FI82550C - Foerfarande foer tillverkning av en skivvaermevaexlare. - Google Patents
Foerfarande foer tillverkning av en skivvaermevaexlare. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82550C FI82550C FI861131A FI861131A FI82550C FI 82550 C FI82550 C FI 82550C FI 861131 A FI861131 A FI 861131A FI 861131 A FI861131 A FI 861131A FI 82550 C FI82550 C FI 82550C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- graphite
- plates
- particle size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
1 82550
Menetelmä levylämmönvaihtimen valmistamiseksi
Keksintö koskee levylämmönvaihdinta, joka koostuu ainakin kolmesta yhdensuuntaisesta grafiitista ja fluori-5 polymeeristä muodostetuista, etäisyydelle toisistaan sijoitetuista levyelementeistä, jotka muodostuvat levystä ja tätä ympäröivästä kehyksestä, ja levylämmönvaihtimen kunkin kahden levyn välisen tilan kautta virtaavan lämmön-vaihtonesteen syöttö- ja poistovälineistä, 10 Suodatinpuristimien periaatteen mukaisesti tähän asti kuvatut levylämmönvaihtimet koostuvat ainakin kolmesta tai yleensä useammasta levyosasta, joissa on kouruja ja jotka on yhdistetty pinon muodostamiseksi, jossa levyt ovat erillään toisistaan. Pino ja jokainen levyosa on va-15 rustettu välineillä levyjen välisen tilan läpi virtaavien lämmönvaihtonesteiden syöttöä ja poistoa varten. Läheisten levyjen välisen etäisyyden määräävät välikkeet, jotka on sijoitettu kulloinkin kahden levyn väliin. On edullista venyttää välikkeiden kärki levyosien reunojen kohdalle 20 esim. syvävetämällä (saksalainen malli 82 08 878) ja on myös tunnettua sijoittaa levyosien tasoihin aallotukset, jotka lisäävät vakavuutta ja parantavat nesteen jakelua, kennorakenteita ja muita pintarakenteita. Aallotukset voidaan muodostaa niin syvälle aineesta, että ne koskevat 25 läheiseen levyosaan ja täten kantavat sen. Näin voidaan käyttää hyvin ohuita levyosia, jotka ovat lähinnä metalli-levyä ja lehtiä ja myöskin kestomuovia. Kestomuoviset le-vyosat valmistetaan yksinkertaisesti ja yleensä ne kestävät syövyttäviä väliaineita paremmin kuin metallit. Tämä 30 koskee varsinkin fluoripolymeerejä, esim. polyvinylideeni-fluoridia (PVDF). Tämän aineen huonoja puolia ovat verraten pieni lämpötilan kestävyys, rajoitettu jäykkyys ja ryömyn aiheuttamat muodonmuutokset. On tunnettua parantaa PVDF:n ominaisuuksia sekoittamalla muoviin hiilikuituja, 35 jolloin kuitusuhteet ovat yli 30 %, mutta tämä huonontaa 2 82550 seoksen virtauskykyä, jolloin ei voi enää käyttää normaaleja muotissavalumenetelmiä (6B pat.selitys 1 324 424). Lopuksi tunnetaan sellainen kappaleiden valmistusmenetelmä, jossa puristetaan seokset, jotka sisältävät solugra-5 fiittia ja syöpymisen kestäviä hartseja, kuten PVDF (US pat.selitys 4 199 628). Grafiittihiukkaset järjestetään olennaisesti tasoihin, jotka ovat suorassa kulmassa suhteessa puristussuuntaan, joka on levylämmönvaihtimien valmistuksen määräämän lämpövirran suunta. Grafiittisuomujen 10 anisotropian vuoksi saadaan näin väistämättä levyt, joilla on suuri lämpövastus tässä suunnassa, ja vastaavasti läm-mönvaihtimet, joiden siirtokyky on huono. Näitä muotokappaleita käytetään siksi yksinomaan syöpymisen kestävinä päällyksinä yms.
