FI75196C - Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. - Google Patents
Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75196C FI75196C FI862262A FI862262A FI75196C FI 75196 C FI75196 C FI 75196C FI 862262 A FI862262 A FI 862262A FI 862262 A FI862262 A FI 862262A FI 75196 C FI75196 C FI 75196C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cellulose
- phenol
- bleaching
- treatment
- pulp
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 45
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 40
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 12
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N chlorine peroxide Inorganic materials ClOOCl MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1063—Bleaching ; Apparatus therefor with compounds not otherwise provided for, e.g. activated gases
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
75196 1 Menetelmä kemiallisten selluloosamassojen eslvalkalsemleeksi Förfarande för förbleknlng av kemiska cellulosamassor 5
Keksintä koskee menetelmää kemiallisella tavalla saadun selluloosa-massan valkaisemlseksi, jossa menetelmässä selluloosamassa valkaistaan sinänsä tunnetulla yksi- tai useampivalheisella valkaisulla.
10
Tavanomainen selluloosamassojen esivalkalsu sisältää käsittelyn kaasumaisella kloorilla. Valkaisussa syntyvien klooriyhdisteiden talteenottoa ja järkevää käyttöä el kuitenkaan ole pystytty ratkaisemaan ja näin ollen kloorin pääseminen jätteinä luontoon on ollut väistämätöntä. Sl-15 ten on olemassa huomattavaa tarvetta korvata kloorleeivalkaisu muilla vähemmän luontoa rasittavilla menetelmillä. Erältä korvaavia menetelmiä ovat mm. happivalkaisu, jonka haittana on suuri hapenkulutus, ja typpivalkaisu, jonka rasitteena on typpiyhdisteiden joutuminen luontoon.
20 Keksinnön mukaisesti on yllättäen havaittu, että kloorikäslttely kemiallisten massojen valkaisuprosessin ensimmäisenä vaiheena voidaan korvata fenolikäslttelyllä. Fenollkäslttely antaa lukuisia etuja verrattuna kloorin käyttöön. Ensiksikin fenoli voidaan ottaa talteen ja käyttää uudelleen, joten ympäristölle haitallisten valkaisujättelden 25 pääsemistä luontoon el esiinny. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa fenolin ohella myös valkalsutapahtumassa selluloosasta irronneen jäännösllgniinln talteenoton.
Fenolin käyttö antaa lisäksi itse selluloosamassalle hyödyllisiä lisä-30 ominaisuuksia. Mitkään näistä eduista eivät ole mahdollisia käytettäessä tavanomaista klooriesivalkalsua.
Fenolin käyttö selluloosapltolsten aineiden käsittelyssä el ole sinänsä uutta. Siten esimerkiksi puusta on valmistettu selluloosamassaa kä-35 sittelemällä haketta fenoliliuoksella, joka sisältää katalyyttinä toimivaa väkevää happoa, esimerkiksi suolahappoa. Esimerkkeinä mainittakoon mm. DE-patenttljulkalsut 2 229 673 ja 326 705. Mainitut patentit 2 75196 1 koskevat kuitenkin llgnoselluloosan, kuten puun liuentamlsta eikä selluloosan valkaisua. Fenolin käyttö kemiallisella tavalla valmistetun selluloosan eslvalkalsussa el ole ennestään tunnettua. Päinvastoin on todettu NMR-tutklmukslen avulla, että käsiteltäessä puuta fenolin ja 5 suolahapon seoksella tapahtuu puun natlivllignlinln ja fenolin välillä kondensoitumista ja siten massan tummenemista, mikä viittaa siihen, että fenoli ei soveltuisi lainkaan selluloosan valkaisukemlkaallksi.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siltä, että ennen mainittua 10 valkaisua mainittua selluloosamassaa käsitellään fenoliliuoksella korotetussa lämpötilassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän muut tunnuspiirteet on esitetty patenttivaatimuksissa 2-6.
