FI117761B - Bonding Process for Cardboard - Google Patents
Bonding Process for Cardboard Download PDFInfo
- Publication number
- FI117761B FI117761B FI20012511A FI20012511A FI117761B FI 117761 B FI117761 B FI 117761B FI 20012511 A FI20012511 A FI 20012511A FI 20012511 A FI20012511 A FI 20012511A FI 117761 B FI117761 B FI 117761B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- adhesive
- calendering
- paper
- glue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
*ν· 1 1 7761* ν · 1 1 7761
Kartongin liimauskäsittelymenetelmäCardboard bonding method
Keksintö liittyy esimerkiksi nestepakkauskartongin viimeistelyssä tarvittavan pinta-kosteustason hallintaan käyttämällä kahta tai useampaa erilaista liimaa eri kerros-5 ten käsittelyyn.The invention relates, for example, to controlling the surface moisture level required for finishing a liquid packaging board by using two or more different adhesives for treating different layers.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla nestettäpitävän kartongin pintakostutus esikalanterointia varten onnistuu hallitusti. Eräänä ongelmana on, että kalanterointia varten pitäisi saada paperin pintaan absorboitumaan vettä, 10 jolloin kalanterointi tehostuu ja nestepakkauskartongin valmistuksessa yleensä käytetty liimausmenetelmä käytännössä estää veden imeytymisen paperin pintaan.It is an object of the invention to provide a method by which the surface wetting of liquid-resistant board for pre-calendering is controlled. One problem is that water should be absorbed onto the surface of the paper for the purpose of calendering, thereby rendering the calendering more efficient and practically preventing the water from being absorbed into the surface of the paper by the gluing method commonly used in liquid packaging board.
Tämän takia on vaikeaa saavuttaa hyvää kalanterointitulosta. Keksinnön mukaiselle ratkaisulle tunnusomaista on se, että keskikerroksen ja/tai taustakerroksen liimaus suoritetaan hydrofobisella ja nopeasti kovettuvalla liimalla ja pintakerroksen 15 liimaus kovettumisaikanaan hydrofiilisellä liimalla niin, että pintakostutuksen aikana vesisorptio tapahtuu olennaisesti vain haluttuun pintakerrokseen. Tällöin saadaan pintakerrokseen imeytymään vettä ja sisäkerroksen hydrofobinen liimaus estää veden imeytymisen kartongin pintaa syvemmälle. Samalla myös lujuus ka-;·.· lanteroinnin aikana paranee ja katkoherkkyys pienenee, koska vain pinta on kos-·;·* 20 tea.This makes it difficult to achieve a good calendering result. The solution according to the invention is characterized in that the bonding of the middle layer and / or the backing layer is carried out with a hydrophobic and rapidly curing adhesive and the bonding of the top layer 15 with a hydrophilic adhesive during curing so that water sorption occurs only substantially to the desired surface layer. This allows water to be absorbed into the surface layer and hydrophobic bonding of the inner layer prevents water from being absorbed deeper than the paperboard surface. At the same time, the strength during calendering is improved and the susceptibility to break is reduced, since only the surface is wet.
• » ·ι • * ··*' ··♦·• »· ι • * ·· * '·· ♦ ·
Keksinnön mukaista menetelmää käytetään esimerkiksi kolmikerroksellisen karton-gin valmistamiseen niin, että kukin kerros tulee omasta märkäpäästään. Keskiker- • · · ·*...·* roksen massaan sekoitetaan esimerkiksi nopeasti kovettuvaa hartsiliimaa ja pinta- ; 25 kerroksiin hitaasti kypsyvää AKD-liimaa (Alkyyliketyylidimeeri). Kerrokset puriste- 1 * y 1 taan yhteen ja tällöin keskikerroksen hartsiliima on ehtinyt kovettua ennen kostu- »M * * ·;·* tusta ja siitä on kehittynyt voimakkaasti hydrofobinen keskikerros kartonkiin. Pinta-* · ·*.*·: kerroksen AKD-liima on edelleen kehittymätöntä ja niin ollen hydrofiilistä. Tässä "”·* kaikkien kerrosten liima on siis lisätty massaan. Kostutus voidaan tehdä edullisesti 30 esimerkiksi spray-kostutuksena. Tällöin kostutuksen aikana vesi imeytyy hyvin vain ·:**: pintakerrokseen ja kostutusta seuraavassa kalanteroinnissa suuren vesipitoisuuden ’ 2 117761 ansiosta saadaan aikaan hyvä sileys ja kalanterointitulos tunnettua tekniikkaa pienemmällä lämpötilalla ja nippipaineella.The method according to the invention is used, for example, to produce a three-layer cartonboard so that each layer comes from its own wet end. For example, a quick-setting resin glue and a surface coating are mixed with the medium layer of pulp. 25 layers of slow-curing AKD glue (Alkyl ketyl dimer). The layers are pressed together, whereupon the middle layer resin adhesive has cured before wetting, and has developed into a strongly hydrophobic middle layer on the board. Surface * · · *. * ·: The layer AKD adhesive is still immature and hence hydrophilic. Here, "" · * the glue of all layers is added to the mass. The moistening can be advantageously carried out, for example, by spray wetting. During this wetting, water is only well absorbed in the ·: ** surface and subsequent calendering due to high water content. and a calendering result at a lower temperature and nip pressure than prior art.