15 Keksinnön tavoitteena on siten kehittää lämmönvaih timen valmistusmenetelmä, joka on alussa mainittua lajia ja jonka levyosat valmistetaan yksinkertaisesti ja niillä on sama syöpymisenkestävyys kuin fluoripolymeereillä, suurempi mekaaninen vakavuus kuin näillä muoveilla sekä al-20 hainen lämpövastus.
Tavoitteeseen päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että levylämmönvaih-dinta valmistetaan seuraavissa vaiheissa: a) grafiittipulveri, jonka partikkelikoko on alle 25 0,5 mm sekoitetaan pulverimaisella fluoripolymeerilla, jonka partikkelikoko on alle 0,001 mm suhteessa, joka on 95:5 ja 70:30 välillä lämpötilassa, joka on 200 ja 350 eC välillä, b) sekoitus jäähdytetään huoneenlämpötilaan, jonka 30 jälkeen se jauhetaan partikkelikokoon alle 0,3 mm, ja c) jauhettu aine puristetaan levyelementeiksi ainakin 200 barin paineella lämpötilassa, joka on ainakin 200 eC, ja d) levyelementit kootaan lämmönvaihtimeksi ja vie-35 reisten kehysten väliin järjestetään joustavat tasotiivis- I: 3 82550 teet.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
5 Levylämmönvaihtimen muodostavat levyosat sisältävät eräässä parhaana pidetyssä toteutusmuodossa ainakin 70 % grafiittijauhetta ja enintään 30 % fluoripolymeeriä. Tämän koostumuksen omaavat levyosat voidaan valmistaa hyvin pienellä paksuudella; niiden hauraus on olennaisesti pienempi 10 kuin levyjen, jotka koostuvat yksinomaan grafiitista, ja palautuvat sekä lopulliset muodonmuutokset ovat paljon pienempiä kuin pituuden ja volyymin muutokset levyosissa, jotka on tehty muoveista ja täytetyistä muoveista. Levy-lämmönvaihtimille sopivat aineen ominaisuudet johtuvat 15 ilmeisesti fluoripolymeeristä, joka ympäröi yksittäisiä grafiittihiukkasia ohuena kalvona ja sitoo ne yhteen, jolloin tällä sidoksella on suuri leikkauslujuus. Sopiva sideaine on varsinkin lämpöplastillisesti työstettävä fluo-ripolymeeri, kuten tetrafluorieteenin tai trifluorikloori-20 eteenin kopolymeeri, polyvinyylifluoridi sekä polyvinyyli-deenifluoridi, jota pidetään parhaana sideaineena, koska se on helposti työstettävä seoksessa grafiittijauheen kanssa.
Grafiitti jauheesta ja fluoripolymeeriryhmän sideai-25 neesta valmistettujen levyosien mekaaniset ja lämpöominai-suudet ovat säädettävissä laajalla alueella eri käyttöolosuhteiden mukaan, mahdollisesti muuttamalla sideaineen määrää tai jotakin muuta valmistusparametriä. Erityisen edullisia ovat levyosat, joiden tilavuuspaino on 2,0-2,1 30 g/cm3, lämmön johtavuus 15-20 W/m.K ja vetolujuus 20-40 MPa. Tällaisten levyosien käyttöalue on laaja ja myöskin ison pinta-alan omaavilla osilla on riittävä jäykkyys. Erikoisissa käyttöolosuhteissa, esim. kun lämmönvaihtonesteen jähmeäkuormitus on suuri, voi levyosien kuluminen tietyis-35 sä olosuhteissa kasvaa suuremmaksi grafiitin vähäisen ko- 4 82550 den vuoksi. Kulumisen vähentämiseksi on tietyissä olosuhteissa eduksi käyttää levyosia, joihin on dispergoitu kulutuksen kestäviä hiukkasia. Hiukkasten määrän määrää le-vyosien kulutusrasitus ja hiukkasten sopiva koko on pie-5 nempi kuin lämmönvaihtolevyjen puoli paksuus. Erityisen sopivina ja parhaina pidetään piikarbidihiukkasia, joiden kovuus on suurempi ja lämmönjohtavuus sopivampi ja jotka eivät juuri vaikuta levyosien syöpymisenkestävyyteen ja joiden määrä voi siksi olla jopa 50 paino-%. Jos syövyttä-10 vä vaikutus on erityisen suuri, on edullisinta lisätä kok-sihiukkasia. Lämmönvaihtimille, joita käytetään suuremmilla paineilla tai joiden mekaaninen kuormitus on suurempi, ovat sellaiset levyosat edullisia, jotka sisältävät lujituksena hiilikuituja, mieluiten lyhyiden, leikattujen kui-15 tujen muodossa, joiden määrä on 2-20 %. Koska kuituvahvis-tus on erityisen tehokas levyjen tasaisilla pinta-alueilla, olisi kuidut kerättävä levyosien raja- sekä syöttö- ja poistoalueisiin.
