FI60546C - Eldfast fibersammansaettning och daerav bildad fiberisolering foer medeltemperaturomraodet - Google Patents
Eldfast fibersammansaettning och daerav bildad fiberisolering foer medeltemperaturomraodet Download PDFInfo
- Publication number
- FI60546C FI60546C FI771280A FI771280A FI60546C FI 60546 C FI60546 C FI 60546C FI 771280 A FI771280 A FI 771280A FI 771280 A FI771280 A FI 771280A FI 60546 C FI60546 C FI 60546C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- alumina
- silica
- fibers
- refractory fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
- C04B35/62245—Fibres based on silica rich in aluminium oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
ESr^l γβί mvKuuLUTusjULKAisu 605 4 6 JS» LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0U 0 * ° • C (45) Patentti myönnetty 10 02 1902
Patent eeddelat v (51) Kv.lk.3/Int.CI.3 C 03 C 13/00 SUOM I — FI N LAN D (21) P»Unttlh«k#mui — P»tenun»eicnlng 771280 (22) HakemispiWI — Ameknlnftd«g 21.0b.77 (23) Alkuplivl—Glltlghettdag 21.0b.77 (41) Tulkit lulklMk·! — Bllvlt offentlig 2U . 10.77
Patentti- ja rekisterihallitus .... ..... . . ,, ,. , _ ' (44) Nihtivikslpsnon |t kuuL|utluluin pvm. — _
Patent- och registerstyrelsen ' Antikin utUgd och uti.tkrKten pubikered 30.10.81 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prloritet 23.0U. 76 USA(US) 679635 (71) Johns-Manville Corporation, Ken Caryl Ranch, Denver, Colorado 80217, USA(US) (72) Alwin Bennett Chen, Littleton, Colorado, John Matthew Pallo, Englewood, Colorado, USA(US) (7U) Forssen & Salomaa Oy (5U ) Tulenkestävä kuitukoostumus ja siitä muodostettu keskilämpötila-alueen kuitueristys - Eldfast fibersammansättning och därav bildad fiberiso-lering för medeltemperaturomrädet
Esillä oleva keksintö liittyy lämpötila-alueella 760-1100°C lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiviin tulenkestäviin kuitukoostumuksiin.
Alumosilikaattikuituja, jotka eivät alumiinioksidin ja piidioksidin lisäksi sisällä oleellisesti muita aineita, on joidenkin vuosien ajan käytetty laajalti lämpöeristyksenä, joka sietää lämpötiloja 1260°C asti. Tällaisia kuituja on kuvattu US-patentissa 3 456 914. Tiettyjä lisättyjä oksideja, kuten kromioksidia, sisältäviä kuituja on niinikään käytetty lämpöeristyksenä noin 1430°C ulottuvissa lämpötiloissa, näitä kuituja on kuvattu US-patentissa 3 449 137. Kuitujen muodostaminen näistä koostumuksista on vaikeaa, koska lämpötila-alue, jossa sula on kuitujen muodostamiseen sopivassa tilassa, on kapea ja jähmettyminen on nopeaa. Alumosilikaattikuidut ovat siten kalliita ja niitä käytetään vain silloin, kun se on korkeista lämpötiloista johtuen välttämätöntä.
Lämpötila-asteikon toisessa päässä alueella noin 425-650°C on monia halpoja 2 60546 ja helposti muodostettavia kuituja. Tavalliset lasikuidut sopivat yleensä hyvin lämpötila-alueelle 425-540°C. Mineraalivilloja (joihin sisältyvät kuo-navillat, kivivillat ja vastaavat) voidaan yleensä käyttää lämpötiloihin 640°C asti. Lasikuidut ovat pääasiassa piidioksidia sisältäviä materiaaleja, kun taas mineraalivillamateriaaleissa on huomattava alumosilikaattipitoisuus mutta myös hyvin suuria määriä kalkkia (tavallisesti 30-45 %) sekä magne-siumoksidia (2-10 %). Tavanomaiset raaka-aineet, kuten kuona ja eri kivilajit, sisältävät myös monia epäpuhtauksia, mikä rajoittaa huomattavasti käyttöä korkeissa lämpötiloissa. Koska lasikuitujen pääraaka-aine on piidioksidi, on taloudellisesti mahdollista käyttää niiden valmistukseen suhteellisen puhtaita materiaaleja. Sen sijaan mineraalivilloja ei voida valmistaa taloudellisesti puhtaista komponenteista kuten piidioksidista, alumiinioksidista, magnesiumoksidistä ja kalkista, vaan ne on kustannussyistä tehtävä halvoista materiaaleista kuten kuonasta.
