FI85879C - Foerfarande och anordning foer att utan foerluster infoera bindemedel i enmineralfibermatta - Google Patents

Description

85879

Menetelmä ja laite sideaineen viemiseksi häviöttä mineraali-kuitumattoon Förfarande och anordning för att utan förluster införa binde-medel i en mineralfibermatta

Keksinnön kohteena on menetelmä mineraalikuitumattoaineiden valmistamiseksi imemällä kuidunmuodostusprosessissa syntyviä mineraalivillakuituja päättömälle ilmaa läpäisevälle hihnalle ja lisäämällä suihkutussuuttimista sideainetta, sekä menetelmään liittyvä laite, jossa kuidunlasketuskammiossa ilmaa läpäisevän vaakasuoran laskeutushihnan ja sen alla olevan imu-laitteen ohella on sideainesuuttimet painovoiman ansiosta putoavien kuitujen suihkuttamiseksi sekä jossa laskeutus-hihnan alle lisäksi on järjestetty keräysallas ylimääräisen sideaineen keräämiseksi. Menetelmä on tarkoitettu sideaineen viemiseksi häviöttä mineraalivillamattoihin tai senkaltaisiin kuitumateriaaleihin, ja se on käyttökelpoinen kaikissa laitteistoissa, missä lopputuotteen määrättyjen laatuominaisuuksien saavuttamiseksi kuituihin lisätään sideainetta ja kuitu-maton muodostus tapahtuu jatkuvana prosessina kuitulaskeutu-mi s kammiossa.

Kuitutuotteiden valmistuksen yhteydessä tapahtuva sideaine-syöttö toteutetaan kuidunmuodostusprosessista riippuen seuraa-vien menetelmien mukaan:

Heittomenetelmän mukaisen kuitumuodostuksen yhteydessä vedetään sulatuslaitteesta jatkuvasti ulos tuleva sulasuihku yhden tai useamman keskipakoispyörän keskipakoisvoiman vaikutuksesta kuiduiksi. Nämä siirretään keskipakoispyörien akselin kanssa olennaisesti yhdensuuntaisesti vaikuttavan ilma- tai kaasu-virran avulla jäljempänä olevaan kuitulaskeutumiskammioon ja imetään päättömälle, ilmaa läpäisevälle lankaverkkosiirtohihnalle. Kuitujen kostuttamiseksi sideaineella pölytetään kuitu-puhallusprosessissa nk. suihkutusmenetelmän mukaan hienoa sideainesumua kuituihin sideainesuuttimien avulla, jotka on järjestetty ilman ulostulosuuttimien kanssa samaan tasoon.

2 85879

Menetelmästä johtuen kostutetaan tällöin myös kuidunmuodostus-laitteen alla sijaitsevaan kuljetinkaukaloon jätteenä putoavia sulan ei-kuidutettuja aineosia, joten tässä kohdassa syntyy jo huomattavia sideainehäviöitä.

Tämän lisäksi on ainoastaan osa kuitulaskeutumiskammioon joutuneesta sideaineesta käyttökelpoista kuitujen kostuttamisek-si, kun loppuosa imun vaikutuksesta kulkeutuu ilmastoon tai jäljempänä oleviin suodatus- tai puhdistuslaitteistöihin tai laskeutuu laitteiston osille johtaen koko kuitulaskeutuskammion, kuljetinhihnan ja poistoimukanavien voimakkaaseen likaantumiseen. Osittain kuitulaskeutumiskammion seinämiin muodostuva laskeutunut aine taas liukenee ja aiheuttaa lopputuotteessa laadun alenemista tai osaksi sulkeutuneita palopesäk-kei tä.

Kuvatut sideainehäviöt nousevat kokemuksen mukaan kokonaisuudessaan 40 %: iin käytetystä määrästä. Käytettävän sideaine-määrän suurempien kustannuksien lisäksi muodostuu tästä vielä ympäristökuormitusta, koska maailmanlaajuisesti käytetyt sideaineet sisältävät haitallisia aineita, tai vastaavasti tarvitaan hyvin suurta panostusta puhdistuslaitteisiin ympäristökuormituksen vähentämiseksi.

Erityisen suuria häviöitä syntyy silloin kun kerätään hyvin ohuita kuitumattoja, esim. kun muodostetaan kuitumattoja hei-lurinauhaperiaatteen mukaan tai kun jäljempänä valmistettava tuotelaatu edellyttää tällaisia ohuita kuitumattoja.

Kuidunmuodostuksessa syntyvien sideainehäviöiden välttämiseksi käytetään osittain suihkutusmenetelmässä muunnelmia, missä sideainesuuttimet on järjestetty kuitulaskeutumiskammion sisäpuolelle. Kokeiden perusteella on kuitenkin ilmennyt, että sideainesyötössä esiintyy toistuvia suuttimien epäpuhtauksista johtuvia häiriöitä myös silloin kun järjestetään vastaavat suojalaitteet, jolloin syntyy jo sellaisenaan riittämättömässä kuitumaton sideainejakelun ohjauksessa lisähuononeminen.

i 3 85879

Toisena sideainesyöttömenetelmänä tunnetaan keskiösuutinsyöt-tö, missä erityisesti konstruoitu suppilomainen jakosuutin sijoitetaan linkopyörälle, jolloin sideaineen syöttö tapahtuu linkopyörän pyörimisakselin kautta kulkevan onton akselin kautta.

Tällä menetelmällä vältetään kyllä sulan kuiduiksi muuttumattomien ja kuitulaskeutumiskammioon joutumattomien aineosien kostutuksesta syntyvät häviöt, mutta edellä mainitun suihku-tusmenetelmän muut haitat vaikuttavat samalla tavalla. Lisäksi tulee suuri häiriöalttius, joka tekee laajan käytön mahdottomaksi.

Kolmas sideainesyöttömenetelmä on nk. märkämenetelmä, jossa kuitumatto kuitulaskeutumiskammiosta poistumisen jälkeen läpi-kostutetaan sideaineella. Märkämenetelmää käytetään etupäässä sellaisissa laitteistoissa, missä kuidunmuodostus tapahtuu suutinpuhallusmenetelmän mukaan, joka teknisistä syistä sulkee pois suihkutusmenetelmän käytön sideaineen syöttämiseksi. Märkämenetelmä tarjoaa muihin menetelmiin verrattuna tietyt edut (suurempien sideainepitoisuuksien saavuttaminen, sideaines yöt ös s ä ei synny häviöitä ja sideaineen jakautuminen on parempi), mutta sillä on kuitenkin haittana, että useimpia tuotelaatuja varten tarvitaan sideaineen voimakas ohentaminen valmistuotteen toivottujen sideainemäärien aikaansaamiseksi. Raakakuitumaton välttämättömän korkean kosteussisällön takia nousee jäljempänä olevassa kuivatus- ja kovettumisprosessissa energiatarve ja siten laitteiston tekninen vaatimustaso moninkertaisesti.

Tästä syystä käytetään märkämenetelmää ainoastaan pienen läpi-menotehon omaavissa tuotantolaitoksissa määrättyjen erikoistuotteiden valmistuksessa. Lisähaitta muodostuu siitä, että sideaineen voimakkaan ohennuksen takia taas on otettava huomioon tietyt laatumenetykset, ja käytetyn sideaineen suhteen ovat valintamahdollisuudet rajoitetut.

Keksinnön tavoitteena on sellaisen sideaineen mineraalikuitu- 4 85879 mattoihin syöttämistä varten tarkoitetun menetelmän ja siihen liittyvän laitteen kehittäminen, jolla aikaansaadaan parempi sideainejakauma kuitumatoissa verrattuna toistaiseksi tunnettuihin suihkutusmenetelmään ja keskiösuutinsyöttöön, sekä sideaineen syöttämisen yhteydessä tapahtuvien sideainehäviöiden ja siitä johtuvien haittojen välttäminen, joita haittoja ovat: - sideainekustannusten nousu, - suuri ympäristökuormitus tai vastaavasti suuret ympäristön suoj aamistoimenpiteet, - laitteistojen voimakas likaantuminen ja siten puhdistus- ja huoltotoimenpiteiden tuottama suuri vaiva, sekä - tuotteiden laadun heikkeneminen johtuen epäpuhtauksien ja/tai palopesäkkeiden jäämisestä kuitumattoon.

Tämän lisäksi on saavutettavissa lisäetuja sen kautta että: - laatu paranee ja siitä valikoima laajenee, - prosessin ohjaus paranee, - sideaineen kovettumista varten tarvittava ominaisenergian käyttö alenee, sekä - käyttökelpoisten sideaineiden skaala laajenee.

