FI77676C - Foerfarande foer framstaellning av ett isocyanuratmodifierat polyuretanskum och medelst foerfarandet framstaellt polyuretanskum. - Google Patents

Description

j 77676

Menetelmä isosyanuraattimodifioidun polyuretaanivaahdon valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu polyuretaanivaahto

Keksinnön kohteena on menetelmä uusien, isosyanuraat-5 timodifioitujen polyuretaanivaahtojen valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistetut uudet isosyanuraattimodifioidut polyuretaanivaahdot, jotka on saatu käyttämällä uusia vaahdotettavia polyuretaaniraaka-aineseoksia. Erityisesti keksinnön kohteena on menetelmä valmistuskustannuksiltaan edullis-10 ten polyuretaanivaahtojen valmistamiseksi käyttämällä uudentyyppistä raaka-aineseosta vaahdotettavan polyuretaanin valmistamiseen.

Polyuretaanivaahdot, ts. solupolyuretaanit valmistetaan yleensä polyisosyanaatin ja yhden tai useamman polyolin 15 välisellä eksotermisellä reaktiolla katalyytin ja vaahdotus-aineen tai solustusaineen läsnäollessa.

Tässä käytettynä termillä "polyoli" tarkoitetaan yhdistettä, jossa on lukuisia hydroksyyliryhmiä, jotka reagoivat isosyanaattiryhmien kanssa muodostaen uretaanipolymeere-20 jä. Yleisesti käytettäviä polyisosyanaatteja ovat aromaattiset di-isosyanaatit, kuten tolueenidi-isosyanaatti (TDI) ja polyaryylifenyyli-isosyanaatit. Reaktiossa käytettävät po-lyolit ovat yleensä hartsimaisia aineita, joissa on lukuisia reaktiivisia vetyatomeita. Tällaisia aineita ovat hydroksyy-25 liryhmiä sisältävät hartsit, kuten polyesteri- ja polyeette-rihartsit, sekä luonnossa esiintyvät hydroksyyliryhmiä sisältävät öljyt, kuten risiiniöljy.

Reaktioseokseen sisältyvien katalyyttien tarkoituksena on nopeuttaa vaahtoamisreaktiota ja saada aikaan sopiva 30 kovettuminen. Polyuretaanivaahtojen valmistuksessa käytetään tavallisesti katalyytteinä stanno-oktoaattia, dibutyylitina-lauraattia, amiineja ja happoja.

Vaahdotusaineina, joita käytetään polyuretaanin paisuttamiseen solurakenteiseksi, voivat olla joko reaktion si-35 vutuotteet, kuten hiilidioksidi, jota syntyy joidenkin isosyanaattien ja veden reaktiosta, tai typpi, jota syntyy esimerkiksi atsidin hajoamisessa, tai paisuttamiseen tarkoite- 2 77676 tut erikoisnesteet tai kiinteät aineet, kuten kloorifluori-metaanit, jotka höyrystyvät reaktiolämmön tai paineen alenemisen vaikutuksesta. Tässä käytettynä termillä "vaahdotusai-ne" tarkoitetaan kaikkia sellaisia sopivia aineita, joita on 5 käytetty tämän paisumisen aikaansaamiseen.

Polyuretaanivaahtoa valmistetaan tavallisesti sekoittamalla eri seoskomponentit sopivalla tavalla ja antamalla seoksen vaahtoutua haluttuun muotoon sopivassa tilassa.

Polyuretaanivaahdolla tiedetään olevan monia toivot-10 tavia ominaisuuksia ja ominaispiirteitä. Esimerkiksi jäykällä polyuretaanivaahdolla on toivotut jäykkyysominaisuudet ja toivottu lujuus pienellä tiheydellä, eheys, suuri lämmöneris-tysarvo, kemiallinen stabiliteetti ja liuottimienkestävyys.

