FI75202C - Pneumatic impact mechanism. - Google Patents

Description

Pneumaattinen iskutyökalu 7 5 2 0 2 Tämä keksintö liittyy yleisesti tie- ja vesirakennukseen ja tarkemmin sanottuna se koskee pneumaattisia 5 iskutyökaluja tankomaisten kappaleiden maahanupotusta varten .This invention relates generally to civil engineering and, more particularly, to pneumatic impact tools for submerging rod-like bodies.

Tämän keksinnön mukaista laitetta voidaan soveltaa upotettaessa maahan maadoituselektrodeja, ankkuritankoja ja muita tankomaisia kappaleita, joiden halkaisija on 10 huomattavasti pienempi kuin niiden pituus.The device according to the present invention can be applied when immersing in the ground earthing electrodes, anchor rods and other rod-like bodies with a diameter considerably smaller than their length.

Nykyään tunnetaan useantyyppisiä tangonupotustyöka- luja.Today, several types of bar countersinking tools are known.

Tarkemmin sanottuna tunnetaan hydraulisesti toimiva työkalu tankomaisten maadoituselektrodien maahanupotusta 15 varten. Työkalu on yleisesti ottaen työsylinteri, jossa on mäntä, jonka kummallakin sivulla on ontto kara, johon upotettava elektrodi sijoitetaan. Karan alapäähän on kiinnitetty kiinteästi kiristysväline, kun taas työsylinterin pesä on kiinnitetty jäykästi kiristimillä voimansiirtolin-20 jän kannattimeen.More specifically, a hydraulically operated tool for immersing rod-shaped ground electrodes 15 is known. The tool is generally a working cylinder with a piston with a hollow mandrel on each side into which the electrode to be embedded is placed. A clamping means is fixedly attached to the lower end of the spindle, while the cylinder housing is rigidly clamped to the transmission bracket-20.

Yllä mainittu hydraulinen työkalu kärsii varjopuolista, jotka liittyvät sen liialliseen kokoon ja painoon sekä tarpeeseen kiinnittää työkalu voimansiirtolinjan kannattimeen. Lisäksi on maadoitustankojen upottaminen maahan mo-25 nimutkaista, sillä niiden upottaminen jäätyneeseen maahan on käytännöllisesti katsoen mahdotonta, koska työsylinterin liikkeellepanemat staattiset kuormat eivät riitä pakottamaan maadoituselektrodeja maan sisään.The above-mentioned hydraulic tool suffers from the disadvantages associated with its excessive size and weight, as well as the need to attach the tool to the transmission line bracket. In addition, immersing the ground rods in the ground is mo-25 complicated, as immersing them in the frozen ground is virtually impossible because the static loads driven by the work cylinder are not sufficient to force the ground electrodes into the ground.

Tunnetaan myös pneumaattisia iskutyökaluja, jotka 30 käsittävät pesän, jossa vasara liikkuu edestakaisin, pesän alaosan käsittäessä tangonkiristysvälineen. Nämä is-kutyökalut on kiinnitetty tankomaisen kappaleen yläosaan upottaakseen sen maahan siirtämällä sen yläpäätypintaan upottava voima.Pneumatic impact tools are also known which comprise a housing in which the hammer moves back and forth, the lower part of the housing comprising a rod tightening means. These impact tools are attached to the top of the rod-like body to immerse it in the ground by transmitting a dipping force to its upper end surface.

35 Nämä pneumaattiset iskutyökalut kärsivät varjopuo- 2 7520235 These pneumatic impact tools suffer from 2 75202

Iestä, joka liittyy siihen, että tankomaisten kappaleiden, joiden halkaisija on huomattavasti pienempi kuin niiden pituus, upottaminen on mutkikasta, mikä johtuu sellaisten kappaleiden pyrkimyksestä taipua tai muuttaa 5 muotoaan upottamisen aikana.The yoke associated with the embedding of rod-like bodies having a diameter considerably smaller than their length is complicated due to the tendency of such bodies to bend or deform during embedding.

