KR900006571B1

KR900006571B1 - Rotary cutting tool

Info

Publication number: KR900006571B1
Application number: KR1019840005295A
Authority: KR
Inventors: 요시오리 미즈기
Original assignee: 다이젯또고오교오 가부시끼가이샤; 이게즈미 노조무
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1990-09-13
Also published as: DE3509753A1; FR2561557B1; FR2561557A1; GB2157989B; KR850007016A; GB2157989A; GB8503052D0

Abstract

The milling and/or drilling tool comprises a shank (1) with a polygonal flat cutting bit (2) secured (3) at its end and having a lower end cutting edge (10) and possibly a lateral cutting edge (10a) . The outer face of the bit is provided with a concave portion (23,23,1) which is arranged such that it encompasses the axis (13) of the tool at the end. The boundary of this depression (23) on the outer face and on the face forming the end cutting edge (10) provides cutting action around the axis (13) but has a noncutting inner portion tangential to a 0.1-3 diameter circle centred on that axis.

Description

회전절삭공구Rotary Cutting Tool

제 1 도는 엔드밀(end mill)을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도(底面圖).1 is an end mill, in which (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 2 도는 제 1 도의 (b)를 확대한 도면.2 is an enlarged view of (b) of FIG. 1;

제 3 도는 드릴(drill)을 나다낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.3 is a drill out, (a) is a front view, (b) is a bottom view of (a).

제 4 도는 드로우어웨이 팁(drawaway tip)을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.4 shows a drawaway tip, where (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 5 도는 본 발명에 사용할 수 있는 다른 형의 드로우어웨이 팁을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.5 shows another type of drawaway tip that can be used in the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 6 도는 엔드 밀을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.6 shows an end mill, where (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 7 도는 드로우어웨이 팀을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.7 shows the drawaway team, where (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 8 도는 본 발명에 사용할 수 있는 다른 형의 드로우어웨이 팁을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도.8 shows another type of drawaway tip that can be used in the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

제 9 도는 드로우어웨이 팁의 요부를 확대하여 나타낸 도면으로서, (a)는 다른 실시예를 나타내며 (b)는 제 7 도에 나타낸 것의 확대도.9 is an enlarged view of the main portion of the drawaway tip, (a) shows another embodiment and (b) is an enlarged view of what is shown in FIG.

제10도는 드릴을 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 (a)의 저면도 .10 shows a drill, where (a) is a front view and (b) is a bottom view of (a).

본 발명은 드릴과 엔드밀등(等) 주로 공구의 축방향(구멍뚫기 가공) 또는 축방향과 반경방향(평면가공)의 절삭을 행하는 회전절삭 공구의 개량에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to an improvement of a rotary cutting tool that performs cutting in a axial direction (perforation) or an axial direction and a radial direction (planar processing) of a tool, such as a drill and an end mill.

종래의 축방향 절삭을 주로 행하는 드릴 또는 주로 반경방향의 절삭을 행하는 엔드밀등의 희전절삭공구의 절삭날 형태는 드릴에 있어서는 공구의 중심부분에 부각의 치즐(chisel)을 형성하고, 이 치즐과 직선적인 절삭날과 결합시킨 것이거나, 드릴의 축중심에 팁의 단부를 위치시켜서 중심부로부터 의주측(外周測)으로 절삭날을 방사상으로 형성시킨 드로우어웨이식의 것이며, 또 엔드밀에 있어서는 공구의 축중심을 넘은 위치로부터 외주부(外周部)까지 직선형의 절삭날을 갖는 것과 공구 중심부에 절삭날을 형성시키지 않은 형태의 것등이 있다The cutting edge shape of a conventional cutting tool, such as a drill mainly for axial cutting or an end mill for mainly radial cutting, forms an inclined chisel at the center of the tool in the drill. It is combined with a straight cutting edge, or it is a drawaway type in which the cutting edge is radially formed from the center to the circumferential side by positioning the tip end in the center of the drill. There are straight cutting edges from the position beyond the center of the shaft to the outer periphery and those that do not form a cutting edge in the center of the tool.

