FI81164B - A concrete-slab support construction - Google Patents

Description

1 8 Ί1641 8 Ί164

Kantava betoni LaattarakenneLoad-bearing concrete Slab structure

Keksinnön kohteena on kantava betonilaattarakenne, joka on muodostettu latomalla betoniharkkoja metallilevystä tehtyjen profiilien päälle ja valamalla näin syntyneen aluerakenteen päälle betonia, jolloin valusta ja tukiprofiileista syntyvät lujitetut betonipalkit. Keksintö koskee myös menetelmää tälLaisen laattapohjarakenteen valmistamiseksi.The invention relates to a load-bearing concrete slab structure formed by stacking concrete blocks on profiles made of sheet metal and casting concrete on the resulting regional structure, whereby reinforced concrete beams are formed from the casting and support profiles. The invention also relates to a method for manufacturing such a slab base structure.

On olemassa lukuisia erilaisia teräsbetonisia kantavia Laattarakenteita ja erilaisia tapoja valmistaa betonisia teräksellä lujitettuja laattarakenteita.There are numerous different types of reinforced concrete load-bearing slab structures and different ways of making concrete-reinforced concrete slab structures.

Tavanomaisinta valutekniikkaa, jossa betoniteräkset valetaan betonin sisään ja jossa samalla syntyy sekä itse välipohja että kantava palkkirakenne, on esitetty mm. FI-patenttijulkaisussa 70445. Siinä on käytettävä erillistä muottirakennetta, joka ei muodosta lopullisen välipohjan osaa.The most conventional casting technique, in which reinforcing bars are cast inside the concrete and at the same time both the intermediate base itself and the load-bearing beam structure is created, is presented e.g. FI patent publication 70445. It must use a separate mold structure which does not form part of the final intermediate base.

FI-patenttijulkaisuissa 5530 ja 63465 sekä patenttihakemuksessa 1782/68 on esitetty ratkaisu, jossa koko välipohjava-lun alapinta muodostuu metallilevystä, joka siis toimii sekä muottina että valmiin rakenteen lujittavana osana.FI patent publications 5530 and 63465 and patent application 1782/68 present a solution in which the entire lower surface of the intermediate floor casting consists of a metal plate, which thus acts both as a mold and as a reinforcing part of the finished structure.

FI-patenttijulkaisussa 50443 on taas esitetty ratkaisu, jossa on laatasta lähes erilliset teräspalkit kantavana rakenteena ja näiden päällä betonilaatta, joka valetaan paikan päällä. Tässäkin tarvitaan erillinen muottirakenne betonointia varten.FI patent publication 50443 again presents a solution in which the steel beams are almost separate from the slab as a load-bearing structure and on top of these a concrete slab is cast on site. Here, too, a separate formwork structure is required for concreting.

Rakenteita, joita tehtäessä käytetään harkkoelementtejä, on myöskin olemassa. Esimerkiksi FI-patenttijulkaisussa 3286 on esitetty yksiaukkoinen ontelolaattaa vastaava harkko. Julkaisun mukaan näitä onteloharkkoja ladotaan varsin jä- 2 81164 reiden I-palkkien väliin, jonka jälkeen I-palkki valetaan betonin sisään. Tästä ontelolaattaa vastaavasta harkosta on olemassa muunnoksena useampireikäisiä malleja, mutta kyse on aina ontelorakenteesta, jossa on sekä ylä- että alakuo-ripinta, kuten patenttijulkaisun 3286 Fig l:ssä ja Fig 2:ssa kohdat 2 ja 3. Eräänä muunnoksena on vielä tunnettua käyttää teräksisen I-palkin sijaan valmista teräsbetoni-palkkia, jonka varaan edellä mainitut onteloharkot ladotaan. Näissä kaikissa ontelorakenteissä ontelot on sijoitettu kantavien palkkien suuntaisiksi.Structures using ingot elements also exist. For example, FI patent publication 3286 discloses a single-hole ingot corresponding to a hollow core slab. According to the publication, these hollow blocks are stacked between the I-beams of quite 2,81164 thighs, after which the I-beam is cast inside the concrete. There is a modification of this block corresponding to a hollow core slab, but it is always a hollow structure with both an upper and a lower shell surface, as in Fig. 3286 Fig. 1 and Fig. 2, paragraphs 2 and 3. Instead of an I-beam, a ready-made reinforced concrete beam on which the above-mentioned hollow blocks are stacked. In all these cavity structures, the cavities are arranged parallel to the load-bearing beams.

