FI60583C - PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS - Google Patents
PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS Download PDFInfo
- Publication number
- FI60583C FI60583C FI800827A FI800827A FI60583C FI 60583 C FI60583 C FI 60583C FI 800827 A FI800827 A FI 800827A FI 800827 A FI800827 A FI 800827A FI 60583 C FI60583 C FI 60583C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- cylinder
- creping
- roll
- paper machine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
r*l /11λ KUULUTUSJULKAISU /nrfl7 Μα ™ ί11) UTLÄGGN I NGSSKRI FT ° ^ ° 3 C .... Patentti ay3nnc>tty 10 ΟΖ 1ΊΌΖ Patent oeddelat ^ χ ^ (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 D 21 F 5/00, Β 31 F 1/14- SUOM I — FI N LAN D (21) Puenttlhtk.imi* —Ptt*ntir»eknln| Θ00Θ27 (22) Htkamitpilvft — AntOkninpdtg l8.0 3·80 ^ * (23) AlkupVvft—Giltlgheadag 18.03.80 (41) Tullut |ulklMlul — Bllvlt oftattllg 19.09.8lr * l / 11λ ANNOUNCEMENT / nrfl7 Μα ™ ί11) UTLÄGGN I NGSSKRI FT ° ^ ° 3 C .... Patent ay3nnc> tty 10 ΟΖ 1ΊΌΖ Patent oeddelat ^ χ ^ (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 D 21 F 5/00, Β 31 F 1 / 14- ENGLISH - FI N LAN D (21) Puenttlhtk.imi * —Ptt * ntir »eknln | Θ00Θ27 (22) Htkamitpilvft - AntOkninpdtg l8.0 3 · 80 ^ * (23) AlkupVvft — Giltlgheadag 18.03.80 (41) Tullut | ulklMlul - Bllvlt oftattllg 19.09.8l
Patentti- ja rekisterihallitus .... .... , .. , , .Patent and Registration Office .... .... , .. , , .
' ., _. , (44) Nlhtivlktlptnon ia kuuL|ulkalsun pvm. —'., _. , (44) Date of issue and date of issue. -
Patent· och registerstyrelsen ' ' Amttkan utlagd och utUkrifun pubitcund 30.10.8l (32)(33)(31) fyydttty atuolkaus —Begird prlorltct (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland(FI) (72) Felix E. Weisshuhn, Fällanden, Sveitsi-Schweiz(CH) (71*) Forssen & Salomaa Oy (5*0 Menetelmä ja laite krepatun paperirainan valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av kreppad pappershanaPatent · och registerstyrelsen '' Amttkan utlagd och utUkrifun pubitcund 30.10.8l (32) (33) (31) fyydttty atuolkaus —Begird prlorltct (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland (FI) (72) Felix E. Weisshuhn, Fällanden, Switzerland-Switzerland (CH) (71 *) Forssen & Salomaa Oy (5 * 0 Method and apparatus for making creped paper web - Förfarande och anordning för framställning av kreppad pappershana
Keksinnön kohteena on menetelmä krepatun paperirainan tai vastaavan valmistamiseksi, jossa menetelmässä krepattava raina muodostetaan paperikoneen muodostusosassa ja rainasta poistetaan vettä puristinosassa, minkä jälkeen raina johdetaan kuiva-tusosalle, jossa rainasta poistetaan vettä haihduttamalla.The invention relates to a method for producing a creped paper web or the like, in which a creped web is formed in a forming section of a paper machine and water is removed from the web in a press section, after which the web is passed to a drying section where water is removed from the web by evaporation.
Keksinnön kohteena on lisäksi paperikone, johon kuuluu vähintään yksi kuivatussy-linteri, kuten jenkkisylinteri ja/tai yksi tai useampi läpivirtaussylinteri ja rullauslaite.The invention further relates to a paper machine comprising at least one drying cylinder, such as a Yankee cylinder and / or one or more flow-through cylinders and a winding device.
Krepatun rainan esim. tissue-paperin valmistus tapahtuu tavanomaisesti ns. jenkki-koneella ja käsittää seuraavat vaiheet: - vedenpoisto massasuspensiosta ja rainan muodostus paperikoneen viiraosalla, joka voi olla yksi- tai kaksiviirainen; - vedenpoisto rainasta puristamalla, mikä voi tapahtua kahden puristintelan välisessä nipissä ennen jenkkisylinteriä tai nipissä, jonka puristintela muodostaa ja jenkkisylinteriä vastaan; - rainan kuivatus jenkkisylinterillä, jonka lisäksi tai asemesta joskus voidaan 2 60583 käyttää ns. läpivirtauskuivatinta; - rainan kreppaus jenkkisylinterin pintaa vastaan toimivan kaavarin avulla; - krepatun rainan jälkikuivatus siinä tapauksessa, että kreppaus on tapahtunut rainan ollessa vielä kostea tai märkä; ja - rainan rullaus.The production of creped web, e.g. tissue paper, is usually carried out in the so-called on a Yankee machine and comprises the steps of: dewatering the pulp suspension and forming a web on the wire section of the paper machine, which may be single or double wire; - dewatering the web by pressing, which may take place in a nip between two press rolls before the Yankee cylinder or in a nip formed by the press roll and against the Yankee cylinder; - drying the web with a Yankee cylinder, in addition to or instead of which 2 60583 so-called flowthrough; - creping the web with a scraper acting against the surface of the Yankee cylinder; - post-drying of the creped web in the event that the creping has taken place while the web is still moist or wet; and - web rolling.
Esillä oleva keksintö kohdistuu krepatun rainan valmistukseen yleensä ja erityisesti sellaiseen rainan kreppaukseen, joka ei tapahdu jenkkisylinterillä, ja sen jälkikuivatukseen liittyviin laitteisiin.The present invention relates to the manufacture of a creped web in general and in particular to a machine for creping a web which does not take place on a Yankee cylinder and to its post-drying.
Yleisimmin käytössä olevissa menetelmissä krepatun paperirainan valmistamiseksi märkä paperiraina, joka on tarkoitus kuivata ja krepata, johdetaan kuivaustapahtu-man aikaansaavalle jenkkisylinterille ja puristetaan sitä vastaan. Tunnetusti pyrittäessä lisäämään koneen nopeuksia on jenkkisylinterin kuivatuskapasiteetti muodostunut rajoitukseksi paperikoneen tuotantoteholle. Jotta jenkkisylinterin kuivatuskapasiteetti voitaisiin käyttää tarkoin hyväksi valmistettaessa paperikoneella krepattua rainaa, on tavallista, että märästä paperirainasta poistetaan vettä voimakkaasti puristamalla mahdollisimman paljon ennen varsinaisen haihdutuskuivauk-sen alkua. Tämä tapahtuu yhden tai kahden jenkkisylinteripuristimen avulla. Tällöin lopullisen tuotteen pehmeys- ja imukykyominaisuudet huononevat kuitenkin merkittävästi.In the most commonly used methods for making a creped paper web, the wet paper web to be dried and creped is fed to and pressed against a Yankee cylinder that provides a drying operation. As is well known, in an effort to increase machine speeds, the drying capacity of a Yankee cylinder has become a constraint on paper machine production capacity. In order to make precise use of the drying capacity of the Yankee cylinder in the production of a paper machine creped web, it is common to dewater the wet paper web by vigorously squeezing as much as possible before the actual evaporative drying begins. This is done with one or two Yankee cylinder presses. In this case, however, the softness and absorbency properties of the final product deteriorate significantly.
Mitä tissuepaperikoneen puristinosaan tulee, niin se ennestään tunnetusti voi muodostua joko tavanomaisesta märkäpuristimesta, jossa puristusnippi on muodostettu kahden puristintelan väliin ennen jenkkisylinteriä ja/tai yhdestä tai kahdesta puristintelasta, jotka muodostavat puristusnipit jenkkisylinteriä vastaan. Kuiva-usosan puolestaan muodostaa joko mainittu jenkkisylinteri ja/tai läpivirtauskui-vatin ilman ns. jälkikuivatinta tai sen kanssa. Molemmissa tapauksissa rainan kuivuminen tapahtuu haihtumisen vaikutuksesta kostean rainan ollessa kosketuksessa sisäisellä painehöyryllä kuumennettujen jenkkisylinterin ja mahdollisten jäl-kikuivattimien sylinterien kanssa. Raina irrotetaan jenkkisylinterin sileältä pinnalta erityisen kaavarin avulla, joka aikaansaa rainaan tyssäytymisen vaikutuksesta syntyvän kreppauksen.As for the press section of the tissue paper machine, it is known that it can consist of either a conventional wet press in which a press nip is formed between two press rolls before the Yankee cylinder and / or one or two press rolls forming press nips against the Yankee cylinder. The dry section, in turn, is formed either by said Yankee cylinder and / or by a flow-through dryer without the so-called after-dryer or with it. In both cases, the drying of the web takes place by evaporation when the wet web is in contact with the Yankee cylinder heated by internal pressure steam and the cylinders of any post-dryers. The web is removed from the smooth surface of the Yankee cylinder by means of a special scraper, which causes the creping to occur in the web due to bulging.
Jälkikuivattimen muodostaa yleisimmin joukko tavanomaisia höyryllä kuumennettuja kuivaussylintereitä. Erityisesti ohuilla tissuepaperilaaduilla jälkikuivatus voidaan jättää kokonaan pois.The after-dryer is most commonly formed by a number of conventional steam-heated drying cylinders. Especially with thin tissue paper grades, post-drying can be omitted altogether.
Ennestään tunnetuissa tissuekoneissa ohuet paperilajit yleensä kuivakrepataan rainan kosteuden ollessa noin 5-10 %, kun taas paksummille lajeille (pintapai- 2 3 60583 no > 25 g/τη ) käytetään yleisemmin märkäkreppausmenetelmää, jolloin rainan kosteus on n. 30-40 %. Jälkimmäisessä tapauksessa tarvitaan edellä mainittu erillinen jälkikuivatin jäännöskosteuden poistamiseksi ennen rullausta.In previously known tissue machines, thin paper grades are generally dry-creped at a web moisture content of about 5-10%, while for thicker grades (2 3 60583 no> 25 g / τη) the wet creping method is more commonly used, with a web moisture of about 30-40%. In the latter case, the above-mentioned separate after-dryer is needed to remove residual moisture before rolling.
Kreppaus suoritetaan kaapimalla kaavarin terän avulla paperiraina irti jenkki sylinterin pinnasta. Kreppautuminen tapahtuu siten, että raina saatetaan törmäämään kaapimen terän syrjään, jolloin rainaan syntyy tyssäyksen aiheuttamaa muodonmuutosta, rainan kulkusuuntaan nähden poikittaisia aaltoja ja aaltopaketteja, ja kuitujen välisiä jännityksiä, jotka jäävät ainakin osittain pysyviksi rainan jäi— kikuivatuksessa.Creping is performed by scraping the paper web from the surface of the Yankee cylinder using a scraper blade. Creping occurs by causing the web to collide with the scraper blade, causing deformation of the web, waves transverse to the direction of travel of the web, and wave packets, and inter-fiber stresses that remain at least partially constant during ice-drying of the web.
