FI75582C - Slipkroppar med laog halt av slipmedel och hoeg halt av fyllnadsmedel. - Google Patents
Slipkroppar med laog halt av slipmedel och hoeg halt av fyllnadsmedel. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75582C FI75582C FI802520A FI802520A FI75582C FI 75582 C FI75582 C FI 75582C FI 802520 A FI802520 A FI 802520A FI 802520 A FI802520 A FI 802520A FI 75582 C FI75582 C FI 75582C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- abrasive
- volume
- filler
- resin
- alumina
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
ΠΓϋ^η KUULUTUSJULKAISU
iB] 11) UTLÄGGN,NQSSKR,FT 755 8 2 (51) Kv.lkVlntCI4 C 08 J 5/1** // B 2b D 3/30
SUOMI-FINLAND
(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 802520 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 11.08.80
Patentti- ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 11.08.80
Patent- och regiatersty releen (41) Tullut julkiseksi - Biivit offentiig 18.02.81 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 31 03 88
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad j · j · (86) Kv hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 17.08.79 USA(US) 067710 (71) Norton Company, 1 New Bond Street, Worcester, Massachusetts, USA(US) (72) Charles V. Rue, Petersham, Massachusetts,
Kesh. S. Narayanan, Holden, Massachusetts, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Hiomakappaleita, joilla on alhainen hioma-aine- ja suuri täyteainepitoi-suus - Slipkroppar med läg hait av slipmedel och hög hait av fyllnads-mede 1
Keksinnön kohteena on orgaanisesti sidottuja hiomakappalei-ta ja erityisesti kuumapuristettuja hartsilla sidottuja karkeahionta-laikkoja ja -segmenttejä, jotka sisältävät hiovan osan, jolla on olennaisesti nollahuokoisuus, alhainen hionta-aine-, suuri täyteaine- ja olennaisesti muuttumaton hartsipitoisuus, metallitankojen, -harkkojen, -levyjen ja -valukappaleiden konditioin-tia varten.
Keksinnön mukaisesti saadaan lujia, turvallisia ja erittäin tehokkaita karkeahiontalaikkoja suhteellisesti alempaan hintaan lisäämällä täyteainepitoisuutta, suojaamalla ja pienentämällä hionta-ainepitoisuutta siitä, minkä on opetettu olevan tarpeen ja jota normaalisti tähän asti on käytetty karkeahiontalaikoissa, jotka ovat kooltaan ja tilavuudeltaan vertailukelpoisia.
Tekniikan nykyisen tason mukaan hartsilla sidotut karkea-hiontalaikatterästankojen konditiointia varten koostuvat pääasiallisesti hiomarakeista, fenolihartsista ja täyteaineesta.
2 75582
Yleensä hiomarakeet valitaan ryhmästä, joka käsittää sulatetun aluminiumoksidin, sulatetun aluminiumoksidi-zirkoniumok-sidin, sintratun alurniniumoksidi-zirkoniumoksidin, sintratun aluminiumoksidin, sintratun bauksiitin ja pienemmässä määrässä piikarbidin.
Laikan fenolihartsiosa on tavallisesti fenoli-novolakan ja heksametyleenitetramiinin kuumassa kovettuva seos.
Laikan täyteaineosa vaihtelee valmistajasta toiseen; jokainen valmistaja vaihtelee täyteaineita saadakseen optimisuori-tuskyvyn jotakin nimenomaista käyttötarkoitusta varten. Esimerkiksi täyteaine, jossa on rautapyriittejä ja kaliumfluoboraat-tia, toimii hyvin ruostumattomalla teräksellä, kun taas piikar-bidi-täyteaine on tehokkaampi hiiliteräksillä.
Muodostettaessa hiomalaikkakoostumuksia, hartsi ja täyteaineet yhdistetään tavallisesti "sideaineeksi", joka sekoitetaan hiomaosasten ja muiden valmistusaineosien, kuten kostutus-aineiden, kanssa, jolloin saadaan kuumapuristuva ja kuumassa jälkikovettuva laikan muovauskoostumus.
Nykyään kuumapuristetut teräksen konditiointihiomalaikat sisältävät 50-60 tilavuus-% hioma-ainetta lopun ollessa "sideainetta", joka sisältää ainakin 42 %,ja usein niinkin paljon kuin 70 tilavuus-%, fenolihartsia lopun ollessa täyteainetta.
Tähän keksintöön asti on ajateltu, että laikan kestävyys oli suuresti hioma-ainepitoisuuden funktio. Loring Coes, Jr., eräs johtava hioma- ja tahkoamislaikkojen asiantuntija, totesi teoksessa "Abrasives", julkaissut 1971 Springer Verlag of Wien and New York, sivulla 14: "selvä lisäys laikkojen kestävyyteen voidaan saavuttaa käyttämällä suurinta mahdollista hioma-ainepitoisuutta" orgaanisesti sidotuissa laikoissa suurtehokäyttö-tarkoituksia varten.
Vastakohtana alan aikaisemmille opeille on nyt odottamatta havaittu, että erinomaiseen suoritukseen päästään vertailukelpoisilla, hartsilla sidotuilla karkeahiontalaikoilla, joiden hiomaainepitoisuus on paljon nykyistä käytäntöä alempi, lisäämällä laikan täyteainepitoir.uutta ja pitämällä laikan hartsipi-toisuus pääasiallisesti muuttumattomana.
Il 3 75582 US-patentissa 3 632 320 (Yoshimoni Henmi et ai.) on myös mainittu, että hiomateho alenee, jos laikkaan lisätään vähemmän kuin 50 paino-% (32 tilavuus-%) hioma-ainetta ja täyteainepi-toisuus rajoitetaan enintään 40 paino-%:ksi (44 tilavuus-%:ksi).
