FI84197B - Packaging cardboard for liquids - Google Patents
Packaging cardboard for liquids Download PDFInfo
- Publication number
- FI84197B FI84197B FI885624A FI885624A FI84197B FI 84197 B FI84197 B FI 84197B FI 885624 A FI885624 A FI 885624A FI 885624 A FI885624 A FI 885624A FI 84197 B FI84197 B FI 84197B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- board
- baserande
- succinic anhydride
- glued
- asa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Nestepakkauskartonki 84197Liquid packaging board 84197
Kyseessäolevan keksinnön kohteena on nestepakkauskartonki, joka on valmistuksensa yhteydessä massaliimattu ta-5 vanomaisilla kuivalujuutta ja mahdollisesti myös hydro- fobisuutta lisäävillä liimoilla, kuten tärkkelys- ja keteenidimeeriperustaisilla liimoilla.The present invention relates to a liquid packaging board which, in the course of its manufacture, is mass-glued with conventional adhesives which increase dry strength and possibly also hydrophobicity, such as starch- and ketene-dimer-based adhesives.
Nestepakkaukset päällystetään tavallisesti molemminpuoli-10 sesti erilaisilla kosteutta kestävillä pinnoitteilla.Liquid packages are usually coated on both sides with various moisture-resistant coatings.
Kartongin hydrofobisuuden lisäämistä voidaan pitää itse pakkauksen kannalta varotoimena. Hydrofobisuus voi joutua koetukselle pinnoitteen mahdollisesti vaurioiduttua, tai pinnoituksen jäädessä pakkauksen valmistuksen yh-15 teydessä valmistustavasta johtuen tai valmistusvirheen vuoksi esimerkiksi sauma-alueella puutteelliseksi. Rakenteeltaan hydrofobisuuden suhteen vahvistettu kartonki todennäköisesti täyttää tehtävänsä näissä poikkeustilanteissakin riittävästi, esimerkiksi nopeakiertoisissa 20 elintarvikepakkauksissa.Increasing the hydrophobicity of the board can be considered as a precaution for the packaging itself. Hydrophobicity may be tested if the coating is possibly damaged, or if the coating remains defective during the manufacture of the package due to the manufacturing method or due to a manufacturing defect, for example in the seam area. Cardboard reinforced in terms of hydrophobicity is likely to fulfill its function adequately even in these exceptional situations, for example in high-speed food packaging.
Sensijaan kartongin paremmasta hydrofobisuudesta voi olla etua pakkauksia valmistettaessa. Valmistusolosuhteet ovat kosteat, ja heikon hydrofobisuuden omaava kartonki saat-25 taa kosteusturpoaman vaikutuksesta muuttaa senverran mittojaan, että pakkauksia valmistavien ja täyttävien koneiden toiminnan häiriöalttius lisääntyy.Instead, the better hydrophobicity of the board may be an advantage in the manufacture of packaging. Manufacturing conditions are humid, and cardboard with low hydrophobicity may change its dimensions due to moisture swelling to such an extent that the susceptibility of machines that manufacture and fill packaging increases.
Kartongin hydrofobisuuden lisäämisessä ovat yleisesti 30 käytössä mm. alkyyliketeenidimeeriperustaiset liimat (ns.In order to increase the hydrophobicity of the board, 30 e.g. alkyl ketene dimer - based adhesives (so - called.
AKD-liimat). Kartongin massaliimauksessa näitä liimoja käytetään määriä, joiden suuruusluokka on noin 0,1-0,5 %, tavallisesti noin 0,2 % kuidun painosta. Näillä liimoilla aikaansaadaan kartongille myös hyvä maitohappokestävyys, 55 jolla on merkitystä erityisesti käytettäessä kartonkia maitopakkauksissa, joiden sisäpintaan pakkaamisen jälkeen jää päätyreunastaan avoin sauma.AKD adhesives). In the gluing of paperboard, these adhesives are used in amounts of the order of about 0.1 to 0.5%, usually about 0.2% by weight of the fiber. These adhesives also provide the board with good lactic acid resistance, 55 which is particularly important when the board is used in milk packs which, after being packed on the inner surface, have an open seam at the end edge.
2 841972 84197
Ongelmalliseksi alueeksi nestepakkauskartonkien käytössä ovat osoittautuneet kuitenkin aseptisesti pakattavat pakkaukset. Näihin pakkauksiin käytettävä kartonki on 5 ajettava hapettavan peroksidikylvyn kautta välittömästi ennen pakkauksen muodostamista ja täyttämistä bakteerit-toman pakkauksen aikaansaamiseksi. Tätä pakkaustekniikkaa käytetään esimerkiksi hedelmämehujen pakkauksissa, joiden olisi säilyttävä pakattuina useampia kuukausia.However, aseptically packaged packages have proven to be a problem area in the use of liquid packaging boards. The carton used for these packages must be run through an oxidizing peroxide bath immediately prior to forming and filling the package to provide a bacteria-free package. This packaging technique is used, for example, in the packaging of fruit juices, which should remain packaged for several months.
1010
Kartongin vetyperoksidikäsittelyssä johdetaan kartonki kylvyn läpi, jossa vetyperoksidin pitoisuus on noin 35 %. Tehon varmistamiseksi pidetään kylpy vielä varsin kuumana, noin 80eC.In the hydrogen peroxide treatment of the board, the board is passed through a bath with a hydrogen peroxide content of about 35%. To ensure effectiveness, the bath is still kept quite hot, about 80eC.
1515
Kartongin laakapinnoille ei tämä käsittely aiheuta ongelmallista kostutus- ja vetyperoksidirasitusta, koska kartongissa on käyttötarkoituksen mukaan valittu pinnoite, esimerkiksi muovipinnoite. Rasitukselle arat alueet ovat 20 sensijaan kartongin reunat, joissa pinnoitetta ei ole.On the flat surfaces of the board, this treatment does not cause a problematic wetting and hydrogen peroxide stress, because the board has a coating chosen according to the intended use, for example a plastic coating. Instead of stress, the sensitive areas are the edges of the board, which do not have a coating.
Tosin normaaleissa käyntiolosuhteissakaan ei tämä reunojen rasitus muodostu ongelmaksi, sillä kartongin viive kylvyssä on lyhyt.However, even under normal operating conditions, this stress on the edges does not become a problem, as the delay of the board in the bath is short.
25 Ongelman muodostavat seisokkitilanteet. Pakkauslinja voidaan joutua seisauttamaan hetkellisesti monistakin syistä. Laitteistossa on varauduttu näitä tilanteita varten peroksidiliuoksen tyhjennyksellä käsittelylait-teistosta, mutta tästä huolimatta ylimääräisen viiveen on 30 todettu vaikuttavan kartongin päällystämättömiin reunoi hin turvottavasti. Peroksidi pystyy ilmeisesti pilkkomaan tavanomaisella hydrofobiliimauksella aikaansaatuja sidoksia ja vesi pääsee tunkeutumaan kuiturakenteeseen. Tästä on seurauksena kartongin turpoaminen reunoiltaan.25 Downtime is a problem. The packing line may need to be stopped momentarily for a number of reasons. The apparatus has provided for these situations by draining the peroxide solution from the treatment plant, but nevertheless the extra delay has been found to have a swelling effect on the uncoated edges of the board. The peroxide is apparently able to cleave the bonds formed by conventional hydrophobic gluing and water can penetrate the fibrous structure. This results in the cardboard swelling at its edges.
3535
Reunoiltaan turvonnut kartonki ei enää kulje pakkauslin-jan läpi häiriöittä, jolloin rata on katkaistava ja va- 3 84197 hingoittunut osa on poistettava. Tämä aiheuttaa materiaa-lihukkaa ja ennenkaikkea viivettä radan katkomisen ja uu-delleenviennin johdosta.Cardboard with swollen edges no longer passes through the packaging line without interruption, in which case the web must be cut off and the damaged part must be removed. This causes material-slippage and, above all, a delay due to track interruption and re-export.
5 Näihin peroksidikylvyn ongelmiin on aikaansaatu oleelli nen parannus keksinnönmukaisesti siten, että kartongin valmistuksessa käytetään massaliimauksessa tavanomaisten kuivaluja- ja mahdollisesti hydrofobiliimojen lisäksi alkyyli-meripihkahappoanhydridiin perustuvia liimoja (ns. 10 ASA-liimoja). Suositeltava liiman käyttömäärä on noin 0,05 - 0,30 % kuidun määrästä. Erityisesti tämä määrä on noin 0,05 - 0,10 %. Liimauksessa käytettävä pH voi vaihdella alueella 4-10.A substantial improvement in these peroxide bath problems has been achieved according to the invention by using adhesives based on alkyl succinic anhydride (so-called 10 ASA adhesives) in the manufacture of board in addition to conventional dry and possibly hydrophobic adhesives. The recommended amount of glue to use is about 0.05 to 0.30% of the amount of fiber. In particular, this amount is about 0.05 to 0.10%. The pH used for gluing can range from 4 to 10.
15 Keksinnöllä aikaansaatuja vaikutuksia selvennetään seu- raavissa esimerkeissä:The effects provided by the invention are illustrated in the following examples:
Esimerkki 1 20Example 1 20
Valmistettiin nestepakkauskartonkia (neliöpaino 150 g/m2) valkaistusta sulfaattimassasta, jossa raaka-aineena oli koivu/mänty suhteessa 60/40. Se oli jauhettu suotau-tuvuusasteeseen SR 21 ja sen pH oli 9. Tavanomaista kar-25 tonkivalmistuslinjaa jäljittelevässä laitteistossa lisät tiin massaan seuraavia kemikaaleja massan virtausjärjestyksessä (määrät % kuidun painosta) 30 a) Märkälujahartsi (Kymene 709): 0,08 % b) ASA-liima (Raisafob MF): 0,06 ja 0,10 % c) AKD-liima (Raisafob 940): 0,18 % d) Massatärkkelys (Raisamyl 150): 0,30 % 35 Kartongille ei käytetty pintaliimausta. ASA-liima disper- goitiin Raisamyl 150 tärkkelysliuokseen (määrä ei sisälly ylläolevaan tärkkelysannostukseen) suhteessa 1/1 ja an- 4 84197 nosteltiin 1 % liuoksena.Liquid packaging board (basis weight 150 g / m2) was made from bleached sulphate pulp with birch / pine in a 60/40 ratio as raw material. It was ground to a SR 21 degree of infiltration and had a pH of 9. In an apparatus simulating a conventional board production line, the following chemicals were added to the pulp in pulp flow order (amounts in% by weight of fiber) 30 a) Wet strength resin (Kymene 709): 0.08% b) ASA glue (Raisafob MF): 0.06 and 0.10% c) AKD glue (Raisafob 940): 0.18% d) Pulp starch (Raisamyl 150): 0.30% 35 No surface sizing was used for the board. The ASA adhesive was dispersed in Raisamyl 150 starch solution (amount not included in the above starch dosage) in a ratio of 1/1 and 4 84197 was raised as a 1% solution.
Koeajoja suoritettiin kolme, joissa muuttujana oli ASA-liiman määrä (0, 0,06 ja 0,10 %). Tuloksista mitattiin 5 päällystetystä kartongista, sen reuna-alueen maitohappo- kestävyys ja peroksidikestävyys ns. REP-testillä, eli reunaimeytymätestillä. Tässä testissä merkitsee pieni koetulosarvo vähäistä kyseisen aineen imeytymistä kartonkiin reuna-alueen kautta. Tulokset olivat seuraavat.Three test runs were performed with the variable amount of ASA glue (0, 0.06 and 0.10%). From the results, 5 coated cardboards were measured, the lactic acid resistance and peroxide resistance of the peripheral region of the so-called With the REP test, i.e. the edge absorption test. In this test, a low test result value means low absorption of the substance in question on the board through the edge region. The results were as follows.
1010
Koe_1_2_3_ AKD, % 0,18 0,18 0,18 15 ASA, % 0 0,06 0,10Experiment_1_2_3_ AKD,% 0.18 0.18 0.18 15 ASA,% 0 0.06 0.10
Maitohappo 0,65 0,68 0,65 REP kg/m2 1 %, 24 h H202 1,5 0,65 0, 55 20 REP kg/m2Lactic acid 0.65 0.68 0.65 REP kg / m2 1%, 24 h H 2 O 2 1.5 0.65 0, 55 20 REP kg / m2
35 %, 5 min, 80°C35%, 5 min, 80 ° C
Esimerkki 2 25 Tässä esimerkissä suoritettiin esimerkkiä 1 vastaava koesarja jonkinverran erilaisissa olosuhteissa. Massana käytettiin valkaisematonta sulfaattimassaa, joka oli jauhettu suotautuvuusasteeseen SR 18. Massan pH oli 7.Example 2 In this example, a series of experiments similar to Example 1 were performed under somewhat different conditions. The pulp used was unbleached sulphate pulp ground to a permeability of SR 18. The pH of the pulp was 7.
3030
Massaan annosteltiin seuraavat kemikaalit: a) Massatärkkelys (Raisamyl 150): 1,0 % 35 b) AKD-liima (Raisafob 940): 0,27 % c) ASA-liima (Raisafob MF): 0,05 ja 0,10 %The following chemicals were added to the pulp: a) Pulp starch (Raisamyl 150): 1.0% 35 b) AKD adhesive (Raisafob 940): 0.27% c) ASA adhesive (Raisafob MF): 0.05 and 0.10%
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI885624A FI84197C (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Packaging box for liquids |
SE8903906A SE502090C2 (en) | 1988-12-02 | 1989-11-21 | Cardboard box for aseptic liquid packaging |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI885624A FI84197C (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Packaging box for liquids |
FI885624 | 1988-12-02 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI885624A0 FI885624A0 (en) | 1988-12-02 |
FI885624A FI885624A (en) | 1990-06-03 |
FI84197B true FI84197B (en) | 1991-07-15 |
FI84197C FI84197C (en) | 1992-12-01 |
Family
ID=8527507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI885624A FI84197C (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Packaging box for liquids |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI84197C (en) |
SE (1) | SE502090C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE518488C2 (en) | 2000-06-22 | 2002-10-15 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | liquid board |
SE0102941D0 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Korsnaes Ab Publ | Uncoated paperboard for packages |
FI117761B (en) * | 2001-12-19 | 2007-02-15 | Metso Paper Inc | Bonding Process for Cardboard |
ES2394642T5 (en) | 2003-07-01 | 2016-03-23 | Stora Enso Oyj | A heat treated package formed from a fiber-based packaging material |
-
1988
- 1988-12-02 FI FI885624A patent/FI84197C/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-21 SE SE8903906A patent/SE502090C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE502090C2 (en) | 1995-08-14 |
SE8903906D0 (en) | 1989-11-21 |
FI84197C (en) | 1992-12-01 |
FI885624A (en) | 1990-06-03 |
FI885624A0 (en) | 1988-12-02 |
SE8903906L (en) | 1990-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2904824T3 (en) | Method of manufacturing a foam formed cellulosic fiber material, a high bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fiber material | |
ES2906351T3 (en) | Method of manufacturing a cellulosic fiber material formed from foam, foil and laminated packaging material | |
US8067087B2 (en) | Heat seal adhesive paper product, method for manufacturing, and laminate product | |
US8337919B2 (en) | Treated paper product, combination food and treated paper product, and methods for manufacturing and using treated paper product | |
RU2696469C1 (en) | Paper for packing of liquids | |
WO2018171914A1 (en) | Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibrematerial, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material | |
FI84197B (en) | Packaging cardboard for liquids | |
ES2251837T3 (en) | PAPER TOWEL. | |
FI3819426T3 (en) | Compostable cellulose-based paper for gas barrier in packaging material | |
ATE539197T1 (en) | UNCOATED CARDBOARD FOR PACKAGING | |
RU2615532C2 (en) | Packaging cardboard, its implementation, and products made of it | |
ES2394642T3 (en) | Container based on a heat treated fiber material | |
RU2589674C2 (en) | Container from fibre-based cardboard | |
FI120904B (en) | Use of alum in packaging material | |
FI117714B (en) | Process for the sizing of liquid board, stock glue for use in liquid board manufacture, liquid packaging and use of glue | |
FI120903B (en) | Packing material with fiber bottom, intended for autoclave packaging |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: RAISION TEHTAAT OY AB |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING, INC. Free format text: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING, INC. |
|
MA | Patent expired |