DE1241051B - Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken - Google Patents
Vorrichtung zum Giessen von metallischen WerkstueckenInfo
- Publication number
- DE1241051B DE1241051B DE1961D0036794 DED0036794A DE1241051B DE 1241051 B DE1241051 B DE 1241051B DE 1961D0036794 DE1961D0036794 DE 1961D0036794 DE D0036794 A DED0036794 A DE D0036794A DE 1241051 B DE1241051 B DE 1241051B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- grate
- metallic workpieces
- mold
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Gießen von metallischen Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gießen vom metallischen Werkstücken, und zwar insbesondere solchen aus hoehwarmfesten austenitischen Stählen. Bei Gußstücken dieser Art, die im Feingußverfahren hergestellt werden,. ergeben sich besondere Schwierigkeiten, bedingt durch eine Grobkombildung. Durch eine nachfolgende Wärmebehandlung kann diese Grobkömigkeit bei Gußstücken aus den vorerwähnten Werkstoffen nicht beseitigt werden. Ein wirksames Mittel, diese Erscheinung zu vermeiden, ist eine Steuerung der Abkühlungsgeschwindigkeit. Die Abkühlungsgeschwindigkeit zu steuern ist somit erforderlich, um die Grobkörnigkeit zu vermeiden und insbesondere bei Werkstücken, die aus konstruktiven Gründen unterschiedliche Wandstärken aufweisen, gleichförmige mechanische Eigenschaften zu erzielen. Auch muß sichergestellt werden, daß der Gußkörper völlig dicht wird und keine Lunker aufweist.
- Der Erfinder fand, daß sich diese Aufgabe durch Kühlen der Gießform lösen ließe, und die Erfindung ist auf wirksame Mittel gerichtet, um diese Kühlung zu bewirken. Sie bestehen erfindungsgemäß darin, einen Flutbehälter vorzusehen mit einem Rost. Auf diesen Rost wird die Gießform aufgestellt und mit einer an den Behälter verschraub-oder verkeilbaren Lasche mit zentraler öffnung niedergehalten.
- Die Gießform wird in die Vorrichtung eingestellt und in dem Flutbehälter befindlich vergossen. Sobald die Form gefüllt ist, wird der Behälter geflutet und zwar vorzugsweise bis auf eine Höhe, die der Lage der Oberkante des Gußstückes in der Form entspricht. Durch den starken Wärmeentzug im Bereich des Gußstückes wird die Erzeugung eines dichten Gußstückes sichergestellt, während gleichzeitig aus dem heißbleibenden Gußtrichterbereich flüssiges Metall nachgesaugt werden kann.
- Die Wirkung dieser Vorrichtung kann dadurch unterstützt werden, daß ein den Einguß umgebender Aufsatz vorgesehen wird, der in an sich bekannter Weise eine exotherme Masse enthält. Dieser Aufsatz sorgt dafür, daß das im Trichter befindliche Material flüssig bleibt.
- In der Zeichnung ist mehr oder minder schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im senkrechten Schnitt dargestellt.
- F i g. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch die Vorrichtung; F i g. 2 zeigt die Form der Haltelasche.
- Der Flutbehälter 1 ist mit einem Einlaufstutzen 2 für die Kühlflüssigkeit und einem Auslaufstutzen 3 versehen. Auf dem Boden des Behälters 1 befindet sich ein Rost 4; der auf Stützen 5 hochgestellt ist. Auf diesen Rost wird die Gießform aufgesetzt.
- Diese Gießform besteht aus einer Stahlhülse 6, die mit einer keramischen Formmasse 7 angefüllt ist, wie dies bei der Feingußherstellung üblich ist. Die Form wird in der Stahlhülse durch das an sich bekannte Ausschmelzen oder Ausbrennen eines Modells aus thermoplastischem Werkstoff hergestellt. Die Formmasse besteht aus gebrannten keramischen Feststoffen, wie Schamotte od. dgl., in verschiedener Körnung und einem Silikatbinder, wie z. B. hydrolisiertem Äthylsilikat. Um die Wärmeleitfähigkeit dieser Formmasse zu erhöhen, können metallische oder oxydische Bestandteile, beispielsweise in Form von Kupferspänen oder Zirkonschlichten, vorgesehen werden. Der Hohlraum 8 der Form wird über den Trichter 9 mit flüssigem Metall vollgefüllt. über der Form bzw. der Stahlhülse befindet sich eine Lasche 10, deren Form besonders deutlich aus F i .g. 2 hervorgeht. Sie ist mit einer dem Gießtrichter 9 entsprechenden öffnung 11 versehen, und im Mittelbereich 12 überdeckt sie die Gießform, wenn sie, wie bei 13 angedeutet, mit dem Flutbehälter verschraubt oder verkeilt wird. Sie dient dazu, die Form 6 während des Eingießens und Abschreckens in der gewünschten Lage festzuhalten.
- Unter der Lasche kann ein Aufsatz 14 angebracht werden, der den Einguß umgibt. In diesem Aufsatz befindet sich in an sich bekannter Weise eine exotherme Masse.
- Die Arbeitsweise mit dieser Vorrichtung ist folgende: Eine fertiggestellte Gießform aus einem keramischen Werkstoff, umgeben von einer Stahlhülse 6, wird in den Flutbehälter 1 gebracht und auf den Rost 4 aufgestellt. Die Lasche 10 wird aufgelegt und verschraubt oder verkeilt, und gegebenenfalls wird der Aufsatz 14 mit exothermer Masse versehen.