Keksintöön liittyvää taustatietoa 5BACKGROUND OF THE INVENTION 5
Pintaliimaus yleisestiSurface bonding in general
Pintaliimaus suoritetaan tavallisesti paperikoneessa filmiliimapuristimessa, joka on sijoitettu niin kauas kuivatusosalle, että paperi on riittävän kuivaa kestämään liimauksen. Liimapuristimella paperin pintaan voidaan levittää tärkkelysliuosta, 10 CMC:tä, liimaa tai muita kemikaaleja. Jopa täyteaineitakin voidaan sekoittaa liuokseen. Pinnoitus näillä aineilla, verrattuna massan joukkoon sekoittamiseen, antaa täydellisen retention ja tiiviin ainekerroksen rainan pinnoille. Näin pintalujuus paranee ja pölyävyys vähenee. Paperista tai kartongista tulee vahvempaa ja sileäm-pää ja myöhemmin tapahtuva päällystys onnistuu paremmin. Pintaliimausta käyte-15 tään hienopapereille, päällystettäville raakapapereille ja kartongeille.Surface sizing is usually performed on a paper machine in a film sizing press placed so far on the drying section that the paper is sufficiently dry to withstand sizing. An adhesive press can be used to apply starch solution, 10 CMC, glue or other chemicals to the surface of the paper. Even fillers can be mixed into the solution. Coating with these agents, compared to blending into the bulk, provides complete retention and a dense layer of material on the web surfaces. This improves surface strength and reduces dust. The paper or board becomes stronger and has a smoother end and subsequent coating is more successful. Surface sizing is used for fine papers, coated papers and board.
Pintaliimauksen periaatePrinciple of surface sizing
Pintaliimauksessa rainan pintaan tuodaan liimaseos (esim. tärkkelys tai AKD) filmi-:··: liimapuristimella. Liiman tehtävänä on sitoa rainassa olevia raaka-aineita itseensä.In surface sizing, an adhesive mixture (eg starch or AKD) is applied to the web surface using a film: ··: adhesive press. The function of the adhesive is to bind the raw materials in the web to itself.
·,···: 20 Esimerkiksi tärkkelyksen liimausominaisuudet johtuvat sen perusrakenteesta, glu-koosiyksiköiden sisältämistä lukuisista OH-ryhmistä, jotka kykenevät muodosta-maan vetysidoksia. Liuoksessa vetysidokset muodostuvat vesimolekyylien ja tärk-kelyksen välille. Tällöin tärkkelys toimii viskositeetin lisääjänä samalla kun se sitoo • · · vettä. Tärkkelysliuoksen kuivuessa vesi poistuu ja erittäin lujat vetysidokset muo-25 dostuvat tärkkelyksen ja muiden väliaineiden välille. Tällöin tärkkelys toimii liima- « * " na. Nestekartonkien liimauksessa luonnollisesti käytetään ei-liukoisia liimoja, esi- *·» • ·;·* merkiksi hartsiliimoja, ASA (alkylsuccinic anhydride) tai AKD-liimoja.·, ···: 20 For example, the gluing properties of starch are due to its basic structure, the numerous OH groups contained in Gluose units which are capable of forming hydrogen bonds. In the solution, hydrogen bonds are formed between water molecules and starch. In this case, the starch acts as a viscosity enhancer while it binds water. As the starch solution dries, the water is removed and very strong hydrogen bonds are formed between the starch and other media. In this case, the starch acts as an adhesive. Non-soluble adhesives, such as resin adhesives, ASA (alkylsuccinic anhydride) or AKD adhesives, are naturally used in the liquid board board bonding.
