FI83564C - Vaermeoeverfoeringsroer med invaendiga aosar och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents
Vaermeoeverfoeringsroer med invaendiga aosar och foerfarande foer framstaellning daerav. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83564C FI83564C FI862488A FI862488A FI83564C FI 83564 C FI83564 C FI 83564C FI 862488 A FI862488 A FI 862488A FI 862488 A FI862488 A FI 862488A FI 83564 C FI83564 C FI 83564C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- ridges
- division
- boiling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49382—Helically finned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compressor (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
1 83564 Lämmönsiirtoputki, jossa on sisäpuoliset harjanteet, ja menetelmä sen valmistamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena ovat mekaanisesti muodostetut lämmönsiirtoputket, joita käytetään useissa sovelluksissa, mukaanlukien kiehuminen ja lauhduttaminen. Upotetuissa jäähdyttävissä jäähdytys sovelluksissa on putken ulkopuoli upotettu jäähdytysväliaineeseen, joka kiehautetaan, kun sen sisäpuolella kulkee nestettä, yleensä vettä, joka jäähtyy luovuttaessaan lämpönsä putkelle ja jäähdytysväliaineel-le. Lauhdutussovelluksissa tapahtuu lämmönsiirto päinvastaiseen suuntaan kuin kiehumissovellutuksissa. Sekä kiehumisessa että lauhduttamisessa on toivottavaa, että yleinen lämmönsiirtokerroin maksimoidaan. Sellaisissa tapauksissa, joissa putken toisen pinnan tehokkuutta on parannettu siinä määrin, että toinen pinta aikaansaa suurimman osan lämpö-vastuksesta, olisi tietysti toivottavaa yrittää parantaa mainittua toista pintaa. Syy tähän on se, että jommankum- :Y: man puolen lämpövastuksen alenemisella on erittäin suuri • - . merkitys, kun sisäpuoliset ja ulkopuoliset vastukset ovat tasapainossa. Paljon työtä on tehty lämmönsiirtoputkien • - tehokkuuden parantamiseksi, ja erityisesti keittoputkien kohdalla, koska on helpompaa suurentaa ulkopintaa kuin sisä-pintaa.
Tyypillisesti muutoksia tehdään putken ulkopintaan useiden syvennysten, aukkojen tai sisäänsuljettujen osien muodostamiseksi, jotka toimivat mekaanisesti pienten höyrykuplien muodostuksen sallimiseksi. Täten muodostetut syvennykset muodostavat ydinkohtia, joissa höyrykuplat yleensä muodostavat ja kasvavat ennen kuin ne irrottautuvat pinnasta ja antavat lisänesteen ottaa niiden jättämän vapaan tilan uuden kuplan muodostamiseksi alusta. Joitakin esimerkkejä viite-julkaisuista, joiden kohteena on mekaanisesti tuotetut ydinkohdat ovat US-patentti 3 768 290, US-patentti 3 696 861, US-patentti 4 040 479, US-patentti 4 216 826 sekä US-patentti 2 83564 4 438 807. Kussakin näistä patenteista on ulkopinta rivoi-tettu jossakin vaiheessa valmistusprosessia. US-patentissa 4 040 479 putki pyälletään ennen kuin se rivoitetaan halkioiden tuottamiseksi rivoituksen aikana, jotka halkiot ovat paljon leveämpiä kuin alkuperäiset pyällysurat ja jotka ulkonevat ripojen kärkien poikki rivoituksen jälkeen. Muissa patenteissa rivat on valssattu nurin tai tasoitettu muodostamisen jälkeen, jotta ne muodostaisivat kapeita rakoja, jotka peittävät suuremmat syvennykset tai kanavat, joita ripojen tyvet ja vierekkäisten ripaparien sivut määrittävät. US-patentti 4 216 826 esittää erityisen tehokkaan ulkopinnan, joka on aikaansaatu rivoittamalla tavallinen putki, puristamalla useita poikittaisia uria ripojen kärkiin putken akselin suunnassa ja sen jälkeen puristamalla ripojen kärjet alas lukuisten yleisesti suorakaiteen muotoisten, leveiden, paksunnettujen pääosien muodostamiseksi, jotka on erotettu toisistaan ripojen välistä kapealla raolla, joka peittää suhteellisen leveän kanavan ripojen tyvialueella.
Viitejulkaisuissa on myös käsitelty sitä, että putken lämmönsiirto-ominaisuuksien parantamiseksi sen kiehumispuolella ei ole riittävää. Esim. US-patentissa 3 847 212, johon tässä viitataan esitetään rivoitettu putki, jossa on huomattavasti suurennettu sisäpinta. Suurennus käsittää lukuisten sisäpuolisten alkuharjänteiden käytön, joiden harjanteiden leveyden suhteellinen kasvu on edullisesti 0,10-0,20 välisellä alueella. Täten sisäpuolisten harjanteiden välissä on pitkänomainen litteä alue, joka on olennaisesti pidempi aksi-aalisuunnassa kuin harjanteen leveys. US-patentissa 3 847 212 esitetään, että lämmönsiirtotehokkuus paranee pienentämällä harjanteen leveyttä suhteessa nousuun. Oletettavasti tehokkuus laskisi kun harjanteet sijoitetaan liian lähekkäin, koska neste virtaisi kärkien yli eikä joutuisi kosketukseen harjanteiden välissä olevien litteiden pintojen kanssa. Tämä tapahtuisi koska harjanteet on sijoitettu yleisesti poikittain putken akseliin nähden. Erityisesti esitettiin 39° kulma putken akselia vastaan kohtisuoraan kulkevasta linjasta.
3 83564
Luonnollisesti vastaava kulma mitattuna suhteessa putken akseliin olisi 51°. Vaikkakin US-patentin 3 847 212 mukainen muoto tasapainotti sisä- ja ulkopintojen tehokkuuden suhteellisen yhtenäiseksi, ei sen ulkokiehumispinta ollut yhtä tehokas kuin uudemmissa kehitelmissä kuten US-paten-tissa 4 216 826 esitetty. Muita putkia, joissa on sisäpuoliset harjanteet on esitetty seuraavissa US-patenteissa: 3 217 799, 3 457 990, 3 750 709, 3 768 291, 4 044 797 sekä 4 118 944.
Eräs keksinnön päämääristä on aikaansaada parannettu läm-mönsiirtoputki, jonka pintaa on suurennettu sekä ulkopuolelta että sisäpuolelta.
Toinen päämäärä on aikaansaada parannettu putki, jota voidaan valmistaa yhdellä ainoalla syötöllä tavanomaisen ri-voituskoneen läpi.
Eräs toinen päämäärä on parantaa nesteen virtausta putken sisällä kalvovastuksen optimoimiseksi tietyllä paineen alennuksella samalla kun sisäpuolista pinta-alaa lisätään . . lämmönsiirron tehokkuuden parantamiseksi edelleen.
Vielä eräs päämäärä on aikaansaada ydinkohtia sisältävä kiehumisputki upotetuille jäähdyttäville jäähdytyssovelluk-sille, joissa putken pinta sisältää syvennyksiä, jotka ovat sekä pienempiä että suurempia kuin tietyn nesteen ydinkohta-kiehumisen optimaalinen minimihuokoskoko tietyissä käyttö-olosuhteissa.
Nämä ja muut päämäärät ja edut saavutetaan esillä olevan keksinnön mukaisella putkella ja menetelmällä, jossa sisäpuolinen pinta on suurennettu varustamalla se suurella mää-rällä suhteellisen lähellä toisiaan olevia harjanteita, jotka on järjestetty riittävän suureen kulmaan suhteessa putken akseliin, jotta ne aikaansaavat pyörteilevän turbulentin virtauksen, jolla on taipumusta, ainakin olennaisen suuressa määrin, seurata harjanteiden välissä olevia suh- 4 83564 teellisen kapeita uria. Kulma ei kuitenkaan saa olla niin suuri, että virtaus pyrkisi siirtymään harjanteiden yli. Putken ulkopuolinen pinta on myös edullisesti suurennettu. Ydinkohtia sisältävän kiehumisputken eräässä edullisessa sovellutuksessa käytetään n. 30 alkuharjännettä 19 mm putkea varten , kun taas eräissä US-patentin 3 847 212 mukaisissa kaupallisissa sovellutuksissa käytetään n. 6-10 alku-harjannetta .
Edullinen sovellutus sisältää myös ulkopuolisen suurennoksen, joka käsittää useita syvennyksiä, sisäänsuljettuja osia ja/tai muunlaisia aukkoja, jotka sijaitsevat putken kehällä, yleisesti putken ulkopinnalla tai sen alla. Nämä aukot toimivat pieninä kierrätysjärjestelminä, jotka pump-paavat nestejäähdyttimiä "silmukkaan", ja mahdollistavat nesteen kontaktin joko alkavan, potentiaalisen tai toimivan ydinkohdan kanssa. Kuvatunlaisia aukkoja esitetään US-paten-tissa 4 216 826 ja ne valmistetaan edullisesti muodostamalla spiraalimaisia ripoja putkeen, muodostamalla yleisesti pitkittäisiä uria tai lovia ripojen kärkiin ja tämän jälkeen deformoimalla ulkopinta yleisesti suorakaiteen muotoisten litistettyjen lohkojen muodostamiseksi, jotka ovat pienen välimatkan päässä toisistaan putken pinnalla, mutta joiden alla on suhteellisen leveitä kanavia ripojen tyvialueella. Muodostamalla mainitut aukot kuitenkin epäyhtenäisellä tavalla siten, että ne sisältävät optimihuokoskokoa suurempia ja pienempiä syvennyksiä, aikaansaadaan olennainen lisäys putken yleiseen suorituskykyyn, ja edellä mainittu nesteen kontakti voidaan sallia myös silloin, kun putket on ryhmitetty nippuihin kiehumisnesteessä, joka laajalla alueella pysyy nestehöyrykoostumuksessa. Tämä on merkittävää, koska on tunnettua, että kiehumiskäyrät vastaavat yleisesti joko yksi-putki tai moniputkikäyttöä ydinkohtakiehumisputken kohdalla, joilla on yhtenäiset huokoiset pinnat, ja jotka ovat riippuvaisia tietyn yhtenäisen huokoskoon saavuttamisesta, joka sopii tietylle jäähdyttimelle. Täten ei saavuteta sellaista kohennusta kiehumiskäyrään siirryttäessä yhdestä putkesta li 5 83564 nippuun yhtenäisen pinnan omaavia putkia, kuin mikä saavutetaan putkilla, joilla on tavallinen sileä tai rivoi-tettu ulkopinta. Tällainen tilanne on hyväksyttävissä putken huokoisen ulkopinnan ollessa erittäin tehokas, kuten asian laita on US-patentissa 3 384 154 esitetyssä sintra-tussa pinnassa tai US-patentissa 4 129 181 esitetyssä huokoisessa vaahtopinnassa. Tällaiset edellä mainitut huokoiset pinnat ovat kuitenkin kalliita tuottaa. Täten tuntuu toivottavalta pystyä mekaanisesti tuottamaan sellainen pinta, jota, vaikkakaan se ei ole yhtä tehokas kuin US-paten-tissa 4 129 181 esitetyt pinnat yksiputkikiehumisessa, voitaisiin kuitenkin olennaisesti parantaa nippukäytössä. US-patentin 4 216 826 mukainen mekaanisesti muodostettu pinta on täysin yhtenäinen ja täten ei tunnu oletettavalta, että se aikaansaisi parannetun suorituskyvyn siirryttäessä yhden putken käytöstä nipun käytttöön. US-patentissa 4 216 826 ilmeisesti tiedostetaan tämä, koska siinä ehdotetaan "korkeiden ripojen" lisäämistä suorituskyvyn huonontumisen estämiseksi käytettäessä putkea paljon kuplia sisältävässä nesteessä (esim. putkien ollessa nipuissa). Tämä ratkaisu voi olla taloudellisesti huono rakennettaessa nippua, koska "korkeiden ripojen" lisääminen lisäisi joko jokaisen putken ulko-läpimittaa, tai tietyn ulkoläpimitan kohdalla johtaisi pienempään sisäläpimittaan kuin mitä tarve olisi, jos lisäripoja ei tarvittaisi.
Aikaansaamalla syvennyksiä, jotka ovat sekä suurempia että pienempiä kuin optimi, kuten esim. valssaamalla alas rivat putkessa, jossa on useita alkuripoja, val.ssaustyökalusarjal-la, jolla on progressiivisesti kasvavat läpimitat, jotka on sijoitettu rivoitusnapoihin, on varmaa, että aikaansaadaan riittävästi kiehumiskohtia yhtä putkea käytettäessä. Lisäksi rakenne mahdollistaa myös voimakkaiden konvektiovirtaus-ten myönteisen vaikutuksen hyödyntämisen, jotka virtaukset ovat käytettävissä kiehumisnipussa ja jotka voidaan toteuttaa siten, että nipun kiehumiskäyrä on jopa parempi kuin yksittäisen putken käyrä. Rakenne ilmeisesti estää aktiivisten kiehumiskohtien tulvimisen sekä höyrynsitomisen, joita 6 83564 on pidetty syinä nippujen huonompaan suorituskykyyn verrattuna yksittäisiin putkiin. Huokoskoon vaihtelut aikaansaavat myös toleranssia valmistuksessa sekä mahdollistavat putken käyttämisen lukuisten eri kiehumisnesteiden kanssa.
Kuten aikaisemmin esitettiin, on hyvä putkimuoto riippuvainen sekä sisä- että ulkopintoihin tehtävistä parannuksista. Tämä päämäärä on saavutettu esillä olevan keksinnön mukaisessa putkessa, jonka 19 mm alku-ulkoläpimitalla todettiin aikaansaatavan 35 % parannus putken sivun kalvovastuksessa verrattuna markkinoilla olevaan samaläpimittaiseen putkeen, joka on valmistettu US-patentin 3 847 212 mukaisesti. Vastus, joka johtuu uuden putken tukkeutumissietokyvystä, on hyötynyt uuden putken laajemmasta sisäpinta-alasta verrattuna edellä mainittuun markkinoilla olevaan putkeen ja sen todettiin johtavan 28 % parannukseen. Kiehumiskalvovastus parani 82 % verrattuna markkinoilla olevaan putkeen.
Oheisissa piirustuksissa kuvio 1 esittää aksiaalisen osa-leikkauksen keksinnön mukaisesta putkesta; kuvio 2 esittää aksiaalisen osaleikkauksen putkesta pään lä-pimenokohdasta, jolla esitetään toisiaan seuraavat mene-telmävaiheet, jotka käsittävät putken pinnan rivoituksen, urittamisen sekä alas valssaamisen tai puristamisen; kuvio 3 on suurennettu aksiaalinen osaleikkaus kuvion 1 mukaisesta putkesta, jossa esitetään menetelmä epäyhtenäisen ulkopinnan muodostamiseksi, ja joka sisältää pisteviivoin merkityt kaksi pinnan puristusvalssia, jotka sijaitsevat, kuten kuviossa 4 esitetään, muilla navoilla, jotka sijaitsevat 120° ja 240° välein putken kehällä verrattuna kokovii-voilla esitettyyn sijaintiin; kuvio 5 on kuviota 3 vastaava aksiaalinen leikkaus, mutta esittää sovellutuksen, jossa kartiomaisia teloja käytetään eripituisten välimatkojen aikaansaamiseksi eri ripojen vä- li 7 83564 liin; kuviot 6a ja 6b ovat aksiaalisia leikkauksia esittäen toisen ja edullisen rakenteen, jolla aikaansaadaan erilaisia välimatkoja ripojen väliin tekemällä rivoista erilevyisiä, kuten esim. käyttämällä epäyhtenäisiä välikelevyjä saman-paksuisten rivoituslevyjen välissä; kuviot 7a ja 7b ovat aksiaalisia leikkauksia esittäen toisen sovellutuksen, jonka mukaan eri välimatkat ripojen väliin aikaansaadaan tekemällä rivoista erikorkuisia; kuvio 8 on 20X mikrovalokuva putken ulkopinnasta; kuvio 9 on kaavio, jossa verrataan lämmönsiirto-ominaisuuksia paineenalennusominaisuuksiin neljän erityyppisen sisäisesti rivoitetun putken välillä; ja kuvio 10 on kaavio, jossa verrataan ulkokalvon lämmönsiirto-kerrointa lämmönvirtaukseen, Q/A*.