Vaikka lämpötilaspektrin kummassakin päässä on siten valittavissa useita eristyskuituja, ei asteikon ylä- ja alapään välillä olevilla lämpötila-alueilla ole käytettävissä tyydyttäviä ja taloudellisia materiaaleja. Siten niiden käyttäjien, joiden lämpötilavaatimukset edellyttävät kuituja, joita voidaan käyttää lämpötila-alueella 760-1100°C, on joko luovuttava kuitujen käyttämisestä ja siirryttävä jonkinlaiseen kiinteään eristykseen tai käytettävä kalliita alumosilikaattikuituja. Sen lisäksi, että viimeksi mainittu vaihtoehto on aiheettoman kallis, itse kuidut joutuvat toimimaan huomattavasti optimikäyttöolosuhteittensa alapuolella, sillä ne on suunniteltu huomattavasti 1100°C ylittäviä lämpötiloja varten.
Kuidun käyttölämpötilan määrää kolme parametria. Ensimmäisenä on ilmeinen ehto, että kuitu ei saa sulaa tai sintrautua asianomaisessa lämpötilassa.
Tämä kriteerio estää monien lasi- ja mineraalivillakuitujen käyttämisen yli 650°C lämpötiloissa. Toiseksi kuiduista valmistetun maton tai huovan kutistuminen toimintalämpötilassa ei saa olla liian suuri. "Liian suuri kutistu-vuus" määritellään tavallisesti 3 % ylittäväksi lineaariseksi kutistumiseksi käyttölämpötilan pitkäaikaisen vaikutuksen jälkeen (tavallisesti 24 h).
Uunien vuorauksina ja vastaavina käytettyjen mattojen tai huopien kutistuminen on luonnollisesti tärkeä ominaisuus, koska mattojen kutistuessa niiden välille avautuu rakoja, joiden kautta lämpö voi virrata mitätöiden eristyksen tehtävän. Kolmantena maksimikäyttölämpötilan määräävänä tekijänä on vielä 3 60546 esiintyvä devitrifikaation määrä (osittainen tai täydellinen kiteytyminen). Mitä suurempi devitrifikaatio on, sitä hauraammaksi kuitu tulee, mikä eliminoi erään kuitujen ja kuitumattojen pääasiallisen edun: taipuisuuden ja joustavuuden. Siten "870°C kuiduksi" luokiteltu kuitu voidaan määritellä sellaiseksi, joka ei sula tai sintraudu ja jonka kutistuminen ja devitrifikaatio on hyväksyttävä tässä lämpötilassa, mutta jonka yksi tai useampi standardi-parametri alkaa huonontua yli 870°C lämpötiloissa.
On siten ilmeistä, että tarvitaan tulenkestävien kuitumateriaalien luokka, jonka käyttölämpötilat ovat alueella 760-1100°C. Tällaisilla kuiduilla olisi laajalta käyttöä irtotavarana, mattoina tai huopina tällaisilla lämpötila-alueilla toimivien uunien ja vastaavien eristyksenä. Ne olisivat myös erityisen käyttökelpoisia monissa autoissa käytettyjen katalyyttisten pakokaasun puhdistimien eristyksenä.
l'S-patentissa 2 046 764 on esitetty pääasiassa alumiinioksidia sisältävä itsesitoutuva hionta-aine, jossa on alumiinioksidia, piidioksidia, kalkkia ja magnesiumoksidia. Tämä materiaali, joka on tarkoitettu sellaisiin kohteisiin kuten hiontalaikkoihin ja lattianpäällysteisiin, muodostuu suurista alumiinioksidikiteistä, jotka ovat jakautuneina muiden oksidien muodostamaan suhteellisen lasimaiseen sideaineeseen. US-patentissa 3 403 055 on esitetty lujite- tai eristyskuituina käytettäväksi sopivia lasikuituja, jotka sisältävät suurimmaksi osaksi piidioksidia sekä pieniä määriä alumiinin ja magnesiumin oksideja. US-patentissa 3 819 387 on esitetty kovia lasihelmiä, jotka on tarkoitettu pintojen puhaltamiseen niiden puhdistamiseksi ja hiontaa varten sekä erittäin kovien levyjen ja vastaavien valmistukseen. Tämä koostumus sisältää valtaosaltaan piidioksidia sekä lisäksi pieniä määriä alumiinioksidia, kalkkia ja magnesiumoksidia sekä muita oksideja. Piidioksidin ja alumiinioksidin suhde on ainakin 3:1. Kalkki- ja magnesiumoksidipitoisuuden aikaansaamiseen voidaan käyttää dolomiittia. Tulenkestäviä koostumuksia, jotka sisältävät enemmän tai vähemmän piidioksidia, alumiinioksidia, magnesiumoksidia ja kalkkia erilaisina yhdistelminä, on lisäksi esitetty US-patenteissa 1 966 406, 1 966 407, 1 966 408, 1 818 506 ja 2 599 184.
Ksillä oleva keksintö käsittää siten lämpötila-alueella 760-1100°C lämpö-eristyksenä käytettäväksi sopivan tulenkestävän kuitukoostumuksen, jolle on * 60546 tunnusomaista, että siinä on piidioksidia ja alumiinioksidia yhteensä 84-97 % painosta piidioksidin ja alumiinioksidin painojen suhteen ollessa alueella 3:2-1:1 ja 3-16 % painosta dolomiittikomponenttia, joka sisältää poltettua dolomiittia tai kalsiumoksidia ja magnesiumoksidia. Keksintö käsittää myös näistä kuiduista matoksi muodostetut kuitueristykset.
Tässä esitettyyn keksintöön sisältyy uusia tulenkestäviä kuitukoostumuksia, joita komponenttien määriä muuttamalla voidaan käyttää 760-1100°C välillä olevissa lämpötiloissa lämpöeristyksenä käytettäväksi sopivien kuitujen valmistamiseen. Nämä koostumukset sisältävät piidioksidia ja alumiinioksidia yhteensä 84-97 % painosta piidioksidin ja alumiinioksidin suhteen ollessa alueella 3:2-1:1, edullisimmin 5:4 sekä lisäksi "dolomiittikomponenttia'' yhteensä 3-16 % painosta. Dolomiittikomponentti sisältää poltettua dolomiittia tai kalkkia ja magnesiumoksidia normaalisti yleensä yhtä suuret määrät. Piidioksidin ja alumiinisoksidin painosuhde määräytyy kuidun termisistä ominaisuuksista ja valmistuksen vaatimuksista. Piidioksidipitoisuuksilla, jotka ylittävät suhteen 3 osaa piidioksidia ja 2 osaa alumiinioksidia, kuidun termiset ominaisuudet eivät ole tyydyttäviä. Piidioksidipitoisuuksilla, jotka alittavat suhteen 1 osa piidioksidia ja 1 osa alumiinioksidia, kuidun tuotantonopeudet jäävät liian pieniksi.
Tämän koostumuksen raaka-aineina voidaan käyttää mitä tahansa suhteellisen puhtaan piidioksidin, alumiinioksidin ja dolomiitin (tai erikseen kalkin ja magnesiumoksidin) sopivaa lähdettä. Kaikkia näitä aineita on kaupallisesti saatavana erilaisissa muodoissa. Fysikaaliset muuttujat kuten hiukkas-koko voidaan valita kustannusten, käsiteltävyyden tai vastaavien tekijöiden perusteella. Raaka-aineiden puhtaus olisi pidettävä suhteellisen korkealla tasolla, siten että muiden oksidien, orgaanisten aineiden ja vastaavien muodostamia epäpuhtauksia on valmiissa kuidussa enintään 1-2 %, koska tällaiset epäpuhtaudet vaikuttavat haitallisesti kuidun lämpötila-arvoon. Kaupallisesti on saatavana useita puhtaudeltaan sopivia materiaaleja.
Kuidut muodostetaan tavanomaisella tulenkestävien kuitujen valmistuslait-teistolla normaalia kuidunmuodostustekniikkaa käyttämällä. Normaalisti valmistuksessa käytetään sähköuunisulatusta. Raaka-aineet rakeistetaan tulenkestävien kuitujen sulatettavissa materiaaleissa tavallisesti käytettyyn kokoon tai ne voidaan ostaa valmiiksi rakeistettuna. Rakeistetut raaka-aineet sekoitetaan keskenään ja syötetään sähköuuniin, jossa ne sulatetaan 5 60546 sähköisellä vastussulatuksella. Sulan muodostaminen voi tapahtua jatkuvana tai erinä, vaikkakin edellinen on huomattavasti edullisempaa. Sula oksi-diseos syötetään tämän jälkeen kuidunmuodostuslaitteisiin esimerkiksi kehräimiin tai puhaltimiin. Kuidunmuodostusta varten on olemassa useita tunnettuja laitteita eikä niiden esittäminen tässä ole tarpeellista. