CN116274644B - 一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮阀冲压技术领域，公开了一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺，本发明通过冲压机构、第一摩擦机构、推送机构、对位打磨机构、传动机构、第一折弯机构与第二折弯机构的设置，实现了通过冲压机构对钢卷物料进行充成块，通过第一摩擦机构进行首次打磨，通过推送机构与对位打磨机构进行与传动机构的对接以及二次的打磨，通过第一折弯机构与第二折弯机构进行折弯成型，由此达对圆形浮阀进行一次性直接冲压折弯成型，并同时处理掉毛边的效果，解决了现有的圆形浮阀生产过程中工序单一繁琐，工件的毛边易对人工产生伤害，工件加工耗费较多人力物力，产品生产合格率低的问题。

Description

一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺

技术领域

本发明涉及浮阀冲压技术领域，具体为一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺。

背景技术

浮阀，是浮阀塔板上的气相分散构件，其可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的型式很多，有圆形浮阀，还有条形的角阀等；目前较为常用的是圆形浮阀。

现有的，圆形浮阀的结构由阀片、定距片和脚底组成，圆形浮阀的加工过程一般采用单道工序与多道程序应对于阀片、定距片和脚底的制作进行分级加工完成，其中，对于每道工序都需要不同的设备来解决问题，固实际运行下来，存在以下弊端：

1、由于圆形浮阀的制作是通过多个设备的分级工作，固圆形浮阀粗胚在设备之间的转移工作基本靠人工完成，极大的增加了用工成本；

2、圆形浮阀在制作完成之前，圆形浮阀粗胚的边缘基本会存在毛边，人工对圆形浮阀粗胚的转移极易对人身产生伤害；

3、圆形浮阀粗胚需经人工在多个设备之间进行转运，极大地降低的生产效率；

4、由于生产程序多且人工与设备之间的配合存在不确定性，其中一个流程出现失误，就会造成残次品的产生，使得影响产品的整体合格率；

因此，有必要开发一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮阀的冲压模具及其冲压工艺，针对上述问题，解决了现有的圆形浮阀生产过程中工序单一繁琐，工件的毛边易对人工产生伤害，工件加工耗费较多人力物力，产品生产合格率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮阀的冲压模具，包括加工箱、传动机构以及圆形浮阀成品，传动机构转动安装在加工箱的内腔，传动机构的周围依次活动安装有第一折弯机构、第二折弯机构，加工箱的内部安装有传送台，加工箱的内腔处于传送台的上方依次活动安装有冲压机构、第一摩擦机构、推送机构，所述传送台的上表面设置有对位打磨机构，所述对位打磨机构安装在传动机构的正上方；

所述传动机构包括设置在对位打磨机构正下方转动安装的六棱台，六棱台的外侧环绕分布活动安装有六组的对接伸缩杆，对接伸缩杆的两侧活动安装有两组的折弯块，六棱台转动带动一组的对接伸缩杆与第一折弯机构、第二折弯机构分级进行对接。

优选的，所述冲压机构包括设置在加工箱内腔顶端活动安装的冲压块，设置在冲压块正下方处于传送台上表面开设的冲压槽，以及设置在冲压槽内侧底端滑动安装的托起块，所述对位打磨机构包括设在推送机构正下方处于传送台上表面开设的对位孔，对位孔的内侧滑动安装有精准对位筒，所述加工箱的一侧安装有送料台，传送台的上表面安装有传送轮，传送轮的上方一侧安装有夹持轮，传送轮与夹持轮错位安装，传送轮和夹持轮对称设置有两组。

优选的，所述冲压块的下表面环形均匀开设有六组的预留槽A，所述托起块的上表面环形均匀开设有六组的预留槽B，所述冲压槽的底端环形均匀固定安装有六组的刀片，六组的刀片与六组的预留槽B以及六组的预留槽A进行一一对应嵌合。

优选的，所述刀片的刀口开口向上，且刀口呈斜线设置。

优选的，所述对位孔的斜面开设有三组的对位滑槽A，三组的对位滑槽A与物料块的***凸出的L型块一一对应，且处于其正下方。

优选的，所述精准对位筒的上端内侧弧面开设有三组的对位滑槽B，精准对位筒的内侧开设有三组的嵌合槽，精准对位筒的内侧表面以及嵌合槽的内壁表面开设有锉面，精准对位筒的外侧表面对称安装有两组的限位块以及往复推动器，三组的对位滑槽A与三组的对位滑槽B一一对应连通，三组的对位滑槽B与三组的嵌合槽一一对应连通，嵌合槽的宽度设计尺寸与圆形浮阀成品的设计标准尺寸相一致，传送台的内部开设有用于安装限位块以及往复推动器的安装槽。

优选的，所述对接伸缩杆的上端开设有安装孔A，安装孔A的底端固定安装有弹簧A，弹簧A的顶端固定安装有活动块，活动块的内部开设有控压腔，控压腔的内侧密封滑动安装有活塞，活动块的顶端固定安装有吸盘，控压腔与吸盘的内侧连通，对接伸缩杆的下端***直径与圆形浮阀成品的被折弯直径相一致。

优选的，所述第一折弯机构包括设置在六棱台的一侧处于加工箱内腔上固定安装的第一折弯伸缩杆，第一折弯伸缩杆的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第一折弯爪，第一折弯伸缩杆的顶端表面开设有安装孔B，安装孔B的底端固定安装有弹簧B，弹簧B的上端固定安装有挤压块A，挤压块A的顶端高于第一折弯爪的顶端。

优选的，所述第二折弯机构包括设置在六棱台的一侧处于加工箱内腔上并在第一折弯伸缩杆下一级固定安装的第二折弯伸缩杆，第二折弯伸缩杆的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第二折弯爪，第二折弯伸缩杆的顶端表面开设有安装孔C，安装孔C的底端固定安装有弹簧C，弹簧C的上端固定安装有挤压块B，挤压块B的顶端高于第二折弯爪的顶端，第二折弯爪的顶端成四十五度角的设置。

本发明提出的一种浮阀的冲压模具的冲压工艺，包括以下步骤：

S1：在工作人员预先在送料台的上方向加工箱的内侧投入钢带物料，使钢带物料处于被一组的夹持轮达到夹持的状态；

S2：启动传送轮，对上方的钢带物料进行间断式传送，使钢带物料传送至冲压块的下方后，启动冲压块，由冲压块与冲压槽配合，将钢带冲压成型成待折弯的物料块，再继续冲压使刀片对物料块进行切割，为后续折弯做准备工作，而后再通过托起块将冲压切割好的物料块推回到钢带物料冲压后形成的凹槽中，由钢带物料带动物料块继续向下一级加工区域进行移动；

S3：随着物料块被传送至第一摩擦机构的下方，启动第一摩擦机构对物料块的上表面进行打磨，处理冲压切割后遗留的毛边，再继续传送至推送机构的下方，启动推送机构将物料块推至对位孔的上端内侧；

S4：随着推送机构的启动，同步启动的还有对位孔正下方的对接伸缩杆，使对接伸缩杆与推送机构将物料块在精准对位筒的引导下，在其内部完成汇合对接，对接后接着启动活塞，使吸盘对物料块的下表面进行紧紧吸附，接着再启动往复推动器，使往复推动器带动精准对位筒在对位孔的内侧进行快速的上下活动，使精准对位筒内侧的锉面对物料块的外边缘进行充分的打磨，接着再由推送机构与对接伸缩杆配合将物料块在精准对位筒的内侧推送出；

S5：随着对接伸缩杆将上端缩回后，启动六棱台转动，使对接伸缩杆与第一折弯伸缩杆进行对齐，对齐后，启动第一折弯伸缩杆，挤压块A会优先与对接伸缩杆顶端吸附的物料块先行进行接触，增加固定效果，接着再由第一折弯爪对物料块外边缘的L型块进行折弯，在L型块被折弯后，接着启动两组的折弯块，使折弯块对L型块的支脚进行弯曲折弯处理，随着六棱台转动，使对接伸缩杆与第二折弯伸缩杆对齐后，再由第二折弯伸缩杆带动第二折弯爪对物料块的定距片进行折弯处理，将其从根部随第二折弯爪94被折弯成四十五度角，完成圆形浮阀成品的全部成型工作，再随着六棱台的下一次转动后停止，控制活塞向上移动，对吸附的圆形浮阀成品进行释放，使圆形浮阀成品自由落体到加工箱下端的出料口，由此完成圆形浮阀成品的全部生产工作。