Edellä esitetyillä menetelmillä ja rakenteilla on lukuisia haittapuolia.The methods and structures presented above have numerous drawbacks.

Erillistä muottirakennetta käytettäessä, itse muotin raken-neaineet, muotin tuenta, muotin rakennus- tai asennustyö sekä muotin purku valun jälkeen aiheuttavat sekä rakennustöiden pitkittymistä että kustannusten nousua ja vaatii korkeaa ammattitaitoa. Erillisten kantavien teräspalkkien käyttöönotto FI-patenttijulkaisun 50443:n mukaan ei juurikaan tilannetta auta.When using a separate mold structure, the mold building materials themselves, the mold support, the mold construction or installation work, and the mold disassembly after casting cause both lengthening of the construction work and increase of costs and require a high level of professionalism. According to FI patent publication 50443, the introduction of separate load-bearing steel beams does little to help the situation.

Ne rakenteet, joissa käytetään koko välipohjan kattavaa, metallilevystä tehtyä alustaa, jonka päälle betonivalu tehdään, ovat kalliita, koska tarvitaan suuria, painavia ja monimutkaisia metallilevyjä. Näiden käsittely käsivoimin on lisäksi hankalaa tai mahdotonta. Rakenteen kokonaispaino tulee myös helposti suureksi, koska varsinkin yksinkertaisemmilla levyrakenteilla ja -muodoilla betonivalun osuudesta tulee hyvin massiivinen.Those structures that use a base made of sheet metal covering the entire midsole on top of which concrete is cast are expensive because of the need for large, heavy and complex sheet metal. In addition, manual handling of these is cumbersome or impossible. The total weight of the structure also easily becomes large, because especially with simpler slab structures and shapes, the proportion of concrete casting becomes very massive.

Harkkorakenteisessa menetelmässä FI-patenttijulkaisun 3286 mukaan on joitakin edellä mainituista haitoista voitu eliminoida. Jäljelle jäävinä ongelmina on kuitenkin edelleen sekä I-palkkien että näitä vastaavien teräsbetonipalkkien suuri paino, jolloin niitä ei voida siirrellä ja asentaa I, 3 81164 käsivoimin, vaan tarvitaan nosturia. Lisäksi onteloharkon kokonaispaksuus, toisin sanoen pintojen 2 ja 3 välimatka Fl-patenttijulkaisun 3286 Fig l:ssä ja Fig 2:ssa on suurehko, jolloin esimerkiksi alapuolisen hyötytilan korkeus jää pienehköksi. Lisäksi pitkittäin asennettu onteloharkko on lujuusopinisesti epäedullinen, mikä johtaa rakenteen suureen painoon.In the ingot structure method, according to FI patent publication 3286, some of the above-mentioned disadvantages can be eliminated. However, the remaining problems are still the high weight of both the I-beams and the corresponding reinforced concrete beams, so that they cannot be moved and installed by I, 3 81164 by hand, but a crane is required. In addition, the total thickness of the cavity block, i.e. the distance between the surfaces 2 and 3 in Fig. 1 and Fig. 2 of F1 patent publication 3286, is rather large, whereby, for example, the height of the lower useful space remains smaller. In addition, the longitudinally mounted hollow block is disadvantageous in terms of strength, which results in a high weight of the structure.

Mikään edellä esitetyistä menetelmistä ei sovellu vähän ammattitaitoa omaavan tai yksin esimerkiksi omakotitaloa rakentavan henkilön käytettäväksi.None of the above methods is suitable for use by a person with low professional skills or by building a detached house alone, for example.

Keksinnön mukaisen rakenteen ja menetelmän avulla saadaan oleellinen parannus edellä esitettyjen epäkohtien suhteen. Tämän aikaansaamiseksi on keksinnön mukaiselle rakenteelle tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1, kun taas keksinnön mukaisen menetelmän tunnusmerkit selviävät vastaavasti vaatimuksesta 9.The structure and method according to the invention provide a substantial improvement over the above drawbacks. To achieve this, the structure according to the invention is characterized by what is set forth in claim 1, while the features of the method according to the invention are correspondingly apparent from claim 9.