• · • « · : * · · • ·• · • «·: * · · • ·
Pintaliimauslaitteet :T: 30 Käytännössä paperin kosteus liimapuristimen jälkeen on 40-50%, jolloin sen lujuus *:*·: heikkenee huomattavasti ja katkoherkkyys kasvaa. Aikaisemmin käytettyjen liima- puristimien sijaan nykyisin käytetään filminsiirtomenetelmällä toimivia liimauslait- 117761 3 teitä. Filmiliimapuristimessa levitetään ainoastaan juuri haluttu liimamäärä appli-kointilaitteilla ohueksi kalvoksi telojen pinnoille ja telat siirtävät liiman paperiin.Surface Bonding Machines: T: 30 In practice, the moisture content of the paper after the adhesive press is 40-50%, whereby its strength *: * ·: decreases considerably and increases its susceptibility to breakage. Instead of the previously used glue presses, glue machines operating by the film transfer method are now used. In a film adhesive press, only the desired amount of adhesive is applied by a applicator to a thin film on the roll surfaces and the rolls transfer the adhesive to the paper.
Tällöin ei mitään lammikkoa muodostu, liiman määrää voidaan pienentää ja näin jälkikuivatuksen tarve vähenee. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa liimaus suorite-5 taan siis kahteen tai useampaan kertaan. Välikerrosten liimauksen jälkeen ei kartonki enää kastu läpi, joten kalanteroinnin aikana sen märkälujuus on hyvä.Thereby no pond is formed, the amount of glue can be reduced and thus the need for post-drying is reduced. Thus, in the solution according to the invention, the gluing is performed two or more times. After gluing the interlayer, the cardboard will no longer get wet, so it has good wet strength during calendering.
Pintaliimauksen tarkoitusPurpose of surface sizing
Ensisijaisesti paperin pintalujuuden ja siitä riippuvien paperin ominaisuuksien 10 (esim. pölyämättömyys) parantaminen. Lisäksi muidenkin paperin ominaisuuksien muuttaminen haluttuun suuntaan:Primarily improving the surface strength of paper and its dependent properties on paper 10 (e.g., dust-free). In addition, to change other paper properties in the desired direction:
Tason suuntaisten lujuuksien parantaminen (pois lukien repäisylujuus) • Huokoisuuden pienentäminenImproving Plane Strengths (Except Tear Strength) • Decreasing porosity
Absorptio-ominaisuuksien muuttaminen 15 Dimensiostabiliteetin parantaminenChanging Absorption Properties 15 Improving Dimensional Stability
Sileyden parantaminenImproving smoothness
Kiillottuvuuden parantamienImproved in shine
Pintaliimaustekniikkaa (on-machine) voidaan käyttää myös: :·*: Paperin pigmentoimiseen *:·*: 20 Paperin päällystämiseen (esipäällystys)On-machine technology can also be used for:: · *: Pigmentation of paper *: · *: 20 Coating of paper (pre-coating)
Erikoislajien valmistamiseen.For the production of special species.
• * » * * • ** • *• * »* * • ** • *
Nestepakkauskartonkien osalla on luonnollisesti tärkeää nesteenpitävyys, absorp- ··· tion vähentäminen, pinnan painokelpoisuus.Of course, for liquid packaging cartons, fluid resistance, reduction of absorption, ··· surface printability are important.
25 ·** · * Päällystys • · *:** Päällystyksellä parannetaan paperin ja kartongin painatusominaisuuksia - lähinnä • · ·’.*·: sileyttä, kiiltoa ja vaaleutta. Pohjapaperin ominaisuudet ovat kuitenkin ratkaisevan tärkeitä päällystettyjenkin papereiden ja kartonkien ominaisuuksille.25 · ** · * Coating • · *: ** Coating improves the printing properties of paper and cardboard - mainly • · · '. * ·: Smoothness, glossiness and lightness. However, the properties of the base paper are crucial for the properties of the coated paper and board as well.
:T: 30 * Päällystysprosessi 4 117761: T: 30 * Coating process 4 117761
Paperin ja kartongin pintakäsittelymenetelmät voidaan jakaa pintaan siirtyvän aineen määrän ja pintakäsittelyaineen koostumuksen mukaan kolmeen eri menetelmään pintaliimaus, pigmentointi ja päällystys. Päällystettäessä paperin tai kartongin pintaan, joko toiselle tai molemmille puolille, levitetään päällystyspasta, joka 5 sisältää pigmenttiä (esim. kaoliini, talkki, karbonaatti) ja sideainetta (esim. tärkkelys, lateksit). Pastaa levitetään eli applikoidaan paperin tai kartongin pinnalle ylimäärin. Päällystemäärä säädetään sopivaksi poistamalla ylimääräinen pasta. Pääl-lystemäärän säädön jälkeen päällyste vielä kuivataan. Painatuslaatua voidaan parantaa päällystämällä paperi tai kartonki useaan kertaan. Korkealuokkaiset paino-10 paperit voidaan päällystää jopa kolmeen kertaan. Pintaliima ei sisällä lainkaan pigmenttiä ja pigmentoinnissa paperin tai kartongin pintaan siirtyvä päällystemäärä on hyvin pieni (1,0-2,0 g/m2).Surface treatment methods for paper and board can be divided into three different methods for surface sizing, pigmentation and coating, depending on the amount of material transferred and the composition of the surface treatment agent. When coated on either or both sides of a paper or board, a coating paste containing pigment (e.g., kaolin, talc, carbonate) and a binder (e.g., starch, latex) is applied. The paste is applied or applied to the surface of paper or cardboard in excess. The amount of coating is adjusted by removing excess pasta. After adjusting the amount of coating, the coating is further dried. Multiple coats of paper or cardboard can improve print quality. High-quality weight-10 papers can be coated up to three times. The surface adhesive contains no pigment at all and the amount of coating transferred to the surface of the paper or board during pigmentation is very small (1.0-2.0 g / m2).
Päällystysmenetelmät 15 Yleisin päällystysmenetelmä on teräpäällystys eri muodoissaan. Teräpäällystimien lisäksi voidaan päällystää myös mm. sauvapäällystimellä, filminsiirtopäällystimellä ja ilmaharjapäällystimellä.Coating Methods 15 The most common coating method is blade coating in its various forms. In addition to the blade coatings, it is also possible to coat eg. with a rod coat, a film transfer coat and an airbrush coat.
On-machine ja off-machine päällystysOn-machine and off-machine coating
Pigmenttipäällystys voidaan tehtaalla tehdä joko paperi- tai kartonkikoneella (on .···: 20 -machine päällystys) tai erillisellä päällystyskoneella (off -machine päällystys) • · « * • · · • · * ·Pigment coating can be done at the factory with either a paper or board machine (on. ···: 20 machine coating) or a separate coating machine (off machine coating).
Massaliimaus suoritetaan lisäämällä liimaa märkäpään massaan. Tällöin siis raina *:··: on kauttaaltaan liimattu koko paksuudeltaan. Keksinnön mukaisessa menetelmäs- O sä pintakerroksen liimaus ja keskikerroksen liimaus suoritetaan siis yhdistämällä 25 esimerkiksi kolme kerrosta yhteen, jolloin keskelle jää nopeasti kuivuva ja kuivut-tuaan hydrofobinen kerros. Pintakerrokset ovat liimatut hydrofiilisellä liimalla, joka M« on kostutuksen ja kalanteroinnin aikana kypsymätöntä. Keksinnön mukaisella me- netelmällä on luonnollisesti mahdollista tehdä vain yksipuolinen pintakerros. Täl- **·*·* löin siis tausta on hydrofobinen kostutuksen aikana. Keksinnön mukaisella mene- » 30 telmällä saadaan parannettua kalanterointi-ja päällystysominaisuuksia ja paran-*:··: nettua ajettavuutta pienemmän katkoherkkyyden ansiosta. Pintaan imeytyy nope asti vettä ja vesiliukoisten päällysteiden tarttuvuus on hyvä. Samalla kuitenkin jo 5 117761 kypsyneen nopealla liimalla liimatun pohja- ja/tai taustaosan kastuminen on lähes olematonta ja näin ollen sen lujuus pysyy kostutuksesta huolimatta hyvänä.Bulk bonding is accomplished by adding glue to the wet end mass. Thus, the web *: ··: is glued throughout its thickness. Thus, in the method of the invention, the bonding of the surface layer and the bonding of the middle layer is carried out by combining, for example, three layers together, leaving a hydrophobic layer which is rapidly drying and drying upon middle. The surface layers are glued with a hydrophilic adhesive, which M «is immature during wetting and calendering. Naturally, with the method according to the invention, it is possible to make only one side surface layer. Thus, the background is hydrophobic during wetting. The method of the invention provides improved calendering and coating properties and improved *: ··: runnability due to lower break sensitivity. Water is rapidly absorbed and the water-soluble coatings have good adhesion. At the same time, however, the wetting of the base and / or backing, which has already matured with 5 117761 fast adhesives, is almost non-existent and thus its strength remains good despite wetting.
