FI68010C - Foerfarande foer anslutning av tvao ringformiga element - Google Patents
Foerfarande foer anslutning av tvao ringformiga element Download PDFInfo
- Publication number
- FI68010C FI68010C FI783199A FI783199A FI68010C FI 68010 C FI68010 C FI 68010C FI 783199 A FI783199 A FI 783199A FI 783199 A FI783199 A FI 783199A FI 68010 C FI68010 C FI 68010C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- annular element
- holder
- ring
- support ring
- pressed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Adornments (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
_ KU ULUTUSJULK AISU
•^^8 B (11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6801 0 c (45) - ^ ! , JT 1:3 (51) Kv.ik.*/lnt.ci.‘ B 23 p 17/00 // B 21 K 23/00 SUOMI — FINLAND (21) patenttihakemus — Patentansöknlng 783199 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 20 10 78 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 20.10.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 30.05-79
Patentti- ja rekisterihallitus /44\ Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 29-03.85
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 29-11 -77 Ruotsi-Sverige(SE) 7713**79“9 (71) ITT Industries, Inc., 320 Park Avenue, New York 22, N.Y., USA(US) (72) Dag Nordin, Täby, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Oy Koister Ab (5*0 Menetelmä kahden renkaanmuotoisen elementin yhteen liittämiseksi -Förfarande för anslutning av tvä ringformiga element
Keksinnön kohteena on menetelmä renkaanmuotoisen kovametallia, keraamista materiaalia tms. ainetta olevan elementin liittämiseksi alumiinia, ruostumatonta terästä tai jotakin muuta suhteellisen pehmeää materiaalia olevaan pitimeen.
Mekaanisissa tiivistelaitteissa, joissa pinnan sileydelle tai tasaisuudelle, kulumiskestävyydelle, lämmönjohtavuudelle ja luotettavuudelle asetetut vaatimukset ovat hyvin suuret, on tavallista käyttää kovametallia tai keraamista ainetta toisessa tai molemmissa toisiaan vasten pyörivissä renkaissa. Tiivisterengas muovataan silloin sellaiseksi, että siihen käytetään mahdollisimman vähän materiaalia tämän kalleuden vuoksi. Tästä syystä tiivisterengas täytyy kiinnittää kannatusrenkaaseen, joka on pehmeämpää, helppotyöstöisempää ja lämpöä hyvin johtavaa materiaalia.
Tällaisten tiivisterenkaiden liittäminen kannatusrenkaisiin on tähän saakka suoritettu juottamalla, liimaamalla tai kutistamalla. Muita menetelmiä ovat rullaus, lukitus jne. Esimerkki ensimmäisestä 2 6801 0 menetelmästä on esitetty ruotsalaisessa patentissa 347 344 ja toisesta menetelmästä ruotsalaisessa julkaistetussa hakemuksessa 398 152. On kuitenkin osoittautunut, että kaikissa näissä menetelmissä on tiettyjä epäkohtia. Nämä johtuvat olennaisesti siitä, että näitä renkaita on vaikea valmistaa toleranssirajojen sisäpuolelle. Sen vuoksi on ollut välttämätöntä sijoittaa renkaita esim. timantilla, mikä on hyvin kallista. Kuumentuminen aiheuttaa myös vaaran, että rengas deformoituu eri tavoin. Liimauksessa ja lukituksessa nämä epäkohdat on osittain eliminoitu. Käyttöä kuitenkin rajoittaa liiman ja elastomeerien tms. huono lämmönkestävyys. Juottoa käyttäen on eliminoitu joitakin epäkohtia, mutta suhteellisen kallis jälkityöstö on välttämätön. Normaalisti ei juottoliitoksia voida käyttää tiivisteissä, jotka joutuvat tekemisiin syövyttävien väliaineiden kanssa.
Keksinnön mukaan renkaanmuotoinen elementti puristetaan pidin-tä vasten niin suurella voimalla, että renkaanmuotoinen elementti muovaa plastisesti ja elastisesti pitimen materiaalia, niin että saadaan hyvä liitos, että sekä renkaanmuotisen elementin että puristus-työkalun, elementtiä päin olevan pinnan pintatasaisuus on parempi kuin 10 μτη, edullisesti parempi kuin 1 ^m, sekä että renkaanmuotoi-sen elementin ulomman vaippapinnan sillä osalla, joka puristetaan pitimeen, on suureneva halkaisija, jolloin renkaanmuotoisen elementin kapein osa on puristettu eniten sisään.
Keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin alla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuviot 1-5 esittävät nämä kaksi elementtiä ennen yhteen puristetusta ja kuviot 6-10 esittävät tuloksen eri suoritusmuotojen osalta. Tässä keskitytään etupäässä kuvioihin 2 ja 7.
Tiivisterengas 1 on valmistettu suuren puristuslujuuden omaavasta kovametallista tai keraamisesta aineesta. Sen vaippapinta 2 on lieriömäinen tai pienenee halkaisijaltaan kosketuspintaa kohti (kuviot 2-5). Erikoinen muoto on kartiokas pinta. Tiivisterenkaan 1 kosketuspinta 9 on niin mitoitettu, että se voidaan asettaa kannatus-renkaan 4 kosketuspinnalle 10. Kuvion 5 mukaan ei pinnan 10 tarvitse välttämättä olla tasainen. Kannatusrengas 4 on valmistettu aineesta, joka myöntää, so. juokseen, puristuspaineissa, jotka ovat pienempiä kuin arvo, joka vastaa tiivisterenkaan 1 murtolujuuden arvoa. Voidaan käyttää sellaisia aineita kuin alumiini ja ruostumaton teräs.
3 68010
Sijoittamalla, tiivisterengas 1 kannatusrenkaalle 4 niin, että pinnat 9 ja 10 ovat sama-akselissa kosketuksessa, ja sitten puristamalla pintoja 11 ja 12 esim. puristimella niin voimakkaasti, että pinnan 10 materiaali myöntää, silloin rengas 1 vajoaa kannatusrenkaaseen 4.
Kun vaippapinta 2 ei ole lieriömäinen, kannatusrengas 4 laajenee kuin kartiomainen puristusliitos, jolloin rengas 1 pysyy rengasmaisen paineen johdosta kannatusrenkaassa 4. Kannatusrenkaan 4 kosketuspinnan muodonmuutos voi olla niin suuri, että myötäämistä-kin saattaa tapahtua. Esiintyvät renkaanmuotoiset paineen rajoitetaan silloin vetämällä saatuun vetomyötörajaan (venymisrajaan).
Osa liitämisvoimasta voi olla lukitseva epätasaisen pintojen tai kitkahitsautumisen vuoksi, mitä tapahtuu paikallisen kuumentu-misen johdosta, kun ilmaa ei pääse ko. kohtaan. On kuitenkin tärkeätä, että rengas 1 kosketuspinnallaan 9 määrittää kannatusrenkaan -muodon puristamisen jälkeen, niin että saadaan liitos tarvitsematta esityöstää kannatusrengasta mihinkään erityiseen toleranssiin. Voidaan sanoa, että rengasta 1 käytetään oman sijansa 7 työstämiseen.
Kun vaippapinta 2 on lieriömäinen, olosuhteet ovat toisenlaiset. Testit ovat osoittaneet, että rengas 1 putoaa pois kannatusren-kaasta 4, jos puristusta ei suoriteta korkeassa lämpötilassa. Tilanne on silloin sellainen, että lineaarinen lämpölaajeneminen on suurempi renkaassa 1 kuin kannatusrenkaassa 4. Jos puristaminen suoritetaan korkeassa lämpötilassa, kannatusrengas 4 ja rengas 1 toimivat kuin normaalissa kutistusliitoksessa, mutta kutistuspaineen määrittää kokonaisuudessaan lämpötilaero ja tämän paine on riippumaton kosketuspinnan 7 työstötoleransseista, koska rengas 1 muovaa tämän kosketuspinnan 7.
Riittävän sileän tiivistepinnan saamiseksi renkaaseen 1 (pro-fiilisyvyys alle 1-10 mikrometriä) myös eri työstölämpötiloissa, on pintaa 11 pakko työstää ennen puristamista ja puristintyökalun vasta-pinnan tulee olla samanlaatuinen. Jos näitä vaatimuksia ei täytetä, rengas 1 deformoituu voimakkaan puristuspaineen vuoksi. Rengas 1 voidaan työstää jälkeenpäin, mutta tämä saattaa aiheuttaa sen, että jännitykset kosketuspinnassa 7 saattavat muuttua lämpötilaerojen johdosta ja siten aiheuttaa pysyvän epätasaisuuden.
Kuvatulla menetelmällä on saatu mekaaninen tiiviste, jossa käytetyn vaikeatyöstöisen materiaalin määrä voidaan minimoida ja jossa 4 68010 vältetään työstö tiukkoihin toleransseihin. Toisaalta kannatusren-kaalle 4 voidaan antaa sopiva muoto ottamatta huomioon renkaan ulko-halkaisijan toleranssia, joka voi olla muutama millimetri. Lisäksi saadaan voimien erittäin hyvä jakautuminen renkaan 1 kehän ympäri.
Mekaanisissa tiivisteissä syntyy kltkalämpöä toiminnan aikana. Tämä lämpö siirtyy pois kannatusrenkaan kautta tiivisterenkaan ja kannatusrenkaan välisen suuren kosketuspinnan johdosta, mikä on omiaan parantamaan tiivisteen luotettavuutta. Lisäksi on elinoitu kiintoainekappaleitten tunkeutumisvaaraa kosketuspintojen väliin. Nämä kappaleet helposti aiheuttavat pistedeformoitumia tiivistepin-taan kutistusliitoksissa. Juoton yhteydessä esiintyvät korroosio-ongelmat on myös vältetty. Kun kannatusrengas 4 valmistetaan esim. alumiinista, on mahdollista peittää nesteeseen päin kääntynyt pinta ohuella metalli-, esim. teräslevykerroksella, joka tehokkaasti kiinnitetään paikoilleen renkaan 1 avulla puristamisen aikana, niin että saadaan parempi korroosionkestävyys.
Claims (3)
1. Menetelmä renkaanmuotoisen kovametallia, keraamista materiaalia tms. ainetta olevan elementin (1) liittämiseksi alumiinia, ruostumatonta terästä tai jotakin muuta suhteellisen pehmeää materiaalia olevaan pitimeen (4), tunnettu siitä, että renkaan-muotoinen elementti (1) puristetaan pidintä (4) vasten niin suurella voimalla, että renkaanmuotoinen elementti muovaa plastisesti ja elas-tisesti pitimen materiaalia, niin että saadaan hyvä liitos, että sekä renkaanmuotoisen elementin että puristustyökalun, elementtiä päin olevan pinnan pintatasaisuus on parempi kuin 10 /am, edullisesti parempi kuin 1 /am, sekä että renkaanmuotoisen elementin (1) ulomman vaippapinnan (2) sillä osalla, joka puristetaan pitimeen (4), on suureneva halkaisija, jolloin renkaanmuotoisen elementin kapein osa on puristettu eniten sisään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pidin (4) päällystetään toisella aineella ennen puristamista tai sen aikana.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristintyökalun, renkaanmuotoista elementtiä (1) päin oleva pinta on valmistettu samankaltaisesta materiaalista kuin renkaanmuotoinen elementti.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7713479A SE425224B (sv) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Sett att forbinda tva ringformiga element |
SE7713479 | 1977-11-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI783199A FI783199A (fi) | 1979-05-30 |
FI68010B FI68010B (fi) | 1985-03-29 |
FI68010C true FI68010C (fi) | 1985-07-10 |
Family
ID=20333031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI783199A FI68010C (fi) | 1977-11-29 | 1978-10-20 | Foerfarande foer anslutning av tvao ringformiga element |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4425699A (fi) |
JP (1) | JPS54115660A (fi) |
AR (1) | AR219769A1 (fi) |
BR (1) | BR7807804A (fi) |
DE (1) | DE2850557A1 (fi) |
FI (1) | FI68010C (fi) |
FR (1) | FR2409818A1 (fi) |
GB (1) | GB2008463B (fi) |
SE (1) | SE425224B (fi) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58191354U (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-19 | 石川ガスケツト株式会社 | セラミツクスエンジン用ヘツドガスケツト |
JPS591851U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 石川ガスケツト株式会社 | セラミツクスエンジン用ヘツドガスケツト |
JPS6037226A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | Hitachi Ltd | 二部材の結合方法 |
FR2556070B1 (fr) * | 1983-12-01 | 1987-12-11 | Ceraver | Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative |
US4572718A (en) * | 1984-03-29 | 1986-02-25 | General Signal Corporation | Anti-rotation locking assembly |
JPS6116276A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | Hitachi Ltd | アキシアルピストン機械 |
US4605524A (en) * | 1984-11-19 | 1986-08-12 | Danker Laboratories, Inc. | Method and master-die for casting a bifocal contact lens in a single piece |
IT1185353B (it) * | 1985-09-19 | 1987-11-12 | Spica Spa | Elettroiniettore per l'alimentazione di combustibile ad un motore a combustione interna e procedimento per la sua realizzazione |
JPH0335913Y2 (fi) * | 1985-10-29 | 1991-07-30 | ||
JPH086808B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1996-01-29 | 潤一 西澤 | 金属とセラミツクスとのシ−ル機構 |
JPH079264B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1995-02-01 | 日本碍子株式会社 | 気体予熱機用シール部材 |
US4997162A (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-05 | Cooper Industries, Inc. | Shearing gate valve |
US4911410A (en) * | 1989-07-21 | 1990-03-27 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Shearing gate valve |
US5803431A (en) * | 1995-08-31 | 1998-09-08 | Cooper Cameron Corporation | Shearing gate valve |
JP3287316B2 (ja) * | 1998-04-23 | 2002-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 慣性圧入方法 |
DE19915510C1 (de) * | 1999-04-07 | 2000-07-27 | Preh Elektro Feinmechanik | Verfahren zur Herstellung von aus Metall bestehenden Gehäuse- oder Stellteilen |
US6969071B2 (en) * | 2002-08-13 | 2005-11-29 | Perkinelmer, Inc. | Face seal assembly |
US20050022362A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-03 | San Shing Fastech Corp. | Method for making a composite tool |
JP4385373B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2009-12-16 | オリジン電気株式会社 | 溶接物品及び金属部品の溶接方法 |
US7343968B2 (en) * | 2004-08-27 | 2008-03-18 | Deublin Company | Washpipe seal assembly |
DE102008056853A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Verschlussvorrichtung |
DE102012201104B4 (de) * | 2011-04-06 | 2024-05-23 | Continental Automotive Technologies GmbH | Luftfeder mit Hybridbalg |
JP5928327B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-06-01 | 株式会社デンソー | 電磁クラッチおよびその製造方法 |
CN103567701B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-01-27 | 耐世特汽车***(苏州)有限公司 | 一种弹性零件的安装方法 |
US10391557B2 (en) | 2016-05-26 | 2019-08-27 | Kennametal Inc. | Cladded articles and applications thereof |
US10344757B1 (en) | 2018-01-19 | 2019-07-09 | Kennametal Inc. | Valve seats and valve assemblies for fluid end applications |
US11566718B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-01-31 | Kennametal Inc. | Valves, valve assemblies and applications thereof |
JP2021110273A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社オティックス | ターボチャージャ用コンプレッサハウジング及びその製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE203129C (fi) * | ||||
AT93047B (de) * | 1921-12-06 | 1923-06-11 | Jacob Schmitz | Verfahren zur Verbindung von Werkzeugen, wie Spiralbohrer u. dgl. aus Profilstahl mit dem Schaft. |
AT108664B (de) * | 1926-11-08 | 1928-01-25 | Paul Ing Schlitte | Verfahren zum Befestigen von Sitz- und Kegelringen in Ventilen und Absperrschiebern. |
GB296233A (en) * | 1927-11-30 | 1928-08-30 | Renold Hans Ltd | Improvements relating to transmission chains |
US1776615A (en) * | 1928-12-12 | 1930-09-23 | Aluminum Co Of America | Joint and method of making the same |
US2490594A (en) * | 1943-07-26 | 1949-12-06 | Charles L Madden | Plug nut |
US2722259A (en) * | 1950-11-01 | 1955-11-01 | Dana C Eckenbeck | Insert nut with ball shaped plate engaging extension |
CH335922A (de) * | 1955-07-01 | 1959-01-31 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zum Einpressen eines gesinterten Aluminiumteils in einen Körper aus Aluminiumlegierung mit Schmelzintervall |
US3198874A (en) * | 1961-01-23 | 1965-08-03 | Standard Pressed Steel Co | Semi-conductor housings and method of making the same |
DE1227760C2 (de) * | 1963-09-07 | 1973-01-04 | Verfahren zum pressplattieren von ferritischen staehlen mit einer austenitischen schicht | |
US3367020A (en) * | 1965-05-19 | 1968-02-06 | Robert D. Watson | Method of preparing tubes of certain metals for subsequent joining by welding |
FI42946B (fi) * | 1967-06-09 | 1970-09-02 | Kynsi Oy | |
US3443617A (en) * | 1967-11-02 | 1969-05-13 | Standard Pressed Steel Co | Press insert |
GB1276331A (en) * | 1969-09-15 | 1972-06-01 | Ingersoll Rand Co | Drill bit and method and apparatus for making same |
US3636607A (en) * | 1969-12-30 | 1972-01-25 | United Aircraft Prod | Method of making a heat exchange tube |
CH545923A (fi) * | 1971-12-10 | 1974-02-15 | ||
JPS5141873B2 (fi) * | 1972-03-03 | 1976-11-12 | ||
DE2458291C3 (de) * | 1974-12-10 | 1980-11-27 | Bayerisches Leichtmetallwerk, Graf Bluecher Von Wahlstatt Kg, 8000 Muenchen | Schmiedeverfahren |
-
1977
- 1977-11-29 SE SE7713479A patent/SE425224B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-10-05 AR AR273769D patent/AR219769A1/es active
- 1978-10-20 FI FI783199A patent/FI68010C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 DE DE19782850557 patent/DE2850557A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-22 FR FR7832930A patent/FR2409818A1/fr active Granted
- 1978-11-23 GB GB7845757A patent/GB2008463B/en not_active Expired
- 1978-11-28 JP JP14706178A patent/JPS54115660A/ja active Granted
- 1978-11-28 BR BR7807804A patent/BR7807804A/pt unknown
-
1981
- 1981-01-19 US US06/225,839 patent/US4425699A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6215301B2 (fi) | 1987-04-07 |
AR219769A1 (es) | 1980-09-15 |
FI68010B (fi) | 1985-03-29 |
FR2409818B1 (fi) | 1983-10-28 |
FR2409818A1 (fr) | 1979-06-22 |
SE425224B (sv) | 1982-09-13 |
US4425699A (en) | 1984-01-17 |
DE2850557A1 (de) | 1979-05-31 |
SE7713479L (sv) | 1979-05-30 |
JPS54115660A (en) | 1979-09-08 |
BR7807804A (pt) | 1979-07-31 |
FI783199A (fi) | 1979-05-30 |
GB2008463B (en) | 1982-09-02 |
GB2008463A (en) | 1979-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68010C (fi) | Foerfarande foer anslutning av tvao ringformiga element | |
US4575264A (en) | Thrust bearing | |
JP5278970B2 (ja) | メカニカルシール摺動材及びメカニカルシール | |
GB2064023A (en) | Sealing for vacuum flange joints | |
JP3238924B2 (ja) | 伝動用円錐部接続構造 | |
US6138506A (en) | Measuring idler-roller | |
FI74121B (fi) | Glidringstaetning. | |
US3390889A (en) | Packing ring organization including a split ring unitarily comprising plastic and metal laminae | |
FI71396C (fi) | Glidringstaetning | |
US3888765A (en) | Precision or micro sieve structure | |
US4740116A (en) | Holding device for a reamer | |
AU664905B2 (en) | Method for forming PTFE membrane/gasket assembly | |
US4386785A (en) | Shaft seals including a seal element and a drive ring assembly therefor | |
US6053506A (en) | Slide ring seal assembly including a supporting ring having an embedded reinforcing body | |
JP4711573B2 (ja) | メカニカルシール装置 | |
FI79480B (fi) | Barktrumma med minst en lagerring eller dylikt. | |
US4930546A (en) | Heat-insulating metal-ceramic structure | |
JPH1128539A (ja) | 液圧拡管工具 | |
US4112564A (en) | Method of making a composite roller | |
GB2097072A (en) | Mounting a sealing element | |
EP0181950A1 (en) | Thrust bearing | |
JPS60211169A (ja) | シ−ル部材 | |
RU1785862C (ru) | Способ восстановлени изношенных шеек валов | |
RU2213283C1 (ru) | Уплотнение торцевое | |
RU2168402C2 (ru) | Способ диффузионной сварки деталей по плоским кольцевым поверхностям сопряжения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: ITT INDUSTRIES INC |