Niinpä jäykkä polyuretaanivaahto sopii hyvin käytet-15 täväksi monissa kaupallisissa sovellutuksissa, kuten esimerkiksi lämpöeristeenä, konstruktio- ja rakennusaineena tai pakkausaineena. Polyuretaanivaahdon monista tunnetuista ja toivotuista ominaisuuksista huolimatta sen käyttö moniin kaupallisiin sovellutuksiin on taloudellisesti kannattamatonta 20 johtuen polyuretaanivaahdon suhteellisen korkeasta hinnasta. Nämä suuret raaka-ainekustannukset ovat hidastaneet jäykkää polyuretaanivaahtoa käyttävän teollisuuden kasvua.

Puuperäisten materiaalien käyttöä uretaanivaahtojen komponenttina alentamaan valmistuskustannuksia on kuvattu 25 useissa patenttijulkaisuissa ja tutkimuksissa.

GB-patenttijulkaisussa 1 170 079 on esitetty menetelmä polyuretaanivaahdon valmistamiseksi saattamalla orgaaninen polyisosyanaatti reagoimaan polyolin kanssa katalyytin ja vaahdotusaineen kanssa, polyolin sisältäessä hydroksyyliryh-30 miä, jotka voivat reagoida isosyanaattiryhmien kanssa, sanotun polyolin komponenttina ollessa 5 - 100 %:sesti oleellisesti alifaattisiin hiilivetyihin liukenemattoman ja runsaasti fenolisia yhdisteitä sisältävän mäntypuuhartsin ja alkylee-nioksidin reaktiotuote. Tämän GB-patenttijulkaisun mukaisessa 35 menetelmässä käytettävää mäntypuuhartsia valmistetaan mäntyä ja vastaavia puulajeja pyrolyyttisesti tislaamalla (ks. US-patenttijulkaisut 2 193 026 ja 2 221 540).

Il 3 77676 US-patenttijulkaisussa 3 211 674 on esitetty jäykkä polyuretaanivaahto, joka on valmistettu saattamalla orgaaninen polyisosyanaatti reagoimaan hydroksyloidun mäntyöljyn kanssa vaahdotusaineen läsnäollessa.

5 Puuperäisten materiaalien käytöstä uretaanivaahtojen komponenttina on usein ollut kuitenkin seurauksena tuoteominaisuuksien huonontuminen, mikä ilmenee esim. dimensiostabi-liteetin huonontumisena ja avosoluisuuden muodostumisena (F.A. Coglianese J. Cell. Plast., tammikuu 1965, s. 42).

10 Usein puuperäiset aineet ovat myös hitaammin reagoivia kuin synteettiset polyolit ja polyisosyanaatit, mikä myös huonontaa tuoteominaisuuksia ja vaikeuttaa prosessointia.

Nyt on yllättäen todettu, että edellä esitetyt vaikeudet, jotka ilmenevät käytettäessä polyuretaanien seos-15 komponenttina puuperäisiä aineita, kuten mäntyöljyä, mänty-hartsia (tai hartsiseosta) tai niiden kemiallisia modifikant-teja, voidaan eliminoida käyttämällä polymeraation katalyyt-tisysteemin komponenttina polyisosyanaatin trimerointikata-lyyttiä, joka aikaansaa isosyanuraattirenkaita sisältävien 20 verkkoutuneiden polyisosyanuraattirakenteiden muodostumisen isosyanaatista:

R

°^C/N\C^° 3RN=C=0-> 7 25

N N

e o 30 Isosyanuraatti

Trimerointikatalyytin käytöllä on useita edullisia vaikutuksia polyuretaanivaahdon rakenteeseen ja prosessointiin. Isosyanuraattirenkaat jäykistävät polyuretaaniverkkoa, jolloin puuperäisiä aineita seoskomponenttinaan sisältävän 35 polyuretaanin dimensiostabiliteetti ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Lisäksi trimerointikatalyytti nopeuttaa vaahdon kovettumisreaktiota, jolloin myös hitaasti reagoivia puu- 4 77676 peräisiä seoskomponentteja sisältävää raaka-aineseosta voidaan vaahdottaa normaaleilla, vaahdotetun polyuretaanin valmistukseen tarkoitetuilla prosessointilinjoilla.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle isosyanuraattimodi-5 fioidun polyuretaanivaahdon valmistamiseksi on tunnusomaista, että orgaaninen polyisosyanaatti saatetaan reagoimaan polyolin kanssa katalyyttisysteemin ja vaahdotusaineen läsnäollessa, jolloin seos mahdollisesti sisältää täyteainetta ja/tai emulgointiainetta, mainitun polyolin sisältäessä 10 5 - 100 paino-% mäntyöljyä, mäntyhartsia, kemiallisesti modifioitua mäntyhartsia tai mäntyöljyä tai näiden seosta, jolloin polyoli sisältää molekyylirakenteissaan hydroksyy-liryhmiä, jotka kykenevät reagoimaan isosyanaattiryhmien kanssa, ja katalyyttisysteemin sisältäessä 5-95 paino-% 15 polyisosyanaatin trimerointikatalyyttiä, joka aikaansaa polyisosyanaatista isosyanuraattirenkaita sisältävien verkkoutuneiden polyisosyanuraattirakenteiden muodostumisen polymeerirakenteeseen.