Kalanterointi 5 Kartonkikoneen kuivatusosalta tuleva raina el sellaisenaan sovellu lopulliseen käyttötarkoitukseensa, vaan se vaatii lisäkäsittelyä. Tavallisin lisäkäsittely on kalanterointi. Kalanterointi suoritetaan viemällä raina kahden tai useamman telan muodostaman nippisysteemin läpi. Kartonki voidaan kalanteroida: kartonkikoneella, on-machine kalenterilla 10 - jälkikäsittelyssä, off-machineCalendering 5 The web el from the dryer section of the board machine as such is unsuitable for its end use but requires further processing. The most common additional treatment is calendering. Calendering is accomplished by passing the web through a nip system formed by two or more rollers. Cardboard can be calendered: on board machine, on-machine calendar 10 - post-processing, off-machine
Kalanteroinnin tarkoitusPurpose of calendering
Kalanteroinnilla voitaisiin sanoa olevan kolme päätehtävää: kartongin pintaominaisuuksien paraneminen (sileys, kiilto), jotta sen painatusta! muut jalostusominaisuudet paranisivat.Calendering could be said to have three main functions: improving the surface properties of the paperboard (smoothness, gloss) to make it printed! other processing qualities would improve.
15 kartongin paksuuden säätäminen, jotta saataisiin tiheydeltään haluttua karton kia.Adjusting the thickness of the 15 cartons to obtain the desired carton density.
kartongin paksuusprofiiiin tasaaminen, jotta saataisiin pituusleikkurilla tasaisia rullia.smoothing the board's thickness profile to obtain flat rolls in the winder.
• * # · * · **··· 20 Kalanteritwpit • · • · · ··· «• * # · * · ** ··· 20 Calendarswpit • · • · · ··· «
Konekalanterointi • * ·*·': Kartonkikoneella heti kuivatuksen jälkeen tapahtuvaa kalanterointia kutsutaan ko- *·♦ nekalanteroinniksi. Konekalanteroinnissa rata johdetaan yhden tai useamman nipin 25 läpi, jotka muodostuvat kovapintaisista valurauta- tai terästeloista.Machine Calendering • * · * · ': Calendering on a board machine immediately after drying is called machine * · ♦ calendering. In machine calendering, the web is guided through one or more nipples 25, which consist of hard-surface cast iron or steel rolls.
«··»· • · ··.· Välikalanterointi **,*.j Konekalanterin lisäksi kartonkikoneella voi olla välikalanteri. Se sijaitsee kuiva- ‘•***: tusosalla yleensä ennen viimeistä kuvausryhmää. Vä I i ka la nterissa on yksi kova :T: 30 nippi.· · · · · · · · · · Interleaving Calender **, *. J In addition to the machine calender, the paperboard machine may have an intermediate calender. It is located on the dry '• ***: end, usually before the last shot group. There is one hard one in the box: T: 30 nipple.
• m • * f · · « · 117761 6• m • * f · · «· 117761 6
Softkalanterointisoft calendering
Softkalanterilla tarkoitetaan laitetta, jossa nipin muodostavista teloista ainakin toinen on joustava, polymeeripinnotteinen tela ja kukin nippi on erikseen kuormitettava. Softkalanterit ovatkin useimmiten on-line koneita eli kiinteästi paperi-, kar-5 tonki- tai päällystyskoneeseen rakennettuja. Nippiluku vaihtelee softkalantereissa yhdestä neljään.By soft calender is meant a device in which at least one of the nip forming rolls is a resilient polymer coated roll and each nip must be individually loaded. Soft calenders are, in most cases, on-line machines, that is, built into a paper, kar-5 toner or coating machine. The nip number in soft calendars varies from one to four.