; Viitaten kuvioon 1 esitetään suurennettu osakuva keksinnön . mukaisesta putkesta aksiaalisena leikkauksena. Putki 10 kä sittää deformoidun ulkopinnan, joka yleisesti osoitetaan viitenumerolla 12, sekä harjänteisen sisäpinnan, joka yleisesti osoitetaan viitenumerolla 14. Sisäpinta 14 käsittää useita harjanteita, kuten 16, 16', 16", vaikkakin joka toinen harjanne, kuten harjanne 16' on selvyyden vuoksi jätetty pois. Esitetyllä putkella on 30 harjanteen alkua ja sen ulkoläpimitta on 19 mm. Harjanteet muodostetaan edullisesti siten, että niiden profiili on US-patentissa 3 847 212 esitetyn mukainen ja niiden nousu p, harjanteiden leveys b, sekä harjanteiden korkeus e, mitataan dimensionuolien osoittamalla tavalla. Spiraalin nousukulma Θ mitataan putken akselilta. Siinä missä US-patentissa 3 847 212 esitettiin suhteellisen alhaisen alkuripojen määrän käyttämistä, kuten 8 83564 esim. 6, jotka on järjestetty suhteellisen suurella jaolla, kuten esim. 8,5 mm, ja suhteellisen suuressa kulmassa akseliin nähden, kuten esim. 51°, on kuviossa 1 esitetyllä putkella 30 alkuripaa, 2,4 mm jako sekä rivan spiraalin nou-sukulma joka on 33,5°. Uusi muoto kohentaa huomattavasti sisäpuolista lämmönsiirtokerrointa, koska se aikaansaa suuremman pinta-alan ja sallii myös putken sisällä olevan nesteen pyöriä sen virrattaessa poikittain putken pituuteen nähden. Edullisten ripakulmien kohdalla pyörivä virtaus pitää nesteen hyvässä lämmönsiirtokontaktissa putken sisäpinnan kanssa, mutta välttää liiallisen turbulenssin, joka voisi aikaansaada ei-halutun painehäviön kasvun.
Putken ulkopinta 12 on edullisesti yleensä muodostettu US-patentissa 4 216 826 esitetyillä rivoitus-, lovetus- ja pu-ristusmenetelmillä, jonka patentin keksinnön kohteeseen viitataan tässä hakemuksessa. Vaihtelemalla putken pinnan 12 puristustapaa sen jälkeen kun se on rivoitettu ja lovettu on suhteellisen varmaa, että ulkopinnan suorituskyky parantuu huomattavasti, varsinkin kun putket järjestetään tavanomaiseen nippumuotoon. Vaikkakin putken pinta 12 näyttää kuvion 1 aksiaalisessa kuvassa olevan muodostettu rivoista, joilla on puristetut päät, on pinta 12 itse asiassa ulkoinen päällysrakenne, joka sisältää ensimmäisen määrän lähekkäisiä, yleisesti kehänmuotoisia, suhteellisen syviä kanavia 20 sekä toisen määrän suhteellisen matalia kanavia 22, jotka näkyvät parhaiten kuviosta 8, jotka yhdistävät vierekkäiset kanavat 20 ja sijaitsevat poikittain suhteessa kanaviin 20. Putki 10 on edullisesti valmistettu tavanomaisella kolmenapaisella rivoituskoneella. Navat on asennettu 120° välein putken ympärille, ja kukin on edullisesti asennettu 2-1/2° kulmaan suhteessa putken akseliin. Kukin napa, kuten kuviossa 2 kaaviomaisesti esitetään, voi sisältää lukuisia rivoituslevyjä, kuten levyt 26, 27, 28, lovetusle-vyn 30, ja yhden tai useamman puristuslevyn 34, 35. Välike-levyt 36, 38 on sovitettu, jotta lovetus- ja puristuslevyt olisivat samalla linjalla rivoituskoneilla 26-28 tuotettu-
II
9 83564 jen ripojen 40 keskiviivojen kanssa. Edullisesti lovetus-levy 30 ja kukin puristuslevyistä 34, 35 on kosketuksessa kolmen rivan kanssa yhtä aikaa.
Nippumuodostelemassa olevien putkien ulkopinnan paremman kiehumissuorituskyvyn saavuttamiseksi on todettu olevan toivottavaa tehdä pinnasta hieman epäyhtenäinen siten, että putken pintaan järjestetään monta erikokoista aukkoa. Aukkojen tulee sisältää sekä pienempiä että suurempia aukkoja kuin huokoskoko, joka parhaiten tukisi tietyn jäähdyttimen ydinkiehumista tietyissä toimintaolosuhteissa. Eri tapoja, joilla epäyhtenäinen pinta aikaansaadaan esitetään kuvioissa 3-7.
Kuvio 3 on kaaviokuva menetelmästä erilevyisten a,b,c aukkojen muodostamiseksi vierekkäisten ripojen kärkien 40 väliin valssaamalla alas vierekkäiset kärjet eriävässä määrin. Tämä saavutetaan muodostamalla lopullisiin valssauslevyihin 35, 35' ja 35" hieman eriävät läpimitat, kuten kuviossa 4 kaaviollisesti esitetään. Käyttämällä kolmea rivanmuodosta-jaa ulkopinnalla, joutuu kukin rivan kärki 40 kosketukseen vain yhden levyn kanssa kolmesta levystä 35, 35', 35". Vals-sauslevyjen 35, 35' ja 35" erot läpimitassa ovat itseasiassa hyvin pienet, mutta niitä on liioiteltu piirroksissa selvyyden vuoksi. Levyt 35' ja 35" esitetään myös katkoviivoilla kuviossa 3 niiden aksiaalisen välimatkan esittämiseksi levystä 35. Todellisuudessa ne on sijoitettu putken kehälle 120° kulmiin, kuten kuviossa 4 esitetään.
Kuvio 5 on sovellus kuvion 3 järjestelmästä, jossa levyissä 135, 135' ja135"on kartionrauotoiset läpimitaltaan erikokoiset ulkopinnat, jotka.johtavat erilevyisiin aukkoihin d, e, f.
Kuvio 6b on edullinen sovellutus kuvion 3 järjestelmästä, joka esittää, että erilevyiset aukot g, h, i voidaan aikaansaada kolmella navalla sijaitsevalla saman läpimittaisilla vals-sauslevyillä tekemällä rivoista 140, 140' ja 140" erilevyisiä, kuten kuviossa 6a parhaiten esitetään.
10 83564
Kuvio 7b on toinen sovellus, joka esittää, että erilevyiset aukot j, k, 1 aikaansaadaan saman läpimitan omaavilla kolmella navalla sijaitsevalla valssauslevyllä muodostamalla rivoista 240, 240', 240" vakiolevyiset, mutta erikor-kuiset, kuten parhaiten nähdään kuviosta 7a.
Jotta voitaisiin verrata esillä olevan keksinnön mukaista putkea erilaisiin tunnettuihin putkiin, esitetään taulukot I ja II kuvaamaan kumpienkin eri putkiparametrejä ja suo-ritustuloksia.