Valmistettaessa keksinnön mukaista isosyanuraatti-20 modifioitua polyuretaanivaahtoa keksinnön mukaisella menetelmällä, voidaan polyisosyanaattina käyttää mitä tahansa sopivaa orgaanista polyisosyanaattia mukaanlukien aromaattiset, alifaattiset ja heterosykliset polyisosyanaatit. Toisin sanoen kaksi tai useampia isosyanaattiradikaaleja voi olla si-25 toutuneena mihin tahansa sopivaan kaksiarvoiseen tai sitä moniarvoisempaan orgaaniseen radikaaliin muodostaen orgaanisia polyisosyanaatteja, joita voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti. Tällaisiin radikaaleihin kuuluvat myös asykliset, alisykliset, aromaattiset ja heterosykliset radi-30 kaalit. Sopivia orgaanisia polyisosyanaatteja ovat siten etyleenidi-isosyanaatti, etylideenidi-isosyanaatti, propylee-ni-1,2-di-isosyanaatti, sykloheksyleeni-1,2-di-isosyanaatti, m-fenyleenidi-isosyanaatti, 2,4-toluyleenidi-isosyanaatti, 2,6-toluyleenidi-isosyanaatti, 3,3'-dimetyyli-4,4'-bifenylee-35 nidi-isosyanaatti, 3,3'-dimetoksi-4,4'-bifenyleenidi-iso-syanaatti, 3,3'-difenyyli-4,4'-bifenyleenidi-isosyanaatti, 4,4'-bifenyleenidi-isosyanaatti, 3,3'-dikloori-4,4'-bifenyleenidi-isosyanaatti, p,p',p"-trifenyylimetaanitri-isosyanaatti,

II

5 77676 1,5-naftaleenidi-isosyanaatti ja furfurylideenidi-isosyanaat-ti sekä suojatussa tai inaktiivisessa muodossa olevat poly-isosyanaatit, kuten esimerkiksi 2,4- tai 2,6-toluyleenidi-isosyanaatin, ρ,ρ'-difenyylimetaanidi-isosyanaatin, p-5 fenyleenidi-isosyanaatin tai 1,5-naftaleenidi-isosyanaatin bis-fenyylikarbamaatit. Voidaan myös käyttää isosyanaattien seoksia.

Sopivia polyoleja käytettäväksi keksinnön mukaisessa menetelmässä ovat esimerkiksi etyleeniglykoli, propyleeni-10 glykoli, 1,4-butaanidioli, 1,3-pentaanidioli, glyseroli, trimetylolipropaani, pentaerytritoli, etyleenidiamiini, propyleenidiamiini, 1,4-butaanidiamiini, 1,3-butaanidiamiini, etanoliamiini, butanoliamiini, bis-beeta-hydroksietyleenidi-amiini, N,N,N',Ν'-tetra-cis-(2-hydroksipropyyli)etyleenidi-15 amiini ja hydrokinonin bis-beeta-hydroksietyylieetteri.

Sopivia polyoleja ovat myös polyesterihartsit, jotka yleensä on valmistettu kondensoima11a polyhydristä alkoholia, kuten esimerkiksi glyserolia, trimetylolietaania, sorbitolia tai etyleeniglykolia polykarboksyylihapolla tai sen anhydridil-20 lä, kuten esimerkiksi adipiini-, sebasiini-, maleiini- tai meripihkahapolla tai vastaavalla anhydridillä; polyeetteri-hartsit, jotka yleensä ovat polyalkyleenieetteriglykoleita ja jotka tavallisesti on valmistettu kondensoimalla alempia alkyleenioksideja glykoleilla, kuten esimerkiksi etyleeni-25 glykolilla, propyleeniglykolilla tai sorbitolilla ja luonnossa esiintyvillä, hydroksyyliryhmiä sisältävillä öljyillä, kuten esimerkiksi risiiniöljyllä.

Polyuretaanivaahdon verkkoutumisastetta voidaan vaihdella käytetyn polyolin tyypin mukaan, joten tarpeen mukaan 30 voidaan valmistaa jäykkiä, puolijäykkiä tai joustavia vaahtoja. Joustavien vaahtojen valmistuksessa ovat yleensä edullisia polyolit, joiden hydroksyyliluku on noin 30 - noin 70, ja jäykempien vaahtojen valmistuksessa ovat yleensä edullisia polyolit, joiden hydroksyyliluku on noin 200 - noin 700.

35 Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää mitä ta hansa polyuretaanivaahtojen valmistuksessa tavanomaisesti käytettävää vaahdotusainetta. Vaahdotusaineena voidaan siis käyttää esimerkiksi vettä, joka reagoi isosyanaattien kanssa 6 77676 muodostaen hiilidioksidia; alhaalla kiehuvia nesteitä, kuten trikloorimonofluorimetaania, diklooridifluorimetaania tai isobutyleeniä; tai veden ja alhaalla kiehuvien nesteiden seoksia.

5 Yleensä on edullista lisätä pinta-aktiivista emulgoin- tiainetta polyuretaanireaktioseokseen eri komponenttien täydellisen dispergoitumisen varmistamiseksi suhteellisen lyhyen sekoitusvaiheen aikana ja toimimaan vaahdossa stabiloivana aineena ja solujen kokoa säätelevänä aineena. Emulgoin-10 tiaineen läsnäolo ei kuitenkaan aina ole välttämätöntä hyväksyttävien vaahtojen saamiseksi. Käytettävän emulgointiaineen määrä voi vaihdella melkoisesti emulgointiaineen luonteesta riippuen, mutta yleensä käytetään noin 0,1 - 2,0 paino-% emulgointiainetta vaahdotettavan koostumuksen kokonaispainos-15 ta laskien.

Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää mitä tahansa hyvintunnettua anionista, kationista tai ionitonta pinta-aktiivista emulgointiainetta, kuten esimerkiksi natrium-dioktyylisulfosukkinaattia, sorbitaanimonolauraattia tai 20 polyetyleeniglykolirisinolaattia. Kuitenkin edullisia pinta-aktiivisia aineita ovat pinta-aktiiviset organo-silikonit, kuten esimerkiksi dimetyylipolysiloksaanin ja polyalkyleeni-eetterin kopolymeerit, polydimetyylisiloksaanit ja silikoni-glykoli-kopolymeerit.

25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään polyoli- komponenttia, joka sisältää 5-100 paino-% havupuusta peräisin olevaa materiaalia, joka ainakin osittain kykenee reagoimaan polyuretaanivaahdon muodostumisreaktiossa polyoliin verrattavalla tavalla ja joka materiaali on esim. mänty-30 öljy, joka on rasvahappojen ja mäntyhartsin seos, tai sen kemiallinen johdannainen kuten hydroksyloitu tai alkylee-nioksidijohdannainen. Erilaisia puuperäisiä materiaaleja • - on kuvattu julkaisussa A. Hase Kemia-Kemi no 1 - 2, 1978, s. 5.

35 Keksinnön mukaisessa vaahdotusmenetelmässä käyte tään katalyyttisysteemiä, jonka määrä on 0,01 - 5 paino-% koko reaktioseoksesta, vaahdotusreaktion nopeuden säätä- 7 77676 miseksi ja halutun verkkoutumisasteen saavuttamiseksi. Ka-talyyttisysteemi sisältää ainakin jotain tyypillistä poly-uretaanivaahdotuskatalyyttiä. Esimerkkejä tällaisista katalyyteistä ovat stannoyhdisteet, kuten stanno-oleaatti, 5 stanno-oktoaatti ja dibutyylitinalauraatti; amiinit, kuten trietyleenidiamiini, dimetyylisykloheksyyliamiini, alkanoliamiinit, N,N,Ν',N'-tetrametyyli-1,3-butaanidi-amiini ja N-metyylimortoliini? amiinien ja organo-tina-yh-disteiden seokset, kuten tertiäärisen amiinin ja stanno-10 oktoaatin seos; sekä reaktiiviset katalyytit, kuten n-butyylihappofosfaatti.

Lisäksi katalyyttisysteemi sisältää polyisosyanaa-tin trimerointikatalyyttiä, jonka määrä on 5 - 95 paino-% koko katalyyttisysteemin määrästä. Sopivia trimerointika-15 talyyttejä ovat esim. isosyanaatin trimerointireaktiota katalysoivat karboksylaatit, erityisesti alkaliasetaatit, kuten kaliumasetaatti, sekä alkaliformiaatit, kuten natri-umformiaatti.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan vaahdo-20 tettavaan systeemiin lisätä myös sopivaa jauhemaista täyteainetta tai täyteaineseosta kuten mineraalijauhetta, jäykistämään valmistettavaa isosyanuraattimodifioitua po-lyuretaanivaahtoa. Erityisen edullista tämä on silloin, kun puuperäinen komponentti sisältää rasvahappoja tai vas-25 taavia pehmittävän vaikutuksen antavia yhdisteitä. Mineraalisen täyteaineen määrä voi olla tyypillisesti 5-50 paino-% vaahdotettavasta systeemistä. Erityisen edullisena täyteaineena voidaan käyttää alumiinihydroksidia, joka materiaalia jäykistävän vaikutuksen lisäksi toimii palonko suoja-aineena.

Seuraavat esimerkit kuvaavat lähemmin keksintöä.

s 77676

Esimerkki 1

Valmistettiin vaahtokappale seuraavista komponenteista: A-komponentti: Mäntyhartsia 25 g 5 Etoksyloitua mäntyhartsia 25 g

Polyeetteripolyolia 50 g

Dimetyylisykloheksyyliamiinia; katalyyttinä 1 g

Kaliumasetaatin glykoliliuosta (väkevyys 30 %); trimerointikatalyyttinä 1 g 10 Vettä 0,6 g

Silikonistabilisaattoria 1 g

Freon Rll; ponneaineena_25 g A-komponentti yhteensä 128,6 g 15 B-komponentti: 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 112,0 g Käytetty mäntyhartsi oli mäntyöljystä erotettu hartsi (mäntyöljyhartsi) ja etoksyloitu mäntyhartsi saman hartsin 20 etyleenioksidijohdannainen.

A-komponentti valmistettiin liuottamalla mäntyhartsi kuumaan etoksyloituun mäntyhartsiin 80°C:ssa. Tähän seokseen lisättiin polyeetteripolyoli ja seoksen annettiin jäähtyä huoneen lämpötilaan, minkä jälkeen katalyytit, vesi, stabili-25 saattori ja ponneaine lisättiin seokseen.

Vaahto valmistettiin sekoittamalla A- ja B-komponentit keskenään ja kaatamalla seos muottiin, jossa se sai vapaasti vaahdottua. Saadulla vaahdolla oli mittausten perusteella seu- 3 raavat ominaisuudet; tiheys 34 kg/m , lämmönjohtoluku 0,0192 30 W/m-K, puristuslujuudet 182 kPa vaahdon noususuuntaan ja 181 kPa vaahdon noususuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa. Pak-kaskokeessa (-30°C) ei todettu mittamuutoksia. Myös palo-ominaisuudet olivat samaa luokkaa kuin tavanomaisista raaka-aineista valmistetun polyuretaanivaahdon palo-ominaisuudet.