그런데, 전술한 치즐을 갖는 드릴에 있어서는 구심성에 문제가 있으며, 천공에 필요한 드러스트 부하(thrust load)와 기계 소요 마력이 커지며, 또한 가공 구멍의 정밀도가 나쁜등의 결함이 생기며, 드로우어웨이식의 것은 공구의 중심부분으로부터 외주에 이르기까지 직선상의 절삭날이므로 천공시에 중심부의 절삭날과 외주측 절삭날의 주속(周速)의 차이에 의하여 중심부분의 절삭날에 치핑(chipping)등의 결손이 나거나 외주측 절삭날의 마모가 커지는 등의 결함이 있다. 또, 엔드밀에 있어서는 절삭날이 직선상이며 그리고 공구의 축중심을 넘거나 공구 중심부분에 절삭날이 형성되어 있지 않으므로, 반경방향의 절삭은 효율적으로 행할 수 있으나 축방향 절삭에는 부적당한 문제점이 있다.By the way, in the above-described drill having a chisel, there is a problem in the centripetality, the thrust load required for the drilling and the horsepower required for the machine are increased, and the defects such as poor precision of the machining hole are generated. Since the cutting edge is a straight cutting edge from the center of the tool to the outer circumference, the chipping of the cutting edge of the center is performed by the difference in the peripheral speed of the cutting edge of the center and the peripheral cutting edge. There are defects such as defects or increased wear of the outer cutting edge. In the end mill, since the cutting edge is linear and the cutting edge is not formed at the center of the tool or at the center of the tool, the radial cutting can be performed efficiently, but the problem is inadequate for axial cutting. have.

본 발명은 상기한 문제점에 감안하여 이룬 것은로서, 엔드밀에 사용하면 증래의 반경방향 절삭에 더하여 축방향절삭을 가능하게 하여 절삭영역을 넓힘과 동시에 절삭날의 결손을 적게 하여 절삭성능을 높이며, 드릴에 사용하면 천공시의 드러스트 하중과 기계 소요 마력을 크게 저감시키며, 또 중심부분을 절삭하는 절삭날의 결손과 칩이 녹아 붙는 것을 방지함과 동시에 외주측 절삭날의 마모를 적게 하여 구심성을 높혀서 가공 구멍의 정밀도를 향상시키는 가공 능률이 양호하고 긴 수명을 갖는 회전절삭공구를 제공함을 목적으로 한 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and when used in an end mill, axial cutting is possible in addition to the radial cutting in the future, thereby widening the cutting area and reducing cutting defects, thereby improving cutting performance. When used in the drill, it greatly reduces the thrust load and the horsepower required for drilling, and prevents the cutting edges and chips from melting at the center, and reduces the wear on the outer cutting edges. It is an object of the present invention to provide a rotary cutting tool having a high processing efficiency and a long service life for improving the precision of a processing hole by increasing the pressure.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 해결책으로서는 바닥날 또는 외주날과 바닥날을 갖는 판상(板狀)의 다각형 팁(tip)에, 이 팁을 고정하는 섕크 본체의 축중심부분을 포함한 위치에 상기 팁을 평면으로부터 측면방향으로 요부(凹部)를 형성하고, 이 요부와 평면 및 측면이 이루는 능선부를 공구의 회전중심부분절삭용의 절삭날로 하고, 이 절삭날 능선이 공구 회전시에 있어서 공구의 축중심을 기준으로 0.1∼3mm의 비절삭 존(zone)을 갖는 희전절삭공구가 제공된다.As a first solution of the present invention for achieving the above object, a position including an axial center portion of a shank body for fixing the tip to a plate-shaped polygonal tip having a bottom blade or an outer edge and a bottom blade. The tip is formed with a recess in the lateral direction from the plane, and the ridge formed by the recess and the plane and the side is used as a cutting edge for cutting the center of rotation of the tool, and the cutting edge ridge is the tool at the time of tool rotation. An electrocution cutting tool having a non-cutting zone of 0.1 to 3 mm on the basis of the axis center of is provided.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 2 해결책으로서는 바닥날 또는 외주날을 갗는 판상의 다각형 팁에, 이 팀을 섕크 본체에 고정한 상태에 있어서, 이 본체의 축중심부분을 포함한 위치에 상기 팁의 평면으로부터 측면방향으로 요부를 형성하고, 이 요부는 적어도 2개 이상의 요부로 구성함과 동시에 상기 요부와 상기 측면 및 평면이 이루는 능선부를 공구의 회전중심부분을 절삭하는 절삭날로 한 회전절삭공구가 제공된다.As a second solution of the present invention for achieving the above object, in the state where the team is fixed to the shank main body on a plate-shaped polygonal tip having a bottom blade or an outer circumferential blade, the tip is positioned at a position including the axial center portion of the main body. A recess is formed in the lateral direction from the plane, and the recess is composed of at least two recesses and provided with a cutting edge for cutting the center of rotation of the tool. do.

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

, 제 4 도와 제 5 도에 의하여 드로우어웨이 팁(이하, 단지 팁이라 칭함)에 대하여 설명한다.4 and 5, the drawaway tip (hereinafter referred to simply as tip) will be described.

팁(2, 2₁)은 사각형을 이루는 판형의 것으로서, 공구 부착시에 경사면이 되는 평면(21)과 여유면이 되는 측면(22)을 갖고 이들이 교차하는 능선을 절삭날(10,10a)로 한 것으로서, 노우즈(27)에 인접하여 평면(21)으로부터 측면(22)에 걸쳐서 요부(23, 31)가 형성되며, 상기 요부와 평면(21) 및 측면(22)이 이루는 능선부를 회전중심부근을 절삭하는 절삭날(24, 24₁)로 하고 있다. 그리고, 측면(22)을 포함한 여유면(25, 25₁)은 절삭 조건등에 의해 일측 또는 전부를 정(正)또는 부(負) 또는 영도(零度)로 형성하여도 무방하지만 본 실시예에 있어서는 정각으로 형성되어 있다. 참고부호 26은 생본체(1)의 팁 시이트(12)에 이 팁을 고착시키기 위한 체결나사(3)를 삽통시키는 구멍이다.The tips 2 and 2 ₁ have a rectangular plate shape, and have a flat surface 21 which becomes an inclined surface and a side surface 22 that becomes an allowable surface when the tool is attached, and the ridges that intersect the cutting edges 10 and 10a. In one embodiment, recesses 23 and 31 are formed from the plane 21 to the side 22 adjacent to the nose 27, and the ridge formed by the recess and the plane 21 and the side 22 is near the rotation center. Is the cutting edges 24 and 24 ₁ for cutting. Then, the side flank surface (25, 25 ₁₎ containing 22 also mubang to form a one or all of the like cutting condition in forward (正) or part (負) or zero (零度), but in this embodiment It is formed at right angles. Reference numeral 26 denotes a hole for inserting the fastening screw 3 for fixing the tip to the tip sheet 12 of the raw body 1.

그리고, 상기 요부(23, 23₁)의 저면 형상은 곡선형 또는 곡선과 직선의 결합선이어도 무방하다. 또, 제 5 도의 (a)와 (b)에 나타낸 팁(21)은 요부(23, 23₁)에 소정의 경사각(θ,θ₁)을 갖는 챔버(126, 126b)를 형성한것으로서, 이 점에 있어서 제 4 도(a), (b)에 나타낸 팁과 다른 것이다. 그리고, 요부(23, 23₁)는 도시한 바와 같이 팁의 평면(21)상에 독립하여 형성시키지 않고 노우즈(27)측을 포함하도록 형성시켜도 무방하며, 팀 형상도 사각형에 한정하는 것은 아니며, 3각형등 다각형으로 형성시켜도 무방하다.The bottom shape of the recesses 23 and 23 ₁ may be a curved line or a joining line of a curved line and a straight line. The tips 21 shown in FIGS. 5A and 5B form chambers 126 and 126b having predetermined inclination angles θ and θ ₁ in the recessed portions 23 and 23 ₁ . It differs from the tip shown to FIG. 4 (a), (b) in the point. The recesses 23 and 23 ₁ may be formed to include the nose 27 side without being formed independently on the plane 21 of the tip, and the team shape is not limited to the quadrangle. It may be formed into a polygon such as a triangle.

제 1 도(a), (b)와 제 2 도에 있어서 단부에 칩(chip)배제를 위한 절결부(11)와 팁 부착시이트(12)등을 형성한 섕크 본체(1)의 이 팁 부착시이트에 팁(2)을 체결나사(3)에 의하여 자유로이 착탈(着脫)가능하게 고착한 상태는 이 본체의 축중심(13)을 포항한 위치에 팁의 요부(23)를 위치시킴과 동시에 요부(23)의 공구 본체에의 장착위치관계는 절삭날 능선(241)이 본체의 축중심(13)을 기점으로 0.1∼3mm의 범위내의 기준원(d)에 접하도록 형성되어 있다. 그리고, 공구 본체의 축중심(13)으로부터 이 절삭날 능선이 0.1mm를 하회하는 위치의 경우에는 축방향 절삭에 있어 드러스트 하중이 중대하거나 절삭날이 결손되거나 하여 원활한 절삭을 저해한다. 또, 이 절삭날 능선이 3mm를 넘는 위치에 있는 경우에는 축방향 절삭에 있어서 비절삭존이 커지므로 삭제에 절삭 잔부가 많이 생겨서 코아(core)가 생성되며, 이 코아가 팁에 층돌하여 절삭날을 결손시키는 염려가 있으므로 바람직하지 못하다.This tip attachment of the shank main body 1 in which the cutout part 11 for chip removal and the tip attachment sheet 12 etc. were formed in the edge part in FIG. 1 (a), (b) and FIG. The state in which the tip 2 is freely attached to the sheet by the fastening screw 3 can be positioned at the position in which the tip 23 is closed at the center of the shaft center 13 of the main body. The mounting position relationship of the recessed part 23 to the tool main body is formed so that the cutting edge ridge line 241 may contact the reference circle d within the range of 0.1-3 mm from the axial center 13 of the main body. In the case where the cutting edge ridge line is less than 0.1 mm from the axial center 13 of the tool main body, the thrust load is great in the axial cutting, or the cutting edge is missing, which hinders smooth cutting. In addition, when this cutting edge ridge is in the position exceeding 3mm, the non-cutting zone becomes large in the axial cutting, so that a large amount of cutting residue is generated to erase, and a core is formed. It is not preferable because there is a fear of missing.

그리고, 본체의 축중심부(13)에 상당하는 위치에 요부(23)를 형성하고, 이 요부와 팁의 평면(21)과 측면(22)이 이루는 능선부를 절삭날(24, 24₁)로 함으로써, 이 공구는 축방향 절삭에 있어서 공구의 중심부분의 회전이 극단으로 느린 부분의 가공을 고효율로 행할 수가 있다. 즉, 상기한 종래의 공구로써 축방향 절삭을 행하기 위해서는 소정의 하부 구멍이 필요하였으나 본 발명의 공구는 하부 구멍등(等)을 요하지 않고 구멍뚫기 가공을 가능하게 한다. 뿐만아니라 요부를 형성하고 이에 절삭날을 형성함으로써 공구 중심부분은 곡선상 절삭날이 형성되어 유효 절삭날이 길게 형성할 수가 있다. 따라서, 중심부의 절삭날에 칩이 녹아 붙는것을 방지하여 효과적인 칩 생성을 행함과 동시에 칩이 용이하게 분할되어서 배출성을 높인다. 그러하여,절삭시의 드러스트 하중을 저감시킴으로써 구심성을 향상시켜서 가공구멍의 정밀도를 높게 한다.The recess 23 is formed at a position corresponding to the axial center portion 13 of the main body, and the cutting edges 24 and 24 ₁ form the ridges formed by the plane 21 and the side surfaces 22 of the recess and the tip. In this axial cutting, the tool can perform the machining of the extremely slow rotation of the center portion of the tool with high efficiency. That is, in order to perform axial cutting with the above-described conventional tool, a predetermined lower hole is required, but the tool of the present invention enables the drilling process without requiring a lower hole or the like. In addition, by forming a recess and forming a cutting edge therein, a curved cutting edge is formed in the center portion of the tool, so that the effective cutting edge can be formed long. Therefore, the chip is prevented from melting on the cutting edge of the center portion, thereby effectively producing the chip and at the same time, the chip is easily divided so that the dischargeability is improved. Thus, by reducing the thrust load during cutting, the centripetality is improved and the precision of the processing hole is increased.

또한, 잼버(126,126b)를 붙인 팁(21)을 사용하면 여유면의 마모가 감소하여 이 팁의 수명을 향상시킨다. 또, 노우즈(27)측을 포함하도록 요부(23, 23₁)를 갖는 팁을 사용하여도 상기와 같은 효과가 얻어 진다.In addition, the use of the tips 21 to which the jammers 126 and 126b are attached reduces the wear on the clearance surface, thereby improving the life of these tips. In addition, the same effects as described above can be obtained by using tips having recesses 23 and 23 ₁ so as to include the nose 27 side.

또, 제 3 도에 나타낸 바와 같이 드릴에 있어서도 본 발명의 요지를 적용할 수 있으며 전술한 바와 같은 효과가 얻어 진다. 그리고, 제 3 도(b)의 중심부의 확대도는 제 2 도의 중심부와 같다.In addition, as shown in FIG. 3, the gist of the present invention can be applied to a drill, and the same effects as described above can be obtained. And the enlarged view of the center part of FIG. 3 (b) is the same as the center part of FIG.

다음에, 제 7 도∼제 9 도의 팁에 대하여 설명한다. 이것은 요부(23, 231)를 제외하고 제 4 도∼ 제 5 도에 나타낸 것과 같으므로 동일한 도면부호가 병기되어 있다.Next, the tips of FIGS. 7 to 9 will be described. The same reference numerals are given in the same manner as those shown in FIGS. 4 to 5 except for the recessed portions 23 and 231.

이를 팁에 있어서의 요부(23, 23₁)는 요부(23a)와 요부(23b)의 2개의 요부에 의하여 구성되며[제 9 도(b)참조], 이것들의 요부와 상기 평면과 측면이 교차함으로써 형성된 능선부들이 회전 중심부근을 절삭하는 절삭날(24, 24₁, 24₂)을 형성한다.The recessed parts 23 and 23 _{1 in the} tip are constituted by two recessed parts, the recessed part 23a and the recessed part 23b (see FIG. 9 (b)). The ridges formed thereby form cutting edges 24, 24 ₁ , 24 ₂ for cutting the rotational center root.

