FI69412C - Foerfarande foer snabb avkylning av metallgjutstycken - Google Patents
Foerfarande foer snabb avkylning av metallgjutstycken Download PDFInfo
- Publication number
- FI69412C FI69412C FI823324A FI823324A FI69412C FI 69412 C FI69412 C FI 69412C FI 823324 A FI823324 A FI 823324A FI 823324 A FI823324 A FI 823324A FI 69412 C FI69412 C FI 69412C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sand
- molds
- cooling
- water
- cooled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1 69412
Menetelmä hiekkamuottien jäähdyttämiseksi äkillisesti
Keksintö kohdistuu menetelmään kemiallisella sideaineella lujitetuissa hiekkamuoteissa valettujen metallivalukappaleiden jäähdyttämiseksi äkillisesti.
Tunnetaan hyvin monta tällaista menetelmää, joihin kuitenkin liittyy lukuisia menetelmäteknisiä ja metallurgisia epäkohtia.
Edelleen tunnetaan menetelmiä pysyvien metallimuottien jäähdyttämiseksi muoteissa olevien jäähdytyskanavien avulla, kuten esimerkiksi on esitetty CH-patenttijulkaisuissa 557 209. Tällaista jäähdytysmenetelmää ei kuitenkaan voida soveltaa hiekka-muotteihin.
Keksinnön tarkoituksena on poistaa tämä epäkohta. Patenttivaatimuksissa määritetty keksintö ratkaisee tehtävän kanto-kykyisen pintakerroksen nopeaksi aikaansaamiseksi jähmettyvään metallimuotokappaleeseen ja hienorakeisen rakenteen aikaansaamiseksi, etenkin tulee grafiittisesti jähmettyvässä raudassa grafiitin erottumisesta johtuvaa lisätilavuutta käyttää hyväksi sisäänpäin suunnattua jähmettymisestä johtuvan tilavuuden pienenemisen tasaamiseen.
Keksinnön kannalta erikoisen tärkeätä on tällöin hiekkamaljan ulkopintojen kyllästäminen vettä hylkivällä aineella, esimerkiksi silikonilla, minkä johdosta jo täyttämisen kuluessa tai pian sen jälkeen metallilla täytettyjä maljoja voidaan äkillisesti jäähdyttää ulkopuolelta, esimerkiksi vedellä tai vesihöyryllä ilman, että jäähdytysnestettä pääsee tunkeutumaan hiekka-maljan (kuoren) läpi rautaan.
2 6941 2
Keksinnöllä saavutetut edut ovat olennaisesti nähtävissä siinä, että etenkin grafiittisesti jähmettyvällä raudalla edellä mainittu tilavuuden kompensaatio mahdollistaa valun ilman syöttönielua ja alumiinilla ja sen seoksilla voidaan kaasukuplien muodostuminen metallissa ehkäistä. Valu ilman syöttönielua merkitsee tällöin metallin tehokkaampaa hyväksikäyttöä ja täten parempaa taloudellisuutta.
Keksinnön mukainen valukappaleiden äkillinen jäähdytys saa jo mainittujen etujen ohella myös aikaan mekaanisten ominaisuuksien merkittävän paranemisen.
Tuoreessa hiekassa tavanomaiseen tapaan valetulle alumiiniseokselle G AISi 8 Cu 3 vaaditaan DIN 1725:n mukaan valetussa 2 tilassa 140 N/mm vetolujuutta 0,5 %:n venymällä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan valetussa tilassa 2 190 N/mm lujuusarvo^a 2 %:n venymällä, kylmävarastoinnin }äl- 2 keen jopa 210 N/mm lujuusarvoja noin 2,5 % venymällä.
Kun kuoret poistetaan vedessä on mahdollista edelleen parantaa lujuutta noin 300 N/mm^:iin 3,5 %:n venymällä. Tällaisia arvoja voidaan muutoin saavuttaa vain painevalulla.
