FI75940C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV EN SEKUNDAERMANTELKONSTRUKTION FOER ETT FIBERKNIPPE BILDAT AV FLERA OPTISKA FIBER. - Google Patents

Description

ι 75940ι 75940

Menetelmä ja laitteisto useista optisista kuiduista muodostuvan kuitukimpun toisiovaipparakenteen valmistamiseksiMethod and apparatus for fabricating a secondary sheath structure of a fiber bundle of multiple optical fibers

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto useis-5 ta optisista kuiduista muodostuvan kuitukimpun toisiovaipparakenteen valmistamiseksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään useita primääripäällystettyjä optisia kuituja erillisiltä syöttörullilta, muodostetaan kuiduista kui-tukimppu, suulakepuristetaan kuitukimpun ympärille väljä 10 toisiovaippa, joka sallii keskinäisen aksiaalisen liikkeen kuitukimpun ja toisiovaipan välillä, aikaansaadaan kuiduille haluttu ylimääräinen pituus vaippaan nähden, ja kelataan muodostunut toisiovaipparakenne vastaanottokelalle. Keksinnön mukainen laitteisto puolestaan on patenttivaatimuksen 15 3 johdanto-osan mukainen.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a secondary sheath structure of a fiber bundle consisting of a plurality of optical fibers. In the method of the invention, a plurality of primary coated optical fibers are fed from separate feed rollers, the fibers are formed into a fiber bundle, a loose secondary sheath is extruded around the fiber bundle to allow mutual axial movement between the fiber bundle and the secondary sheath. The apparatus according to the invention, in turn, is in accordance with the preamble of claim 15.

Englantilaisessa hakemusjulkaisussa GB-A-2 079 970 on esitetty toisiovaippauslinja, jossa ohjataan useita erillisiä kuituja yhdeksi kuitukimpuksi, jossa kuidut ovat keskenään täsmällisessä järjestyksessä. Tämän jälkeen kuitukim-20 pun ympärille suulakepuristetaan toisiovaippa, jonka halkaisijaa kutistetaan siten, että vaippa ympäröi kuitukimp-pua väljästi. Tässä hakemusjulkaisussa esitetyssä menetelmässä aiheuttaa kuitujen välinen täsmällinen järjestys eri kuiduille erilaisen kuituylimäärän (BIAS) kääntöpyöriä käy-25 tettäessä, koska kuidut kulkevat erilaisin sätein kääntö-pyörien ympäri, jolloin niiden kulkemat kehäpituudet ovat erilaiset. Kuituylimäärällä tarkoitetaan sitä, että putki-rakenteessa optisen kuidun pituus on suurempi kuin muovisen toisiovaippaputken pituus. Erilaiset kuituylimäärät eli 30 kuitujen väliset pituuserot puolestaan huonontavat kaapelin lämpötilakäyttäytymistä, koska kuidun ja vaipan lämpö- laajenemiskertoimet ovat hyvin erilaiset. Lasin (kuitu) —6 o lämpölaajenemiskerroin on suuruusluokkaa 10 1/ C ja muo vin (vaippa) suuruusluokkaa 10 ^ 1/°C - 10 ^ 1/°C.GB-A-2 079 970 discloses a secondary sheath line in which a plurality of discrete fibers are guided into a single fiber bundle in which the fibers are in precise order with each other. A secondary sheath is then extruded around the fiber bundle, the diameter of which is shrunk so that the sheath loosely surrounds the fiber bundle. In the method disclosed in this application, the exact order between the fibers causes a different fiber excess (BIAS) for the different fibers when the swivel wheels are used, because the fibers travel in different radii around the swivel wheels, resulting in different circumferential lengths. By excess fiber is meant that in the tubular structure, the length of the optical fiber is greater than the length of the plastic secondary sheath tube. Different fiber excesses, i.e. differences in length between the fibers, in turn degrade the temperature behavior of the cable because the coefficients of thermal expansion of the fiber and sheath are very different. The coefficient of thermal expansion of glass (fiber) —6 o is of the order of 10 1 / C and that of plastic (sheath) is of the order of 10 ^ 1 / ° C to 10 ^ 1 / ° C.

35 US-patenttijulkaisussa 4 458 476 on toisaalta esi- 2 75940 tetty pystysuuntainen toisiovaippauslinja, jossa kuidut SZ-kerrataan ennen väljän toisiovaipan suulakepuristamista ja vaipan rasvatäyttöä. SZ-kertauksella pyritään saamaan kuitujen keskimääräiset ylimääräpituudet samoiksi, jolloin siis 5 kääntöpyörillä ei ole samaa haittavaikutusta kuin edellä kuvatun GB-hakemusjulkaisun 2 079 970 yhteydessä. SZ-kertaus tuo kuitenkin mukanaan useita muita, seuraavassa kuvattavia haittoja. SZ-kertaus aiheuttaa kuituihin vääntöä ja sitä kautta staattista jännitystä. Toisaalta jännitysten vähen-10 tämiseksi tehtävät tiheät kertaussuunnanvaihdot hidastavat linjanopeutta. SZ-kertaus pyrkii myös purkautumaan, koska kuidut ovat jäykkiä ja prosessin aikana on oltava pieni jännitys. Keskitanko, jonka ympärille kuidun kierto tapahtuu, jarruttaa kuituja aiheuttaen kitkan kasvua ja jännityksen 15 lisääntymistä sykähdyksittäin kiertotaajuuden mukaisesti.U.S. Patent No. 4,458,476, on the other hand, discloses a vertical secondary sheath line of 2,75940 in which the fibers are SZ-wound prior to extrusion of the loose secondary sheath and grease filling of the sheath. The SZ-repetition aims to make the average additional lengths of the fibers the same, so that the 5 swivel castors do not have the same adverse effect as in the case of GB application 2,079,970 described above. However, the SZ repetition brings with it several other disadvantages, which are described below. SZ repetition causes torsion in the fibers and thus static stress. On the other hand, frequent repetitive reversals to reduce stresses slow down the line speed. SZ repetition also tends to unwind because the fibers are rigid and there must be little tension during the process. The center rod around which the fiber rotates brakes the fibers, causing an increase in friction and an increase in tension in pulses according to the rotational frequency.

Tämä "jarrutekijä" suurentaa eri kuitujen suhteellisia jän-nityseroja aiheuttaen kuituylimäärän vaihteluja ja huonontaen kaapelin teknisiä ominaisuuksia. Optisen kaapelin tyypillinen kuituylimäärävaatimus (biasvaatimus) on 0,01 -20 0,05 %.This "braking factor" increases the relative stress differences between the different fibers, causing variations in the excess fiber and deteriorating the technical properties of the cable. The typical fiber excess requirement (bias requirement) of an optical cable is 0.01 -20 0.05%.

Jarrutekijän vaikutusta havainnollistetaan seuraa-valla esimerkillä. Kuitujen tensiot SZ-kertaajalle saapuessa voivat poiketa toisistaan, johtuen kuidun ensiöpäällys-tyksen jälkeisestä puolauksesta ja toisiopäällystyksen läh-25 töjärjestelyjen tensiovaihteluista. 860 g:n tensio aiheut taa 125yUm:n kuituun 1,00 %:n venymän. Kuidun venymä on lineaarinen jännityksen suhteen toisiopäällystysprosessin ten-sioalueella. Jarrukertoimen (K) vaikutuksesta eri kuitujen tensiot kasvavat seuraavasti: ! 30 T'^ = K T (K > 1) Jarrukerroin tangon ympäri kierretylle langalle on K = eUÄ>, missä u = kitka-kerroin ja oc= kiertymäkulma (rad) tangon ympäri. Käytännössä havaittuja 35 K-arvoja kahden kierroksen kiertymäl lä: K = 1,4 (teflontanko) ... K = 2,0 (terästanko) 3 75940The effect of the braking factor is illustrated by the following example. The tensions of the fibers upon arrival at the SZ multiplier may differ due to the spooling of the fiber after the primary coating and the variations in the output arrangements of the secondary coating. A tension of 860 g causes an elongation of 1.00% in the 125 μM fiber. The elongation of the fiber is linear with respect to the stress in the tension region of the secondary coating process. As a result of the braking factor (K), the tensions of the different fibers increase as follows:! 30 T '^ = K T (K> 1) The braking coefficient for a wire wound around a rod is K = eUÄ>, where u = coefficient of friction and oc = angle of rotation (rad) around the rod. 35 K-values observed in practice with two rounds of rotation: K = 1,4 (Teflon rod) ... K = 2,0 (steel rod) 3 75940