Taulukko I
Dimensiot ja ominaisuudet kuparisilla koeputkilla, joissa on sisäpuoliset monialkuharjänteet ja joko pysty- tai modifioidut ulkopuoliset rivat
Putken kuvaus I II III IV
Ulkomuoto ripoja/2,54 cm 26 40 40 40 ripojen asento pysty pysty pysty litistetty
Ripojen korkeus (mm) 1,34 0,83 1,55 0,61
Ulkosivun todellinen pinta-ala Aq (m /m) 0,20 0,18 0,27 tuntematon d^ = Sisäläpimitta (mm) 20,8 16,0 14,6 16,1 e = Harjanteiden kork- keus (mm) 0,46 0,38 0,61 0,56 p = Harjanteiden jako (nm) 8,46 4,24 2,41 2,36 = Rivanalkujen lkm·. 6 10 10 30
Kb 1 = Kaltevuus (cm) 5,08 4,24 2,41 7,09 Θ = Harjanteen kaltevuus- kulma akselilta (°) 51,1 48,4 60,1 33,5 b = Harjanteen leveys akselia pitkin (mm) 1,63 1,75 1,70 1,73 b/p 0,193 0,413 0,706 0,731
Ci = Sisäpuolinen läm- mönsiirtokerroin 0,052 0,052 0,071 0,060 f = Kitkakerroin N_ :ssä = 35 000 0,0468 0,0476 0,0741 0,0479 ΚΘ n 83564
Taulukossa I viitenumerolla I merkitty putki on US-paten-tissa 3 847 212 esitetyn putken kaltainen. Koska putkella I oli 25,4 mm alku-ulkoläpimitta, kun taas myöhempi kehitystyö tehtiin putkilla, joiden ulkoläpimitta oli 19 mm, testattiin myös putkea II, joka suorituskyvyltään vastaa putkea I, mutta jonka ulkoläpimitta on 19 mm. Esimerkiksi kummallakin putkella I ja II on sisäpuolinen lämmönsiirto-kerroin, joka on 0,052. Putki III kehiteltiin suuren laajennuksen aikaansaamiseksi ulkopinnassa, AQ, lisäämällä ripojen korkeutta. Koska ripojen korkeutta lisättiin samalla kun ulkoläpimitta säilytettiin, pieneni sisäläpimitta huomattavasti verrattuna putkeen II. Suuri lukumäärä harjanteita aikaansaa sen, että putken III sisäpuolen lämmönsiir-tokerroin on paljon korkeampi kuin esillä olevan keksinnön mukaisen putken IV vastaava. Korkeampi sisäpuolinen lämmönsiirtokerroin aiheuttaa kuitenkin huomattavan laskun kitkakertoimessa f. Lisäksi voidaan taulukosta I nähdä, että putkella IV on sisäpuolinen harjanteita sisältävä pinta, joka eroaa huomattavasti putkista I-III useammassa kohdassa. Esimerkiksi kuvatun putken kohdalla on harjanteiden jako p = 2,36 mm, harjanteen korkeus e = 0,56 mm, harjanteen tyven leveyden suhde jakoon b/p = 0,731 ja harjanteen spi-. raalimainen kaltevuuskulma Θ mitattuna akselilta = 33,5°.
Edullisesti p:n tulisi olla pienempi kuin 3,15 mm, e:n tulisi olla vähintään 0,38 mm, b/p tulisi olla suurempi kuin 0,45 ja vähemmän kuin 0,90 ja θ:η tulisi olla n. 29° ja 42° välillä putken akselilta. On vielä edullisempaa, jos p on pienempi kuin 2,54 mm ja kulma Θ 33° ja 39° välillä. On todettu, että on vielä edullisempaa jos p on pienempi kuin 2,39 mm. Taulukossa II esitetään yhteenveto putkien II, III ja IV muotoilutuloksista.
' Taulukko II
Yhteenveto muotoilutuloksista, joissa on käytetty 300 tonnia upotettua putkinippuhaihdutinta jäähdyttimenä R-11 ja erilaisia putkia, joiden ulkoläpimitta on 19 mm ympyränmuotoisen nipun muodostamiseksi. Kolmionmuotoisessa järjestelyssä, jossa on 3,2 mm rakovälit putkien välissä.
12 83564
Veden olosuhteet: Lämpötila sisä=9,8°C; ulko=5,3°C
2
Paineenhäviö = 0,63 kg/cm ; tukkeutumiskerroin FF = 0,00024 laskettuna todellisesta sisäpinta-alasta
Putken ulkomuoto II III IV
Jäähdyttimen lämpötila,°C 3,6 3,6 3,6
Vesisyöttöjen lukumäärä 3 22
Veden virtaus putken sisällä, m/s 1,65 1 ,74 2,32
Kokonaislämmönsiirtokerroin, Uq 418 637 1148
Tarvittava putkisto
Putkien lukumäärä 414 312 194
Putken pituus, m 4,09 3,54 3,23
Yhteismetrimäärä 1689 1102 627
Metriä/tonni 5,64 5,66 2,10
Nipun läpimitta, cm 48,3 38,9 30,7
Taulukko II vertaa putkien II, III ja IV projisoitua yleissuoritusta niiden ollessa järjestettynä nippuun tietyssä jäähdytyslaitteessa, joka aikaansaa 300 tonnia jäähdytystä. Käytettiin hyvin tarkkaa tietokone-ohjattua muo-toilumenettelyä, joka perustuu kokeellisiin tietoihin. Menetelmä ottaa huomioon erilaisista testeistä saadut suori-tuskykyominaisuudet. Kuten taulukosta nähdään on putken IV yleissuorituskyky ylivoimainen verrattuna putkiin II ja III. Käyttämällä esimerkiksi putkea IV on tarvittava määrä putkia tonnin jäähdytyksen aikaansaamiseksi vain 2,10 m, verrattuna 5,64 m putken II kohdalla ja 3,66 m putken III kohdalla. Tämä on 63 % ja 43 % säästö tarvittavassa putkimää-rässä verrattuna putkeen II ja putkeen III. Sen lisäksi, että tarvittavien putkien pituus, ja näin ollen kulut, vähenevät putken IV käytön ansiosta, vähentää putken IV käyttö myös putkinipun koon 48,3 cm tai 38,9 cm läpimitasta putkien II ja III kohdalla läpimittaan, joka on 30,7 cm.
Tämä tekee laitteesta huomattavasti tiiviimmän ja johtaa myös huomattaviin lisäsäästöihin niiden aineiden ja työn suhteen, joita tarvitaan laajempien astioiden ja kannatti-mien tuottamiseksi, joita tarvitaan suurempi läpimittaista 13 83564 putkinippua varten.