Zalud esittää US-patentissa 2 734 813 laikkakiillotuson-gelman ratkaisun valmistamalla hiomatuotteita, joilla on suuri täyteainepitoisuus ja suhteellisen vähän hartsia sisältävää sideainetta. Hän esittää käytettäväksi 7-14 paino-osaa kuumassa kovettuvaa hartsisideainetta 160 paino-osaa kohti hioma-ainetta, ja täyteainetta, jossa on 67-95 paino-% sideainetta, joka sisältää hartsisideaineosan. Zalud'in keksinnön olennaisena piirteenä on vähentää hartsipitoisuutta, kun taas tämän keksinnön tavoitteena on ylläpitää olennaisesti muuttumaton hartsitila-vuus laikoissa, joiden hioma-ainepitoisuus on väliltä 24-45 tilavuus-%. Siten tämän keksinnön mukaisissa laikoissa hartsin suhde hioma-aineeseen itse asiassa kasvaa, kun hioma-ainepitoisuus vähenee.
Zaludin mukaan standardikarkeahiontalaikka, jossa on 60 tilavuus-% hioma-ainetta, sisältää 160 paino-yksikköä kohti 19,2 paino-yksikköä hartsia, ja keksinnön mukainen laikka, jossa on 30 tilavuus-% hioma-ainetta, sisältäisi 38,2 paino-yksikköä hartsia.
Nämä luvut ovat huomattavasti Zaludin mukaisten 17-14 yksikön yläpuolella.
Niinkin alhaisten hioma-ainepitoisuuksien kuin 40 tilavuus-% käyttöä ovat esittäneet Rue et ai. US-patentissa 3 183 071 ja Kistler et ai. US-patenteissa 3 156 545 ja 3 481 723. US-patentissa 3 183 071 annettu esimerkki perustuu US-patentin 2 860 961 mukaiseen syrjäytysvalumenetelmään, jossa sideaine valmistetaan kuumaksi viskoosiksi nesteeksi, joka ei sovi standardi-kuumapu-ristusmenetelmää varten. Kistler'in et ai. US-patentin 3 156 545 mukainen esimerkkilaikka sisältää 56 tilavuus-% hioma-ainetta, 21,6 % fenolihartsia, 7,41 % kostutusaineita ja loput 15 % täyteainetta .
Sekä Kistler et ai. että Rue et ai. esittävät käytettäväksi 40-64 tilavuus-% hioma-ainetta ja 36-60 tilavuus-% sideainetta, jonka Rue et ai. esittää sisältävän 43,3 % hartsia sekä 4 75582 56,7 % täyteainetta ja muita aineosia 19,1 % furfuraali mukaan lukien, jota voidaan pitää osana hartsisisällöstä. Hiomalaikassa, joka sisältää 40 tilavuus-% hioma-ainetta, on sideaineen määrä 60 tilavuus-%, joka käsittää 25,98 % hartsia ja jäljelle jääneeseen 34,02 %:iin sisältyy muut aineosat, kuten täyteaineet ja furfuraali, jonka määrä on 11,4 tilavuus-% laikasta.
Siten 40 % hioma-ainetta sisältävän laikan (furfuraali mukaan lukien) hartsipitoisuus on 37,44 % ja alentunut täyteainepitoi-suus (furfuraali poislukien) 22,56 tilavuus-% laikasta.
Charvat kuvaa US-patentissa 3 864 101 hiomatuotteita, jotka sisältävät tilavuusprosenteissa 30-50 % hiomaosasia, joiden osaskoko on 8-3460 pm, 26,7 - 53 % orgaanista, jännitystä absorboivaa hartsimaista väliainetta, joka sisältää hartsin sekä kovetetun jauhe- että nestemuodon, n. 4 - 24,2 % epäorgaanista täyteainetta tai väliainetta ja 0,5 - 25 % huokosia.
Tunnetuissa hiomalaikkojen valmistusmenetelmissä korvataan hioma-aine sideaineella, jolloin saadaan pehmeämmin toimivia laikkoja. Koska hioma-aineen määrä vähenee, sideaineen määrä (täyteaine + hartsi) kasvaa. Tässä keksinnössä hioma-aineen tilavuus on paljon pienempi ja hioma-aine on korvattu pelkästään täyteaineella, kun taas hartsin määrä pysyy pääasiallisesti vakiona suhteessa koko laikkaan.
Keksintö koskee orgaanisesti sidottuja hiomakappaleita, joilla on suuri hiomateho, kuten kuumapuristettuja, lujitettuja tai lujittamattoma karkeahiontalaikkoja, levyjen, hankien, valu-kappaleiden jne. konditiointia varten, joissa kappaleissa on hiova osa, jonka huokoisuus on olennaisesti 0, suhteellisen alhainen hioma-aine-, suuri täyteaine- ja olennaisesti muuttumaton hartsi-pitoisuus .
Keksinnön kohteena on täten orgaanisesti sidottu hiomakappa-le, jossa on metallin karkeahiontaan sopiva hiova osa ja jossa hiova osa käsittää hiomaosasia, joiden osaskoko on 6850 - 710 pm, ja jotka ovat sulatettua alumiinioksidia, sulatettua alumiinioksidi/ zirkoniumoksidia, sintrattua alumiinioksidia, sintrattua bauksiit-tia, sintrattua alumiinioksidi/zirkoniumoksidia, piikarbidia tai niiden seosta, 0-8 tilavuus-% huokosia, kuumassa kovettuvaa hartsia ja täyteainetta, joka sisältää ainakin 80 tilavuus-% epäorgaanista ainetta.
Il 5 75582
Keksinnön mukaiselle hiomakappaleelle on tunnusomaista, että hiovassa osassa hioma-osasten määrä on 24 - 45 tilavuus-%, kuumassa kovettuvan hartsin määrä on 18 - 24 tilavuus-% ja täyteaineen määrä on 29 - 56 tilavuus-%.
Jos halutaan, voidaan hiovat kappaleet tai laikat lujittaa sopivilla ja tavanomaisilla pyöreinä levyillä, jotka ovat avo-silmukkakuitukangasta, lasi- tai muita kuituja, ja/tai lujalla ei-hiovalla hienolla keskusosalla, joka liittyy kappaleen tai laikan ulompaan hiovaan osaan. Keksinnön mukaiset orgaanisesti sidotut hiomakappaleet ovat edullisesti kuumapuristettuja karkeahion-talaikkoja, joiden huokoisuus on olennaisesti 0, ja joita normaalisti käytetään teräskankien, -levyjen ja -valukappaleiden kondi-tiointiin. On havaittu, että tällaisten laikkojen tehokkuus voidaan säilyttää ja joissakin tapauksissa sitä voidaan parantaa vähentämällä hioma-aineen pitoisuus selvästi alle 50 - 60 tilavuus-%:n laikasta, minkä on esitetty olevan tarpeen hiomatehokkuuden ylläpitämiseksi. Tämän keksinnön mukaisissa hiomakappaleissa ja -laikoissa on ulompi tahkoava tai hiova osa, joka sisältää 24 - 45 tilavuus-% jotakin hyvin tunnettua tavanomaista hioma-ainetta, joka on sopiva käyttötarkoitukseen.
Tavanomainen orgaaninen hartsisideaine voidaan sekoittaa erilaisten täyteaineiden kanssa sitomaan laikkayhdistelmiä yhteen.
Edullisesti orgaaninen sideaine on kuumassa kovettuva seos, jossa on jauhemaista fenoli-novolakkaa ja 10 % silloitusapuai-netta, heksametyleenitetramiinia, joka alalla tunnetaan nimellä "Varcum 29346" hyvin juoksevana, kuumassa kovettuvana standardi-fenolihartsina, jota toimittaa Reichold Chemical Inc., Varcum Division, Niagara Falls, N.Y.
Voidaan kuitenkin käyttää myös muita kuumassa kovettuvia fenoli-novolakkahartsien yhdistelmiä, joissa on 8-16 % heksametyleenitetramiinia .
Muita käyttökelpoisia kuumassa kovettuvia hartseja ovat fenoksihartsit, fenoli-furfuraali, aniliini-formaldehydi, urea-formaldehydi, epoksihartsit, kresolialdehydi, resersinolialdehy-di, urea-aldehydi, melamiiniformaldehydi sekä niiden seokset.
6 75582
Kuumassa kovettuvia hartseja voidaan modifioida pienillä määrillä eri hartsiaineita, joita ovat epoksihartsit, vinyyli-hartsit, vinyylikloridi, vinyylibutyraali, vinyyliformaali, vinyyliasetaatti, silloitusapuaineet, kuten paraformaldehydi tai heksametyleenitetramiini ja sopivat pehmittimet tai liuottimet, kuten furfuraali, propyleenisulfiitti, kresoli, furfu-ryylialkoholi sekä niiden seokset.
Edullisesti laikkojen, joilla on vaihteleva hioma-ainepitoisuus ja vertailukelpoinen koko, hartsipitoisuus on olennaisesti muuttumaton väliltä 18-24 tilavuus-%.
Kuten on hyvin tunnettua, on olemassa erilaisia orgaanisia ja epäorgaanisia täyteaineita ja täyteaineiden seoksia, joita voidaan lisätä hiomakappaleisiin lujuuden parantamiseksi, hinnan alentamiseksi ja mikä kaikkein tärkeintä, hiomistehokkuuden parantamiseksi.
Täyteaineita pidetään yleensä osana sideainetta ja ne ovat hienojakoisessa tilassa. Ne voivat sisältää orgaanisia ja epäorgaanisia aineita,jotka ovat osaskooltaan erilaisia, osaskoon ollessa selvästi pienempi kuin primäärisillä hioma-osasilla.
Sopivia tavanomaisia ja hyvin tunnettuja täyteaineita ovat kryoliitti, fluorisälpä, magnesiumoksidi, piikarbidi, alu-miniumoksidi, natriumkloridi, rautapyriitit, rautasulfidi, kal-siumoksidi, kaliumsulfaatti, kaliumfluoboraatti, vinylideeni-kloridin ja vinyylikloridin sekapolymeeri ("Saran B”), polyvi-nylideenikloridi, polyvinyylikloridi, muut kuidut, sulfidit, sulfaatit, halogenidit, kloridit, fluoridit sekä niiden seokset.
Eräs sopiva täyteaine, joka on esitetty taulukossa I, on seos, jossa on kaliumsulfaattia, rautasulfidia, piikarbidia, vinylideenikloridin ja vinyylikloridin sekapolymeeriä ("Saran B"), kalsiumoksidia ja leikattuja 1/4" (6 mm) pituisia lasikuituja. Lukuunottamatta vinylideenin ja vinyylikloridin sekapolymeeriä, täyteaineet ovat epäorgaanisia aineita. Edullisesti epäorgaanisten täyteaineiden osuus on vähintään 80 tilavuus-% täyteaineesta kappaleen hiovassa osassa.
il 7 75582
Keksinnön mukaisia hiovia kappaleita voidaan myös turvallisesti lujittaa erilaisilla tavanomaisilla epäorgaanisilla kuiduilla, jotka ovat lyhyitä tai pitkiä, jatkuvia ja/tai avosilmuk-kaisia kuitulasikangaskiekkoja. Lasikuitukangas voi koostua tunnetusti kierretyistä tai pääasiallisesti kiertämättömistä säikeistä tai jatkuvien lasisäikeiden kuitunipuista.
Myös muita laikan lujitustapoja voidaan käyttää. On esimerkiksi hyvin tunnettua varustaa suurella nopeudella hiova laikka alalla tunnetulla hienojakoisella kovalla keskustalla, jollaisen on kuvannut Whitcomb US-patentissa 2 102 343, turvallisuuden lisäämiseksi ja laikan lujuuden lisäämiseksi halkeamisen välttämiseksi ja siten saada laikka toimimaan turvallisesti suuremmilla nopeuksilla.
Hieno keskusta käsittää tavallisesti ei-hiovan keskusosan akselin ympärillä tai rengasmaisen, ei-hiovan sisäosan, joka ulottuu akselitapin reiän ympäri ja normaalisti siihen on liitetty käyttöakselin kiristyslaipat.
