FI79693B - Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerande material. - Google Patents

Description

1 79693

Menetelmä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee rakennusaineiden valmistukseen ja etenkin menetelmään lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi.

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua lämmöneristys-materiaalia voidaan käyttää laajasti teollisuus- ja maatalous-rakentamisessa, rakenteissa lämmöneristeenä lujitebetonin ja metallikansien päällä, putkistojen, prosessiteollisuuden rakenteiden ja kaapeleiden lämmöneristeenä.

Tunnetaan lämmöneristysmateriaaleja, jotka sisältävät paino-osina : paisutettua perliittihiekkaa 55-70 alhaalla sulavaa petrolibitumia 6-15 asbestikuituja 10-20 savea 5-14 orgaanista sideainetta.

’· Orgaanisena sideaineena käytetään 1-2 paino-osaa karboksimetyyli_ selluloosaa tai 2-10 paino-osaa sulfiittihiivamäskiä, jota saadaan sulfiittiselluloosalipeän valmistuksesta (SU keksijän sertifikaatit 188880, 589237).

Näitä lämmöneristysmateriaaleja valmistetaan sekoittamalla bitu-mi-savitahnaa, asbestilietettä ja orgaanista sideainetta. Val-' ‘ mistettu valuseos syötetään valuyksikköön, jossa se muovataan muotokappaleiksi (levyiksi., kouruiksi, segmenteiksi), jotka sit-ten lämpökäsitellään.

SU keksijän sertifikaatin 589237 mukaan lämpökäsittely suoritetaan useissa vaiheissa: - suurin osa vettä poistetaan 200-220°C:n lämpötilassa 3-4 tuntia; kuivataan kosteuden täydelliseksi poistamiseksi 120-130°C:n lämpötilassa 10 tuntia; kuivatut levyt kuumennetaan bitumin sulat-tamiseksi 140-150°C:n lämpötilassa 3-4 tuntia, minkä jälkeen jäähdytetään.

2 79693 Tällaisille lämmöneristysmateriaaleille on tunnusomaista pieni veden absorptio, pieni lämmönjohtokerroin, mutta johtuen niiden bitumipitoisuudesta näitä materiaaleja voidaan käyttää vain alhaisissa lämpötiloissa, koska ne ovat palavia. Niiden löyhän rakenteen takia ne kutistuvat epätasaisesti muotokappaleissa, niiden mekaaninen lujuus on epäyhtenäinen muotokappaleiden massan läpi ja valuseokseen sisältyvän suuren kosteuspitoisuuden takia tarvitaan pitkää (17-19 tuntia) lämpökäsittelyä sekä on pakko käyttää erilaisia monimutkaisia valmistusvälineitä.

Tunnetaan myös lämmöneristysmateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi (SU keksijän sertifikaatti 785265) seoksesta, joka sisältää painoprosentteina: lignosulfonihappoja tai niiden vesiliukoisia suoloja 55-70 täyteainetta 6-90 fosforihappoa 2-40 vettä loput.

Täyteaineena voidaan käyttää mitä tahansa paisutettua ainetta, joka on inertinen orgaanisen sideaineen suhteen, kuten paisutettua perliittihiekkaa, klaydiittisoraa, basalttivillaa. Ligno-• sulfonihappona tai sen vesiliukoisena suolana voidaan käyttää _ massa- ja paperitehtaan sulfiittihiivamäskiä.

Edellä esitetty orgaaninen sideaine sekoitetaan ortofosforihapon kanssa kunnes ne liukenevat toisiinsa 40-95°C:n lämpötilassa. Saadun seoksen väkevyyttä säädetään haihduttamalla tai laimentamalla vedellä. Tämä seos sekoitetaan täyteaineen kanssa, sitten siitä valetaan muotokappaleita ja ne lämpökäsitellään 200°C:n lämpötilassa 8 tuntia.

Suorittamalla menetelmä tällaisissa olosuhteissa ja käyttämällä edellä esitettyjä komponenttien suhteita on mahdollista valmistaa lämmöneristysmateriaali, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, mutta sen vedenkestävyyskerroin on alhainen.