35 Palo-ominaisuuksilla tarkoitetaan tässä tekstissä lähin nä palonkesto-ominaisuuksia.

I! 9 77676

Esimerkki 2 A-komponentti; Mäntyhartsia 12,5 g

Etoksyloitua mäntyhartsia 50,0 g 5 Polyeetteripolyolia 50,0 g

Dimetyylisykloheksyyliamiinia 1,5 g

Kaliumasetaatin glykoliliuosta (väk. 30 %) 1,0 g

Silikonistabilisaattoria 1,5 g

Freon Rll (ponneaine) 29 g 10 Vettä_ 0,4 g A-komponentti yhteensä 145,9 g B-komponentti: 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 130,0 g 15

Vaahto valmistettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla sekoittamalla ensin A-komponentin aineosat keskenään ja sen jälkeen A- ja B-komponentit toisiinsa. Valmistetun vaahdon 3 tiheys oli 34 kg/m , lämmönjohtoluku 0,0183 W/m*K sekä pu-20 ristuslujuudet 182 kPa vaahdon noususuuntaan ja 160 kPa nou-susuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa. Pakkaskoe- ja polttokoetulokset olivat hyviä.

Esimerkki 3 A-komponentti; 25 Etoksyloitua mäntyhartsia 67 g

Polyeetteripolyolia 33 g

Dimetyylisykloheksyyliamiinia 1 g

Kaliumasetaatin glykoliliuosta (väk. 30 %) 1 g

Silikonistabilisaattoria 1 g 30 Vettä 0,8 g

Freon Rll ponneainetta 35 g

Alumiinitrihydroksidijauhetta 105 g

Dimetyylimetaanifosfonaattia (palonsuoja-aine)_2 g A-komponentti yhteensä 245,8 g B-komponentti; 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 100 g 35 10 77676

Vaahto valmistettiin sekoittamalla ensin A-komponen-tin aineosat keskenään ja sen jälkeen A- ja B-komponentit keskenään. Valmistetulla vaahdolla oli hyvä lämmöneristys-kyky (0,0185 W/m*K) ja pakkaskestävyys sekä erinomaiset pa-5 lo-ominaisuudet.

Esimerkki 4 A-komponentti: Mäntyöljyä 40 g

Polyeetteripolyolia 60 g 10 Dimetyylisykloheksyyliamiinia (katalyyttinä) 2 g

Dibutyylitinadilauraattia (katalyyttinä) 0,02 g

Kaliumasetaatin glykoliliuosta (30 %) (katalyyttinä) 1 g

Silikonistabilisaattoria 1,5 g

Vettä 0,5 g 15 Freon Rll ponneainetta_30 g A-komponentti yhteensä 135,02 g B-komponentti: 20 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 150 g

Vaahto valmistettiin sekoittamalla ensin A-komponen-tin aineosat keskenään ja sen jälkeen A- ja B-komponentit keskenään. Valmistetulla vaahdolla oli hyvä lämmöneristys-25 kyky (0,0190 W/m*K), riittävät mekaaniset ja palo-ominaisuudet sekä hyvä pakkaskestävyys.

Kaikki edellä esitetyissä esimerkeissä 1-4 esitetyt vaahdot sopivat erityisesti lämmöneristeiksi, ne ovat itsesammuvia, ts. ne eivät pala, jos läsnä ei ole paloa yl-30 läpitäviä materiaaleja, lisäksi ne ovat valmistuskustannuk-siltaan edullisempia kuin tavanomaisista polyuretaaniraaka-aineista valmistetut vaahdot.

li n 77676

Esimerkki 5 A-komponentti:

Etoksyloitua mäntyhartsia 60 g

Polyeetteripolyolia 40 g 5 Dimetyylisykloheksyyliamiinial 0,7 g

Ykatalyyttiseos Λ Λ_

Dibutyylxtinadilauraattxa J 0,05 g

Natriumasetaatin glykoliliuosta (väk. 20 %) tri-merointikatalyyttinä 1,5 g

Silikonistabilisaattoria 1,0 g 10 Freon Rll ponneaineena_26 g A-komponentti yhteensä 129,25 g B-komponentti: 4,41-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 108 g 15