Painevaluun verrattuna keksinnön mukainen menetelmä on kuitenkin kustannuksiin nähden edullisempi, koska kalliit paine-valumuotit jäävät pois.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen valukappaleiden hyvät, painevalun kaltaiset mekaaniset ominaisuudet johtuvat siitä, että toisaalta saadaan nopean lämmön poisjoh-tamisen ansiosta hienorakeinen rakenne, ja toisaalta jää jäähdytyksen jälkeen kuten painevalussa seoslisäaineilla rikastettu sekakide jäähdytysnopeudesta riippuen osaksi ylikylläs-tettyyn tilaan ja omaa täten tietyn karkaisukyvyn.
3 69412
Kuoret voidaan valmistaa tekniikan tason mukaisesti, esimerkiksi sekoittamalla hiekkaan sideainetta, joka kovettuu.
Eräs tällainen menetelmä on Croning-menetelmä, jonka mukaan hiekka sidotaan fenolihartsilla.
Kuorten seinänpaksuus on sopivimmin vähintään 3 mm. Malja-maisia muotinosia kootaan tavanomaiseen tapaan valumuoteiksi, jolloin kyllästäminen, esimerkiksi silikonilla, suoritetaan jo ennen kokoonpanoa, sopivimmin kuitenkin vasta kokoonpanon jälkeen maljojen kosketuspinnoissa olevien käsittelemättömien kohtien välttämiseksi.
Hiekkamaljoja voidaan joko tuettuina tai tukemattomina suihkuttaa jäähdytysnesteellä tai höyryllä tai myös upottaa kokonaan jäähdytyskylpyyn. Jäähdytysväliaineena käytetään sopivimmin vettä tai vesihöyryä.
Veden lisäämisen ajankohta määräytyy valetusta metallista ja valukappaleen seinänvahvuudesta. Alumiinia tai hyvin ohutseinäisiä rautavalukappaleita, esimerkiksi männäntankoja valettaessa, voidaan muottia jo valun aikana valella vedellä. Paksumpiseinäisiä osia, esimerkiksi kiertokankia valettaessa, suoritetaan veden lisääminen muutamia sekunteja valun jälkeen.
Paksuseinäisillä rautavalukappaleilla on esiintyvän jähmetty-mispaineen ja suuremman lämpökuormituksen takia suositeltavaa tukea maljoja, esimerkiksi CH-patenttijulkaisussa 492 493 esitetyllä tavalla.
Tukivälineenä tulevat etenkin teräshiekka, kvartsijauhe tai kvartsihiekka sekä muut rakeiset massat kyseeseen tai myös kiinteät tuet.
Suljetussa säiliössä voidaan tämän lisäksi myös käyttää itse jäähdytysnestettä hyväksi tukivälineenä.
4 69412
Jos jäähdytysväliaine poistetaan kuorien lämpötilan ollessa 600-700°C, hehkuvat kuoret enemmän tai vähemmän kauttaaltaan ja murenevat purettaessa. Vaihtoehtoisesti voidaan kuorten poistaminen suorittaa jo vesikylvyssä tai jäähdytysväliaineel-la suihkutettaessa, jolloin saadaan seuraavat edut: a) tehokkaampi jäähdytysvaikutus b) kuoria voidaan käyttää uudelleen c) myrkyllisten hajoamiskaasujen syntyminen käytetystä orgaanisesta sideaineesta, esimerkiksi fenolihartsista, valun aikana ja jäähdytysväliaineen poistamisen jälkeen estyy.
Kuten CH-patenttijulkaisussa 583 758 on taulukossa 1 esitetty, kehittää esimerkiksi fenoliformaldehydi-sideaine kuumennettaessa valulämpötilaan paitsi 20-25 % metaania myös 25-30 % hiilimonoksidia, joka on ihmiselle hyvin vaarallista.
Edellä kohdassa c) mainittu etu voidaan kuitenkin saavuttaa vain kun kuoret jäähdytetään fenolihartsin hajoamislämpötilan (noin 300°C) alle.
