FI74794C - SAETT VIDD ELDNING MED FASTA BRAENSLEN. - Google Patents

Description

1 747941 74794

Kiinteitä polttoaineita käyttävä lämmitystäpäHeating using solid fuels

Esillä olevan keksinnön kohteena on erityyppisiä kiinteitä polttoaineita käyttävä lämmitystäpä tulipesässä, 5 jolloin polttoaine syötetään kaltevan arinan yläpäähän ja poltetaan ainakin osittain tämän päällä puhaltamalla sisään ensiöilmaa, mahdollisesti savukaasuun sekoitettuna, alhaaltapäin arinan ja sen päällä sijaitsevan polttoaine-kerroksen läpi suspendoiduista hienoista polttoainehiukka-10 sista muodostuvan vyöhykkeen aikaansaamiseksi polttoaine-kerroksen päälle, jolloin poistuvasta savukaasusta erotetaan savukaasun mukana seuraava palamaton alue ja se palautetaan tulipesään loppupalamista varten. Polttoaineet, jotka voivat tällöin tulla kysymykseen, ovat täyspuu, hake, 15 kuori, lastut, jyrsinturve, kappaleturve, leikattu olki, hiilimurska, kappalehiili, ruskohiili (priketit), talous-jätteet (pelletit, priketit) mainitaksemme nyt useimmin esiintyvät kiinteät polttoaineet.The present invention relates to heating using a different type of solid fuel in a furnace, the fuel being fed to the upper end of the sloping grate and burned at least partially by blowing in primary air, optionally mixed with flue gas, from below the fine fuel particles suspended through the grate and the fuel layer thereon. to provide a zone on top of the fuel bed, whereby the unburned area accompanying the flue gas is separated from the flue gas and returned to the furnace for final combustion. Fuels that may then be considered are solid wood, wood chips, bark, chips, milled peat, lump peat, cut straw, coal crushed stone, lignite, lignite (briquettes), household waste (pellets, briquettes) to name the most common solid fuels now.

Yllä luetelluista polttoaineista jokseenkin kaikki 20 paitsi täyspuu, kappalehiili ja priketit sisältävät tietyn määrän hienoja jakeita, joiden hiukkaskoko on 0-3 mm. Niinpä voi esim. hiilimurska muodostua 60-%:isesti tällaisista hienoista jakeista. Jyrsinturve ja olki sisältävät tietyn määrän hienoja jakeita pölynä. Kuivumis- ja kaasuuntumis-25 prosessin aikana palamisen yhteydessä tulipesässä hajoavat lisäksi suuremmat polttoainekappaleet pienemmiksi paloiksi, minkä lisäksi osa polttoaineesta hienonnetaan loppupalamis-vaiheessa. Poikkeuksia tästä ovat kovat pelletit ja priketit, mutta muuten voidaan laskea, että hienoja jakeita muo-30 dostuu myös palamisen aikana tulipesässä.Of the fuels listed above, about all 20 except solid wood, lignite, and briquettes contain a certain amount of fine fractions with a particle size of 0-3 mm. Thus, for example, 60% of such fine fractions may consist of crushed coal. Milled peat and straw contain a certain amount of fine fractions as dust. During the drying and gasification process, combustion in the furnace also breaks down the larger pieces of fuel into smaller pieces, in addition to which part of the fuel is comminuted in the final combustion stage. Exceptions to this are hard pellets and briquettes, but otherwise it can be calculated that fine fractions of form 30 are also formed during combustion in the furnace.

Tavanomaisessa lämmitystavassa ensiöilma saa virrata polttoainekerroksen läpi pienellä ilman nopeudella, jolloin hienot jakeet polttoainekerroksessa paikoitellen estävät ilmavirtauksen tämän läpi. Tämä seikka johtaa hitaaseen 35 kuivumis- ja kaasuuntumisprosessiin näillä paikallisilla 2 74794 alueilla, joilla ilman läpivirtaus estyy tai häiriytyy ja korkeaan lämpötilaan palamisvyöhykkeessä huonon jäähdytyksen takia.In the conventional heating method, the primary air is allowed to flow through the fuel bed at a low air velocity, whereby fine fractions in the fuel bed locally block the air flow through it. This fact leads to a slow drying and gasification process in these local 2,74794 areas where air flow is obstructed or disturbed and to high temperatures in the combustion zone due to poor cooling.

Yllä mainittujen epäkohtien poistamiseksi on ehdo-5 tettu, että hienot jakeet erotetaan ja poltetaan enemmän tai vähemmän suspensiossa palamisilman ja savukaasujen kanssa tulipesässä, kun taas polttoaineen loppuosa poltetaan tavalliseen tapaan arinalla. Hienot jakeet voidaan esimerkiksi erottaa muusta polttoaineesta, ennen kuin polt-10 toaine syötetään tulipesään ja puhalletaan tulipesään palamista varten erillisen polttimen avulla. Tämä järjestely on kallis ja mutkikas. Sen tähden on myös ehdotettu poistuvasta savukaasusta savukaasun mukana seuraavan palamattoman aineen erotusta, joka muodostuu hienoista jakeista ja 15 tämän aineen palautusta tulipesään loppupalamista varten.In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, it has been suggested that the fine fractions are separated and incinerated more or less in suspension with combustion air and flue gases in the furnace, while the rest of the fuel is incinerated in the usual way on a grate. For example, the fine fractions can be separated from the rest of the fuel before the fuel is fed to the furnace and blown into the furnace for combustion by means of a separate burner. This arrangement is expensive and complicated. Therefore, it has also been proposed to separate the unburned substance accompanying the flue gas from the flue gas, which consists of fine fractions, and to return this substance to the furnace for final combustion.

Keksinnön mukainen tapa on tätä viimeksi mainittua tyyppiä ja keksinnön tarkoituksena on ensisijaisesti mahdollistaa, että taloudellisesti ja palamisprosessin pitkälle menevän automatisoinnin mahdollistaen poltetaan kostei-20 ta polttoaineita ilman esilämmitystä, kuivia polttoaineita, runsaasti tuhkaa sisältäviä polttoaineita ja erilaisia ko-kojakeita sisältäviä polttoaineita alemmassa palamislämpö-tilassa kuin normaalisti käytetään ja siten, että muodostuu pienempi määrä ΝΟχ kuin on asianlaita tavanomaisessa lämmi-25 tystavassa.The method according to the invention is of the latter type and the object of the invention is primarily to enable the economical and far-reaching automation of the combustion process to burn moist fuels without preheating, dry fuels, ash-rich fuels and fuels with different size fractions at lower combustion temperatures. than is normally used and in such a way that a smaller amount ΝΟχ is formed than is the case with conventional heating.

Mainittu tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella lämmitystavalla, jolle on tunnusomaista, että arinan yläosaan puhalletaan sisään ilmaa ja/tai savukaasua arinan poikki suurella paineella ilma- tai savukaasuverhon aikaan-30 saamiseksi polttoaineen syöttökohdassa puhaltamalla ylös polttoaineesta esiintyvät hienot jakeet polttoainekerrok-sesta ja että palautettu aine ilman ja/tai savukaasun kanssa puhalletaan polttoainekerroksen sisään arinan alaosassa polttoaineen jäljellä olevien hienojen jakeiden puhaltami-35 seksi ylös polttoainekerroksesta polttoainekerrosta lietso-Said object is achieved by a heating method according to the invention, characterized in that air and / or flue gas is blown into the upper part of the grate at high pressure to create an air or flue gas curtain at the fuel supply point by blowing up fine fractions of fuel from the fuel layer and and / or flue gas is blown into the fuel bed at the bottom of the grate to blow the remaining fine fractions of fuel upwards from the fuel bed to the fuel bed.

IIII

3 74794 maila ja sekoittamalla ja samanaikaisesti alentamalla arinan alaosan päällä sijaitsevan kuumimman polttoainevyöhyk-keen lämpötilaa.3,74794 racket and by stirring and simultaneously lowering the temperature of the hottest fuel zone on top of the bottom of the grate.

Savukaasuverho arinan ylemmässä pääteosassa estää 5 tällöin jälkisytytyksen, missä polttoaineen syöttö tapahtuu, samalla kun hienojen jakeiden ylöspuhalluksella syötetyn ilman ja/tai savukaasun avulla saadaan aikaan hienojen jakeiden palaminen suspensiossa polttoainekerroksen yläpuolella. Koska palautettu aine puhalletaan polttoaine-10 kerrokseen arinan alaosassa, jossa polttoainekerroksen pää-palamisalue sijaitsee, palamislämpötila alenee siellä, erityisesti jos sisäänpuhallus tapahtuu savukaasun avulla ja esiintyvien tervatuotteiden palaminen kiihtyy tämän ansiosta. Lisäksi polttoainekerroksessa saadaan aikaan sekoi-15 tus ja hienojen hiukkasten ylöspyörteily, jotka palavat suspensiossa pääpalamisvyöhykkeen alueella esiintyvän ensiöil-man ja toisioilman kanssa.The flue gas curtain in the upper end part of the grate then prevents afterburning, where the fuel is fed, while the air and / or flue gas supplied by blowing up the fine fractions causes the fine fractions to burn in suspension above the fuel layer. Because the recovered material is blown into the fuel-10 bed at the bottom of the grate where the main combustion zone of the fuel bed is located, the combustion temperature decreases there, especially if the blasting is by flue gas and the combustion of tar products present is accelerated. In addition, mixing and vortexing of fine particles are provided in the fuel bed, which burn in suspension with the primary air and secondary air present in the region of the main combustion zone.

Keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 20 kuvio 1 on kaaviollinen pystyleikkauskuva keksinnön mukaisen tavan toteutukseen käytettävästä kattilasta, kuvio 2 on päätykuva kattilaan liitetystä sykloni-erottimella varustetusta konvektioyksiköstä, kuvio 3 on leikkauskuva kuvion 1 viivaa A-A pitkin 25 kattilan ensimmäisestä arinavaiheesta, kuvio 4 on poikkileikkauskuva suuremmassa mittakaavassa kuvion 1 viivaa B-B pitkin kattilan toisesta arina-vaiheesta ja kuvio 5 on tasokuva toisesta arinavaiheesta.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic vertical sectional view of a boiler used to carry out the method according to the invention, Fig. 2 is an end view of a convection unit with a cyclone separator, Fig. 3 is a sectional view of the first a cross-sectional view on a larger scale along the line BB in Figure 1 of the second grate stage of the boiler and Figure 5 is a plan view of the second grate stage.

30 Kattilaa on kuviossa 1 merkitty yleisesti 10:llä ja siihen kuuluu tässä lähemmin esittämättä jätetty vesiputkis-to. Kattilassa on vesijäähdytteinen arina, joka muodostuu yläosasta 11, joka on tehty vinoarinaksi ja kallistuu alaspäin kiinteän polttoaineen syöttökuilusta 12 ja liittyy ala-35 päässään alempaan arinaosaan (pohja-arinaan) 13 tämän ylä- 4 74794 päässä, jolloin alempi arinaosa on myös tehty vinoarinak-si ja liittyy yläpäällään tuhkan poistoaukkoon 14. Arina on siis sovitettu kaksivaihearinaksi, jolloin osa 11 muodostaa ensimmäisen arinavaiheen, joka on nimenomainen kui-5 vaus- ja kaasuuntumisvaihe ja joka on tehty itsesyöttäväk-si täysin jäähdytetyksi kiinteäksi arinaksi. Kuten kuviosta 3 näkyy, arinaosa 11 on tehty kaukaloksi (arinakouruksi), minkä ansiosta ensiöilmaa voidaan yksinkertaisella tavalla syöttää kaasuuntumisvyöhykkeeseen arinan päällä sijaitse-10 van polttoainekerroksen yläpuolella. Arinaosan 11 alapäähän on sovitettu kuonan murskaimia 15, koska tietyillä polttoaineilla, esim. kivihiilellä, on taipumuksena paakkuuntua suuremmiksi kappaleiksi yhdessä mahdollisesti pehmenneiden tuhka-ainesten kanssa pääpalamisvyöhykkeessä, joka sijait-15 see molempien arinaosien välisessä ylimenokohdassa. Kuonan murskaimet 15 muodostuvat ympyrän sektorin muotoisista levyistä, jotka on sovitettu syrjälleen vesiputkien väliin arinaosassa 11 ja on kiinnitetty akselille 16, jota voidaan tässä lähemmin esittämättä jätetyn laitteen, esim. hydrau-20 lisylinterin avulla kiertää edestakaisin, niin että kuonan-murskaimet 15 saadaan heilahtelemaan esitetyn ylöstyöntyvän asennon ja alas lasketun asennon välillä.The boiler is generally indicated by 10 in Figure 1 and includes water piping not shown in more detail here. The boiler has a water-cooled grate consisting of an upper part 11 made oblique and inclined downwards from the solid fuel supply shaft 12 and joining at its lower end 35 a lower grate part (bottom grate) 13 at its upper end 4,74794, the lower grate part also being made oblique si and joins the ash outlet 14 at the top. The grate is thus arranged as a two-stage grate, the part 11 forming a first grate stage, which is a specific drying and gasification stage and which is made into a self-feeding fully cooled solid grate. As shown in Fig. 3, the grate part 11 is made as a trough (grate gutter), thanks to which primary air can be supplied to the gasification zone in a simple manner above the fuel layer located above the grate. Slag crushers 15 are arranged at the lower end of the grate section 11 because certain fuels, e.g. coal, tend to agglomerate into larger pieces together with possibly softened ash materials in the main combustion zone located at the transition point between the two grate sections. The slag crushers 15 consist of circular sector-shaped plates arranged aside between the water pipes in the grate part 11 and fixed to a shaft 16 which can be rotated back and forth by means of a device not shown in more detail here, e.g. a hydraulic cylinder 20, so that the slag crushers 15 between the upward position and the lowered position.

Arinaosa 13 on varustettu stoukkerilla polttoainekerroksen alassyöttöä varten asteittain tuhkan poistoaukkoa 14 25 kohti. Viitaten myös kuvioihin 5 ja 4 tähän kuuluu stoukke-ri, jossa on joukko keskenään yhdensuuntaisia arinan pituussuunnassa kulkevia tankoja 17, jotka on kattilan ulkopuolella kytketty kolmen tangon ryhminä hydrauliseen sylinteriin 18 tankojen siirtämiseksi edestakaisin. Tangoille on sovi-30 tettu poikittaisia mukaanottimia 19, joiden yläsivulla 20 on reunaviiste, joka on kääntynyt arinaosan 13 yläpäätä päin, niin että mukaanottimet liikkuessaan arinaosan 13 yläpäätä kohti siirtyvät arinaosan päällä sijaitsevan polttoainekerroksen alle, niin että ne sitten liikkuessaan ari-35 naosan alapäätä kohti työntävät polttoainekerrosta alas tuh- li 5 74794 kan poistoaukkoa 14 kohti. Sylinterien 18 iskujen taajuuden on sopivasti oltava säädettävä.The grate part 13 is provided with a stouker for the downward feeding of the fuel layer gradually towards the ash outlet 14. Referring also to Figures 5 and 4, this includes a stouker having a plurality of mutually parallel longitudinal bars 17 connected outside the boiler in groups of three bars to a hydraulic cylinder 18 for reciprocating the bars. Transverse tongs 19 are arranged on the rods, the upper side 20 of which has an edge bevel turned towards the upper end of the grate part 13, so that the tongs move under the fuel layer on top of the grate part 13 as they move towards the lower end of the grate part Ari-35. push the fuel bed down towards the exhaust outlet 14 of the waste 5 74794. The stroke frequency of the cylinders 18 must be suitably adjustable.

Alemman arinaosan 13 alle on liitetty johto 21 en-siöilman syöttöä varten arinaosan 13 alapuolelle, jolloin 5 tämä ensiöilma kuljettuaan arinaosan 13 läpi yhdessä savukaasujen kanssa johdetaan arinaosan 11 alasivulle, niin että se menee tämän läpi palamiskammioon kaksoisarinan yläpuolella. Ensiöilman kuljettua arinaosan 13 läpi saadaan savukaasun ja ilman seos, mikä merkitsee korkeaa kaasun 10 lämpötilaa arinaosan 11 ja 13 välisellä alueella. Tämä antaa tulokseksi kaasuvirran moninkertaisen tilavuuden suurenemisen polttoainekerroksen 36 läpi ja niin ollen polttoai-nekerroksen parantuneen läpipuhalluksen.Connected below the lower grate part 13 is a line 21 for supplying primary air below the grate part 13, whereby this primary air, after passing through the grate part 13 together with flue gases, is led to the underside of the grate part 11 so that it passes through the combustion chamber above the double grate. After the primary air has passed through the grate part 13, a mixture of flue gas and air is obtained, which means a high temperature of the gas 10 in the area between the grate part 11 and 13. This results in a multiple increase in the volume of the gas flow through the fuel layer 36 and thus an improved blow-through of the fuel layer.

Kattilan 10 savukaasun poistoaukko 22 on sykloni-15 erottimen 23 välityksellä liitetty konvektioyksikköön 24, jonka poistoaukko 25 voi esilämmittimen välityksellä olla liitetty savupiippuun, jota ei kuitenkaan esitetä tässä lähemmin. Syklonierottimeen 23 kuuluu liekkiputki 26, jonka oikeaan päähän johdetaan savukaasua kattilasta. Liekkiput-20 ken sisään on tämän päiden väliin sovitettu pyörteitin 27, kun taas vasempaan päähän on sovitettu kartio 28, johon on muodostettu joukko sen vaippapinnan ympärille jaettuja rakoja 29. Kartiossa on suuosa 30, joka on yhteydessä konvektioyksikköön, kun taas tämän suuosan ja liekkiputken 26 vä-25 linen rengasmainen tila 31 on yhteydessä tangentiaalisesn poistoaukkoon 32. Kun savukaasu kulkee liekkiputken 26 läpi, pyörteitin 27 saattaa sen pyörreliikkeeseen, jolloin savukaasussa olevat kiinteät hiukkaset (pöly) tunnettujen periaatteiden mukaan singotaan liekkiputken 26 seinää vas-30 ten, kun taas puhdistettu kaasu kulkee kartion 28 keskellä. Puhdistettu kaasu menee sen jälkeen suuosan 30 kautta konvektioyksikköön, kun sen sijaan runsaasti epäpuhtauksia sisältävä savukaasu imetään ulos poistoaukon 32 kautta tähän liitetyn puhaltimen 33 avulla. Puhaltimen painepuoleen on 35 liitetty johto 34, joka laskee kattilaan 10 arinan molem- 6 74794 pien osien 11 ja 13 välisessä ylimenovyöhykkeessä.The flue gas outlet 22 of the boiler 10 is connected via a cyclone-15 separator 23 to a convection unit 24, the outlet 25 of which may be connected via a preheater to a chimney, which, however, is not shown in more detail here. The cyclone separator 23 comprises a flame pipe 26, to the right end of which flue gas is led from the boiler. A vortex 27 is arranged between the ends of the flame tubes 20, while a cone 28 is arranged at the left end, in which a number of slits 29 are formed around its jacket surface. The cone has a mouth part 30 communicating with the convection unit, while this mouth part and the flame tube 26 the annular space 31 is connected to the tangential outlet 32. As the flue gas passes through the flame tube 26, the vortex 27 causes it to vortex, whereby solid particles (dust) in the flue gas are thrown against the wall of the flame tube 26 according to known principles, while the purified gas runs in the middle of the cone 28. The purified gas then enters the convection unit through the mouth part 30, while instead the flue gas rich in impurities is sucked out through the outlet 32 by means of a fan 33 connected thereto. Connected to the pressure side of the fan is a line 34 which lowers into the boiler 10 in the transition zone between the two small parts 11 and 13 of the grate.

Kattilaan 10 on myös liitetty toinen johto 35, joka laskee kattilaan arinaosan 11 kautta tämän yläalueella, jossa johto 35 voi liittyä jakolaatikkoon tai suutinramp-5 piin, joka ulottuu arinaosan 11 poikki sen kohdan alapuolella, jossa polttoainetta syötetään polttoainekuilusta 12. Johto 35 on liitetty tässä lähemmin esittämättä jätettyyn puhaltimeen ilman ja/tai savukaasun syöttöä varten suuren paineen alaisena johdon 35 kautta.Also connected to the boiler 10 is a second conduit 35 which descends into the boiler through the grate portion 11 in the upper region thereof, where the conduit 35 may connect to a junction box or nozzle ramp 5 extending across the grate portion 11 below the point where fuel is supplied from the fuel shaft 12. to a fan (not shown) for supplying air and / or flue gas under high pressure via line 35.

10 Kattilaan 10 polttoainekuilun 12 kautta syötetty kiinteä polttoaine muodostaa polttoainekerroksen 36 arina-osan 11 päälle ja polttoainekerroksen 37 arinaosan 13 päällä, kuten kuviossa 1 on esitetty katkoviivoin. Ilmaa tai savukaasua syötetään paineen alaisena johdon 35 kautta sel-15 laisen verhon aikaansaamiseksi, joka erottaa polttoainekuilun tulipesästä ja jonka tehtävänä myös on puhaltaa ylös polttoaineessa mahdollisesti esiintyvät hienot jakeet polt-toainekerroksesta 36. Tässä polttoainekerroksessa tapahtuu pääasiassa kuivuminen ja kaasuuntuminen, kun taas pääpala-20 misvyöhyke sijaitsee kohdassa 38 molempien arinaosien välisessä ylimenokohdassa. Ensiöilmaa syötetään johdon 21 kautta arinaosan 13 alle ja se kulkee polttoainekerroksen 37 läpi tämän arinaosan päällä, jossa loppupalaminen tapahtuu. Lämmitetty ensiöilma, joka on sekoittunut polttoainekerrok-25 sesta 37 tulevaan savukaasuun, kulkee edelleen ylös arina-osaan 11, menee tämän ja sen päällä olevan polttoainekerroksen 36 läpi siinä olevan polttoaineen kuivausta ja kaasuuntumista varten sekä edelleen polttoainekerroksen 36 päällä olevaan palamiskammioon. Savukaasun ja ilman seoksen 30 lämpötilaa voidaan säätää säätämällä polttoainekerroksen eteenpäinsyöttönopeutta arinaosalla 13. Suurempi syöttöno-peus antaa loppupalamisen korkeamman lämpötilan ja niin ollen seoksen korkeamman lämpötilan, mikä voi olla tarpeen kosteita polttoaineita käyttävässä lämmityksessä. Savukaa-35 su, joka poistuu palamiskammiosta savukaasun poistoaukon li 7 74794 22 kautta, sisältää tietysti joukon kiinteitä hiukkasia (pölyä) ja nämä hienot jakeet erotetaan suurimmaksi osaksi syklonierottimessa 23, niin että ne kuljetetaan puhalti-men 33 avulla johdon 34 kautta takaisin kattilaan, jossa 5 savukaasu ja mukana seuraava pöly puhalletaan pääpalamis-vyöhykkeeseen 38. Johtojen 34 ja 35 läpi tapahtuvan sisään-puhalluksen takia tulee polttoainekerroksen 36 yläpuolella olemaan vyöhyke, jota on merkitty katkopisteviivalla 39 kuviossa ja jossa polttoaineen hienot jakeet ovat suspendoi-10 tuneina ilman (toisioilman) ja savukaasun seokseen ja tässä tapahtuu näiden hienojen jakeiden palaminen.The solid fuel fed to the boiler 10 through the fuel shaft 12 forms a fuel layer 36 on the grate part 11 and a fuel layer 37 on the grate part 13, as shown in broken lines in Fig. 1. Air or flue gas is supplied under pressure through line 35 to provide a curtain that separates the fuel gap from the furnace and also serves to blow up any fine fractions in the fuel from fuel layer 36. This fuel layer is dominated by drying and gasification, while the main piece 20 zone 38 is located at the crossing point between the two grate sections. The primary air is supplied via a line 21 under the grate part 13 and passes through the fuel layer 37 on top of this grate part, where the final combustion takes place. The heated primary air mixed with the flue gas from the fuel layer 25 passes further up to the grate section 11, passes through this and the fuel layer 36 thereon for drying and gasification of the fuel therein, and further into the combustion chamber above the fuel layer 36. The temperature of the mixture of flue gas and air 30 can be controlled by controlling the feed rate of the fuel bed in the grate section 13. A higher feed rate results in a higher final combustion temperature and thus a higher mixture temperature, which may be necessary for wet fuel heating. The flue gas 35 leaving the combustion chamber through the flue gas outlet li 7 74794 22 of course contains a number of solid particles (dust) and these fine fractions are separated for the most part in the cyclone separator 23 so that they are conveyed by a fan 33 via line 34 back to the boiler. 5 flue gas and accompanying dust are blown into the main combustion zone 38. Due to the in-blowing through lines 34 and 35, there will be a zone above the fuel layer 36 marked with a dashed line 39 in the figure where the fine fuel fractions are suspended in air (secondary air) and to the mixture of flue gas and here the combustion of these fine fractions takes place.

Muuten johtojen 34 ja 35 kautta tapahtuvan sisään-puhalluksen avulla saavutetaan ne edut, joita on alussa seikkaperäisesti käsitelty ja jotka ovat ominaisia keksin-15 nön mukaiselle lämmitystavalle. Tässä on ainoastaan lisättävä, että ilma- ja/tai savukaasun sisäänpuhalluksen johdon 35 läpi on tapahduttava suurella paineella eikä sitä tule käynnistää, ennen kuin lämmitys on päässyt alkuun. Sekä tämä sisäänpuhallus että sisäänpuhallus johdon 34 läpi 20 osallistuvat poistuvassa savukaasussa esiintyvän pölyn kuljetukseen syklonierottimessa olevan liekkiputken 26 läpi, mutta on itsestään selvää, että savukaasujärjestelmään on tavanomaiseen tapaan sovitettu savukaasupuhallin. Erityisesti on huomattava, että johdon 34 kautta palautettu pöly 25 johdetaan kuumaan pääpalamisvyöhykkeeseen 38, jossa lämpötila on huomattavasti pölyyn sisältyvien palamattomien polt-toainehiukkasten syttymislämpötilan yläpuolella ja että polttoainekerroksen 26 yläpuolella saadaan ilman ja savukaasun sisäänpuhalluksen seurauksena johtojen 34 ja 35 lä-30 pi pyörreliike toisioilman ja savukaasun seoksessa polttoainekerroksen 36 yläpuolella suspensiovyöhykkeessä 39, mikä kaikki osaltaan vaikuttaa hienojen jakeiden tehokkaampaan palamiseen.Otherwise, blowing in via lines 34 and 35 achieves the advantages which have been discussed in detail at the outset and which are characteristic of the heating method according to the invention. It only needs to be added here that the air and / or flue gas supply through the line 35 must take place at high pressure and must not be started until the heating has started. Both this blowing and blowing through line 34 participate in the transport of dust in the exhaust flue gas through the flame pipe 26 in the cyclone separator, but it is self-evident that a flue gas blower is conventionally fitted to the flue gas system. In particular, it should be noted that the dust 25 returned through line 34 is led to a hot main combustion zone 38 where the temperature is well above the ignition temperature of the unburned fuel particles contained in the dust and that air and flue gas in the flue gas mixture above the fuel layer 36 in the suspension zone 39, all of which contribute to the more efficient combustion of the fine fractions.

Keksinnön mukaista tapaa voidaan, kuten helposti ha-35 vaitaan, soveltaa muuntyyppisiin kattiloihin kuin tässä se- β 74794 litettyyn, jonka periaatteellinen rakenne kuitenkin erityisen hyvin sopii keksinnön mukaisen tavan sovellutukseen. Kuten yllä mainittiin, kattilassa on tavanomainen putkisto ja se on myös muuten rakennettu tavalla, joka on tavanomai-5 nen tässä tarkoitettua tyyppiä olevissa kattiloissa, joissa on kääntökammio palamiskammion ja savukaasun poistoaukon välissä, tarvittavat luukut jne., vaikka näitä yksityiskohtia ei ole käsitelty tässä. Pölynerotin voi tietysti olla rakenteeltaan toisenlainen, esim. suodatintyyppiä, mutta 10 syklonierotin on suositeltavampi, koska se on käyttövarma ja vaatii vähän valvontaa, samalla kun se on erittäin tehokas .The method according to the invention can, as is easily claimed, be applied to other types of boilers than the one described herein, the basic structure of which, however, is particularly well suited to the application of the method according to the invention. As mentioned above, the boiler has conventional piping and is also otherwise constructed in a manner conventional in boilers of the type referred to herein with a reversing chamber between the combustion chamber and the flue gas outlet, the necessary hatches, etc., although these details are not discussed here. The dust separator may, of course, be of a different construction, e.g. of the filter type, but a 10 cyclone separator is preferable because it is safe to use and requires little supervision, while being very efficient.

IlIl

Claims (1)

9 74794 Patenttivaatimus Erityyppisiä kiinteitä polttoaineita käyttävä lämmitystäpä tulipesässä (10), jolloin polttoaine syötetään 5 kaltevan arinan (11) yläpäähän ja poltetaan ainakin osittain tämän päällä puhaltamalla sisään ensiöilmaa, mahdollisesti savukaasuun sekoitettuna, alhaaltapäin arinan ja sen päällä sijaitsevan polttoainekerroksen (36) läpi suspendoi-duista hienoista polttoainehiukkasista muodostuvan vyöhyk-10 keen (39) aikaansaamiseksi polttoainekerroksen päälle, jolloin poistuvasta savukaasusta erotetaan savukaasun mukana seuraava palamaton aine ja se palautetaan tulipesään loppu-palamista varten, tunnettu siitä, että arinan (11) yläosaan puhalletaan sisään ilmaa ja/tai savukaasua arinan 15 poikki suurella paineella ilma- tai savukaasuverhon aikaansaamiseksi polttoaineen syöttökohdassa (12) puhaltamalla ylös polttoaineessa esiintyvät hienot jakeet polttoaineker-roksesta (36) ja että palautettu aine ilman ja/tai savukaasun kanssa puhalletaan polttoainekerroksen sisään arinan 20 alaosassa polttoaineen jäljellä olevien hienojen jakeiden puhaltamiseksi ylös polttoainekerroksesta polttoainekerros-ta lietsomalla ja sekoittamalla ja samanaikaisesti alentamalla arinan alaosan päällä sijaitsevan kuumimman polttoai-nevyöhykkeen (38) lämpötilaa.A heating system using different types of solid fuels in a furnace (10), the fuel being fed to the upper end of the inclined grate (11) and burned at least partially by blowing in primary air, optionally mixed with flue gas, suspended from below the grate and the fuel layer (36) thereon. to provide a zone (39) of fine fuel particles on the fuel bed, separating the non-combustible material accompanying the flue gas from the exhaust flue gas and returning it to the furnace for final combustion, characterized in that air and / or flue gas is blown into the grate (11) 15 at high pressure to provide an air or flue gas curtain at the fuel supply point (12) by blowing up the fine fractions present in the fuel from the fuel layer (36) and that the recovered substance with air and / or flue gas is blown into the fuel layer ar in the lower part of the grate 20 for blowing up the remaining fine fractions of fuel from the fuel layer by igniting and stirring the fuel layer and at the same time lowering the temperature of the hottest fuel zone (38) on the lower part of the grate.