Edelleen tunnetaan pneumaattisesti toimivat isku-työkalut, jotka käsittävät onton, olakkeisen ja sylinterinmuotoisen pesän, jossa on aukot paineilman syöttöä ja poistoa varten ja jonka sisään on sijoitettu edesta-10 kaisin liikkuva olakkeinen vasara, jossa on aksiaalinen reikä, jonka sisällä on putki, niin että iskutyökalun osien pinnat muodostavat työiskukammion ja paluuiskukam-mion. Pesän etuosassa on tangonkiristysväline. Iskutyö-kaluun syötetään paineilmaa pitkin ilmaletkua, ilman-15 syöttöventtiilin kautta.Further known are pneumatically operated impact tools comprising a hollow, shouldered and cylindrical housing with openings for the supply and discharge of compressed air and in which is placed a front-shoulder-moving shoulder hammer with an axial hole containing a tube, so that the surfaces of the parts of the impact tool form a working impact chamber and a return impact chamber. There is a rod tightening means at the front of the housing. The impact tool is supplied with compressed air via an air hose, through an air-15 supply valve.

Nämä pneumaattiset iskutyökalut pystyvät upottamaan maahan tankomaisia kappaleita, joiden halkaisija on huomattavasti pienempi kuin niiden pituus. Sellaiset tankomaiset kappaleet upotetaan maahan kohdistamalla 20 niiden sivupintoihin iskukuormituksia sellaisella etäisyydellä maanpinnasta, että tangon muodonmuutokset upotuksen aikana estetään.These pneumatic impact tools are able to immerse rod-like pieces with a diameter considerably smaller than their length. Such rod-like bodies are embedded in the ground by applying impact loads to their side surfaces at such a distance from the ground that deformation of the rod during immersion is prevented.

Edellämainitut iskutyökalut eivät kuitenkaan ole riittävän varmatoimisia ja niiden valmistus on mutki-25 kasta. Näiden varjopuolien syynä on se, että työkalujen pesän ja putkien välillä on käytössä kolme kitkapintaa, kun taas toisiinsa kosketuksessa olevien sylinterinmuotoisten pintojen samankeskeisyys on melko vaikeata varmistaa. Tästä on seurauksena, että tämä epäkeskeisyys 30 saattaa johtaa siihen, että vasara juuttuu pesän sisälle, jolloin työkalu pysähtyy. Vaihtoehtoisesti voi sellaisen epäkeskeisyyden tuloksena olla työkalun toimintahäiriö tai vähentynyt iskuvoima ja teho lisääntyneestä kitkasta johtuen.However, the aforementioned impact tools are not sufficiently reliable and their manufacture is complicated. The reason for these drawbacks is that three friction surfaces are used between the tool housing and the tubes, while the concentricity of the cylindrical surfaces in contact with each other is quite difficult to ensure. As a result, this eccentricity 30 may result in the hammer getting stuck inside the housing, causing the tool to stop. Alternatively, such eccentricity may result in tool malfunction or reduced impact force and power due to increased friction.

35 Lisäksi on yllämainitun iskutyökalujen toimivuu- 75202 den varmistamiseksi välttämätöntä lämpökäsitellä niiden osat ja kiillottaa niiden toisiinsa liittyvät pinnat, mikä nostaa valmistuskustannuksia.35 In addition, in order to ensure the functionality of the above-mentioned impact tools, it is necessary to heat-treat their parts and polish their interlocking surfaces, which increases the manufacturing cost.

Tunnettujen iskutyökalujen eräs muu varjopuoli on 5 niiden liiallinen paineilman nimelliskulutus, mikä johtuu siitä, että niiden työiskukammiot ovat jatkuvasti yhteydessä paineilman syöttöjohtoon, mikä aiheuttaa paineilman vuotamisen poistokammioihin ja paineilman yli-virtauksia paluuiskukammioihin.Another downside of the known impact tools is their excessive nominal compressed air consumption due to their working shock chambers being in constant contact with the compressed air supply line, causing compressed air to leak into the exhaust chambers and compressed air to overflow into the return shock chambers.

10 Eräs lisähaitta on yllämainittujen pneumaattisten iskutyökalujen suhteellisen lyhyt käyttöikä, mikä yleensä johtuu viasta ilmansyöttöventtiilin ja pesän jäykässä kiinnityksessä, johon kohdistuu huomattava dynaaminen kuormitus. Tämä vähentää myös iskutyökalun työtur-15 vallisuutta, koska irrotessaan pesästä voi ilmansyöttö-venttiili vahingoittaa työkalun käyttäjää.An additional disadvantage is the relatively short service life of the above-mentioned pneumatic percussion tools, which is usually due to a fault in the rigid mounting of the air supply valve and the housing, which is subjected to a considerable dynamic load. This also reduces the safety of the impact tool, as the air supply valve can injure the tool user when it is removed from the housing.

Sen vuoksi tämän keksinnön päämääränä on poistaa tekniikan tason pneumaattisten työkalujen edellä mainitut varjopuolet.It is therefore an object of the present invention to obviate the above-mentioned drawbacks of the prior art pneumatic tools.

20 Keksintö pyrkii saamaan aikaan luotettavamman ja kestävämmän pneumaattisen iskutyökalun jättämällä pois yhden kitkapinnan vasaran ja putken välillä sekä vähentämällä siihen kohtaan vaikuttavia suurimpia dynaamisia kuormia, joissa ilmansyöttöventtiili on kiinteästi 25 kiinnitetty työkalun pesään.The invention seeks to provide a more reliable and durable pneumatic impact tool by omitting one friction surface between the hammer and the pipe and reducing the maximum dynamic loads acting on that point where the air supply valve is fixedly attached to the tool housing.

Tämä saavutetaan sillä, että pneumaattisessa isku-työkalussa olennaisesti tankomaisten kappaleiden maahan-upottamista ja poisvetämistä varten, joka käsittää onton sylinterinmuotoisen pesän, jossa on ilman tuloaukko ja 30 ilman poistoaukko, olakkeisen vasaran, jossa on aksiaalinen keskireikä ja joka on sijoitettu liikkumaan pesässä edestakaisin, työiskukammion ja paluuiskukammion, ilman-syöttöletkun ja ilmansyöttöventtiilin sekä pesän etuosaan sijoitetun tangonkiristimen, on keksinnön mukaan vasaran 35 pienemmässä olakkeessa kaulaosa, joka yhdistää ilman tu- 75202 loaukon pesän suuremman olakkeen sisäosaan, ja avoin rengasmainen onkalo muodostuu putken ja vasaran reiän seinien väliin.This is achieved by the fact that in a pneumatic impact tool for immersing and withdrawing substantially rod-like bodies, comprising a hollow cylindrical housing with an air inlet and an air outlet, a shoulder hammer with an axial central hole and reciprocating in the housing, a working impact chamber and the return shock chamber, air supply hose and air supply valve and rod tensioner located at the front of the housing, the smaller shoulder of the hammer 35 has a neck portion connecting the air vent to the interior of the larger shoulder, and an open annular cavity is formed between the tube and the hammer.

Keksinnön mukaisen pneumaattisen iskutyökalun 5 eräässä muunnoksessa muodostavat työiskukammion vasaran kaulaosa ja pesän seinät, kun taas paluuiskukammion muodostavat rengasmainen onkalo sekä pesän ja putken seinät.In a variant of the pneumatic impact tool 5 according to the invention, the neck part of the hammer and the walls of the housing form the working shock chamber, while the return shock chamber is formed by an annular cavity and the walls of the housing and the tube.

Keksinnön mukaisen pneumaattisen iskutyökalun 10 eräässä vaihtoehtoisessa muunnoksessa muodostavat työiskukammion rengasmainen onkalo sekä pesän ja putken seinät, kun taas paluuiskukammion muodostavat vasaran kaulaosa ja pesän seinät.In an alternative variant of the pneumatic impact tool 10 according to the invention, the annular cavity of the working impact chamber and the walls of the housing and the tube form, while the return impact chamber is formed by the neck of the hammer and the walls of the housing.