- Sodann wird die Gießform, wie dies auch sonst üblich ist, vollgegossen. Unmittelbar nach beendetem Guß oder auch bereits kurz vorher wird der Behälter 1 über den Stutzen 2 geflutet, urid zwar bis zu einer Höhe, die etwa der Oberkante des Gußstückes entspricht. Im Bereich des Gußstückes und insbesondere seiner Außenkonturen wird ein starker Wärmeentzug herbeigeführt, der einen günstigen Einfluß auf die Gefügeausbildung im Gußstück ausübt. Auf diese Weise werden die Eigenschaften der Werkstücke günstig beeinflußt, und es ergeben sich bei entsprechender Wahl der Abmessungen völlig gleichförmige Eigenschaften über dem gesamten Querschnitt. Das Gußstück kann, da der Trichter 9 länger flüssig bleibt, selbsttätig flüssige Schmelze nachsangen. Die Möglichkeit besteht .selbstverständlich in erhöhtem Maße, wenn ein Aufsatz 14 mit exothermer Masse verwendet wird, wie dies in der Gießtechnik an sich bekannt ist.
Claims (1)
- Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Gießen von metallischen Werkstücken, insbesondere hochwarmfesten austenitischen Stählen, gekennzeichnet d u-r c h einen "mit einem Rost (4) versehenen Flutbehälter (1) und eine mit dem Behälter verschraubbare Lasche (10) mit zentraler Öffnung zum Niederhalten der auf den Rost aufgestellten Gießform aus keramischem Material, die- sich in einer unten offenen Stahlblechhülle (6) befindet: 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen den Einguß umgebenden Aufsatz (14), der in an sich bekannter Weise eine exotherme Masse enthält. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch Verwendung einer gebrannten keramischen Formmasse aus keramischen Feststoffen mit einem Silikatbinder unter Zusatz von die Wärmeleitfähigkeit erhöhenden Stoffen, wie Metallspänen oder Metalloxyden. In Betracht gezogene Druckschriften: »Gießerei«, 1955, S. 34; E. Herrmann, »Handbuch des Stranggießens«, S.112,113.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961D0036794 DE1241051B (de) | 1961-08-12 | 1961-08-12 | Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken |
SE833062A SE312643B (de) | 1961-08-12 | 1962-07-27 | |
GB2945362A GB953278A (en) | 1961-08-12 | 1962-07-31 | Apparatus for casting metal workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961D0036794 DE1241051B (de) | 1961-08-12 | 1961-08-12 | Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1241051B true DE1241051B (de) | 1967-05-24 |
Family
ID=7043290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961D0036794 Pending DE1241051B (de) | 1961-08-12 | 1961-08-12 | Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1241051B (de) |
GB (1) | GB953278A (de) |
SE (1) | SE312643B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982000786A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Alt A | Metal molding process using sand hollow forms |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116274869A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法 |
-
1961
- 1961-08-12 DE DE1961D0036794 patent/DE1241051B/de active Pending
-
1962
- 1962-07-27 SE SE833062A patent/SE312643B/xx unknown
- 1962-07-31 GB GB2945362A patent/GB953278A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982000786A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Alt A | Metal molding process using sand hollow forms |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE312643B (de) | 1969-07-21 |
GB953278A (en) | 1964-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69508410T2 (de) | Vorrichtung zur strömungregelung | |
DE2147678C3 (de) | Vorrichtung zum Vergießen im steigenden Guß oder Mittelguß und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE824546C (de) | Verfahrn und Anlage zum kontinuierlichen Giessen von Metallplatten | |
DE1241051B (de) | Vorrichtung zum Giessen von metallischen Werkstuecken | |
DE2655865A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von stahl | |
DE2133421C3 (de) | Vorrichtung zum Gießen von Aluminium legierungen m vorgewärmte, mehrteilige Kokillen | |
DE1252375B (de) | Ver fahren zum Vergießen von Stahllegierun gen nach dem Niederdruckgießverfahren und Weiterverarbeiten der gegossenen Teile | |
DE2008805A1 (de) | Niederdruck-Spritzvorrichtung | |
DE763883C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallkolben | |
DE543809C (de) | Verfahren zur Herstellung der feuerfesten Zustellung fuer metallurgische OEfen, insbesondere Induktionsoefen | |
DE2320761A1 (de) | Druckgiessmaschine | |
AT266361B (de) | Stopfen für Gießpfannen od. dgl. | |
DE672416C (de) | Vorrichtung zum Giessen langgestreckter, voller Metallteile | |
AT239979B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Metallen | |
AT306271B (de) | Druckgußvorrichtung | |
DE862350C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen einer Vielzahl von Bloecken | |
DE752094C (de) | Dauerform von Verbundgusslagerschalen | |
DE2029686B1 (de) | Vorrichtung zum Zugeben von reaktionsfreudigen Stoffen in Metallegierungsschmelzen | |
DE810063C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Ausflussgeschwindigkeit von Schmelzen, insbesondere Metallschmelzen | |
DE656028C (de) | Vorrichtung zum Giessen von Bloecken aus Aluminium und seinen Legierungen | |
DE864908C (de) | Anlage zum ununterbrochenen Giessen von Metallstraengen | |
AT282854B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl | |
DE2327879C2 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen und Überführen von genau abgemessenen Mengen von geschmolzenem Metall zu Verbraucherstellen | |
DE741545C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mehrfachmetallen | |
DE871500C (de) | Metallische Kokille |