Kuvioiden 9 ja 10 kaaviot esitetään, jotta voitaisiin edelleen verrata taulukoissa I ja II esitettyjä erilaisia putt kia. Kuvio 9 on edellä mainitun US-patentin 3 847 212 kuviota 12 vastaava kaavio esittäen lämmönsiirron ja painehä-viön suhdetta sisäpuolisen lämmönsiirtokerrointekijän ja kitkakertoimen f avulla, jossa on verrannollinen sisäpuoliseen lämmönsiirtokertoimeen ja on johdettu hyvin tunnetusta Sieder-Tate -yhtälöstä. Tiedetään, että paine-häviö on suoraan verrannollinen kitkakertoimeen verrattaessa tietyn läpimitan omaavia putkia samalla Reynolds-lu-vulla. US-patentin 3 847 212 mukaisessa putkessa, joka on taulukon I putki I, oli useita alkuripoja ja sisäpuolisia harjanteita joiden välissä oli litteitä kohtia. US-patentin 3 847 212 kuviossa 12 esitettiin, että samainen putki Rey-nolds-luvun 35 000 kohdalla omaa parannetun lämmönsiirto-kertoimen tietyllä painehäviöllä, verrattuna tunnetun tek-nilkan mukaiseen yhden alkurivan putkeen, jossa oli käyrä-lineaarinen sisäseinän profiili. Kuvion 9 käyrässä on US-patentin 3 847 212 mukaiset putket osoitettu asettuvan kaarevalle linjalle 82. Edellä mainittu tunnetun tekniikan mukainen yhden alkuharjänteen putki esitetään viivalla 84. On helppoa nähdä, että taulukon I putkella III, jolle on tunnusomaista 10 alkuharjännettä, ripojen korkeus 1,55 mm, kaltevuuskulma, joka on 60,1°, kaltevuus 2,41 cm, leveys/ jako-suhde 0,706 ja harjanteen korkeus 0,61 mm, on paljon korkeampi sisäpuolen lämmönsiirtokerroin kuin viivoilla 82 ja 84 merkityillä moni- ja yksiripa-alkuisilla putkilla. Putken III korkeampi sisäpuolinen lämmönsiirtokerroin aikaan-saadaan kuitenkin ainakin osittain erittäin paljon kasvavan kitkakertoimen f kustannuksella, ja täten myös suuremman painehäviön kustannuksella. Käyrä osoittaa myös esillä olevan keksinnön mukaisen parannetun putken IV koordinaatistoon merkityn tulostuspisteen ja esittää selvästi, että olennainen parannus sisäpuolen lämmönsiirtokertoimeen voidaan aikaansaada lisäämättä olennaisesti painehäviötä verrattuna joko putken II tai putken III koordinaatistoon merkittyihin 14 83564 tulostuspisteisiin. Kuten aikaisemmin selitettiin valmistettiin putki II US-patentin 3 847 212 mukaisesti, mutta sillä on 19 mm sisäläpimitta, 10 alkuharjännettä, 0,83 mm rivan korkeus, harjanteen kaltevuuskulma,, joka on 48,4°, jako 4,24 mm, nousu ja leveys/nousu-suhde, joka on 0,413. US-patentissa 3 847 212 määriteltiin harjanteen kulma Θ siten, että se aina mitattaisiin kohtisuoraan putken akselia vastaan, mutta esillä olevassa selityksessä harjanteen kaltevuuskulma määritellään siten, että se mitataan suhteessa akseliin, koska tämä tuntuu tavanomaisemmalta terminologialta.
Koetulosten perusteella on tehty projektioita niistä vaatimuksista, jotka kohdistuvat putkiin valmistettaessa 300 tonnin upotettu putkinippuhaihdutin. Projektioissa oli otettava huomioon ei pelkästään veden-(sisä)puoliset suoritus-kykyominaisuudet vaan myös kiehumis-(uiko)puolen suoritus-kykyominaisuudet. Kun tämä oli tehty antoi putki III olennaisen parannuksen verrattuna putkeen II, josta osa (n. 11 %) johtui parannetuista sisäpuolen ominaisuuksista. Samanlaiset projektiot osoittivat kuitenkin putken IV kohdalla paljon suuremman kasvun putken yleissuorituskyvyssä verrattuna putkeen II, vaikkakin sen lämmönsiirtokerroin oli olennaisesti alhaisempi kuin putkella III. Esimerkiksi sen yleinen suorituskyky oli 74 % parempi kuin putkella III ja 168 % parempi kuin putkella II.
Kuvion 9 kohteena on erilaisten putkien sisäinen lämmönsiirtokerroin kun taas kuvio 10 kohdistuu ulkopuolisiin lämmönsiirto-ominaisuuksiin, koska sen käyrässä on merkitty ulkopuolisen kalvolämmönsiirtokertoimen piste koordinaatistoon h^ lämmönsiirtovirtaukseen Q/A*. Nämä termit on saatu tavanomaisesta lämmönsiirtoyhtälöstä Q = h^iA^At, jossa Q on lämmönvirtaus ilmaistuna BTU/tunti; Aq on ulkopuolinen pinta-ala ja At on lämpötilaero °F:ina ilmaistuna ulkopuolisen nestemäärän lämpötilan ja ulkopuolisen seinän pinnan lämpötilan välillä. Yksinkertaisuuden vuoksi on ulkopuolinen pinta A* naninaaliarvo joka määritetään kertomalla ?ncxninaal inert
II
15 83564 ulkopuolen läpimitta Pirilä ja putken pituudella. Voidaan nähdä, että putki III esittää paremman kiehumissuoritus-kyvyn verrattuna putkeen II, ja vastaavasti putki IV osoittaa olennaisesti korkeamman suorituskyvyn kuin putki II. Putki I jätettiin pois koska siinä oli suurempi läpimitta. Kuten aikaisemmin mainittiin vastaa putki II putkea I, mutta siinä on sama ulkoläpimitta kuin putkilla III ja IV. Käyrä esittää yhden putken kiehumistilannetta. On kuitenkin todettu, kuten taulukossa II esitetyistä putken IV suorituskyky tuloksista voidaan nähdä, että suorituskyky nippu-kiehumistilanteessa paranee olennaisesti. Vaikkakin esillä olevassa hakemuksessa on käsitelty yksityiskohtaisesti vain ydinkohtakiehumisessa käytettäviä putkia, on keksintö myös erittäin arvokas lauhdutussovelluksissa. Tällaisissa sovelluksissa ripojen kärkien alaskääntämisen tai litistämisen käsittävä viimeinen vaihe jätetään pois.
Claims (10)
1. Metallinen lämmönaiirtoputki (10), joeea on integraa- linen, ulkopuolinen päällirakenne (12), joka sisältää ensimmäisen määrän vierekkäisiä, yleisesti kehänmuotois ia kanavia <20) muodostettuna päällirakenteeseen ja toisen määrän kanavia (22) muodostettuna päällirakenteeseen, jotka yhdistävät vierekkäiset parit yleisesti kehänmuotoisia kanavia (20) ja jotka on sijoitettu poikittain suhteessa ensimmäiseen määrään yleisesti kehänmuotoisia kanavia (20), tunnettu siitä, että putken sisäpinta (14) käsittää lukuisia spiraalimaisia harjanteita (16, 16', 16"), joiden jako (p) on vähemmän kuin 3,15 mm, harjanteen korkeus (e) on vähintään 0,4 mm, putken akselia pitkin mitattu harjanteen tyven leveys (b) suhteessa b:p jakoon (p) on suurempi kuin 0,45 ja pienempi kuin 0,90 ja o o spiraalimainen kaltevuuskulma (Θ), joka on n. 29 - 42 mitat tuna putken akselilta, jolloin ensimmäinen määrä yleisesti kehänmuotoisia kanavia (20) on sijoitettu jaolla, joka on vähemmän kuin 50 % spiraalimaisten harjanteiden (16, 16', 16”) jaosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämmönaiirtoputki, tunnettu siitä, että lukuisten harjanteiden (16, 16', 16") jako on pienempi kuin n. 2,54 mm ja niiden spiraalimainen o o kaltevuuskulma (Θ) on n. 33 - 39 mitattuna putken akselilta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämmönaiirtoputki, tunnettu siitä, että lukuisten harjanteiden <16, 16' 16”) jako on pienempi kuin n. 2,4 mm ja niiden spiraalimainen o o kaltevuuskulma (Θ) on n. 33 - 39 putken akselilta mitattuna.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen lämmön-siirtoputki, tunnettu siitä, että putken ulkopinta (12) näyttää yleisesti ristikolta, joka on muodostettu yleisesti suorakaiteenmuotoisista litteistä kappaleista, jotka on joka puolelta erotettu toisistaan kapeilla aukoilla (g, h, i; j, k, 11 17 83564 1), jotka ovat huomattavasti pienempiä kuin mitä niiden alla olevat ensimmäinen (20) ja toinen kanava (22) ovat leveitä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen lämmönsiirtoputki, tunnettu siitä, että kapeat aukot (g, h, i; j, k, 1), jotka ovat yleisesti kehänmuotoisten kanavien päällä, ovat erikokoisia eri vierekkäisten litistettyjen kappaleiden välillä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen lämmönsiirtoputki, tunnettu siitä, että kapeiden aukkojen (g, h, i; j, k, 1) eri koot kattavat laajan skaalan, joka on sekä isompi että pienempi kuin optimi minimihuokoskoko tietyn nesteen ydinkoh-takiehumisessa tiettyjen olosuhteiden vallitessa.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen lämmön-siirtoputki, tunnettu siitä, että mainittu ensimmäinen määrä kehänmuotoisia kanavia (20) on syvempi kuin mainittu toinen määrä kehänmuotoisia kanavia (22). Θ. Menetelmä lämmönsiirtoputken (10) valmistamiseksi, jolla on ydinkohtakiehumiseen parempi ulkopinta, jossa menetelmässä putki (10) rivoitetaan spiraalimaisten ripojen (40; 140; 240) aikaansaamiseksi siihen, muodostetaan lukuisia poikittaisia uria (22) kunkin rivan kehän ympärille, ja progressiivisesti puristetaan uritettujen ripojen (40; 140; 240) kärkiä, jotta niistä tulisi litteitä ja ne aksiaalisessa suunnassa saisivat leveyden, joka on hieman pienempi kuin viereisten ripakierrosten jako, täten määrittäen kapean aukon (g, h, i; j, k, 1) ripakierrosten väliin, joka on yhteydessä suhteellisen suureen onteloon, joka on litistettyjen ripojen kärkien alla sijaitsevien vierekkäisten ripakierrosten sivujen määrittämä, tunnettu siitä, että mainitut kärjet on vaihtelevasti puristettu siten, että vierekkäisten ripakierrosten välillä sijaitsevien kapeiden aukkojen (20) leveys vaihtelee, jotta aikaansaataisiin sellainen vaihtelualue aukon leveyksiä (a, b, c), joka kattaa sekä isompia että pienempiä leveyksiä ie 83564 kuin optimaalinen minimihuokoekoko tietyn nesteen ydinkohta-kiehumieeeea tiettyjen olosuhteiden vallitessa.
9· Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkien (10) parannettu ulkopinta on muodostettu yhdellä syötöllä rivanmuodostuskoneen läpi.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se edelleen käsittää vaiheen, jossa muodostetaan useita spiraalimaisia sisäpuolisia harjanteita (16, 16', 16") putken sisäpintaan.
11· Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lukuisat spiraalimaiset sisäpuoliset harjanteet (16, 16', 16") on muodostettu siten, että niiden jako on pie nempi kuin 3,15 mm, harjanteen tyven leveyden (b) suhde jakoon (p) putken akselia pitkin mitattuna on suurempi kuin 0,45 ja pienempi kuin 0,90, niillä on spiraalimainen kaltevuuskulma o o (Θ), joka on n. 29 - 42 , jolloin putken ripakierrokset (40; 140; 240) on muodostettu siten, että ne sijaitsevat välimatkan päässä toisistaan jaolla, joka on vähemmän kuin 50 X spiraalimaisten sisäpuolisten harjanteiden (16, 16', 16”) jaosta (p) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US74407685 | 1985-06-12 | ||
US06/744,076 US4660630A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI862488A0 FI862488A0 (fi) | 1986-06-11 |
FI862488A FI862488A (fi) | 1986-12-13 |
FI83564B FI83564B (fi) | 1991-04-15 |
FI83564C true FI83564C (fi) | 1991-07-25 |
Family
ID=24991333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI862488A FI83564C (fi) | 1985-06-12 | 1986-06-11 | Vaermeoeverfoeringsroer med invaendiga aosar och foerfarande foer framstaellning daerav. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4660630A (fi) |
EP (2) | EP0305632A1 (fi) |
JP (1) | JPS62797A (fi) |
KR (1) | KR870000567A (fi) |
AT (1) | ATE40593T1 (fi) |
AU (1) | AU578833B2 (fi) |
BR (1) | BR8602728A (fi) |
CA (1) | CA1247078A (fi) |
DE (1) | DE3662012D1 (fi) |
ES (2) | ES297144Y (fi) |
FI (1) | FI83564C (fi) |
Families Citing this family (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4866830A (en) * | 1987-10-21 | 1989-09-19 | Carrier Corporation | Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube |
US4921042A (en) * | 1987-10-21 | 1990-05-01 | Carrier Corporation | High performance heat transfer tube and method of making same |
KR940010978B1 (ko) * | 1988-08-12 | 1994-11-21 | 갈소니꾸 가부시끼가이샤 | 멀티플로우형의 열교환기 |
US4938282A (en) * | 1988-09-15 | 1990-07-03 | Zohler Steven R | High performance heat transfer tube for heat exchanger |
US5010643A (en) * | 1988-09-15 | 1991-04-30 | Carrier Corporation | High performance heat transfer tube for heat exchanger |
US5065817A (en) * | 1988-10-14 | 1991-11-19 | Mile High Equipment Company | Auger type ice flaking machine with enhanced heat transfer capacity evaporator/freezing section |
US4991407A (en) * | 1988-10-14 | 1991-02-12 | Mile High Equipment Company | Auger type ice flaking machine with enhanced heat transfer capacity evaporator/freezing section |
US5351397A (en) * | 1988-12-12 | 1994-10-04 | Olin Corporation | Method of forming a nucleate boiling surface by a roll forming |
US5023129A (en) * | 1989-07-06 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Element as a receptor for nonimpact printing |
JP2788793B2 (ja) * | 1991-01-14 | 1998-08-20 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管 |
US5070937A (en) * | 1991-02-21 | 1991-12-10 | American Standard Inc. | Internally enhanced heat transfer tube |
US6302194B1 (en) * | 1991-03-13 | 2001-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Pipe with ribs on its inner surface forming a multiple thread and steam generator for using the pipe |
US5275234A (en) * | 1991-05-20 | 1994-01-04 | Heatcraft Inc. | Split resistant tubular heat transfer member |
FR2706197B1 (fr) * | 1993-06-07 | 1995-07-28 | Trefimetaux | Tubes rainurés pour échangeurs thermiques d'appareils de conditionnement d'air et de réfrigération, et échangeurs correspondants. |
KR0134557B1 (ko) * | 1993-07-07 | 1998-04-28 | 가메다카 소키치 | 유하액막식 증발기용 전열관 |
US6164370A (en) * | 1993-07-16 | 2000-12-26 | Olin Corporation | Enhanced heat exchange tube |
US5375654A (en) * | 1993-11-16 | 1994-12-27 | Fr Mfg. Corporation | Turbulating heat exchange tube and system |
US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
US5415225A (en) * | 1993-12-15 | 1995-05-16 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
DE4404357C2 (de) * | 1994-02-11 | 1998-05-20 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauschrohr zum Kondensieren von Dampf |
ES2171519T3 (es) * | 1994-11-17 | 2002-09-16 | Carrier Corp | Tubo de transferencia de calor. |
CA2161296C (en) * | 1994-11-17 | 1998-06-02 | Neelkanth S. Gupte | Heat transfer tube |
US5697430A (en) * | 1995-04-04 | 1997-12-16 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof |
US5996686A (en) * | 1996-04-16 | 1999-12-07 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof |
US6006826A (en) * | 1997-03-10 | 1999-12-28 | Goddard; Ralph Spencer | Ice rink installation having a polymer plastic heat transfer piping imbedded in a substrate |
CA2230213C (en) * | 1997-03-17 | 2003-05-06 | Xin Liu | A heat transfer tube and method of manufacturing same |
US5933953A (en) * | 1997-03-17 | 1999-08-10 | Carrier Corporation | Method of manufacturing a heat transfer tube |
DE19757526C1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-04-29 | Wieland Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres, insbesondere zur Verdampfung von Flüssigkeiten aus Reinstoffen oder Gemischen auf der Rohraußenseite |
US6176302B1 (en) * | 1998-03-04 | 2001-01-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Boiling heat transfer tube |
US6098420A (en) * | 1998-03-31 | 2000-08-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption chiller and heat exchanger tube used the same |
US6182743B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-02-06 | Outokumpu Cooper Franklin Inc. | Polyhedral array heat transfer tube |
US6176301B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-01-23 | Outokumpu Copper Franklin, Inc. | Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof |
US6343416B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-02-05 | Hoshizaki America, Inc. | Method of preparing surfaces of a heat exchanger |
DE19963353B4 (de) * | 1999-12-28 | 2004-05-27 | Wieland-Werke Ag | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
GB0010542D0 (en) * | 2000-05-03 | 2000-06-21 | Dana Corp | Bearings |
DE10024682C2 (de) | 2000-05-18 | 2003-02-20 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrößen |
US6760972B2 (en) * | 2000-09-21 | 2004-07-13 | Packless Metal Hose, Inc. | Apparatus and methods for forming internally and externally textured tubing |
FI115998B (fi) * | 2000-10-17 | 2005-08-31 | Andritz Oy | Laite mustalipeän syöttämiseksi talteenottokattilaan |
US6488079B2 (en) | 2000-12-15 | 2002-12-03 | Packless Metal Hose, Inc. | Corrugated heat exchanger element having grooved inner and outer surfaces |
DE10101589C1 (de) * | 2001-01-16 | 2002-08-08 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6872070B2 (en) * | 2001-05-10 | 2005-03-29 | Hauck Manufacturing Company | U-tube diffusion flame burner assembly having unique flame stabilization |
US6644358B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-11-11 | Manoir Industries, Inc. | Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same |