本发明的有益效果为，本发明的有益效果如下：

1．本发明通过冲压机构、第一摩擦机构、推送机构、对位打磨机构、传动机构、第一折弯机构与第二折弯机构的设置，实现了通过冲压机构对钢卷物料进行充成块，通过第一摩擦机构进行首次打磨，通过推送机构与对位打磨机构进行与传动机构的对接以及二次的打磨，通过第一折弯机构与第二折弯机构进行折弯成型，由此达对圆形浮阀进行一次性直接冲压折弯成型的效果；

与现有技术相比：

（1）、产品从原料到成品由分级的结构相互配合一次性完成，无需投入大量的人工与设备，极大地节约了成本；

（2）、产品从冲压机构开始，就提前规划了毛边的出现方位，再通过第一摩擦机构与对位打磨机构进行充分的打磨，充分的避免了毛边会对人身产生伤害的可能；

（3）、产品的生产由各级机构井然有序的逐步进行，并实现流水化的生产，极大的增加了生产的效率；

（4）、产品的生产通过各级机构紧密的相互配合，并配备有精准对位筒以及对接伸缩杆对生产质量做控制，极大的提升了产品生产的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的冲压机构、推送机构和对位打磨机构结构示意图；

图3为本发明的冲压块与托起块结构示意图；

图4为本发明的精准对位筒结构示意图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图6为本发明的对接伸缩杆结构示意图；

图7为本发明的第一折弯机构结构示意图；

图8为本发明的第二折弯机构结构示意图；

图9为本发明的圆形浮阀成品结构示意图；

图10为本发明的图1中A的示意图；

图11为本发明的图2中B的示意图。

图中：1、送料台；2、加工箱；21、传送台；211、传送轮；212、夹持轮；3、冲压机构；31、冲压块；311、预留槽A；32、托起块；321、预留槽B；33、冲压槽；331、刀片；4、第一摩擦机构；5、推送机构；6、对位打磨机构；61、对位孔；611、对位滑槽A；62、精准对位筒；621、对位滑槽B；622、嵌合槽；623、锉面；624、限位块；625、往复推动器；7、传动机构；71、六棱台；72、折弯块；73、对接伸缩杆；731、安装孔A；732、弹簧A；733、活动块；734、控压腔；735、活塞；736、吸盘；8、第一折弯机构；81、第一折弯伸缩杆；82、安装孔B；83、弹簧B；84、第一折弯爪；85、挤压块A；9、第二折弯机构；91、第二折弯伸缩杆；92、安装孔C；93、弹簧C；94、第二折弯爪；95、挤压块B；10、圆形浮阀成品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1，一种浮阀的冲压模具，包括加工箱2、传动机构7以及圆形浮阀成品10，传动机构7转动安装在加工箱2的内腔，传动机构7的周围依次活动安装有第一折弯机构8、第二折弯机构9，加工箱2的内部安装有传送台21，加工箱2的内腔处于传送台21的上方依次活动安装有冲压机构3、第一摩擦机构4、推送机构5，所述传送台21的上表面设置有对位打磨机构6，所述对位打磨机构6安装在传动机构7的正上方。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图2-图11，对位打磨机构6的正下方转动安装有六棱台71，六棱台71的外侧环绕分布活动安装有六组的对接伸缩杆73，对接伸缩杆73的两侧活动安装有两组的折弯块72，六棱台71转动带动一组的对接伸缩杆73与第一折弯机构8、第二折弯机构9分级进行对接，加工箱2的内腔顶端活动安装有冲压块31，设置在冲压块31的正下方处于传送台21上表面开设的冲压槽33，冲压槽33的内侧底端滑动安装的托起块32，推送机构5的正下方处于传送台21的上表面开设的对位孔61，对位孔61的内侧滑动安装有精准对位筒62，加工箱2的一侧安装有送料台1，传送台21的上表面安装有传送轮211，传送轮211的上方一侧安装有夹持轮212，传送轮211与夹持轮212错位安装，传送轮211和夹持轮212对称设置有两组，用于加工圆形浮阀成品10的钢带物料从送料台1进入到加工箱2的内侧加工区域，由夹持轮212对钢带物料进行挤压，使得钢带物料紧紧贴合在传送台21的上表面，方便后续的加工，传送轮211用于对物料进行传送工作，通过夹持轮212的设置，使得整体装置无需通过额外的调节，便能够处理传送多种不同厚度的钢带物料；