Eräs tärkeämpi parametri lämmönvaihtimien vaihtote-20 hokkuuden kannalta on nesteiden jakelunopeus lämmönvaihtimen sisällä. Nestevirtauksen ohjausta varten on levyosat mieluiten varustettu nupeilla, jotka on sijoitettu eräänlaiseen sihtiin ja keskitetty nesteen syöttöalueelle. Ne ulottuvat esim. riveissä poikittain suhteessa nesteen vir-25 taussuuntaan. Katkokartion muotoiset nupit koskettavat mieluiten läheisiin levyosiin, minkä seurauksena saavutetaan levypinon ylimääräinen jäykistys. Eräässä toisessa rakennemuodossa voidaan vahvistavia osia vahvistaa lami-naarisilla hiilikuitumuodoilla, kuten nauhoilla tai esi-30 astelevykerroksilla, joissa hiilikuidut on järjestetty yksi- tai kaksisuuntaisesti. Laminaariset kuitumuodot kiinnitetään levyosien pintaan esim. sulalla polyvinyyli-kloridilla tai ne puristetaan sen sisään osien valmistuksen yhteydessä. Levyosan tasaiset pinta-alueet, joista . . 35 erilleen sijoitetut nuput alkavat, ovat mieluiten jäykis- 5 82550 tettyj ä.
Kahden levyosan raja-alueiden väliin sijoitetaan tiivisteet, jotka ovat taipuisaa ja syöpymisen kestävää ainetta, esim. fluoripolymeeria. Parhaina pidetään gra-5 fiittilehtitiivisteitä, joiden kylmävirta on hyvin pieni. Tiivisteet, jotka on tehty solugrafiitista, jonka tilavuuspaino on n. 0,8-1,2 g/cm3, puristetaan yhteen mieluiten 0,1-0,3 mm:n paksuuteen puristamalla kokoon levypino. Näiden tiivisteiden irrotusta levyosien rajoista helpote-10 taan pinnoittamalla ne fluoripolymeerilla, esim. dispersioilla, jotka sisältävät tetrafluorieteenikopolymeerejä. Alhaisilla käyttöpaineilla voidaan vaihtoehtoisesti saada aikaan riittävä tiiviys pinnoittamalla raja-alueen tiivis-tyspinnat tällaisella dispersiolla. Tässä rakennemuodossa 15 tiivistyspintoja karhennetaan tai niihin tehdään uria tms.
Keksinnön mukaisilla levylämmönvaihtimilla on sama kestävyys suhteessa syövyttäviin aineisiin kuten grafiitilla, mutta niillä ei ole tämän haurautta, jonka takia ohutseinäisten grafiittiosien valmistus ja käyttö on mah-20 doton käytännössä. Levyosien ryömylujuus on suurempi kuin lämmönvaihtimien, jotka on tehty yksinomaan polymeereistä. Muita etuja ovat suurempi lämmönjohtavuus ja muodon ja ominaisuuksien helppo sovitus käyttötarkoituksen mukaan lisäämällä hiukkas- tai kuituaineita.
25 Levyosien valmistamiseksi sekoitetaan grafiitti jau he fluoripolymeerin kanssa suhteessa 95:5 - 70:30. Seoksen grafiitti on luonnongrafiittia, kuten suomugrafiittia tai maagrafiittia tai sähkögrafiittia, joka saadaan kiviöljy-koksin, neulakoksin tai bitumipitoisen tervapikikoksin 30 grafitoinnilla. Grafiitin hiukkaskoko on alle 0,5 mm. Tunnetulla tavalla sekoitetaan myös yhteen useat hiukkasja-keet, esim. 0-0,063, 0,063-0,1 ja 0,1-0,3 mm:n jakeet sopivan säädön saamiseksi määrättyyn pakkaustiheyteen. Fluoripolymeeria käytetään samoin jauheena tai se lisätään 35 seokseen dispersion muodossa. Yksinomaan jauhetta sisältä- 6 82550 vät seokset sekoitetaan 200-350 °C lämpötilassa ja dispersioita sisältävät seokset huonelämpötilassa tai vähemmän kohotetussa lämpötilassa. Dispergoivan väliaineen jäähtymisen tai höyrystymisen jälkeen seoksista muodostetut ai-5 nekset jauhetaan. Mieluiten puristuslisäaineen, kuten steariinihapon tai metallisaippuan, lisäyksen jälkeen täytetään sitten jauhetulla aineella puristusmuotti, jossa on sydän. Sydän on puristusmatriisin muotoinen ja muotin pinnan ja sydämen välimatka eri kohdissa on verrannollinen 10 puristetun levyosan paksuuteen. Kehyksen tai rajan paksuuden suhde lämmönvaihtopinnan paksuuteen on esim. 4:1, joten muotti ja sydän erotetaan toisistaan asemiin, joissa vastaava suhde on 4:1. Jauhekerros, joka täytetään muotin ja sydämen väliin, on vastaavasti neljä kertaa paksumpi 15 reuna-alueella kuin keskellä niin että kun puristetaan lopulliseen arvoon, tulee jauhe puristetuksi joka kohdassa samaan suuruuteen. Muottipuristuspaine on vähintään 200 baria ja muottipuristuslämpötila vähintään 200 eC. Puristettaessa raja-alueet, lämmönvaihtopinnat ja mahdollisesti 20 nupit yms. nestevirran ohjausta varten on yhdistetty keskenään .
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa esimerkkien ja piirustusten avulla, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaista kuvantoa levylämmön-25 vaihtimesta; kuvio 2 esittää pöhjakuvantoa levyosasta; ja kuvio 3 esittää läpileikkauskuvantoa pinosta, joka sisältää useat levyosat.
Kuviossa 1 levyosat 1 on sijoitettu siirrettävästi 30 kehykseen 2. Jokaisessa levyosassa on sen läpi ulottuvia aukkoja, joiden kautta lämmönvaihtonesteet syötetään levy-osan aallotetulle osalle 4. Useat levyosat on kiinnitetty yhteen levylämmönvaihtimen 5 muodostamiseksi, joka on suljettu etulevyn 6 ja takalevyn 7 avulla. Etulevyyn 6 on si-35 joitettu ulokkeet 8 samalle linjalle aukkojen 3 kanssa, 7 82550 joiden kautta lämmönvaihtonesteet F1# F2 syötetään ja poistetaan. Levyosat, etulevyt ja takalevyt, on tuettu yhteen sidetangoilla, joita ei näytetä piirustuksissa. Kuvion 2 mukaisesti jokainen levyosa koostuu kehyksestä tai raja-5 alueesta 9 ja kehyksen ympäröimästä, aallotetusta osasta 4. Raja-alueisiin on sijoitettu urat 10 kehyksessä 2 tapahtuvaa ohjausta varten (kuvio 1) ja nupit 11 nestevirran ohjausta varten on sijoitettu läpiulottuvien aukkojen 3 ja aallotetun osan 4 välille. Reunukset 12 toimivat myös nes-10 tettä jakavasti. Kuvion 3 mukaisesti on litteä tiiviste 13 sijoitettu läheisten kehysten tai raja-alueiden 9 väliin ja ne on tehty taipuisasta, syöpymisen kestävästä aineesta, lähinnä grafiittilehdestä.