DE10156374C1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-02-27 | Wieland Werke Ag | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
US20040010913A1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-01-22 | Petur Thors | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof |
JP2004028376A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Hino Motors Ltd | Egrクーラ |
US7032654B2 (en) | 2003-08-19 | 2006-04-25 | Flatplate, Inc. | Plate heat exchanger with enhanced surface features |
US7254964B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-08-14 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof |
CN100365369C (zh) * | 2005-08-09 | 2008-01-30 | 江苏萃隆铜业有限公司 | 蒸发器热交换管 |
CN100437011C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-11-26 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种电制冷机组用满液式铜蒸发换热管 |
DE102006008083B4 (de) * | 2006-02-22 | 2012-04-26 | Wieland-Werke Ag | Strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN100498187C (zh) * | 2007-01-15 | 2009-06-10 | 高克联管件(上海)有限公司 | 一种蒸发冷凝兼备型传热管 |
JP4861840B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2012-01-25 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 発熱体冷却構造及び駆動装置 |
CN101338987B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-05-04 | 高克联管件(上海)有限公司 | 一种冷凝用传热管 |
US8534645B2 (en) | 2007-11-13 | 2013-09-17 | Dri-Steem Corporation | Heat exchanger for removal of condensate from a steam dispersion system |
CA2644003C (en) | 2007-11-13 | 2014-09-23 | Dri-Steem Corporation | Heat transfer system including tubing with nucleation boiling sites |
US20090188645A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Intec, Inc | Tube fouling monitor |
CN100547339C (zh) * | 2008-03-12 | 2009-10-07 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种强化传热管及其制作方法 |
DE102008013929B3 (de) | 2008-03-12 | 2009-04-09 | Wieland-Werke Ag | Verdampferrohr mit optimierten Hinterschneidungen am Nutengrund |
US9844807B2 (en) * | 2008-04-16 | 2017-12-19 | Wieland-Werke Ag | Tube with fins having wings |
US20090294112A1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-12-03 | Nordyne, Inc. | Internally finned tube having enhanced nucleation centers, heat exchangers, and methods of manufacture |
GB2465059B (en) * | 2008-09-12 | 2010-10-27 | Controlled Power Technologies | Liquid cooled electrical machine |
DE102009007446B4 (de) * | 2009-02-04 | 2012-03-29 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8397710B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-03-19 | Babcock Power Services Inc. | Solar receiver panels |
US9134043B2 (en) | 2009-02-12 | 2015-09-15 | Babcock Power Services Inc. | Heat transfer passes for solar boilers |
US8356591B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-01-22 | Babcock Power Services, Inc. | Corner structure for walls of panels in solar boilers |
US20110079217A1 (en) * | 2009-02-12 | 2011-04-07 | Babcock Power Services, Inc. | Piping, header, and tubing arrangements for solar boilers |
ES2413880B2 (es) * | 2009-02-12 | 2014-05-20 | Babcock Power Services Inc. | Sistema de soporte de panel para calderas solares |
US8316843B2 (en) | 2009-02-12 | 2012-11-27 | Babcock Power Services Inc. | Arrangement of tubing in solar boiler panels |
US8893714B2 (en) | 2009-02-12 | 2014-11-25 | Babcock Power Services, Inc. | Expansion joints for panels in solar boilers |
US9163857B2 (en) * | 2009-02-12 | 2015-10-20 | Babcock Power Services, Inc. | Spray stations for temperature control in solar boilers |
US8517008B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-08-27 | Babcock Power Services, Inc. | Modular solar receiver panels and solar boilers with modular receiver panels |
DE102009021334A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Wieland-Werke Ag | Metallisches Wärmeaustauscherrohr |
JP4638951B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2011-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用の金属プレート及び熱交換用の金属プレートの製造方法 |
US8631871B2 (en) * | 2009-07-27 | 2014-01-21 | Innovative Steam Technologies Inc. | System and method for enhanced oil recovery with a once-through steam generator |
US20110083619A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Master Bashir I | Dual enhanced tube for vapor generator |
US8573196B2 (en) | 2010-08-05 | 2013-11-05 | Babcock Power Services, Inc. | Startup/shutdown systems and methods for a solar thermal power generating facility |
US8613308B2 (en) | 2010-12-10 | 2013-12-24 | Uop Llc | Process for transferring heat or modifying a tube in a heat exchanger |
US9038624B2 (en) | 2011-06-08 | 2015-05-26 | Babcock Power Services, Inc. | Solar boiler tube panel supports |
JP5618419B2 (ja) * | 2011-06-13 | 2014-11-05 | 株式会社日立製作所 | 沸騰冷却システム |
CN102305569A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-04 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发器用的热交换管 |
DE102011121436A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Wieland-Werke Ag | Verflüssigerrohre mit zusätzlicher Flankenstruktur |
DE102011121733A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Wieland-Werke Ag | Verdampferrohr mit optimierter Außenstruktur |
WO2013139938A1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Alstom Technology Ltd | Cooled wall |
US9097465B2 (en) * | 2012-04-21 | 2015-08-04 | Lee Wa Wong | Air conditioning system with multiple-effect evaporative condenser |
US20140224464A1 (en) * | 2012-06-05 | 2014-08-14 | Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc. | Enhanced condensation heat-transfer tube |
JP2014072265A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Hitachi Ltd | 冷却システム、及びそれを用いた電子装置 |
US20160025010A1 (en) * | 2013-03-26 | 2016-01-28 | United Technologies Corporation | Turbine engine and turbine engine component with cooling pedestals |
CA2931618C (en) | 2013-11-26 | 2021-11-23 | Dri-Steem Corporation | Steam dispersion system |
DE102014002829A1 (de) * | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Wieland-Werke Ag | Metallisches Wärmeaustauscherrohr |
CA2943020C (en) | 2015-09-23 | 2023-10-24 | Dri-Steem Corporation | Steam dispersion system |
ITUB20159298A1 (it) * | 2015-12-23 | 2017-06-23 | Brembana & Rolle S P A | Scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello, tubi alettati per tale scambiatore e relativo metodo di produzione. |
DE102016006967B4 (de) | 2016-06-01 | 2018-12-13 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
DE102016006913B4 (de) | 2016-06-01 | 2019-01-03 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
DE102016006914B4 (de) | 2016-06-01 | 2019-01-24 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
KR102230073B1 (ko) * | 2016-07-07 | 2021-03-19 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 터빈 설치 바디를 갖는 증기 발생기 파이프 |
US9945618B1 (en) * | 2017-01-04 | 2018-04-17 | Wieland Copper Products, Llc | Heat transfer surface |
DE102018004701A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-12 | Wieland-Werke Ag | Metallisches Wärmeaustauscherrohr |
CN112222217A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上海宇洋特种金属材料有限公司 | T形交叉齿钢带的轧制方法 |
RU2759309C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-11-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3217799A (en) * | 1962-03-26 | 1965-11-16 | Calumet & Hecla | Steam condenser of the water tube type |
FR1386501A (fr) * | 1963-12-13 | 1965-01-22 | Tube pour chauffage et réfrigération notamment pour transformateurs | |
US3457990A (en) * | 1967-07-26 | 1969-07-29 | Union Carbide Corp | Multiple passage heat exchanger utilizing nucleate boiling |
US3454081A (en) * | 1968-05-14 | 1969-07-08 | Union Carbide Corp | Surface for boiling liquids |
DE2209325C3 (de) * | 1970-05-18 | 1978-08-03 | Noranda Metal Industries Inc., Bellingham, Wash. (V.St.A.) | Wärmeaustauschrohr |
US3696861A (en) * | 1970-05-18 | 1972-10-10 | Trane Co | Heat transfer surface having a high boiling heat transfer coefficient |
US3830087A (en) * | 1970-07-01 | 1974-08-20 | Sumitomo Metal Ind | Method of making a cross-rifled vapor generating tube |
US3768290A (en) * | 1971-06-18 | 1973-10-30 | Uop Inc | Method of modifying a finned tube for boiling enhancement |
JPS4821542U (fi) * | 1971-07-23 | 1973-03-12 | ||
US3768291A (en) * | 1972-02-07 | 1973-10-30 | Uop Inc | Method of forming spiral ridges on the inside diameter of externally finned tube |
US3881342A (en) * | 1972-07-14 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Method of making integral finned tube for submerged boiling applications having special o.d. and/or i.d. enhancement |
US3847212A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-12 | Universal Oil Prod Co | Heat transfer tube having multiple internal ridges |
JPS5325379B2 (fi) * | 1974-10-21 | 1978-07-26 | ||
JPS5238663A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-25 | Hitachi Ltd | Heat transmission tube |
US4044797A (en) * | 1974-11-25 | 1977-08-30 | Hitachi, Ltd. | Heat transfer pipe |
JPS5216048A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hitachi Cable Ltd | Heat transmitting wall |
US4040479A (en) * | 1975-09-03 | 1977-08-09 | Uop Inc. | Finned tubing having enhanced nucleate boiling surface |
JPS538855A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Hitachi Cable Ltd | Condensing heat transmission wall |
US4313248A (en) * | 1977-02-25 | 1982-02-02 | Fukurawa Metals Co., Ltd. | Method of producing heat transfer tube for use in boiling type heat exchangers |
DE2808080C2 (de) * | 1977-02-25 | 1982-12-30 | Furukawa Metals Co., Ltd., Tokyo | Wärmeübertragungs-Rohr für Siedewärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4118944A (en) * | 1977-06-29 | 1978-10-10 | Carrier Corporation | High performance heat exchanger |
US4159739A (en) * | 1977-07-13 | 1979-07-03 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
JPS5467454U (fi) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | ||
US4305460A (en) * | 1979-02-27 | 1981-12-15 | General Atomic Company | Heat transfer tube |
JPS56113998A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-08 | Hitachi Ltd | Heat conducting pipe |
US4330036A (en) * | 1980-08-21 | 1982-05-18 | Kobe Steel, Ltd. | Construction of a heat transfer wall and heat transfer pipe and method of producing heat transfer pipe |
US4402359A (en) * | 1980-09-15 | 1983-09-06 | Noranda Mines Limited | Heat transfer device having an augmented wall surface |
JPS57150799A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Heat transfer tube with internal grooves |
US4359086A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-16 | The Trane Company | Heat exchange surface with porous coating and subsurface cavities |
US4438807A (en) * | 1981-07-02 | 1984-03-27 | Carrier Corporation | High performance heat transfer tube |
JPS6033240B2 (ja) * | 1981-07-24 | 1985-08-01 | 三井アルミニウム工業株式会社 | 熱交換用管状体の製造法 |
JPS5758094A (en) * | 1981-08-10 | 1982-04-07 | Hitachi Ltd | Heat transfer pipe |
JPS5924311A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Mitaka Kogyo Kk | プログラムタイマ− |
US4549606A (en) * | 1982-09-08 | 1985-10-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer pipe |
JPS59153476U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 住友軽金属工業株式会社 | 伝熱管 |
-
1985
- 1985-06-12 US US06/744,076 patent/US4660630A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-11 AU AU58530/86A patent/AU578833B2/en not_active Ceased
- 1986-06-11 EP EP88100869A patent/EP0305632A1/en not_active Withdrawn
- 1986-06-11 ES ES1986297144U patent/ES297144Y/es not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-11 DE DE8686304455T patent/DE3662012D1/de not_active Expired
- 1986-06-11 BR BR8602728A patent/BR8602728A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-06-11 FI FI862488A patent/FI83564C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-11 KR KR1019860004611A patent/KR870000567A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-06-11 EP EP86304455A patent/EP0206640B1/en not_active Expired
- 1986-06-11 AT AT86304455T patent/ATE40593T1/de active
- 1986-06-12 CA CA000511420A patent/CA1247078A/en not_active Expired
- 1986-06-12 JP JP61137264A patent/JPS62797A/ja active Granted
- 1986-09-16 US US06/907,868 patent/US4729155A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-15 ES ES557252A patent/ES8706489A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8706489A1 (es) | 1987-07-01 |
CA1247078A (en) | 1988-12-20 |
EP0206640A1 (en) | 1986-12-30 |
ATE40593T1 (de) | 1989-02-15 |
FI862488A (fi) | 1986-12-13 |
JPH0449038B2 (fi) | 1992-08-10 |
KR870000567A (ko) | 1987-02-19 |
US4660630A (en) | 1987-04-28 |
FI83564B (fi) | 1991-04-15 |
EP0206640B1 (en) | 1989-02-01 |
DE3662012D1 (en) | 1989-03-09 |
ES297144U (es) | 1989-10-16 |
JPS62797A (ja) | 1987-01-06 |
AU5853086A (en) | 1986-12-18 |
ES557252A0 (es) | 1987-07-01 |
FI862488A0 (fi) | 1986-06-11 |
US4729155A (en) | 1988-03-08 |
EP0305632A1 (en) | 1989-03-08 |
ES297144Y (es) | 1990-05-16 |
BR8602728A (pt) | 1987-02-10 |
AU578833B2 (en) | 1988-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83564C (fi) | Vaermeoeverfoeringsroer med invaendiga aosar och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
US20210140721A1 (en) | Heat transfer system including tubing with nucleation boiling sites | |
US5052476A (en) | Heat transfer tubes and method for manufacturing | |
US7178361B2 (en) | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof | |
KR900004811B1 (ko) | 단상흐름 전열관 및 그 제조방법 | |
KR100245383B1 (ko) | 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법 | |
JPH0842987A (ja) | 熱交換チューブ | |
EP0302809A2 (en) | Method of manufacture an enhanced heat transfer surface and apparatus for carrying out the method | |
US20090008069A1 (en) | Finned tube with stepped peaks | |
EP1386116A1 (en) | Improved heat transfer tube with grooved inner surface | |
CN107782192B (zh) | 一种蒸发冷凝两用的阶梯宫格内外翅片管 | |
EP0865838B1 (en) | A heat transfer tube and method of manufacturing same | |
JPH06201286A (ja) | 伝熱管 | |
HU195316B (en) | Heat exchanger with several parallel tubes conducting first medium and ribs being on same | |
US5933953A (en) | Method of manufacturing a heat transfer tube | |
EP3995773A1 (en) | Heat transfer tube | |
CN212692657U (zh) | 一种管壳式换热器用蒸发管 | |
CN215766673U (zh) | 换热管、换热器及冷水机组 | |
CN109307389B (zh) | 一种新式满液式蒸发换热管 | |
JPS61111732A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
CN106643259A (zh) | 一种组合齿形内螺纹铜管结构 | |
JPH109712A (ja) | 凝縮器用偏平チューブおよびその製造方法 | |
SU885795A1 (ru) | Теплообменник | |
RU2013738C1 (ru) | Теплообменник холодильника | |
KR820001267B1 (ko) | 열전달 표면의 제작 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: WOLVERINE TUBE, INC. |