Fosforihapon läsnäolo seoksessa johtaa siihen, että saatu lämmöneristysmateriaali huonontaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymisenkestävyyttä.

li 3 79693 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi käyttämällä sopivaa orgaanista sideainetta ja valitsemalla seoksen lämpökä-sittelyolosuhteet niin, että on mahdollista valmistaa lämmön-eristysmateriaalia, joka turvaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymisenkestävyyden ja omaa hyvän ve-denkestävyyden sekä säilyttää käyttöominaisuutensa.

Tämä tarkoitus saavutetaan menetelmällä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi sekoittamalla paisutettua perliittihiekkaa sellaisen orgaanisen sideaineen vesiliuoksen kanssa, joka on ligno-sulfonihapposuolojen muodossa, yhtenäiseksi seokseksi, muodostamalla seoksesta muotokappaleita ja lämpökäsittelemällä niitä, ja keksintö on tunnettu siitä, että käytetään sellaista ligno-eulfonihappojen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta, jonka viskositeetti on 0,7-50 kPa.s, ja että lämpö- o käsittely suoritetaan 220-260 C:n lämpötilassa.

Edellä esitetyn orgaanisen sideaineen ja edellä esitettyjen käsittelyolosuhteiden käyttö mahdollistaa lämmöneristysmate-riaalin valmistuksen, jolla on hyvät mekaaniset lujuusominaisuudet, joka myös on hyvin vedenkestävää ja varmistaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymiskestävyyden.

Keksinnön mukaisella menetelmälllä valmistettu lämmöneristys- materiaali kuuluu vaikeasti palavien materiaalien ryhmään ja eitä voidaan käyttää eristystarkoituksiin pinnoissa, joiden o lämpötila on 200 C:een asti.

Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa massa- ja paperiteollisuudesta saatujen jäteaineiden laajan käytön ja verrattuna tunnettuihin menetelmiin se vaatii vähemmän energiaa ja työtä.

Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyden parantamiseksi säilyttäen sen käyttöominaisuudet on suositeltavaa, että sekoittaminen suoritetaan käyttämällä seuraavia komponenttien suhteita painoprosentteina: 4 79693 paisutettua perliittihiekkaa 100 sellaisen orgaanisen sideaineen vesiliuosta, joka on lignosulfonihappojen suolojen muodossa, laskettuna kuiva-aineena 30-105

Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin taivutuslujuuden parantamiseksi on suositeltavaa lisäksi lisätä asbestikuituja sekoitusvaiheessa määrän ollessa 20-50 paino-osaa 100 osaa kohti paisutettua perliittihiekkaa.

Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi tarkoitetussa menetelmässä sekoitetaan paisutettua oerliittihiek-kaa (SPS) ja lignosulfonihappojen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta yhtenäiseksi seokseksi. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksena voidaan käyttää massa- ja paperiteollisuuden jäteaineita, nimittäin: sulfiittialkoholijätelientä (SAS) tai sulfiittihiivamäskiä (SYM), jotka eroavat toisistaan vaikeasti käyvien sokereiden (pentoosien) pitoisuuteen nähden. Massa- ja paperitehtaista saadulle orgaanisen sideaineen vesiliuokselle on ominaista vaihteleva kuiva-aineen määrä ja vaihteleva viskositeetti. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksen tarvittava viskositeetti saadaan aikaan joko haihduttamalla tai laimentamalla ve-: dellä. SPS:n pinnan hyvän kostumisen varmistamiseksi, jotta saa daan yhtenäinen seos ja vedenkestävä vaikeasti palava lämmöneris-tysmateriaali, jolla on hyvät mekaaniset lujuusominaisuudet, on pakko käyttää orgaanisen sideaineen vesiliuosta, jonka viskositeetti on 0,7-50 kPa.s. Orgaanisen sideaineen käyttö, jonka viskositeetti on alle 0,7 kPa.s, vaikeuttaa SPS:n eri rakeiden sitoutumista toisiinsa johtuen sideaineliuoksen pienestä kuiva-ainepitoisuudesta ja alentaa täten huomattavasti lämmöneristysmateriaalin vedenkestävvyttä ja sen mekaanisia lujuusominaisuuksia.

. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksen käyttö, jonka viskositeetti ; on yli 50 kPa.s, aiheuttaa SPS:n pinnan huonomman kostumisen, vaikeuttaa yhtenäisen seoksen muodostamista, minkä johdosta tuotetun lämmöneristysmateriaalin ominaisuudet vaihtelevat massan : läpi.

Keksinnön mukaisen menetelmän huomattavana etuna on valmistetun lämmöneristysmateriaalin kyky säilyttää fysikaalis-mekaaniset 5 79693 ominaisuutensa erilaisten atmosfääristen tekijöiden, kuten lumen, sateen ja sen tapaisen vaikutuksesta huolimatta, mikä ominaisuus on sen hyvän vedenkestävyyden ansiota.

Lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyydelle on tunnusomaista vedenkestävyyskerroin (K^). Tämä on yhtä kuin materiaalinäyt-teen, joka on keitetty tislatussa vedessä ja kuivattu 100+ 5°C:n lämpötilassa, lopullisen puristuslujuuden ja alkuperäisen näytteen lopullisen puristuslujuuden suhde.

Vedenkestävän materiaalin aikaansaamiseksi, jolla on hyvät fvsi-kaalis-mekaaniset ja käyttöominaisuudet, on suositeltavaa sekoittaa komponentteja seuraavissa suhteissa paino-osina: SPS - 100, lignosulfonihappo jen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuos (laskettuna kuiva-aineena) - 30-105. Jos orgaanisen sideaineen kuiva-ainepitoisuus laskee alle 30 paino-osaa, muodostuu sitomattomia SPS-rakeita, mikä vuorostaan aiheuttaa sen, että saadun lämmöneristysmateriaalin ominaisuudet vaihtelevat massan läpi ja tämä myötävaikuttaa myös orqaanisen sideaineen täydellisempään palamiseen SPS-rakeiden pinnalla ja alentaa täten lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyttä. Jos orgaanisen side- « · aineen kuiva-ainepitoisuus seoksessa on yli 105 paino-osaa, materiaalin huokoisuus vähenee, sen tilavuuspaino nousee ja siitä valmistettujen tuotteiden lämmönjohtokyky suurenee. Läm-möneristysmateriaalin mekaanisten lujuusominaisuuksien ja sen :: käyttöominaisuuksien (suurempi taivutuslujuus, taipuisuus, pie- nempL hauraus, raakakappaleiden suurempi kestävyys) parantamiseksi voidaan seokseen lisäksi sisällyttää (SPS:n lisäksi) sekoi-tusvaiheessa asbestikuituja, joiden määrä on 20-50 paino-osaa 100 paino-osaa kohti SPS.

Jos asbestikuituja sisällytetään seokseen alle 20 paino-osaa, lämmöneristysmateriaalin fysikaalis-tekniset ominaisuudet eivät : parane, kun taas jos asbestikuituja lisätään yli 50 paino-osaa lämmöneristysmateriaalin pur istuslu juus huononee.

Edellä esitetyllä tavalla valmistetusta homogeenisesta seoksesta muovataan sitten joko jatkuvasti tai jaksottaisesti halutun muo- 6 79693 toisia esituotteita. Muovattaessa seoksen tiivistyskerrointa säädetään riippuen tarvittavasta lämmöneristysmateriaalin tilavuuspainosta, lujuudesta ja lämmönjohtokyvystä. Tiivistysker- roin K, = 2-4. Valmistetun esituotteen lämpökäsittely suo-dens ritetaan yhtenä vaiheena 220-260°C:n lämpötilassa. Esituotteen lämpökäsittelyn kestoaika valitaan seoksen komponenttien laadun ja lämpökäsittelyssä käytetyn lämpötilan perusteella. Edellä mainituissa lämpötiloissa kestoaika on 4,5-5,8 tuntia; lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyskerron Kw on tällöin 0,65-0,88.