冲压块31的下表面环形均匀开设有六组的预留槽A311，托起块32的上表面环形均匀开设有六组的预留槽B321，冲压槽33的底端环形均匀固定安装有六组的刀片331，六组的刀片331与六组的预留槽B321以及六组的预留槽A311进行一一对应嵌合，刀片331的刀口开口向上，且刀口呈斜线设置，通过控制冲压块31下压，便能够直接将钢带物料在冲压槽33的内侧冲压成初具圆形浮阀成品10的平面形状的物料块，再通过继续下压，使六组的刀片331对物料块的边缘进行切割，为后续的加工做准备，由于刀片331刀口成斜线的原故，使得对物料块的切割过程会更加的顺畅，在冲压块31对钢带物料进行冲压成块以及刀片331对物料块进行切割过程中，对物料块的裁断工作都是自下而上的，固物料块的裁切毛边均处于物料块的上表面，在对物料块裁切完毕后，再通过托起块32将切割好的物料块推回到传送台21的上表面，且处于钢带物料被冲压后形成的凹槽中，依靠钢带物料的移动带动物料块移动到第一摩擦机构4的下方，通过第一摩擦机构4对物料块的上表面进行充分打磨，将上表面的毛边进行充分清理，其移动过程的设计合理，结构巧妙，无需另外增加额外的针对物料块的传送设备以及定位设备，极大的节约了机器的投入成本；

对位孔61的斜面开设有三组的对位滑槽A611，三组的对位滑槽A611与物料块的***凸出的L型块一一对应，且处于其正下方，精准对位筒62的上端内侧弧面开设有三组的对位滑槽B621，精准对位筒62的内侧开设有三组的嵌合槽622，精准对位筒62的内侧表面以及嵌合槽622的内壁表面开设有锉面623，精准对位筒62的外侧表面对称安装有两组的限位块624以及往复推动器625，三组的对位滑槽A611与三组的对位滑槽B621一一对应连通，三组的对位滑槽B621与三组的嵌合槽622一一对应连通，嵌合槽622的宽度设计尺寸与圆形浮阀成品10的设计标准尺寸相一致，传送台21的内部开设有用于安装限位块624以及往复推动器625的安装槽，限位块624用于对精准对位筒62进行限位，防止精准对位筒62的外檐顶端凸出在对位孔61的内弧面，引起对位滑槽A611与对位滑槽B621的组合不平整，影响对物料块的传导导向，往复推动器625用于带动精准对位筒62在对位孔61的内侧进行上下快速活动；

进一步的，实际使用中，通过钢带物料对物料块的传送，将物料块传送至对位孔61的正上方，而后通过控制推送机构5将钢带物料凹槽中的物料块推送至对位孔61的内侧，在推送机构5持续的推动中以及对位滑槽A611与对位滑槽B621对物料块的引导，使得物料块以及***凸出的L型块能够顺利的进入到精准对位筒62以及嵌合槽622的内侧，在推送机构5的推进工作中，同步的，对接伸缩杆73向上延伸，最终使对接伸缩杆73的顶端与推送机构5的下端在精准对位筒62的内侧距离下端四分之一处进行会合，会合后暂时停止，完成物料块的对接工作，使物料块能够与对接伸缩杆73进行精准对接，在对接伸缩杆73顶端与物料块的下表面会合后，对接伸缩杆73与推送机构5会对物料块形成一定夹持力，这时通过控制往复推动器625带动精准对位筒62进行快速的上下活动，使得锉面623对物料块的边缘进行充分打磨，从而清理掉物料块边缘的毛边，进一步的保证了圆形浮阀成品10的安全性，清理完成后，同步控制推送机构5与对接伸缩杆73将物料块在精准对位筒62的下方，防止物料块因锉面623而存在的摩擦力被遗留在精准对位筒62的内侧；

对接伸缩杆73的上端开设有安装孔A731，安装孔A731的底端固定安装有弹簧A732，弹簧A732的顶端固定安装有活动块733，活动块733的内部开设有控压腔734，控压腔734的内侧密封滑动安装有活塞735，活动块733的顶端固定安装有吸盘736，控压腔734与吸盘736的内侧连通，对接伸缩杆73的下端***直径与圆形浮阀成品10的被折弯直径相一致，上述的，对接伸缩杆73在精准对位筒62内侧对物料块进行对接的过程中，吸盘736会首先与物料块的底端进行对接，而后控制活塞735向下移动，使得控压腔734内侧的压强减小，从而使得吸盘736将物料块进行紧紧吸附，完成固定，而后在推送机构5配合对接伸缩杆73推动物料块离开精准对位筒62内侧的过程中，弹簧A732能够对活动块733进行弹性的推动作用，推动使吸盘736吸附的物料块与推送机构5的下表面紧紧贴合，防止推送机构5与对接伸缩杆73的协同工作不连贯，从而引发因物料块脱落的情况产生，进一步的保证了机械的生产稳定性，减少了机械的故障率；

