FI71898C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastisk polymerskiva och behandling av dess yta. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastisk polymerskiva och behandling av dess yta. Download PDF

Info

Publication number
FI71898C
FI71898C FI811043A FI811043A FI71898C FI 71898 C FI71898 C FI 71898C FI 811043 A FI811043 A FI 811043A FI 811043 A FI811043 A FI 811043A FI 71898 C FI71898 C FI 71898C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sheet
disc
temperature
rolls
rollers
Prior art date
Application number
FI811043A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI811043L (fi
FI71898B (fi
Inventor
Erden Donald L Van
Russell J Gould
Yukio A Matsunaga
Original Assignee
Signode Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signode Corp filed Critical Signode Corp
Publication of FI811043L publication Critical patent/FI811043L/fi
Publication of FI71898B publication Critical patent/FI71898B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71898C publication Critical patent/FI71898C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

1 71898
Menetelmä ja laite termoplastisen polymeerilevyn valmistamiseksi ja sen pinnan käsittelemiseksi Tämä keksintö kohdistuu termoplastisen polymeerilevyn valmistukseen ja käsittää mm. levyaineen työstön makromolekyyliket-jujen orientoimiseksi ja orientoidun levyn pintakäsittelyn.
Ennestään tunnetaan menetelmiä, joilla valmistetaan entistä lujempaa levyainetta, jonka makromolekyyliketjut ovat orientoituneet ja jolla on esim. yksitasoinen, aksiaalisesti orientoitunut kiteinen rakenne. Katso esimerkiksi US-patentteja n:ot 3 354 123, 3 394 045 ja 3 651 196.
Tunnetaan myös kaupallisesti käytettyjä menetelmiä, joita käytetään tällaiseen orientoituneeseen levyyn erillisessä tuotantolinjassa ja laitteessa levymäisen tuotteen pinnan käsittelemiseksi, niin että levyn kulumisenkestävyys paranee. Tunnetaan edelleen kaupallisia menetelmiä joissa levy-aine sen jälkeen leikataan useiksi kapeammiksi levyiksi tai kaistaleiksi, jotka sopivat käytettäviksi hihnana tuotteiden sitomiseen.
Lisäksi tunnetaan myös kaupallisia menetelmiä, joilla poly-propyleeniaineesta valmistetaan yksi ainoa kapea kaistale, jolla on orientoitunut rakenne ja jota voidaan käyttää hihnana tuotteiden sitomiseen. Joidenkin valmistajien valmistama tällainen hihna ei kuitenkaan ole niin tasainen paksuudeltaan koko pituutensa yli kuin joissakin käytöissä on toivottavaa. Joskus tällaista hihnaa esimerkiksi halutaan käyttää automaattisissa pikasitomakoneissa, jotka syöttävät hihnan tuotteen ympärille, pingottavat hihnan tiukasti tuotteen ympärille ja sen jälkeen kuumahitsaavat tai sulattavat hihnan li-mittäiset päät toisiinsa kiinni. Kuitenkin kone todennäköisesti syöttää virheellisesti hihnaa, jonka paksuus on epätasainen koko leveydeltä ja/tai koko pituudelta, jolloin hihnan limittäisten päiden yhteensulatus antaa todennäköisesti 2 71898 tulokseksi epätyydyttävän sauman.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän eräässä suoritusmuodossa kulumista kestävä levy valmistetaan orientoimatonta termoplastista polymeeriainetta kuten polyesteriä tai suoraviivaista kiteytyvää polypropyleeniainetta olevasta levystä. Levy valmistetaan yhdessä jatkuvassa prosessissa, joka voidaan toteuttaa yhdellä ainoalla, pienikokoisella, erittäin tehokkaalla ja kustannuksiltaan alhaisella tuotantolinjalla.
Keksinnön mukaisen laitteen erään suoritusmuodon mukaisesti polyesteriä tai kiteytyvää polypropyleeniainetta, joka on työstetty mekaanisesti makromolekyyliketjujen orientoimiseksi, koskettavat uudet, kuumennetut pinnankäsittelytelat levyn kuumentamiseksi riittävän kauan, niin että levyn sivupinnat sulavat ainakin syvyydelle 0,0025 mm, mutta ei niin kauan, että sulaminen tapahtuu levyn koko paksuudelta. Tämä parantaa levyn kulumisenkestävyyttä.
Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti on saatu aikaan menetelmä ja laite, joilla käsitellään orientoitunutta termoplastista polymeerihihnaa kuten polypropyleenihihnaa, jolla on epätasainen paksuus. Ei-toivottu epätasainen paksuus poistetaan esillä olevan keksinnön mukaisesti käyttämällä kahta toisistaan erillään sijaitsevaa, vastakkain pyörivää, kuumennettua lieriömäistä telaa ja syöttämällä hihna yhtenäisellä radalla osaksi kunkin telan ympäri ja kosketuksessa kuhunkin telaan. Hihnan toinen pinta saatetaan niin ollen kosketukseen toisen telan kanssa ja hihnan toinen pinta saatetaan kosketukseen toisen telan kanssa. Telat pidetään kosketuksessa hihnaan pitämällä hihna samanaikaisesti jännityksen alaisena, jolloin hihnan pinnat tulevat oleellisen tasaisiksi ja yhdensuuntaisiksi hihnan koko pituudelta.
Esillä olevan keksinnön lukuisat muut edut ja tunnusmerkit käyvät selville keksinnön ja sen suoritusmuotojen seuraavasta, 3 71 898 yksityiskohtaisesta selityksestä, patenttivaatimuksista ja piirustuksesta.
Oheisessa piirustuksessa, joka muodostaa selityksen osan ja jossa samoja numeroita on käytetty osoittamaan samoja osia kuvio 1 on yksinkertaistettu kaaviokuva esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävästä laitteesta .
Vaikka tämä keksintö voidaan toteuttaa monella eri tavalla, piirustuksessa esitetään ja tässä kuvataan yksityiskohtaisesti keksinnön edullisia suoritusmuotoja ja prosessipara-metrejä. On kuitenkin selvää, että tätä selitystä on pidettävä keksinnön periaatteiden esimerkkinä eikä sen tarkoitus ole rajoittaa keksintöä esitettyyn suoritusmuotoon tai lueteltuihin prosessiparametriarvoihin.
Tässä kuvatussa laitteessa on tiettyjä tavanomaisia mekanismeja, kuten käyttömekanismeja, säätömekanismeja, jännitystä tunnustelevia mekanismeja jne., joiden yksityiskohdat, vaikka niitä ei ole täysin esitetty eikä selitetty, ovat itsestään selviä alan ammattimiehelle.
Kuvion 1 vahvasti yksinkertaistettu kaaviokuva esittää uutta menetelmää ja laitetta orientoituvan termoplastisen polymeeri-levyn kuten polyesteri- tai polypropyleenilevyn valmistamiseksi yhdessä ainoassa jatkuvassa ja pienikokoisessa linjassa. Menetelmä ja laite kohdistuvat levyn valmistukseen orientoituvasta termoplastisesta polymeeristä, levyn mekaaniseen työstöön makromolekyyliketjujen orientoimiseksi ja levyn pinnan käsittelyyn kulumisenkestävyyden parantamiseksi. Linjan osia voidaan myös käyttää käsittelemään muovihihnaa, jolla on epätasainen poikkileikkauspaksuus koko pituudeltaan tällaisen hihnan vastakkaisten sivupintojen orientoimiseksi oleellisesti tasaisen yhdensuuntaisiksi hihnan koko pituudelta.
4 71 898
Mentelmää ja laitetta selitetään viitaten polypropyleeniä käyttävään erityiseen esimerkkiin. Tarkoitus ei kuitenkaan ole, että keksintö rajoittuu esitettyyn aineeseen tai esitettyihin erityisolosuhteisiin.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti polypropyleenilevyaine voidaan muodostaa tai suulakepuristaa raaka-aineista em. US-patentissa 3 394 045 yksityiskohtaisesti kuvatuissa olosuhteissa. Tähän patenttiin voidaan viitata, jotta täysin ymmärrettäisiin tällaisen levyaineen muodostus. Tässä selityksessä kuvataan vain esillä olevaan keksintöön liittyviä tietoja ja vain sen verran yksityiskohtaisesti, että keksintöä voidaan ymmärtää. Koko US-patentin 3 384 045 keksintö, sikäli kuin se liittyy esillä olevaan keksintöön, sisällytetään kuitenkin osana tähän hakemukseen. Seuraavassa kuvataan yksityiskohtaisesti niitä muunnelmia, jotka ovat välttämättömiä tuon patentin soveltamiseksi esillä olevaan keksintöön.
