FI83359C - Process for making a ceiling board - Google Patents

Description

1 833591 83359

Menetelmä kattolevyn valmistamiseksi -Förfarande för framställning av en takskiva 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kaarelle taipuvan kattolevyn valmistamiseksi.The present invention relates to a method for producing a curved roofing sheet.

Rakennuksissa käytetään yleisesti äänenvaimennuksen ja näyttävyyden aikaansaamiseksi lasivillalevyistä tehtyjä 10 alakattoja, jotka asennetaan kannatuskiskojen avulla. Tasomaisen alakaton rakentaminen ei tuota vaikeuksia, mutta taivutetun alakaton aikaansaaminen sen sijaan on vaikeampaa. Tähän saakka taivutettuja alakattoja on tehty puristetuista muotokappaleista, joiden valmistamiseen 15 tarvitaan kalliita muotteja ja joiden kuljettaminen on hankalaa. Lisäksi niiden yhteensovittaminen asennusvaiheessa asettaa suuria vaatimuksia osien mittatarkkuudelle.10 suspended ceilings made of glass wool boards, which are mounted by means of support rails, are commonly used in buildings to provide sound attenuation and visibility. Building a planar suspended ceiling does not present any difficulty, but achieving a bent suspended ceiling is instead more difficult. Hitherto, bent suspended ceilings have been made of extruded moldings, which require expensive molds and are difficult to transport. In addition, their coordination during the installation phase places great demands on the dimensional accuracy of the parts.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä sellaisen 20 kaarelle taipuvan levyn valmistamiseksi, jolla edellä mainitut vaikeudet voidaan välttää.The object of the invention is to provide a method for producing an arc-bending plate with which the above-mentioned difficulties can be avoided.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle kattolevyjen valmistamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista se, että molemmin 25 puolin alushuovalla pinnoitettu mineraalivillamatto, jonka kuidut on saatettu maton valmistusvaiheessa ylä- ja alavii-ran välissä nousemaan vaakasuuntaisesta asennostaan pääasiallisesti pystyasentoon peräkkäisten viirojen nopeuserojen vaikutuksesta, leikataan keskeltä halki kahdeksi 30 kerrokseksi ja että toisistaan irti leikatut kerrokset leikataan sopivankokoisiksi levyiksi.The method according to the invention for producing roofing sheets is mainly characterized in the cut layers are cut into appropriately sized sheets.

Tavanomaisissa valmistusprosesseissa tuotetuilla mineraali-villalevyillä on teknisistä syistä kuiturakenne, joka 35 etupäässä on suuntautunut levyn pituussuuntaisen tason suhteen yhdensuuntaisesti, minkä vuoksi levyn puristuslujuus levyyn nähden kohtisuorassa suunnassa on alhainen.For technical reasons, mineral wool sheets produced in conventional manufacturing processes have a fibrous structure that is primarily oriented parallel to the longitudinal plane of the sheet, resulting in a low compressive strength of the sheet in a direction perpendicular to the sheet.

2 833592 83359

Tunnetaan monta menetelmää, joissa mineraalivillamatto jaetaan lamelleiksi, jotka käännetään 90° ja yhdistetään toisiinsa pystysuoran kulturakenteen ja sen johdosta korkeamman puristuslujuuden saavuttamiseksi.Many methods are known in which a mineral wool mat is divided into lamellae which are turned 90 ° and joined together to achieve a vertical culture structure and consequently higher compressive strength.

55

Keksinnön mukaisessa menetelmässä levy valmistetaan mineraa-livillalevystä, jonka kuidut on levyn valmistusvaiheessa pakotettu nousemaan normaalista vaakasuuntaisesta asennostaan olennaisesti pystyyn siten, että kuidut etenevät 10 peruslevyssä levyn sivuprofiilia tarkasteltaessa jyrkän aaltomaisesti. Tämä aikaansaadaan siten, että mineraalivil-lamaton nopeutta hidastetaan ylä- ja alaviiran välissä ennen kuin matto kuljetetaan lämpökäsittelyuuniin sideaineiden kovettamiseksi.In the method according to the invention, the board is made of a mineral wool board, the fibers of which are forced to rise substantially from their normal horizontal position during the board manufacturing step, so that the fibers propagate in the base board in a sharply undulating manner. This is accomplished by slowing the rate of the mineral wool between the top and bottom wires before the mat is transported to the heat treatment furnace to cure the binders.

15 Näin valmistettu "krymppi"-levy pinnoitetaan jo prosessivaiheessa molemmin puolin alushuovalla (25 - 50 g/m2 laslhuo-pa), joka antaa levyn lopullista pinnoitusta varten tasaisen alustan. Alushuopa kiinnitetään perushuopaan sen omalla 20 hartsilla. Peruslevy valmistetaan lopullisen tuotteen paksuuteen nähden kaksinkertaiseen paksuuteen lisättynä työstövaralla.The "wrinkle" sheet thus prepared is already coated on both sides with a base felt (25-50 g / m2 laslhuo-pa) at the process stage, which provides a flat substrate for the final coating of the sheet. The base felt is attached to the base felt with its own 20 resin. The base plate is made to twice the thickness of the final product plus the machining allowance.

Tämä kahdelta puolelta alushuovalla pinnoitettu peruslevy, 25 joka luonnollisesti tässä vaiheessa on jäykkä, sahataan keskeltä halki kahdeksi kerrokseksi. Tällöin molempien kerrosten toinen pinta on alushuovalla päällystetty ja antaa tasaisen alustan lopulliselle pinnoitukselle. Perusle-vyn keskellä kuidut ovat pääosin pystysuunnassa.This base plate, 25 which is naturally rigid at this stage, coated on two sides with a base felt, is sawn through in the middle into two layers. In this case, the second surface of both layers is coated with a base felt and provides a flat substrate for the final coating. In the middle of the base plate, the fibers are mainly vertical.

3030

Sahauksen jälkeen lopulliseen tuotteeseen jää pystysuuntaisten kuitujen vuoksi riittävä puristuslujuus ja jämäkkyys, jotta levy voidaan asentaa vapaasti listojen varaan. Toisaalta, koska peruslevyn halkisahaus tapahtuu pääasialli-35 seen kuitusuuntaan nähden kohtisuoraan suuntaan, eivät veto- ja puristusvoimat kohdistu kuituihin kuitujen suuntaisina levyä taivutettaessa, vaan kohtisuoraan kultuja vastaan. Tällöin levy taipuu kauniisti, koska vaakasuuntai- 3 83359 set sidokset levyn taustassa puuttuvat. Peruslevyn toisistaan irti sahattujen kerrosten alushuovalla pinnoitetulle puolelle laminoidaan lopullinen pintahuopa.After sawing, the final product leaves sufficient compressive strength and rigidity due to the vertical fibers so that the board can be mounted freely on the strips. On the other hand, since the slitting of the base plate takes place in a direction perpendicular to the main fiber direction, the tensile and compressive forces are not applied to the fibers in the direction of the fibers when the plate is bent, but perpendicular to the cults. In this case, the plate bends nicely because there are no horizontal bonds in the background of the plate. The final surface felt is laminated to the base felt-coated side of the sawn layers separated from the base plate.

5 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän vaihetta, 10 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua levyä poikkileikkauksena, ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuista kattolevyistä valmistettua alakaton rakennetta aksonometrisenä kuvantona. 15The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a step of a manufacturing method according to the invention, Figure 2 shows a panel made according to the invention in cross section, and Figure 3 shows an axonometric view of a suspended ceiling 15

Kuviossa 1 esitetty lasivillamatto 2 on sinänsä tunnetulla menetelmällä valmistettu kaasuvirtaukseen suspendoiduista kuiduista ja sideaineista kokoamalla kuidut kuljetushihnal-le, jonka alle on sovitettu imukaappi. Pienentämällä näin 20 syntyneen lasivillamaton nopeutta yläpuolisen ja alapuolisen kuljettimen välissä kahdessa vaiheessa pakotetaan kuidut nousemaan normaalista vaakasuuntaisesta asennostaan pystyyn siten, että ne ovat maton keskellä pääosin pystysuunnassa. Kuitumatto pinnoitetaan sen jälkeen molemmin puolin alus-25 huovalla 3, joka kiinnitetään mattoon maton sisältämän hartsin avulla.The glass wool mat 2 shown in Fig. 1 is made of fibers and binders suspended in a gas stream by a method known per se by assembling the fibers on a conveyor belt under which a suction cabinet is arranged. By reducing the speed of the glass wool thus formed between the upper and lower conveyors in two steps, the fibers are forced to rise from their normal horizontal position to the vertical so that they are in the center of the mat in a substantially vertical direction. The nonwoven mat is then coated on both sides with a felt-25 felt 3, which is attached to the mat by means of the resin contained in the mat.

