FI85889B - AENDLOEST BAELTE FOER ANVAENDNING I PAPPERSTILLVERKNINGSPROCESSENS PRESSDEL FOER AVLAEGSNANDE AV VATTEN. - Google Patents

Description

1 85889 Päätön hihna käytettäväksi paperinvalmistusprosessin puristin-osassa veden poistamiseksi - Ändlöst bälte för användning i papperstillverkningsprocessens pressdel för avlägsnande av vat-ten Tämä keksintö koskee päätöntä hihnaa ja erikoisesti sellaisen päättömän hihnan peruskudosrakennetta, jota käytetään pitkänip-pipuristinta (extended nip press) varten paperinvalmistusprosessin puristinosassa.The present invention relates to an endless belt, and more particularly to .

Paperinvalmistusprosessin puristinosassa käytetään joko telapu-ristinta tai mainittua pitkänippipuristinta, ja jälkimmäinen on tulossa yleiseen käyttöön sen monien etujen vuoksi.In the press section of the papermaking process, either a roll press or said long nip press is used, and the latter is becoming common use due to its many advantages.

Pitkänippipuristin on vedenpoistopuristin, joka käsittää pyörivän telan ja puristusliukukappaleen. Vedenpoisto suoritetaan painamalla liukukappaletta telan kanssa kosketuksissa olevan päättömän hihnan kautta telaa vasten, samalla kun kosteaa pape-rirainaa kuljetetaan kahden huopalevyn välissä telan ja liuku-kappaleen välitse.A long nip press is a dewatering press comprising a rotating roll and a press slider. The dewatering is performed by pressing the slider through an endless belt in contact with the roll against the roll, while the moist paper web is conveyed between two felt sheets between the roll and the slider.

Tavanmukaisilla hihnoilla pitkänippipuristinta varten on sellainen rakenne, että synteettisten kuitujen monikerroskudontaa oleva peruskudos yhdistetään päättömäksi käyttäen kudoksen-saumausteknologiaa ja elastisen materiaalin kerros muodostetaan sen yhdelle puolelle. Hihnaa käytettäessä elastisen materiaali-kerroksen käsittävä puoli on liukukosketuksessa puristusliukukappaleen kanssa ja hihnan toinen puoli, joka on peruskudoksen esillä oleva puoli, on kosketuksissa huovan kanssa.Conventional belts for a long nip press have a structure such that the base fabric of the multilayer weaving of synthetic fibers is joined endlessly using fabric-seaming technology and a layer of elastic material is formed on one side thereof. When the belt is used, the side comprising the elastic material layer is in sliding contact with the compression slider and the other side of the belt, which is the exposed side of the base fabric, is in contact with the felt.

Koska tavanmukainen hihna on tehty päättömäksi liittämällä yhteen synteettisen kuidun monikerroskudontaa olevan litteän peruskudoksen päät, sen haittana on saumanmerkin muodostaminen kosteaan paperiin. Lisäksi sauma ei ole yhtenäinen kudosraken-teen muiden osien ja niiden lankatiheyden kanssa, mikä vähentää sauman lujuutta.Because the conventional belt is made endless by joining together the ends of a flat base fabric of multilayer weaving of synthetic fiber, it has the disadvantage of forming a seam mark on moist paper. In addition, the seam is not uniform with other parts of the fabric structure and their yarn density, which reduces the strength of the seam.

2 858892 85889

Saman lujuuden lisäämiseksi on tarpeen valmistaa sellainen rakenne, jossa langat hihnan kulkusuunnassa (joita seuraavassa nimitetään pitkittäisiksi langoiksi) polveilevat riittävästi niiden täysin punoutumiseksi. Rakenne aikaansaadaan monikudeku-dontakudoksella, jossa pitkittäiset langat polveilevat runsaasti kautta koko hihnan. Toisaalta hihnan kulkusuunnan suhteen poikittain sijaitsevien lankojen lujuuden ei tarvitse olla suuri. Sen vuoksi ei ole välttämätöntä saattaa näitä lankoja polveilemaan poikittaissuunnassa. Tällaisen rakenteen mukaan pitkittäisten lankojen taipeiden kärjet ulottuvat poikittaisten lankojen ulkopuolelle. Tämä merkitsee sitä, että pitkittäiset langat tulevat välittömään kosketukseen huovan kanssa ja kuluvat loppuun pikemmin kuin poikittaiset langat. Toisin sanoen tavanmukaisen päättömän hihnan, joka on muodostettu saumaamalla monikerroskudontaa oleva litteä peruskudos, epäkohtana on, että eniten lujutta tarvitsevat langat kuluvat pian loppuun.To increase the same strength, it is necessary to make a structure in which the yarns in the direction of travel of the belt (hereinafter referred to as longitudinal yarns) meander sufficiently to be completely braided. The structure is provided by a multi-woven weaving fabric in which the longitudinal yarns meander extensively throughout the entire belt. On the other hand, the strength of the wires located transversely to the direction of travel of the belt need not be high. Therefore, it is not necessary to make these wires meander in the transverse direction. According to such a structure, the tips of the bends of the longitudinal yarns extend beyond the transverse yarns. This means that the longitudinal yarns come into direct contact with the felt and wear out rather than the transverse yarns. In other words, the disadvantage of a conventional endless belt formed by seaming a flat base fabric of multilayer weaving is that the yarns that need the most strength will soon wear out.

Tämä haitta olisi väistämätön jopa monikerroskudontaa olevan peruskudoksen tapauksessa, kuten on selostettu GB-patenteissa 2 106 555A ja 2 106 557A.This disadvantage would be inevitable even in the case of a base fabric with multilayer weaving, as described in GB Patents 2,106,555A and 2,106,557A.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada päätön hihna, joka koostuu peruskudoksesta ja peruskudoksen yhden puolen peittävästä elastisen materiaalin kerroksesta ja jolle on tunnusomaista, että peruskerroksena on päätön monikerroksinen ontto kudonta peruskerroksen peittämättömän puolen ollessa rakenteeltaan sellainen, että pitkittäisten lankojen taipeiden kärkien kautta kulkeva taso sijaitsee alempana kuin poikittaisten lankojen taipeiden kärkien kautta kulkeva taso.The present invention aims to provide an endless belt, which consists of a base fabric and one side of a base fabric covered with a layer of elastic material and which is characterized in that the base layer is an endless multi-layer hollow weaving of the base layer uncovered side is structured such that the current flowing through the longitudinal wires bends the tips plane is located below the transverse a plane passing through the tips of the bends of the yarns.

Keksinnön mukaisessa hihnassa, joka on valmistettu päättömänä onttokudontaa käyttäen, kuten edellä on mainittu, ei ole saumaa, joka eroaisi rakenteeltaan, paksuudeltaan ja ilmanläpäise-vyydeltään peruskerroksen muusta osasta. Sen vuoksi ei ole mitään mahdollisuutta siihen, että hihna aiheuttaisi saumanmerk-kejä paperiin, kun sitä käytetään pitkänippipuristinta varten. Lisäksi keksinnön mukaisesti, päättömän hihnan peruskudoksen esillä olevalla puolella on sellainen rakenne, että polkitta!- 3 85889 set langat sijaitsevat pitkittäisten lankojen ulkopuolella, niin että ne suojaavat pitkittäisiä lankoja. Kun keksinnön mukaista päätöntä hihnaa käytetään pitkänippipuristinta varten, poikittaiset langat, jotka eivät ole suuren jännityksen alaisia, tulevat kulumaan johtuen kosketuksesta huovan kanssa, mutta pitkittäiset langat, jotka ovat suuren jännityksen alaisia, eivät kulu. Tämä pidentää hihnan kestoikää ja sallii hihnan suorittaa vedenpoistoa jatkuvasti pitkän ajan.The belt according to the invention, made endlessly using hollow weaving, as mentioned above, does not have a seam which differs in structure, thickness and air permeability from the rest of the base layer. Therefore, there is no possibility that the belt will cause seam marks on the paper when used for a long nip press. Furthermore, according to the invention, the present side of the base fabric of the endless belt has a structure such that the unpolished yarns are located outside the longitudinal yarns so as to protect the longitudinal yarns. When the endless belt according to the invention is used for a long nip press, transverse yarns which are not subjected to high tension will wear due to contact with the felt, but longitudinal yarns which are subjected to high tension will not wear. This extends the life of the belt and allows the belt to drain continuously for a long time.

Oheisissa piirustuksissa kuvio 1 on perspektiivikuva tämän keksinnön mukaisen päättömän hihnan eräästä esimerkistä, kuvio 2 on osittainen suurennettu poikkileikkaus pitkin kuvion 1 viivaa A-A', kuviot 3 (a), (b) ja (c) ovat peruskudoken poikkileikkauksia esittäen vastaavasti kudontamenettelyä ja peruskudoksen kudon-tamallia, ja kuviot 4-6 ovat kuvioita 3 vastaavia kuvioita peruskudoksen toisista esimerkeistä.In the accompanying drawings, Figure 1 is a perspective view of an example of an endless belt according to the present invention, Figure 2 is a partial enlarged cross-section along the line A-A 'in Figure 1, Figures 3 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing the weaving procedure and base fabric, respectively. weave pattern, and Figures 4-6 are figures similar to Figures 3 for other examples of base fabric.

Peruskudos keksinnön mukaista päätöntä hihnaa varten valmistetaan käyttäen onttoa monikerroskudontaa, poikittaisten lankojen ollessa loimina ja pitkittäisten lankojen kuteina. Pitkittäiset langat olisi kudottava kahteen, kolmeen tai neljään kerrokseen. Onttokudonnassa käytetään sisäistä mallinetta saattamaan onton kudoksen molemmat hulpiot tasaisiksi sen muiden osien kanssa. Näin valmistettu ontto kudonta katkaistaan määrätyn pituiseksi päättömän hihnan peruskudoksen aikaansaamiseksi. Peruskudos saatetaan kuumakovetuksen alaiseksi infrapunasäteilyn tai kuu-masylinterin avulla käyttäen ennalta määrättyä venytysjännitystä. Pitkittäisiin lankoihin kohdistettu jännitys on välillä 39-69 N hihnan paksuuden senttimetriä kohti. Lämpökäsittely suoritetaan lämpötilassa 130-170°C 30-120 sekunnin aikana.The base fabric for the endless belt according to the invention is made using a hollow multilayer weave, with the transverse yarns being warps and the wefts of the longitudinal yarns. Longitudinal yarns should be woven in two, three or four layers. In hollow weave, an internal template is used to smooth both humps of hollow tissue with its other parts. The hollow weave thus prepared is cut to a certain length to provide the base fabric of the endless belt. The base fabric is heat cured by infrared radiation or a hot cylinder using a predetermined tensile stress. The tension applied to the longitudinal wires is between 39 and 69 N per centimeter of belt thickness. The heat treatment is performed at a temperature of 130-170 ° C for 30-120 seconds.

Peruskudos kudotaan yksisäikeisistä tai monisäikeisistä langoista, jotka ovat 6-nailonia, 6,6-nailonia, 6,10-nailonia, 85889 12-railonia, aromaattista polyamidia, tai polyesteriä tai sentapaista.The base fabric is woven from single-stranded or multifilament yarns of 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 85889 12-rail, aromatic polyamide, or polyester or the like.

jj

Kaksikerroksisen kudoksen tapauksessa pitkittäisten lankojen kudoksen esillä olevalla puolella pitäisi olla läpimitaltaan 0,25-0,6 mm olevia yksisäikeisiä lankoja, jotta peruskudok-sella olisi vaadittu lujuus ja paksuus. Pitkittäisten lankojen peruskudoksen päällystetyllä puolella pitäisi olla 1000-4000 denierin kiharrettuja monisäikeisiä lankoja, punottuja nailonlankoja tai punottuja polyesterilankoja, jotta ne ovat tasapainossa yllä mainittujen yksisäikeisten tai monisäikeisten lankojen kanssa ja että peruskudoksella tulee olemaan vaadittava ilmanläpäisevyys. Lankojen lukumäärä kussakin kerroksessa on välillä 5-30 senttimetriä kohti riippuen vaaditusta paksuudesta, lujuudesta ja ilmanläpäisevyydestä.In the case of a two-ply fabric, the present side of the fabric of the longitudinal yarns should have single-stranded yarns with a diameter of 0.25 to 0.6 mm in order for the base fabric to have the required strength and thickness. The coated side of the base fabric of the longitudinal yarns should have 1000-4000 denier curled multifilament yarns, braided nylon yarns or braided polyester yarns to balance with the above single or multi-strand yarns and that the base fabric will have the required air permeability. The number of wires in each layer is between 5-30 per centimeter depending on the required thickness, strength and air permeability.

Keksinnön mukaan monikerroksisen kudoksen edullisin sovellutus-muoto on kolmikerroksinen kudos. Kolmikerroksisessa kudoksessa pitkittäiset langat peruskudoksen esillä olevalla puolella ovat samanlaiset kuin langat yllä mainitussa kaksikerroksisessa kudoksessa, ja pitkittäisten lankojen kudoksen päällystetyllä puolella pitäisi olla läpimitaltaan 0,25-0,6 mm olevia yksisäikeisiä lankoja tai 450-3500 denierin monisäikeisiä lankoja tai niiden yhteenpunottuja lankoja, jotta varmistetaan hyvä tartunta elastisen materiaalin kanssa. Lankojen näiden • · • “ kahden kerroksen välissä sijaitsevassa kerroksessa pitäisi *.**: olla samanlaisia kuin pitkittäiset langat yllä mainitun kaksi- : kerroksisen kudoksen päällystetyllä puolella. Lankojen luku- • V määrän kussakin kerroksessa pitäisi sopivimmin olla välillä *: 5-12 lankaa senttimetriä kohti.According to the invention, the most preferred embodiment of the multilayer fabric is a three-layer fabric. In a three-ply fabric, the longitudinal yarns on the present side of the base fabric are similar to the yarns in the above-mentioned double-ply fabric, and the coated side of the longitudinal yarn fabric should have 0.25-0.6 mm diameter single yarns or 450-3500 denier multifilament yarns or interlaced ensuring good adhesion with the elastic material. The yarns in the layer between these two layers should be *. **: similar to the longitudinal yarns on the coated side of the above-mentioned two-layer fabric. The number of yarns • V in each layer should preferably be between *: 5-12 yarns per centimeter.

• · »• · »

Nelikerroksisen kudonnan tapauksessa pitkittäisten lankojen .·. : esillä olevassa kerroksessa ja sitä lähinnä olevassa kerrokses- I./ sa pitäisi olla samanlaisia kuin langat yllä mainitun kolmi kerroksisen kudoksen esillä olevassa kerroksessa, ja pitkit-täisten lankojen kolmannessa kerroksessa (esillä olevasta ker-roksesta lähtien) ja päällystetyssä kerroksessa pitäisi olla samanlaiset kuin langat vastaavasti yllä mainitun kolmiker- • · ♦ · · » ♦ · • · 5 85889 roksisen kudoksen välikerroksessa ja päällystetyssä kerroksessa. Lankojen lukumäärän kussakin kerroksessa pitäisi olla sama kuin kolmikerroksisen kudoksen tapauksessa. Poikittaisten lankojen pitäisi olla läpimitaltaan 0,3-0,7 mm olevia yksisäikeisiä, ja lankojen lukumäärän pitäisi olla välillä 12-24 lankaa senttimetriä kohti, jotta peruskudoksella tulee olemaan oikea paksuus, kulutuskestävyys ja kulkustabiliteetti.In the case of four - layer weaving, longitudinal yarns. : in the present layer and in the closest layer I. / sa should be similar to the yarns in the present layer of the above-mentioned three-layer fabric, and in the third layer of longitudinal yarns (from the present layer) and the coated layer should be similar to yarns, respectively, in the intermediate layer and the coated layer of the above-mentioned triple-layer fabric. The number of yarns in each layer should be the same as in the case of three-layer fabric. The transverse yarns should be single-stranded with a diameter of 0.3 to 0.7 mm, and the number of yarns should be between 12 and 24 yarns per centimeter so that the base fabric will have the correct thickness, abrasion resistance, and travel stability.

Elastinen kerros pitäisi olla valmistettu jostakin seuraavista materiaaleista: polyuretaani, akrylonitriili-butadieeni-kopo-lymeeri, etyleeni-akrylaatti-kopolymeeri, fluoratut hiilivedyt, epikloorihydriinikumi, polyesterielastomeeri, plastisoitu polyvinyylikloridi tai termoplastinen polyuretaani.The elastic layer should be made of one of the following materials: polyurethane, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-acrylate copolymer, fluorocarbons, epichlorohydrin rubber, polyester elastomer, plasticized polyvinyl chloride or thermoplastic polyurethane.

Elastista materiaalia olevan kerroksen pinta olisi sopivimmin karhennettava hiomakivellä tai sentapaisella, niin että sillä tulee olemaan parempi tartuntakyky voiteluaineen suhteen.The surface of the layer of elastic material should preferably be roughened with an abrasive stone or the like so that it will have better adhesion to the lubricant.

Langat peruskudoksen esillä olevalla puolella olisi sopivimmin päällystettävä kulutusta kestävällä kalvolla, kitkaa pienentävällä kalvolla tai vedenpitävällä kalvolla, joka on valmistettu fluorohiilihartsista, silikonihartsista, fluoripitoi-sesta epoksihartsista tai polyuretaanihartsista.The yarns on the present side of the base fabric should preferably be coated with a wear-resistant film, a friction-reducing film or a waterproof film made of a fluorocarbon resin, a silicone resin, a fluorine-containing epoxy resin or a polyurethane resin.

Yllä mainitulla tavalla valmistetun peruskudoksen rakenteen pitäisi olla sellainen, että pitkittäisten lankojen taipeen- kärkien kautta kulkeva taso on alempana kuin poikittaisten lankojen taipeenkärkien kautta kulkeva taso, tasojen välisen etäisyyden ollessa 0,11-0,33 mm. Tämä rakenne on edullinen lujuuden ja kulutuskestävyyden kannalta. Ilmanläpäisevyyden (mitattuna standardin JIS L-1079-1976 mukaan) pitäisi sopivim- 3 2 mm olla välillä 20-100 cm /cm /s elastisen materiaalikerrok- sen muodostuksen kannalta. Jos ilmanläpäisevyys on pienempi kuin 20 cm /cm /s, ilmaa jää elastisen materiaalin kerrokseen, 3 2 ja jos se on suurempi kuin 100 cm/cm /s, elastinen materiaali kulkeutuu kudoksen läpi päällystysvaiheen aikana.The structure of the base fabric prepared as mentioned above should be such that the plane passing through the bending tips of the longitudinal yarns is lower than the plane passing through the bending tips of the transverse yarns, the distance between the planes being 0.11 to 0.33 mm. This structure is advantageous in terms of strength and abrasion resistance. The air permeability (measured according to JIS L-1079-1976) should preferably be between 20 and 100 cm / cm / s for the formation of an elastic material layer. If the air permeability is less than 20 cm / cm / s, air remains in the layer of elastic material, 3 2 and if it is greater than 100 cm / cm / s, the elastic material passes through the fabric during the coating step.

Elastisen materiaalin kerros voidaan muodostaa levittämällä elastista materiaalia peruskudoksen yhdelle puolelle ja hio- 6 85889 maila se haluttuiin paksuuteen kovetuksen jälkeen. On tarpeen varoa, ettei elastinen materiaali tunkeudu kudoksen läpi.The layer of elastic material can be formed by applying the elastic material to one side of the base fabric and sanding it to the desired thickness after curing. Care must be taken that the elastic material does not penetrate the tissue.

Eräs keino tunkeutumisen kontrolloimiseksi on käyttää nopeasti kovettuvaa elastista materiaalia ja toinen keino on käyttää pintakuvioituja lankoja kuten edellä on mainittu. Kiharretut langat voidaan korvata punotuilla langoilla, joista nukka on poistettu. (Nukanpoisto on tarpeen, koska nukka muodostaa kuplia elastisen materiaalin kerroksessa).One means of controlling penetration is to use a fast-curing elastic material and another means is to use textured yarns as mentioned above. Curled yarns can be replaced with braided yarns from which the pile has been removed. (Lint removal is necessary because the lint forms bubbles in the layer of elastic material).

Kovetuksen jälkeen elastisen materiaalin kerros viimeistellään haluttuun paksuuteen hiomalla ja samalla karhcntamalla sen pinta. Hiomakivi tätä hiomista ja karheutumista varten on tehty vihreästä piikarbidista (JlS-merkintä: GC), jonka keskimääräinen läpimitta on 840-500 ^um (JlS-merkintä: grain size 24). Tämä hiomakivi aikaansaa pinnankarheuden, jonka Rmaks on noin 20 ^um. Kun elastisen materiaalin kerros on muodostettu, peruskudoksen esillä oleva puoli olisi päällystettävä kulutusta kestävällä kalvolla, pienen kitkan omaavalla kalvolla tai vedenpitävällä kalvolla ruiskuttamalla tai kastamalla.After curing, the layer of elastic material is finished to the desired thickness by grinding and at the same time roughening its surface. The grindstone for this grinding and roughening is made of green silicon carbide (JSS marking: GC) with an average diameter of 840-500 μm (JlS marking: grain size 24). This grindstone provides a surface roughness with an Rmax of about 20. Once the layer of elastic material is formed, the exposed side of the base fabric should be coated with a wear-resistant film, a low-friction film, or a waterproof film by spraying or dipping.