Vaahto valmistettiin sekoittamalla ensin A-kompo-nentin aineosat keskenään ja sen jälkeen A- ja B-komponen-tin aineosat keskenään. Esimerkissä puuperäisen materiaalin osuus polyolista on 60 %. Valmistetulla vaahdolla oli hy-. . 20 vät palo-ominaisuudet, se oli kovaa ja sitkeää ja sen pak- kaskestävyys oli riittävä. Lämmönjohtoluku oli 0,0183 W/m’K. Esimerkki 6

Resepti poikkesi esimerkistä 3 ainoastaan trimeroin-tikatalyytin osalta jona käytettiin litiumasetaatin glykoli-25 liuosta (väk. 20 %) . Käytetty määrä reseptissä oli 2 g. Val-mistetun vaahdon ominaisuudet olivat vastaavat.

Esimerkki 7 A-komponentti;

Etoksyloitua mäntyhartsia 50 g 30 Polyeetteripolyolia 50 g

Dimetyylisykloheksyyliamiinia 1,0 g

Kaliumformiaatin glykoliliuosta (väk. 20 %) tri-merointikatalyyttinä 0,5 g

Silikonistabilisaattoria 1,0 g 35 Freon Rll ponneaineena_25 g A-komponentti yhteensä 127,5 g 12 77676 B-komponentti : 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti 103 g

Vaahto valmistettiin sekoittamalla ensin A-komponen-5 tin aineosat keskenään ja sen jälkeen A- ja B-komponentit keskenään. Esimerkissä puuperäisen materiaalin osuus poly-olista oli 50 %. Vaahto oli kovaa ja sitkeää ja sillä oli hyvä mittapitävyys, lämmöneristyskyky (0,0170 W/m*K) sekä riittävä pakkaskestävyys ja palonkesto.

10 Esimerkki 8

Resepti poikkesi esimerkistä 5 ainoastaan trime-rointikatalyytin osalta jona käytettiin kaliumpropionaatin glykoliliuosta (väk. 20 %). Käytetty määrä reseptissä oli 0,7 g. Valmistetun vaahdon ominaisuudet olivat vastaavat.

Il

Claims (6)

1. Menetelmä isosyanuraattimodifioidun polyuretaa-nivaahdon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 5 orgaaninen polyisosyanaatti saatetaan reagoimaan polyolin kanssa katalyyttisysteemin ja vaahdotusaineen läsnäollessa, jolloin seos mahdollisesti sisältää täyteainetta ja/ tai emulgointiainetta, mainitun polyolin sisältäessä 5 -100 paino-% mäntyöljyä, mäntyhartsia, kemiallisesti modi-10 fioitua mäntyhartsia tai mäntyöljyä tai näiden seosta, jolloin polyoli sisältää molekyylirakenteissaan hydroksyy-liryhmiä, jotka kykenevät reagoimaan isosyanaattiryhmien kanssa, ja katalyyttisysteemin sisältäessä 5-95 paino-% polyisosyanaatin trimerointikatalyyttiä, joka aikaansaa 15 polyisosyanaatista isosyanuraattirenkaita sisältävien verkkoutuneiden polyisosyanuraattirakenteiden muodostumisen polymeerirakenteeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polyolia, joka sisältää 20 5-100 paino-% mäntyhartsia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että trimerointikatalyyttinä käytetään karboksylaattia, edullisesti alkaliasetaattia tai -formiaattia.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen me netelmä, tunnettu siitä, että vaahdotettavaan seokseen tai johonkin sen seoskomponenttiin lisätään mineraalista jauhemaista täyteainetta.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, t u n-30 nettu siitä, että täyteaineena käytetään alumiinihydroksidia.

6. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukaisella menetelmällä valmistettu isosyanuraattimo-difioitu polyuretaanivaahto, tunnettu siitä, että 35 se muodostuu orgaanisen polyisosyanaatin ja polyolin reaktiotuotteesta, joka on verkkoutettu polyisosyanaatin u 77676 trimerointikatalyyttiä sisältävällä katalyyttisysteemillä, sekä mahdollisesti täyteaineesta, mainitun polyolin koostuessa 5-100 painoprosenttisesti mäntyöljystä, mänty-hartsista, kemiallisesti modifioidusta mäntyhartsista tai 5 mäntyöljystä tai näiden seoksesta. Il 15 77676