Keksinnön mukaisella rakenteella ja menetelmällä saadaan seuraavat edut a) erillistä, purettavaa muottia ei tarvita, vaan asennettavat rakenneosat muodostavat muotin ja jäävät rakenteen osiksi, b) käsiteltävät rakenneosat ovat kaikki sen kokoisia ja painoisia, että yksi henkilö pystyy niitä käsittelemään ja asentamaan, c) valmis välipohja on hinnaltaan edullinen, koska rakenteen joka kohdassa on siihen parhaiten soveltuvaa rakennemateriaalia, eikä tarvita kalliimpia materiaaleja turhaan eikä monimutkaisia muotoiluja, d) välipohjan alapuolelle saadaan tarvittaessa lisää tehollista korkeutta, koska käytetään paksuudeltaan ohuita, kaarenmuotoisia harkkoja.The structure and method according to the invention provide the following advantages a) a separate, demountable mold is not required, but the components to be installed form a mold and remain part of the structure, b) the components to be treated are all sized and heavy to be handled and installed by one person, c) ready the midsole is inexpensive because there is a structural material best suited to it at each point in the structure and no more expensive materials or complicated designs are required unnecessarily; d) additional effective height is obtained below the midsole due to the use of thin, arcuate ingots.

4 811644,81164

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla: kuvio 1 esittää keksinnön erästä toteutusmuotoa pääpalkkien pituussuunnassa katsottuna, mikä on samalla leikkaus B-B kuviosta 2, kuvio 2 esittää keksinnön samaa toteutusmuotoa kuvion 1 suuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa, toisin sanoen leikkausta A-A, kuvio 3 esittää keksinnön erästä toista toteutusmuotoa pääpalkkien pituussuunnassa katsottuna, kuvio 4 esittää meta1Lilevystä tehtävien profiilien eräitä edulLisiä toteutusmuotoja.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings: Fig. 1 shows an embodiment of the invention in the longitudinal direction of the main beams, which is a section BB from Fig. 2, Fig. 2 shows the same embodiment perpendicular to the direction of Fig. 1, i.e. section AA, Fig. 3 shows another embodiment of the invention. embodiment in the longitudinal direction of the main beams, Fig. 4 shows some preferred embodiments of profiles made of metal plate.

Välipohjan rakennustyö etenee seuraavalla tavalla.The construction of the midsole proceeds as follows.

Ensin sijoitetaan rakennuksen sokkelin varaan tai muun kerroksen kohdalla kyseisen seinäosan varaan lähinnä kaksois-L-muotoon metallilevystä tehtyjä lujitusprofiileja, jotka on yleisesti merkitty numerolla 3 siten, että pystysuorat levyosat 4 ovat toisiaan vasten ja vaakasuorat osat 5 ovat toisistaan poispäin. Profiilien viimeistelemiseksi J-muotoi-siksi voi lisäksi vaakasuoran osan 5 toisessa reunassa olla pienehkö taitos 6 samaan suuntaan kuin pystysuora osa 4. Rakennuksen reunaan tulee yleensä vain toispuoleinen profiili 3 siten, että pystysuora osa 4 on ulospäin ja vaa-kaosa 5 sisäänpäin.First, reinforcement profiles made of metal plate, generally indicated by the number 3, are placed on the plinth of the building or on the other floor on the wall part in question, mainly in a double L-shape, so that the vertical plate parts 4 are facing each other and the horizontal parts 5 are spaced apart. In addition, in order to finish the profiles J-shaped, the other edge of the horizontal part 5 may have a smaller fold 6 in the same direction as the vertical part 4. Generally only the one-sided profile 3 comes to the edge of the building with the vertical part 4 facing outwards and the horizontal part 5 inwards.

