FI62385C - Saett och anordning foer behandling av ett fibroest eller partikulaert material - Google Patents

Description

© SUOMI — FINLAND patenttijulkaisu—patentskrift 62385 © Kv.lk./Int.CI. D 21 H 5/26 © Patenttihakemus — Patentansöknlng (8θ'Χ)ί> φ @ Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 22.03.78 @ Alkupäivä — Giltlghetsdag 22.03.78 © Tullut julkiseksi —Blivlt offentllg 26.00.78 © Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.—

Ansökan utlagd och utl.skriften pubi ice rad 31.08.82

Patentti- ja rekisterihallitus © Patentti myönnetty-Patent meddelat 10.12.82

Patent- och registerstyrelsen oc no w (§>©© Pyydetty etuoikeus — Begärd prloritet o.u^.n

Ruotsi-Sverige(SE) 7703^60-1 (73) Fläkt Aktiebolag, Sickla Alle 1, Nacka, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Sven-Olof Rosby, Växjö, Ruotsi-Sverige(SE) (7M Oy Kolster Ab (5M Menetelmä ja laite kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi - Sätt och anordning för behandling av ett fibröst eller par-tikulärt material

Esillä oleva keksintö on parannus suomalaiseen patenttihakemukseen 762 312, joka kuvailee menetelmää ja laitetta ainerai-nan muodostamiseksi. Patenttihakemuksen mukaisesti muodostetaan aineraina siten, että kuituja tai muuta hienojakoista ainetta syötetään jakelukammioon kuljetusilmaan dispergoituina. Jakelukammios-sa saatetaan ainevirta alttiiksi voimakkaille ohjaussuihkusykäyk-sille, jotka levittävät aineen jakelukammiossa kuituverhon muotoon, joka laskeutuu laskupinnalle. Tämä menetelmä ainerainan muodostamiseksi on osoittautunut erityisen tehokkaaksi ja se antaa erittäin hyviä tuloksia muodostetun rainan tasaisuutta ja laatua ajatellen. Esillä oleva keksintö, joka on edellä mainitun patenttihakemuksen parannus, perustuu oivallukseen, että patenttihakemuksessa selitetylle menetelmälle ja laitteelle voidaan antaa lisäsovellutus. Tä- 2 62385 mä saadaan aikaan jäljessä seuraavista patenttivaatimuksista ilmenevän menetelmän ja laitteen mukaisesti.

Edellä mainitussa patenttihakemuksessa selitettyä menetelmää ja laitetta käytetään siis hyväksi aineen käsittelemiseksi, mikä tapahtuu ainerainan muodostamisen aikana, ja tämä käsittely voidaan suorittaa yhdessä tai useammassa vaiheessa aineen täydellisessä käsittelyketjussa. Sellainen käsittely on mahdollista, koska ai-nevirta saatetaan jakelukammiossa alttiiksi ohjausvirtasykäyksien erittäin voimakkaalle vaikutukselle, mikä saa ainevirran ja kulje-tuskaasun pyörteilemään voimakkaasti jakelukammiossa. Käsittely tapahtuu siten levitys- ja laskutapahtuman aikana ja sen lisäksi läpi-imemisen kuluessa, joka tapahtuu, kun kuljetuskaasu kulkee muodostetun ainerainan läpi ja se imetään laskupinnan alla sijaitsevasta imulaatikosta. Keksinnön mukaisesti annetaan kuljetuskaa-sulle käsittelyä varten edullinen tila siten, että se ennen jake-lukammioon syöttämistä tavanomaisella tavalla asetetaan alttiiksi kuumentamiselle, jäähdyttämiselle, kostuttamiselle tai muulle halutulle toimenpiteelle. Tämä voi koskea myös ohjausvirtaa. Keksintö perustuu edelleen siihen, että käsittely voidaan ainerainan muodostamisen yhteydessä ottaa mukaan aineeseen kohdistuvan kokonais-käsittelyn osana. Siten voidaan aine esim. ennen sen syöttämistä jakelukammioon kuivata tavanomaisilla pneumaattisilla kuivaajilla tai asettaa alttiiksi muulle käsittelylle, kuten jäähdytykselle, kostutukselle, samoin kuin muodostettu aineraina voidaan asettaa alttiiksi lisäkäsittelylle, esim. jäähdytykselle.

Oheisissa piirustuskuvioissa selitetään keksintöä lähemmin. Piirustuskuviot kuvaavat keksintöä kaavamaisesti ja jakelukammion ja siihen kuuluvien komponenttien lähempi muotoilu on selitetty patenttihakemuksessa 762 312.

Kuvio 1 esittää käsittelyasemaa ja tavanomaista kuivausvai- hetta, kuvio 2 esittää käsittelyasemaa ja tavanomaista kuivausvai-hetta välissä olevine sykloneineen, kuvio 3 esittää rinnankytkettyjä käsittelyasemia, ja kuvio 4 esittää sarjaan kytkettyjä käsittelyasemia.