Paluuiskukammion ja työiskukammion tilavuuksien 15 suhde on mieluimmin 1/3 - 1/4.The ratio of the volumes of the return shock chamber to the working shock chamber 15 is preferably 1/3 to 1/4.

Tämä rakenteellinen järjestely pneumaattisessa iskutyökalussa tekee mahdolliseksi parantaa sen luotettavuutta ja lisätä sen kestävyyttä, samoinkuin vähentää paineilman ominaiskulutusta ja tehdä laite helpommaksi 20 valmistaa.This structural arrangement in a pneumatic impact tool makes it possible to improve its reliability and increase its durability, as well as to reduce the specific consumption of compressed air and to make the device easier to manufacture.

Ehdotetun keksinnön ydin on pneumaattisessa isku-työkalussa, jossa on sellaiset työkammiot, että paine-ilma vaikuttaa samanaikaisesti vasaran vastakkaisiin päätypintoihin, niin että vasara liikkuu suuntaan, jos-25 sa sen tehollinen päätypinta on pienempi. Kun vasaran liikkeitä ohjataan tällä tavoin, on mahdollista jättää pois yksi kitkapinta, nimittäin vasaran ja putken välinen kitkapinta, mikä vuorostaan tekee mahdolliseksi jättää hienotyöstämättä vasaran sisäpinnan ja putken ulko-30 pinnan tai vieläpä käyttää putkeen halvempia materiaaleja, kuten muoveja, polymeerejä jne.The core of the proposed invention is in a pneumatic impact tool with working chambers such that compressed air simultaneously acts on opposite end surfaces of the hammer, so that the hammer moves in a direction if its effective end surface is smaller. When the movements of the hammer are controlled in this way, it is possible to omit one friction surface, namely the friction surface between the hammer and the pipe, which in turn makes it possible not to finely process the inner surface of the hammer and the outer surface of the pipe or even to use cheaper materials such as plastics, polymers, etc.

Kun tätä keksintöä sovelletaan pneumaattisiin is-kutyökaluihin, voidaan paineilman ominaiskulutusta tekniikan tason laitteisiin verrattuna vähentää 25-30 % ja 35 lisätä niiden käyttöikää jopa 35-50 %, samoinkuin pa- 5 752 0 2 rantaa niiden toimintavarmuutta.When the present invention is applied to pneumatic impact tools, the specific consumption of compressed air compared to prior art devices can be reduced by 25-30% and their service life can be increased by up to 35-50%, as well as improving their reliability.

Tämän keksinnön muut päämäärät ja edut käyvät ilmeisemmiksi seuraavasta yksityiskohtaisemmasta selityksestä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin.Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following more detailed description with reference to the accompanying drawings.

5 Kuvio 1 on pituusleikkauskuva keksinnön mukaisen iskutyökalun eräästä mahdollisesta muunnoksesta, jonka vasara esitetään etuasennossaan, toisin sanoen suorittamassa iskua.Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a possible modification of the impact tool according to the invention, the hammer of which is shown in its forward position, i.e. performing the impact.

Kuvio 2 on kuviossa 1 esitetyn keksinnön mukaisen 10 iskutyökalun leikkauskuva, joka esittää männän vasaraa taka-asennossa, toisin sanoen, kun paineilma purkautuu paluuiskukammiosta.Fig. 2 is a sectional view of the impact tool 10 according to the invention shown in Fig. 1, showing the piston hammer in the rear position, i.e. when compressed air is discharged from the return impact chamber.

Kuvio 3 esittää pituusleikkauskuvaa keksinnön mukaisen iskutyökalun eräästä toisesta muunnetusta 15 muodosta, jonka työiskukammion muodostaa rengasmainen onkalo, joka on pesän ja putken vasara- ja putkielementti-seinien välissä, kun taas paluuiskukammion muodostaa vasaran kaulaosa ja pesän sisäseinät.Figure 3 shows a longitudinal sectional view of another modified form of impact tool according to the invention, the working impact chamber of which is formed by an annular cavity between the housing and pipe hammer and pipe element walls, while the return impact chamber is formed by hammer neck and housing inner walls.

Kuvio 4 on kuviossa 3 esitetyn pneumaattisen isku-20 työkalun leikkauskuva, jossa vasara esitetään taka- asennossa (paluuiskun loppu), toisin sanoen, kun paine-ilma purkautuu paluuiskukammiosta.Fig. 4 is a sectional view of the pneumatic percussion tool 20 shown in Fig. 3, in which the hammer is shown in the rear position (end of the return stroke), i.e., when compressed air is discharged from the return stroke chamber.

Viitaten kuvioihin 1 ja 2 käsittää keksinnön mukainen pneumaattinen iskutyökalu sisäpuoleltaan onton ja ylei-25 sesti sylinterinmuotoisen olakkeisen pesän 1, jossa on sisääntulokanava 2 paineilmasyöttöä varten sekä poisto-aukot 3. Pesän 1 sisään on sijoitettu olakkeinen vasara 4, jossa on aksiaalinen keskireikä, jossa on putki 5. Vasaran 4 edestakaisenliikkeen pesän 1 sisällä varmista-30 vat työiskukammio 6 ja paluuiskukammio 7. Kompressorista syöttää ilmaa letku 8, joka on liitetty ilmansyöttö-venttiiliin 9. Jotta laitteen valmistusta voitaisiin yksinkertaistaa ja jotta voitaisiin pienentää sen pesään kohdistuvia dynaamisia kuormituksia, on suositeltavaa, 35 että tangonkiristysväline 10 on pesän 1 etuosassa ja että se on kiinnitetty sinne kumi-iskunvaimentajalla 11.Referring to Figures 1 and 2, a pneumatic percussion tool according to the invention comprises a hollow and generally cylindrical shoulder housing 1 with an inlet channel 2 for compressed air supply and outlets 3 inside. pipe 5. Inside the reciprocating housing 1 of the hammer 4, the working stroke chamber 6 and the return stroke chamber 7 are ensured. The compressor is supplied with air by a hose 8 connected to the air supply valve 9. In order to simplify the manufacture of the device and reduce dynamic loads on its housing, , 35 that the rod tightening means 10 is at the front of the housing 1 and that it is fastened there by a rubber shock absorber 11.

7520275202

Putken 5 etupää sopii kiristysvälineen 10 sisään ja nojaa kimmoisaan renkaaseen 12, kun taas putken 5 ta-kapää on kiinnitetty pesän 1 sisään kumi-iskunvaimennus-elementtien 13 avulla.The front end of the tube 5 fits inside the tightening means 10 and rests on the resilient ring 12, while the rear end of the tube 5 is fixed inside the housing 1 by means of rubber shock absorbing elements 13.

5 Vasaran 4 pienemmässä olakkeessa on kaulaosa 14, jonka tehtävänä on yhdistää tuloaukko 2 pesän 1 suurempaan olakkeeseen, avoimen rengasmaisen onkalon 15 muodostuessa vasaran 4 aksiaalisen reiän ja putken 5 väliseen tilaan.The smaller shoulder of the hammer 4 has a neck portion 14, the function of which is to connect the inlet 2 to the larger shoulder of the housing 1, the open annular cavity 15 being formed in the space between the axial hole of the hammer 4 and the tube 5.

10 Työiskukammion 6 muodostavat vasaran 4 kaula ja pesän 1 seinät, kun taas paluuiskukammion 7 muodostavat rengasmainen onkalo 15, putken 5 seinät ja pesän 1 sisäseinät.The working impact chamber 6 is formed by the neck of the hammer 4 and the walls of the housing 1, while the return impact chamber 7 is formed by an annular cavity 15, the walls of the tube 5 and the inner walls of the housing 1.

Pesän 1 ulkopinnalle on iskunvaimennuselementtien 15 16 avulla kiinnitetty rengasholkki 17, joka on jäykästi yhdistetty ilmansyöttöventtiilii 9. Upotettava tanko 18 ohjataan putken 5 sisäosan kautta.An annular sleeve 17 is fixed to the outer surface of the housing 1 by means of shock-absorbing elements 15 16, which is rigidly connected to the air supply valve 9. The submersible rod 18 is guided through the inner part of the pipe 5.

Keksinnön mukainen pneumaattinen iskutyökalu toimii seuraavasti.The pneumatic impact tool according to the invention operates as follows.

20 Sen jälkeen kun on käännetty venttiilin 9 kahvaa, pääsee paineilmaa tuloaukon 2 kautta paluuiskukammioon 7, jolloin paineilma kohdistaa paineen vasaran 4 suuremman ja pienemmän olakkeen pintoihin. Koska vasaran 4 suuremman olakkeen otsapinta on olennaisesti suurempi kuin 25 vasaran pienemmän olakkeen otsapinta, saadaan vasara aloittamaan paluuiskunsa, toisin sanoen siirtymään kuviossa 1 parhaiten näkyvästä asemasta oikealle. Paluuis-kun lopussa eli kun vasara 4 asettuu kuviossa 2 parhaiten näkyvään asemaan avautuvat purkausaukot 3 päästääk-30 seen ilman paluuiskukammiosta 7. Samanaikaisesti avautuu tuloaukko 2 jälleen ja päästää paineilmaa vasaran 4 kaulaosan 14 ja vaipan 1 pienemmän olakkeen seinän muodostaman kanavan kautta työiskukammioon 6, jolloin vasara suorittaa työiskunsa (se siirtyy vasemmalle kuviossa 2 35 esitetystä asemasta) päättääkseen liikkeensä iskuun, 75202 joka kohdistuu kiristysvälineeseen 10 (kuviossa 1 esitetään hetki, jolloin isku tapahtuu). Tällöin avautuvat purkausaukot 3 päästääkseen paineilman työiskukammiosta 6 ulos, samalla kun paineilmaa kompressorista pääsee 5 jälleen tuloaukon 2 kautta paluuiskukammioon 7 ja vasara suorittaa paluuiskunsa (se siirtyy oikealle kuviossa 1 esitetystä asemasta), minkä jälkeen edellä selitetty kierto toistetaan. Vasaran antamien ja kiristysväli-neen 10 tankoon 18 siirtämien iskujen vaikutuksesta 10 uppoaa tanko maahan.After turning the handle of the valve 9, compressed air enters the return chamber 7 through the inlet 2, whereby the compressed air applies pressure to the surfaces of the larger and smaller shoulders of the hammer 4. Since the end face of the larger shoulder of the hammer 4 is substantially larger than the end face of the smaller shoulder of the 25 hammers, the hammer is caused to start its return stroke, i.e. to move from the position most visible in Fig. 1 to the right. At the end of the return, i.e. when the hammer 4 is in the position most visible in Fig. 2, the opening openings 3 release air from the return chamber 7. At the same time the inlet 2 opens again and releases compressed air through the neck formed by the neck 14 and the smaller shoulder wall of the jacket 1 the hammer performs its stroke (it moves to the left of the position shown in Fig. 2 35) to terminate its movement on the stroke 75202 applied to the clamping means 10 (Fig. 1 shows the moment when the stroke occurs). The discharge openings 3 then open to release compressed air from the working shock chamber 6, while compressed air from the compressor 5 again enters the return shock chamber 7 through the inlet 2 and the hammer performs its return shock (it moves to the right from the position shown in Fig. 1). As a result of the impacts given to the rod 18 by the hammer and transmitted by the tightening means 10, the rod sinks into the ground.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetty pneumaattinen iskutyökalu on yksi tämän keksinnön vaihtoehtoisista suoritusmuodoista. Vastoin kuin edellä selitetyssä muodostaa työiskukammion iskutyökalun tässä rakenteessa putken 5 ja vasaran 4 vä-15 Iissä oleva rengasmainen onkalo sekä pesän 1 ja putken 5 seinät. Paluuiskukammion 7 muodostavat vasaran 4 kaula-osa ja pesän 1 seinät. Putken 5 takaosa on kiinnitetty iskunvaimennuselementin 13 avulla mutteriosaan 19, joka on liitetty kierteellä pesän 1 suurempaan olak-20 keeseen.The pneumatic impact tool shown in Figures 3 and 4 is one of the alternative embodiments of the present invention. In contrast to the above, the impact tool of the working impact chamber in this construction is formed by an annular cavity in the tube 15 and the hammer 4 and by the walls of the housing 1 and the tube 5. The return impact chamber 7 is formed by the neck part of the hammer 4 and the walls of the housing 1. The rear part of the pipe 5 is fastened by means of a shock-absorbing element 13 to a nut part 19 which is threadedly connected to the larger Olak-20 of the housing 1.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetty pneumaattisen iskutyö kalun muunnos toimii samalla tavoin kuin kuvioissa 1 ja 2 esitetty.The modification of the pneumatic impact tool shown in Figures 3 and 4 operates in the same manner as shown in Figures 1 and 2.