Tämän jälkeen ladotaan harkot 2 profiilien 3 varaan aloittaen niiden toisesta päästä. Harkot 2 on edullisesti muotoiltu kaareviksi ja varustettu sopivalla jäykistehar-janteella 7 siten, että harkko pystyy kantamaan kourujen välimatkalla harkon kohdalle tulevan kuormituksen F, joka vallitsee kulloisessakin käyttötapauksessa. Kuvioista 1 ja 2 selviää eräs edullinen harkon toteutusmuoto. Tässä tapauksessa harkkojen asettelu tapahtuu erittäin mittatarkasti 5 81164 ilman varsinaisia mittaustoimenpiteitä, koska harkon 2 jal-kaosan 8 alapinta 10 on samanlevyinen kuin profiilin 3 harkon alustana oleva vaakasuora osa 5. Jalkaosan 8 pohja 10 siis tulee profiilin 3 pystyosien 4 ja 6 väliin. Toisessa toteutusmuodossa (kuvio 3) jalkaosan 8 alapinta 10 on kapeampi kuin profiilin 3 harkon alustana oleva vaakasuora osa 5 jättäen välitilan 16 profiilin pystyosan 4 ja harkon alapinnan 10 väliin. Tällöin harkkojen asennus sallii mm. suuremman toleranssin sokkelille.The ingots 2 are then stacked on the profiles 3, starting at one end. The ingots 2 are preferably shaped to be curved and provided with a suitable stiffening ridge 7 so that the ingot is able to carry the load F at the distance between the troughs at the ingot, which prevails in each case of use. Figures 1 and 2 show a preferred embodiment of the ingot. In this case, the placement of the ingots is very dimensionally accurate 5 81164 without actual measuring measures, because the lower surface 10 of the leg 8 of the ingot 2 is the same width as the horizontal portion 5 of the ingot base of the profile 3. In another embodiment (Fig. 3), the lower surface 10 of the leg part 8 is narrower than the horizontal part 5 underlying the ingot of the profile 3, leaving a space 16 between the vertical part 4 of the profile and the lower surface 10 of the ingot. In this case, the installation of the ingots allows e.g. greater tolerance for the plinth.

Lopuksi valetaan harkkojen sivupintojen 15 väliin, metalli-levyprofiilin 3 pystyosan 4 ympärille, ts. välitiloihin 11, betoni ja samalla tasataan rakenteen yläpinta 12 betonilla. Tällöin muodostavat välitilaan 11 valettu betoni, harkkojen jalkaosat 8 sekä profiili 3 yhden palkin 1, jonka korkeus on H ja leveys B. Asennuksen ja valun aikana rakenne tarvitsee vain paikoittaisen tuennan, koska metalliprofiilit kantavat yksistäänkin huomattavan osan kuormaa.Finally, concrete is poured between the side surfaces 15 of the ingots, around the vertical part 4 of the metal-plate profile 3, i.e. in the intermediate spaces 11, and at the same time the upper surface 12 of the structure is leveled with concrete. In this case, the concrete cast in the intermediate space 11, the legs 8 of the blocks and the profile 3 form a single beam 1 with height H and width B. During installation and casting, the structure only needs local support, as the metal profiles alone carry a considerable part of the load.

Mikäli jalkaosan 8 alapinta 10 on kapeampi kuin profiilin 3 vaakasuora osa 5, kuten kuviossa 3, ulottuu betonivalu välitilan 16 avulla aivan profiilin vaakasuoraan osaan 5 asti, mikä edelleen parantaa lujuutta.If the lower surface 10 of the leg part 8 is narrower than the horizontal part 5 of the profile 3, as in Fig. 3, the concrete casting extends by means of the intermediate space 16 all the way to the horizontal part 5 of the profile, which further improves the strength.

Valmis rakenne on lujuusopillisesti ja kustannuksien kannalta erittäin edullinen, koska palkin yläreunassa, jossa vallitsee kuormitustilanteessa puristusjännitys, on rakenne lähinnä betonia, joka kestää palkin pituussuuntaisia puristusjännityksiä hyvin; palkin alareunassa on terästä, joka kantaa hyvin kyseessä olevassa kohdassa kuormitustilanteessa vallitsevan vetojännityksen.The finished structure is very advantageous in terms of strength and cost, because at the top of the beam, where the compressive stress prevails under the load situation, the structure is mainly concrete, which withstands the longitudinal compressive stresses of the beam well; at the bottom of the beam there is steel which bears well the tensile stress prevailing at the point in question under the load situation.