Keksinnön mukaan päättömän hihnan peruskudos on tehty onttoku-donnalla. Sen vuoksi keksinnön mukaisessa päättömässä hihnas-. " sa ei esiinny saumaa, joka on aiheuttanut ongelmia tavanmu- ·.*·: kaisessa päättymättömässä hihnassa. Lisäksi, koska kudos on · tehty moninkertaisella loimikudonnalla, jossa pitkittäisten ί * : lankojen taipeenkärjet ovat alempana kuin poikittaisten lan- ··· kojen taipeenkär jet, tämä rakenne sallii poikittaisten lanko- jen suojaavan pitkittäisiä lankoja kulumiselta jännityksen alaisena. Niinpä keksinnön mukaisella päättömällä hihnalla on huomattavasti parannettu kestoikä.According to the invention, the base fabric of the endless belt is made by hollow weaving. Therefore, in the endless belt. "sa does not have a seam that has caused problems in a conventional ·. * ·: endless belt. In addition, because the fabric is · made with a multiple warp weave in which the bending tips of the longitudinal ί *: yarns are lower than the bending tips of the transverse yarns. , this structure allows the transverse yarns to protect the longitudinal yarns from wear under tension, thus the endless belt according to the invention has a considerably improved service life.

• · · • · · ·. Keksinnön mukainen päätön hihna on samanlainen kuin tavanmu- kainen hihna siinä suhteessa, että peruskudoksella on päätön ·;··: minikerroksinen kudonta, mutta sille on tunnusomaista, että peruskudos on tehty päättömäksi onttokudonnalla eikä saumaa-. . maila. Sen vuoksi keksinnön mukaisessa päättömässä hihnassa • * ei ole saumausta, jossa vaikuttaa epätasainen voima. Hihna on lujuudeltaan ja muilta ominaisuuksiltaan parempi kuin tunnettu päätön hihna pitkänippipuristinta varten.• · · • · · ·. The endless belt according to the invention is similar to a conventional belt in that the base fabric has an endless minilayer weave, but is characterized in that the base fabric is made endless by a hollow weave and not a seam. . club. Therefore, the endless belt • * according to the invention does not have a seam with an uneven force. The belt is better in strength and other properties than the known endless belt for a long nip press.

7 858897 85889

Keksinnön mukaista päätöntä hihnaa verrattiin tavanmukaiseen hihnaan taivutus testillä seuraavissa olosuhteissa (standardin JIS K-6323 mukaan): Päättömän hihnan koepala: 30 mm leveä ja 500 mm pitkäThe endless belt according to the invention was compared with a conventional belt by a bending test under the following conditions (according to JIS K-6323): Endless belt test piece: 30 mm wide and 500 mm long

Taivutuspituus: 130 mmBending length: 130 mm

Taivutusnopeus: 180 kertaa minuutissaBending speed: 180 times per minute

Ympäristön lämpötila: 25-35°CAmbient temperature: 25-35 ° C

Kuormitus: 981 NLoad: 981 N

Tavanmukainen päätön hihna tuli käyttökelvottomaksi 500 000 taivutuksen jälkeen johtuen lankojen liiallisesta kulumisesta kulkusuunnassa, kun taas keksinnön mukainen päätön hihna kesti 1 000 000 taivutusta ilman merkkiäkään hihnan lankojen kulumisesta. Toisin sanoen on odotettavissa, että keksinnön mukaisen päättömän hihnan käyttöikä on pitempi kuin kaksi kertaa tavanmukaisen hihnan käyttöikä.The conventional endless belt became unusable after 500,000 bends due to excessive wear of the yarns in the direction of travel, while the endless belt according to the invention withstood 1,000,000 bends without any sign of belt wire wear. In other words, it is expected that the service life of the endless belt according to the invention will be twice as long as the service life of a conventional belt.

EsimerkkiExample

Kuviossa 1 on esitetty esimerkki keksinnön mukaisesta päättömästä hihnasta 1, jossa peruskudoksena on kolminkertainen loimikudonta. Hihnan pituus kulkusuuntaan a on 7,62 m ja sen leveys poikittaisuuntaan β on 4,76 m. Ulkopintana on perus-kudoksen esillä oleva puoli 2 ja sisäpintana on polyuretaani-kumikerros 3.Figure 1 shows an example of an endless belt 1 according to the invention, in which the base fabric is a triple warp weave. The length of the belt in the direction of travel a is 7.62 m and its width in the transverse direction β is 4.76 m. The outer surface is the exposed side 2 of the base fabric and the inner surface is a polyurethane-rubber layer 3.

Kuvio 2 on poikkileikkaus pitkin kuvion 1 viivaa A-A'. Päättö-män hihnan 1 paksuus Tl on 2,7 mm, peruskudoksen 4 paksuus T2 1,76 mm ja polyuretaanikumikerroksen 3 paksuus T3 2,2 mm. Pitkittäiset langat (kulkusuunnassa a) muodostavat kolme ker-*.". rosta, nimittäin esillä olevalla puolella sijaitsevan kerrok sen Xl, X2,..., välikerroksen Yl, Y2,... ja polyuretaanikumikerroksen puoleisen kerroksen Zl, Z2,... Poikittaiset lan-"· gat ΚΙ, K2... poikittaissuunnassa β ulottuvat pitkittäisten '·' ' lankojen Xl, X2... ja Zl, Z2... ulkopuolelle.Figure 2 is a cross-section along the line A-A 'in Figure 1. The thickness T1 of the endless belt 1 is 2.7 mm, the thickness T2 of the base fabric 4 is 1.76 mm and the thickness T3 of the polyurethane rubber layer 3 is 2.2 mm. The longitudinal wires (in the direction of travel a) form three layers, namely a layer X1, X2, ... on the present side, an intermediate layer Y1, Y2, ... and a layer Z1, Z2, ... on the polyurethane rubber side. The transverse yarns "· gat ΚΙ, K2 ... in the transverse direction β extend beyond the longitudinal yarns X1, X2 ... and Z1, Z2 ....

Kuviteltu taso P kudoksen esillä olevalla puolella 2 kulkee poikittaisten lankojen ΚΙ, K2... taipeiden kärkien kautta.The imaginary plane P on the exposed side 2 of the fabric passes through the bends of the transverse yarns ΚΙ, K2 ....

[ Kuviteltu taso Q kulkee pitkittäisten lankojen Xl, X2...[Imaginary plane Q passes through longitudinal wires X1, X2 ...

8 85889 taipeiden kärkien kautta. Tasojen P ja Q välinen etäisyys H on 0,21 mm.8 85889 through the tips of the bends. The distance H between the planes P and Q is 0.21 mm.

Kuviossa 3 on esitetty peruskudoksen 4 rakenne yksityiskohtaisesti. Kuviossa 3(a) poikittaiset langat (ΚΙ, K2... ovat läpimitaltaan 0,47 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, jotka on asetettu loimiksi kutomakoneeseen. Pitkittäiset langat Xl, X2... yläkerroksessa ovat läpimitaltaan 0,37 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... keskikerroksessa ovat 1600 denierin yksisäikeisiä kiharrettuja nailonlankoja ja pitkittäiset langat Zl, Z2... alakerroksessa ovat läpimitaltaan 0,37 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Nämä pitkittäiset langat on asetettu kuteiksi kutomakoneeseen. Näillä loimilla ja kuteilla suoritetaan onttokudonta kuviossa 3(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Loimet tulevat olemaan poikittaisina lankoina poikit-taissuunnassa 3 ja kuteet tulevat olemaan pitkittäisinä lankoina kulkusuunnassa a.Figure 3 shows the structure of the base fabric 4 in detail. In Fig. 3 (a), the transverse yarns (ΚΙ, K2 ... are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.47 mm placed as warps on the weaving machine. The longitudinal yarns X1, X2 ... in the upper layer are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.37 mm, longitudinal the yarns Y1, Y2 ... in the middle layer are 1600 denier single-stranded twisted nylon yarns and the longitudinal yarns Z1, Z2 ... in the lower layer are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.37 mm. (c) according to the weaving pattern shown, the warps will be transverse yarns in the transverse direction 3 and the wefts will be longitudinal yarns in the direction of travel a.