Sisempään ei-hiovaan kovaan keskusosaan liittyy ja sitä ympäröi ulompi rengasmainen hiova osa, joka koostuu keksinnön mukaisesta hiomakoostumuksesta. Siten tämä keksintö kohdistuu juuri laikan hiovan osan koostumukseen, koska sisemmän kovan keskustan koostumus voi vaihdella laajalla alueella.
Tavallisesti kova keskusosa koostuu seoksesta, jossa on raekooltaan suhteellisesti paljon hienompia epäorgaanisia osasia kuin hiovan osan hioma-aineessa ja kuumassa kovettuvaa hartsia, joka on sama kuin hartsi, jota käytettiin laikan hiovan osan sitomiseen tai yhteensopiva tämän hartsin kanssa.
Jos kuitenkin halutaan, voidaan keksinnön mukainen laikka varustaa hienojakoisella kovalla keskustalla. Tämä tehdään jakamalla aluksi laikkamuotti sisempään ja ulompaan osaan panemalla ohut rengasmainen nauha väliin ja täyttämällä ulompi osa keksinnön mukaisesti valmistetulla hiomakoostumuksella ja sisempi osa jollakin sopivalla epäorgaanisten osasten ja kuumassa kovettuvien hartsien seoksella.
Tyypillinen ja sopiva hienojakoinen kova keskusta hiomalaikkaa varten voi sisältää 60 tilavuus-% piikarbidi-osasia, joiden osaskoko on 508 pm, 25 tilavuus-% fenolihartsia ja 15 ti- 8 75582 lavuus-% täyteainetta.
Esimerkkejä koostumuksista ja aineosista laikkojen ja laikkasegmenttien hiovien osien valmistamiseksi keksinnön mukaisesti on esitetty taulukoissa I ja IV.
Ensimmäinen panos kuudesta kuumapuristetusta laikasta, joiden läpimitta oli 16" (40,64 cm), paksuus 2" (5,08 cm) ja reiän läpimitta 6" (15,24 cm), valmistettiin käyttäen seosta, joka on esitetty taulukossa I ja joka sisälsi standardiosaskoon 2100 jim 76A-(Norton suulakepuristettua sintrattua bauksiittia) hioma-ainetta, joka on kuvattu Ueltz'in US-patentissa 3 079 243. Hioma-aineen pitoisuutta vaihdeltiin 50:stä 25 tilavuus-%:iin laikan rakenteesta.
Kun hioma-ainepitoisuutta pienennettiin, lisättiin täyte-ainepitoisuutta. Hartsipitoisuus pidettiin muuttumattomana laik-kasarjalle A-D. Kaksi muuta laikkaa E ja F valmistettiin 25 %:n hioma-ainepitoisuudella ja suuremmilla hartsipitoisuuksilla.
Valmistettaessa laikoiksi valettavaa koostumusta sideaineen aineosat, jotka käsittävät luetellut täyteaineet ja hartsin, sekoitettiin keskenään kuivina. Furfuraalia lisättiin hioma-aineen kastelemiseksi määrässä 15 ml/lb (33 ml/kg hioma-ainetta). Sideaine sekoitettiin sitten kastellun hioma-aineen kanssa ja kostutettiin edelleen 20 ml:11a "Carbosota"-tervaa/lb (44 ml/kg) hartsia sekoittimessa.
"Carbosota" on rekisteröity tavaramerkki puhdistetulle hiili-terva-kreosoottiöljy-kostutusaineelle, jota myy Allied Chemical and Dye Corporation.
Edullisesti kostutusaineiden furfuraali ja "Carbosota" määrä on pienempi kuin 3 tilavuus-% hiovasta osasta ja ne voivat muodostaa osan kovetetusta hartsisisällöstä.
Hiomaosat voivat kuitenkin sisältää 0-5 tilavuus-% sopivia kostutusaineita, jotka on valittu furfuraalista, furfuraali-alkoholista, nestemäisestä hartsista, "Carbosota"sta ja niiden seoksista.
Il 9 75582
Taulukko I
Laikkakoostumus tilavuusprosenteissa poislukien huokoset ja kostutusaineet (furfuraali ja "Carbosota")
Laikka A B C D E F
Osaskoon 2100 pm 76A
sintrattu bauksiitti- 50 38,4 40,3 25 25 25 hioma-aine "VARCUM V29318"-hartsi- jauhe 19,4 19,2 19,2 19,2 24 28,8
Kaliumsulfaatti (K-SO.) jauhe q 4,6 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2
Rautasulfidi (FeS2) - 225 mesh 11 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3
Rautasulfidi (FeS2) - 40-60 mesh 0 0 7,7 13,4 13,4 11,2
Piikarbidi (SiC) - 325 mesh 6,4 9,6 0 9,6 3,6 0
Vinylideenin ja vinyyli-kloridin kopolymeeri ("Saran B") 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 2,2
Kjilsiumoksidi ^kalkki (CaOL7 2,8 2,9 2,9 2,9 3,7 4,3
Leikattuja lasikuituja 1/4" (6 mm) 444 444
Valmistettu hioma-aineen ja sideaineen seos pantiin muot- 2 2 tiin ja kuumapuristettiin 2,5 t/in -paineessa (351,5 kg/cm ) 160°C;ssa yksi tunti. Sitten laikat irrotettiin muoteista ja jälkikovetettiin 24 tuntia 200°C:ssa.
Kovetut laikat testattiin sitten jauhamalla 30 minuuttia kutakin ruostumattomalla teräksellä "18-8" käyttäen 400 Ib:n (181,4 kg:n) painetta ja laikan pintanopeutta 9 500 ft/min (48,3 m/s). Vertailevat hiomatulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa II ja III.