6 811646 81164

Kokonaisuutena rakenne muodostuu valmiista pitkittäisistä betonipalkeista 1, jotka kantavat pääkuormat edellä kuvatulla tavalla, sekä harkoista 2, jotka kantavat palkkien 1 välisen kuorman F ja siirtävät sen betonipalkkeihin 1.As a whole, the structure consists of prefabricated longitudinal concrete beams 1, which carry the main loads as described above, and ingots 2, which carry the load F between the beams 1 and transfer it to the concrete beams 1.

Jos ajatellaan rakenteen mitoitusta eri käyttötilanteisiin, tulee harkko 2 mitoittaa palkiksi, jonka tukipisteet ovat betonipalkkien 1 profiilien 3 laippojen 5 päällä. Kuvioissa esitetty T-muotoinen harkko, jossa pystysuora osa on melko lyhyt ja vaakasuora osa pyöristyy runsaasti kulmistaan 13 muuttuessaan jalkaosaksi 8 on erityisen edullinen, koska se pystyy kantamaan suuria kuormia, mutta jättää kantavien palkkien väliin alhaalta päin katsottuna ylimääräistä hyö-tykorkeutta, mitä muut rakennemuodot eivät tuo. Mikäli kuorma on hyvin suuri tai muista vaatimuksista lähtien voidaan käyttää myös ontelopalkkia vastaavaa harkkoa, mutta tällöin ontelot sijoitetaan poikittain palkkeihin 1 nähden. Tällöin kantavuus on oleellisesti suurempi kuin tunnetuissa ratkaisuissa, joissa ontelot ovat pitkittäin.If we consider the dimensioning of the structure for different use situations, the block 2 should be dimensioned as a beam, the support points of which are on the flanges 5 of the profiles 3 of the concrete beams 1. The T-shaped ingot shown in the figures, in which the vertical part is rather short and the horizontal part rounds much of its corners 13 when it becomes a leg part 8, is particularly advantageous because it can carry large loads but leaves extra useful height between the load-bearing beams from below do not bring. If the load is very large or, from other requirements, an ingot corresponding to the cavity beam can also be used, but then the cavities are placed transverse to the beams 1. In this case, the load-bearing capacity is substantially higher than in known solutions in which the cavities are longitudinal.

Mitä tulee palkkeihin 1, ne tulee mitoittaa taas niihin siirrettyjen voimien ja käytetyn tukivälin ja palkin epähomogeenisen poikkipinnan perusteella. Samat ulkomitat omaavaa palkkia voidaan soveltaa eri kuormitustilanteisiin betonilla täytettävän välitilan 11 pohjalle harkon alaosan 10 päälle asetettavilla betoniraudoilla 17. Pienellä kuormituksella betonirautoja ei käytetä tässä lainkaan ja suuremmilla kuormituksilla rautoja 17 lisätään tarpeen mukaan tai käytetään paksumpia rautoja.As for the beams 1, they must again be dimensioned on the basis of the forces transmitted to them and the support spacing used and the inhomogeneous cross-section of the beam. A beam with the same external dimensions can be applied to different load situations with concrete bars 17 placed on the bottom of the concrete-filled intermediate space 11 on top of the lower part 10 of the block. At low loads, concrete bars are not used here and at higher loads the bars 17 are added as needed or thicker bars are used.

