FI69261B - SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG - Google Patents
SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG Download PDFInfo
- Publication number
- FI69261B FI69261B FI772329A FI772329A FI69261B FI 69261 B FI69261 B FI 69261B FI 772329 A FI772329 A FI 772329A FI 772329 A FI772329 A FI 772329A FI 69261 B FI69261 B FI 69261B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blades
- spherical
- tool
- blade
- tool according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
fRl /,1, KUULUTUSJULKAISU Q 0 £ 1 (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 692 61fRl /, 1, ADVERTISING Q 0 £ 1 (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 692 61
C (45) Patentti myönnetty kjpJ Patent mo Malat 10 01 100GC (45) Patent granted kjpJ Patent mo Malat 10 01 100G
(51) Kv.lk.>t.CI.‘ B 23 D 77/1 b SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus— PatentansSknlng 772329 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 01.08.77 (H) (23) Alkupäivä —Glltighetsdag 01.08.77 (41) Tullut {ulklseksl — Blivit offentlig j 02.02.79(51) Kv.lk.> t.CI. 'B 23 D 77/1 b FINLAND —FINLAND (21) Patent application— PatentansSknlng 772329 (22) Filing date - Ansöknlngsdag 01.08.77 (H) (23) Starting date —Glltighetsdag 01.08. 77 (41) Tullut {ulklseksl - Blivit offentlig j 02.02.79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtiviksipanon ja ku ui. julkaisu n pvm.— 3Q Qö gcNational Board of Patents and Registration publication n date— 3Q Qö gc
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad J · J · JPatent and registration authorities '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad J · J · J
(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet (71) Kaiiningradsky Tekhnichesky Institut Rybnoi Promyshlennosti i Khozyaistva, Sovetsky prospekt 1, Kaliningrad, USSR(SU) (72) Lev Aronovich Gik, Kaliningrad, USSR(SU) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Pallomainen moni terätyökalu - Sfäriskt mängbladigt verktyg Tämä keksintö koskee työkaluja, joilla koneistetaan poraukset ja reiät, ja erityisesti pallomaisiin moniterätyökaluihin.(32) (33) (31) Privilege requested — Begärd priority (71) Kaiiningradsky Tekhnichesky Institut Rybnoi Promyshlennosti i Khozyaistva, Sovetsky Prospekt 1, Kaliningrad, USSR (SU) (72) Lev Aronovich Gik, Kaliningrad, USSR (SU) (7) This invention relates to tools for machining boreholes and holes, and more particularly to spherical multi-blade tools. (5 * 0 Spherical multi-blade tool - Sfäriskt mängbladigt Verktyg)
Keksintöä voidaan käyttää tehokkaimmin hyödyksi koneistettaessa verraten syviä reikiä (joiden syvyys ylittää halkaisijan vähintään kymmenkertaisesti) sekä koneistettaessa reikiä korkeaan tarkkuusluokkaan (so. toiseen tai kolmanteen).The invention can be most effectively utilized when machining relatively deep holes (at least ten times the depth of the diameter) and when machining holes to a high accuracy class (i.e., second or third).
Lisäksi keksintöä voi käyttää hyväksi viistetyillä seinämillä varustettujen reikien koneistuksessa.In addition, the invention can be used in the machining of holes with chamfered walls.
Nykyään asetetaan useimmiten ankarat vaatimukset reikien koneistuksen tarkkuudelle (tarkkuusluokan on oltava jopa toista tai kolmatta luokkaa) sekä työstetyn pinnan karheudelle, joka saa olla enintään R = 0,16-1,25 μπι. Tällaisten reikien koneistus leik-Today, strict requirements are usually set for the accuracy of the machining of the holes (the accuracy class must even be second or third class) and for the roughness of the machined surface, which must not exceed R = 0.16-1.25 μπι. The machining of such holes
CLCL
kaarnalla suoritetaan tavallisesti joko käyttäen leikkuuterän pitämää tai vapaita levyjä varustettuina kahdella vastakkaisella terällä. Tällaisilla työkaluilla saadaan enintään 0,1-0,2 mm:n leik-kaussyvyys ja pintaviimeistelyn karheus R = ylittää 1,25 um, jo- a.the beam is usually performed either using blade-held or free plates equipped with two opposite blades. With such tools, a cutting depth of up to 0.1-0.2 mm is obtained and the surface finish roughness R = exceeds 1.25 μm, which a.
ten reikiä on jälkityöstettävä joko plastisesti muotoa muuttamalla 69261 tai hiomalla. Kun koneistetaan suhteellisen syviä porauksia tai reikiä, mainitut, aikaisemmin tunnetut työkalut eivät varmistaisi vaadittua tarkkuutta johtuen niiden mittojen verraten nopeasta muuttumisesta kulumisen seurauksena. Vaadittujen arvojen saavuttamiseksi on viime aikoina yritetty käyttää pyöriviä työkaluja varustettuina erimallisilla, pyöreinä terillä. Näitä ovat esim. pyöreän levyn muotoiset leikkurit, joissa leikkuulaikan halkaisija on yhtä kuin koneistettavan reiän halkaisija. Laikan kiertoakseli on vino suhteessa koneistettavan reiän akseliin Cö - 15-20° kulmassa, niin että sen pyöreä terä koskee koneistettavaan pintaan kahdella suoraan toisiaan vastapäätä olevalla alueella, joista toinen suorittaa leikkauksen ja toinen koneistetun pinnan tasoituksen tai tasaiseksi hieromisen. Näiden työkalujen mitanpitävyyttä on korostettu mainittuihin tavanomaisiin työkaluihin verrattuina, mutta on huomattu, että vaikeudet, jotka liittyvät tällaisen työkalun keskittämiseen reiässä, vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen. Tämä haitta sekä lastujen pienentämisen aiheuttama, ratkaisematon ongelma ovat käytännössä estäneet näiden työkalujen käytön teollisuudessa.These holes must be post-processed either plastically by deformation 69261 or by grinding. When machining relatively deep boreholes or holes, said previously known tools would not ensure the required accuracy due to their relatively rapid change in dimensions due to wear. In order to achieve the required values, attempts have recently been made to use rotating tools equipped with different types of round blades. These are, for example, circular plate-shaped cutters in which the diameter of the cutting blade is equal to the diameter of the hole to be machined. The axis of rotation of the blade is inclined with respect to the axis of the hole to be machined at an angle of C0 to 15-20 °, so that its circular blade contacts the machined surface in two directly opposite areas, one for cutting and the other for smoothing or smoothing the machined surface. The dimensional stability of these tools has been emphasized compared to said conventional tools, but it has been found that the difficulties associated with centering such a tool in a hole affect the accuracy of machining. This disadvantage, together with the unresolved problem of chip reduction, has virtually prevented the use of these tools in industry.
Lisäksi tunnetaan pyöriviä tasoupotusryhmiä tai yksiköitä, joissa pyörivät, pyöreät leikkurit ulottuvat terävissä ja tylpissä kulmissa suhteessa koneistettavan reiän akseliin. Tällaiset työkalut vievät kuitenkin paljon tilaa ja klytännössä ne soveltuvat verraten isojen reikien, halkaisijaltaan esim. yli 200 mmm, koneistamiseen .In addition, rotating planar countersinks or units are known in which rotating, circular cutters extend at sharp and obtuse angles relative to the axis of the hole to be machined. However, such tools take up a lot of space and, in practice, are suitable for machining relatively large holes, e.g. more than 200 mm in diameter.
Nykyisin yritetään porausten ja reikien viimeistelyssä käyttää pallomaisia moniterätyökaluja tähän tarkoitukseen.Attempts are now being made to use spherical multi-blade tools for this purpose in finishing drillings and holes.
Nykyään tunnetaan jo pallomaisia moniterätyökaluja, joiden pää on tehty lohkon tai yksikön muodossa, jossa kaksi leikkuuterää on sijoitettu pallomaiselle pinnalle tämän meridiaaniosalle. Johtuen terien verraten nopeasta mittojen muuttumisesta terien kuluessa näillä yksiköillä on taipumus menettää koneistustarkkuutensa. Mitanpitävyyden parantamiseksi on niiden työkalujen parannetuissa muodoissa kiinnitetty terät segmenteille, joita pyörittää riippumaton käytin vastakkaiseen suuntaan suhteessa työkalun aksiaaliseen syöttösuuntaan. Mutta tässäkään tapauksessa työkalun mitanpitävyyttä ei ole saatu tarpeeksi hyvin parannetuksi. Lisäksi Viimeksimainitulla työkalulla on monimutkainen rakenne eikä siinä voi käyt-Today, spherical multi-blade tools are already known, the end of which is made in the form of a block or unit, in which two cutting blades are placed on a spherical surface on the meridian part thereof. Due to the relatively rapid dimensional change of the blades over the blades, these units tend to lose their machining accuracy. To improve dimensional stability, in improved forms of the tools, blades are attached to segments rotated by an independent drive in the opposite direction relative to the axial feed direction of the tool. But even in this case, the dimensional stability of the tool has not been sufficiently improved. In addition, the latter tool has a complex structure and cannot be used
IIII
3 69261 tää enempää kuin kahta terää, mikä vaikuttaa koneistustyön tuotantotehoon.3 69261 more than two blades, which affects the production efficiency of the machining work.
Sellainen pallomainen moniterätyökalu porausten ja reikien koneistamiseksi on tunnettu, jossa terät kantava, pallomainen pää on asennettu pitimen tai varren laakerikaulalle. Terät ulottuvat pitkin pallomaisen pään meridiaanitasoja ja itse pallomainen pää on kiinnitetty jäykästi laakerikaulalle, joka on koaksiaalinen pitimen tai varren kanssa.Such a spherical multi-blade tool for machining bores and holes is known, in which the spherical end carrying the blades is mounted on a bearing neck of a holder or arm. The blades extend along the meridian planes of the spherical head and the spherical end itself is rigidly attached to a bearing neck coaxial with the holder or arm.
Koneistustyön aikana tämä pallomainen pää suorittaa leikkauksen terien samoilla, suhteellisen pienillä alueilla teriä vaihtamatta, koska päätä ei voi pyörittää laakerikaulalla. Näin ollen käytetään vain osia pallomaisen pään teristä, joihin osiin kohdistuu suuri kuumuus sekä nopea kulutus. Tämä johtaa koko työkalun ennenaikaiseen kulumiseen puhumatta lainkaan siitä, miten tämä vaikuttaa tuottavuuteen ja koneistustarkkuuteen.During machining work, this spherical head performs the cutting in the same, relatively small areas of the blades without changing the blades because the head cannot be rotated by the bearing neck. Thus, only parts of the spherical head blades are used which are subject to high heat as well as rapid wear. This results in premature wear of the entire tool, not to mention how this affects productivity and machining accuracy.
Keksinnön tavoitteeseen päästään pallomaisella moniterätyö-kalulla, joka on tunnettu siitä, että terät ovat kaltevasti suhteessa pallomaisen pään meridiaanitasoihin, joka pää on asennettu kaulaosalle vapaasti pyöriväksi tämän geometrisen akselin ympäri, joka ulottuu terävässä kulmassa suhteessa työkalun varren ja koneistettavan porauksen akseliin.The object of the invention is achieved by a spherical multi-blade tool characterized in that the blades are inclined with respect to the meridian planes of the spherical head, which head is mounted on the neck so as to rotate freely about this geometric axis extending at an acute angle to the tool shank and the drilled axis.
Sen ansiosta, että pallomainen pää voi pyöriä laakerikaulalla, jonka geometrinen akseli ulottuu terävässä kulmassa CK suhteessa pitimen tai varren akseliin, tapahtuu pallomaisen pään terien työs-kentelyalueiden jatkuva vaihto suhteessa koneistettavaan reikään tai poraukseen, jolloin nämä osat heiluvat pallomaisen kaistan sisällä, jonka määrittää keskeinen kulma, joka on yhtä kuin 2 £^. . Tämä merkitsee, että työkalun mitanpitävyys verrattuna aikaisempiin työkaluihin paranee ainakin yhtä paljon kuin on tällaisia työskentely-osia pitkin jokaista terää pallomaisen kaistan sisällä. Lisäksi pallomaisen pään jokainen työskentelyosa tulee käytetyksi hyvin lyhyen leikkauksen aikana, kun tapahtuu näiden osien mainittu, jatkuva vaihtuminen, jopa vain sekunnin murto-osien aikana, jolloin se ei ehdi ylikuumentua. Tämä parantaa leikkausolosuhteita ja parantaa entisestään työkalun mitanpitävyyttä sekä koneistettavan pinnan laatua. Työkalun mitanpitävyyden parantuminen moninkertaisesti johtaa vuorostaan parempaan koneistustarkkuuteen ja lisäksi parempi mitanpitävyys tekee mahdolliseksi tehokkuuden ja tuottavuuden lisäämisen.Due to the fact that the spherical head can rotate on a bearing neck whose geometric axis extends at an acute angle CK with respect to the axis of the holder or arm, the working areas of the spherical head blades change continuously with respect to the hole or bore to be machined, swinging these parts within a spherical band , which is equal to 2 £ ^. . This means that the dimensional stability of the tool is improved compared to previous tools at least as much as there are such working parts along each blade within the spherical band. In addition, each working part of the spherical head becomes used during a very short cut, when said continuous change of these parts takes place, even during fractions of only a second, so that it does not have time to overheat. This improves the cutting conditions and further improves the dimensional stability of the tool as well as the quality of the surface to be machined. Multiple improvements in tool dimensional accuracy in turn lead to better machining accuracy, and in addition, better dimensional accuracy makes it possible to increase efficiency and productivity.
__-___ — 1Γ 69261__-___ - 1Γ 69261
Sen ansiosta, että terät ovat vinosti suhteessa pallomaisen pään meridiaanitasoon, on saatu aikaan vaaditut edellytykset joko reiän koko kehän tai sen osan koneistukselle, riippuen terien etukäteen säädetystä kaltevuuskulmasta, jolloin pallomainen pää pyörii laakerikaulalla pelkästään pään ja koneistettavan porauksen tai reiän välisen kosketuksen vaikutuksesta, jolloin ei tarvita eri-koiskäytintä pään pyörittämiseksi. Työkalun sovellutusalue on lisäksi suurempi, koska sillä voidaan koneistaa viistettyjä reikiä. Lisäksi on työkalun mitanpitävyyttä on entisestään parannettu sen ansiosta, että terät ovat pitempiä ja niitä rajoittaa pallomainen kaista, jonka määrittää keskeinen kulma = 2 .The fact that the blades are oblique to the meridian plane of the spherical head provides the required conditions for machining all or part of the perimeter of the hole, depending on a predetermined angle of inclination of the blades, the spherical head rotating on the bearing neck only due to contact between the head and a different knob is needed to rotate the head. In addition, the application area of the tool is larger because it can machine chamfered holes. In addition, the dimensional stability of the tool has been further improved due to the fact that the blades are longer and are limited by a spherical band defined by a central angle = 2.
Po. keksinnön eräs hieman yllättävä sivuvaikutus on se, että lastut tulevat kinemaattisesti pienennetyiksi leikkaustyön aikana, koska tapahtuu säännöllinen muutos terän kaltevuuskulman arvossa ja suunnassa suhteessa leikkausnopeuden vektoriin pään jokaisen kierroksen aikana. Tämä vaikutus on erityisen edullinen silloin, kun koneistetaan suhteellisen syviä porauksia tai reikiä ja lastut on poistettava varmasti.Po. a somewhat surprising side effect of the invention is that the chips become kinematically reduced during the cutting operation due to a regular change in the value and direction of the blade inclination angle with respect to the cutting speed vector during each turn of the head. This effect is particularly advantageous when machining relatively deep boreholes or holes and the chips must be removed with certainty.
Pallomaisen pään taso-osien tulisi muodostaa terät ja jokaisen terän pitäisi ulottua ainakin pitkin ympyrän kaaren osaa. Kun terillä on tämä rakenne, on työkalun valmistus helpompi, samoin kuin sen teroitus ja uudelleenteroitus. On hyödyllistä sijoittaa pallomaisen pään terät sen pallomaiselle pinnalle kierukkaviivaa pitkin. Tämä suurentaa terien työskentelypituutta, parantaa työkalun mitanpitävyyttä, parantaa sen työskentelyolosuhteita, esim. tekemällä sisäänleikkaus sileämmäksi.The planar portions of the spherical head should form the blades and each blade should extend at least along a portion of the arc of the circle. When the blades have this structure, the tool is easier to manufacture, as is its sharpening and re-sharpening. It is useful to place the blades of the spherical head on its spherical surface along the helical line. This increases the working length of the blades, improves the dimensional stability of the tool, improves its working conditions, e.g. by making the incision smoother.
Terät voi muodostaa ulkonemien leikkaus, jotka ulkonemat ovat pallomaisella päällä sen meridiaanitasojen suunnassa ja joiden profiili vastaa koneistettavan reiän haluttua profiilia, jolloin uria ulottuu pallomaisessa päässä kulmassa suhteessa sen meridi-aanitasoihin.The blades may form a section of protrusions projecting spherically on its meridian planes and having a profile corresponding to the desired profile of the hole to be machined, the grooves extending at the spherical end at an angle to its meridian planes.
Terien kuvatun rakenteen avulla voidaan työkalua käyttää viistettyjen reikien koneistamiseksi, esim. sisäisten hammaspyörien hampaiden höyläämiseksi.The described structure of the blades allows the tool to be used to machine beveled holes, e.g. to plan the teeth of internal gears.
Lisäksi on hyödyksi, että terien etu- tai johtopinnat ovat samaan suuntaan, mikä tekee työkalun valmistuksen, teroituksen ja uudelleenteroituksen helpommaksi. Vaihtoehtoisesti terien etu- tai johtopinnat voivat olla eri suuntiin. Tällöin työkaluun vaikutta- 5 69261 vat yhdenmukaiset, symmetriset kuormat työn aikana, mikä parantaa koneistustarkkuutta.In addition, it is advantageous that the front or guide surfaces of the blades are in the same direction, which makes tool making, sharpening and re-sharpening easier. Alternatively, the front or guide surfaces of the blades may be in different directions. In this case, the tool is subjected to uniform, symmetrical loads during work, which improves machining accuracy.
Lisäksi voidaan terien taka- tai peräpintoja viistää enintään -15° takakulmaan, jolloin saadaan aikaan porauksen tai reiän ylimääräinen koneistus silottelemalla, mikä parantaa pinnan laatua ja suojaa teriä kolojen muodostumiselta.In addition, the rear or rear surfaces of the blades can be chamfered to a rear angle of up to -15 °, resulting in additional machining of the bore or hole by smoothing, which improves surface quality and protects the blades from cavities.
Pallomainen pää voidaan myös tehdä laminoitujen laikkojen muodossa, jotka asennetaan laakerikaulalle pyörimään suhteessa toisiinsa. Tällöin voidaan koko koneistuksen aikana pyörittää jokaista terää sen omalla parhaalla nopeudella sen ja koneistettavan reiän välisen kosketuksen avulla, mikä parantaa leikkausolosuhteita hidastamalla liukunopeuksia ja mikä parantaa työkalun mitanpitävyyttä.The spherical head can also be made in the form of laminated discs which are mounted on the bearing neck to rotate relative to each other. In this case, during each machining operation, each blade can be rotated at its own best speed by contact between it and the hole to be machined, which improves the cutting conditions by slowing down the sliding speeds and which improves the dimensional stability of the tool.