Lämpökäsittelyn jälkeen sahataan pinnoitettu matto 1 keskiviivaa 4 pitkin halki kahdeksi kerrokseksi 2' ja 30 toisistaan irti sahattujen osien alushuovalla 3 pinnoitetulle puolelle laminoidaan pintahuopa 6, minkä jälkeen ne leikataan sopivan kokoisiksi kattolevyiksi 5 (kuvio 2).After the heat treatment, the coated mat 1 is sawn along the center line 4 into two layers 2 'and 30 the surface felt 6 is laminated on the substrate 3 of the sawn parts separated from each other, after which they are cut into suitably sized roofing sheets 5 (Fig. 2).

Alushuopa 3 muodostuu sopivimmin lasivillasta valmistetusta 35 non-woven -huovasta, jonka pintapaino on 25-50 g/m2.The underlay felt 3 preferably consists of 35 non-woven felts made of glass wool with a basis weight of 25-50 g / m 2.

Pintahuopa 6 muodostuu sopivimmin lasivillasta valmistetusta non-woven -huovasta, jonka pintapaino on 50-200 g/m2.The surface felt 6 preferably consists of a non-woven felt made of glass wool with a basis weight of 50-200 g / m 2.

4 833594 83359

Mineraalivillakerroksen 2 paksuus on sopivimmin 30-70 mm ja sen tiheys 30-40 kg/m1.The thickness of the mineral wool layer 2 is preferably 30-70 mm and its density 30-40 kg / m 1.

5 Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuista kattolevyistä 5 valmistettua alakattoa 10, jossa levyt 5 on taivutettu taivutettujen kannatuslIstojen 11 muotoisiksi ja alakatto sinänsä tunnetulla tavalla on ripustettu rakennuksen runkorakenteeseen ripustuslankojen 10 12 avulla ja jossa pintahuopa 6 muodostaa sileän pinnan, joka on helppo pitää puhtaana.Fig. 3 shows a suspended ceiling 10 made of roof panels 5 made by the method according to the invention, in which the panels 5 are bent in the shape of bent support strips 11 and the suspended ceiling is suspended in a known manner on the building frame structure by means of suspension wires 10 12.

Esimerkki 15 Mineraalivillamatto, jonka tiheys oli n. 30 kg/m1 ja paksuus 65 mm ja joka oli molemmilta puoliltaan pinnoitettu lasiku-doksella, jonka pintapaino oli 25 g/m2, halkaistiin sahaamalla kahdeksi 30 mm paksuksi kerrokseksi. Toisistaan irti sahattujen kerrosten laslkudoksella pinnoitetulle puolelle 20 laminoitiin toinen lasikudos, jonka pintapaino oli 60 g/m2 . Kerrokset leikattiin sen jälkeen 600 x 1200 mm:n kattolevyiksi. Tuloksena oli taipuisa tuote, jonka jäykkyys on riittävä levyn asentamiseksi reunoistaan tuettuna T-listojen varaan.Example 15 A mineral wool mat having a density of about 30 kg / m 2 and a thickness of 65 mm and coated on both sides with a glass cloth having a basis weight of 25 g / m 2 was split by sawing into two 30 mm thick layers. A second glass fabric having a basis weight of 60 g / m 2 was laminated to the glass fabric coated side 20 of the sawn layers. The layers were then cut into 600 x 1200 mm roofing sheets. The result was a flexible product with sufficient rigidity to mount the plate at its edges supported on T-slats.

2525

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu kattolevy antaa suunnittelijalle liikkumatilaa ja sillä aikaansaadaan helposti asennettavia alakattoja. Levyjen kuljetus ei aiheuta ongelmia, koska levyt taivutetaan kaarevaan muotoon 30 vasta asennusvaiheessa.The roof panel made by the method according to the invention gives the designer room for movement and provides easy-to-install suspended ceilings. The transport of the plates does not cause any problems, since the plates are bent into a curved shape 30 only during the installation phase.