Esimerkissä oletetaan K = 1,5 ja kolmen kuidun tensiot: T-j = 70 g, T2 = 70 g ja = 90 g, tällöin T'^ = 105 g, T’2 = 105 g ja T'3 = 135 g.The example assumes K = 1.5 and the tensions of the three fibers: T-j = 70 g, T2 = 70 g and = 90 g, then T '^ = 105 g, T'2 = 105 g and T'3 = 135 g.

Tensioero T3 - T2 on 20 g, joka 125^um kuidussa mer-5 kitsee 3. kuidulle 0,023%:n venymä-eroa verrattuna kuituihin 1 ja 2 ennen SZ-kertaajaa. SZ-kertaajan jälkeen tensioero 35 g, vastaten absoluuttista venymäeroa 0,035 %, on kasvanut jarrutekijän vaikutuksesta merkittävän suureksi aiheuttaen huomattavan eron eri kuitujen ylimääräpituuksissa.The difference in tension T3 to T2 is 20 g, which in the 125 μm fiber mer-5 reduces the elongation difference for fibers 3 to 0.023% compared to fibers 1 and 2 before the SZ multiplier. After the SZ multiplier, the tension difference of 35 g, corresponding to an absolute elongation difference of 0.035%, has increased significantly due to the effect of the braking factor, causing a significant difference in the excess lengths of the different fibers.

10 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin päästä eroon kääntöpyörien aiheuttamista erilaisista kuituylimää-ristä, kuitenkin niin, että edellä kuvatut SZ-kertaukseen liittyvät haitat eliminoituvat. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä siten, että kuitukimpun muodostamis-15 vaiheessa vuorotellaan toistuvasti erillisten kuitujen keskinäistä järjestystä kuitukimpussa.It is therefore an object of the present invention to get rid of the various fiber excesses caused by the swivel wheels, however, so that the disadvantages associated with SZ repetition described above are eliminated. This is achieved by the method according to the invention in such a way that in the step of forming the fiber bundle, the mutual order of the individual fibers in the fiber bundle is repeatedly alternated.

Tällainen vuorottelu tai ristipunonta (Cross Stranding) on sinänsä tunnettu puhelinkaapelitekniikasta, jossa sitä käytetään johdinparien välisen ylikuulumisen pienentä-20 miseen. Keksinnön mukaisena perusajatuksena onkin siten käyttää tätä vuorottelumenettelyä hyväksi optisten kuitujen toisiovaippauksen yhteydessä kuitujen välisten pituuserojen tasottamiseen ja sitä kautta kaapelin teknisten ominaisuuksien parantamiseen.Such alternation or cross stranding is known per se in telephone cable technology, where it is used to reduce crosstalk between pairs of conductors. The basic idea according to the invention is therefore to use this alternation procedure in connection with the secondary sheathing of optical fibers in order to even out the length differences between the fibers and thereby to improve the technical properties of the cable.

25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä eivät kääntöpyörät synnytä eri kuitujen välille pituuseroja. Koska kuituja ei kierretä, ei niihin synny jännityksiä, jotka heikentäisivät kaapelin laatua. Keksinnön mukainen menetelmä ei myöskään rajoita linjanopeutta, ja se soveltuu käytettäväksi sekä 30 vaaka- että pystylinjoilla.In the method according to the invention, the swivel castors do not create length differences between the different fibers. Because the fibers are not twisted, no stresses are generated that would degrade the quality of the cable. The method according to the invention also does not limit the line speed and is suitable for use on both horizontal and vertical lines.

Yksinkertaisin toteutus saavutetaan, kun vuorottelua ohjataan satunnaispulssigeneraattorin avulla» jolloin ei tarvitse laatia erillistä algoritmia vuorottelun ohjaamiseen.The simplest implementation is achieved when the alternation is controlled by a random pulse generator »in which case there is no need to develop a separate algorithm for controlling the alternation.