Taulukoissa 1-1....1-3 on esitetty peruskudoksen 4 tunnusomaiset ominaisuudet sekä myös niiden muiden peruskucosten vastaavat ominaisuudet, jotka ovat rakenteeltaan samanlaiset kuin peruskudos 4, mutta jotka on tehty erilaista laatua olevista langoista.Tables 1-1 to 1-3 show the characteristic properties of the base fabric 4 as well as the corresponding properties of other base fabrics which are similar in structure to the base fabric 4 but which are made of yarns of different qualities.

. *·· Kuvioissa 4-6 on esitetty muita esimerkkejä peruskudcksista, joissa on moniloimikudonta.. * ·· Figures 4-6 show other examples of basic fabrics with multifilament weaving.

Kuvio 4 esittää erästä esimerkkiä kolmikerroskudonnasta, joka -;· on erilainen kuin kuviossa 3. Tässä esimerkissä poikittaiset langat K2 ja K4 punoutuvat pitkittäisten lankojen Xl, X2... jaFig. 4 shows an example of a three-layer weave which -; · is different from Fig. 3. In this example, the transverse yarns K2 and K4 are interwoven with the longitudinal yarns X1, X2 ... and

Zl, Z2... kautta, poikittainen lanka K1 punoutuu pitkittäis- . ten lankojen Xl, X2... kautta ja poikittainen lanka K3 punou- • · * tuu pitkittäisten lankojen Zl, Z2... kautta. Koska langat Kl ja K3 taipuvat tylpästi ja huopaa koskettava pinta-ala on suuri, tällaista rakennetta oleva peruskudos on parempi : kulutuskestävyyden suhteen.Through Z1, Z2 ..., the transverse wire K1 is braided longitudinally. through the wires X1, X2 ... and the transverse wire K3 is braided through the longitudinal wires Z1, Z2 .... Since the yarns K1 and K3 bend bluntly and the surface area in contact with the felt is large, the base fabric of such a structure is better: in terms of abrasion resistance.

• . . Tässä esimerkissä pitkittäiset langat Xl, X2... peruskudoksen 9 85889 esillä olevalla puolella ovat läpimitaltaan 0,43 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... keskikerroksessa ovat 1600 denierin monisäikeisiä pintaku-vioituja nailonlankoja ja pitkittäiset langat Zl, Z2... poly-uretaanikumikerroksen lähellä sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,43 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Poikittaiset langat ΚΙ, K2... ovat läpimitaltaan 0,52 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Taulukossa 2 on esitetty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos kudottiin kuviossa 4(c) esitetyn kudonta-mallin mukaisesti. Kudoksesta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuviossa 1 esitetyllä hihnalla.•. . In this example, the longitudinal yarns X1, X2 ... on the present side of the base fabric 9 85889 are monofilament nylon yarns with a diameter of 0.43 mm, the longitudinal yarns Y1, Y2 ... in the middle layer are 1600 denier multifilament surface-damaged nylon yarns and the longitudinal yarns Z1, Z2. .. the layer near the polyurethane rubber layer contains monofilament nylon yarns with a diameter of 0.43 mm. The transverse yarns ΚΙ, K2 ... are single-strand nylon yarns with a diameter of 0.52 mm. Table 2 shows the characteristic properties of the base fabric according to this example. The base fabric was woven according to the weaving pattern shown in Fig. 4 (c). An endless belt having the same length and width as the belt shown in Figure 1 was made from the fabric.

Kuviossa 5 on esitetty nelikerroksisen kudonnan käsittävä peruskudos, jossa pitkittäiset langat Xl, X2..., Yl, Y2...,Figure 5 shows a base fabric comprising four layers of weaving, in which the longitudinal yarns X1, X2 ..., Y1, Y2 ...,

Zl, Z2... ja Wl, W2... on sijoitettu neljään kerrokseen.Z1, Z2 ... and W1, W2 ... are arranged in four layers.

Tässä esimerkissä pitkittäiset langat Xl, X2... kudoksen esillä olevalla puolella ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... ensimmäisessä keskikerroksessa ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Wl, W2... toisessa keskikerroksessa ovat 1600 denierin punottua poly-esterilankaa ja pitkittäiset langat Zl, Z2... polyuretaani-kumikerroksen lähellä sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Poikittaiset langat Kl, K2... ovat yksisäikeisiä nailonlankoja, läpimitaltaan 0,52 mm. Taulukossa 3 on esitetty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos kudottiin kuviossa 5(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Peruskudoksesta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuviossa 1 esitetyllä hihnalla.In this example, the longitudinal yarns X1, X2 ... on the present side of the fabric are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.35 mm, the longitudinal yarns Y1, Y2 ... in the first middle layer are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.35 mm, longitudinal yarns W1, W2. .. the second middle layer consists of 1600 denier braided polyester yarn and the longitudinal yarns Z1, Z2 ... in the layer close to the polyurethane-rubber layer are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.35 mm. The transverse yarns K1, K2 ... are single-stranded nylon yarns with a diameter of 0.52 mm. Table 3 shows the characteristic properties of the base fabric according to this example. The base fabric was woven according to the weaving pattern shown in Fig. 5 (c). An endless belt having the same length and width as the belt shown in Figure 1 was made from the base fabric.

Kuviossa 6 on esitetty kaksikerroksisen kudonnan käsittävä peruskudos, jossa pitkittäiset langat X ja Y on sijoitettu kahteen kerrokseen.Figure 6 shows a base fabric comprising a two-layer weave in which the longitudinal yarns X and Y are arranged in two layers.

10 85889 Tässä esimerkissä pitkittäiset langat (X) peruskudoksen esillä olevalla puolella ovat kiharrettuja 1600 denierin yksi-säikeisiä nailonlankoja ja pitkittäiset langat (Y) lähellä polyuretaanikumikerrosta sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,52 mm olevia yksisäike isiä nai1onlankoja. Poikittaiset langat K1 ja K2 ovat yksisäikeisiä nailonlankoja, läpimitaltaan 0,52 imu.85889 In this example, the longitudinal yarns (X) on the present side of the base fabric are curled 1600 denier single-strand nylon yarns, and the longitudinal yarns (Y) in the layer near the polyurethane rubber layer are single-stranded nylon yarns 0.52 mm in diameter. The transverse yarns K1 and K2 are single-stranded nylon yarns with a suction diameter of 0.52.

Taulukossa 4 on esitei.ty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos oli kudottu kuviossa 6(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Peruskudokses-ta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuvion 1 hihnalla.Table 4 shows the characteristics of the base fabric according to this example. The base fabric was woven according to the weaving pattern shown in Fig. 6 (c). An endless belt having the same length and width as the belt of Figure 1 was made from the base fabric.

Kuvioissa on: 1 - päätön hihna 2 - peruskudoksen esillä oleva puoli 3 - polyurctaanikumikerros 4 - peruskudos a - hihnan kulkusuunta β - poikittaissuuntaThe figures show: 1 - endless belt 2 - exposed side of the base fabric 3 - polyurethane rubber layer 4 - base fabric a - direction of travel of the belt β - transverse direction

Xl, X2.. .; Yl, Y2... ja Zl, Z2...: pitkittäisiä lankoja (hih- • · *. . nan kulkusuunnassa)X1, X2 ...; Y1, Y2 ... and Z1, Z2 ...: longitudinal threads (in the direction of travel of the sleeve)

Kl, K2...: poikittaisia lankoja (poikittaissuunnassa) .Kl, K2 ...: transverse yarns (in the transverse direction).

« · ♦ * · · • · · • « · • · • · · * · · • · · 11 85889«· ♦ * · · • · ·« «• • · • · * · · · 85859

Taulukko 1-1Table 1-1

PoruskuJoksen Lunnusomai set ominaisuudet-.Characteristics of PoruskuJos-.

Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,37 mm "Y" 1600 denierIn kiharrettua monisäikeistä nailonlankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,37 mmLongitudinal yarns, "X" Single stranded nylon yarn, 0,37 mm in diameter "Y" 1600 denierIn twisted multifilament nylon yarn "Z" Single stranded nylon yarn, 0,37 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mmTransverse threads Single-strand nylon thread, 0.47 mm in diameter

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 27,2Number of threads per cm Warp: 27.2

Kude: 16,9Tissue: 16.9

Paksuus (mm) 1,76Thickness (mm) 1.76

Paino (g/m2) 833 3Weight (g / m2) 833 3

Ilmanläpäisevyys (cm / 56 cm2/s)Air permeability (cm / 56 cm2 / s)

Vastustusvoima (kg/cm) . venytyksellä 1 % 3,8 \ # venytyksellä 2 % 6,3 *· venytyksellä 5 % 16,3 « · * venytyksellä 10 % 36,7 : '.· katketessa 141,3Resistance force (kg / cm). with stretch 1% 3,8 \ # with stretch 2% 6,3 * · with stretch 5% 16,3 «· * with stretch 10% 36,7: '.

Koetteen kokoExperiment size

Pituus (cm): 20Length (cm): 20

Leveys (mm); 10Width (mm); 10

Koetteiden lukumäärä: 3 i2 85889Number of experiments: 3 i2 85889

Taulukko 1-2Table 1-2

Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudetCharacteristic properties of the base tissue

Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm "Y" 1600 denierin yhteenpunottua polyesterilankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mmLongitudinal yarns, "X" Single-stranded nylon yarn, 0,43 mm in diameter "Y" 1600 denier plaited polyester yarn "Z" Single-stranded nylon yarn, 0,43 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mmTransverse threads Single-strand nylon thread, 0.47 mm in diameter

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi; 24,4Number of threads per cm Warp; 24.4

Kude; 16,5Weft; 16.5

Paksuus (mm) 2,06Thickness (mm) 2.06

Paino (g/m2) 948Weight (g / m2) 948

Ilmanläpäisevyys 76 (cm/cm2/s)Air permeability 76 (cm / cm2 / s)

Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 4,8 venytyksellä 2 % 10,2 venytyksellä 5 % 25,2 venytyksellä 10 % 58,0 katketessa 173,8Resistance force (kg / cm) at stretch 1% 4.8 at stretch 2% 10.2 at stretch 5% 25.2 at stretch 10% 58.0 at break 173.8

Koetteen kokoExperiment size

Pituus (cm): 20Length (cm): 20

Leveys (mm); 10Width (mm); 10

Koetteiden lukumäärä: 3 ia 85889Number of experiments: 3 and 85889

Taulukko 1-3Table 1-3

Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudetCharacteristic properties of the base tissue

Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä polyesteri- lankaa läpimitaltaan 0,40 mm "Y" 1600 denierin yhteenpunottua polyesterilankaa "Z" Yksisäikeistä polyesterilan- kaa läpimitaltaan 0,40 mmLongitudinal yarn, "X" Single stranded polyester yarn 0,40 mm in diameter "Y" 1600 denier braided polyester yarn "Z" Single stranded polyester yarn 0,40 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mmTransverse threads Single-strand nylon thread, 0.47 mm in diameter

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 27,2Number of threads per cm Warp: 27.2

Kude: 16,1Tissue: 16.1

Paksuus (mm) 1,94Thickness (mm) 1.94

Paino (g/m^) 994Weight (g / m 2) 994

Ilmanläpäisevyys 65 (cm^/cm^/s)Air permeability 65 (cm ^ / cm ^ / s)

Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 12,9 venytyksellä 2 % 26,1 venytyksellä 5 % 46,7 venytyksellä 10 % 65,4 katketessa 152,0Resistance force (kg / cm) with stretch 1% 12.9 with stretch 2% 26.1 with stretch 5% 46.7 with stretch 10% 65.4 at break 152.0

Koetteen kokoExperiment size

Pituus (cm): 20Length (cm): 20

Leveys (mm): 10Width (mm): 10

Koetteiden lukumäärä: 3 i4 85889Number of experiments: 3 i4 85889

Taulukko 2Table 2

Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudetCharacteristic properties of the base tissue

Pitkittäiset langat "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm "Y" 1600 denierin kiharrettuja monisäikeisiä nailonlankoja "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mmLongitudinal yarns "X" Single-stranded nylon yarn, 0,43 mm in diameter "Y" 1600 denier twisted multi-strand nylon yarn "Z" Single-stranded nylon yarn, 0,43 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,52 mmTransverse threads Single-strand nylon thread, 0.52 mm in diameter

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 24,0Number of threads per cm Warp: 24.0

Kude :16,5Tissue: 16.5

Paksuus (mm) 2,10Thickness (mm) 2.10

Paino (g/m2) 900Weight (g / m2) 900

Ilmanläpäisevyys (cmVcrn/s) 65Air permeability (cmVcrn / s) 65

Vastustusvoima (kg/cm) , venytyksellä 1 % 4,5 • " venytyksellä 2 % 9,8 '· **· venytyksellä 5 % 24,0 V : venytyksellä 10 % 56,0 • *.· katketessa 170,4 • · · • · · · :V: Koetteen kokoResistance force (kg / cm), with elongation 1% 4.5 • "with elongation 2% 9.8 '· ** · with elongation 5% 24.0 V: with elongation 10% 56.0 • *. · At break 170.4 • · · • · · ·: A: Experiment size

Pituus (cm): 20 ____: Leveys (mm): 10Length (cm): 20 ____: Width (mm): 10

Koetteiden lukumäärä: 3 * * • » • · • · · is 85889Number of trials: 3 * * • »• · • · · is 85889

Taulukko 3Table 3

Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudetCharacteristic properties of the base tissue

Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mm "Y" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mm "W" 1600 denierin punottua polyes- terilankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mmLongitudinal yarns, "X" Single-stranded nylon yarn, 0,35 mm in diameter "Y" Single-stranded nylon yarn, 0,35 mm in diameter "W" 1600 denier braided polyester yarn "Z" Single-stranded nylon yarn, 0,35 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa läpimitaltaan 0,47 mmTransverse threads Single-strand nylon thread with a diameter of 0.47 mm

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 33,1Number of threads per cm Warp: 33.1

Kude: 16,5Tissue: 16.5

Paksuus (mm) 2,40Thickness (mm) 2.40

Paino (g/m2) 1100Weight (g / m2) 1100

Ilmanläpäisevyys 40 (cm^/cm2/s)Air permeability 40 (cm ^ / cm2 / s)

Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 6,0 venytyksellä 2 % 13,4 venytyksellä 5 % 40,3 venytyksellä 10 % 84,5 katketessa 238,2Resistance force (kg / cm) with stretch 1% 6.0 with stretch 2% 13.4 with stretch 5% 40.3 with stretch 10% 84.5 at break 238.2