Kreppauskaavarin terä on kuluva laite ja täten se tarvitsee verraten tiheää vaihtoa, jotta kreppauksen laatu pysyisi tasaisena. Mainittuja vaihtoja on n. 5-10 kertaa vuorokaudessa. Nämä vaihdot aiheuttavat paperikoneen tuotantoon keskeytyksiä. Tämän takia onkin hakijan Fi-patenttihakemuksessa n:o 763657 ehdotettu kreppauskaavarin terä yhdestä tai useammasta osasta muodostuvaksi siten, että terä on huomattavasti pitempi kuin jenkkisylinterin leveys ja terä on järjestetty siirtymään pituussuunnassaan kaavaripalkin muodostamassa ohjaimessa.The creping scraper blade is a consumable device and thus needs a relatively frequent change to maintain a constant creping quality. There are about 5-10 times a day. These exchanges cause interruptions in paper machine production. Therefore, in the applicant's FI patent application No. 763657, a creping scraper blade is proposed to consist of one or more parts so that the blade is considerably longer than the width of the Yankee cylinder and the blade is arranged to move longitudinally in the guide formed by the scraper bar.
On tunnettua myös, että kreppaus voi tapahtua erillisellä kreppaussylinterillä kuivatuksen jälkeen. Kysymyksessä on kuitenkin menetelmä, jossa krepatun tuotteen halutut ominaisuudet saadaan aikaan sekoittamalla massaan elastomeerimate-riaaleja ennen kuivatusta ja kreppausta ja jossa rainaa kuljettava kudos toimii samalla pick-up-kudoksena, jolla raina irrotetaan muodostusviiralta. Käytännössä on lähes mahdotonta löytää sellaista kudosta, joka voisi toimia sekä pick-up-kudoksena, läpivirtauskudoksena että siirtokudoksena niin, että kaikki nämä tehtävät tulisivat edes tyydyttävästi hoidetuksi.It is also known that creping can take place with a separate creping cylinder after drying. However, it is a method in which the desired properties of the creped product are obtained by mixing elastomeric materials into the pulp before drying and creping, and in which the web-carrying fabric acts as a pick-up fabric to detach the web from the forming wire. In practice, it is almost impossible to find a tissue that could function as a pick-up tissue, a flow-through tissue, and a transfer tissue so that all of these functions would even be satisfactorily performed.
Esillä olevaan keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan vielä hakijan FI-patenttihakemukseen n:o 790924, jossa esitetylle tissuepaperikoneelle on ominaista se, että kuivatussylinterin pinnalla olevaa tissuerainaa vasten on johdettu erityinen kudos, joka toimii rainaa kuivatussylinteriltä edelleen kuljettavana elimenä, ja jolla kudoksella aikaansaadaan rainaan kuivatussylinterin ja mainitun kudoksen välisen nopeuseron vaikutuksella rainan tyssäys ja/tai mainitun kudoksen painamana pintakuviointi.With regard to the state of the art related to the present invention, reference is further made to the applicant's FI patent application No. 790924, in which the tissue paper machine is characterized in that a special fabric is guided against the tissue web on the and the effect of the velocity difference between said fabric is the bulge of the web and / or the surface pattern printed by said fabric.
On tunnettua, että myös jenkkisylinterin pinta on kulutukselle alttiina. Tämä kuluminen johtuu ennenmuuta kreppauskaavarin terän vaikutuksesta. Jenkkisylinterin pinnan laadulla ja sileydellä on kuitenkin olennainen vaikutus sekä kuivaustapah- 4 60583 tumaan että ennen kaikkea kreppaustapahtumaan. Täten jenkkisylinterin pinnan pitämiseksi riittävän sileänä tarvitaan sen toistuvaa hiomista. Kuten on todettu, myös kreppauskaavarin terät ovat voimakkaalle kulutukselle alttiina ja ne tarvit-sevatkin vaihtoja lyhyin välein. Edellä esitetyt toimenpiteet aiheuttavat kuitenkin pitkäaikaisia seisokkeja ja täten merkittäviä tuotantotappioita.It is known that the surface of a Yankee cylinder is also subject to wear. This wear is primarily due to the effect of the creping scraper blade. However, the surface quality and smoothness of the Yankee cylinder has a significant effect on both the drying operation and, above all, the creping operation. Thus, in order to keep the surface of the Yankee cylinder sufficiently smooth, repeated grinding is required. As noted, the creping scraper blades are also subject to heavy wear and require replacement at short intervals. However, the above measures cause long-term downtime and thus significant production losses.
On ennestään tunnettua käyttää ruostumattomasta tai yleensä jaloteräksestä ruiskuttamalla varustettuja pinnotteita jenkkisylinterin pintana tarkoituksena lisätä jenkkisylinterin pinnan käyttöikää ja hiontavälin pituutta. Näillä tunnetuilla menetelmillä onkin voitu olennaisesti pidentää jenkkisylinterin pinnan hionta-välejä ja myöskin pidentää kaavarin terien käyttöikää. Metallista ruiskuttamalla tai vastaavasti valmistetut, esim. n. 2,5-3 mm:n paksuiset jenkkisylinterin pinnoitteet tuovat mukanaan kuitenkin sen epäkohdan, että jenkkikuivattimen kuivatusteho laskee olennaisesti, koska esim. ruostumattoman teräksen lämmönjoh-tavuus on olennaisesti pienempi kuin esim. valuraudan. Laskelmat osoittavat, että mainitut pinnotteet pienentävät jenkkikuivattimen kuivatustehoa jopa n. 20 %.It is already known to use stainless or generally stainless steel spray coatings as the surface of a Yankee cylinder in order to increase the service life of the Yankee cylinder surface and the length of the grinding interval. Indeed, these known methods have been able to substantially extend the grinding intervals of the Yankee cylinder surface and also to extend the life of the scraper blades. However, Yankee cylinder coatings made of metal by spraying or the like, e.g. about 2.5-3 mm thick, have the disadvantage that the drying capacity of the Yankee dryer decreases substantially, because e.g. the thermal conductivity of stainless steel is substantially lower than that of e.g. cast iron. Calculations show that said coatings reduce the drying efficiency of the Yankee dryer by up to about 20%.
Esillä olevan keksinnön erityistarkoituksena on saada aikaan tissuepaperikone, jossa edellä ilmenneet epäkohdat vältetään. Keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen paperikone krepattuja rainoja varten, jossa raina saadaan siirretyksi rullauslaitteelle saakka mahdollisimman suljettuna vientinä ilman katkoja ja käyntiseisokkeja aiheuttavia avoimia ja tukemattomia rainan juoksuja. Tällä pyritään ennenmuuta siihen, että tissuepaperikoneiden tuotantoteho (rainan nopeus) voitaisiin nostaa niin korkealle kuin muut edellytykset sallivat.It is a particular object of the present invention to provide a tissue paper machine in which the above disadvantages are avoided. It is a further object of the invention to provide a paper machine for creped webs in which the web can be transferred to the winding device as a closed export as possible without open and unsupported web runs causing breaks and downtime. Above all, the aim is to increase the production capacity (web speed) of tissue paper machines as high as other conditions allow.
Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että raina irrotetaan kuivatus-osan viimeisen kuivatussylinterin pinnalta ja siirretään välittömästi siirtoimu-telan imuvyöhykkeelle, jonka kannatuksessa raina siirretään edelleen suljettuna vientinä sileäpintaiselle kreppaustelalle tai-sylinterille ja että raina irrotetaan mainitun kreppaustelan tai-sylinterin sileältä pinnalta kreppauskaavarilla, minkä jälkeen raina siirretään seuraviin jälkikäsittelyvaiheisiin.In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that the web is detached from the surface of the last drying cylinder of the drying section and immediately transferred to a suction zone of the transfer suction roll. from the smooth surface of the cylinder with a creping scraper, after which the web is transferred to subsequent post-processing steps.
Keksinnön mukaiselle paperikoneelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperikoneen kreppausyksikkö käsittää kombinaationa (a) imuvyöhykkeellä varustetun siirtoimutelan, joka muodostaa ensimmäisen siir-tonipin kuivatussylinterin kanssa ja jonka avulla raina ilman kreppauskaa-varia irrotetaan kuivatussylinterin pinnalta, 5 60583 (b) sileäpintaisen kreppaustelan tai -sylinterin, joka muodostaa toisen siirtoni-pin mainitun siirtoimutelan kanssa ja (c) kreppauskaavarin, jolla paperiraina krepataan ja irrotetaan mainitun kreppaustelan tai -sylinterin pinnalta.The paper machine according to the invention, in turn, is mainly characterized in that the creping unit of the paper machine comprises in combination (a) a transfer suction roll with a suction zone forming a first transfer nip with a drying cylinder and removing the web without a cylinder forming a second transfer pin with said transfer suction roll; and (c) a creping scraper for creping and removing the paper web from the surface of said creping roll or cylinder.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyyn kolmeen keksinnön sovellutusesimerkkiin.The invention will now be described in detail with reference to three embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawing.
Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa paperikonetta.Figure 1 shows a schematic side view of a paper machine applying the method according to the invention.
Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvana yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaista kreppauslaitetta, sovitettuna jenkkisylinterin yhteyteen.Figure 2 shows a schematic side view in more detail of a creping device according to the invention, fitted in connection with a Yankee cylinder.
Kuvio 3 esittää osakuvantona sellaista keksinnön sovellutusta, jossa käytetään 1äpivirtauskuivatussylinteriä.Figure 3 is a partial view of an embodiment of the invention using a flow-through drying cylinder.
Kuvion 1 mukaisesti paperikone käsittää muodostus- ja viiraosan, josta kuviossa 1 näkyy vain viiraosan jälkipää 70. Muodostusviiralta 71 tissueraina siirretään sinänsä tunnetulla pick-up-telalla 72 huovalle 73, jonka alapinnalle tarttuneena raina W siirretään hakijan ns. Sym-Press-puristinosaan 80. Suljettu puristinosa 80 käsittää ensimmäisen kaksihuopaisen nipin ja sen jälkeen puristimen sileäpintaisen keskustelan yhteydessä olevat kaksi puristinnippiä. Viimeisen puristinnipin jälkeen raina W johdetaan monisylinterikuivattimen 90 ensimmäiselle kuivatussylinterille 91. Monisylinterikuivatin 90 on sinänsä tunnettu ja muodostuu kahteen päällekkäiseen riviin sijoitetuista, höyryllä kuumennetuista sileäpintaisista kuivatussy1in-tereistä, joiden yhteydessä on ylähuopa 92 ja alahuopa 93. Yksikudoksinen kuivatus on myös mahdollinen.According to Fig. 1, the paper machine comprises a forming and wire section, of which only the rear end 70 of the wire section is shown in Fig. 1. From the forming wire 71 the tissue web is transferred by a pick-up roll 72 known per se to a felt 73. To the Sym-Press press section 80. The closed press section 80 comprises a first two-felt nip and then two press nips in communication with the smooth surface of the press. After the last press nip, the web W is passed to the first drying cylinder 91 of the multi-cylinder dryer 90. The multi-cylinder dryer 90 is known per se and consists of steam-heated smooth-surface drying cylinders arranged in two overlapping rows, also having an upper felt 93 and a lower felt 92.