35 Keksinnön mukaiselle laitteistolle puolestaan on 4 75940 tunnusomaista se, että syöttörullien ja suulakepuristimen välissä on sekoitinlaite kuitukimpun erillisten kuitujen keskinäisen järjestyksen vuorottelemiseksi toistuvasti. Linjan alkupäässä syntyvien tensioiden vähentämiseksi on 5 edullista varustaa sekoitinlaitteen perässä olevista ohjaus-teloista ainakin yksi erillisellä käyttölaitteella. Tätä käytettävää ohjaustelaa ohjataan edullisesti tensiosäädön avulla.The apparatus according to the invention, in turn, is characterized by the fact that there is a mixing device between the feed rollers and the extruder for repeatedly alternating the relative order of the individual fibers in the fiber bundle. In order to reduce the tensions generated at the beginning of the line, it is advantageous to provide at least one of the guide rollers behind the agitator with a separate drive. This guide roller to be used is preferably controlled by means of a tension adjustment.

Kitkan ja tensiovaihteluiden vähentämiseksi edelleen 10 on sekoitinlaitteen ohjaussuulakkeet varustettu pyörivillä rullilla.To further reduce friction and tension variations, the control nozzles of the agitator are provided with rotating rollers.

Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheisen piirustuksen mukaiseen esimerkkiin, jossa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti optisten kuitujen toi-15 siovaippauslinjaa, jossa keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan, ja kuvio 2 esittää toisiovaippauslinjan suuntaisena perspektiivikuvantona keksinnön mukaista vuorotteluvaihet-ta nähtynä kuvion 1 nuolen A kohdalta, ja 20 kuvio 3 esittää yksityiskohtaisemmin sekoitinlait teen suulaketta.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the example of the attached drawing, wherein Figure 1 shows schematically the optical fibers brought to 15 siovaippauslinjaa, in which the method according to the invention is applied, and Figure 2 shows a toisiovaippauslinjan parallel perspective view of the invention vuorotteluvaihet-O as seen from the direction of the arrow A of Figure 1 split, and 20 of Figure 3 shows the nozzle of the mixing device in more detail.

Kuviossa 1 syötetään lähtöpään purkauslaitteen syöt-törullilta S primääripäällystetyt optiset kuidut 1a - 1e sekoitinlaitteeseen 2, jota ohjataan generaattorin 3 avul-25 la. Sekoitinlaitteen tarkoituksena on sekoittaa toistuvasti kuituja keskenään siten, että niiden keskinäinen järjestys vaihtelee, jolloin eri kuitujen väliset pituuserot keskimäärin ottaen häviävät. Sekoitinlaitteen toimintaa kuvataan lähemmin kuvion 2 yhteydessä. Sekoitinlaitteelta 2 joh-30 detaan kuitukimppu 1 peräkkäisten ohjaustelojen 2a ja 2b välistä rasvatäyttölaitteen 4 kautta edelleen suulakepuristimelle 5, jossa kuitukimpun ympärille puristetaan väljä toisiovaippa. Varustamalla ainakin toinen ohjausteloista 2a tai 2b erillisellä käyttölaitteella 2c, voidaan linjan al-35 kupäässä, lähtöpurkauslaitteissa ja sekoituslaitteessa syn- 5 75940 tyviä tensioita vähentää. Käyttölaitetta ohjataan edullisesti tensiosäädön avulla. Suulakepuristamisen yhteydessä tapahtuu toisiovaipan rasvatäyttö, mikä sitoo kuidut toisiinsa nähden vaipan sisällä ja estää tämän jälkeen kuitujen 5 järjestyksen muuttumisen. Suulakepuristimelta johdetaan vai-pattu kuitukimppu 6 kaksivaiheisen jäähdytyslaitteen läpi veto- ja venytyslaitteelle 9. Jäähdytyslaite on kaksivaiheinen, jolloin se käsittää erilliset jäähdytysosat 7a ja 7b. Ensimmäisessä jäähdytysosassa 7a on kuumavesikierto.In Fig. 1, the primary coated optical fibers 1a to 1e are fed from the feed rollers S of the output discharge device to a mixer device 2, which is controlled by means of a generator 3a-25a. The purpose of the mixing device is to repeatedly mix the fibers with each other in such a way that their mutual order varies, whereby the length differences between the different fibers disappear on average. The operation of the mixing device will be described in more detail in connection with Figure 2. From the mixing device 2, a fiber bundle 1 is passed between the successive guide rollers 2a and 2b via a grease filling device 4 to an extruder 5, where a loose secondary jacket is pressed around the fiber bundle. By providing at least one of the guide rollers 2a or 2b with a separate drive device 2c, the tensions generated in the cup of the line a-35, in the outlet discharge devices and in the mixing device can be reduced. The drive is preferably controlled by means of a tension control. During the extrusion, the secondary sheath is greased, which binds the fibers to each other inside the sheath and then prevents the order of the fibers 5 from changing. From the extruder, the sheathed fiber bundle 6 is passed through a two-stage cooling device to a drawing and stretching device 9. The cooling device is two-stage, whereby it comprises separate cooling parts 7a and 7b. The first cooling section 7a has a hot water circulation.

10 Jäähdytyslaitteen osien 7a ja 7b välissä on halkaisijan mittauslaite 8. Veto- ja venytyslaitteelta vaipattu kuitukimppu 6 kulkee edelleen vastaanottokelalle 10. Veto- ja veny-tyslaite 9 käsittää vetolaitteen 9a ja venytyslaitteen 9b, jotka on kytketty pakkokäyttöisesti toisiinsa käyttölait-15 teen (ei esitetty) avulla. Käyttölaitteen avulla aiheutetaan vetolaitteen 9a ja venytyslaitten 9b välille pieni nopeusero niin, että vetolaite pyrkii jarruttamaan vaippaa venytyslaitteen vetovaikutukseen nähden. Venytyslaitteessa 9b aikaansaadaan kuitukimpun lukitseminen aksiaalisesti liu-20 kumattomasti vaippaan. Tällainen venytys aikaansaa vaippaan esivenymän. Kun vaippa jättää venytyslaitteen 9b, pääsee vaipan esivenymä laukeamaan ennen kelaamista vastaanottokelalle. Koska vastaanottokela estää vaipan ja kuitukimpun aksiaalisen liikkumisen toistensa suhteen, aikaansaa esive-25 nymän laukeaminen eli vaipan kutistuminen sen, että vaippa jää jonkin verran kuitukimppua lyhyemmäksi. Tämä tapa aikaansaada kuiduille ylimääräistä pituutta vaippaan nähden on sinänsä tunnettu eikä sitä tässä yhteydessä kuvata varsinaiseen keksinnölliseen ajatukseen kuulumattomana enempää.Between the parts 7a and 7b of the cooling device there is a diameter measuring device 8. The fiber bundle 6 sheathed from the drawing and stretching device continues to the take-up reel 10. The drawing and stretching device 9 comprises a drawing device 9a and a stretching device 9b forcibly connected to each other. ). The drive device causes a small speed difference between the traction device 9a and the stretching device 9b so that the traction device tends to brake the jacket with respect to the traction effect of the stretching device. In the stretching device 9b, the fiber bundle is axially locked Liu-20 in the sheath. Such stretching causes the sheath to pre-stretch. When the jacket leaves the stretching device 9b, the pre-stretching of the jacket can be triggered before being wound on the take-up reel. Since the take-up reel prevents the sheath and the fiber bundle from moving axially with respect to each other, the tripping of the pre-25, i.e. shrinkage of the sheath, causes the sheath to be somewhat shorter than the fiber bundle. This way of providing the fibers with an additional length relative to the sheath is known per se and will not be described further in this context as not belonging to the actual inventive idea.

30 Tarkemmin tätä menetelmää ja siihen liittyvää laitteistoa on kuvattu suomalaisessa patenttihakemuksessa FI-831 928.30 This method and the related equipment are described in more detail in Finnish patent application FI-831 928.

Kuviossa 2 on esitetty generaattorin 3 ohjaamaa se-koitinlaitetta 2 nähtynä kuvion 1 nuolen A suunnasta. Se-koitinlaite käsittää kuitujen kulkusuuntaan nähden poikit-35 täisen suulakeseinämän 2d sekä sen molemmilla puolilla ole- 6 75940 vat, ohjaus- ja käyttölaitteet sisältävät runko-osat 2e. Suulakeseinämässä on viisi päällekkäistä, seinämän läpi menevää, kuitujen kulkusuuntaan nähden poikittaista rakoa 16, yksi kutakin erillistä kuitua varten. Kussakin poikittais-5 suuntaisessa raossa 16 on suulake 17, jossa olevan aukon 17a läpi yksittäinen kuitu kulkee. Suulakkeet 17 sijaitsevat rakojen 16 seinissä olevissa urissa 18, joissa ne liikkuvat rakojen suunnassa, toisin sanoen kuitujen kulkusuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa. Tätä liikettä on kulo vattu kaksipäisellä nuolella B. Kunkin suulakkeen 17 sivu-suuntaista sijaintia raossa 16 ohjaillaan moottorilla, joka liikuttaa suulaketta haluttuun asemaan. Moottori pysähtyy ja käynnistyy generaattorilta 3 saamiensa pulssien mukaisesti. Siirtämällä näin jokaista suulaketta 17 erikseen 15 toistuvasti sivusuunnassa vaihdellaan kuitujen keskinäistä järjestystä, jolloin kuitujen väliset pituuserot, jotka prosessissa olevat kääntöpyörät muutoin aiheuttaisivat, häviävät. Ohjaus on edullista suorittaa satunnaispulssigeneraat-torin avulla. Tällainen generaattori synnyttää sekoitinlai-20 tetta ohjaavat pulssit esimerkiksi transistorin kohinaspekt-rin perusteella. Ohjaus voitaisiin luonnollisestikin suorittaa myös tarkoin määrätyn logiikan mukaisesti, mutta tämä olisi, kuten aikaisemmin todettiin, monimutkaisempi vaihtoehto kuin satunnaispulssigneraattorin käyttö.Figure 2 shows the generator 3 controlled by the mixer device 2, seen in the direction of arrow A direction in Figure 1. The mixing device comprises a nozzle wall 2d transverse to the direction of travel of the fibers and body parts 2e on both sides containing control and operating devices. The die wall has five overlapping slits 16 passing through the wall, transverse to the direction of travel of the fibers, one for each individual fiber. Each transverse-5 slit 16 has a nozzle 17 through which an individual fiber passes through the opening 17a. The nozzles 17 are located in grooves 18 in the walls of the slits 16, where they move in the direction of the slits, i.e. in a direction transverse to the direction of travel of the fibers. This movement is effected by a double-headed arrow B. The lateral position of each nozzle 17 in the slot 16 is controlled by a motor which moves the nozzle to the desired position. The motor stops and starts according to the pulses it receives from the generator 3. By thus moving each nozzle 17 separately 15 repeatedly in the lateral direction, the mutual order of the fibers is varied, whereby the length differences between the fibers which would otherwise be caused by the Swivel Wheels in the process are eliminated. The control is preferably performed by means of a random pulse generator. Such a generator generates pulses controlling the mixer device 20 on the basis of, for example, the noise spectrum of the transistor. Of course, control could also be performed according to a well-defined logic, but this, as stated earlier, would be a more complex option than using a random pulse signer.

25 Kuviossa 3 on esitetty yksittäistä suulaketta 17 lähtöpään puolelta nähtynä. Suulake on varustettu kahdella toisiinsa nähden ristikkäisellä, laakeroidulla rullaparilla 19 ja 20, joiden välistä yksittäinen kuitu kulkee aukon 17a läpi. Rullapareilla pienennetään suulakkeiden aiheuttamaa 30 kitkaa. Käytettäessä kuiduissa suurikitkaista primääripääl-lystysmateriaalia tämä järjestely pienentää oleellisesti tensiovaihteluja.Figure 3 shows a single nozzle 17 seen from the outlet side. The nozzle is provided with two pairs of crossed, bearing-mounted rollers 19 and 20, between which a single fiber passes through the opening 17a. Roller pairs reduce the friction caused by the nozzles by 30. When a high friction primary coating material is used in the fibers, this arrangement substantially reduces tension variations.

Vaikka keksintö on edellä kuvattu viitaten oheisen piirustuksen mukaiseen esimerkkiin, on selvää, ettei kek-35 sintö ole rajoittunut siihen, vaan sitä voidaan muunnella i 75940 monin tavoin poikkeamatta silti oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen piiristä. Niinpä voidaan esimerkiksi kuitujen ylimääräinen pituus vaippaan nähden saada aikaan muullakin tavoin kuin edellä esi-5 tettyyn tapaan veto-, käyttö- ja venytyslaitteiden avulla. Tämä voisi tapahtua esimerkiksi vastaavalla tavalla kuin alussa mainitussa US-patenttijulkaisussa 4 458 476 eli pitämällä vaipattu kuitukimppu vastaanottokeloineen tarkoin määrätyssä lämpötilassa hallitun kutistumisen aikaansaami-10 seksi.Although the invention has been described above with reference to the example according to the accompanying drawing, it is clear that the invention is not limited thereto, but can be modified in many ways without departing from the scope of the inventive idea defined by the appended claims. Thus, for example, the extra length of the fibers relative to the sheath can be achieved in other ways than by means of drawing, drive and stretching devices as described above. This could be done, for example, in a manner similar to the aforementioned U.S. Patent 4,458,476, i.e., by keeping the sheathed fiber bundle with its receiving coils at a well-defined temperature to provide controlled shrinkage.

Claims (6)

1. Förfarande för framställning av en sekundärman-telkonstruktion för ett av flera optiska fibrer bildat fi-5 berknippef enligt vilket förfarande: - flera primäröverdragna optiska fibrer (la - le) mataa fr&n separata matningsspolar (S), - ett fiberknippe (1) bildas av fibrema (la - le), - en vid sekundftrmantel strängpressas (5) runt fi-10 berknippet (1), vilken mantel till&ter en inbördes axial rörelse me11an fiberknippet (1) och sekundärmanteln, - en önskad överloppslängd Astadkommes för fibrerna i förh&llande tili mäntein, och - den bildade sekundärmantelkonstruktionen upprullas 15 p& en mottagningsspole (10), kännetecknat där- av, att - vid bildandet av fiberknippet (1) varieras konti-nuerligt de separata fibremas (la - le) inbördes ordning i fiberknippet (1). 20A method of producing a secondary manifold structure for a fiber bundle formed by a plurality of optical fibers, according to which method: - multiple primary coated optical fibers (la - le) feed from separate feed coils (S), - a fiber bundle (1) is formed of the fibers (la - le); and - the secondary sheath structure formed is wound up on a receiving coil (10), characterized in that - in the formation of the fiber bundle (1), the mutual order of the separate fibers (la - le) is continuously varied in the fiber bundle (1). 20 2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att de separata fibrernas (la - le) inbördes ordning i vart fall bestäms medelst en slumppuls-generator (3).2. A method according to claim 1, characterized in that the mutual arrangement of the separate fibers (la - le) is determined in each case by means of a random pulse generator (3). 3. Anordning för framställning av en sekundärman-25 telkonstruktion för ett av flera optiska fibrer (la - le) bildat fiberknippe, vilken anordning omfattar: - flera matningsrullar (S), fr&n vilka var och en mätäs en separat primärbelagd optisk fiber (la - le), - en strängpress (5) för strängpressning av en vid 30 sekundärmantel omkring ett av de optiska fibrerna (la - le) bildat fiberknippe (1), vilken sekundärmantel tilläter en inbördes axial rörelse mellan fiberknippet (1) och sekundärmanteln, och - organ (9a, 9b), medelst vilka en önskad överlopps-35 längd Astadkommes för fibrema i förh&llande tili mäntein före sekundärmantelkonstruktionen upprullas p& en mottag-Apparatus for producing a secondary mandrel structure for a fiber bundle formed by a plurality of optical fibers (la - le), comprising: - several feed rollers (S), each measuring a separate primary coated optical fiber (la - - an extruder (5) for extruding a fiber bundle (1) formed at a secondary sheath about one of the optical fibers (la - le), which secondary shaft permits a mutual axial movement between the fiber bundle (1) and the secondary sheath, and - means (9a, 9b) by which a desired overlap length A