Esituotteen lämpökäsittely alle 220°C:n lämpötilassa ei mahdollista vedenkestävän lämmöneristysmateriaalin valmistamista siitä. Täten lämpökäsiteltäessä esituotetta 210°C:n lämpötilassa 5,8 tuntia saadaan lämmöneristysmateriaali, jonka vedenkestävvvskerroin on vain K,, = 0,27 verrattuna K,, = 0,65 materiaalilla, joka w ' w ' on lämpökäsitelty 220°C:ssa.

Lämoökäsittelvn lämpötilan korottaminen yli 260°C:n käsittely-ajan jatkaminen yli 4,5 tuntia eivät saa aikaan lämmöneristys-aineen suurempaa vedenkestävyyskerrointa. Lämpökäsiteltäessä 270°C:ssa 4,5 tuntia vedenkestävyyskerroin Kw on 0,88, joka ei ole suurempi kuin 260°C:ssa yhtä pitkän ajan lämpökäsitellyn materiaalin Kw~arvo. Tällaisilla lämpötila- ja aikaparametreil-la tapahtuu lignosulfonihapposuolojen muodossa olevan orgaanisen side-aineen polykondensaatio, minkä tuloksena syntyy veteen liukenematonta polymeeriä johtuen OH-ryhmien - fenoli- ja alkoholihydrok-svyliryhmien - poistumisesta ja lignosulfonaattien molekyyliin sisältyvien SO^-ryhmien muuttumisesta OSO^-ryhmiksi, jolloin syntyy alkalimetallisulfaatteja.

On todettu, että syntyvän veteen liukenemattoman polymeerin ja paisutetun perliittihiekan välinen sidonta on adheesiotyyppinen.

Näin ollen syntyvän lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyys mää-; räytyy pääasiassa lämpökäsittelyssä orgaanisesta sideaineesta muodostuvan veteen liukenemattoman polymeerin rakenteesta.

3 .....

Tällaisen 400 kg/m tilavuuspainon omaavan lammoneristysmatenaa- lin puristuslujuus on 1,6 MPa, joka on 4 kertaa suurempi kuin li 7 79693 paisutetun perliittihiekan, samalla kun sen vedenkestävyvs on hyvä (K = 0,65-0,88). Keksinnön mukaisella menetelmällä val- j w mistettu lämmöneristysmateriaali ei sisällä yhdisteitä, jotka alentavat materiaalin käytössä sen kanssa kosketukseen joutuvien metallien syöpymisenkestävyyttä. Tämä ominaisuus määritetään mittaamalla pH-arvo vesiuutteessa, joka on saatu keittämällä lämmöneristysmateriaalin näyte 4 tuntia tislatussa vedessä.

Saatu pH on 7 (neutraali väliaine), kun taas lignosulfonihapoo-suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuoksen pH-arvo on 4,57-4,67 (hapan väliaine).

Tällaista lämmöneristysmateriaalia voidaan käyttää rakentamisessa putkijohtojen, prosessilaitteiden ja outkistojen lämmöneristyksenä, lämpösuojana lujitebetonia ja muotometallia olevan kannen päällä.

Keksinnön havainnollistamiseksi esitetään seuraavassa muutamia sovellutusesimerkkejä.

Esimerkki 1

Sekoittimeen panostetaan 225 kg (100 paino-osaa) paisutettua ·) ' * perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m", ja 340 kg V sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja kompo-nentteja sekoitetaan. Saatu seos on yhtenäinen massa, joka syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K£jens-arvoon 2,5.

• * Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 5,8 tuntia. Syntyneellä lämmöneristys-materiaalilla on seuraavat ominaisuudet:

Tilavuuspaino, kg/m^ 250

Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,25

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,15

Vedenkestävyvskerroin (Kw) 0,65 " Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,07

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,85

Esimerkki 2

Sekoittimeen panostetaan 225 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 8 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 450 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (105 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Saatu yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens-arvoon 2,5. Näin saatu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 4,7 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraa-vat ominaisuudet: 3

Tilavuuspaino, kg/m 400

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,0

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,078

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,05.