处于六棱台71的一侧方位，在加工箱2的内腔上固定安装有第一折弯伸缩杆81，第一折弯伸缩杆81的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第一折弯爪84，第一折弯伸缩杆81的顶端表面开设有安装孔B82，安装孔B82的底端固定安装有弹簧B83，弹簧B83的上端固定安装有挤压块A85，挤压块A85的顶端高于第一折弯爪84的顶端，在对接伸缩杆73对接完物料块并收回到底端后，通过六棱台71带动对接伸缩杆73转动与第一折弯伸缩杆81进行对齐，控制第一折弯伸缩杆81进行延伸，首先挤压块A85的顶端会首先与六棱台71顶端的物料片进行接触，对物料片进行挤压固定，而后在继续的推进过程中，三组的第一折弯爪84的爪尖会顶在L型块的根部并进行持续的推进，将物料片的L型块进行九十度折弯工作，由于对接伸缩杆73的下端***直径与圆形浮阀成品10的被折弯直径相一致，固在折弯工作中对L型块被折弯的角度做进一步的限制，使得L型块被折弯的角度更加精准；在第一折弯机构8对物料块的L型块进行折弯后，控制两组的折弯块72合并，将L型块的支脚在对接伸缩杆73的外表面进行压合弯曲，来对L型块的支脚进行弯曲折弯处理；六棱台71的一侧处于加工箱2内腔上并在第一折弯伸缩杆81下一级固定安装有第二折弯伸缩杆91，第二折弯伸缩杆91的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第二折弯爪94，第二折弯伸缩杆91的顶端表面开设有安装孔C92，安装孔C92的底端固定安装有弹簧C93，弹簧C93的上端固定安装有挤压块B95，挤压块B95的顶端高于第二折弯爪94的顶端，第二折弯爪94的顶端成四十五度角的设置，经上一级对物料块的L型块进行折弯后，再通过控制第二折弯伸缩杆91的顶端进行延伸，挤压块B95同样先起到对物料块进行固定的作用，而后再通过第二折弯爪94对物料块的定距片进行折弯，将其从根部随第二折弯爪94被折弯成四十五度角，由此完成圆形浮阀成品10的加工成型工作，整体工作一气呵成，自动化流水线是生产，极大的增加了产品的产量。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方案，一种浮阀的冲压模具的其冲压工艺，包括以下步骤：

S1：在工作人员预先在送料台1的上方向加工箱2的内侧投入钢带物料，使钢带物料处于被一组的夹持轮212达到夹持的状态；

S2：启动传送轮211，对上方的钢带物料进行间断式传送，使钢带物料传送至冲压块31的下方后，启动冲压块31，由冲压块31与冲压槽33配合，将钢带冲压成型成待折弯的物料块，再继续冲压使刀片331对物料块进行切割，为后续折弯做准备工作，而后再通过托起块32将冲压切割好的物料块推回到钢带物料冲压后形成的凹槽中，由钢带物料带动物料块继续向下一级加工区域进行移动；

S3：随着物料块被传送至第一摩擦机构4的下方，启动第一摩擦机构4对物料块的上表面进行打磨，处理冲压切割后遗留的毛边，再继续传送至推送机构5的下方，启动推送机构5将物料块推至对位孔61的上端内侧；

S4：随着推送机构5的启动，同步启动的还有对位孔61正下方的对接伸缩杆73，使对接伸缩杆73与推送机构5将物料块在精准对位筒62的引导下在其内部完成汇合对接，对接后接着启动活塞735，使吸盘736对物料块的下表面进行紧紧吸附，接着再启动往复推动器625，使往复推动器625带动精准对位筒62在对位孔61的内侧进行快速的上下活动，使精准对位筒62内侧的锉面623对物料块的外边缘进行充分的打磨，接着再由推送机构5与对接伸缩杆73配合将物料块在精准对位筒62的内侧推送出；