Kuvion 1 mukaisesti tavanomaiseen muovisuulakepuristimeen 10 syötetään raaka-ainetta, kuten isotaktisia polymeerirakeita. Rakeet tehdään plastisiksi tai juokseviksi kuumentamalla ne riittävään lämpötilaan T^, esimerkiksi suunnilleen 254°C:een.
Edullisesti aine suulakepuristetaan tavanomaisen levysuulak-keen 12 läpi paineella noin 13,790 MPa, niin että suulakepuristetaan raina, työkappale, tai levy S, jolla on sopiva leveys, esim. 7,62 cm, ja sopiva paksuus, esim. 4,2 mm. Nämä mitat ovat sopivia hihnana käytettävän lopullisen levytuot-teen valmistukseen.
Levy S viedään tavanomaisen valutelayksikön 14 läpi, joka käsittää ylätelan 16, keskitelan 18 ja pohjatelan 20. Edullisesti telat pidetään noin 66°C:n lämpötilassa (T2).
Tätä varten teloissa voi olla sisäpuoliset kanavat, joiden läpi voi kiertää lämmönsiirtonestettä.
5 71898
Poistuttuaan valutelayksiköstä 14 levy S kulkee ohjausrullan 22 yli ja alas altaaseen 24, joka sisältää nestettä, kuten vettä, levyn lämpötilan alentamiseksi oleellisesti tasaiseen arvoon koko sen poikkileikkauksen yli.
Levy viedään altaassa 24 olevan ohjausrullan 26 ympäri ja ylöspäin pois altaasta vetotelojen 28 välistä. Levy viedään sen jälkeen valssilaitokseen 30, johon kuuluu sen ylävirtaus-puolella säädettävä jännityksen ja nopeuden säätörulla 32. Säätörulla 32 on edullisesti ympäristön lämpötilassa. Säätö-rullan nopeuden säätö voi olla tavanomainen, ja sitä voidaan käyttää tavanomaisten säätimien avulla, niin että levyn kuljetusradan tähän osaan saadaan haluttu nopeus.
Valssilaitokseen 30 kuuluu kaksi vastakkaista, vastakkain pyörivää puristustelaa 34 ja 36. Puristustelat voivat olla rakenteeltaan tavanomaisia, niin että materiaali saadaan virtaamaan levyn S syöttösuunnassa radalla, jolloin saadaan valmistetuksi levy, jonka poikkileikkauspaksuus pienenee levyn poistuessa telojen välistä. Puristustelat 34 ja 36 pidetään edullisesti lämpötilassa = 37,8-104°C.
Valssilaitoksesta 30 poistuva levy S ohjataan seuraavaksi kahden vastakkain pyörivän jäähdytystelan 40 ja 42 ympäri, jotka edullisesti pidetään lämpötilassa n. 29,4°C. Jäähdytys-teloja pyöritetään suuremmalla pintanopeudella kuin ylävir-tauksen puoleisia puristusteloja 34 ja 36.
71898 e Jäähdytysteloja 40 ja 42 käytetään suuremmalla nopeudella, niin että levy saadaan edelleen orientoiduksi puristustelojen 34 ja 36 sekä jäähdytystelojen 40 ja 42 välisessä välissä. Suurentunut jännitys pidetään edullisesti välillä 68,95-2413,17 kPa polypropyleeniai-neen makromolekyyliketjujen orientoimiseksi. Orientoituminen voi olla pääasiassa tasomainen orientoituminen. Levyllä voi olla yksitasoinen, aksiaalisesti orientoitunut kiteinen rakenne, jolla on entistä suurempi lujuus, tai jokin muu entistä lujempi rakenne, joka seuraa jännityksellä aikaansaadusta orientoitumisesta.
Vaikka levyä ei välttämättä tarvitse kuljettaa puristus-telojen 34 ja 36 välistä ennen jäähdytysteloja 40 ja 42 levyn poikkileikkauspaksuuden pienentämiseksi, kun jäähdytystelat kohdistavat siihen suurempaa jännitystä, on huomattu, että tällaisen puristuksen käyttö ja siitä aiheutuva levyn paksuuden pieneneminen vähentävät muodostuneen levyn haurautta. Toisin sanoen, jos levyä ei puristeta kokoon ja sen poikkileikkauspaksuutta ei pienennetä telojen 34 ja 36 avulla, valmistettu orientoitunut levy on hauraampi kuin levy, jota ensin puristetaan teloilla 34 ja 36.
Lopullisen levytuotteen hauraus on mm. riippuvainen käytetyn polypropyleenisyöttöaineen tyypistä. On havaittu, että kalliimmat polypropyleenisyöttöaineen tyypit antavat tulokseksi orientoituneen levyn, joka ei ole yhtä hauras kuin halvemmasta syöttöaineesta valmistettu levy. Kuitenkin on havaittu, että halvempaa syöttöainetta käytettäessä voidaan muodostetun levyn haurautta oleellisesti pienentää, jos levyä ensin puristetaan teloilla 34 ja 36. Tämä mahdollistaa halvempien syöttöaineiden käytön sellaisen orientoituneen levyn valmistamiseksi, ti 7 71898 jolla on hyväksyttävä hauraustaso, joka aiemmin oli saavutettavissa vain käyttämällä kalliimpia syöttöai-neita.
Orientoitunut polypropyleenilevy syötetään jäähdytysteloilta 40 ja 42 pinnankäsittelyasemalle, johon kuuluu 1) ensimmäinen kuumennettu pinnankäsittelytela 50, joka on sovitettu koskettamaan levyn toista sivupintaa, 2) ohjaustela 52, ja 3) toinen kuumennettu pinnankäsittelytela 54, joka on sovitettu koskettamaan levyn toista sivupintaa.
Pinnankäsittelytelojen 50 ja 54 tehtävänä on kohottaa levyn pintakerroksen lämpötila sulamislämpötilaan , joka yleensä on n. 177-274°C. Pintakerros voidaan sulattaa syvyydelle n. 0,0025-0,0762 mm, mutta yleensä sulatus-kerros saa paksuuden n. 0,0254 mm. Levyn pinnan sula-tuskäsittely parantaa kulumisenkestävyyttä. Ohjaustela 52 pidetään edullisesti n. 29,4°C:ssa kahden pinnankä-sittelytelan 50 ja 54 välissä.
Orientoituneen polypropyleenilevyn taipumusta kulua on selitetty tarkemmin em. US-patentissa 3 394 045, johon viitataan tarkasteltaessa tätä ongelmaa tarkemmin samoin kuin sitä, miten levyn pintakerroksen sulatus pienentää tätä ongelmaa.
Em. US-patentti 3 394 045 ehdottaa, että orientoitunut polypropyleenilevy voidaan kuumentaa ja pinta sulattaa saattamalla se kosketukseen kaasuliekillä kuumennetun telan kanssa. Esillä olevan keksinnön mukaisesti uusia teloja 50 ja 54 kuumennetaan ja ne pidetään kosketuksessa hihnaan siinä määrin, että levyyn muodostuu sula-tuskerros. Tarkemmin sanottuna kumpikin tela 50 ja 54 on edullisesti lieriömäinen muodoltaan, valmistettu alu- 8 71898 miinista tai kylmävalssatusta teräksestä, halkaisija on n. 7,6 cm ja kumpikin tela sisältää kanavia, joiden läpi voi kiertää lämmönsiirtonestettä, kuten öljyä, lämpötilassa n. 177-371°C.
Kumpikin tela 50 ja 54 on kosketuksessa levyyn, niin että ne yhdessä muiden telojen kanssa saavat levyssä aikaan syöttösuuntaa pitkin kokonaisjännityksen, joka on suurempi kuin 68,95 kPa ja edullisesti n. 68,95-2413,17 kPa levyssä, jonka paksuus on n. 0,0127-0,0889 mm.
Levyä syötetään radalla osaksi kunkin telan kehän ympäri sellaisen kaaren pituuden yli, joka riittää saamaan aikaan halutun pintasulatuskerroksen valitulla levyn nopeudella, telan lämpötilalla ja telan halkaisijalla.
Yllä kuvattujen parametrialueiden puitteissa on havaittu, että kosketuskaarikulma 40-80° toimii tyydyttävästi, kun levyn kuljetusnopeus on n. 15,25-106,75 m/minuutti. Uskotaan, että pienemmät ja suuremmat nopeudet mm. nopeus 183 m/minuutti tai sen yli, toimivat myös tyydyttävästi .
Poistuttuaan pinnankäsittelyasemalta levy johdetaan useiden kuumennettujen telojen 60 ympäri, joiden tehtävänä on pienentää levyn jännitystä orientoituneen po-lypropyleeniaineen stabiloimiseksi. Orientoituneen poly-propyleeniaineen lämpökäsittely stabiloinnin aikaansaamiseksi on alalla tunnettu eikä sitä käsitellä yksityiskohtaisesti tässä. Yhdessä lämpökäsittelyn muodossa kukin jännitystä pienentävä tela kuitenkin pidetään lämpötilassa T7 n. 149°C.