Claims (7)
1. Menetelmä kemiallisella sideaineella lujitetuissa hiekka-muoteissa valettujen metallivalukappaleiden jäähdyttämiseksi äkillisesti, tunnettu siitä, että hiekkakuoret tehdään ennen kokoonpanoa tai sen jälkeen vettä hylkiviksi ja juoksevalla metallilla täytetty hiekkamuotti jäähdytetään jo täytön kuluessa tai kohta sen jälkeen ulkoa nestemäisellä väliaineella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisenä väliaineena käytetään vettä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koko hiekkamuotti upotetaan jäähdytys-väliaineeseen .
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiekkamuottia vain suihkutetaan jäähdy-tysväliaineella.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiekkamuotit jäähdytetään kemiallisen sideaineen hajoamislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan.
5 69412
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fenolihartsilla lujitettuja muotteja jäähdytetään alle 300°C:n lämpötilaan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiekkamuotit tehdään silikonilla vettä hylkiviksi.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6513/80A CH650430A5 (de) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Verfahren zum giessen von metallen mittels phenolharzgebundenen sandformen. |
CH651380 | 1980-08-29 | ||
EP8100110 | 1981-08-04 | ||
PCT/EP1981/000110 WO1982000786A1 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-04 | Metal molding process using sand hollow forms |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI823324A0 FI823324A0 (fi) | 1982-09-28 |
FI823324L FI823324L (fi) | 1982-09-28 |
FI69412B FI69412B (fi) | 1985-10-31 |
FI69412C true FI69412C (fi) | 1986-02-10 |
Family
ID=4310798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI823324A FI69412C (fi) | 1980-08-29 | 1982-09-28 | Foerfarande foer snabb avkylning av metallgjutstycken |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0058180B1 (fi) |
JP (1) | JPS57501828A (fi) |
BE (1) | BE890139A (fi) |
BR (1) | BR8108968A (fi) |
CA (1) | CA1165967A (fi) |
CH (1) | CH650430A5 (fi) |
DK (1) | DK190882A (fi) |
FI (1) | FI69412C (fi) |
IT (1) | IT1138537B (fi) |
PT (1) | PT73559B (fi) |
WO (1) | WO1982000786A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2633206B1 (fr) * | 1988-06-24 | 1990-10-12 | Peugeot | Moule pour la fabrication d'une piece metallique, utilisation de ce moule et procede de moulage correspondant |
FR2680125B1 (fr) * | 1991-08-09 | 1995-02-17 | Peugeot | Procede et dispositif de moulage en carapace avec coquille rigide refroidie. |
DE10357618B4 (de) * | 2003-12-10 | 2008-01-24 | Bender, Wilfried, Dr. | Verfahren zum Herstellen eines Gussteils aus einer Metallschmelze |
FR3034332A1 (fr) * | 2015-04-01 | 2016-10-07 | Saint Jean Ind | Procede de moulage en carapace sable pour la realisation d'une piece dans le domaine de l'automobile et de l'aeronautique |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE734046C (de) * | 1941-05-20 | 1943-04-07 | Heinrich Lanz Ag | Verfahren zur Verhuetung des Vordringens der Feuchtigkeit aus dem Fuellsand in die Modellsandschicht bei Gussformen |
FR1039893A (fr) * | 1950-08-04 | 1953-10-12 | Ford | Procédé et appareil pour les traitements thermiques, tels que la trempe des pièces moulées |
US2968848A (en) * | 1959-01-02 | 1961-01-24 | Richard T Carter | Method of casting refractory shells |
US2985929A (en) * | 1959-12-18 | 1961-05-30 | Richard T Carter | Method and apparatus for support and cooling of shell molds |