S5：随着对接伸缩杆73将上端缩回后，启动六棱台71转动，使对接伸缩杆73与第一折弯伸缩杆81进行对齐，对齐后，启动第一折弯伸缩杆81，挤压块A85会优先与对接伸缩杆73顶端吸附的物料块先行进行接触，增加固定效果，接着再由第一折弯爪84对物料块外边缘的L型块进行折弯，在L型块被折弯后，接着启动两组的折弯块72，使折弯块72对L型块的支脚进行弯曲折弯处理，随着六棱台71转动，使对接伸缩杆73与第二折弯伸缩杆91对齐后，再由第二折弯伸缩杆91带动第二折弯爪94对物料块的定距片进行折弯，将其从根部随第二折弯爪94被折弯成四十五度角，完成圆形浮阀成品10的全部成型工作，再随着六棱台71的下一次转动后停止，控制活塞735向上移动，对吸附的圆形浮阀成品10进行释放，使圆形浮阀成品10自由落体到加工箱2下端的出料口，由此完成圆形浮阀成品10的全部生产工作，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种浮阀的冲压模具，包括加工箱（2）、传动机构（7）以及圆形浮阀成品（10），传动机构（7）转动安装在加工箱（2）的内腔，传动机构（7）的周围依次活动安装有第一折弯机构（8）、第二折弯机构（9），其特征在于：所述加工箱（2）的内部安装有传送台（21），加工箱（2）的内腔处于传送台（21）的上方依次活动安装有冲压机构（3）、第一摩擦机构（4）、推送机构（5），所述传送台（21）的上表面设置有对位打磨机构（6），所述对位打磨机构（6）安装在传动机构（7）的正上方；

所述传动机构（7）包括设置在对位打磨机构（6）正下方转动安装的六棱台（71），六棱台（71）的外侧环绕分布活动安装有六组的对接伸缩杆（73），对接伸缩杆（73）的两侧活动安装有两组的折弯块（72），六棱台（71）转动带动一组的对接伸缩杆（73）与第一折弯机构（8）、第二折弯机构（9）分级进行对接；

所述冲压机构（3）包括设置在加工箱（2）内腔顶端活动安装的冲压块（31），设置在冲压块（31）正下方处于传送台（21）上表面开设的冲压槽（33），以及设置在冲压槽（33）内侧底端滑动安装的托起块（32），所述对位打磨机构（6）包括设在推送机构（5）正下方处于传送台（21）上表面开设的对位孔（61），对位孔（61）的内侧滑动安装有精准对位筒（62），所述加工箱（2）的一侧安装有送料台（1），传送台（21）的上表面安装有传送轮（211），传送轮（211）的上方一侧安装有夹持轮（212），传送轮（211）与夹持轮（212）错位安装，传送轮（211）和夹持轮（212）对称设置有两组；

所述对位孔（61）的斜面开设有三组的对位滑槽A（611），三组的对位滑槽A（611）与物料块的***凸出的L型块一一对应，且处于其正下方；所述精准对位筒（62）的上端内侧弧面开设有三组的对位滑槽B（621），精准对位筒（62）的内侧开设有三组的嵌合槽（622），精准对位筒（62）的内侧表面以及嵌合槽（622）的内壁表面开设有锉面（623），精准对位筒（62）的外侧表面对称安装有两组的限位块（624）以及往复推动器（625），三组的对位滑槽A（611）与三组的对位滑槽B（621）一一对应连通，三组的对位滑槽B（621）与三组的嵌合槽（622）一一对应连通，嵌合槽（622）的宽度设计尺寸与圆形浮阀成品（10）的设计标准尺寸相一致，传送台（21）的内部开设有用于安装限位块（624）以及往复推动器（625）的安装槽；

所述第一折弯机构（8）包括设置在六棱台（71）的一侧处于加工箱（2）内腔上固定安装的第一折弯伸缩杆（81），第一折弯伸缩杆（81）的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第一折弯爪（84），第一折弯伸缩杆（81）的顶端表面开设有安装孔B（82），安装孔B（82）的底端固定安装有弹簧B（83），弹簧B（83）的上端固定安装有挤压块A（85），挤压块A（85）的顶端高于第一折弯爪（84）的顶端；