Viimeiseltä kuivatussylinteriltä 94 raina W irrotetaan ja johdetaan keksinnön menetelmän mukaisesti siirtoimutelaa 11 käyttäen sileällä pinnalla 10a varustetulle kreppaustelalle 10, jolta raina W irrotetaan krepaten ensimmäisellä kreppaus-kaavarilla 17a. Kreppauskaavareita 17 on kaksi peräkkäin, nimittäin kaavarit 17a ja 17b, joista jälkimmäinen 17b otetaan käyttöön siinä tapauksessa, että ensimmäinen 17a on huollettava esim. teränvaihdon yhteydessä. Kreppaussylinterin 10 pinnalta irrotettu ja krepattu raina WQut johdetaan seuraaviin käsittelyvaiheisiin kuvioista 2 ja 3 selviävällä tavalla, joihin kuvioihin viitaten keksintöä seuraavassa yksityiskohtaisemmin selostetaan.From the last drying cylinder 94, the web W is detached and guided according to the method of the invention using a transfer suction roll 11 to a creping roll 10 with a smooth surface 10a, from which the web W is detached by creping with a first creping scraper 17a. There are two consecutive creping scrapers 17, namely scrapers 17a and 17b, the latter 17b being used in the event that the first 17a has to be serviced, e.g. in connection with a blade change. The web WQut detached and creped from the surface of the creping cylinder 10 is passed to the following processing steps in a manner clear from Figures 2 and 3, to which the invention will be described in more detail below.
6 605836 60583
Kuvion 2 mukaisesti kreppauslaite on sovitettu jenkkisylinterin 100 yhteyteen, joka on sinänsä tunnetusti höyryllä kuumennettu ja jossa on sileä sylinteripinta 110. Hyvän lämmönjohtavuuden takaamiseksi jenkkisylinterin 100 pinta 110 on päällystämätön hiottu ja kiillotettu valupinta tai hitsattu teräspinta. Raina W tuodaan jenkkisylinterille tavanomaisesti paperikoneen puristusosalta, joita kuvioissa ei ole esitetty.According to Figure 2, the creping device is arranged in connection with a Yankee cylinder 100, which is known per se by steam and has a smooth cylinder surface 110. To ensure good thermal conductivity, the surface 110 of the Yankee cylinder 100 is an uncoated ground and polished cast surface or welded steel surface. The web W is conventionally introduced into a Yankee cylinder from a press section of a paper machine, not shown in the figures.
Raina W irrotetaan sylinterin 100 pinnalta 110 kreppauskaavaria käyttämättä. Rai-nan W irrotus ja siirto edelleen keksinnön mukaisesti tapahtuu käyttämällä imusiir-totelaa 11, joka muodostaa ensmmäisen siirtonipin sylinterin 100 kanssa. Siir-toimutela 11 on varustettu laajalla imuvyöhykkeellä 11 a, joka varmistaa rainan W pysymisen telan 11 pinnalla sen siirtyessä siirtonipistä toiseen siirto-nippiin Nj, joka muodostuu siirtoimutelan 11 ja keksinnön mukaisen kreppaustelan 10 välillä. Siirtoimutela 11 voi olla teräsvaippainen ja/tai varustettu kumia tai muuta vastaavaa elastista materiaalia olevalla sinänsä tunnetulla päällysteellä 11a, joka saa aikaan mm. sen, että nipistä tulee verraten leveä ja joka tapauksessa sellainen, ettei se olennaisesti vähennä tissuerainan pehmeyttä ja kuohkeutta. Siirtoimutelan 11 ympäri kulkee kudos 13 esim. sopiva metalli- tai muovi-viira, jonka tarkoituksena on estää imutelan 11 onsipinnan aiheuttama markkeeraus rainaan W. Samalla kudos 13 toimii elimenä, joka vie rainan nippiin ^ ja painaa rainan kreppaustelan 10 sileää pintaa 10a vastaan. Tunnettuahan on, että kreppaus-tapahtuman kannalta on olennaisen tärkeää, että raina saadaan luotettavasti ja sopivan tartunta-asteen omaten kiinnitetyksi kreppausalustalle, tässä tapauksessa verraten pieniläpimittaisen kreppaustelan 10 tai -sylinterin sileälle pinnalle 10a. Kreppauslieriö 10 voi olla kuumennuslaitteilla varustettu. Kreppauslieriö 10 voi olla rakenteeltaan joko paperikoneen sylinteriä tai esim. puristintelaa vastaava.The web W is removed from the surface of the cylinder 100 without the use of 110 creping scrapers. The detachment and transfer of the web W according to the invention takes place using a suction transfer roll 11 which forms a first transfer nip with the cylinder 100. The transfer roll 11 is provided with a wide suction zone 11a, which ensures that the web W remains on the surface of the roll 11 as it moves from one transfer nip to another transfer nip Nj formed between the transfer roll 11 and the creping roll 10 according to the invention. The transfer suction roll 11 may be steel-clad and / or provided with a coating 11a of rubber or other similar elastic material known per se, which provides e.g. that the nip becomes relatively wide and in any case such that it does not substantially reduce the softness and fluff of the tissue web. A web 13 runs around the transfer suction roll 11, e.g. a suitable metal or plastic wire, the purpose of which is to prevent marking on the web W by the hollow surface of the suction roll 11. At the same time, the fabric 13 acts as a member It is known that it is essential for the creping event that the web be reliably and having a suitable degree of adhesion attached to the creping substrate, in this case compared to the smooth surface 10a of the small diameter creping roll 10 or cylinder. The creping cylinder 10 may be provided with heating devices. The structure of the creping cylinder 10 can be either a cylinder of a paper machine or, for example, a press roll.
Kreppauslieriön 10 läpimitta on huomattavasti pienempi kuin tavanomaisten jenkki-sylinterien 100 läpimitta, mutta sopivimmin suurempi kuin siirtoimutelan 11 läpimitta. Kreppauslieriön 10 sileä pinta 10a on tehty mahdollisimman kovasta materiaalista esim. kromiteräksestä tai vastaavasta. Eräissä tapauksissa myös ei-metalli-sia päällysteitä voidaan käyttää. Erittäin kovien erikoismateriaalien käyttö telan 10 pinnassa 10a on mahdollista ja taloudellisesti edullista, koska telan 10 läpimitta on verraten pieni ja erikoispäällystyksellä varustettu pinta-ala täten saadaan verraten pieneksi. Kreppaustela 10 on varustettu omalla käytöllään, johon viitenumero 12 viittaa. Kuvion 2 mukaisesti kreppaustela 10 ja imusiirtotela 11 on ripustettu vipuvarsiin 50 ja 51, jotka on kiinnitetty koneen runkoon nivelpistees-sä 52. Vipuvarret 50 ja 51 tai vastaava yhtenäinen runko-osa on varustettu voima-laitteilla (ei esitetty), joilla saadaan aikaan sopiva, verraten alhainen nippi-paine nipeissä ja .The diameter of the creping cylinder 10 is considerably smaller than the diameter of conventional Yankee cylinders 100, but preferably larger than the diameter of the transfer roller 11. The smooth surface 10a of the creping cylinder 10 is made of as hard a material as possible, e.g. chrome steel or the like. In some cases, non-metallic coatings may also be used. The use of very hard special materials on the surface 10a of the roll 10 is possible and economically advantageous because the diameter of the roll 10 is relatively small and the surface area provided with a special coating is thus made relatively small. The creping roller 10 is provided with its own drive, to which reference numeral 12 refers. As shown in Figure 2, the creping roller 10 and the suction transfer roller 11 are suspended from lever arms 50 and 51 attached to the machine body at a hinge point 52. relatively low nip pressure in nips and.
7 605837 60583
Telat 10 ja 11 on sopivimmin laakeroitu yhteen yhtenäiseen runkoyksikköön. Tällöin kuitenkin telojen 10,11 ripustuksessa on käytettävä sellaisia joustoelementtejä, että runko-osaa yksillä voimalaitteilla painettaessa sylinteriä 100 vasten saadaan sopiva nippipaine molempiin siirtonippeihin jaThe rollers 10 and 11 are preferably mounted in a single unitary frame unit. In this case, however, resilient elements must be used for suspending the rollers 10,11 in such a way that when the body part is pressed against the cylinder 100 by means of one power device, a suitable nip pressure is obtained for both transfer nips and
Kreppaustelan 10 sileälle pinnalle 10a tartutettu raina W irrotetaan sinänsä tunnetun kreppauskaavarin 17 avulla. Tällä tavoin märkäkrepattua rainaa on kuviossa merkitty viitteellä W^. Kreppauskaavareita täytyy olla kaksi.The web W adhered to the smooth surface 10a of the creping roll 10 is removed by means of a creping scraper 17 known per se. The wet-creped web in this way is denoted by W1 in the figure. There must be two creping patterns.
Kuvion 2 mukaisesti jenkkisylinterillä 100 ei ole lainkaan kreppauskaavaria, vaan ainoastaan puhdistuskaavari 130, joka samalla toimii kaavarina, joka irrottaa käyntihäiriöiden sattuessa paperihylyn jenkkisylinterin 100 pinnalta 110 ja siirtää sen alla olevaan hylkykaukaloon (ei esitetty).As shown in Figure 2, the Yankee cylinder 100 has no creping scraper at all, but only a cleaning scraper 130, which at the same time acts as a scraper that removes the paper wreck from the surface 110 of the Yankee cylinder 100 and moves it to a wreck tray below (not shown).
Kuvion 2 mukaisesti kreppauslaitetta seuraa jälkikuivatin, joka muodostuu olennaisesti kudoksista 20 ja 21.According to Figure 2, the creping device is followed by a post-dryer consisting essentially of tissues 20 and 21.
Välittömästi kaavarin 17 irrotuskohdan alapuolella on telojen 22 ja 23 ohjaamana kudosten 20 ja 21 muodostama kita G, johon raina dynaamisten voimien ja painovoiman vaikutuksesta siirtyy. Kudoksien 20 ja 21 muodostaman suppenevan kidan G jälkeen niillä on yhteinen juoksu, jonka alueella raina W on kudosten 20 ja 21 välissä. Kudosten 20 ja 21 johtoteloja ja ohjausteloja on merkitty viitenumerolla 22,23,24. Kudosten 20 ja 21 yhteiselle juoksulle telojen 22,23 ja 25,26 väliin on sijoitettu ilmakuivatin esim. puhalluslaite 30, joka on sinänsä tunnettu komponentti ja toimii paine-eron vaikutuksella läpivirtauskuivattimen tapaan. Tämä voi olla myös AIRFOIL-systeemi esim. hakijan hakemusten n:ot 782774 ja 782775 mukaisesti. Tämän kuivattimen 30 läpi kulkiessaan raina W saavuttaa halutun lop-pukosteuden ja siirtyy telan 25 imuvyöhykkeen 25a vaikutuksesta rullauslaitteelle 41. Rullauslaitteelle 41 muodostuva rulla 40 sijaitsee siten, että se on jatkuvassa kosketuksessa telan 25 kautta tai sen välittömässä läheisyydessä. Täten rainalle W saadaan aikaan täysin kannatettu vienti kreppauskaavaroinnin jälkeen ilman avoimia vetoja.Immediately below the release point of the scraper 17, guided by the rollers 22 and 23, is a gap G formed by the fabrics 20 and 21, into which the web is transferred by dynamic forces and gravity. After the converging kidney G formed by the fabrics 20 and 21, they have a common run in the region of which the web W is between the fabrics 20 and 21. The guide rollers and guide rollers of the fabrics 20 and 21 are denoted by reference numeral 22,23,24. An air dryer, e.g. a blowing device 30, is placed on the common running of the fabrics 20 and 21 between the rollers 22,23 and 25,26, which is a component known per se and operates under the effect of a pressure difference like a flow-through dryer. This can also be an AIRFOIL system, e.g. according to the applicant's applications Nos. 782774 and 782775. As it passes through this dryer 30, the web W reaches the desired final moisture and is transferred to the winding device 41 by the suction zone 25a of the roll 25. The roll 40 formed on the winding device 41 is located in continuous contact through the roll 25 or in its immediate vicinity. Thus, a fully supported export to the web W is achieved after creping mapping without open draws.
Kuvion 3 mukaisesti sileäpintaisen sylinterin 100 asemesta käytetään läpivirtaus- sylinteriä 100'. Tämä sylinteri 100' on varustettu sinänsä tunnetusti vaipalla 120, jossa on reikiä 121. Kuumien kaasujen läpivirtaus rainan W ja sylinterin rei'itetyn vaipan 120 läpi saadaan aikaan sylinteriä 100' ympäröivän kaavun (ei esitetty) ja sylinterin sisätilan välisen paine-eron avulla. Kuivatuskaasujen kulkua rainan W' ja pinnan 120 läpi on kuviossa 2 havainnollistettu nuolin A.As shown in Figure 3, a flow-through cylinder 100 'is used instead of a smooth-surfaced cylinder 100. As is known per se, this cylinder 100 'is provided with a jacket 120 with holes 121. The flow of hot gases through the web W and the perforated jacket 120 of the cylinder is provided by a pressure difference between the cylinder 100' (not shown) and the cylinder interior. The passage of the drying gases through the web W 'and the surface 120 is illustrated in Figure 2 by arrows A.
* .*.
8 60 5 8 3 Läpivirtaussylinteriä 100' ei varusteta kaavarilla, vaan sen alapuolelle sopivalle kohdalle on sijoitettu ilmapuhaUuslaite 140, joka irrottaa paperihylyn sylinterin 100' pinnasta 120 ja ohjaa sen hylkykaukaloon (ei esitetty). Ilmapuhal-lusputki 140 voi toimia myös elimenä, jolla rainan W' "päänviennin" yhteydessä varmistetaan se, että rainan W' päänvientinauha seuraa siirtoimutelan 11 pintaa. Kuviossa 3 esitetty rakenne voidaan toteuttaa pääasiallisesti samalla tavalla kuin kuviossa 2, mutta myös niin että imusiirtotelaa 11 kiertävää hihnaa, kudosta tai mattoa ei käytetä.8 60 5 8 3 The flow-through cylinder 100 'is not provided with a scraper, but an air-blowing device 140 is placed below it at a suitable point, which removes the paper wreck from the surface 120 of the cylinder 100' and guides it to a wreck tray (not shown). The air blowing tube 140 can also act as a means for ensuring, in connection with the "head removal" of the web W ', that the head thread of the web W' follows the surface of the transfer suction roll 11. The structure shown in Fig. 3 can be realized in essentially the same way as in Fig. 2, but also so that no belt, fabric or mat rotating the suction transfer roller 11 is used.
Kuten edellä on jo mainittu on kreppaustapahtuman kannalta olennaisen tärkeätä se, kuinka tasaisesti raina on tarttunut kreppaussylinterin sileään pintaan. Tartunnan asteen täytyy myös olla sopiva: ei liian kiinteä eikä myöskään liian löysä. Tämän tarttumisen edistämiseksi ja optimoimiseksi voidaan keksintöä sovellettaessa tarvittaessa ryhtyä erityisiin toimenpiteisiin. Tässä tarkoituksessa on kuvion 1 mukaisesti kreppaussylinterin 10 pinnan yhteydessä aplikaattoritela 60, joka ottaa adhesiivista materiaalia säiliöstä 61 ja siirtää sen kreppaustelan 10 sileälle pinnalle 10a. Vastaavassa tarkoituksessa on kuvion 3 mukaisesti kreppaustela 10 varustettu nipin jälkeen sijoitetulla puristintelalla 70. Sen muodostaman pu-ristinnipin tarkoituksena on painaa rainaa W telan 10 sileää pintaa 10a vasten siten, että sopiva ja tasainen kontakti ja adheesio pinnan 10a ja rainan W' välillä kreppaustapahtumaa silmälläpitäen aikaansaadaan.As already mentioned above, how evenly the web adheres to the smooth surface of the creping cylinder is essential for the creping operation. The degree of infection must also be appropriate: neither too firm nor too loose. In order to promote and optimize this adhesion, special measures may be taken in the application of the invention, if necessary. For this purpose, according to Fig. 1, in connection with the surface of the creping cylinder 10, there is an applicator roll 60 which takes the adhesive material from the container 61 and transfers it to the smooth surface 10a of the creping roll 10. For a similar purpose, according to Fig. 3, the creping roll 10 is provided with a press roll 70 placed after the nip. .
Rainan W ja kreppaussylinterin 10 sileän pinnan 10a välistä tartuntaa voidaan parantaa myös käyttämällä erityisiä, sinänsä tunnettuja kemikaaleja, jotka tuodaan rainan yhteyteen sopivassa vaiheessa ja sopivassa muodossa, tavallisimmin liuos-suihkeina. Tällaiset kemikaalit voidaan lisätä massasuspensioon jo viiraosalla 100'. Tällöin käytetään hyväksi näille kemikaaleille ominaista "kypsymisaikaa", jonka vaikutuksesta raina ei tartukaan sylinterien 100,100' pintaan, vaan kemikaalit alkavat vaikuttaa tarkistetulla tavalla vasta rainan tullessa kreppaussylinterin 10 pinnalle 10a.The adhesion between the web W and the smooth surface 10a of the creping cylinder 10 can also be improved by using special chemicals known per se, which are brought into contact with the web at a suitable stage and in a suitable form, usually as solution sprays. Such chemicals can be added to the pulp suspension already in the wire section 100 '. In this case, the "maturation time" characteristic of these chemicals is utilized, as a result of which the web does not adhere to the surface of the cylinders 100,100 ', but the chemicals only start to act in a controlled manner when the web enters the surface 10a of the creping cylinder 10.
Sisäpuolisella imuvyöhykkeellä 11a varustetun siirtoimutelan 11 asemesta voidaan käyttää myös muunkinlaisia imuteloja esim. sellaisia, jotka on varustettu revitetyllä ja/tai uritetulla vaipalla ja joissa on ulkopuolinen imulaatikko, joka tulee sijaitsemaan imusektoriin 11a nähden vastakkaisella sektorilla.Instead of the transfer suction roller 11 provided with the inner suction zone 11a, other types of suction rollers can also be used, e.g. those provided with a torn and / or grooved jacket and having an external suction box which will be located in a sector opposite to the suction sector 11a.
Jenkkisylinterille 100 ja läpivirtaussylinterille 100' kuuluvat luonnollisesti kaavut ja läpivirtaussylinterille 100' myös sulkulaitteet, joilla sylinterin kaapuun nähden ulkopuolinen pinta on suljettu. Näitä kaapuja ja vastaavia sinänsä tunnettuja elimiä ei kuvioissa ole esitetty.The Yankee cylinder 100 and the flow-through cylinder 100 'naturally include shrouds and the flow-through cylinder 100' also have shut-off devices with which the surface external to the cylinder hood is closed. These robes and corresponding organs known per se are not shown in the figures.
Claims (11)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI800827A FI60583C (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS |
| ES500330A ES500330A0 (en) | 1980-03-18 | 1981-03-13 | PROCEDURE AND MEANS TO MANUFACTURE CONTINUOUS PAPER OR TISSUE |
| IT20389/81A IT1136941B (en) | 1980-03-18 | 1981-03-17 | PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF CREW PAPER TAPE |
| AU69209/81A AU6920981A (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and means for manufacturing creped paper web |
| PCT/FI1981/000019 WO1981002704A1 (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and paper machine for manufacturing creped paper web |
| EP81900731A EP0047767A1 (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and paper machine for manufacturing creped paper web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI800827 | 1980-03-18 | ||
| FI800827A FI60583C (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI60583B FI60583B (en) | 1981-10-30 |
| FI60583C true FI60583C (en) | 1982-02-10 |
Family
ID=8513332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800827A FI60583C (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0047767A1 (en) |
| ES (1) | ES500330A0 (en) |
| FI (1) | FI60583C (en) |
| IT (1) | IT1136941B (en) |
| WO (1) | WO1981002704A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2144801C (en) * | 1995-02-06 | 2008-01-15 | James Sigward Rugowski | Method for making uncreped throughdried tissue products without an open draw |
| US6740200B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and system for manufacturing and finishing web products at high speed without reeling and unwinding |
| US6835264B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing creped nonwoven webs |
| US6797115B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-09-28 | Metso Paper Karlstad Ab | Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web |
| FI127336B (en) * | 2014-12-17 | 2018-04-13 | Valmet Technologies Inc | Fiber web machine equipped with a smoothing cylinder |
| EP3165673B1 (en) * | 2015-11-09 | 2018-06-27 | Valmet Technologies Oy | Production line for producing fiber webs |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3812000A (en) * | 1971-06-24 | 1974-05-21 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry |
| US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
-
1980
- 1980-03-18 FI FI800827A patent/FI60583C/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-13 ES ES500330A patent/ES500330A0/en active Granted
- 1981-03-17 IT IT20389/81A patent/IT1136941B/en active
- 1981-03-18 WO PCT/FI1981/000019 patent/WO1981002704A1/en not_active Application Discontinuation
- 1981-03-18 EP EP81900731A patent/EP0047767A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0047767A1 (en) | 1982-03-24 |
| FI60583B (en) | 1981-10-30 |
| ES8201248A1 (en) | 1981-12-16 |
| IT1136941B (en) | 1986-09-03 |
| WO1981002704A1 (en) | 1981-10-01 |
| ES500330A0 (en) | 1981-12-16 |
| IT8120389A0 (en) | 1981-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2703265C (en) | Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit | |
| US3981084A (en) | Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web | |
| US7648612B2 (en) | Papermaking machine for forming tissue employing an air press | |
| FI103820B (en) | Procedures for drying a paper web and drying parts for paper machine | |
| US4139410A (en) | Method of dewatering and drying in a Yankee machine | |
| EP1194638B1 (en) | Drying section | |
| FI112873B (en) | Method and apparatus for treating a paper or cardboard web | |
| CA1233981A (en) | Dryer felt run | |
| US3691010A (en) | Method and apparatus for dewatering paper webs | |
| US3846228A (en) | Forming tissue paper by pressing the web while on an uprunning forming wire and transferring the web directly to a yankee dryer | |
| FI60583C (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMING SYSTEMS | |
| CN113039323B (en) | Dryer section of a paper machine comprising one or more through-air drying cylinders | |
| US20140251566A1 (en) | Papermaking Clothing Defining a Width of a Paper Web and Associated System and Method | |
| US20080053634A1 (en) | Method for the Application of an Application Medium and Method and Machine for Production of a Fiber Web | |
| FI93035C (en) | Wet cellulose web transport system and method | |
| CA3091525A1 (en) | Method and device for treating a pulp web in an extended-nip press unit | |
| US6319364B1 (en) | Method and apparatus for dividing a paper web | |
| JP2000256982A (en) | Method for passing tail paper in paper-making machine and apparatus therefor | |
| CN112424421A (en) | Squeezing device | |
| JP5288480B2 (en) | Paper making method | |
| KR100413229B1 (en) | A method and a device for dividing a paper web and a paper machine including such a device | |
| FI89614B (en) | Method and arrangement for heating of a paper or cardboard web | |
| US20070074838A1 (en) | Paper machine | |
| FI57284C (en) | TISSUEPAPPERSMASKIN | |
| FI20226091A1 (en) | Pressing arrangement on a pulp drying machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VALMET OY |