FI71541C - Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor. - Google Patents

Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor. Download PDF

Info

Publication number
FI71541C
FI71541C FI852033A FI852033A FI71541C FI 71541 C FI71541 C FI 71541C FI 852033 A FI852033 A FI 852033A FI 852033 A FI852033 A FI 852033A FI 71541 C FI71541 C FI 71541C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
cooled
sodium
temperature
potassium
Prior art date
Application number
FI852033A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI852033A0 (fi
FI71541B (fi
Inventor
Erkki Kiiskilae
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI852033A0 publication Critical patent/FI852033A0/fi
Priority to FI852033A priority Critical patent/FI71541C/fi
Priority to AU58161/86A priority patent/AU580418B2/en
Priority to AT86903387T priority patent/ATE51426T1/de
Priority to DE8686903387T priority patent/DE3669901D1/de
Priority to PCT/FI1986/000049 priority patent/WO1986007104A1/en
Priority to JP61502839A priority patent/JPS62502886A/ja
Priority to US07/014,062 priority patent/US4738835A/en
Priority to BR8607121A priority patent/BR8607121A/pt
Priority to EP86903387A priority patent/EP0261116B1/en
Priority to CA000509598A priority patent/CA1269503A/en
Priority to ES555222A priority patent/ES8707306A1/es
Priority to PT82627A priority patent/PT82627B/pt
Application granted granted Critical
Publication of FI71541B publication Critical patent/FI71541B/fi
Publication of FI71541C publication Critical patent/FI71541C/fi
Priority to NO870254A priority patent/NO166733C/no
Priority to SU874203788A priority patent/RU1795992C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D7/00—Sublimation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • D21C11/066—Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/03—Papermaking liquor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/06—Temperature control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/10—Plasma energized

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

! 71541
Menetelmä alkalikemikaalien talteenottamiseksi alkalimetal-lihöyryjä sisältävästä savukaasusta -
Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en rökgas som innehäller alkalimetallängor
Keksintö koskee menetelmää alkalikemikaalien talteenottamiseksi aineesta, joka sisältää natriumia ja/tai kaliumia sisältäviä epäorgaanisia, liuenneita yhdisteitä, jossa menetelmässä aine ulkopuolisen lämmönlähteen avulla kaasutetaan reaktorissa, jossa lämpötila on sopivimmin yli 1000°C, jolloin syntyy kaasua, jossa myös natrium sekä mahdollinen kalium pääasiallisesti esiintyy kaasuna ja joka kaasu jäähdytetään.
Poltettaessa Na- tai K-suoloja sisältävää selluloosakeiton jätelientä, keitossa liuenneen orgaanisen aineksen lämpö-sisällön ja toisaalta sen sisältämien kemikaalien talteenottamiseksi, polttolämpötilan ylittäessä 1000°C, ko. alkali-metallit alkavat höyrystyä kaasufaasiin ja höyrystyminen on sitä voimakkaampi mitä pienempi ilmakerroin on ja mitä korkeampi lämpötila on. Teoreettisesti on mahdollista, tuomalla voimakkaasti alistökiometriseen polttoon lisäläm-pöenergiaa plasman, tukipolttoaineen tai muun polttokaasun esilämmityksen avulla, saavuttaa olosuhteet, jossa esim, sulfaattimustalipeän poltosta syntyy kaasu, jossa lämpötila on yli 1000°C jopa 1500°C ja joka sisältää CO, C02, H20 ja H2S ja jossa alkalimetallit ovat pääasiallisesti yksiatomi-sena kaasuna.
Tämä on tunnettua ruotsalaisesta patenttihakemuksesta nro 8302245.9. Edellä mainitun hakemuksen pohjalta on myös tunnettua, että jäähdyttämällä edellä kuvatun kaltaisessa poltossa syntynyttä kaasua, alkalisuolat on mahdollista kondensoida sulana tai vesiliuoksena kaasufaasista, jolloin 2 71541 saadaan suoraan talteen keittokemikaalit NaOH- ja Na2S-muodossa.
Oleellista edellä mainitun tavoiteen saavuttamiselle on, että jäähdytys suoritetaan erittäin nopeasti, jolloin kaasun sisältämä CO2 ei ehdi reagoida NaOH tai Na20:n kanssa natriumkarbonaatiksi. Mikäli natriumkarbonaattia ehtii muodostua menetetään menetelmällä saavutettava prosessi-tekninen etu keittokemikaalien eli NaOH:n suora valmistus.
Tavanomaisessa jäähdytyksessä NaOH/Na20/Na kondensoituu jäähdytyspinnalle sulana kyseeseen tulevalla sulalämpötila-alueella kerroksena, jonka paksuus kasvaa kunnes sen pinta saavuttaa sulamispisteen. Kondensoimistuote poistuu hitaasti jäähdytyspinnoilta, jolloin sulan kontaktiaika kaasussa olevan C02:n kanssa kasvaa. Lämmönsiirto huononee. Sulaker-ros on myös korrodoiva ja huonontaa lämmönsiirtoa sen lisäksi, että laitteiden kestoikä alenee. Lopputuloksena kaasu jäähtyy hitaasti ja Na2C02~pitoisuus sulassa kasvaa, jolloin sen käyttö suoraan keittokemikaalina on vähemmän edullista.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä esitettyihin epäkohtiin. Höyrystyneet alkalimetalliyhdisteet jäähdytetään hallitusti ja nopeasti niin, että minimoidaan natriumkarbonaatin muodostuminen. Menetelmässä ei synny korrodoivia, sulia kondensoitumistuot-teitä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että kaasutusreaktorista tuleva kaasu jäähdytetään saattamalla se kosketukseen niin suuren jäähdytetyn, kaasusta erotetun, kierrätettävän kiintopartikkelimäärän kanssa, että kaasun lämpötila nopeasti laskee alle natrium- tai kaliumyhdistei-den härmistymislämpötilan.
3 71541
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisesti alkali-kemikaalien talteenottamiseen selluloosakeiton jäteliemestä.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan kaasun jäähtyminen tapahtuu erittäin nopeasti ja tehokkaasti. Sekoitettaessa kaasua nopeassa liikkeessä oleviin pieniin kiertopetipartik-keleihin on seurauksena nopea lämmön tasautuminen partikke-leiden ja kaasun välillä. Lisäksi kuumaan kaasuvirtaan sekoittuvien, jäähdytettyjen partikkeleiden yhteenlaskettu pinta-ala on erittäin suuri, mikä merkitsee suurta lämmön-siirtopinta- alaa, jonka seurauksena kaasun jäähtyminen härmistymislämpötilan alapuolelle on erittäin nopeaa. Yleensä on kysymyksessä jäähdytysnopeus, joka on luokkaa 500 - 1000°C/s tai suurempi.
Kun jäähdytys suoritetaan sekoittamalla kuumakaasuvirtaan kylmiä, jäähdytettyjä, kaasuvirrasta erotettuja partikkeleita siten, että kaasu-kiintoainesuspension lämpötila laskee sekoituksessa riittävän nopeasti alle kaasumaisten Na- tai K-yhdisteiden härmistymispisteen, edellä mainittu kondensoituminen tapahtuu härmistymällä suoraan kiinteäksi kerrokseksi partikkeleiden pinnalle. Samalla kaasu jäähtyy kriittisen lämpötila-alueen ohi (n. 1000 - 500°C) niin nopeasti, että karbonaatin muodostus käytännössä estyy.
Saattamalla kaasu kosketukseen suuren jäähdytetyn kierto-partikkelimäärän kanssa saavutetaan se etu, että kaasu jäähtyy nopeasti alle sen lämpötilan (500 - 1000°C), joka on kineettisesti edullinen karbonaatin muodostumiselle ja samalla saavutetaan laitteen toiminnan kannalta se etu, että kaasu jäähtyy nopeasti alle kiintoaineiden härmistymispisteen.
Edellä mainitulla menetelmällä on mahdollista aikaansaada kompakti laiteratkaisu, jossa kaasun jäähdytys voidaan 4 71541 hallita ilman sulan muodostusta, ja jossa karbonaatin muodostus on minimoitu.
Kiertopartikkelit muodostuvat esimerkiksi sulfaattiselluloo-sakeiton jätelientä kaasutettaessa härmistyneistä alkali-yhdisteistä Na20/NaOH ja Na2S.
Tasapainon aikaansaamiseksi osa partikkeleista on poistettava jäähdytyskierrosta. Esimerkiksi liuottamalla edellä mainitut partikkelit veteen voidaan valmistaa väkevä Na2S:a sisältävä NaOH-liuos, jolla kaasufaasiin jäänyt H2S voidaan pestä. On myös mahdollista pestä kaasu vasta jälkipolton jälkeen, jolloin kaasusta poistetaan S02·
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten kuvioon, joka esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista alka-likemikaalien talteenottomenetelmää.
Kuviossa esitetyssä laitteessa sulfaattikeiton jäteliemi tuodaan tuloputken 1 kautta kaasutuskammioon 2, jossa ulkopuolisen lämmönlähteen 3, esimerkiksi plasmageneraattorin, avulla jäteliemi kaasutetaan yli 1000°C:ssa. Jäteliemi on ennen kaasutusta edullisesti haihdutettu tai esimerkiksi spray-kuivattu; ei näytetty kuviossa. Kaasutuskammioon voidaan putken 4 kautta tuoda lisäpolttoainetta tai esimerkiksi happea. Sulfaattijäteliemen kaasutus tapahtuu happialimäärällä niin, että rikki muodostaa rikkivetyä eikä rikkidioksidia. Mikäli kaasutetaan rikkivapaata lietettä, voi kaasutus tapahtua happiylimäärällä.