Koetteen kokoExperiment size

Pituus (cm): 20Length (cm): 20

Leveys (mm) 10Width (mm) 10

Koetteiden lukumäärä: 3 16 85889Number of experiments: 3 16 85889

Taulukko 4Table 4

Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudetCharacteristic properties of the base tissue

Pitkittäiset langat, "X" 1600 denierin kiharrettua yksisäikeistä nailonlankaa ”Y" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,52 mmLongitudinal threads, "X" 1600 denier twisted single-strand nylon thread "Y" Single-strand nylon thread, 0,52 mm in diameter

Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitallaan 0,52 mmTransverse threads Single-strand nylon thread, 0.52 mm in diameter

Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 29,5Number of threads per cm Warp: 29.5

Kude: 16,5Tissue: 16.5

Paksuus (mm) 2,00 2Thickness (mm) 2.00 2

Paino (g/m ) 950Weight (g / m) 950

Ilmanläpaisevyys 40 (cm'Vcm^/s)Air permeability 40 (cm'Vcm ^ / s)

Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 3^5 venytyksellä 2 % η 2 . venytyksellä 5 % 19 3 !..* venytyksellä 10 % 40 1 katketessa 150,5 s · · r «. · *:* Koetteen koko • · V.: Pituus (cm) : 20Resistance force (kg / cm) with stretch 1% 3 ^ 5 with stretch 2% η 2. with stretch 5% 19 3! .. * with stretch 10% 40 1 at break 150.5 s · · r «. · *: * Test size • · V .: Length (cm): 20

Leveys (mm): 10 ♦Width (mm): 10 ♦

Koetteiden lukumäärä: 3Number of tests: 3

»»« J»» «J

• * · • ♦ • « «• * · • ♦ • ««

Claims (4)

1. Päätön hihna (1) käytettäväksi paperinvalmistusprosessin puristinosassa veden poistamiseksi, joka hihna käsittää peruskudoksen (4) ja elastista materiaalia (3) olevan kerroksen, joka peittää peruskudoksen toisen sivun, joka elastista materiaalia (3) oleva kerros on muodostettu sovittamalla elastomeeria, kuten polyuretaanielastomeeria, kudotun peruskudoksen (4) toiselle sivulle ja antamalla sen tunkeutua peruskudoksen sisään niin pitkälle, että se ei saavuta peruskudoksen toista sivua (2), peruskudoksen ollessa päätöntä ja onttoa kolmikerroskudosta, jossa langat (xi, x2, ... Yir Yli *·· Zi, z2, ·.·) hihnan kulkusuunnassa (a) sijaitsevat kolmessa kerroksessa, peruskudoksen peittämättömän sivun (2) ollessa rakenteeltaan sellainen, että taso, joka muodostuu yhdistämällä hihnan kulkusuunnassa (a) ulottuvien lankojen (xlf x2, ... yx, y2, ... z1# z2, ...) taipeiden kärjet, on alhaisemmassa asennossa kuin taso, joka muodostuu yhdistämällä kohtisuoraan (β) hihnan kulkusuuntaan nähden ulottuvien lankojen (kx, k2, ...) taipeiden kärjet, tunnettu siitä, että etäisyys (H) tason (Q), joka on kosketuksessa hihnan kulkusuunnassa (a) ulottuvien lankojen (xlf x2, ...) taipeiden kärkien kanssa, ja tason (P), joka on kosketuksessa kohtisuoraan (β) hihnan kulkusuuntaan nähden ulottuvien lankojen ' (kj, k2, ...) taipeiden kärkien kanssa, välillä, on 0,11 - : 0,33 mm, että hihnan kulkusuunnassa (<x) ulottuvat langat (zlf : : : z2, ...) kerroksessa, joka on lähimpänä elastista materiaalia (3) olevaa kerrosta, ovat nailon-monofilamentteja tai poly-esteri-monofilamentteja, joiden läpimitta on 0,25 - 0,6 mm, että hihnan kulkusuuntaan (a) ulottuvat langat (ylf y2, ·..) toisessa kerroksessa elastista materiaalia (3) olevasta ker- ____ roksesta ovat teksturoituja nailon-multifilamentti tai nai- -.· lon- tai polyesteri-kierrelankoja, joiden denieriluku on 1000 - 4000, että hihnan kulkusuunnassa (a) ulottuvat langat : (xlf x2, ...) kauimpana elastista materiaalia (3) olevasta kerroksesta ovat nailon-monofilamentti- tai polyesteri-mono-.·. filamenttilankoja, joiden läpimitta on 0,25 - 0,6 mm, ja ____: että kussakin kerroksessa olevien lankojen (xi, x2, ... ylr 85889 y2, ... z1# z2/ ...) lukumäärä on 5-12 senttimetriä kohti, ja että kohtisuoraan (β) hihnan kulkusuuntaan (et) nähden ulottuvat langat (klf k2, ...) ovat nailon-monofilamentteja, joiden läpimitta on 0,3 - 0,7 mm, ja että lankojen (kj,, k2, ·..) lukumäärä on 12-24 senttimetriä kohti.1. Päätön hihna (1) käytettäväksi paperinvalmistusprocessin puristinosassa veden poistamiseksi, joka hihna käsittää peruskudokksen (4) ja elastista materia (3) olevan kerroksen, joka peittää peruskudoksen toisen sivun, joka elasta , kudotun peruskudokksen (4) toiselle sivulle ja antamalla sen tunkeutua peruskudokksen sisään niin pit source, etä se ei saavuta peruskudokksen toista sivua (2), peruskudoknen ollessa päätöntä ja onttoa kolmikerroskudosta, jossa langat Zi, z2, ·. ·) Hihnan kulkusuunnassa (a) sijaitsevat kolmessa kerroksessa, peruskudokksen peittämättömän sivun (2) ollessa rakenteeltaan sellainen, etä taso, joka muodostuu yhdistämällä hihnan kulkusuunnassa (a) , ... z1 # z2, ...) taipeiden love, on alhaisemmassa asennossa kuin taso, joka muodostuu yhdistämällä kohtisuoraan (β) hihnan kulkusuuntaan close to ulottuvien lankojen (kx, k2, ...) taipeiden quarry, tunnettu siitä, etä etäisyys (H) tason (Q), joka on kosketuksessa hihnan kulkusuunnassa (a) ulottuvien lankojen (xlf x2, ...) chance, yes tason (P), joka on kosketuksessa kohtisuoraan (β) here, the kulkusuuntaan near the ulottuvien lankojen '(kj, k2, ...) taipeiden kärkien kanssa, velillä, on 0.11 -: 0.33 mm, one hihnan kulkusuunnassa (<x) ulottuvat langat (zlf::: z2, ...) kerroksessa, joka on lähimpänä elastista Materialia (3) olevaa kerrosta, ovat nailon-monofilamentteja tai polyester-monofilament teja, joiden läpimitta on 0.25 - 0, 6 mm, one to one or more (a) unattached long (ylf y2, · ..) toisessa kerroksessa elastista materialia (3) olevasta kerks ____ roksesta ovat teksturoituja nailon-multifilamentti tai nai- - · lon-tai polyesteri-kierrelankoja denieriluku on 1000 - 4000, one of them kulkusuunnassa (a) unsuccessfully wanted: (xlf x2, ...) ka uimpana elastista Materialia (3) olevasta kerroksesta ovat nailon-monofilament titanium polyester-mono- ·. filament tilankoja, joiden läpimitta on 0.25 - 0.6 mm, yes ____: one pillow in kerroksessa olevien lankojen (xi, x2, ... ylr 85889 y2, ... z1 # z2 / ...) lukumäärä on 5-12 sentimetriä kohti, yes one kohtisuoraan (β) here, the kulkusuuntaan (et) the close unattached (klf k2, ...) ovat nailon-monofilament teja, joiden läpimitta on 0.3 - 0.7 mm, yes one langojen (kj ,, k2 , · ..) lukumäärä on 12-24 centimeters kohti. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, että peruskudoksen (4) esillä olevalla sivulla (2) sijaitsevat langat (kx, k2, ...) on päällystetty kulutusta kestävällä kalvolla.2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, että peruskudoxen (4) esillä olevalla sivulla (2) sijaitsevat langat (kx, k2, ...) on päällystetty kulutusta kestävällä calvolla. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, että peruskudoksen (4) ilmanläpäisevyys on 20-100 cm3/cm2/s.3. Patent tivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, one peruskudoxen (4) ilmanläpäisevyys on 20-100 cm3 / cm2 / s. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, että peruskudoksen (4) esillä olevalla sivulla (2) olevien lankojen (klf k2, ...) pinta on päällystetty kulutusta kestävällä kalvolla, kitkaa pienentävällä kalvolla tai vedenpitävällä kalvolla. 1. Ändlöst bälte (1) för användning i pressdelen i pap-persframställningsprocessen för avlägsnande av vatten, bil-dat av en basvävnad (4) och ett skikt av ett elastiskt material (3) som täcker den ena sidan av basvävnaden och som bildats genom att applicera en elastomer, säsom en polyure-tanelastomer, pä den vävda basvävnadens (4) ena sida och läta den tränga in i basvävnaden sä myeket att den inte när basvävnadens andra sida (2), vilken basvävnad är en ändlös, ihälig treskiktsvävnad, i vilken garnen (xlf x2, ... yi, y2, ... ζχ, z2, ...) i bältets rörelseriktning (a) befinner sig i tre skikt, varvid basvävnadens otäekta sida (2) har en sädan struktur att det pian som bildas genom att förena spetsarna av de i bältets rörelseriktning (a) löpande trädarnas (Χχ, x2, ... yx, y2, ... ζχ, z2, ...) krökar har ett lägre läge än det pian som bildas genom att förena spetsarna av de vinkel- 19 85889 rätt (β) mot bältets rörelseriktning löpande trädarnas (ki, k2, ...) krökar, kännetecknat av att avständet (H) mellan det plan (Q), som är i beröring med spetsarna av de i bältets rörelseriktning (a) löpande trädarnas (xlf x2, . ..) krökar, och det plan (P), som är i beröring med spetsarna av de vin-kelrätt (β) mot bältets rörelseriktning löpande trädarnas (k:, k2, ...) krökar, är 0,11-0,33 mm, att de i bältets rörelseriktning (a) löpande trädarna (zl, z2, . ..) i det skikt som är närmast skiktet av elastiskt material (3), är nylon-mono f ilamenter eller polyester-monofilamenter, vars diameter är 0,25 - 0,6 mm, att de i bältets rörelseriktning (a) löpande trädarna (y1# y2, ...) i det andra skiktet räknat frän skiktet av elastiskt material (3) är texturerade nylon-mul-tifilament eller nylon- eller polyesterspunna trädar, vars deniertal är 1000 - 4000, att de i bältets rörelseriktning (a) löpande trädarna (xlf x2, ...) längst frän skiktet av elastiskt material (3) är nylon-monofilament- eller polyester-monof ilamentträdar, vars diameter är 0,25 - 0,6 mm, och att antalet trädar (χχ, x2, ... ylf y2, ... zlf z2, ...) i var-je skikt är 5-12 per centimeter, och att de vinkelrätt (β) mot bältets rörelseriktning (a) löpande trädarna (klf k2, ...) är nylon-monofilamenter, vars diameter är 0,3 - 0,7 mm, och att trädarnas antal är 12-24 per centimeter. 2. Ändlöst bälte enligt patentkravet 1, kännetecknat av att trädarna (ki, k2, ...) pä basvävnadens (4) utät vända sida (2) är belagda med en slitstark film. 3. Ändlöst bälte enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att basvävnadens (4) luftgenomsläpplighet är 20-100 cm3/cm2/s. — 4. Ändlöst bälte enligt nägot av patentkraven 1-3, känne- — tecknat av att de pä basvävnadens (4) utät vända sida (2) befintliga trädarnas yta är belagd med en slitstark film, en friktionsnedsättande film eller en vattenresistent film.4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen päätön hihna, tunnettu siitä, että peruskudoxen (4) esillä olevalla sivulla (2) olevien lankojen (klf k2, ...) pinta on päällystetty kulutusta kestävällä calvolla, kitkaa pienentäväll Endless belt (1) for use in the press section of the papermaking process for removing water, formed of a base tissue (4) and a layer of elastic material (3) covering one side of the base tissue and formed by applying an elastomer, such as a polyurethane elastomer, to one side of the woven base tissue (4) and allowing it to penetrate the base tissue so that it does not reach the other side (2) of the base tissue, which base tissue is an endless, hollow three-layer tissue, the yarn (xlf x2, ... yi, y2, ... ζχ, z2, ...) in the direction of movement of the belt (a) is in three layers, the unexposed side (2) of the base tissue having such a structure that the pianos which are formed by joining the tips of the bends of the belt (a) running in the direction of the trees (Χχ, x2, ... yx, y2, ... ζχ, z2, ...) have a lower position than the pie formed by joining the tips of the angular (β) right to the belt direction of travel the bends of the trees (k1, k2, ...), characterized in that the distance (H) between the plane (Q) which is in contact with the tips of the trees (xlf x2) running in the direction of the belt (a). ..) curves, and the plane (P) which is in contact with the tips of the perpendicular (β) towards the belt's direction of movement of the trees (k:, k2, ...) is 0.11-0, 33 mm, that the trees (zl, z2, ...) running in the belt (a) in the direction closest to the layer of elastic material (3) are nylon monofilaments or polyester monofilaments whose diameter is 0.25 - 0.6 mm, that the beams (y1 # y2, ...) running in the belt (a) in the second layer from the layer of elastic material (3) are textured nylon multifilament or nylon - or polyester-spun trees, the denier number of which is 1000 - 4000, that in the direction of movement of the belt (a) the trees (xlf x2, ...) furthest from the layer of elastic material (3) are nylon monofilament or polyester monofilament trees, whose diameter is 0.25 - 0.6 mm, and that the number of trees (χχ, x2, ... ylf y2, ... zlf z2, ...) in each layer is 5-12 per centimeter, and that they are angular tt (β) to the direction of belt travel (a) running successors (KLF k2, ...) are nylon monofilaments whose diameter is 0.3 to 0.7 mm, and that the tree number is 12-24 per centimeter. Endless belt according to claim 1, characterized in that the trees (ki, k2, ...) on the non-turned side (2) of the base tissue (4) are coated with a durable film. Endless belt according to claim 1 or 2, characterized in that the air permeability of the base tissue (4) is 20-100 cm3 / cm2 / s. - Endless belt according to any of claims 1-3, characterized in that the surface of the existing tissue (2) of the base tissue (4) is coated with a durable film, a friction-reducing film or a water-resistant film.