상기 팁을 제 6 도 또는 제10도에 나타낸 바와 같이 엔드밀 또는 드릴에 장착함으로써 회전이 극단으로 느린 공구의 축중심(13)부분의 절삭을 효과적으로 행하여 이 공구의 천공능력을 높이는 것이다. 즉, 2개의 요부가 구성하는 절삭날에 의하여 절삭날이 길게 형성될 수 있으며, 절삭시에 있어서 생성되는 공구 중심부분의 절삭은 상기 절삭날에 대응하여 두께가 얇은 것이 생성되며 칩이 용이하게 분단되어 칩폭이 작아 진다. 따라서, 절삭날에 칩이 녹아 붙는 것을 일으키지 않으므로 칩의 배출성을 높임과 동시에 공구의 중심부분의 절삭을 원활히 하여 절삭저항을 대폭 감소시킨다. 그리고, 이 요부에 형성하는 요부수는 상기에 한정할 필요는 없으며 절삭 조건등에 따라 3개 또는 2개이상의 요부를 형성시켜서 절삭날로 하여도 무방하다. 그리고, 요부와 요부의 접합부(a, a₁, b, b₁)는 만곡되게 하여[제 9 도 참조] 유연하게 접합시키면 절삭상 편리하며, 또 능선절삭날은 적절히 호닝(honing)을 주어 사용하면 더욱 효과적이다. 이 요부의 형태는 제 9 도(a)에 나타낸 바와 같이 요부(23c)의 전체에 요부(23d)를 형성시켜서 사용하여도 상기와 같은 효과가 있다.By attaching the tip to an end mill or a drill as shown in FIG. 6 or 10, the cutting of the shaft center portion 13 of the extremely slow tool is effectively performed to increase the drilling capability of the tool. That is, the cutting edge can be formed long by the cutting edge constituted by the two recesses, the cutting of the center portion of the tool generated during the cutting is to produce a thin thickness corresponding to the cutting edge and the chip is easily divided The chip width becomes small. Therefore, since the chip does not melt on the cutting edge, the chip dischargeability is improved and the cutting of the central portion of the tool is smoothed, thereby greatly reducing the cutting resistance. The number of recesses formed in the recesses need not be limited to the above, and three or two recesses may be formed according to the cutting conditions to form the cutting edge. If the joints (a, a ₁ , b, b ₁ ) of the recesses and the recesses are curved (see Fig. 9), the joints are flexibly joined and are convenient for cutting, and the ridge cutting edges are appropriately honed. Is more effective. This recessed portion has the same effect as described above even when the recessed portion 23d is formed in the entire recessed portion 23c as shown in Fig. 9A.

다음에 본 발명의 희전절삭공구를 사용하여 실제로 절삭 가공을 행한 결과에 대하여 설명한다.Next, the result of actually cutting using the near-cutting tool of this invention is demonstrated.

사용한 공구는 직경이 20mm로서 이것을 수직 밀링머시인 (7.5KW)에 장착했다. 피삭재는 S55C(HB170∼200), 잔두께 50mm의 것을 상기 기계의 테이블상에 고정하였다. 기계의 회전수는 1200rpm, 1회전당 이송량은 제 1 도∼제 5 도에 관하여 설명한 팁에서는 0.08mm/rev, 제 6 도로부터 제10도에 관하여 설명한 팁에서는 0.1mm/rev이다. 이로써 상기 피삭재에 깊이 10mm의 구멍뚫기 가공을 행하여 지장없이 천공할수 있었다.The tool used was 20 mm in diameter and mounted on a vertical milling machine (7.5 KW). The workpiece was fixed at S55C (HB170 to 200) with a residual thickness of 50 mm on the table of the machine. The rotation speed of the machine is 1200 rpm, and the feed amount per revolution is 0.08 mm / rev at the tip described with reference to FIGS. 1 to 5, and 0.1 mm / rev at the tip described with reference to FIGS. As a result, a perforation process having a depth of 10 mm was performed on the workpiece, so that the workpiece could be drilled without any trouble.