Kuviossa 1 merkitsee viitenumero 1 jakelukammiota, johon aine tuodaan kaasumaiseen väliaineeseen dispergoituna jakelujohdon 62385 3 2 ja suukappaleen 3 kautta. Jakelukammioon on sovitettu puhallus-laatikot 11, 12 ohjausvirran syöttämiseksi. Jakelukammion alapuolelle on sovitettu juoksevan päättömän viiran 5 muodossa oleva las-kupinta, jonka alle on sovitettu imulaatikko 6. Numero 7 tarkoittaa tuuletinta kaasumaisen väliaineen poistamiseksi imulaatikosta. Muo-dostusaseman tarkempi muoto ilmenee edellä mainitun patenttihakemuksen selityksestä ja piirustuskuvioista. Keksinnön mukaisesti käsiteltävä aine tuodaan syöttösululle - mahdollisesti ainedesin-tegraattoriin 101 - minkä jälkeen se tuuletinjärjestelmän avulla syötetään pneumaattiseen kuivaajaan 102 ja kuljetetaan sen jälkeen edelleen jakelujohdon 2 kautta muodostusasemalle. Lämpölaitteen 103 (vaihtoehtoisesti jäähdytyslaitteen tai kostutuslaitteen) avulla saatetaan kuljetuskaasu tarkoitettua käsittelyä varten mukautettuun tilaan. Jakelukammiossa ainevirta joutuu alttiiksi kulje-tuskaasun käsittelylle, joka - kun se imetään muodostetun ainerai-nan läpi imulaatikkoon 6 - vielä käsittelee ainetta. Juokseva viira siirtää muodostetun ainerainan sen jälkeen mahdolliseen lisäkä-sittelyyn. Kuviossa 1 esitetyssä esimerkissä raina puristetaan telapuristimessa 104.

Kuviossa 2 esitetään vastaavanlainen laitteisto kuin kuviossa 1, mutta sillä erolla, että sykloni 105 on sovitettu pneumaattisen kuivaajan 102 ja muodostusaseman väliin. Luonnollisesti voi ylimääräinen kuivausvaihe (tai jäähdytysvaihe) käsittäen joko välillä tapahtuvan erottamisen tai ilman sitä, edeltää aineen käsittelyä jakelukammiossa 1.

Kuviossa 3 esitetään laitteisto, jossa kaksi jakelukammio-ta 1a ja 1b on sovitettu peräkkäin. Aine kuivataan pneumaattisissa kuivaajissa 102a ja 102b ja syötetään rinnan vastaaviin jakelukam-mioihin. Täällä muodostettu raina voi siten muodostua erilaisista hienojakoisista osasista tai kuiduista siitä aineesta riippuen, jota syötetään ainesulkuihin 101a ja 101b. Kuviossa on esitetty myös ainerainan lisäkäsittelyvaihe. Imulaatikon 106 avulla voidaan esim. ympäröivää ilmaa imeä ainerainan läpi tämän jäähdyttämistar-koituksessa.

Kuviossa 4 esitetään monivaihemenetelmä käsiteltäessä ainetta keksinnön mukaisesti. Aine syötetään ainesulkuun 101 ja se joutuu käsiteltäväksi, kuten kuvion 1 yhteydessä on selitetty. Näin , 62385 käsitelty aine siirretään sen jälkeen ainesulun 107 kautta (käsittäen mahdollisen aineen desintegroinnin) vielä pneumaattiseen kuivaamiseen pneumaattisessa kuivaajassa 102c ja sitä käsitellään edelleen jakelukammiossa 1c.

Kuvioissa on annettu esimerkkejä ainoastaan eri yhdistelmistä, joissa keksintöä käytetään hyväksi hienojakoisen tai kuitumaisen aineen käsittelemiseksi ainerainan muodostamisen yhteydessä. Keksinnön merkityksen valaisemiseksi edelleen, annetaan seuraavas-sa esimerkki keksinnön sovellutuksesta, joka merkitsee poikkeamista tavanomaisesta tekniikasta ja tarjoaa suuria etuja. Selluloosa-hiutaleita kaivattaessa nk. hiutalekuivatuksen avulla, tulee selluloosa alttiiksi toisaalta kuivausvaiheelle pneumaattisissa kuivaajissa, toisaalta jäähdytysvaiheelle. Tämän jälkeen puristetaan kuivatetut hiutaleet laakapuristimessa ja paalitetaan. Tämän mene-teämän vaikeutena on saada riittävän alhainen kosteuspitoisuus kuivattamisen yhteydessä ja edelleen merkitsevät kuivattujen sellu-loosahiutaleiden puristaminen ja paalittaminen koko laitteen kapasiteettia rajoittavaa seikkaa, koska laakapuristimia ei käytännössä voida tehdä niin nopeiksi kuin olisi toivottavaa. Keksinnön avulla ratkaistaan nämä ongelmat siten, että selluloosa siirretään pneumaattisien kuivaajien jälkeen käsittelyasemalle, jossa selluloosaa kuivatetaan lisäkäsittelyn avulla, ja jossa se muodostetaan ainerainaksi, joka - mahdollisesti seuranneen, ilmaa rainan läpi imemällä aikaansaadun jäähdytysvaiheen jälkeen - puristetaan tela-puristimessa, minkä jälkeen puristettu raina voidaan hajottaa paa-lituspuristusta varten, mikä voi nyt tapahtua suurella kapasiteetilla. Toisena vaihtoehtona on, että jäähdyttäminen suoritetaan välittömästi ainerainan muodostamisen aikana, minkä jälkeen rainan puristaminen tapahtuu telapuristimessa.

Claims (21)

1. 5 62385
2. 1. Menetelmä kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi, joka käsittely käsittää yhden tai useampia seuraa-vista vaiheista: kuivaus, jäähdytys, kostutus, jolloin ainakin yksi käsittelyvaihe suoritetaan siten, että aine syötetään kaasumaiseen kuljetusväliaineeseen dispergoituna jakelukammioon (1) ja jaetaan siellä kaasumaista väliainetta olevan ohjausvirran vaikutuksen alaisena ja muodostetaan ainerainaksi laskupinnalle (5), tunnettu siitä, että kaasumaiselle kuljetusväliaineelle ja/tai ohjausvirralle annetaan ennen sen tuontia jakelukammioon (1) tarkoitettua käsittelyä varten sopiva tila, että ohjausvirta saattaa aineen jakautumistapahtuman aikana jakelukammiossa voimakkaaseen pyörteilevään liikkeeseen, että kaasumainen kuljetusväli-aine ja ohjausvirta saatetaan jakelukammiosta poiskuljetuksen yhteydessä kulkemaan muodostetun ainerainan läpi muodostetussa Tainassa olevan aineen lisäkäsittelemiseksi.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainetta käsitellään sellaisessa pneumaattisessa kuivaajassa (102), että ainetta kuljetetaan kuivattamisen tai jäähdyttämisen aikana kaasumaisessa väliaineessa, ja että aine tuodaan tämän jälkeen mainittuun jakelukammioon (1).
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aine erotetaan pneumaattisen kuivaajan (102) jälkeen - edullisesti syklonierottimessa (105) - ja dispergoidaan tämän jälkeen kaasumaiseen väliaineeseen ja tuodaan mainittuun jake-lukammioon (1). U. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettu aineraina puristetaan.
5. 5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina kääritään rullalle.
6. 6. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina leikataan arkeiksi.
7. 7. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina hajotetaan - edullisesti repimällä . 6 62385
8. 8. Patenttivaatimusten 6-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina puristetaan paaluiksi.
9. 9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aineraina pelletoidaan.
10. 10. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina muodostetaan kahdessa tai useammassa peräkkäin sovitetussa muodostusasemassa (1a ja 1b).
11. 11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotetun ainerainan aine tuodaan ainakin yhteen lisäjakelukammioon (1c) uudeksi ainerainaksi käsittelemistä ja muotoilemista varten.
12. 12. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävä aine on hiutalemuodossa olevaa selluloosaa.
13. 13. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävä aine on puukuituja, puun kuorta, puulastua, mineraalikuituja tai lasikuituja.
14. 14. Laite jonkin tai joidenkin edellä olevien patenttivaatimusten mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää välineitä kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi seuraavista käsittelyistä: kuivattaminen, jäähdyttäminen, kostuttaminen yhtä tai useampaa varten tarkoitetussa käsittelyaineis-tossa, tunnettu siitä, että laitteessa on välineet (101, 103) aineen ja kaasumaisen kuljetusväliaineen tuomiseksi käsitte-lyasemalle ja kuljetusväliaineelle aineen käsittelyä varten sopivan tilan antamista varten, että laite käsittää välineet muodostetun ainerainan poiskuljettamiseksi ja mahdollisesti edelleen käsittelemiseksi .
15. 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että ennen käsittelyasemaa on ainevirran suunnassa katsottuna sovitettu pneumaattinen kuivaaja (102).
16. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että pneumaattisen kuivaajan (102) jälkeen on sovitettu erotin, edullisesti syklonierotin (105).
17. 17. Patenttivaatimusten 14-16 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät käsittelylaitteen (106), joka on sovi- 7 62385 tettu saamaan kaasumainen väliaine ainerainan läpi rainan kuivat-tamis-, jäähdyttämis- tai kostuttamistarkoituksessa.
18. 18. Patenttivaatimusten 14-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät puristimen, edullisesti telapuristimen, jossa aineraina puristetaan.
19. 19. Patenttivaatimusten 14-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät yhden tai useampia laitteista aineen desintegrattori, arkinleikkuri, paalituspuristin tai pelletointi-laite.
20. 20. Patenttivaatimusten 14-19 mukainen laite, tunnettu siitä, että useita käsittelyosastoja (1a, 1b) on sovitettu vierekkäin yhteisen ainerainan muodostamiseksi.
21. 21. Patenttivaatimusten 14-20 mukainen laite, tunnettu siitä, että useita käsittelyosastoja (1, 1c) on sovitettu sarjaan, ja että välissä olevat välineet (107) on sovitettu ensimmäisessä käsittelyasemassa (1) muodostetun ainerainan hajottamiseksi ja dispergoimiseksi. 8 62385