Metalliprofiili 3 muodostuu perusmuodossaan kaksois-L-muotoontaivutetusta metallilevystä (esim. 1 mm sinkitystä teräslevystä, jonka ylöspäin suunnatussa kaksinkertaisesta levystä muodostuvassa osassa 4 on sinänsä tunnettuja tartuntoja, kuten läpi lyötyjä liuskamaisia ulokkeita 14 sinänsä tunnetulla tavalla sen tartuttamiseksi tehokkaasti 7 81164 välitilaan 11 valettavaan betoniin. Profiilin vaakasuoran osan 5, jonka päälle harkot ladotaan, reuna voi olla edullisesti taivutettu ylöspäin särmäksi 6, jolloin muoto muistuttaa edellä mainittua J-muotoa. Tällöin harkkojen asennus ja kohdistus edelleen helpottuu. Kuvion 4 osakuvassa A on esitetty edellä käsitelty tavanomaisin profiilin 3 poikki-leikkausmuoto. Tällöin profiili on tehty taivuttamalla metallilevystä. Kuvion 4 osakuvassa B on esitetty toinen edullinen profiilin 3 poikkileikkausmuoto sisältäen yläosan putkimaisen laajennuksen 18, joka antaa profiilille 3 ja siten myös betonipaIkilie 1 suuremman jäykkyyden. Tämäkin profiili on tehty levystä taivuttamalla. Osakuvassa C taas on esitetty sellainen edullinen profiilin 3 muoto, joka on tehty kahdesta osasta, jolloin vaakaosa 5 ja pystyosa 4 ovat eri kappaletta, jotka on liitetty toisiinsa hitsaamalla tai muulla sinänsä tunnetulla tavalla kohdasta 19. Tässä ratkaisussa C ei jää mitään levyjen välistä rakoa, johon esim. korroosio voisi kohdistua. Myös levyosien 4 ja 5 paksuus-suhde ja pintakäsittely (kuten galvanointi tms.) voidaan valita vapaasti käyttökohteen mukaan.The metal profile 3 consists in its basic form of a double L-shaped bent metal plate (e.g. a 1 mm galvanized steel plate, the upwardly directed double plate part 4 of which is known per se. The edge of the horizontal part 5 of the profile, on which the ingots are stacked, can advantageously be bent upwards into an edge 6, the shape resembling the above-mentioned J-shape. In this case, the profile is made by bending a metal plate, Fig. 4 shows a partial preferred cross-sectional shape of the profile 3, including a tubular extension 18 at the top, which gives the profile 3 and thus also the concrete slab 1 a larger ice. This profile is also made by bending the plate. Partial view C, on the other hand, shows a preferred shape of the profile 3 made of two parts, the horizontal part 5 and the vertical part 4 being different pieces connected to each other by welding or in another manner known per se from point 19. In this solution C there is no gap between the plates. which, for example, could be subject to corrosion. The thickness ratio and surface treatment (such as galvanizing, etc.) of the plate parts 4 and 5 can also be freely selected according to the application.

Harkon jalkaosaan 8 on edullista valaa harkon valmistuksen yhteydessä laippamainen uloke 9, jonka varaan voidaan valmiissa rakenteessa asentaa verhouslevyjä ulkonäön tai ääneneristyksen vuoksi tai sen varaan voidaan asentaa johdo-tuksia, putkituksia, tms. Verhouslevyasennuksen ulkonäön parantamiseksi ja verhouksen keikkumisen estämiseksi on edullista tehdä profiilin särmä 6 pystysuunnassa korkeammaksi kuin uloke 9, kuten kuviossa 3, jolloin verhous tulee profiilin 3 varaan, mutta samalla ulokkeen 9 päälle.In connection with the manufacture of the ingot, it is advantageous to cast a flange-like projection 9 on which the cladding panels can be mounted in the finished structure due to their appearance or sound insulation, or wires, piping, etc. can be installed on it to improve the appearance of the cladding panel and prevent the cladding from swinging. vertically higher than the protrusion 9, as in Fig. 3, whereby the cladding rests on the profile 3, but at the same time on the protrusion 9.

Edellä mainitun keksinnön mukaisella rakenteessa ja sen asennustavalla on saavutettavissa kaikki tarkoitetut edut; jokainen rakenne-elementti on riittävän pieni ja kevyt yhden henkilön käsiteltäväksi, tuloksena oleva rakenne on tiivis ja yhtenäinen sekä lujuustekniseltä kannalta aina a 81164 edullinen, rakenne jättää suurimman mahdollisen hyötykor-keuden käyttöön, kustannukset ovat alhaiset.All the intended advantages can be achieved with the structure according to the above-mentioned invention and its installation method; each structural element is small and light enough to be handled by one person, the resulting structure is compact and uniform and always advantageous from a technical point of view, the structure leaves the highest possible efficiency, the costs are low.