Esimerkki 3

Seikoittimeen panostetaan 375 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 600 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Saatu yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens_arvoon 4. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:

Tilavuuspaino, kg/m 410

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,5

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,09

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.

|: 9 79693

Esimerkki 4

Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaar jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 410 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (105 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kulje-tinpuristimeen ja muovataan Kdens-arvoon 2,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,3 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:

Tilavuuspaino, kg/rn"^ 370

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,4

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,075

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,05.

Esimerkki 5

Sekoittimeen panostetaan 375 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 410 kg sulfiittialkoholijäteliemen vesiliuosta (55 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K<3ens-arvoon 4. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 4,8 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet: 3

Tilavuuspaino, kg/m 500

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,9

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,75

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,68 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,095

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,9.

Esimerkki 6

Sekoittimeen panostetaan 360 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 10 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 385 kg sulfiittialkoholijäteliemen vesiliuosta (55 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan ^ens'arv°on 3- Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 4,5 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:

Tilavuuspaino, kg/rn"^ 470

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,8

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,7

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,092

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.

Esimerkki 7

Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , 40 kg kuidu-tettua asbestia (20 paino-osaa) ja 300 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (50 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 16 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K. -arvoon 2. Näin valmistettu esivalmiste lämpö-dens r käsitellään tunneliuunissa 240°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet :

Tilavuuspaino, kg/m^ 300

Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,55

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,75 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,075

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7.

Il il 79693

Esimerkki 8

Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m3, 100 kg kuidutettua asbestia (50 paino-osaa) ja 300 kg sulfiittihiiva-mäskin vesiliuosta (50 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 16 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens~arvoon 2. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 240°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet : 3

Tilavuuspaino, kg/m 360

Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,7

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,76 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,079

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7.

Esimerkki 9

Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 320 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan κ^θη5-3Γνοοη 2,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 5,7 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet: 3

Tilavuuspaino, kg/m 240

Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,25

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,15

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,65 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,07

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,9.

Esimerkki 10

Sekoittimeen panostetaan 350 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 i2 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 550 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetin-puristimeen ja muovataan K, -arvoon 3,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,1 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraa-vat ominaisuudet: 3

Tilavuuspaino, kg/m 400

Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,5

Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6

Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,09

Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.

I:

Claims (3)

1. Förfarande för framställning av ett värmeisolerande material, vid vilket förfarande man blander svälld perlitsand med en vattenlösning av ett organiskt bindemedel i form av salter av 1ignosulfonsyror, tili en homogen blandning, varef-ter blandningen formas och värmebehandlae, kännetecknat av att vattenlösningen av det organieka bindemedlet i form av lignosulfonsyrasalter uppvisar en viskositet av 0,7-50 kPa.s, och^att värmebehandlingen genomförs vid en temperatur av 220-260 C .

1. Menetelmä lämmönerietyemateriaalin valmistamiseksi, jossa menetelmässä sekoitetaan paisutettua periiittihiekkaa ja 1ignosulfonihapposuolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta yhtenäiseksi seokseksi, minkä jälkeen seos muovataan ja lämpökäsitellään, tunnettu siitä, että käytetään lignosulfonihapposuolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta, jonka viskositeetti on 0,7-50 kPa.s, o ja että lämpökäsittely suoritetaan 220-250 C:n lämpötilassa.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att komponenterna blandas i följande förhällanden i viktdelar: 14 79693 evällä perliteand 100 vattenlöening av det organieka bindemedlet i form av 1ignoeulfoneyraealter, räknat som torreubetane 30-105.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoittaminen suoritetaan käyttäen seuraavia komponenttien suhteita paino-osina: paisutettu per1iittihiekka 100 lignosulfonihapposuolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuos, kuiva-aineena 30-105.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoituksen aikana lisätään lisäksi asbestikuituja seokseen määrän ollessa 20-50 paino-osaa 100 paino-osaa kohti paisutettua per1iittihiekkaa.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, känneteck- nat av att man under blandningen ytterligare inför aebeet-fibrer i en mängd av 20-50 viktdelar per 100 viktdelar evällä periiteand. li