Keksinnön tehtävänä on tunnettujen teknisten sideainesyöttö-ratkaisujen haittojen poistaminen, ja sen lisäksi lisäetujen aikaansaaminen matonmuodostuksen jälkeen järjestetylle tekniselle prosessille sekä valmistettavien mineraalituotteiden laadun nostaminen.

Tunnettujen ratkaisujen haittojen syyt perustuvat siihen, että ensiksikin sideaineen lisäys tapahtuu samassa prosesssivai-heessa kuin kuitumaton muodostus (ruiskutusmenetelmä, keskiö-suutinsuihkutus) ja toiseksi siihen, että märkämenetelmän yhteydessä nostettu kosteusosuus menetelmästä ja aineista johtivista syistä on vietävä kuitumattoon, koska valmiin raa-. kakuitumaton kostuttamiseksi tarvitaan täydellinen läpikostu-tus vetisellä sideaineliuoksella.

Tästä poiketen imetään keksinnön mukaisesti kuidunmuodostus-laitteistossa muodostetut mineraalivillakuidut imukammiossa 5 85879 päättömälle limaa läpäisevälle hihnalle ohueksi kuitumatoksl. Näin muodostettu ohut kuitumatto viedään vinosti ylöspäin imukammiosta täysin erillään olevaan suihkutus- ja kokooja-kammioon, jossa ohut kuitumatto kuitujen käsittelylaitteen avulla taas hajotetaan yksittäiskuiduiksi. Yksittäiset kuidut putoavat tähän liittyen alaspäin yksinomaan painovoiman vaikutuksesta, jolloin kuituihin niiden vapaan putoamisen aikana sideainesuuttimista tasaisesti ruiskutetaan hienojakoista sideainetta. Kuidut johdetaan uuden matonmuodostukeen jälkeen vastaavaksi, jatkokäsittelyn vaatiman paksuuden mukaiseksi raakakuitumatoksi muodostettuna edelleen vaakatasossa sijaitsevalla laskeutushihnalla.

Keksinnön mukaisessa laitteessa on kuitujen laskeutuakammio jaettu imukammioksi ja suihkutus- ja kokoojakammioksi, ja imukammioon on määrättyyn ylöspäin suuntautuvaan kulmaan järjestetty ilmaa läpäisevä imuhihna, jonka alla imulaite sijaitsee, kun taas sideainesuuttimet on järjestetty suihkutus- ja kokoojakammioon, missä uudelleen hajautetut kuidut putoavat painovoiman ansiosta, ja 1askeutushihnan alla on keräysallas ylijäämäsideainetta varten sekä hihnanpuhdistuslaite.

Ensin muodostetaan siis, ilman samanaikaista sideainesyöttöä, imukammiossa tasainen, mutta hyvin ohut kuitukerros jatkuvasti syöttävälle kuljetinhihnalle, minkä jälkeen kerros siirretään imukammion jälkeiseen ja siitä erillään olevaan kammioon, jossa ohut kuitukerros taas hajoaa ja kuidut painovoiman avulla liikkuvat alaspäin ja asettuvat laskeutushihnalle.

Alaspäin suuntautuvan liikkeen aikana kuituja suihkutetaan sideaineella tasaisesti ja halutussa pitoisuudessa ja määräs- “"· sä.

Laskeutushihnan hihnanopeus säädetään hitaaksi vastaamaan haluttua, jatkokäsittelyä varten tarvittavaa sideaineella kostutettua raakakuitumattoa.

6 85879

Sellainen sideaine, joka ei ole saavuttanut kuituja, kerätään 1askeutushihnan alla, rikastetaan ja johdetaan takaisin valmistusprosessiin.

Tasaisesti jakautuneen kuitukerroksen aikaansaaminen tapahtuu pääsääntöisesti säätämällä yhden kerran imukammiossa puhallusta, imua ja nauhanopeutta sekä asettamalla automaattiset hihna-nopeudensäätölaitteet tämän mukaan, koska imuhihnalle kerääntyvä kerros voidaan pitää vakiona kaikille lajikkeille, ja välttämättömät muutokset voidaan säätää laskeutushihnan nopeuden avulla.

Kuviossa esitetään esimerkkiluonteisesti eräs keksinnöllisen ratkaisun mukainen laite. Keksinnön mukainen menetelmä on myös tunnistettavissa tästä kuviosta.

Normaaliin tapaan valmistetut kuidut pidetään ilman sideainetta imukammiossa 1 ja yhdistetään ilman avulla imuhihnalla 2 ohueksi kuitumatoksi 4. Tähän liittyen viedään ohut kuitumatto 4 edelleen imukammiosta 1 täysin erillään olevaan suihkutus-ja kokoojakammioon 5. Koska imuhihna 2 on viety määrätyssä kulmassa vinosti ylöspäin on molemman hihnan välillä vastaava korkeusasemaero, jolloin on mahdollista siirtää ohuen kuitu-maton 4 kuidut suihkutus- ja kokoojakammiossa 5 olevalle lae-keutushihnalle 8 vapaassa pudotuksessa painovoiman avulla.

Jotta saataisiin aikaan se, että ohut kuitumatto 4 taas hajoaisi yksittäiskuiduiksi tai kuituagglomeraatiksi, on olemassa mahdollisuus kytkeä kuidunkäsittelylaite 12 imuhihnan 2 jälkeen, joka laite 12 voidaan kytkeä päälle tai pois riippuen kuitujen halutusta hajoamis as tees ta. Tämä ohuen maton 4 hajottaminen aiheuttaa sen, että vapaan putoamisen aikana vastaavasti järjestetyistä sideainesuuttimista 7 tasaisesti voidaan ruiskuttaa sideainetta kuitujen päälle, mikä toistaiseksi tunnetuissa menetelmissä kuitulaskeutumiskammiossa vallitsevien olosuhteiden takia ei lainkaan ole ollut mahdollista, tai ; ainostaan epätasaisesti mahdollista.

li 7 85879 Tähän liittyen kuidut kerääntyvät jo edellä mainitulle laskeu-tushihnalle 8, jonka nopeus on siten säädetty, että muodostuu paksuudeltaan jatkokäsittelyn vaatimuksien mukainen raakakui-tumatto 9, jota jatkuvasti kuljetetaan eteenpäin. Tähän liittyvät työvaiheet vastaavat nykyisin käytössä olevaa tekniikkaa.

Tämän menetelämän kautta on mahdollista säätää imukammiossa 1 olevat olosuhteet kerralla kaikkia valmistettavia valmistuote-lajikkeita varten ja pitää ne tässä asennossa. Raakakuitumaton paksuuden eri valmistuotteita varten tarvittavat vaihtelut toteutetaan yksinomaan laskeutuahihnan 8 kuljetusnopeuden muutoksen kautta.

Tämä toimenpide ei vaikuta kahden hihnan 2, 8 liittämiseen tavanomaisiin automaattisiin nauhanopeuden säätölaitteisiin sulatuslaitteiston tehovaihteluiden kompensoimiseksi.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista kerätä lae-keutushihnan 8 alla talteen se sideaine, joka ei ole osunut kuituihin, regeneroida sitä uudestaan ja viedä se taas tuotantoprosessiin.

Käytetystä teknologiasta johtuvat suuret sideainehäviöt aikaisemmissa kuitulaskeutumiskammioissa, jotka häviöt huomattavien kustannusten lisäksi myös aikaansaavat voimakkaan ympäristökuormituksen, vältetään kokonaan keksinnön mukaisella menetelmällä. Lisäksi nousee raakakuitumaton ja sen kautta myös valmis tuotteen laatu olennaisesti ruiskuttamalla kuituja ilman pyörrytystä suihkutus- ja kokoojakammiossa 5, koska kuidut kostutetaan sideaineella paljon tasaisemmin kuin mitä oli mahdollista toistaiseksi tunnetuissa kuitulaskeutumiskammiois-. sa.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on lisäksi etuna, että sideainetta, uuden teknologian ja siten kuitujen suihkutus- ja ·* ": kokooj akammiossa 5 tapahtuvan ruiskutuksen muuttuneiden olo- — suhteiden kautta, voidaan käyttää ilman vedellä tai muilla 8 85879 sopivilla reagensseillä suoritettua ohennusta, jolloin raaka-kuitumatto sisältää olennaisesti vähemmän kosteutta, josta seuraa raktaiseva kovetuskammion kuormituksen vähentyminen ja sen kautta vastaava energiansäästö.

Keksinnön mukaisen menetelmän totetuttamiseksi kehitetty laite kuvataan seuraavasti: Käytetty imukammio 1 poikkeaa toteutukseltaan tunnetuista kuitulaskeutuskammioista olennaisesti ainoastaan vinosti järjestetyn imuhihnan 2 osalta, jossa päättömän hihnan väliin vastaavasti on sovitettu imukanavat 3, sekä ohuemman kuitu-kerroksen 4 aikaansaamista varten olennaisesti suuremman hih-nanopeuden osalta. Imukanavien 3 jako kuitujakautuman säätämiseksi on myös analoginen tavallisten laitoksien kanssa, jolloin säät©mahdollisuuksien parantamiseksi alajako pienempiin segmentteihin on järjestetty aikaisemmin yleisellä tavalla, koska puhdistustarkoituksia varten tarvittavaa tilaa ei enää tarvitse ottaa huomioon.

Jäljempänä sovitettu suihkutus- ja kokoojakammio 5 on kokonaan erillään imukammiosta 1. Kahden kammion 1, 5 välisen ei-toivotun ilmanvaihdon välttämiseksi (sallittaviin määriin saakka) on ylimenokohta varustettu säädettävällä tiivistyksellä 6, joka esim. voi olla rullan muodossa. Imuhihnan 2 likaantumisen välttämiseksi varmalla tavalla on mahdollista liittää sen jälkeen lyhyt, edullisesti vaakasuoraan järjestetty toimitus-hihna, jonka pää ulottuu suihkutus- ja kokoojakammion 5 sisään.

Sideaineen syöttämiseksi käytetään edullisesti kuten aikaisemminkin suurpainesuuttimia suihkutus- ja kokoojakammion imulaitteiden välttämiseksi tai ainakin niiden tarpeen minimoimiseksi.

Sideainesuuttimet 7 on niiden suihkutuskeilasta riippuen järjestetty siten, että vapaasti putoavat kuidut tasaisesti ruis-····: kutetaan kahdelta sivulta. On tarkoituksenmukaista järjestää 9 85879 sideainesuuttimet 7 päälle- ja poiskytkettäviksi eri variaatioina halutun sideainepitoisuuden mukaan. Haluttua valmis -tuotetta vastaavien suihkutusmäärien säätäminen tapahtuu suut-timien lukumäärän, paineen ja aukkoläpimitan kautta ottaen huomioon sideaineen vastaanottavasta materiaalista riippuvaa konsis tenssia.

Ruiskutussuunta voi olla kohtisuorassa vapaassa pudotuksessa liikkuviin kuituihin nähden, mutta on kuitenkin edullisempaa ruiskuttaa vinosti alaspäin, jotta kuituja ei pyörrytettäisi ruiskutuspaineella, vaan tuettaisiin niiden luonnollista liikesuuntaa. Suuttimet on tällöin siten säädetty, että tuotantosuuntaa vastaan ruiskuttava suutinrivi ruiskuttaa jyrkemmin alaspäin, jotta mahdollisimman vähän sideainetta ruiskutettaisiin kahden kammion 1, 5 välistä erotusseinämää kohti, kun taas toinen suutinrivi ruiskuttaa vähemmän jyrkästi ylijäämä-sideaineen jakamiseksi kootulle raakakuitumatolle 9.

Sideaineruiskutuksen jälkeen kuidut asettuvat laskeutus-hihnalle 8 ja muodostavat valmiin raakakuitumaton 9, joka kuljetetaan ulos suihkutus- ja kokoojakammiosta 5 ja edelleen kovetuskammioon. Laskeutushihnan 8 nopeutta vaihdellaan valmistettavaa tuotevalikoimaa vastaavaksi, ja se on pienempi tai enintään yhtä suuri kuin imuhihnan 2 nopeus.

Laskeutushihna 8 on toteutettu rei'itettynä kuljetinhihnana, jonka alla sijaitsee keräysallas 11, johon kerätään se sideaine, joka ei ole joutunut kuiduille. Ylijäämäsideaine viedään takaisin tuotantoprosessiin regeneroinnin jälkeen. Hihnanpuh-distuslaite 10 huolehtii laskeutushihnan 8 puhtaana pitämisestä.

Edellä kuvatun laitteen lisäksi on myös mahdollista muodostaa imukammio ennestään tunnetulla tavalla likimain vaakasuoralla imuhihnalla, mutta tällöin on kuitenkin jäljempänä olevat tuotantolaitoksen rakenneryhmät järjestettävä suihkutus- ja kokoojakammion korkeutta vastaavasti alempana.

Claims (7)

10 85879 Patentti vaatimuke et

1. Menetelmä mineraalikuitumattoaineiden valmistamiseksi imemällä kuidunmuodostusprosessissa syntyviä mineraalivilla-kuituja päättömälle ilmaa läpäisevälle hihnalle ja lisäämällä suihkutussuuttimista sideainetta, tunnettu siitä, että kuidunmuodostuslaitteistossa muodostetut mineraalivillakuidut imetään imukammiossa (1) päättömälle ilmaa läpäisevälle hihnalle (2) ohueksi kuitumatoksi (4), että näin muodostettu ohut kuitumatto (4) viedään vinosti ylöspäin imukammiosta (1) täysin erillään olevaan suihkutus- ja kokoojakammioon (5), jossa ohut kuitumatto (4) kuitujen käsittelylaitteen (12) avulla taas hajotetaan yksittäiskuiduiksi, että yksittäiset kuidut tähän liittyen putoavat alaspäin yksinomaan painovoiman vaikutuksesta, jolloin kuituihin niiden vapaan putoamisen aikana sideainesuuttimista (7) tasaisesti ruiskutetaan hienojakoista sideainetta ja että kuidut uuden matonmuodostuksen jälkeen vastaavaksi, jatkokäsittelyn vaatiman paksuuden mukaiseksi raakakuitumatoksi muodostettuna johdetaan edelleen vaakatasossa sijaitsevalla 1askeutushihnalla (8).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imukammion (1) kaikkia laitteita kuitujen käsittelylaitetta (12) mukaan lukien käytetään samoilla säätö-arvoilla valmistettavista valikoimista riippumatta, jolloin raakakuitumaton (9) vaatimat paksuusvaihtelut toteutetaan yksinomaan vaakasuuntaisen laskeutushihnan (8) siirtonopeuden muutoksilla, jolloin sekä imuhihna (2) että laskeutushihna (8) on liitetty automaattiseen hihnannopeuden säätölaitteisiin.

3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuituihin joutumaton sideaine kerätään laskeu-tushihnan (8) alla, regeneroidaan ja palautetaan tuotantoprosessiin.

4. Laite patenttivaatimuksien 1...3 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa kuidunlasketuskammiossa ilmaa ____: läpäisevän vaakasuoran laskeutushihnan ja sen alla olevan li n 85879 imulaitteen ohella on sideainesuuttimet painovoiman vaikutuksesta putoavien kuitujen suihkuttamiseksi sekä jossa laskeu-tushihnan alle lisäksi on järjestetty keräysallas ylimääräisen sideaineen keräämiseksi, tunnettu siitä, että kuitujen 1askeutuskammio on jaettu imukammioksi (1) ja suihkutus- ja kokoojakammioksi (5), ja imukammioon (1) on määrättyyn ylöspäin suuntautuvaan kulmaan järjestetty ilmaa läpäisevä imu-hihna (2), jonka alla imulaite (3) sijaitsee, kun taas side-ainesuuttimet (7) on järjestetty suihkutus- ja kokoojakammioon (5), jossa uudelleen hajautetut kuidut putoavat painovoiman vaikutuksesta, ja laskeutushihnan (8) alla keräysaltaan (11) ohella on hihnanpuhdistuslaite (10).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että imuhihnan (2) ja suihkutus- ja kokoojakammion (5) väliin on järjestetty lyhyt siirtohihna.

6. Patenttivaatimuksen 4 ja 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sideainesuuttimet (7) on järjestetty monessa vaiheessa yhdistettävässä järjestelmässä ja ovat vaihdettavissa vastaamaan sideaineen ominaisuuksia.

7. Patenttivaatimuksen 4. . . 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohuessa kuitumatossa (4) olevien suurempien kiinteiden osasten poistamiseksi on välittömästi imuhihnan (2) tai lyhyen siirtohihnan pään alle järjestetty kaksi valssia pienellä keskinäisellä etäisyydellä, joilla kiinteät osaset hienonnetaan kun kuidut taas kulkevat läpi ilman esteitä. i2 85879