Keksinnön mukaista rakennetta ja sen osia ei ole rajoitettu edellä eikä kuviossa esitettyihin ratkaisuihin, vaan esitetyn periaatteen puitteissa a) metalliprofiilin materiaalipaksuuksia, mittasuhteita, tartuntoja, vaaka- ja pystyosien muotoilua pitkittäin ja poikittain voidaan vaihdella, b) harkkojen mitoitusta, poikkileikkausmuotoa ja muotoa palkkien 1 väiiilä voidaan vaihdella sekä palkkien 1 välisen kuorman kantamiseksi edullisesti että palkkien 1 poikkileikkausmuodon muuttamiseksi, c) voidaan jättää jokin harkko välistä pois ja tehdä sen tilalle poikittaispalkki.The structure according to the invention and its parts are not limited to the solutions shown above or in the figure, but within the stated principle a) the material thicknesses, dimensions, adhesions, longitudinal and transverse shape of the metal profile can be varied, b) the dimensions, cross-sectional shape and shape of the beams 1 can be varied both to carry the load between the beams 1 advantageously and to change the cross-sectional shape of the beams 1, c) one of the ingots can be omitted and replaced by a transverse beam.

Claims (10)

1. Lastbärande betongplattkonstruktion innefattande lastbärande, armerade och pä platsen gjutna betongbalkar (1) samt pä dessa insatta betongblock (2), varpä anordnats en pä plats gjuten ytbeläggning (12), kännetecknad av att arme-ringen av balkarna bestar av en längsgaende profil (3) av metallplät, vilken profil har nedtill utät riktade flänsar (5) samt i mitten en uppät riktad del (4), som är försedd med griporgan (14) för pä platsen gjuten betong, att blocken (2) är pälagda sä, att deras undre kanter (10), som är pa-rallella med balkarna, tili sinä huvuddelar ligger pä me-tallprofilens flänsar (5) och deras yttre sidoytor (15) har ett mellanrum frän den uppät riktade delen (4) av metall-profilen och att gjutningen av balkarna (1) har genomförts omkring den uppät riktade delen (4) av metallprofilen och intill utrymmet (11) mellan blockens sidoytor (15).A load-bearing concrete slab structure comprising load-bearing, reinforced and in-place concrete beams (1) and on these inserted concrete blocks (2), whereupon a cast-in-place surface coating (12) is provided, characterized in that the reinforcement of the beams consists of a longitudinal profile ( 3) of metal plate, which profile has bottom flanges (5) at the bottom and an upwardly directed portion (4), which is provided with gripping means (14) for on-site cast concrete, that the blocks (2) are placed so that their lower edges (10), which are parallel to the beams, to their main portions lie on the flanges (5) of the metal profile and their outer side surfaces (15) have a gap from the upwardly directed part (4) of the metal profile and that the casting of the beams (1) has been carried out around the upright portion (4) of the metal profile and adjacent the space (11) between the side surfaces (15) of the blocks. 2. Plattkonstruktion enligt patentkravet 1, kännetecknad av att den undre kanten (10) av blockets basdel (8) är smalare än metallprofilens (3) fläns (5), och mellan blockets basdel (8) och metallprofilens uppät riktade del (4) lämnats ett mellanrum (16), sä att en pä platsen gjuten me-tallbalk (1) sträcker sig ända ned tili metallprofilens fläns (5). i2 81164Plate construction according to claim 1, characterized in that the lower edge (10) of the base part (8) of the block is narrower than the flange (5) of the metal profile (3), and between the base part (4) of the block profile and the upwardly directed part (4) of the metal profile is left. a gap (16) such that a metal beam (1) cast in place extends all the way down to the flange (5) of the metal profile. i2 81164 3. Plattkonstruktion enligt patentkravet 1, känneteck-nad av att den undre kanten (10) av blockets basdel (8) pä en liten, uppät riktad sträcka är ungefär lika bred som me-tallprofilens fläns (5).3. A plate structure according to claim 1, characterized in that the lower edge (10) of the base portion (8) of a block, on a small, straight upward stretch, is approximately as wide as the metal profile flange (5). 4. Plattkonstruktion enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att den fria undre kanten (6) av metallprofilens (3) fläns (5) är vikt uppät en viss sträcka och den bortät riktade inre sidan av den närmast intill liggande blockets undre kant (10) har lagts mot denna uppät vikta kant (6).Plate construction according to any of the preceding claims, characterized in that the free lower edge (6) of the flange (5) of the metal profile (3) is folded up a certain distance and the away-oriented inner side of the lower edge of the adjacent block ( 10) has been laid against this raised folded edge (6). 