10 755 8 2
Taulukko II
Hiomatestitulokset ruostumattomalla teräksellä "18-8"
Laik- Osaskoon 2100 pn Laikan kuluminen/h Metallin pois- Hiomasuhde ka VeA-hiore-aiixa- ln3 (dm3) tuninen/h lb/in3 <*f( pitoisuus % lb (kg) dm3) (tilav.) A 50 25,19 (0,4129) 141,40 (64,14) 5,61 (155,3) B 38,4 24,41 (0,4000) 144,90 (65,73) 5,94 (164,3) C 40,3 25,77 (0,4224) 148,50 (67,36) 4,76 (159,5) D 25 36,61 (0,6000) 174,40 (79,24) 4,77 (132,0) E 25 32,44 (0,5316) 164,30 (74,53) 5,07 (140,2) F 25 37,98 (0,6225) 158,80 (72,03) 4,18 (155,7)
Taulukko III
Suhteelliset hiomatestitulokset prosenteissa
Laikka Laikan hioma- Laikan ku- Metallin pois- Hiomasuhde ainepitoisuus % luminen tuminen A 50 100 100 100 B 38,4 97 102 106 C 40,3 102 105 103 D 25 145 124 85 E 25 129 116 90 F 25 151 112 74 Nämä tulokset osoittavat, että hiomalaikan tehokkuus saavuttaa maksimin n. 38 tilavuus-%:11a hioma-ainetta laikassa. Tulokset osoittavat myös, että 25 % hioma-ainetta sisältävä laikka leikkaa 16 % nopeammin kuin 50 % hioma-ainetta sisältävä stan-dardilaikka A ainoastaan 10 % pienemmällä hiomasuhteella.
Hiomasuhde edustaa metallimäärää, joka poistuu laikan tila-vuusosaa kohti ja on laikan kuluttajien usein käyttämä mitta.
Tämä taas osoittaa, että n. 38 % hioma-ainetta on tehokkaampi kuin 50 %. Nähdään myös, että yhdistelmällä E (25 % hioma-ainetta) , jossa on hiukan suurempi hartsipitoisuus, hiomasuhde on
II
n 75582 n. 90 % A:sta, vaikka E sisältää ainoastaan puolet A:n sisältämästä hioma-aineesta. Tämä lisääntynyt tehokkuus hioma-aineen hyväksikäytössä osoittaa, että 25 % hioma-ainetta sisältävä laikka poistaa miltei kaksi kertaa niin paljon metallia yksikköä kohti hioma-ainetta verrattuna 50 % hioma-ainetta sisältävään laikkaan.
Nähdään myös, että laikan F, jossa oli 25 % hioma-ainetta, enemmän hartsia ja vähemmän täyteainetta, suorituskyky ei ollut yhtä hyvä kuin laikoilla E ja D.
Toinen erä niukasti hioma-ainetta, runsaasti täyteainetta ja muuttumattoman hartsipitoisuuden sisältäviä kuumapuristettuja karkeahiontalaikkoja, joiden huokoisuus oli olennaisesti 0 ja joiden läpimitta oli 16" (40,64 cm), paksuus 2" (5,08 cm) ja reikien läpimitat 6" (15,24 cm) valmistettiin ja testattiin. Valmistettujen ja testattujen laikkojen koostumukset on esitetty seuraavassa taulukossa IV.
Taulukko IV
Laikkakoostumus tilavuusprosenteissa poislukien huokoset ja kostutusaineet (furfuraali ja "Carbosota")
Laikka G H I J
76A-sintrattu bauksiitti-hioma-aine - osaskoko 2550 jam 60 50 40 30 "Varcum 29346"-fenolihartsijauhe 20,8 20,8 20,8 20,8
Rautapyriittejä (FeS2> - 60 mesh 6,8 11,8 16,8 21,8
Kryoliitti - 200 mesh 6,8 11,8 16,8 21,8 "Saran B" (vinylideenin ja vinyyli- kloridin kopolymeeri) 2,4 2,4 2,4 2,4
Kalkki (CaO) 3,2 3,2 3,2 3,2 100,0 100,0 100,0 100,0
Vastakohtana taulukossa I esitetyille koostumuksille taulukossa IV esitetyt koostumukset esittävät laikkoja, joissa hioma-ainepitoisuutta on vaihdeltu tavallisesta käytännön 60 tila-vuus-%:sta 30 tilavuus-%:iin asti. Jokaisessa laikassa oli saman-tyyppisten tavanomaisten täyteaineiden seos, jolloin jotkut täyteaineet poikkeavat taulukossa I esitetyistä. Hartsipitoisuus oli muuttumaton jokaiselle laikalle, mutta laikka ei sisältänyt 12 75582 leikattuja lasikuituja. Jokaiseen laikkaan pantiin myös karkeampaa osaskokoa 2550 pm olevaa 76A (Norton suulakepuristettua sintrattua bauksiittia) hioma-ainetta.
Sideaine ja osakoon 2550 pm 76A (Norton suulakepuristettu sintrattu bauksiitti) hioma-aine valmistettiin ja sekoitettiin samalla tavanomaisella tavalla kuin edellä. Hioma-aineseos pan- 2 2 tiin sitten muottiin ja kuumapuristettiin 2,5 t/in (351,5 kg/cm ) paineessa 160°C:ssa yhden tunnin aikana ja jälkikovetettiin 24 tuntia 175°C:ssa.
Laikat testattiin hiomalla ja niiden suoritusta verrattiin laikan suoritukseen, joka sisälsi 60 tilavuus-% hioma-ainetta, joka määrättiin 100 %:ksi.
Hiominen suoritettiin ruostumatonta terästä "304" olevilla harkoilla paineessa 400 Ib (181,6 kg) nopeudella 9 500 ft/min (48,3 m/s) 10 minuuttia kutakin,
Hiomatestin tulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa V ja VI.
Taulukko V
Hiomatestitulokset 304 ruostumattomalla teräksellä
Laik- 76A(2550 pm) Laikan kulumineg/h Metallin pois- Hiomasuhde ka hioma-aine in3 (din ) tuminen/h lb/in3 (kg/ (tilav.-%) lb (kg) dm ) G 60 36,21 (0,5935) 173,10 (78,52) 4,78 (132,3) H 50 28,94 (0,4744) 162,20 (73,57) 5,60 (155,1) I 40 23,39 (0,3834) 160,60 (72,85) 6,87 (190,0) J 30 33,53 (0,5495) 167,40 (75,93) 4,99 (138,2)
Taulukko VI
Suhteelliset testitulokset prosentteina
Laikka 76A (2550 jum) hioma- Laikan kulu- Metallin Hiomasuhde aineen tilavuus misnopeus poisto- nopeus G 60 100 100 100 H 50 80 94 117 I 40 65 93 144 J 30 93 97 104
II
13 75582
Taulukoissa V ja VI esitetyt testitulokset osoittavat, että 50 %:n vähennys hioma-ainepitoisuudessa nykyisestä 60 ti-lavuus-l:n käytännöstä oli mahdollinen ilman minkäänlaista häviötä leikkuunopeudessa tai hiomasuhteessa. Mikä tärkeintä, 33 1/3 %:n vähennys hioma-aineessa 60 %:sta 40 tilavuus-%:iin lisäsi hiomasuhdetta 44 % ainoastaan 7 %:n vähennyksellä metallin poistonopeudessa, mikä oli käytännöllisesti muuttumaton laikkojen G-J 30-60 %:n hioma-ainealueella.
On myös osoitettu, että hiomasuhteen huippu oli n. 40 tilavuus-% :ssa ja yllättäen laikalla J, jossa hioma-ainepitoisuus oli hieman parempi kuin laikan G, jossa hioma-ainepitoisuus oli standardi 60 tilavuus-%. Vaikka laikalla J, jossa hioma-ainepitoisuus oli 30 %, oli alempi hiomasuhde, sen metallinpoistono-peus oli suurempi kuin 50 %:n ja 40 %:n laikoilla H ja I ja ainoastaan vähän pienempi kuin 60 %:n laikalla G.
Vaikkakaan ei erityisesti ole esitetty, on ilmeistä, että keksintöä voidaan käyttää hyväksi myös orgaanisesti sidottujen hioma-ainekappaleiden muissa muodoissa. Erityisesti hioma-aine-kappaleissa, jotka sisältävät suhteellisen karkeita osaskoon 710 jim hioma-osasia ja suurempiakin, jotka saatetaan suureen nopeuteen, korkeisiin puristuksiin ja lämpötiloihin ja joiden on oltava lujia ja joiden pitää poistaa metallia nopeasti.
Esimerkkejä tällaisista hiovista kappaleista ovat yhtenäiset sylinterimäiset kehäpintahiomalaikat, pyörivät kiekko- tai säteittäispintalaikat sekä hiovat segmentit sekä sylinterimäisiä että säteittäin segmentteihin jaettuja laikkoja varten, jotka segmentit tavallisesti asennetaan pyörivään kiinnityslaittee-seen, joka on sovitettu liitettäväksi koneen käyttöakseliin.
Siten on osoitettu, että edellä esitetty keksintö on merkittävä ja odottamaton edistysaskel ko. tekniikan alueella.
Koska keksinnön monet suoritusmuodot ja muunnelmat ovat mahdollisia, on ymmärrettävä, että keksintöä ei rajoiteta esitettyihin spesifisiin suoritusmuotoihin, vaan käsittää sen kaikki suoritusmuodot, muunnelmat ja samanarvoiset ratkaisut, jotka kuulvuat oheisten patenttivaatimusten piiriin.
Claims (7)
1. Orgaanisesti sidottu hiomakappale, jossa on metallin kar-keahiontaan sopiva hiova osa ja jossa hiova osa käsittää hiomaosa-sia, joiden osaskoko on 6850 - 710 μτα, ja jotka ovat sulatettua alumiinioksidia, sulatettua alumiinioksidi/zikroniumoksidia, sint-rattua alumiinioksidia, sintrattua bauksiittia, sintrattua alumiinioksidi/ zirkoniumoksidia, piikarbidia tai niiden seosta, 0-8 tilavuus-% huokosia, kuumassa kovettuvaa hartsia ja täyteainetta, joka sisältää ainakin 80 tilavuus-% epäorgaanista ainetta, tunnettu siitä, että hiovassa osassa hioma-osasten määrä on 24 - 45 tilavuus-%, kuumassa kovettuvan hartsin määrä on 18 - 24 tilavuus-% ja täyteaineen määrä on 29 - 56 tilavuus-%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että kuumassa kovettuva hartsi valitaan ryhmästä fenoli-formaldehydi, fenoli-furfuraali, aniliini-formaldehydi, ureaformaldehydi, fenoksihartsit ja epok-sihartsit.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että täyteaine valitaan ryhmästä rautapyriitit, kaliumsulfaatti, kryoliitti, rauta-sulfidi, fluorisälpä, natriumkloridi, kaliumfluoboraatti, pii-karbidi, magnesiumoksidi, aluminiumoksidi, kalsiumoksidi, leikatut lasikuidut, vinylideenikloridin ja vinyylikloridin kopoly-meeri, polyvinylideenikloridi, polyvinyylikloridi, sekä niiden seokset.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että täyteaine on rauta-pyriittien, kryoliitin, kalsiumoksidin ja vinylideenikloridin ja vinyylikloridin kopolymeerin seos ja kuumassa kovettuva hartsi on fenolihartsi.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että täyteaine on kalium-sulfaatin, rautapyriittien, kalsiumoksidin, leikatun lasikuidun ja vinylideenikloridin ja vinyylikloridin kopolymeerin seos.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että täyteaineseos lisäksi sisältää piikarbidia, jonka osaskoko on pienempi kuin hiomaosas-ten, ja jossa kuumassa kovettuva hartsi on fenolihartsi. Il 15 755 8 2
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen orgaanisesti sidottu hiomakappale, tunnettu siitä, että hioma-kappale on hiomalaikka, joka käsittää ulomman hiovan osan ja lujan ei-hiovan keskiosan, joka liittyy hiomaosaan ja ulottuu laikan keskusakselin ympäri ja säteittäin sisäänpäin liittyvästä hiomaosasta. 16 755 82
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6771079 | 1979-08-17 | ||
| US06/067,710 US4253850A (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Resin bonded abrasive bodies for snagging metal containing low abrasive and high filler content |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802520A FI802520A (fi) | 1981-02-18 |
| FI75582B FI75582B (fi) | 1988-03-31 |
| FI75582C true FI75582C (fi) | 1988-07-11 |
Family
ID=22077858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802520A FI75582C (fi) | 1979-08-17 | 1980-08-11 | Slipkroppar med laog halt av slipmedel och hoeg halt av fyllnadsmedel. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4253850A (fi) |
| JP (1) | JPS5633269A (fi) |
| AT (1) | AT372895B (fi) |
| AU (1) | AU522526B2 (fi) |
| BE (1) | BE884713A (fi) |
| BR (1) | BR8005073A (fi) |
| CA (1) | CA1129216A (fi) |
| DE (1) | DE3030506A1 (fi) |
| ES (1) | ES494157A0 (fi) |
| FI (1) | FI75582C (fi) |
| FR (1) | FR2463663A1 (fi) |
| GB (1) | GB2058817B (fi) |
| IT (1) | IT1166480B (fi) |
| LU (1) | LU82704A1 (fi) |
| NL (1) | NL8004570A (fi) |
| SE (1) | SE450001B (fi) |
| ZA (1) | ZA804619B (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1188103A (en) * | 1981-03-20 | 1985-06-04 | Richard H. Sioui | Cbn grinding wheel |
| JPS5815672A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Daichiku:Kk | レジノイド平形回転砥石 |
| US4544376A (en) * | 1984-11-29 | 1985-10-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Abrasive slurry composition for machining boron carbide |
| US4609381A (en) * | 1984-12-13 | 1986-09-02 | Norton Company | Grinding aid |
| US4761163A (en) * | 1987-09-14 | 1988-08-02 | Ida Messere | Method for making quick ageing abrasive slurries for the construction of grinding wheels, and the abrasive slurries made thereby |
| JPH01316173A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Shimadzu Corp | 分析用試料研磨砥石 |
| US4904280A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-27 | Norton Company | Conditioning block for sharpening stones |
| US5078754A (en) * | 1988-08-01 | 1992-01-07 | Dentsply Research & Development Corp. | Finishing/polishing system |
| US5369916A (en) * | 1988-08-01 | 1994-12-06 | Dentsply Research & Development Corp. | Polishing element |
| US5116392A (en) * | 1988-12-30 | 1992-05-26 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Abrasive article and abrasive |
| JPH07102504B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 |
| US5030496A (en) * | 1989-05-10 | 1991-07-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density nonwoven fibrous surface treating article |
| US5110322A (en) * | 1989-09-13 | 1992-05-05 | Norton Company | Abrasive article |
| DE4100167A1 (de) * | 1991-01-05 | 1992-07-16 | Ver Schmirgel & Maschf | Schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
| US5269821A (en) * | 1992-02-20 | 1993-12-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coatable mixtures including erodable filler agglomerates, methods of preparing same, abrasive articles incorporating cured versions of same, and methods of making said articles |
| US5441549A (en) * | 1993-04-19 | 1995-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder |
| DE4336755A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Rueggeberg August Fa | Schleifaktiver Füllstoff für Schleifwerkzeuge, seine Verwendung und den Füllstoff enthaltendes Schleifwerkzeug |
| US5637123A (en) * | 1994-02-19 | 1997-06-10 | Kozo Ishizaki | Porous metal bond grinder and method of manufacturing the same |
| BR9507083A (pt) * | 1994-03-16 | 1997-09-16 | Minnesota Mining & Mfg | Produto abrasivo particula aglomerado erodível e processos para desbaster uma peça e para preparar um produto abrasivo |
| US5562745A (en) * | 1994-03-16 | 1996-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles |
| US5913994A (en) * | 1996-08-30 | 1999-06-22 | Norton Company | Method for fabricating abrasive discs |
| DE19951250A1 (de) | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung |
| US6641627B2 (en) | 2001-05-22 | 2003-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles |
| US6645263B2 (en) | 2001-05-22 | 2003-11-11 | 3M Innovative Properties Company | Cellular abrasive article |
| TW200927821A (en) | 2007-09-21 | 2009-07-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Phenolic resin formulation and coatings for abrasive products |
| DE112013001693T5 (de) | 2012-04-26 | 2014-12-04 | Saint-Gobain Abrasifs | Ein verbessertes Werkzeug |
| CN106573361B (zh) | 2014-08-27 | 2019-07-09 | 3M创新有限公司 | 制备磨料制品的方法 |
| US20180085896A1 (en) * | 2015-03-21 | 2018-03-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools and methods for forming same |
| EP3238879A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-11-01 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded cut-off tool |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734813A (en) * | 1956-02-14 | Abrasive article | ||
| US2806772A (en) * | 1954-09-15 | 1957-09-17 | Electro Refractories & Abrasiv | Abrasive bodies |
| US2860961A (en) * | 1955-04-05 | 1958-11-18 | Abrasive And Metal Products Co | Method for making abrasive articles |
| US2811430A (en) * | 1955-04-25 | 1957-10-29 | Abrasive And Metal Products Co | Abrasives |
| US3183071A (en) * | 1961-06-19 | 1965-05-11 | Wakefield Corp | Abrasive article |
| US3156545A (en) * | 1962-05-14 | 1964-11-10 | Wakefield Corp | Abrasive articles |
| US3273984A (en) * | 1963-07-18 | 1966-09-20 | Norton Co | Grinding wheel |
| GB1163811A (en) * | 1963-10-07 | 1969-09-10 | Toolmasters Ltd | Method of Forming a Grinding Member |
| US3481723A (en) * | 1965-03-02 | 1969-12-02 | Itt | Abrasive grinding wheel |
| US3383191A (en) * | 1965-06-03 | 1968-05-14 | Simonds Abrasive Company | Diamond abrasive article containing hexagonal crystalline boron nitride particles |
| US3402035A (en) * | 1965-12-07 | 1968-09-17 | Thomas J. Martin | Abrasive wheel having a metal coated graphite lubricant therein |
| US3385684A (en) * | 1966-01-03 | 1968-05-28 | Du Pont | Multicrystalline diamond abrasive composition and article |
| DE1694041A1 (de) * | 1966-08-26 | 1972-03-16 | Esterol Ag | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern |
| US3528788A (en) * | 1967-07-03 | 1970-09-15 | Engelhard Ind Inc | Etched metal coated diamond grains in grinding wheels |
| DE1905685C3 (de) * | 1968-02-13 | 1974-05-16 | Nippon Toki K.K. (Noritake Co., Ltd.), Nagoya, Aichi (Japan) | Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers |
| ZA704909B (en) * | 1969-10-29 | 1971-04-28 | Norton Co | Method of grinding |
| BE758964A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-05-13 | Norton Co | Elements abrasifs |
| US3957461A (en) * | 1970-02-24 | 1976-05-18 | Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget | Method for preparing diamonds for use with grinding wheels |
| US3899307A (en) * | 1970-11-10 | 1975-08-12 | Dresser Ind | Resin bonded diamond wheels with copper and silicon carbide fillers |
| US3864101A (en) * | 1972-04-19 | 1975-02-04 | Sherwin Williams Co | Process for preparing a resin-bonded grinding article containing stress-absorbing particulate material |
| CH594485A5 (en) * | 1974-02-12 | 1978-01-13 | Vni I Kt I Prirodnykh Almazov | Grinding tool with improved wear-resistance |
| JPS51150192A (en) * | 1975-06-18 | 1976-12-23 | Tatsuro Kuratomi | Grinder and production process therefor |
-
1979
- 1979-08-17 US US06/067,710 patent/US4253850A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-29 CA CA357,250A patent/CA1129216A/en not_active Expired
- 1980-07-29 SE SE8005438A patent/SE450001B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-30 ZA ZA00804619A patent/ZA804619B/xx unknown
- 1980-08-01 GB GB8025228A patent/GB2058817B/en not_active Expired
- 1980-08-05 AT AT0404280A patent/AT372895B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-05 AU AU61078/80A patent/AU522526B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-08-11 FI FI802520A patent/FI75582C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-11 BE BE1/9924A patent/BE884713A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-11 IT IT8068280A patent/IT1166480B/it active
- 1980-08-11 ES ES494157A patent/ES494157A0/es active Granted
- 1980-08-11 FR FR8017646A patent/FR2463663A1/fr active Granted
- 1980-08-12 NL NL8004570A patent/NL8004570A/nl unknown
- 1980-08-12 DE DE19803030506 patent/DE3030506A1/de active Granted
- 1980-08-12 JP JP10989480A patent/JPS5633269A/ja active Granted
- 1980-08-12 BR BR8005073A patent/BR8005073A/pt unknown
- 1980-08-12 LU LU82704A patent/LU82704A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3030506A1 (de) | 1981-03-26 |
| ATA404280A (de) | 1983-04-15 |
| FR2463663A1 (fr) | 1981-02-27 |
| AU522526B2 (en) | 1982-06-10 |
| GB2058817B (en) | 1984-05-02 |
| IT1166480B (it) | 1987-05-06 |
| JPS5633269A (en) | 1981-04-03 |
| FI75582B (fi) | 1988-03-31 |
| AT372895B (de) | 1983-11-25 |
| GB2058817A (en) | 1981-04-15 |
| LU82704A1 (fr) | 1981-03-24 |
| US4253850A (en) | 1981-03-03 |
| SE450001B (sv) | 1987-06-01 |
| ZA804619B (en) | 1981-07-29 |
| AU6107880A (en) | 1981-02-19 |
| BR8005073A (pt) | 1981-03-10 |
| JPS5754275B2 (fi) | 1982-11-17 |
| IT8068280A0 (it) | 1980-08-11 |
| SE8005438L (sv) | 1981-02-18 |
| FR2463663B1 (fi) | 1985-03-22 |
| ES8106430A1 (es) | 1981-07-16 |
| BE884713A (fr) | 1981-02-11 |
| ES494157A0 (es) | 1981-07-16 |
| FI802520A (fi) | 1981-02-18 |
| NL8004570A (nl) | 1981-02-19 |
| CA1129216A (en) | 1982-08-10 |
| DE3030506C2 (fi) | 1990-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75582C (fi) | Slipkroppar med laog halt av slipmedel och hoeg halt av fyllnadsmedel. | |
| EP0078896A2 (en) | Abrasive bodies such as grinding wheels | |
| US4364746A (en) | Abrasive material | |
| FI91973B (fi) | Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| EP0789641B1 (en) | Improved abrasive articles and method for preparing them | |
| KR0178404B1 (ko) | 연삭 휠 연마 조성물 | |
| SK14402000A3 (sk) | Brúsny nástroj | |
| US3471276A (en) | Peripheral abrasive wheels with composite rims | |
| KR20070002089A (ko) | 연마재 물품, 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| US3175894A (en) | Mixture of fused alumina and fused zirconia granules in bonded abrasive articles | |
| CN102481682A (zh) | 用于切轮的组合物和通过使用该组合物的切轮 | |
| WO2014022278A1 (en) | Abrasive wheels and methods for making and using same | |
| TW201420277A (zh) | 含複合組成之磨料顆粒的研磨物件 | |
| US4883501A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| US4988370A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| CA1104839A (en) | Cuprous oxide containing resin bonded abrasive article and process for manufacturing same | |
| WO2017112906A1 (en) | Abrasive wheels and methods for making and using same | |
| US2734813A (en) | Abrasive article | |
| JP4513135B2 (ja) | 繊維状中空グラファイトを含む砥石 | |
| JP2003205466A (ja) | 超砥粒ホイール及びその製造方法 | |
| KR20010110199A (ko) | 성형가능한 마모성 펠렛, 그 제조방법 및 용도 | |
| JP3314213B2 (ja) | レジノイド砥石及びその製造方法 | |
| CN109890562B (zh) | 带有支持层的研磨盘 | |
| CA1178065A (en) | Phenolic resin bonded grinding wheels | |
| US2638413A (en) | Abrasive articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORTON COMPANY |