Linjan jännityksenpoisto-osassa hihnan jännitystä voi- 9 71 898 daan sopivasti tarpeen mukaan säätää tavanomaisin menetelmin, niin että saadaan oikea jännityksen pienennys vaikuttamatta haitallisesti levyn polypropyleeniaineen orientoitumiseen .
On havaittu, että yllä kuvattuja pinnankäsittelyteloja 50 ja 54 voidaan sulaneen pintakerroksen muodostuksen lisäksi käyttää sellaisen ennalta valmistetun, orientoituneen poly-propyleenihihnan käsittelyyn, jolla on epätasainen paksuus leveytensä poikki ja/tai pituuttaan pitkin. Erityisesti on havaittu, että kun tällainen paksuudeltaan epätasainen hihna saatetaan kosketukseen telojen 50 ja 54 kanssa yllä kuvattujen prosessiparametrien vallitessa, hihnan pinnoista tulee oleellisen tasaisen litteitä ja yhdensuuntaisia hihnan koko pituudelta. Tällainen entistä parempi hihna ei todennäköisesti juutu kiinni automaattisessa muovihihnakoneessa ja muodostaa entistä todennäköisemmin tyydyttävän sulahitsisauman, kun se on kiedottu ja kiristetty tuotteen ympärille.
Edellä olevasta havaitaan, että monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia poikkeamatta keksinnön ajatuksesta ja puitteista.

Claims (20)

1. Menetelmä kulutusta kestävän levyn (S) valmistamiseksi lineaarisesti kiteytyvästä polypropeenimateriaalista, jossa menetelmässä materiaali suulakepuristetaan levyksi lämpötilassa , jossa materiaali muuttuu valuvaksi; levy valetaan usealle lämpöä siirtävälle, vedetylle valutelalle (16, 18, 20) ja syötetään eteenpäin levyn muodostamiseksi pitäen valutelat lämpötilassa, joka on < , ja jäähdyttäen levy lämpötilaan joka on < ; levy syötetään jäähdytyskylvyn (24) läpi levyn jäähdyttämiseksi lämpötilaan / joka on < T2; levy syötetään kuumennettujen ja vedettyjen puristustelojen (34, 36. läpi pitäen levy lämpötilassa T4 niin, että se puristuu ja levymateriaalia valuu levyn syöttösuunnassa, jolloin levyn poikkileikkauspaksuus pienenee; ja levyä jännitetään niin, että levymateriaalin makromolekyyliketjut orientoituvat, tunnettu siitä, että levyä jännitetään sen etenemis-suunnassa vaikuttavan jännityslaitteiston (40, 42, 50, 52, 54, 60) ja puristustelojen (34, 36) avulla niin, että levy-materiaalin makromolekyyliketjut orientoituvat levyn tullessa ulos puristustelojen välistä, jolloin jännitysvaiheissa: 1. käytetään jännityslaitteiston osana yhtä tai useampaa jäähdytettyä jäähdytystelaa (40, 42) levyn jäähdyttämiseksi lämpötilaan , joka on < , 2. käytetään jännityslaitteiston osana yhtä tai useampaa kuumennettua pintakäsittelytelaa (50, 54) levyn pinnan uu-delleenkuumentamiseksi lämpötilaan Tg, joka on > T5 ja välillä n. 177-274°C, ajanjaksoksi, joka riittää sulattamaan pintaa n. 0,00254-0,0762 mm:n syvyydeltä muttei salli levyn sulamista sen koko paksuudelta, ja 3. käytetään jännityslaitteiston osana yhtä tai useampaa jännitystä vähentävää telaa (60) ja kuumennetaan ne lämpötilaan Ίη, joka on < , jotta levyn koko poikkileikkauk seen tulisi sama lämpötila ja levy siten stabiloituisi, jolloin jännityslaitteiston telat (40, 42, 50, 52, 54, 60) eivät ainoastaan jännitä levyä yhdessä puristustelojen (34, 36. kanssa makromolekyyliketjujen orientoimiseksi, vaan vaikuttavat samalla levyn jäähdyttämiseen, sen pinnan sulamiseen sekä sen stabiloimiseen. 11 71898
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään ainakin kahta erillään ja levyn kulkureitillä olevaa, vastakkaisiin suuntiin pyörivää pin-takäsittelytelaa (50, 54), joista toinen (50) osalla ympärysmitastaan koskettaa levyn toista, ja toinen (54) vastaavasti levyn toista pintaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin yksi tai useampi jäähdytystela (40, 42), pintakäsittelytela (50, 54) ja jännitystä vähentävä tela (60) pakotetaan pyörimään suuremmalla pintanopeudella kuin puristustelat (34, 36), jolloin levy jännittyy.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että jäähdytystelat (40, 42) pakotetaan pyörimään suuremmalla pintanopeudella kuin puristustelat (34, 36), jolloin levyyn tulee jännitys n. 1,79-62,56 kg/cm levyn leveyttä .
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että puristustelat (34, 36) kuumennetaan lämpötilaan n. 37,8-104,4°C ja pidetään siinä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että jokaisessa pintakäsittelytelassa (50, 54) kierrätetään lämmönsiirtonestettä, jonka lämpötila on n. 177-371°C.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että ainakin yksi jännitystä vähentävä tela (60) kuumennetaan lämpötilaan n. 149°C (T?).
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään sylinterinmuotoisia pintakäsit-telyteloja (50, 54), joiden halkaisija on n. 7,62 cm ja että levyä jännitetään syöttämällä se pintakäsittelytelojen (50, 54) kautta nopeudella 15,24-106,68 m/min. 12 71 898
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että levyä jännitetään jännitykseen 1,79-62,56 kg/cm levyn polkittaisleveyttä.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että käytetään sylinterinmuotoisia pintakäsittely-teloja (50, 54), joiden halkaisija on n. 7,62 cm, ja että levyä jännitetään syöttämällä se osittain jokaisen pinta-käsittelytelan ympäri seuraten valssin ympärysmittaa 40-80 astetta.
10 71 898
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pintakäsittelytelan (50, 54) kosketuspinta on alumiinia tai kylmävalssattua terästä.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että levyn toisen sivun pinta saatetaan kosketukseen toisen pintakäsittelytelan (50) kanssa ja että levyn toisen sivun pinta saatetaan kosketukseen toisen pintakäsittelytelan (54) kanssa.
13. Laitteisto kulutusta kestävän levyn (S) valmistamisek si lineaarisesti kiteytyvästä polypropeenimateriaalista, johon laitteistoon kuuluu välineet (10, 12) levyn suulakepuris-tamiseksi mainitusta materiaalista lämpötilassa , jossa materiaali muuttuu valuvaksi; useita lämpöä siirtäviä, vedettäviä valuteloja (16, 18, 20), jotka kuljettavat levyä eteenpäin ja muovaavat sitä, sekä välineet pitämään valu-telat T^:tä alemmassa lämpötilassa, jolloin levy jäähtyy lämpötilaan T2, joka on < ; jäähdytyskylpy (24) levyn jäähdyttämiseksi lämpötilaan T^, joka on < T^; lämmitetyt ja vedetyt puristustelat (34, 36), joilla levy pidetään lämpötilassa ja puristetaan niin, että levymateriaalia valuu levyn syöttösuunnassa ja levyn poikkileikkauspaksuus pienenee; ja välineet levyn jännittämiseksi niin, että le-vymateriaalin makromolekyyliketjut orientoituvat, 13 71 898 tunnettu siitä, että välineet levyn jännittämiseksi koostuvat levyn etenemissuunnassa vaikuttavasta jännitys-laitteistosta (40, 42, 50, 52, 54, 60) ja puristusteloista (34, 36), joilla levymateriaalin makromolekyyliketjut saadaan orientoitumaan levyn tullessa ulos puristustelojen (34, 36) välistä, jännityslaitteiston muodostuessa: (1) yhdestä tai useammasta jäähdytetystä jäähdytystelasta (40, 42) levyn jäähdyttämiseksi lämpötilaan T,. , joka on < T4, (2) yhdestä tai useammasta kuumennetusta pintakäsittelytelasta (50, 54) levyn pinnan uudelleen kuumentamiseksi lämpötilaan Tg, joka > ja välillä n. 177-274°C, ajanjaksoksi, joka riittää sulattamaan pintaa n. 0,00254-0,0762 mm:n syvyydeltä muttei salli levyn sulamista sen koko paksuudelta, ja (3) yhdestä tai useammasta jännitystä vähentävästä telasta (60), joka kuumennetaan alle Tg olevaan lämpötilaan , jotta levyn koko poikkileikkaukseen tulisi sama lämpötila ja levy siten stabiloituisi, jolloin jännityslaitteiston telat (40, 42, 50, 52, 54, 60) eivät ainoastaan jännitä levyä yhdessä puristustelojen (34, 36. kanssa makromolekyylien orientoimiseksi, vaan vaikuttavat samalla levyn jäähdyttämiseen, sen pinnan sulamiseen sekä sen stabiloimiseen.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että yksi tai useampi pintakäsittelytela (50, 54) muodostuu ainakin kahdesta erillään olevasta levyn kulkureitillä olevasta, vastakkaiseen suuntaan pyörivästä pintakäsit-telytelasta (50, 54), joista toinen (50) osalla ympärysmitastaan koskettaa levyn toista, ja toinen (54) vastaavasti levyn toista pintaa.
15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että jokainen pintakäsittelytela (50, 54) on sylinterin muotoinen ja että sen halkaisija on n. 7,62 cm. _ _ -· Il 14 71 898
16. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että jännityslaitteistoon kuuluu välineet ainakin yhden tai useamman jäähdytystelan (40, 42), pintakäsittelyte-lan (50, 54) ja jännitystä vähentävän telan (60) pyörittämiseksi suuremmalla pintanopeudella kuin puristustelat (34, 36), jolloin levy jännittyy.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että siinä on välineet jäähdytystelojen (40, 42) pyörittämiseksi suuremmalla pintanopeudella kuin puristustelat (34, 36), jolloin levyyn tulee jännitys 1,79-62,56 kg/cm levyn leveyttä.
18. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että puristustelojen (34, 36) lämpötila on n. 37,8-104 ,4°C.
19. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että pintakäsittelytelat (50, 54) on valmistettu alumiinista tai kylmävalssatusta teräksestä ja sisältävät kanavia lämmönsiirtonesteelle, jonka lämpötila on n. 177-371°C.
20. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että jännitystä vähentävät telat (60) ovat kuumennettavissa lämpötilaan n. 149°C (T^). ’5 71898
FI811043A 1980-04-22 1981-04-03 Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastisk polymerskiva och behandling av dess yta. FI71898C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13849180A 1980-04-22 1980-04-22
US13849180 1980-04-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811043L FI811043L (fi) 1981-10-23
FI71898B FI71898B (fi) 1986-11-28
FI71898C true FI71898C (fi) 1988-05-16

Family

ID=22482259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811043A FI71898C (fi) 1980-04-22 1981-04-03 Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastisk polymerskiva och behandling av dess yta.

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0038559B1 (fi)
JP (1) JPS56151533A (fi)
KR (1) KR840001702B1 (fi)
AR (1) AR224805A1 (fi)
AU (1) AU543384B2 (fi)
BR (1) BR8102381A (fi)
CA (1) CA1158009A (fi)
DE (1) DE3176401D1 (fi)
ES (1) ES501522A0 (fi)
FI (1) FI71898C (fi)
IE (1) IE53291B1 (fi)
IL (1) IL62179A (fi)
IN (1) IN155325B (fi)
MX (1) MX158189A (fi)
NZ (1) NZ196833A (fi)
ZA (1) ZA81466B (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59129123A (ja) * 1983-01-14 1984-07-25 Tsukasa Kasei Kogyo Kk ポリプロピレン製バンド及びその製造方法
EP0274628A3 (de) * 1984-09-29 1988-11-17 Altura Leiden Holding B.V. Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzfolie auf ein Bauteil
ZA866980B (en) * 1986-10-01 1987-03-12 Cyanamid De Argentina S.A.I.C. Method and apparatus for manufacturing structural constitutive members usable as bodies or modular strips
US5328653A (en) * 1993-04-15 1994-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process of making heat-sealable oriented web
US5489404A (en) * 1994-08-08 1996-02-06 General Electric Company Process for annealing thermoplastics
EP0711649B1 (en) * 1994-11-08 2002-03-13 Samuel Manu-Tech Inc. Plastic strap and method of manufacturing same
KR100340476B1 (ko) * 1999-07-14 2002-06-12 이한성 합성수지 필름사 제조장치
JP5096991B2 (ja) * 2008-04-11 2012-12-12 積水化学工業株式会社 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法
JP5162354B2 (ja) * 2008-07-01 2013-03-13 積水化学工業株式会社 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法
CN106988109B (zh) * 2017-04-14 2020-08-11 成都百特万合医药科技有限公司 能提高切割质量的纱布切割装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394045A (en) * 1964-07-27 1968-07-23 Signode Corp Polypropylene sheet and method
CH456933A (de) * 1967-11-14 1968-05-31 Brueckner Trocknerbau Gernot B Vorrichtung zum Längsrecken einer Kunststoff-Folie
US3582453A (en) * 1969-05-07 1971-06-01 Du Pont Grooved strapping
US3651196A (en) * 1969-07-29 1972-03-21 Du Pont Preparation of oriented polymeric strapping
NL7113265A (fi) * 1970-11-21 1972-05-24 Neumuenster Masch App
GB1457940A (en) * 1974-10-14 1976-12-08 Ici Ltd Thermally relaxing thermoplastic films
DE2558923C2 (de) * 1975-01-08 1982-12-16 Imperial Chemical Industries Ltd., London Vorrichtung zur kontinuierlichen Längsstreckung einer polymeren Kunststoffolie
GB1572463A (en) * 1976-04-15 1980-07-30 Agfa Gevaert Flatness control of thermoplastic film
JPS5369795A (en) * 1976-11-30 1978-06-21 Tsukasa Kasei Kougiyou Kk Method for manufacturing packing band made of synthetic resin

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0113410B2 (fi) 1989-03-06
ES8303178A1 (es) 1983-02-01
AU543384B2 (en) 1985-04-18
CA1158009A (en) 1983-12-06
IE53291B1 (en) 1988-10-12
AU6790381A (en) 1981-10-29
IE810140L (en) 1981-10-22
NZ196833A (en) 1984-03-16
EP0038559B1 (en) 1987-09-02
KR830004956A (ko) 1983-07-23
IL62179A (en) 1984-01-31
FI811043L (fi) 1981-10-23
ZA81466B (en) 1982-02-24
FI71898B (fi) 1986-11-28
BR8102381A (pt) 1981-12-22
DE3176401D1 (en) 1987-10-08
EP0038559A2 (en) 1981-10-28
KR840001702B1 (ko) 1984-10-16
MX158189A (es) 1989-01-16
IN155325B (fi) 1985-01-19
EP0038559A3 (en) 1984-01-04
JPS56151533A (en) 1981-11-24
ES501522A0 (es) 1983-02-01
AR224805A1 (es) 1982-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4428720A (en) Apparatus for producing polypropylene sheet
FI95303C (fi) Laite ja menetelmä kovakartongin valmistamiseksi monipäällystetystä paperista vastakkaisilla puolilla olevien rainojen suhteellista liikettä käyttäen
FI71898C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastisk polymerskiva och behandling av dess yta.
US4844766A (en) Process for continuous production of termoplastic webs
EP2559546B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, sowie damit hergestellte Folie
KR890701329A (ko) 열가소성 웨브 재료의 성형
US20170312966A1 (en) Device for producing and smoothing plastic films or plastic plates
EP2639061A1 (en) Multifunctional bopp cigarette packaging film and manufacturing method thereof
AU682650B2 (en) Improvements to zero gap process
EP0087211A1 (en) Machine direction orientation of nylon film
US4495124A (en) Method for producing polypropylene sheet
KR102033709B1 (ko) 벨트프레스식 플라스틱시트 제조장치
CA1081087A (en) Flow distribution valve
SE425555B (sv) Anordning for framstellning av en sammanhengande film eller bana av termoplastiskt material
CH695937A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus schweissbaren Kunststoff-Folien durch Längsnahtschweissen gebildeter Rohrkörper.
US4307049A (en) Method for the continuous formation of biaxially oriented thermoplastic materials and forming articles therefrom by intermittent forming means interfaced therewith
EP4046722A1 (en) Rotary extruding machine
US20100001428A1 (en) Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes
US7018187B2 (en) Apparatus for smoothing and cooling a synthetic resin web produced by a slit nozzle
US4416607A (en) Apparatus for the continuous formation of biaxially oriented thermoplastic materials and forming articles therefrom by intermittent forming means interfaced therewith
GB1560289A (en) Process for coating sheet substrates with thermoplastic polymer
SU394218A1 (ru) Способ изготовления армированных листовых полимерных материалов
SU1650458A1 (ru) Плоскощелева экструзионна головка
DE2507437A1 (de) Verfahren zum beschichten einer waermeschmelzbaren kunststoffschaumbahn o. dgl. und nach diesem verfahren gefertigter behaelter
CN112172291A (zh) 一种消光转移基膜

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SIGNODE CORPORATION