5. Plattkonstruktion enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att blockets undre kant (10) uppvisar en inät, mot blockets mittparti riktad flänsartad avsats (9), vilken kan fungera som stöd för en väsentligen i balkens nedre sidas pian placerad täckplät.Plate construction according to any of the preceding claims, characterized in that the lower edge (10) of the block has an inset, flange-like ledge (9), directed towards the central part of the block, which can act as a support for a cover plate located substantially in the lower side of the beam. 6. Plattkonstruktion enligt patentkravet 5, kännetecknad av att den uppät vikta kanten (6) av metallprofilens (3) fläns är i vertikalriktning högre än den flänsartade avsatsen (9) i blockets (2) undre kant för bärande av en väsentligen i balkens undre sidas pian placerad täckplät pä metallprofilen.6. A plate construction according to claim 5, characterized in that the upwardly folded edge (6) of the metal profile flange (3) is vertically higher than the flanged ledge (9) at the lower edge of the block (2) for supporting a substantially lower side of the beam. the piano cover plate placed on the metal profile. 7. Plattkonstruktion enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att i den Övre delen av metallprof ilens (3) uppät riktade del (4) har gjorts en rör-formig utvidgning (18).Plate construction according to any of the preceding claims, characterized in that a tubular extension (18) has been made in the upper part of the upwardly directed part (4) of the metal profile (3). 8. Plattkonstruktion enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att metallprofilen (3) har framställts genom att hopfoga det ena längsträckta stycket utgörande profilens vertikala del (4) och det andra längsträckta stycket utgörande den horisontala delen (5). li i3 81164Plate construction according to any of the preceding claims, characterized in that the metal profile (3) is made by joining one elongated piece constituting the vertical part (4) of the profile and the other elongated piece constituting the horizontal part (5). li i3 81164 9. Förfarande för framställning av en lastbärande plattkonstruktion, i vilket används parallella, pä ett mel-lanrum fran varandra liggande betongbalkar (1) samt pä dessa uppradade självbärande betongblock (2), pa vilka anbringas en ytbeläggning (12), kännetecknat av att över konstruk-tionsutrymmet först placeras parallella, huvudsakligen självbärande armeringsprofiler (3) av metall, vilka har stcd ätminstone i ändorna och vilka i sinä undre delar uppvisar at sidan riktade flänsar (5) samt i mitten en uppät riktad del (4), som är försedd med gripelement (14), att mellan metallprofiler (3) uppradas betongblock (2), sä att den undre kanten (10) av basdelen (8), som är parallell med blockens profil (3), kommer ovanpä metallprofilens (3) si-doriktade fläns och att blockens sidoytor (15) befinner sig pä ett avständ frän metallprofilens uppätriktade del (4) och att omkring metallprofilens uppätriktade del (4), mellan de nämnda sidoytorna (15) gjutes betong som en balk, vars vä-sentliga armering utgörs av metallprofilen (13).9. A method of producing a load-bearing slab structure, in which parallel is used, on a spaced apart concrete beams (1) and on these lined self-supporting concrete blocks (2), on which a surface coating (12) is applied, characterized in that first, the structural space is placed parallel, mainly self-supporting reinforcing profiles (3) of metal, which have supporting at least ends and which have laterally flanged sides (5) and in the middle an upwardly directed part (4) which is provided with gripping elements (14), concrete blocks (2) are erected between metal profiles (3) so that the lower edge (10) of the base part (8) parallel to the profile of the blocks (3) comes on top of the metal profile (3). directed flange, and that the side surfaces (15) of the blocks are at a distance from the upright portion (4) of the metal profile and that concrete is cast around the upright portion (4) between the said side surfaces (15). a beam whose essential reinforcement is the metal profile (13). 10. Förfarande enligt patentkravet 9, kännetecknat av att metallprofilerna (3) stöds vid behov ställvis även i deras mittparti under uppradningen av blocken och betong-gjutningen.Method according to Claim 9, characterized in that the metal profiles (3) are supported, if necessary, also in their central part during the erection of the blocks and the concrete casting.