Kaasutuksessa muodostunut kaasu johdetaan härmistymiskam-mioon 5, jossa kaasu kohtaa kanavan 6 kautta härmistymis-kammioon tulevat jäähdytetyt kiertopattikkelit. Jäteliemessä ollut natrium, joka kaasutuksen jälkeen pääasiallisesti esiintyy yksiatomisena kaasuna härmistyy nopeasti ja jatkaa 5 71541 kiinteinä partikkeleina kaasun ja kiertopartikkeleiden kanssa lämmönsiirtimeen 7. Natrium härmistyy pääasiallisesti NaOH, Na20 ja Na2S:ksi. Lämmönsiirtimen jälkeen kaasusta erotetaan jäähtyneet, kiinteät partikkelit syklonissa 8. Kaasusta erotetut kiinteät partikkelit jatkavat putken 9 kautta joko kanavan 6 kautta takaisin härmistymiskammioon tai kanavan 10 kautta liuotuskammioon 11. Kaasun jäähtymistä härmistymisvaiheessa voidaan säädellä säätämällä kanavan 6 kautta takaisin kierrätettävien partikkeleiden määrää. Alkalin härmistyessä partikkeleiden pinnalle partikkelit kasvavat ja saavutettuaan määrätyn koon ne poistetaan liuotuskammioon.
Erotetut kiintopartikkelit muodostavat liuotuskammiossa NaOH:n ja Na2S:n vesiliuoksen. Vesi lisätään putken 12 kautta. Osa alkalikemikaaleja sisältävästä vesiliuoksesta viedään putken 13 kautta keittämöön keittokemikaliona käytettäväksi. Osa vesiliuoksesta viedään putken 14 kautta kaasunpesulaitteeseen 15.
Syklonista erotettu kaasu viedään lämmönsiirtimen 16 kautta kaasunpesulaitteeseen 15, jossa kaasusta poistetaan rikkipitoiset yhdisteet sekä syklonissa erottumatta jäänyt kiintoaine. Saatu liuos yhdistetään putken 17 kautta keittämöön menevään vesiliuokseen.
Pesun jälkeen kaasu jälkipoltetaan osassa 18. Ilmaa tai happea tuodaan kanavan 19 kautta. Tämän jälkeen kaasut viedään lämmönsiirtimien 20 kautta kaasunpoistoon 21.
Syklonin sijasta voidaan käyttää myös muita partikkelien erottamismenetelmiä kuten esimerkiksi sähkösuodinta, jonka etuna on pieni painehäviö ja tarvittaessa korkea erotus-aste.
6 71541
Kiintopartikkeleiden jäähdytys voi vaihtoehtoisesti tapahtua myös syklonin jälkeen erillisessä laitteistossa esim. ilmalla. Tällöin lämmönsiirrin 7 on tarpeeton. Kaasun jäähdytystä voidaan myös säätää partikkeleiden virtausnopeutta säätämällä tai säätämällä partikkeleiden lämpötilaa lämmönsiirtimen 7 avulla.
Esimerkki
Esimerkki pilot-plant koelaitteella suoritetusta koeajosta, jossa sementtiklinkkeripolttouunin savukaasuista otettiin talteen alkaliyhdisteet, lähinnä K- ja Na-kloridit, jäähdyttämällä kaasu kiertopetijäähdyttimessä. Savukaasut, jotka poistuvat sementinpolttouunista yli 1000°C:ssa, tuotiin jäähdyttimen härmistyskammioon eli sekoitusvaiheeseen noin 2 m pitkän putken kautta. Virtausnopeus putkessa oli noin 30 m/s. Kaasun lämpötila oli sen tullessa sekoitusvaiheeseen noin 860 - 880°C ja sen poistuessa sekoitusvaiheesta noin 265 - 285°C. Jäähdytysnopeus vaihteli koeajoissa välillä 2070 - 2425°C/s.
7 71541
Kaasun jäähtymisnopeus ja lämpötilat eri vaiheissa olivat: 12 3 lämpötila sementtiuunin jälkeen, t.s. tulolämpötila °C n. 1000 n. 1000 n. 1000 lämpötila ennen sekoitusta °C 860 880 870 lämpötila sekoitusvaiheen jälkeen °C 265 275 282 lämpötila jäähdyttimen jälkeen ennen syklonia °C 215 230 235 kaasumäärä m^n/s 0,100 0,119 0,125 viipymäaika imukanavassa ja härmistymiskammiossa s 0,355 0,308 0,296 jäähdytysnopeus °C/s 2070 2350 2425
Keksintö ei rajoitu esimerkkinä esitettyyn suoritusmuotoon, vaan erilaiset muunnokset ja sovellutukset patenttivaatimuksien määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa, kuten erikoisesti kemikaalien talteenotto selluloosakeiton jälkeen, ovat mahdollisia.

Claims (4)

71541
1. Menetelmä alkaalikemikaalien talteenottamiseksi aineesta, joka sisältää natriumia ja/tai kaliumia sisältäviä epäorgaanisia, liuenneita yhdisteitä, jossa menetelmässä aine ulkopuolisen lämmönlähteen avulla kaasutetaan reaktorissa, jossa lämpötila on sopivimmin yli 1000°C, jolloin syntyy kaasua, jossa myös natrium sekä mahdollinen kalium pääasiallisesti esiintyy kaasuna ja joka kaasu jäähdytetään, tunnettu siitä, että kaasu jäähdytetään saattamalla se kosketukseen niin suuren jäähdytetyn, kaasusta erotetun, kierrätettävän kiintopartikkelimäärän kanssa, että kaasun lämpötila nopeasti laskee alle natrium- tai kaliumyhdis-teiden härmistymislämpötilan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä alkaalikemikaalien talteenottamiseksi selluloosakeiton jäteliemestä, joka sisältää liuenneita orgaanisia yhdisteitä sekä natriumia tai natriumia ja kaliumia sisältäviä epäorgaanisia liuenneita yhdisteitä, jossa menetelmässä jäteliemi kaasutetaan reaktorissa, jolloin syntyy CO, C02 ja H2S pitoista kaasua, jossa jätelipeän natrium sekä mahdollinen kalium pääasiallisesti esiintyy yksiatomisena kaasuna ja joka kaasu jäähdytetään siten, että muodostuu pääasiallisesti NaOH ja Na2S sisältävä kiinteä seos, joka talteenotettuna soveltuu ilman kausti-sointia selluloosan keittoon, tunnettu siitä, että kaasu jäähdytetään kiertopetijäähdyttimessä, jossa kaasu saatetaan kosketukseen niin suuren jäähdytetyn, kaasusta erotettun, kierrätettävän kiintopartikkelimäärän kanssa, että kaasun lämpötila nopeasti laskee alle natrium- tai kaliumyhdisteiden härmistymislämpötilan.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tu nnettu siitä, että kaasu jäähdytetään kiertopeti-jäähdyttimessä alle 300°C:n lämpötilan. 9 71541
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e t t u siitä, että ulkopuolisena lämmönlähteenä käytetään plasmageneraattoria.
FI852033A 1985-05-22 1985-05-22 Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor. FI71541C (fi)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI852033A FI71541C (fi) 1985-05-22 1985-05-22 Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor.
US07/014,062 US4738835A (en) 1985-05-22 1986-05-16 Method of recovering alkali chemicals from flue gases containing alkali metal vapor
EP86903387A EP0261116B1 (en) 1985-05-22 1986-05-16 Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor
DE8686903387T DE3669901D1 (de) 1985-05-22 1986-05-16 Verfahren zur gewinnung alkalischer chemikalien aus abgas, das alkaliendaempfe enthaehlt.
PCT/FI1986/000049 WO1986007104A1 (en) 1985-05-22 1986-05-16 Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor
JP61502839A JPS62502886A (ja) 1985-05-22 1986-05-16 アルカリ金属蒸気を含有する煙道ガスからアルカリ性化学薬品を回収する方法
AU58161/86A AU580418B2 (en) 1985-05-22 1986-05-16 Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor
BR8607121A BR8607121A (pt) 1985-05-22 1986-05-16 Processo de recuperacao de produtos quimicos alcalinos
AT86903387T ATE51426T1 (de) 1985-05-22 1986-05-16 Verfahren zur gewinnung alkalischer chemikalien aus abgas, das alkaliendaempfe enthaehlt.
CA000509598A CA1269503A (en) 1985-05-22 1986-05-21 Method of recovering alkali chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor
ES555222A ES8707306A1 (es) 1985-05-22 1986-05-22 Metodo para la recuperacion de productos quimicos alcalinos de los gases de combustion conteniendo vapores de metal alcalino
PT82627A PT82627B (pt) 1985-05-22 1986-05-22 Processo para a recuperacao de substancias quimicas alcalinas a partir de gases de combustao contendo vapores de metais alcalinos
NO870254A NO166733C (no) 1985-05-22 1987-01-21 Fremgangsmaate for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, opploeste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium.
SU874203788A RU1795992C (ru) 1985-05-22 1987-11-22 Способ регенерации щелочных соединений из отработанного щелока сульфатной варки целлюлозы