Keksintöä ei ole rajoitettu esitettyyn suoritusesimerkkiin, vaan sitä voidaan muuttaa patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen idean puitteissa. Niinpä levyn pintahuopana 35 voidaan käyttää muovllaminaatteja. On selvää, että levyä voidaan käyttää myös muihin tarkoituksiin.The invention is not limited to the embodiment shown, but can be modified within the scope of the inventive idea defined by the claims. Thus, plastic laminates can be used as the surface felt 35 of the sheet. It is clear that the disk can also be used for other purposes.

Claims (3)

5 83359 1. Menetelmä kattolevyn valmistamiseksi alakattorakennelmia varten, joka levy käsittää toiselta puolelta pinnoitetun 5 mineraalivillakerroksen, tunnettu siitä, että molemmin puolin alushuovalla (3) pinnoitettu mineraalivillamatto (2), jonka kuidut on saatettu maton valmistusvaiheessa ylä- ja alaviiran välissä nousemaan vaakasuuntaisesta asennostaan pääasiallisesti pystyasentoon peräkkäisten 10 viirojen nopeuserojen vaikutuksesta, leikataan keskeltä halki kahdeksi kerrokseksi ja että toisistaan irti leikatut kerrokset leikataan sopivan kokoisiksi levyiksi. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että alushuovat (3) kiinnitetään mineraalivillamat- toon (2) sen omalla sideaineella mineraalivillamaton valmistusprosessissa. 1 Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että toisistaan irti leikattujen kerrosten alushuovalla (3) pinnoitetulle puolelle laminoidaan pintahuopa (6). 6 833595 83359 1. A method of manufacturing a roofing sheet for suspended ceiling structures, the sheet comprising a mineral wool layer 5 coated on one side, characterized in that a mineral wool mat (2) coated on both sides with an underlay felt to the vertical position due to the speed differences of the successive 10 wires, is cut in the middle into two layers and that the separated layers are cut into sheets of suitable size. A method according to claim 1, characterized in that the base felts (3) are attached to the mineral wool mat (2) with its own binder in the manufacturing process of the mineral wool mat. Method according to Claim 2, characterized in that a surface felt (6) is laminated on the side of the cut-off layers coated with the base felt (3). 6 83359 1. Förfarande för framställning av en takskiva för inner-takskonstruktloner, vllken takskiva Innefattar ett pä ena 5 sldan belagt mlneralullssklkt, kännetecknat därav, att en pä vardera sldan med en underfllt (3) belagd mineralullsmat-ta (2), vars flbrer under mattans tillverkningsskede har brlngats att resa slg frän sltt vägräta läge tili en huvudsakllgen upprätt ställnlng me11an en under- och 10 övervlra pä grund av de efter varandra anordnade vlrornas hastlghetsdlfferens, skärs mitt Itu sä, att tvä sklkt blldas och att de frän varandra lösskurna sklkten skärs 1 sklvor av lämpllg storlek. 151. For use in the manufacture of an inner casing structure, the inner casing of which is less than 5 times the minimum size of the underlying oil (2) tillverkningsskede har brlngats att resa slg frän sltt vägräta läge account en huvudsakllgen upprätt ställnlng me11an en under- och 10 övervlra pä Grund av de efter varandra anordnade vlrornas hastlghetsdlfferens, skärs mitt Itu sä, att tvä sk, sklvor av hotplate. 15 2. Förfarande enllgt patentkravet 1, kännetecknat därav, att underfiltama (3) fästes vid mineralullsmattan med dess eget bindemedel under mineralullsmattans tlllverknings-process. 202. A method according to claim 1, which comprises the underlying filter (3) according to the invention, which comprises the binding process under the mineral processing process. 20 3. Förfarande enllgt patentkravet 2, kännetecknat därav, att en ytfilt (6) lamlneras pä de frän varandra lösskurna skiktens med en underfllt (3) belagda slda.3. A patent according to claim 2, which is described above, in which the filter (6) is shown as a cross-section of the device (3).