Esimerkki 1 15 80 osaa sähkögrafIittijauhetta - 60 % 60-200 mikro- metriä, 40 % < 60 mikrometriä - sekoitettiin 20 osaan po-lyvinyylideenifluoridijauhetta sekoituskaukalossa Sigma-sekoitusvälineillä, jolloin polyvinyylideenifluoridin hiukkaskoko oli alle 1 mikrometri. Sekoituslämpötila oli 20 220 °C ja sekoitusaika yksi tunti. Sekoitetun tuotteen jäähdyttyä huonelämpötilaan se jauhettiin tappilautasmyl-lyssä hiukkaskokoon < 0,3 mm ja sillä täytettiin edellä kuvatulla tavalla puristusmuotti ja se puristettiin yhtenäiseksi levyosaksi; puristuspaine oli 400 baria, lämpöti-25 la 270 °C ja oloaika 10 minuuttia. Seuraavat ainemäärät mitattiin:
Tilavuuspaino 2,02 g/cm3
Taivutuslujuus 50 MPa
Vetolujuus 30 MPa
30 Lämmönjohtavuus 25 W/m.K
Läpäisevyyskerroin 3.10'6cm2/s
Seitsemäntoista levyosaa tuettiin kuvion 1 mukaisesti yhteen etulevyn ja takalevyn kanssa ja läheisten kehysten väliin sijoitettiin litteä tiiviste, jonka paksuus 35 oli 0,3 mm. Levylämmönvaihtimella jäähdytettiin laimennet- β 82550 tua kloorivetyhappoa (noin 20 % HC1), Joka tehtiin epäpuhtaaksi orgaanisilla liuottimilla. Nestelämpötilat olivat: hapon tulolämpötila 116 °C ja hapon ulosmenolämpötila 52 °C, jäähdytysveden tulolämpötila 7 eC, jäähdytysveden 5 ulosvirtauslämpötila 40 eC. Lämmönsiirtokerroin oli 2000-3000 W/m.K eikä syöpymisvaurioita tai vuotoja esiintynyt 3,5 barin käyttöpaineella.
Esimerkki 2
Puolet esimerkissä 1 kuvatusta 60-200 mikrometrin 10 grafiittijakeesta korvattiin piikarbidijauheella, jonka hiukkasko oli 50-300 pm, ja seosta työstettiin kuvatulla tavalla ja puristettiin levyosiksi. Piikarbidipitoisten osien ja muutamien piikarbidia ei sisältävien osien kulutuksen kestävyyttä verrattiin. Osiin puhallettiin tätä 15 varten korundihiukkasia, joiden hiukkaskoko oli 150-200 mikrometriä, jolloin suuttimen läpimitta oli 8 mm ja läpi-syöttö 30 g/min. Ainetta poistui seuraavasti:
Suihkun kulma SiC sisältävät näytteet SiC ei sisältävät näytteet 20 30° 0,08 0,12 90° 0,12 0,18
Esimerkki 3 60 g luonnongrafiittijauhetta, jonka suurin hiukkaskoko oli 0,5 mm, sekoitettiin 40 osaan kaupallisesti 25 saatavaa tetrafluorieteeni-perfluorialkoksieteenikopoly- meerien dispersiota. Dispergoidun aineen keskimääräinen hiukkaskoko oli n. 0,3 mikrometriä ja dispergoivan väliaineen määrä 50 %. Dispergoivan väliaineen haihduttamiseksi seos lämmitettiin n. 350 °C lämpötilaan, saatu virtausky-30 kyinen aine jauhettiin ja hlukkasjae < 0,3 mm puristettiin 380 °C lämpötilassa ja 400 barin paineella levyosiksi. Tilavuuspaino 2,03 g/cm3
Taivutuslujuus 25 MPa Lämmönjohtamiskyky 25 W/m.K 35 Läpäisevyyskerroin 5.10'6cm2/s.
Claims (5)
1. Menetelmä levylämmönvaihtimen (5) valmistamiseksi, joka koostuu ainakin kolmesta yhdensuuntaisesta 5 grafiitista ja fluoripolymeeristä muodostetuista, etäisyydelle toisistaan sijoitetuista levyelementeistä (1), jotka muodostuvat levystä (4) ja tätä ympäröivästä kehyksestä (9), ja levylämmönvaihtimen (1) kunkin kahden levyn välisen tilan kautta virtaavan lämmönvaihtonesteen syöttö- ja 10 poistovälineistä, tunnettu siitä, että a) grafiittipulveri, jonka partikkelikoko on alle 0,5 mm sekoitetaan pulverimaisella fluoripolymeerllla, jonka partikkelikoko on alle 0,001 mm suhteessa, joka on 95:5 ja 70:30 välillä lämpötilassa, joka on 200 ja 350 °C 15 välillä, b) sekoitus jäähdytetään huoneenlämpötilaan, jonka jälkeen se jauhetaan partikkelikokoon alle 0,3 mm, ja c) jauhettu aine puristetaan levyelementeiksi (1) ainakin 200 barin paineella lämpötilassa, joka on ainakin 20 200 eC, ja d) levyelementit (1) kootaan lämmönvaihtimeksi (5) ja viereisten kehysten (9) väliin järjestetään joustavat tasotiivisteet (13).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että lämmönvaihtimen (5) levyistä (4) ja kehyksistä (9) koostuvat elementit (1) puristetaan sekoituksesta, joka sisältää grafiittipulveria ja pulverimuo-dossa olevaa polyvinyylideenifluoridia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että levyt (4) ainakin osittain lujitetaan tasomaisilla hiilikuiturakenteilla.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierekkäisten levyjen (4) kehysten (9) väliin sijoitetaan tiivisteitä (13) grafiit- 35 tifoliosta, joiden paksuus on 0,1 - 0,3 mm. 10 82550
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivisteet (13) päällystetään fluo-ripolymeerillä. li 11 82550
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP85106540A EP0203213B1 (de) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmeaustauschers |
EP85106540 | 1985-05-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI861131A0 FI861131A0 (fi) | 1986-03-18 |
FI861131A FI861131A (fi) | 1986-11-30 |
FI82550B FI82550B (fi) | 1990-11-30 |
FI82550C true FI82550C (fi) | 1991-03-11 |
Family
ID=8193528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI861131A FI82550C (fi) | 1985-05-29 | 1986-03-18 | Foerfarande foer tillverkning av en skivvaermevaexlare. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0203213B1 (fi) |
JP (1) | JPS61276691A (fi) |
KR (1) | KR930000656B1 (fi) |
BR (1) | BR8602444A (fi) |
DE (1) | DE3564340D1 (fi) |
ES (1) | ES8706348A1 (fi) |
FI (1) | FI82550C (fi) |
NO (1) | NO164130C (fi) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2691528B1 (fr) * | 1992-05-22 | 1997-05-23 | Packinox Sa | Faisceau de plaques pour echangeur thermique et procede d'assemblage d'un tel faisceau de plaques. |
FR2705445B1 (fr) * | 1993-05-18 | 1995-07-07 | Vicarb Sa | Echangeur de chaleur à plaques. |
DE19617396C2 (de) * | 1996-05-02 | 1998-03-26 | Dornier Gmbh | Strömungsmodul |
JP3968610B2 (ja) * | 1998-05-27 | 2007-08-29 | Smc株式会社 | 半導体処理液用冷却加熱装置 |
GB9902758D0 (en) * | 1999-02-08 | 1999-03-31 | H B Fuller Coatings Ltd | Heat transfer element |
FR2817076A1 (fr) * | 2000-11-20 | 2002-05-24 | Atofina | Poudre microcomposite a base d'un electroconducteur et d'un fluoropolymere et objets fabriques avec cette poudre |
FI113695B (fi) | 2001-10-09 | 2004-05-31 | Vahterus Oy | Hitsattu levyrakenteinen lämmönvaihdin |
EP1757887B1 (de) | 2005-08-25 | 2011-10-12 | SGL Carbon SE | Wärmetauscherblock |
DE102005054045A1 (de) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Modine Mfg Co | Gelöteter Plattenwärmetauscher |