DE1241051B (de) * | 1961-08-12 | 1967-05-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken |
FR1351085A (fr) * | 1963-03-12 | 1964-01-31 | Moule de fonderie | |
US3409069A (en) * | 1966-02-01 | 1968-11-05 | Amsted Ind Inc | Method of casting steel in a shell mold |
US3404724A (en) * | 1966-02-01 | 1968-10-08 | Amsted Ind Inc | Method of casting in a shell molding |
JPS5638565Y2 (fi) * | 1977-08-06 | 1981-09-09 | ||
DE2806995A1 (de) * | 1978-02-18 | 1979-08-30 | Avesta Jernverks Ab | Verfahren und vorrichtung zum giessen in duennwandigen giessformen |
-
1980
- 1980-08-29 CH CH6513/80A patent/CH650430A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-08-04 EP EP81902308A patent/EP0058180B1/de not_active Expired
- 1981-08-04 BR BR8108968A patent/BR8108968A/pt unknown
- 1981-08-04 JP JP56502615A patent/JPS57501828A/ja active Pending
- 1981-08-04 WO PCT/EP1981/000110 patent/WO1982000786A1/en active IP Right Grant
- 1981-08-24 PT PT73559A patent/PT73559B/pt unknown
- 1981-08-28 BE BE0/205805A patent/BE890139A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 CA CA000384792A patent/CA1165967A/en not_active Expired
- 1981-08-28 IT IT23692/81A patent/IT1138537B/it active
-
1982
- 1982-04-28 DK DK190882A patent/DK190882A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-09-28 FI FI823324A patent/FI69412C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1138537B (it) | 1986-09-17 |
CH650430A5 (de) | 1985-07-31 |
WO1982000786A1 (en) | 1982-03-18 |
BR8108968A (pt) | 1983-01-11 |
EP0058180A1 (de) | 1982-08-25 |
PT73559A (de) | 1981-09-01 |
FI69412B (fi) | 1985-10-31 |
CA1165967A (en) | 1984-04-24 |
IT8123692A0 (it) | 1981-08-28 |
JPS57501828A (fi) | 1982-10-14 |
FI823324A0 (fi) | 1982-09-28 |
BE890139A (fr) | 1981-12-16 |
EP0058180B1 (de) | 1984-10-17 |
DK190882A (da) | 1982-04-28 |
FI823324L (fi) | 1982-09-28 |
PT73559B (de) | 1983-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009233751A (ja) | チル成形のための方法およびデバイス | |
KR880005976A (ko) | 로스트 포옴(lost foam) 주조법 | |
FI69412C (fi) | Foerfarande foer snabb avkylning av metallgjutstycken | |
US3965962A (en) | Process for producing ductile iron casting | |
CN101358312A (zh) | 一种动车组高延伸率高强度合金铝端盖及其铸造方法 | |
US5165464A (en) | Method of casting hypereutectic aluminum-silicon alloys using a salt core | |
HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
CN100333861C (zh) | 高温度梯度逐层凝固连铸方法及其连铸结晶器*** | |
FI92807C (fi) | Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa | |
US4178983A (en) | Method for manufacturing stainless steel die cast products having low melting point | |
CN106513622A (zh) | 一种am50镁合金的真空压铸工艺 | |
FI92162C (fi) | Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen | |
US3977459A (en) | Casting a shaped aluminum part on a work piece | |
RU2422243C2 (ru) | Охлаждающая составная часть литейной формы для заливки литейного материала и применение охлаждающей составной части литейной формы | |
JPH0230790B2 (fi) | ||
CA1102995A (en) | Mould for casting at low pressure | |
CA2071902A1 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
JPH0330708B2 (fi) | ||
Pedersen et al. | Solidification of hypereutectic thin wall ductile cast iron | |
Guler et al. | Investigation of lost foam casted aluminum bimetal microstructures | |
US3233295A (en) | Method for casting magnet bodies | |
JPH0890152A (ja) | 高強度アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
NO159248B (no) | Fremgangsmaate for aa oppnaa hurtig avkjoeling av stoepegods iskallsandformer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT |