-CONCRETE FORGINGS AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
DE102018212750A1 (en) | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Support beams for ceiling systems, ceiling system and process for their production |
SE543184C2 (en) * | 2019-02-14 | 2020-10-20 | Vaestsvenska Staalkonstruktioner Ab | Fire-resistant steel joist beam with vertical webs, horizontal flanges and a heat-insulating material in a space between the flanges |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2731824A (en) * | 1956-01-24 | hadley | ||
US1957176A (en) * | 1930-08-09 | 1934-05-01 | Ferrocon Corp | Beam construction |
CH188563A (en) * | 1936-02-26 | 1937-01-15 | Isele Suter Oscar | Space-enclosing construction. |
DE1016427B (en) * | 1948-12-27 | 1957-09-26 | Carl Abraham Forssell | Process for cold stretching of concrete reinforcement layers |
US4211045A (en) * | 1977-01-20 | 1980-07-08 | Kajima Kensetsu Kabushiki Kaisha | Building structure |
AT386237B (en) * | 1984-07-19 | 1988-07-25 | Feichtmayr Josef | ELONG STRETCH SUPPORT ELEMENT FOR SUPPORT CONSTRUCTIONS AND CEILING MADE WITH SUCH SUPPORT ELEMENTS |
LU85753A1 (en) * | 1985-02-01 | 1986-09-02 | Arbed | LATCH SUPPORT CONNECTION |
-
1987
- 1987-05-11 SE SE8701937A patent/SE457364B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-29 AT AT88850148T patent/ATE64974T1/en active
- 1988-04-29 EP EP88850148A patent/EP0292449B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-29 DE DE8888850148T patent/DE3863487D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 FI FI882186A patent/FI86326C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 NO NO882044A patent/NO167521C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 DK DK256388A patent/DK164181C/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE457364B (en) | 1988-12-19 |
SE8701937D0 (en) | 1987-05-11 |
SE8701937L (en) | 1988-11-12 |
ATE64974T1 (en) | 1991-07-15 |
FI86326C (en) | 1992-08-10 |
DE3863487D1 (en) | 1991-08-08 |
DK164181B (en) | 1992-05-18 |
EP0292449A2 (en) | 1988-11-23 |
FI882186A0 (en) | 1988-05-10 |
DK256388D0 (en) | 1988-05-10 |
NO167521B (en) | 1991-08-05 |
NO167521C (en) | 1991-11-13 |
DK256388A (en) | 1988-11-12 |
FI882186A (en) | 1988-11-12 |
EP0292449A3 (en) | 1989-02-01 |
NO882044L (en) | 1988-11-14 |
DK164181C (en) | 1992-10-12 |
EP0292449B1 (en) | 1991-07-03 |
NO882044D0 (en) | 1988-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86326B (en) | BRANDMOTSTAONDSKRAFTIG, FOERTILLVERKAD BJAELKLAGSBALK AV STAOL. | |
CN107989227B (en) | Assembled steel reinforced concrete shear wall structure and preparation and installation methods thereof | |
AU2015246120B2 (en) | Open web composite shear connector construction | |
EP0467912B1 (en) | Slab support system | |
EP3133220B1 (en) | Platform for a balcony and method for its manufacture | |
CN108005410B (en) | Assembled steel-concrete combined structure residential system and construction method thereof | |
CN108005265B (en) | Multilayer prefabricated steel reinforced concrete shear wall structure and preparation and construction methods thereof | |
JP5314356B2 (en) | Composite beam, composite beam construction method, and fireproof building | |
FI127718B (en) | Steel beam | |
CN108005264B (en) | Steel frame constraint precast reinforced concrete shear wall structure and preparation and installation methods | |
SE464477B (en) | PREFABRICATED BUILDING ELEMENT | |
KR200383490Y1 (en) | System for constructing composite reinforced concrete girders and beams using FRP | |
US3600862A (en) | Procedure and precast building elements made of concrete or reinforced concrete for the construction of buildings or skeletons | |
KR100923634B1 (en) | Architectural modular unit with steel stair | |
KR100796216B1 (en) | A complex girder with concrete and h section steel in a building | |
EP2930280A1 (en) | Reinforced concrete slab and production method thereof | |
NL2007399C2 (en) | Floor element for floor construction in a building. | |
ITBO20070528A1 (en) | MODULAR FLOOR | |
KR100579586B1 (en) | System for constructing composite reinforced concrete girders and beams using frp | |
KR20070083455A (en) | Insulated concrete form system with variable length wall ties | |
RU2383692C1 (en) | Butt joint of monolithic slab with column | |
FI96128C (en) | Tower-like extension | |
CS199630B2 (en) | Box type constuction element | |
FI81164B (en) | A concrete-slab support construction | |
US20210293022A1 (en) | Supporting beam for slab systems, slab system, and method for the production thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: THOR, JOERGEN |