15
Keksinnön mukaisessa menetelmässä fenollkäslttelyä sovelletaan kemiallisen massan esivalkalsuun. Tällöin on kysymyksessä jo kultuuntu-nut massa, jossa oleva jäännöellgnilnl on kelttokemikaalien vaikutuksesta muuttunut niin, että fenolin kanssa el enää tapahdu kondeneoltu-20 mistä. Siten ligniinin irrottamiseen kultuuntuneesta selluloosasta riittää oleellisesti pienempi katalyyttlpltoisuus ja alhaisempi lämpötila. Lisäksi varsinainen keittoprosessl, esimerkiksi sulfaattiprosessl voidaan keskeyttää tavanomaista aikaisemmin ilman että lopullisen massan • laatuominaisuudet kärsivät ja näin ollen kelttokapasiteettla saadaan 25 huomattavasti lisätyksi.
Vielä eräs etu keksinnön mukaisessa eslvalkaleumenetelmässä on se, että fenoli liuottaa myös kemiallisen selluloosamassan sisältämiä uuteainelta. Tällä on merkitystä varsinkin lehtipuuselluloosan laadun kannalta, kos-30 ka uuteaineet aiheuttavat selluloosaan kellertymistä ja flufflmasean kannalta tärkeän absorptiokyvyn heikkenemistä ja llukosellun laadun huononemista .
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa kemiallisten selluloosa-35 massojen esivalkalsuun. Kemiallisilla massoilla tarkoitetaan tässä sellaisia massoja, jotka on aikaansaatu kemiallisilla kelttomenetelmlllä. Tällaisia menetelmiä ovat mm. sulfaattlmenetelmä, erilaiset sulfiitti-menetelmät ja soodamenetelmä.
Il 3 75196 1 Käytännössä keksinnön mukainen esivalkaisu suoritetaan yksinkertaisesti siten, että keitosta saatu kemiallinen selluloosamassa käsitellään fenolin vesiliuoksella riittävän pitkä aika ja riittävän korkeassa lämpötilassa, jonka jälkeen massa johdetaan käsittelynesteen poistamisen 5 jälkeen jatkovalkaisuvaiheisiin.
Fenolipitoisuus vesiliuoksessa voi vaihdella siten, että vesi:fenoli-suhde on välillä 3:7 - 1:1. Fenoliliuos sisältää mieluimmin myös pienen määrän happoa, edullisesti suolahappoa, jonka määrä voi vaihdella 10 välillä 0,1-0,5 %, mieluimmin 0,2-1,0 % laskettuna liuoksen vesimäärästä. Liian suuri happomäärä aiheuttaa selluloosan ja hemiselluloosien hydrolysoitumista.
Käsittelylämpötila ei ole keksinnön kannalta kriitillinen, mutta koska 15 fenoli muodostaa veden kanssa atseotroopin, jonka kiehumispiste on noin 100°C, on edullista suorittaa käsittely tässä lämpötilassa. Siten sopiva käsittelylämpötila on esim. 98-102°C. Käsittelyaika riippuu luonnollisesti käytetyistä kemikaaliväkevyyksistä ja lämpötiloista, mutta normaalisti riittää, että lämpötila nostetaan käsittelylämpötilaan ajas-20 sa 30-60 min ja että käsittelyaika normaalilämpötilassa voi vaihdella . välillä 1-60 minuuttia.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan fenolikäsittelyliuos : poistetaan selluloosamassasta sen jälkeen kun sen lämpötila on nos- 25 tettu käsittelylämpötilaan ja korvataan tuoreella liuoksella. Tällöin esivalkaisu tehostuu, koska suurempi määrä ligniinistä saadaan poistetuksi vaikuttamatta oleellisesti viskositeettiominaisuuksiin.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu sekä lehtipuu- että havupuusel-30 luloosille. Erikoisesti lehtipuuselluloosan tapauksessa keksinnön mukainen menetelmä on osoittautunut edulliseksi, koska se poistaa uute-aineiden selluloosan laadulle aiheuttamat ongelmat.
Käsittelyn jälkeen selluloosa pestään normaalilla tavalla vapaaksi feno-35 liyhdi steistä, jotka palautetaan prosessin alkuun uudelleenkäyttöä varten. Selluloosa johdetaan edelleen mahdollisen pesun jälkeen jatkovalkaisuvaiheisiin, joiden ei tarvitse siis olla kloori- tai hypokloriit-tivalkaisuja, vaan esimerkiksi klooridioksidi tai peroksidivalkaisuja.