SE531685C2 (sv) * | 2007-11-05 | 2009-07-07 | Alfa Laval Corp Ab | Värmeväxlare |
DE102008048014A1 (de) | 2008-09-12 | 2010-04-15 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Bauteil aus einem Stapel keramischer Platten |
DE102009032370A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Plattenwärmetauscher |
DE102010030781A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Sgl Carbon Se | Wärmeübertragerplatte, damit versehener Plattenwärmeübertrager und Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmeübertragers |
DE102011001818A1 (de) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Michael Rehberg | Plattenwärmeübertrager aus Kunststoff |
KR101458156B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2014-11-06 | 주식회사 케이앤티 | 냉매 가스를 사용하는 판형 열교환기 |
DE102012222019A1 (de) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Sgl Carbon Se | Plattenwärmeaustauscher in abgedichteter Bauweise |
CN106323052A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 宜兴市昌吉利化工有限公司 | 叠片式风冷石墨换热器 |
EP3208566B1 (de) * | 2016-02-22 | 2019-05-29 | Vaillant GmbH | Primärwärmetauscher |
CN106705717B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-02-22 | 睿能太宇(沈阳)能源技术有限公司 | 一种特殊结构的圆形波纹板容积式换热器 |
IT201800010006A1 (it) * | 2018-11-02 | 2020-05-02 | Sumitomo Riko Co Ltd | Scambiatore di calore interno |
FR3091581B1 (fr) * | 2019-01-04 | 2021-01-29 | Christian Hug | Plaques en matériau composite formant échangeur de chaleur |
DE102020204837A1 (de) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Plattenwärmetauscher mit lokal variierender Wärmeleitfähigkeit |
US11892250B2 (en) * | 2021-05-14 | 2024-02-06 | Rtx Corporation | Heat exchanger tube support |
US11859910B2 (en) | 2021-05-14 | 2024-01-02 | Rtx Corporation | Heat exchanger tube support |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1055271A (fr) * | 1952-04-29 | 1954-02-17 | Perfectionnements apportés aux éléments d'étanchéité et procédé pour leur fabrication | |
US2939686A (en) * | 1955-02-04 | 1960-06-07 | Cherry Burrell Corp | Double port heat exchanger plate |
US3079273A (en) * | 1957-05-07 | 1963-02-26 | Minnesota Mining & Mfg | Thermally resistant articles and method for their fabrication |
US3444925A (en) * | 1957-05-07 | 1969-05-20 | Minnesota Mining & Mfg | Structural articles and method of making |
US3391016A (en) * | 1964-02-07 | 1968-07-02 | Texas Instruments Inc | Silicon carbide coating on graphite bores of heat exchanger |
US3265124A (en) * | 1964-07-10 | 1966-08-09 | Falls Ind Inc | Coated graphite products |
US3291206A (en) * | 1965-09-13 | 1966-12-13 | Nicholson Terence Peter | Heat exchanger plate |
US3801374A (en) * | 1969-01-08 | 1974-04-02 | United Aircraft Corp | Graphite and vinylidene fluoride structures for fuel cells |
DE2007033C3 (de) * | 1970-02-17 | 1979-06-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Plattenwärmetauscher aus Polytetrafluorethylen |
FR2096678A2 (en) * | 1970-05-27 | 1972-02-25 | Comp Generale Electricite | Fuel cell electrodes - for acid media, of tungsten /carbon catalyst bound with fluorinated polymer |
IL38706A0 (en) * | 1971-03-25 | 1972-06-28 | United Aircraft Corp | Dense graphite structures |
DE2406522A1 (de) * | 1974-02-12 | 1975-08-14 | Sigri Elektrographit Gmbh | Plattenwaermeaustauscher |
JPS5297466A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Hitachi Ltd | Heat exchanging wall and its preparation method |
DE2655088A1 (de) * | 1976-12-04 | 1978-06-08 | Hoechst Ag | Platte fuer plattenwaermetauscher |
GB2062833B (en) * | 1979-08-08 | 1983-02-02 | Apv Co Ltd | Plate heat exchangers |
US4339322A (en) * | 1980-04-21 | 1982-07-13 | General Electric Company | Carbon fiber reinforced fluorocarbon-graphite bipolar current collector-separator |
US4407988A (en) * | 1980-08-27 | 1983-10-04 | Millipore Corporation | Method for preparing a wear-resistant composition containing fluorinated graphite, graphite fibers and PTFE |
US4432408A (en) * | 1982-07-19 | 1984-02-21 | The Dow Chemical Co. | Method and compressed vermicular expanded graphite apparatus for heat exchanging |
-
1985
- 1985-05-29 EP EP85106540A patent/EP0203213B1/de not_active Expired
- 1985-05-29 DE DE8585106540T patent/DE3564340D1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-03-18 FI FI861131A patent/FI82550C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-03-19 KR KR1019860002014A patent/KR930000656B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-25 NO NO861214A patent/NO164130C/no unknown
- 1986-04-08 ES ES553776A patent/ES8706348A1/es not_active Expired
- 1986-05-23 JP JP61119017A patent/JPS61276691A/ja active Granted
- 1986-05-28 BR BR8602444A patent/BR8602444A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930000656B1 (ko) | 1993-01-29 |
EP0203213A1 (de) | 1986-12-03 |
NO861214L (no) | 1986-12-01 |
ES553776A0 (es) | 1987-07-01 |
KR860009281A (ko) | 1986-12-22 |
FI861131A (fi) | 1986-11-30 |
NO164130C (no) | 1990-08-29 |
JPS61276691A (ja) | 1986-12-06 |
FI861131A0 (fi) | 1986-03-18 |
NO164130B (no) | 1990-05-21 |
FI82550B (fi) | 1990-11-30 |
EP0203213B1 (de) | 1988-08-10 |
BR8602444A (pt) | 1987-01-27 |
DE3564340D1 (en) | 1988-09-15 |
ES8706348A1 (es) | 1987-07-01 |
JPH034838B2 (fi) | 1991-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI82550C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av en skivvaermevaexlare. | |
DE69514567T2 (de) | Kühlplattenzusammenbau für einen Brennstoffzellenstapel | |
CA1322747C (en) | Maintenance-free sliding bearing | |
CN104169339B (zh) | 用于制造复合材料的预浸料坯 | |
US3718181A (en) | Plastic heat exchange apparatus | |
CA1273447A (en) | Long-fibre-reinforced thermoplastic semi-finished product | |
GB2083013A (en) | Separator plate for electrochemical cells | |
JPH02204316A (ja) | 可撓性グラファイト粒子と無定形炭素との複合体 | |
DE159942T1 (de) | Fluorpolymerzusammenstellungen und verfahren zu deren herstellung. | |
SE449148B (sv) | Forfarande for framstellning av elektrodunderlag av kolfibrer | |
US7744792B2 (en) | Methods for continuous processing polytetrafluoroethylene (PTFE) resin | |
JPWO2017110616A1 (ja) | 基材積層体および繊維強化プラスチックの製造方法 | |
CN102348754B (zh) | 含填充材料的氟树脂片材、其制造方法及垫片 | |
DE102008048014A1 (de) | Bauteil aus einem Stapel keramischer Platten | |
CN106750813A (zh) | 一种hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
EP1497231B1 (de) | Verwendung eines porösen Kunststoff-Formkörpers als Belüfter. | |
EP0334883A1 (en) | COMPOSITIONS OF POLYMERS REINFORCED USING FIBERS, METHOD AND APPARATUS FOR THEIR PRODUCTION. | |
DE102017108079B4 (de) | Kohlenstofffaser-verstärkte Kunststoffplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Plattenwärmeübertrager | |
EP3198214B1 (de) | Wabenblock und hieraus hergestellte wärmetauscherelemente, insbesondere für rauchgasreinigungsanlagen von kraftwerken | |
EP0231787A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines undurchlässigen Kohlenstoff- oder Graphitkörpers | |
US5518255A (en) | Carbon-based composite ceramic sealing material | |
CN107119210A (zh) | 一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺 | |
JPH01311130A (ja) | 繊維強化エラストマーシート | |
CA2097842C (en) | Carbon-based composite ceramic sealing material | |
CN1220911A (zh) | 填料塔用碳和/或石墨板波纹规整填料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: SIGRI GMBH |