所述第二折弯机构（9）包括设置在六棱台（71）的一侧处于加工箱（2）内腔上并在第一折弯伸缩杆（81）下一级固定安装的第二折弯伸缩杆（91），第二折弯伸缩杆（91）的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第二折弯爪（94），第二折弯伸缩杆（91）的顶端表面开设有安装孔C（92），安装孔C（92）的底端固定安装有弹簧C（93），弹簧C（93）的上端固定安装有挤压块B（95），挤压块B（95）的顶端高于第二折弯爪（94）的顶端，第二折弯爪（94）的顶端成四十五度角的设置。

2.根据权利要求1所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述冲压块（31）的下表面环形均匀开设有六组的预留槽A（311），所述托起块（32）的上表面环形均匀开设有六组的预留槽B（321），所述冲压槽（33）的底端环形均匀固定安装有六组的刀片（331），六组的刀片（331）与六组的预留槽B（321）以及六组的预留槽A（311）进行一一对应嵌合。

3.根据权利要求2所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述刀片（331）的刀口开口向上，且刀口呈斜线设置。

4.根据权利要求3所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述对接伸缩杆（73）的上端开设有安装孔A（731），安装孔A（731）的底端固定安装有弹簧A（732），弹簧A（732）的顶端固定安装有活动块（733），活动块（733）的内部开设有控压腔（734），控压腔（734）的内侧密封滑动安装有活塞（735），活动块（733）的顶端固定安装有吸盘（736），控压腔（734）与吸盘（736）的内侧连通，对接伸缩杆（73）的下端***直径与圆形浮阀成品（10）的被折弯直径相一致。

5.根据权利要求4所述的一种浮阀的冲压模具的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作人员预先在送料台（1）的上方向加工箱（2）的内侧投入钢带物料，使钢带物料处于被一组的夹持轮（212）达到夹持的状态；

S2：启动传送轮（211），对上方的钢带物料进行间断式传送，使钢带物料传送至冲压块（31）的下方后，启动冲压块（31），由冲压块（31）与冲压槽（33）配合，将钢带冲压成型成待折弯的物料块，再继续冲压使刀片（331）对物料块进行切割，为后续折弯做准备工作，而后再通过托起块（32）将冲压切割好的物料块推回到钢带物料冲压后形成的凹槽中，由钢带物料带动物料块继续向下一级加工区域进行移动；

S3：随着物料块被传送至第一摩擦机构（4）的下方，启动第一摩擦机构（4）对物料块的上表面进行打磨，处理冲压切割后遗留的毛边，再继续传送至推送机构（5）的下方，启动推送机构（5）将物料块推至对位孔（61）的上端内侧；

S4：随着推送机构（5）的启动，同步启动的还有对位孔（61）正下方的对接伸缩杆（73），使对接伸缩杆（73）与推送机构（5）将物料块在精准对位筒（62）的引导下在其内部完成汇合对接，对接后接着启动活塞（735），使吸盘（736）对物料块的下表面进行紧紧吸附，接着再启动往复推动器（625），使往复推动器（625）带动精准对位筒（62）在对位孔（61）的内侧进行快速的上下活动，使精准对位筒（62）内侧的锉面（623）对物料块的外边缘进行充分的打磨，接着再由推送机构（5）与对接伸缩杆（73）配合将物料块在精准对位筒（62）的内侧推送出；

S5：随着对接伸缩杆（73）将上端缩回后，启动六棱台（71）转动，使对接伸缩杆（73）与第一折弯伸缩杆（81）进行对齐，对齐后，启动第一折弯伸缩杆（81），挤压块A（85）会优先与对接伸缩杆（73）顶端吸附的物料块先行进行接触，增加固定效果，接着再由第一折弯爪（84）对物料块外边缘的L型块进行折弯，在L型块被折弯后，接着启动两组的折弯块（72），使折弯块（72）对L型块的支脚进行弯曲折弯处理，随着六棱台（71）转动，使对接伸缩杆（73）与第二折弯伸缩杆（91）对齐后，再由第二折弯伸缩杆（91）带动第二折弯爪（94）对物料块的定距片进行折弯处理，完成圆形浮阀成品（10）的全部成型工作，再随着六棱台（71）的下一次转动后停止，控制活塞（735）向上移动，对吸附的圆形浮阀成品（10）进行释放，使圆形浮阀成品（10）自由落体到加工箱（2）下端的出料口，由此完成圆形浮阀成品（10）的全部生产工作。