다음에, 질화물계 서어메트(cermet)의 팁을 장착한 직경 20mm의 단일날의 이 공구를 오트밀러(automiller)(7.5KW)에 장착하여 피삭재 HPMl(HRC 37.7)를 돌입(突入)(축방향 이송)과 동시에 반경 방향의 절삭을 하였다. 기계의 회전수는 850rpm으로서, 돌입 이송(=축방향 이송) F=60mm/min(f=0.08mm/rev), 반경방향 이송 F=85mm/min(f=0.1mm/rev)로 하고 깊이 3mm, 폭 20mm의 홈을 35mm에 걸쳐서 절삭하였는데 제 1 도∼제 5 도에 관하여 설명한 팁과 제 6 도∼제10도에 관하여 설명한 팁 모두 지장없이 절삭되었다.Next, this tool of 20 mm in diameter with a tip of a nitride cermet is mounted on an automiller (7.5 KW) to intrude the workpiece HPMl (HRC 37.7) (axial direction). And cutting in the radial direction at the same time. The rotational speed of the machine is 850 rpm, with inrush feed (= axial feed) F = 60 mm / min (f = 0.08 mm / rev), radial feed F = 85 mm / min (f = 0.1 mm / rev) with a depth of 3 mm. The grooves having a width of 20 mm were cut over 35 mm, and both the tips described with reference to FIGS. 1 to 5 and the tips described with reference to FIGS.

또, 절삭저항에 대하여 종래의 엔드밀과 본 발명에 의한 엔드밀을 비교 테스트하였다.Moreover, the conventional end mill and the end mill by this invention were compared and tested with respect to cutting resistance.

사용 팁의 재료 종류는 모두 질화물계 서어메트로서 사용 공구는 직경이 20mm이며 단일날이다. 이것을 오트밀러(7.5KW)에 장착하여 건식에 의한 축방향 절삭으로서 피삭재는 FC25를 절삭하였다. 그 절삭조건은 이송을 0.05mm/rev에서 0.15mm/rev까지 단계적으로 높이고, 회전수를 600rpm에서 1200rpm범위 내로 설정하여서 절삭저항을 측정하였다. 테스트 결과는 종래의 엔드밀은 절삭토오크가 평균 약 200kg-cm로서 절삭에 요하는 드러스트는 평균 약 100kg-cm인데 대하여 제 1 도∼제 5 도에 관하여 설명한 팁의 본 발명의 엔드밀은 그 토오크가 평균 약 75kg-cm로서 그 드러스트는 평균 약 60Kg-cm이며, 제 6 도∼제10도에 관하여 설명한 팀의 본 발명의 엔드밀은 그 토오크가 평균 60Kg-cm로서, 그 드러스트는 평균 50kg-cm이었다.The material types of the tips used are all nitride based cermets. The tools used are 20 mm in diameter and are single edged. This was mounted on an oat mirror (7.5KW), and the workpiece cut FC25 as dry cutting in the axial direction. The cutting conditions were measured by cutting the feed step by step from 0.05 mm / rev to 0.15 mm / rev and setting the rotation speed within the range of 600 rpm to 1200 rpm. The test results show that the conventional end mill has a cutting torque of about 200 kg-cm on average and a drust required for cutting is about 100 kg-cm on the other hand. The torque averages about 75 kg-cm and the drust averages about 60 Kg-cm, and the end mill of the present invention of the team described with reference to FIGS. 6 to 10 has an average torque of 60 Kg-cm. The average was 50 kg-cm.

Claims

바닥날 또는 바닥날과 외주날을 갗는 판상의 다각형 팁에, 그 팁을 고정하는 섕크 본체의 축중심부분을 포함한 위치에 상기 팁의 평면으로부터 측면방향으로 요부를 형성하고, 그 요부와 평면 및 측면이 이루는 능선부를 회전중심부분 절삭용의 절삭날로 하고, 그 절삭날은 이 공구의 축중심을 기준으로 0.1mm∼3mm의 비절삭존을 갖는 것을 특징으로 하는 희전절삭공구.On the bottom of the blade or the plate-shaped polygonal tip circumferentially to the outer edge, a recess is formed laterally from the plane of the tip at a position including the axial center portion of the shank main body that fixes the tip. The ridge is a cutting edge for cutting the rotation center portion, the cutting edge has a non-cutting zone of 0.1mm to 3mm with respect to the axis center of the tool.