Työkalun sovellutusalueen laajentamiseksi porausten tai reikien puoliviimeistelyä tai viimeistelyä varten sekä leikkaustehon suurentamiseksi tulisi laakerikaulan olla porrastettu, niin että siinä on epäkeskeisiä kauloja. Kun päällä on tämä rakenne, voidaan sen kaikki terät saada suorittamaan leikkauksen samanaikaisesti koko työn aikana, jolloin on mahdollista poistaa suhteellisen suuri koneistusvara porauksesta tai reiästä sekä lisätä koneistu snopeutta.To expand the range of application of the tool for semi-finishing or finishing boreholes or holes, and to increase the cutting power, the bearing neck should be staggered so that it has eccentric necks. When this structure is on, all of its blades can be made to perform the cut simultaneously throughout the work, making it possible to remove a relatively large machining margin from the bore or hole and increase the machining speed.
Po. keksintöä kuvataan lähemmin sen toteutusmuotojen avulla ja viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää yleistä perspektiivikuvantoa pallomaisesta moniterätyökalusta, jossa keksinnön mukaisesti terät ovat vastakkaisiin suuntiin, kuvio 2 esittää poikkileikkauskuvantoa pallomaisesta moniterätyökalusta, jossa keksinnön mukaisesti pallomaisen pinnan taso-osat muodostavat terät (näytetty kaaviomaisesti); kuvio 3 esittää yleistä kuvantoa pallomaisesta moniterätyö-Isalusta, jossa keksinnön mukaisesti terät (näytetty kaaviomaisesti) on sijoitettu ympäri pallomaista päätä kierukkaviivaa pitkin; kuvio 4 esittää yleiskuvantoa pallomaisesta päästä, jossa keksinnön mukaisesti terät muodostuvat ulokkeiden tai ulkonemien leikkauksista ja urista, jotka on tehty pallomaisessa päässä; kuvio 5 esittää poikkileikkauskuvantoa pallomaisesta päästä, jossa keksinnön mukaisesti terien etupinnat ovat samaan suuntaan; kuvio 6 esittää poikkileikkauskuvantoa pallomaisesta päästä, jossa keksinnön mukaisesti terien etupinnat ovat vastakkaisiin suuntiin ; 6 69261 kuvio 7 esittää osittain pituussuunnassa läpileikkauksena yleiskuvantoa pallomaisesta moniterätyökalusta, jossa keksinnön mukaisesti pallomainen pää sisältää laikkojen muodostaman laminoin-nin ·, kuva 8 esittää yleiskuvantoa pallomaisesta moniterätyökalusta, jossa laakerikaulalla on porrastettu rakenne; kuvio 9 esittää poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 8 työkalun laakerikaulan akselia; ja kuvio 10 esittää kuvion 8 työkalua nähtynä pallomaisen pään päätypinnasta.Po. the invention will be described in more detail by means of its embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a general perspective view of a spherical multi-blade tool with blades in opposite directions, Figure 2 shows a cross-sectional view of a spherical multi-blade tool with spherical surface planar parts Fig. 3 shows a general view of a spherical multi-blade work platform in which, according to the invention, the blades (shown schematically) are arranged around a spherical end along a helical line; Fig. 4 shows a general view of a spherical end, in which, according to the invention, the blades are formed by cuts and grooves in the projections or protrusions made in the spherical end; Fig. 5 shows a cross-sectional view of a spherical end in which, according to the invention, the front surfaces of the blades are in the same direction; Fig. 6 shows a cross-sectional view of a spherical end in which, according to the invention, the front surfaces of the blades are in opposite directions; Fig. 7 shows a partial longitudinal sectional view of a spherical multi-blade tool in which, according to the invention, the spherical head includes a lamination formed by discs; Fig. 8 shows a general view of a spherical multi-blade tool with a stepped structure; Fig. 9 shows a cross-sectional view along the axis of the bearing neck of the tool of Fig. 8; and Fig. 10 shows the tool of Fig. 8 as seen from the end surface of the spherical head.
Tässä esitellään pallomainen moniterätyökalu, jossa pallomainen pää 1 (kuvio 1), joka kantaa terät 2, on asennettu pitimen tai varren 4 laakerikaulalle 3.Here, a spherical multi-blade tool is presented, in which a spherical head 1 (Fig. 1) carrying the blades 2 is mounted on a bearing neck 3 of a holder or arm 4.
Pallomaisella päällä 1 on kotelo tai runko 5, joka on muotoiltu pyörähdyskappaleeksi, jossa on keskeinen poraus 6 pään 1 asentamiseksi laakerikaulalle 3. Työkalun terät 2, jotka muodostuvat niiden etu- tai johtopintojen 7 ja taka- tai peräpintojen 8 välisestä leikkauksesta, on sijoitettu ajatellulle, pallomaiselle pinnalle A ja ovat joko samaa kappaletta pallomaisen pään 1 rungon 5 kanssa tai ovat tälle kiinnitettyjä jollakin sopivalla tunnetulla tavalla.The spherical end 1 has a housing or body 5 formed as a rotating body with a central bore 6 for mounting the head 1 on the bearing neck 3. The tool blades 2, formed by the cut between their front or guide surfaces 7 and the rear or rear surfaces 8, are arranged as intended. on the spherical surface A and are either integral with the body 5 of the spherical head 1 or are attached thereto in any suitable known manner.
Varren 4 laakerikaula 3 on mieluiten lieriömäinen ja varustettu välineellä, joka pitää pallomaisen pään 1 kiinni aksiaalisesti, esim. mutterilla 9, joka toimii yhdessä laakerikaulan 3 kierteite-tyn pään kanssa. Työkalun itseasennoitumisen aikaansaamiseksi koneistettavassa porauksessa tai reiässä 10 voidaan pallomainen pää 1 sijoittaa laakerikaulalle 3 niin, että jää välys 11 laakerikaulan 3 ja rungon 5 keskiporauksen 6 välille, tai sitten voidaan itse laakerikaula 3 asentaa varrelle 4 rajoitetusti säteittään siirtyvänä (ns. "kevennetystä"), mikä voidaan tehdä jollakin sopivalla kevennettyjen työkalupäiden avulla, kuten alan asiantuntija hyvin tietää.The bearing neck 3 of the arm 4 is preferably cylindrical and provided with a means for holding the spherical end 1 axially, e.g. a nut 9, which cooperates with the threaded end of the bearing neck 3. In order to achieve self-positioning of the tool in the machined bore or hole 10, the spherical head 1 can be placed on the bearing neck 3 so that there is a gap 11 between the bearing neck 3 and the central bore 6 of the body 5, or the bearing neck 3 itself can be mounted on the arm 4 with limited radial displacement. which can be done with any suitable lightened tool heads, as is well known to those skilled in the art.
Työkalun varsi 4 on mieluiten muotoilu pyörähdyskappaleeksi ja siinä on joko takaosa (ei näytetty kuviossa 2) sen kiinnittämiseksi työkalupitimeen tai laippoja sen kiinnittämiseksi otsalevylle (ei myöskään näytetty), karaan, tai koneistustyökalun (ei-näytetty) takatukkiin, tukeen tai luistiin.The tool arm 4 is preferably designed as a rotating body and has either a rear part (not shown in Figure 2) for attaching it to the tool holder or flanges for attaching it to a face plate (also not shown), a spindle, or a machining tool (not shown) rear stop, support or slide.
Keksinnön mukaisesti terät 2 ovat vinosti suhteessa pallomai-According to the invention, the blades 2 are oblique to the spherical
IIII
69261 sen pään 1 meridiaanitasoon (joka on piirustuksen taso kuviossa 2). Pallomainen pää 1 on asennettu laakerikaulalle 3 pyöriäkseen tämän geometrisen akselin 0-0 ympäri. Laakerikaula 3 on vuorostaan sijoitettu terävään kulmaan cX suhteessa varren 4 akseliin L-L. Jotta pallomainen pää 1 voisi pyöriä laakerikaulalla 3, on pään 1 rungossa 5 sopivia laakereita 12, jotka voivat olla joko liuku- tai tavallisia laakereita ja jotka on suunniteltu ottamaan vastaan säteis- ja pitkittäiskuormitukset leikkaustyön aikana.69261 to the meridian plane of its end 1 (which is the plane of the drawing in Fig. 2). A spherical head 1 is mounted on a bearing neck 3 to rotate about this geometric axis 0-0. The bearing neck 3 is in turn placed at an acute angle cX with respect to the axis L-L of the arm 4. In order for the spherical head 1 to rotate on the bearing neck 3, the body 5 of the head 1 has suitable bearings 12, which can be either plain or plain bearings, and which are designed to receive radial and longitudinal loads during the cutting work.
Työkalun terät 2 muodostuvat pallomaisen pään 1 (kuvio 2) taso-osista ja jokainen terä ulottuu ainakin ympyrän kaaren BC osalla. Kun terillä 2 on tämä rakenne, on työkalun valmistus helpompi samoin kuin sen teroitus ja jälkiteroitus, mikä voidaan tässä tapauksessa tehdä yleiskoneissa eli esim. työkalujen yleishiontakoneissa käyttämättä mitään erikoissuunniteltuja laitteita.The tool blades 2 consist of planar parts of the spherical head 1 (Fig. 2) and each blade extends at least by a part of the arc BC of the circle. When the blades 2 have this structure, the tool is easier to manufacture as well as its sharpening and post-sharpening, which in this case can be done in general purpose machines, i.e. e.g. general tool grinding machines without the use of any specially designed equipment.
Pallomaisen pään 1 terät 2 voidaan myös sijoittaa sen pallomaiselle pinnalle kierukkaviivaa DE pitkin (kuvio 3). Tällöin paranevat työkalun mitanpitävyys ja kestävyys ja sen olosuhteet poraukseen tai reikään 10 tapahtuvan sisäänleikkauksen yhteydessä paranevat .The blades 2 of the spherical head 1 can also be placed on its spherical surface along the helical line DE (Fig. 3). This improves the dimensional stability and durability of the tool and its conditions in connection with the incision in the bore or hole 10.
Po. keksinnön edelleen kehitetyssä muodossa, jolla voidaan koneistaa viistettyjä reikiä, on pallomaisella päällä 1 tehty ulko-nemia 13 (kuvio 4), jotka ulottuvat sen meridiaanitasoja pitkin, ja uria 14, jotka ulottuvat kulmassa suhteessa näihin meridiaani-tasoihin, jolloin ulkonemien 13 profiili vastaa koneistettavien reikien haluttua profiilia. Tällöin työkalun terät 2 muodostuvat ulkonemien 13 ja urien 14 välisistä leikkauksista. Työkalun terien 2 johto- tai etupinnat 7, joita muodostavat urat 14, ja terien 2 takapinnat 8, joita muodostavat ulkonemat 13, on muotoiltu samalla tavalla kuin höyläyslaitteen työpinnat. Lisäksi urat 14 voivat jakaa ulkonemat 13 useiksi osiksi, joista jokainen on hammas 15, joka on joko terotettu tai takaleikattu hammas.Po. in a further developed form of the invention for machining chamfered holes, the spherical end 1 is provided with protrusions 13 (Fig. 4) extending along its meridian planes and grooves 14 extending at an angle to these meridian planes, the projections 13 corresponding to the profile of the machined the desired profile of the holes. In this case, the tool blades 2 consist of cuts between the projections 13 and the grooves 14. The guide or front surfaces 7 of the tool blades 2 formed by the grooves 14 and the rear surfaces 8 of the blades 2 formed by the protrusions 13 are shaped in the same way as the work surfaces of the planing device. In addition, the grooves 14 may divide the protrusions 13 into a plurality of parts, each of which is a tooth 15 which is either a sharpened or back-cut tooth.
Jotta työkalun valmistus, sen teroitus ja uudelleenteroitus saataisiin helpommiksi, sen terien 2 etupinnat 7 (kuvio 5) ovat samaan suuntaan. Tämä tekee työkalun terotuksen helpommin automatisoitavaksi .In order to facilitate the manufacture of the tool, its sharpening and re-sharpening, the front surfaces 7 of its blades 2 (Fig. 5) are in the same direction. This makes tool sharpening easier to automate.
Vaihtoehtoisesti työkalun terien 2 etupinnat 7 voivat olla eri suuntiin suunnatut, esim. vastakkaisiin suuntiin (kuvio 6), jolloin koko työn aikana työkaluun vaikuttavat symmetriset kuormi- 8 69261 tukset, mikä parantaa koneistustarkkuutta. Tällöin terien 2 etupinnat 7 ja takapinnat 8 voidaan tehdä samanmuotoisiksi kuin höy-läyslaitteen pinnat.Alternatively, the front surfaces 7 of the tool blades 2 can be oriented in different directions, e.g. in opposite directions (Fig. 6), whereby the tool is subjected to symmetrical loads throughout the work, which improves the machining accuracy. In this case, the front surfaces 7 and the rear surfaces 8 of the blades 2 can be made in the same shape as the surfaces of the planing device.
Koneistuksen laadun parantamiseksi ja terien 2 suojaamiseksi vahingoittumiselta on terien 2 takapinnat 8 varustettu viisteillä 16, jolloin takakulma on enintään noin -15°. Tämä kulma on mieluiten 0°, mikä parantaa työkalun valmistustarkkuutta.In order to improve the quality of the machining and to protect the blades 2 from damage, the rear surfaces 8 of the blades 2 are provided with chamfers 16, whereby the rear angle is at most about -15 °. This angle is preferably 0 °, which improves the manufacturing accuracy of the tool.
Työkalun pallomainen pää 1 voi koostua laikkojen 17 muodostamasta laminoinnista (kuvio 7), jolloin joillakin laikoilla voi olla pyöristetty profiili koneistettavan porauksen tai reiän 10 si-lotuksen aikaansaamiseksi. Tällöin jokaisen laikan 17 riippumattoman pyörityksen ansiosta työkalun terien 2 vähimmäisliukunopeudet koneistettavaa porausta tai reikää 10 vasten säätävät itsensä, mikä parantaa työkalun mitanpitävyyttä ja kestävyyttä.The spherical end 1 of the tool may consist of a lamination formed by the discs 17 (Fig. 7), whereby some of the discs may have a rounded profile to provide a machinable bore or hole 10. In this case, thanks to the independent rotation of each blade 17, the minimum sliding speeds of the tool blades 2 against the bore or hole 10 to be machined adjust themselves, which improves the dimensional stability and durability of the tool.
Viimeksimainitussa muunnoksessa varren tai pitimen 4 laakeri-kaulalla 3 voi olla porrastettu rakenne, jossa on useita yksittäisiä, epäkeskeisiä kauloja tai alalaakerikauloja 19 (kuvio 8), jolloin saadaan aikaan työkalun kaikkien terien 2 samanaikainen suoritus leikkauksen aikana, jolloin leikkausta voidaan nopeuttaa ja leikkaussyvyyttä suurentaa, puhumatta lainkaan työkalun sovellutusalueen laajentumisesta, kun työkalua voidaan käyttää paitsi viimeistlytöissä myöskin puoliviimeistelyyn. Epäkeskeisyyden "e" arvo ja sen suunta valitaan niin, että laikkojen 17 terien 2 kärjet P (kuviot 9 ja 10) ovat samassa tasossa kohtisuorasii suhteessa koneistettavan porauksen tai reiän 10 akseliin L-L ympäri sen kehää, jolloin poikkeamat tästä tasosta ovat eri terien 2 välisen koneistusva-ran etukäteen säädetyn jaon asettamien rajojen sisällä.In the latter variant, the bearing neck 3 of the arm or holder 4 may have a stepped structure with several individual, eccentric necks or lower bearing necks 19 (Fig. 8), providing simultaneous execution of all tool blades 2 during cutting, whereby cutting can be accelerated and cutting depth increased, not to mention the expansion of the application area of the tool at all, when the tool can be used not only for finishing but also for semi-finishing. The value of the eccentricity "e" and its direction are chosen so that the tips P of the blades 2 of the discs 17 (Figs. 9 and 10) are in the same plane perpendicular to the axis LL of the bore or hole 10 to be machined around its circumference, with deviations from this plane within the limits set by the pre-set division.
Tässä esiteltävä pallomainen monitertyökalu suorittaa koneistamisen seuraavalla tavalla.The spherical multi-tool presented here performs machining in the following manner.
Työkalun varsi 4 on asennettu joko peräosansa tai laippansa kohdalla, tapauksesta riippuen, koneistustyökalun otsalevylle, karaan, perätukkiin tai tukeen. Koneistustyökalun käyttimeen kytketään voima työkappaleen ja/tai työkalun pyörittämiseksi saman akselin L-L ympäri ja ennalta määrätyn aksiaalisen syötön aikaansaamiseksi. Työkalu viedään työkappaleen koneistettavaan poraukseen tai reikään 10, jossa työkalun pallomainen pää 1 on itseasennoituva joko sen ansiosta, että käytetään välystä 11 keskiporauksen 6 ja laakerikaulan 3 välissä tai että laakerikaulalla 3 on säteittäisestiThe tool arm 4 is mounted either at its rear end or at its flange, as the case may be, on the end plate, spindle, stern or support of the machining tool. A force is applied to the operator of the machining tool to rotate the workpiece and / or the tool about the same axis L-L and to provide a predetermined axial feed. The tool is inserted into a machined bore or hole 10 in the workpiece, where the spherical end 1 of the tool is self-positioning either due to the use of a clearance 11 between the central bore 6 and the bearing neck 3 or because the bearing neck 3 has a radial
IIII
9 69261 vapaus (kevennys) varrella 4. Kosketus työkappaleen kanssa panee pallomaisen pään 1 pyörimään laakerikaulalla 3, jonka geometrinen akseli 0-0 ulottuu terävässä kulmassa o(suhteessa varren 4 akseliin L-L, jolloin pään 1 terien 2 osat koskettavat määrätyllä hetkellä työkappaleen koneistettavan porauksen tai reiän 10 pintaan, vaihtuen jatkuvasti ajatellun pallomaisen kaistan FGIK rajojen sisällä sen ansiosta, että nämä osat heiluvat tai keinuvat suhteessa porauksen tai reiän 10 pintaan kulman sisällä, joka on 2 CjL . Kuvion 2 näyttämässä asennossa pallomaisen pään 1 terien 2 ne osat työskentelevät, joiden pituus tai ulottuvuus on ja jotka liittyvät pisteisiin F ja I; kun pallomainen pää 1 on pyörinyt akselin 0-0 ympäri 180° verran, pisteisiin G ja K liittyvistä osista tulee työskenteleviä jne. Tämä merkitsee, että työkalun mitanpitävyys ja kestävyys verrattuna aikaisemmin tunnettuun työkaluun paranevat ainakin yhtä paljon kuin on osia pituudella 1, joka on kunkin eri terän 2 kaaren BC tai DE pituus tai ulottuvuus pään 1 pallomaisen kaistan FGIK rajojen sisällä. Tästä työkalun terien 2 työskentely-osien jatkuvasta vaihtumisesta on myös seurauksena lämpötilan huomattava aleneminen leikkausvyöhykkeessä, noin 200-300°C verran, johtuen lyhyestä ajasta, jona terän osa koskettaa koneistettavan porauksen tai reiän pintaan, jota seuraa suhteellisesti pitempi jäähdytys. Kaikki nämä tekijät antavat yhdessä tehokkaamman, laadullisesti paremman ja tarkemman koneistustyön.9 69261 freedom (relief) on the arm 4. Contact with the workpiece causes the spherical head 1 to rotate on a bearing neck 3 whose geometric axis 0-0 extends at an acute angle o (relative to the axis LL of the arm 4, whereby the parts of the blades 2 of the head 1 contact the machined bore or to the surface of the hole 10, continuously changing within the limits of the imaginary spherical band FGIK due to these parts oscillating or swinging relative to the surface of the bore or hole 10 within an angle of 2 CjL In the position shown in Figure 2, those parts or dimension is and associated with points F and I, when the spherical head 1 has rotated about 0 ° about the axis 0-0, the parts associated with points G and K become working, etc. This means that the dimensional stability and durability of the tool are improved at least compared to the previously known tool. as many as there are parts of length 1, which is the arc of each different blade 2 n BC or DE length or dimension within the limits of the spherical band FGIK of head 1. This continuous change of the working parts of the tool blades 2 also results in a considerable decrease in temperature in the cutting zone, by about 200-300 ° C, due to the short time the blade part contacts the surface of the bore or hole to be machined, followed by relatively longer cooling. Together, these factors result in more efficient, qualitatively better and more accurate machining work.
Työkalun terien kaltevuudella suhteessa pallomaisen pään 1 meridiaanitasoon saadaan aikaan niiden ja leikkausnopeuden vektorin välinen leikkaus ja lastujen poisto, kun tapahtuu heiluva tai keinuva liike suhteessa koneistettavan porauksen tai reiän 10 pintaan. Tämä heiluminen on tulos niiden eri kiertoliikkeiden päällekkäin-asetuksesta, joita suorittavat pallomainen pää 1 ja poraus tai reikä 10 akseleiden 0-0 ja L-L ympäri, jotka ovat keskenään kalte-vasti terävässä kulmassa o(. Näin on saatu aikaan edellytykset porauksen tai reiän 10 joko kehän tai sen osan koneistamiselle, riippuen terien 2 ennalta valitusta kaltevuuskulmasta, pallomaisen pään 1 laakerikaulalla 3 tapahtuvan pyörimisen aikana, jonka panee alulle pään kosketus koneistettavan porauksen tai reiän 10 kanssa, jolloin pään 1 pyörittämiseksi ei tarvita erillistä käyttömekanis-mia. Tämä laajentaa työkalun sovellutusalaa ja lisäksi työkalun mitanpitävyys ja kestävyys paranevat, koska terien 2 ulottuvuus tai 10 69261 pituus suurenee pallomaisen kaistan FGIK rajojen sisällä. Lisäksi saadaan aikaan leikkauksen tekemien lastujen kinemaattinen silputus sen ansiosta, että terien 2 kaltevuuskulman arvo ja suunta säännöllisesti vaihtelevat suhteessa leikkausnopeuden vektoriin pallomaisen pään 1 jokaisen kierroksen aikana.The inclination of the tool blades relative to the meridian plane of the spherical head 1 provides for cutting between them and the cutting speed vector and chip removal when oscillating or swinging relative to the surface of the bore or hole 10 to be machined. This oscillation is the result of the superimposition of the various rotations performed by the spherical head 1 and the bore or hole 10 about the axes 0-0 and LL, which are inclined at an acute angle o to each other. Thus, the conditions for drilling or drilling 10 either for machining the circumference or part thereof, depending on the preselected angle of inclination of the blades 2, during rotation of the spherical head 1 by the bearing neck 3, initiated by contact of the head with the bore or hole 10 to be machined, without the need for a separate drive mechanism. in addition, the dimensional stability and durability of the tool are improved by increasing the dimension or length of the blades 2 within the limits of the spherical band FGIK and the kinematic shredding of the shavings by regularly varying the value and direction of the blade angle 2 relative to the cutting speed vector. 1 during each round.
Sekä silloin, kun käytetään työkalun teriä 2, joita muodostavat pallomaisen pään 1 taso-osat ja jotka ulottuvat pitkin ympyrän kaaren BC (kuvio 2) osaa, että terien 2 ollessa sijoitettuina pään 1 pallomaiselle pinnalle pitkin kierukkaviivaa DE (kuvio 3) porauksen tai reiän 10 koneistus tapahtuu sen tasaisessa osassa, joka on kohtisuorasti suhteessa varren H akseliin L-L ja ulottuu pallomaisen kaistan FGIK keskipisteen läpi, jolloin poikkeamat tästä taso-osasta tapahtuvat terien 2 keskinäisen koneistusvaran tai syötön ennalta määrätyn jaon puitteissa. Ensimmäisessä tapauksessa käytetään moniterätyökalua samanaikaisesti kartioupotusporan, kalvi-men tai höyläystyökalun kanssa; toisessa tapauksessa voidaan käyttää jopa yksiterätyökalua, jonka terä koskettaa koneistettavan porauksen tai reiän 10 kehään monissa pisteissä, mikä tekee työkalun sisäänleikkauksen sileämmäksi ja parantaa sen mitanpitävyyttä.Both when using tool blades 2 formed by planar portions of a spherical head 1 and extending along a portion of the arc of a circle BC (Fig. 2), that the blades 2 are positioned on the spherical surface of the head 1 along a helical line DE (Fig. 3) of a bore or hole 10 the machining takes place in a flat part perpendicular to the axis LL of the arm H and extending through the center of the spherical band FGIK, the deviations from this plane part taking place within a predetermined division of the machining allowance or feed of the blades 2. In the first case, a multi-blade tool is used simultaneously with a conical countersink, Calvi or planer; in the second case, even a single-blade tool can be used, the blade of which contacts the circumference of the bore or hole 10 to be machined at many points, which makes the incision of the tool smoother and improves its dimensional stability.
Kun on koneistettava viistettyjä reikiä 10, käytetään työkalua, jossa terät 2 muodostuvat ulkonemien 13 ja urien 14 leikkauksista, jotka ulkonemat ovat pallomaisessa päässä sen meridiaa-nitasojen suunnassa ja joiden profiili vastaa reiän 10 haluttua profiilia, ja jotka urat 14 ulottuvat pallomaisessa päässä 1 kulmassa suhteessa näihin meridiaanitasoihin. Työkalun pallomainen pää 1 viedään koneistettavaan reikään 10 tämän kanssa kosketukseen pitkin enintään 360° kaarta, jolloin laakerikaulan 3 akseli 0-0 sijoitetaan joko ristiin suhteessa reiän 10 akseliin tai tämän leikaten ja leikkaustyö suoritetaan keskeytyksettä johtuen ulkonemien 13 heilumisesta suhteessa reiän 10 pintaan. Työtä jatketaan syöttäen joko työkalua tai työkappaletta aksiaalisesti, kunnes on koneistettu reikää 10 halutulla pituudella tai syvyydellä.When chamfered holes 10 are to be machined, a tool is used in which the blades 2 are formed by intersections of protrusions 13 and grooves 14 projecting at a spherical end in the direction of its meridian planes and having a profile corresponding to the desired profile of the hole 10 and extending at an angle to these meridian levels. The spherical end 1 of the tool is brought into contact with the machined hole 10 along an arc of up to 360 °, whereby the axis 0-0 of the bearing neck 3 is placed either transversely to the axis of the hole 10 or cut and the cutting work is performed continuously due to oscillation of the protrusions 13 relative to the hole 10 surface. The work is continued by feeding either the tool or the workpiece axially until the hole 10 has been machined to the desired length or depth.
Kun käytetään työkalus, jossa terien 2 etupinnat 7 ovat samaan suuntaan, suorittaa jokainen terä 2 koko työn aikana leikkauksen pallomaisen pään ensimmäisen puolikierroksen aikana ja silottelee työkappaleen reiän 10 pinnan tämän kierroksen toisen puoliskon aikana, jolloin tämän silotuksen suorittavat viisteet 16, jotka ovat terien 2 takapinnoilla 8 ja joiden takakulma on 0 - noin -15°.When using a tool in which the front surfaces 7 of the blades 2 are in the same direction, each blade 2 makes a cut during the first half turn of the spherical head during the entire work and smooths the surface of the workpiece hole 10 during the second half of this turn, this smoothing being performed by chamfers 16 on the back surfaces 8 and having a back angle of 0 to about -15 °.
li 69261 11li 69261 11
Koneistustarkkuuden parantamiseksi voidaan käyttää työkalua, jossa terien 2 etupinnat ovat eri, esim. vastakkaisiin, suuntiin. Vaikka tällöinkin samoin kuin edellisessä tapauksessa jokainen terä 2 leikkaa pään 1 ensimmäisen puolikierroksen aikana ja silottelee toisen puolikierroksen aikana, kohdistuu koneistustyön aikana symmetrisiä kuormituksia pallomaiseen päähän 1 johtuen terien etupintojen 7 vastakkaisohjauksesta.To improve machining accuracy, a tool can be used in which the front surfaces of the blades 2 are in different, e.g. opposite, directions. Although still, as in the previous case, each blade 2 cuts the head 1 during the first half turn and smooths during the second half turn, symmetrical loads are applied to the spherical end 1 during machining due to the opposite control of the front surfaces 7 of the blades.
Työkalun mitanpitävyyttä ja kestävyyttä voidaan entisestään parantaa käyttämällä pallomaista päätä 1, joka on laminaatio, jonka muodostavat laikat 17, jotka on asennettu laakerikaulalle 3 pyörimään suhteessa toisiinsa. Tällöin laikkoja 17 pyörittää niiden kosketus koneistettavan työkappaleen porauksen tai reiän 10 pinnan kanssa toisistaan riippumatta, jolloin terien 2 ja porauksen tai reiän 10 välinen vähimmäiskitkanopeus tulee itsestään säädetyksi. Jos lisäksi laikat 17 on asennettu laakerikaulalle 3, jossa on epäkeskeisiä kauloja tai alalaakerikauloja 19, niin jokainen laikka suorittaa toisista riippumatta ja kaikki laikat suorittavat yhdessä koneistettavan porauksen tai reiän 10 leikkauksen silottelematta tämän pintaa.The dimensional stability and durability of the tool can be further improved by using a spherical head 1, which is a lamination formed by discs 17 mounted on a bearing neck 3 to rotate relative to each other. In this case, the discs 17 are rotated by their contact with the surface of the bore or hole 10 of the workpiece to be machined independently of each other, whereby the minimum friction rate between the blades 2 and the bore or hole 10 becomes self-adjusted. In addition, if the discs 17 are mounted on a bearing neck 3 having eccentric necks or lower bearing necks 19, then each disc performs independently and all the discs together perform the machining bore or hole 10 without smoothing the surface thereof.
Tämä lisää koneistusnopeutta ja laajentaa työkalun sovellutusalaa, koska työkalua voidaan tällöin käyttää sekä viimeistelyyn että puoli viimeisiä, ykoneist us työhön.This increases the machining speed and expands the scope of the tool, as the tool can then be used for both finishing and semi-final machining work.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI772329A FI69261C (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI772329 | 1977-08-01 | ||
FI772329A FI69261C (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI772329A FI772329A (en) | 1979-02-02 |
FI69261B true FI69261B (en) | 1985-09-30 |
FI69261C FI69261C (en) | 1986-01-10 |
Family
ID=8510993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI772329A FI69261C (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI69261C (en) |
-
1977
- 1977-08-01 FI FI772329A patent/FI69261C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI69261C (en) | 1986-01-10 |
FI772329A (en) | 1979-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101082939B1 (en) | Tool for the precision machining of surfaces | |
EP0008159B1 (en) | Cutting tool and insert for same | |
CN102574243B (en) | The three-dimensional surface carrying out rotary cutting tool cutting edge with laser is shaped | |
KR100371594B1 (en) | Milling tools and methods for machining circular openings with a defined range of diameters inside solid materials | |
US4093391A (en) | Milling cutter head for making arcuate toothing | |
KR20090078791A (en) | Modular drilling tool and method for the production thereof | |
KR850000607B1 (en) | Rotary cutter | |
JPH0379129B2 (en) | ||
US6217262B1 (en) | Edge milling cutter with cutter inserts | |
KR20040071699A (en) | A tool for milling, a milling body and a method for milling | |
FI69261B (en) | SFAERISKT MAONGBLADIGT VERKTYG | |
US2805695A (en) | Power operated, end thrust finishing cutter | |
RU2414333C2 (en) | Milling head | |
SU1215879A1 (en) | Rotatable cutting bit | |
US6568303B1 (en) | Method and apparatus for cutting rings from ring forgings | |
KR100871758B1 (en) | Machining tool | |
KR900006571B1 (en) | Rotary cutting tool | |
CN112351852B (en) | Deep hole drill and method for producing a deep hole drill | |
JP2006150535A (en) | Cutting tool | |
CN112262009A (en) | Deep hole drill and drilling tool with one or more depressions in cutting surface | |
JPH0536566Y2 (en) | ||
US2432855A (en) | Metal removing tool | |
JP2751949B2 (en) | Indexable cutting tools | |
GB1584185A (en) | Tool for machining a bore or hole in a workpiece | |
CA1101244A (en) | Spherical multi-blade tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: KALININGRADSKY TEKHNICHESKY INSTITUT |