Pitkä n i p pi ka I a nter oiLong n i p pi ka I a nter oi
Pitkänippikalanterointi perustuu erittäin pehmeiden hihnapinnotteiden ja kenkäpu-10 ristinteknologian hyödyntämiseen. Pitkänippikalanterointi soveltuu erityisesti kartongin kalanterointiin, jossa huikin säästö on erityisen tärkeää. Pitkänippikalante-rissa toinen tela on ns. kenkätela- tai hihnaratkaisu ja toinen termotela. Pitkänip-pikalanteroinnissa nipin leveys ei riipu kuormituksesta tai tela halkaisijoista, vaan se on vakio. Tämä mahdollistaa nippiajan ja nippipaineen optimoinnin toisistaan riip-15 pumatta.Long nip calendering is based on the use of ultra-soft belt grips and shoe wood 10 cross technology. Long nip calendering is particularly suited for cardboard calendering, where saving the sweater is particularly important. In the long nip calender, the second roll is the so-called roller. shoe roll or strap solution and another thermal roller. In long nip quick calendering, the width of the nip does not depend on the load or roll diameter, but is constant. This allows the nip time and nip pressure to be optimized independently of each other.
Keksinnön taustaa, yleistä nestepakkauskartonkien valmistuksesta :·.· Nestepakkauskartongit liimataan märkälujaliimoilla niiden nesteabsorption rajoit-·:·*: 20 tamiseksi. Tyypillisesti liimaukseen käytetään ASA, AK13 ja hartsiliimojaa sekä näi-den eri yhdistelmiä. ASA ja hartsiliimaus kehittyvät lähes täyteen vahvuuteen jo paperikoneen kuivatusosalla. Näin paperi saavuttaa täyden liimausasteen käytän-nössä kuivatusosan lopussa. Tästä seuraa, että tuotteen vesisorptiopotentiaali las-kee oleellisesti.BACKGROUND OF THE INVENTION General for the manufacture of liquid packaging boards: Liquid packaging boards are glued with wet bone adhesives to limit their liquid absorption. Typically, ASA, AK13 and resin adhesives, and various combinations thereof, are used for gluing. ASA and resin sizing are developing to almost full strength already in the drying section of the paper machine. In this way, the paper reaches a full degree of sizing in practice at the end of the drying section. It follows that the water sorption potential of the product is substantially reduced.
25 * AKD-liimaus kehittyy täysin vasta muutaman päivän jälkeen paperin valmistukses- «·· ta. Kuivatusosan jälkeen paperi on käytännössä liimaamatonta ja sen vesisorptio voi olla tasolla 200Cobb.25 * AKD bonding only develops fully after a few days of paper production. After the drying section, the paper is practically non-adhesive and may have a water sorption level of 200Cobb.
* · · · » · « · :T: 30 Haluttaessa tehostaa kartongin esikalanterointia on tämä mahdollista suorittaa ·:·*· nostamalla paperin kosteutta. Erityisen tehokkaaksi tavaksi on havaittu kartongin*: · · »:«: T: 30 If you want to enhance cardboard pre-calendering, you can do this by: * increasing the moisture in the paper. Cardboard has been found to be particularly effective
. II. II
7 117761 pintakostutus. Pintakostutus suoritetaan edullisesti spray-laitteella tai esim. pinta-liimauslaitteistolla.7 117761 surface wetting. The surface wetting is preferably carried out by means of a spray device or e.g.
Pintakostutuksen onnistumisen kannalta veden jääminen kartongin pintakerrok-5 seen on luonnollisesti tärkeää. Kartongin neliömassan ja sen sisältämän mekaanisen massan osuuden lisääntyessä myös tarvittavan kostutusveden määrä kasvaa. Tällöin veden jääminen pintakerrokseen (30-60 g/m2) ei ole itsestään selvää.Of course, for the success of the surface wetting, water retention in the cardboard surface layer 5 is important. As the basis weight of the paperboard and the mechanical pulp content thereof increases, the amount of wetting water required also increases. In this case, the water retention in the surface layer (30-60 g / m2) is not self-evident.
Keksinnön tarkempi kuvaus 10Detailed Description of the Invention 10
Keksinnön mukaisella menettelyllä rajoitetaan veden tunkeutuminen nestepakkauskartongin pintakerrosta syvemmälle.The method of the invention limits the penetration of water deeper than the surface layer of the liquid packaging board.
Kartongin keskikerros ja tausta liimataan ASA tai ASA- hartsiliimauksella. Liima 15 voidaan sekoittaa massoihin valmistuksen alkuvaiheessa. Tällöin keskikerros ja tausta ovat täysin hydrofobisia pintakostutusvaiheen aikana. Kartongin pinta liimataan AKD:lla (tai muulla vastaavalla AK13 tyyppisellä ja/tai johdannaisella massa-liimalla). Pintakerros on tällöin pintakostutuksen aikana hydrofiilinen. Pintakerros ;··: imee vettä näin ollen hyvin nopeasti. Lisättäessä vesimäärää pintakerroksen kylläs- *:*·: 20 tymisaste nousee, mutta vesi ei kykene tunkeutumaan em. kerrosta syvemmälle.The middle layer and backing of the board is glued with ASA or ASA resin gluing. The adhesive 15 can be mixed with the pulps at the initial stage of manufacture. Thus, the middle layer and the backing are completely hydrophobic during the surface wetting step. The board surface is glued with AKD (or other equivalent AK13 type and / or derivative mass adhesive). The surface layer is then hydrophilic during surface wetting. ··: absorbs water very quickly. As the amount of water increases, the degree of saturation of the top layer increases: *: * ·: 20, but water cannot penetrate deeper than the above layer.
Koska keskikerros säilyy kuivana, katkoherkkyys ja prosessin hallinta on hyvä.As the middle layer remains dry, the sensitivity to breakage and process control is good.
Σ,*.: Koska pinta kyllästyy vedellä, saadaan hyvä kalanterointitulos pienemmällä nippi- paineella ja lämpötilalla. Tämä menettely parantaa oleellisesti kartongin pinnan *·* ominaisuuksia ja bulkkia vakio PPS (Pinnan tasaisuuden mitta) -tasolla. Tämä on 25 erityisen tärkeää nestekartonkien yhteydessä, koska tällöin saadaan hyvin ohuelle pinnoitusfoliolle hyvä tartunta. Esimerkiksi mikroniluokkaa paksun folion tartunta pohjaan edellyttää sileää pintakerrosta.Σ, * .: As the surface is saturated with water, a good calendering result is obtained with lower nip pressure and temperature. This procedure substantially improves the board * * * properties and bulk at the standard PPS (Surface Smoothness) level. This is particularly important in the case of liquid paperboards, as it provides good adhesion to the very thin coating foil. For example, a micron grade thick foil requires a smooth surface layer to adhere to the bottom.
• · • « » • ·* • *• · • «» • · * • *
Koska keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan käyttää pienempiä paineita, :T: 30 voidaan vastaavasti koneen pienempien massojen ja niiden paremman hallinnan ·:*: vuoksi nostaa koneen nopeutta ja samalla parannetaan lopputuloksena olevan kartongin laatua.Because of the lower pressures that can be used with the method of the invention, T: 30, respectively, can be used to increase machine speed due to lower machine weights and better control, while improving the quality of the resulting board.
Claims (6)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012511A FI117761B (en) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Bonding Process for Cardboard |
| US10/497,345 US20050072541A1 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-13 | Sizing method for board |
| EP02785476A EP1458931A1 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-13 | Sizing method for board |
| PCT/FI2002/001021 WO2003052204A1 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-13 | Sizing method for board |
| AU2002350781A AU2002350781A1 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-13 | Sizing method for board |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012511A FI117761B (en) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Bonding Process for Cardboard |
| FI20012511 | 2001-12-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20012511A0 FI20012511A0 (en) | 2001-12-19 |
| FI20012511A FI20012511A (en) | 2003-06-20 |
| FI117761B true FI117761B (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=8562520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20012511A FI117761B (en) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Bonding Process for Cardboard |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050072541A1 (en) |
| EP (1) | EP1458931A1 (en) |
| AU (1) | AU2002350781A1 (en) |
| FI (1) | FI117761B (en) |
| WO (1) | WO2003052204A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5684965B2 (en) * | 2005-06-20 | 2015-03-18 | 大王製紙株式会社 | Manufacturing method of coated paper |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1729992A (en) * | 1928-11-27 | 1929-10-01 | Almeron W Wickham | Process of manufacturing paperboard |
| US1976743A (en) * | 1931-05-01 | 1934-10-16 | Raffold Process Corp | Paper manufacture |
| US1961365A (en) * | 1931-11-02 | 1934-06-05 | Du Pont | Manufacture of multi-ply paper board |
| GB1430760A (en) * | 1972-09-09 | 1976-04-07 | Kroyer St Annes Ltd Karl | Multi-ply fibrous sheets |
| US4074959A (en) * | 1972-09-09 | 1978-02-21 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Apparatus for forming multi-ply fibrous sheets |
| JPS604319B2 (en) * | 1976-06-08 | 1985-02-02 | レンゴ−株式会社 | Paperboard-like synthetic pulp paper and its manufacturing method |
| US5180624A (en) * | 1987-09-21 | 1993-01-19 | Jujo Paper Co., Ltd. | Ink jet recording paper |
| FI84197C (en) * | 1988-12-02 | 1992-12-01 | Raision Tehtaat Oy Ab | Packaging box for liquids |
| JPH02293493A (en) * | 1989-04-28 | 1990-12-04 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | Sizing agent for ketene dimer-based paper making |
| US5747141A (en) * | 1995-07-17 | 1998-05-05 | Westvaco Copration | Paperboard packaging with an improved sizing layer including a styrene maleic anhydride binder for reducing edgewicking |
| US6332952B1 (en) * | 1996-04-26 | 2001-12-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with strikethrough resistance |
| DE19704858B4 (en) * | 1997-02-10 | 2005-07-21 | Voith Paper Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing double-sided coated paper webs |
| FI116687B (en) * | 2000-08-15 | 2006-01-31 | Avenira Oy | Method and arrangement of cardboard manufacture and cardboard product |
-
2001
- 2001-12-19 FI FI20012511A patent/FI117761B/en active IP Right Grant
-
2002
- 2002-12-13 US US10/497,345 patent/US20050072541A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-13 EP EP02785476A patent/EP1458931A1/en not_active Withdrawn
- 2002-12-13 WO PCT/FI2002/001021 patent/WO2003052204A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-13 AU AU2002350781A patent/AU2002350781A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1458931A1 (en) | 2004-09-22 |
| WO2003052204A1 (en) | 2003-06-26 |
| FI20012511A0 (en) | 2001-12-19 |
| US20050072541A1 (en) | 2005-04-07 |
| FI20012511A (en) | 2003-06-20 |
| AU2002350781A1 (en) | 2003-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5291189B2 (en) | Low density paperboard | |
| AU2008337508B2 (en) | Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method | |
| US5378497A (en) | Method for providing irreversible smoothness in a paper rawstock | |
| US8349464B2 (en) | Pre-impregnated product | |
| CA2651264C (en) | Paperboard material with expanded polymeric microspheres | |
| FI57799C (en) | FOERFARANDE FOER FAERDIGGOERNING AV EN PAPPERSBANA | |
| BRPI0821336B1 (en) | BACKGROUND PAPER FOR DECORATIVE COATING MATERIALS AND DECORATIVE COATING OR DECORATIVE COATING MATERIAL | |
| CN104195883A (en) | A method for manufacturing paper | |
| CN107012738A (en) | A kind of manufacture method of high bulk art paper | |
| US20050003083A1 (en) | Method for producing sized paper or cardboard | |
| FI110443B (en) | Method and apparatus for making adhesive-coated paper or cardboard | |
| JP2005200773A (en) | Liner | |
| FI121391B (en) | Method and arrangement for coating a web of fibrous material with at least two layers of processing agent | |
| FI117761B (en) | Bonding Process for Cardboard | |
| JP2012092470A (en) | Base paper of process release paper for prepreg | |
| JPH10292291A (en) | Paper carrier for one-side impregnation printing | |
| JP5114659B2 (en) | Bulky coated paper and method for producing the same | |
| US20110244205A1 (en) | Low density paper and paperboard with two-sided coating | |
| ATE550488T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COATED PAPER, CARDBOARD OR OTHER FIBROUS SHEET | |
| TW550326B (en) | Partially impregnated lignocellulosic materials | |
| JP2008231591A (en) | Method for producing coated paper, and coated paper | |
| CN101827974B (en) | The method of process base material | |
| Sangl et al. | Surface sizing and coating | |
| JP2002038393A (en) | Method for manufacturing low-density coated paper board | |
| FI113482B (en) | A process for making paper or board and a product made by the process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 117761 Country of ref document: FI |