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI852033 1985-05-22
FI852033A FI71541C (fi) 1985-05-22 1985-05-22 Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI852033A0 FI852033A0 (fi) 1985-05-22
FI71541B FI71541B (fi) 1986-10-10
FI71541C true FI71541C (fi) 1987-01-19

Family

ID=8520861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI852033A FI71541C (fi) 1985-05-22 1985-05-22 Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4738835A (fi)
EP (1) EP0261116B1 (fi)
JP (1) JPS62502886A (fi)
BR (1) BR8607121A (fi)
CA (1) CA1269503A (fi)
DE (1) DE3669901D1 (fi)
ES (1) ES8707306A1 (fi)
FI (1) FI71541C (fi)
PT (1) PT82627B (fi)
RU (1) RU1795992C (fi)
WO (1) WO1986007104A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9300199L (sv) * 1993-01-25 1994-07-26 Kvaerner Pulping Tech Metod vid återvinning av cellulosaavlutar
FI96436C (fi) * 1994-08-10 1996-06-25 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi
DE19718017C1 (de) * 1997-04-29 1998-10-01 Maury Hans Dietmar Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen
US7494637B2 (en) 2000-05-16 2009-02-24 Massachusetts Institute Of Technology Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals
WO2003092859A1 (de) * 2002-05-03 2003-11-13 Bu Bioenergie & Umwelttechnik Ag Verfahren zur reinigung von gas
CN110624392A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司 一种锅炉结构及锅炉炉内脱硫方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719130A (en) * 1925-12-16 1929-07-02 Brown Co Process for recovering heat and chemicals
US3322492A (en) * 1964-07-31 1967-05-30 Little Inc A Kraft black liquor recovery
US3439724A (en) * 1965-08-23 1969-04-22 Chemical Construction Corp Method and apparatus for the concentration of dilute black liquor
US4244779A (en) * 1976-09-22 1981-01-13 A Ahlstrom Osakeyhtio Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor
DE2739509C2 (de) * 1977-09-02 1982-09-16 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
US4391880A (en) * 1978-01-18 1983-07-05 The Lummus Company Recovery of heat and vaporized material from a reaction effluent
US4243650A (en) * 1979-06-13 1981-01-06 The Lummus Company Heat and volatized salt recovery from reaction effluent
US4303469A (en) * 1980-04-14 1981-12-01 International Paper Company Process and apparatus for recovery of spent pulping liquors
US4312702A (en) * 1980-05-06 1982-01-26 Domtar Inc. Fluidized bed start up and operation
CA1158003A (en) * 1980-11-17 1983-12-06 Albert J. Liem Pulp mill recovery
US4439272A (en) * 1982-01-13 1984-03-27 Nguyen Xuan T Pulp mill residual liquor recovery process
US4526760A (en) * 1982-07-21 1985-07-02 International Paper Co. Recovery of heat and chemical values from spent pulping liquors
SE448007B (sv) * 1983-04-21 1987-01-12 Skf Steel Eng Ab Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62502886A (ja) 1987-11-19
BR8607121A (pt) 1988-04-05
PT82627B (pt) 1988-03-03
JPH0526724B2 (fi) 1993-04-19
ES8707306A1 (es) 1987-07-16
CA1269503A (en) 1990-05-29
DE3669901D1 (de) 1990-05-03
EP0261116A1 (en) 1988-03-30
FI852033A0 (fi) 1985-05-22
US4738835A (en) 1988-04-19
ES555222A0 (es) 1987-07-16
PT82627A (en) 1986-06-01
WO1986007104A1 (en) 1986-12-04
EP0261116B1 (en) 1990-03-28
FI71541B (fi) 1986-10-10
RU1795992C (ru) 1993-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74499C (fi) Kemikalieaotervinning ur massaavlutar.
FI67415B (fi) Foerfarande foer behandling av sulfatavlut
NO161451B (no) Fremgangsmaate for behandling av avlut fra en cellulosekokeprosess i en hvirvelskiktreaktor.
FI82727B (fi) Foerfarande foer foergasning av svartlut.
FI111388B (fi) Menetelmä natriumyhdisteiden vesiliuoksen valmistamiseksi
FI71541C (fi) Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor.
US3236589A (en) Method of working up cellulose waste liquor containing sodium and sulfur
NO854541L (no) Oksydativ fjerning av hydrogensulfid fra gasstroemmer.
JP2015522726A (ja) パルプ化薬品の回収、及びパルプ化薬品中のカリウムと塩化物の濃度を低下する方法
EP0593638A1 (en) Method and apparatus for separating molten particles from a stream of gas
FI67732B (fi) Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut
US2496550A (en) Methods of recovering chemicals in
FI67244C (fi) Foerfarande foer utstoetning av klorider
PT100100B (pt) Processo para recuperar energia e produtos quimicos a partir de licor negro
US3098710A (en) Alkali and sulfite recovery
SE517593C2 (sv) Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess
FI65454C (fi) Saett att aotervinna natriumkemikalier fraon groenlut samt roekgaser
AU580418B2 (en) Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor
FI67414C (fi) Foerfarande foer tillvaratagande av magnesiumbisulfit
FI123106B (fi) Menetelmä kemikaalien regeneroimiseksi sekä sähkön ja lämmön tuottamiseksi sellun ja kemiallismekaanisen massan valmistuksen jäteliemestä
JPS62162606A (ja) アルカリ硫黄化合物の熱分解処理方法
NO151048B (no) Fremgangsmaate til gjenvinning av varme fra roekgasser stammende fra forbrenning av avlut fra cellulosekok med natrium som kokebase
GB2318131A (en) Method of regenerating black liquor during wood pulping, whilst simultaneously recovering energy
SE522393C2 (sv) Förfarande för behandling av avlutar

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AHLSTROM MACHINERY OY