제 1 항에 있어서, 상기 팁은 상기 요부에 소정의 경사각을 갖는 챔버를 형성함을 특징으로 하는 회전절삭공구.The rotary cutting tool of claim 1, wherein the tip forms a chamber having a predetermined inclination angle in the recess.

제 1 항에 있어서, 상기 요부는 팁의 경사면상에 독립하여 형성시키지 않고 노우즈측을 포항하도록 형성시킴을 특징으로 하는 회전절삭공구.The rotary cutting tool according to claim 1, wherein the recess is formed so as to pore the nose side without being formed independently on the inclined surface of the tip.

제 3 항에 있어서, 상기 팁은 상기 요부에 소정의 경사각을 갖는 챔버를 형성함을 특징으로 하는 희전절삭공구.The electroless cutting tool according to claim 3, wherein the tip forms a chamber having a predetermined inclination angle in the recess.

제 1 항에 있어서, 상기 요부의 저면 형상은 곡선상 또는 곡선과 직선의 결합선임을 특징으로 하는 회전절삭공구.The rotary cutting tool according to claim 1, wherein the bottom shape of the recess is a curved line or a combination line of a curved line and a straight line.

바닥날 또는 바닥날과 외주날을 갖는 판상의 다각형 팁에, 그 팁을 섕크 본체에 고정한 상태에 있어서, 그 본체의 축중심부분을 포함한 위치에 상기 팁의 평면으로부터 측면방향으로 요부를 형성하고, 그 요부는 적어도 2개 이상의 요부에 의하여 구성됨과 동시에 상기 요부와 상기 측면 밋 평면이 이루는 능선부를 공구의 회전중심부분을 절삭하는 절삭날로 함을 특징으로 하는 희전절삭공구.In the state where the tip is fixed to the shank main body at the plate-shaped polygonal tip having the bottom blade or the bottom blade and the outer edge, recesses are formed laterally from the plane of the tip at a position including the axial center portion of the main body, The recessed part is characterized in that the ridge formed by the at least two recesses and the ridge formed by the recess and the side mit plane as a cutting edge for cutting the center of rotation of the tool.

제 6 항에 있어서, 상기 팁은 상기 요부에 소정의 경사각을 갖는 챔버를 형성함을 특징으로 하는 회전절삭공구.7. The rotary cutting tool according to claim 6, wherein the tip forms a chamber having a predetermined inclination angle in the recess.

제 6 항에 있어서, 상기 요부는 팁의 경사면상에 독립하여 형성시키지 않고 노우즈측을 포항하도록 형성시킴을 특징으로 하는 회전절삭공구.7. The rotary cutting tool according to claim 6, wherein the recessed portion is formed to pore the nose side without being formed independently on the inclined surface of the tip.

제 8 항에 있어서, 상기 팀은 상기 요부에 소정의 경사각을 갖는 챔버를 형성함을 특징으로 하는 회전절삭공구.9. The rotary cutting tool of claim 8, wherein the team forms a chamber having a predetermined inclination angle in the recess.

제 6 항에 있어서, 상기 요부의 저면 형상은 곡선상 또는 곡선과 직선의 결합선임을 특징으로 하는 회전절삭공구.7. The rotary cutting tool according to claim 6, wherein the bottom shape of the recess is a curved line or a combination line of a curved line and a straight line.

제 6 항에 있어서, 요부와 요부의 접합부가 만곡되게 형성됨을 특징으로 하는 회전절삭공구.The rotary cutting tool according to claim 6, wherein the concave portion and the convex portion of the concave portion are formed to be curved.

제 6 항 또는 제11항에 있어서, 상기 요부는 제 1 의 요부의 전체에 제 2 의 요부를 형성함을 특징으로 하는 회전절삭공구.12. The rotary cutting tool according to claim 6 or 11, wherein the recessed portion forms a second recessed portion in the entirety of the first recessed portion.