Claims (4)

8 Patenttivaatimukset: 752028 Claims: 75202 1. Pneumaattinen iskutyökalu olennaisesti tanko-maisten kappaleiden maahanupottamista ja poisvetämistä 5 varten, joka työkalu käsittää onton sylinterinmuotoi sen pesän (1),jossa on ilman tuloaukko (2) sekä ilman poistoaukko (3), olakkeisen vasaran (4), jossa on aksiaalinen keskireikä ja joka on sijoitettu pesään (1) liikkumaan siellä edestakaisin, työiskukammion 10 (6) ja paluuiskukammion (7), ilmansyöttöletkun (8) ja ilmansyöttöventtiilin (9), sekä pesän (1) etuosaan sijoitetun tangonkiristysvälineen (10) , tunnettu siitä, että vasaran (4) pienemmässä olakkeessa on kau-laosa (14), joka yhdistää ilman tuloaukon (2) pesän 15 (1) suuremman olakkeen sisäosaan, avoimen rengasmaisen onkalon (15) muodostuessa putken (5) ja vasaran (4) reiän seinien väliin.A pneumatic impact tool for immersing and withdrawing substantially rod-like bodies 5, the tool comprising a hollow cylindrical housing (1) having an air inlet (2) and an air outlet (3), a shoulder hammer (4) having an axial central hole and arranged in the housing (1) to reciprocate there, a working stroke chamber 10 (6) and a return stroke chamber (7), an air supply hose (8) and an air supply valve (9), and a rod clamping means (10) arranged at the front of the housing (1), characterized in (4) the smaller shoulder has a neck portion (14) connecting the air inlet (2) to the interior of the larger shoulder of the housing 15 (1), with an open annular cavity (15) formed between the walls of the tube (5) and the hammer (4) hole. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pneumaattinen iskutyökalu, t u n n e t tu siitä, että työiskukammion 20 muodostavat kaulaosa (14) ja pesän (1) seinät, kun taas paluuiskukammion (7) muodostavat rengasmainen onkalo (15) sekä pesän (1) ja putken (5) seinät.Pneumatic impact tool according to Claim 1, characterized in that the working impact chamber 20 is formed by the neck part (14) and the walls of the housing (1), while the return impact chamber (7) is formed by an annular cavity (15) and the housing (1) and tube (5) walls. . 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pneumaattinen iskutyökalu, tunnettu siitä,että työiskukammion 25 (6) muodostavat rengasmainen onkalo (15) sekä pesän (1) ja putken (5) seinät, kun taas paluuiskukammion (7) muodostavat kaulaosa (14) ja pesän (1) seinät.Pneumatic impact tool according to Claim 1, characterized in that the working impact chamber 25 (6) is formed by an annular cavity (15) and the walls of the housing (1) and the tube (5), while the return impact chamber (7) is formed by a neck (14) and a housing (1). ) walls. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen pneumaattinen iskutyökalu, tunnettu 30 siitä, että paluuiskukammion (7) ja työiskukammion (6) tilavuuksien suhde on 1/3 - 1/4.Pneumatic impact tool according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the volume ratio of the return impact chamber (7) and the working impact chamber (6) is 1/3 to 1/4.