‘ 75196 1 Pesu suoritetaan edullisesti fenolipitoisella vedellä ja kuumalla vedellä.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin esimerkkien avulla.
5
Esimerkki 1
Valkaisematonta koivusulfaattiselluloosaa, jonka ominaisuudet on esitetty taulukossa I, käsiteltiin fenolilla seuraavissa olosuhteissa: 10
Selluloosa:neste 1:8
Vesi:fenoli 3:7 HC1 vedessä (%) 0,2 Käsittelylämpötila (°C) 98-100 15 Nostoaika käsittelylämpötilaan (min) 45 Käsittelyaika (min) 10
Oheisessa taulukossa I on esitetty vertailu selluloosamassan ominaisuuksia ennen ja jälkeen edellämainitun fenolikäsittelyn.
20
Taulukko I
•j Lähtöselluloosa Käsitelty 25 selluloosa
Klooriluku (KCL) 4,57 2,46
Viskositeetti (SCAN) dm3/kg 1190 1180 30 DKM-uute (%) 0,46 0,03
Tuhkapitoisuus (%) 0,90 0,55
Saanto (%) 94,9
Saanto puusta (%) 52,8 50,1
Esivalkaisussa poistettu ligniini (%) - 46,6 35 Kuitupituus keskimäärin (mm) 0,93 0,86
II
5 751 96 1 Taulukosta I voidaan todeta mm. se, että selluloosan viskositeetti on säilynyt lähes ennallaan, mikä merkitsee sitä, että pienimolekyylinen hemiselluloosa ei ole liuennut eikä selluloosaketjuja ole pilkottu. Kuitupituuden keskipituuden säilyminen ennallaan osoittaa sitä, että 5 happohydrolyysi ei ole pilkkonut kuituja.
Esimerkki 2
Esimerkki 1 toistettiin, mutta suolahappopitoisuus nostettiin arvoon 10 1,0 %. Tällöin poistetun ligniinin määrä nousi arvoon 79 Z, mutta vis kositeetti aleni tällöin arvoon 480, mikä osoittaa sitä, että oleellista hiilihydraattien pilkkoutumista on tapahtunut.
Esimerkki 3 15
Esimerkki 1 toistettiin siten, että vesifenolisuhde muutettiin arvoon 1:1. Tällöin saatiin massasta poistetuksi ligniiniä vain 32 Z. Tämä osoittaa sitä, että siirtyminen suurempaan vesimäärään heikentää ligniinin liuentumista ja esivalkaisun tehoa. Selluloosan viskositeet-20 ti säilyi arvossa 1330.
: Esimerkki 4
Esimerkki 1 toistettiin siten, että happopitoisuus oli 0,12 % vesi-25 määrästä. Tällöin saatiin selluloosatuotetta, jonka klooriluku oli 3,27, viskositeetti 1330. Poistettu ligniinimäärä oli vain 29 %.
Esimerkki 5 30 Valkaisematonta koivusulfaattiselluloosaa, jonka ominaisuudet on esitetty taulukossa II, käsiteltiin fenolilla seuraavissa olosuhteissa:
Selluloosa:neste 1:12
Vesi:fenoli 3:7 35 HC1 vedessä (Z) 0,2 Käsittelylämpötila (°C) 98-100
Nostoaika käsittelylämpötilaan (min) 45 Käsittelyaika (min) 60 6 75196 1 Käsittelyn jälkeen selluloosan ominaisuuksia verrattiin lähtöainesellu-loosan ominaisuuksiin. Tulokset on esitetty taulukossa 11.
Taulukko II
5 Lähtöselluloosa Käsitelty selluloosa 10
Klooriluku (KCL) 5,23 3,31
Viskositeetti (SCAN) dm3 1340 1330 DKM-uute (%) 0,41
Saanto (%) 96,6 15 Saanto puusta (%) 53,2 51,4
Esivalkaisussa poistettu ligniini (%) - 37
Kuitupituus keskimäärin (mm) 0,92 0,90 20
Esimerkki 6
Esimerkki 5 toistettiin siten, että käsittelyliuos vaihdettiin tuoree-seen liuottimeen senjälkeen kun lämpötila oli nostettu käsittelylämpö-25 tilaan. Kun käsittelyaika oli 30 minuuttia, klooriluku oli 2,46 ja viskositeetti 1030 sekä poistettu ligniinimäärä 52 %. Kun sama koe toistet-- tiin siten, että käsittelyaika oli 60 minuuttia, saatiin klooriluvuksi 1,85 ja viskositeetiksi 910 sekä poistetun ligniinin määräksi 65 %. Tulokset osoittavat käsittelyliuoksen vaihtamisen edullisuutta.
30
Esimerkki 7 Mäntysulfaattiselluloosaa, jonka ominaisuudet on esitetty taulukossa III, käsiteltiin fenoliliuoksella seuraavissa olosuhteissa: 35
II
75196 1 Selluloosa:neste 1:10
Vesi:fenoli 3:7 HC1 vedessä (%) 0,16 Käsittelylämpötila (°C) 98-100 5 Nostoaika käsittelylämpötilaan (min) 45 Käsittelyn jälkeen selluloosan ominaisuuksia verrattiin lähtöainesel-luloosan ominaisuuksiin. Tulokset on esitetty taulukossa III.
10
Taulukko III
Lähtöselluloosa Käsitelty 15 selluloosa
Klooriluku (KCL) 6,2 4,50
Viskositeetti (SCAN) dm^ 1070 850 20 Saanto (%) 97,8
Saanto puusta (%) 46,5 45,5
Esivalkaisussa poistettu ligniini (%) - 24,5
Kuitupituus keskimäärin (mm) 1,94 1,97 25
Esimerkki osoittaa, että keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös ha-vupuuselluloosien esivalkaisuun.
30 35
Claims (6)
1. Menetelmä kemiallisella tavalla saadun selluloosamassan valkalse-mlseksi, jossa menetelmässä selluloosamassa valkaistaan sinänsä tun- 5 netulla yksi- tai useamplvalheisella valkaisulla, tunnettu siitä, että ennen mainittua valkaisua mainittua selluloosamassaa käsitellään fenoliliuoksella korotetussa lämpötilassa.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että fenoliliuoksena käytetään vesiliuosta, joka sisältää lisäksi 0,2-0,5 % veden määrästä happokatalyyttiä, edullisesti suolahappoa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely fenoliliuoksella suoritetaan lämpötilassa 15 98-102°C.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että fenoliliuos korvataan tuoreella fenoliliuoksella senjälkeen kun sen lämpötila on nostettu käsittelylämpötilaan. 20
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että pesu suoritetaan fenolipitoisella vesiliuoksella ja kuumalla vedellä.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun nettu siltä, että selluloosana käytetääu sulfaatti- tai sulfIitti tai soodamenetelmällä keitettyä selluloosaa. 30 35 II
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI862262A FI75196C (fi) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. |
| FR8707401A FR2599398B1 (fr) | 1986-05-28 | 1987-05-26 | Procede de preblanchiment de pates chimiques de cellulose |
| PCT/FI1987/000071 WO1987007314A1 (en) | 1986-05-28 | 1987-05-27 | Procedure for prebleaching chemical cellulose pulps |
| DE19873790278 DE3790278T1 (fi) | 1986-05-28 | 1987-05-27 | |
| AT0901387A AT395027B (de) | 1986-05-28 | 1987-05-27 | Verfahren zur vorbleichung chemischer zellulosepulpen |
| NO880113A NO167312C (no) | 1986-05-28 | 1988-01-12 | Fremgangsmaate for forbleking av kjemiske cellulosemasser. |
| SE8800152A SE8800152D0 (sv) | 1986-05-28 | 1988-01-19 | Forfarande for forblekning av kemisk cellulosamassa |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI862262A FI75196C (fi) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. |
| FI862262 | 1986-05-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI862262A0 FI862262A0 (fi) | 1986-05-28 |
| FI862262A FI862262A (fi) | 1987-11-29 |
| FI75196B FI75196B (fi) | 1988-01-29 |
| FI75196C true FI75196C (fi) | 1988-05-09 |
Family
ID=8522706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI862262A FI75196C (fi) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT395027B (fi) |
| DE (1) | DE3790278T1 (fi) |
| FI (1) | FI75196C (fi) |
| FR (1) | FR2599398B1 (fi) |
| SE (1) | SE8800152D0 (fi) |
| WO (1) | WO1987007314A1 (fi) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE412235C (de) * | 1924-02-27 | 1925-04-17 | Armin Hillmer | Verfahren zum Herausloesen des Lignins aus ligninhaltigen Zellulosefasern, Holz usw.mit Phenolen |
| US1705424A (en) * | 1924-09-30 | 1929-03-12 | Strecker Otto Carl | Process for the production of cellulose by decomposition of vegetable fibers |
| DE2229673A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-17 | Schweers | Verfahren zur herstellung von phenolzellstoff |
| DE3161585D1 (en) * | 1980-06-20 | 1984-01-12 | Battelle Memorial Institute | A method for the delignification of wood and other ligno-cellulosic products |
| US4295928A (en) * | 1980-08-07 | 1981-10-20 | Nalco Chemical Company | Phenolic compounds as viscosity preservatives during hypochlorite pulp bleaching |
-
1986
- 1986-05-28 FI FI862262A patent/FI75196C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-26 FR FR8707401A patent/FR2599398B1/fr not_active Expired
- 1987-05-27 DE DE19873790278 patent/DE3790278T1/de not_active Withdrawn
- 1987-05-27 AT AT0901387A patent/AT395027B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-27 WO PCT/FI1987/000071 patent/WO1987007314A1/en active Application Filing
-
1988
- 1988-01-19 SE SE8800152A patent/SE8800152D0/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1987007314A1 (en) | 1987-12-03 |
| FR2599398A1 (fr) | 1987-12-04 |
| AT395027B (de) | 1992-08-25 |
| ATA901387A (de) | 1992-01-15 |
| FR2599398B1 (fr) | 1989-01-13 |
| DE3790278T1 (fi) | 1988-06-01 |
| SE8800152L (sv) | 1988-01-19 |
| SE8800152D0 (sv) | 1988-01-19 |
| FI75196B (fi) | 1988-01-29 |
| FI862262A0 (fi) | 1986-05-28 |
| FI862262A (fi) | 1987-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3529282B1 (en) | Recycling of cellulosic textiles | |
| JP5953909B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| FI112255B (fi) | Menetelmä lignoselluloosapitoisen massan valkaisemiseksi | |
| RU2044808C1 (ru) | Способ многостадийной отбелки целлюлозы | |
| NO300929B1 (no) | Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer | |
| JP6197717B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| US3988198A (en) | Method for treating hemi caustic effluents | |
| FI75196B (fi) | Foerfarande foer foerblekning av kemiska cellulosamassor. | |
| JP6187619B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| KR100538083B1 (ko) | 리그노셀룰로오스성 물질의 산소 탈리그닌화 | |
| RU2479683C2 (ru) | Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном | |
| SU1296014A3 (ru) | Способ получени целлюлозы с низким содержанием лигнина | |
| US4295928A (en) | Phenolic compounds as viscosity preservatives during hypochlorite pulp bleaching | |
| SU1730299A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
| FI102195B (fi) | Lignoselluloosamateriaalin valkaiseminen dioksiraaneilla | |
| FI60735B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av dissolvingmassor | |
| FI67241B (fi) | Saett foer blekning av cellulosahaltiga material | |
| JP2003522844A (ja) | パルプ化方法 | |
| JP6518287B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
| FI81135C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av sulfatmassa. | |
| FI73017B (fi) | Foerfarande vid blekning av cellulosa. | |
| FI70056C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamassa | |
| JPH08218290A (ja) | 非塩素漂白パルプの製造方法 | |
| WO2012136878A2 (en) | Method for bleaching fibrous material made from atypical raw material | |
| FI82726B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemiska pappersmassor foer blekning. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NESTE OY |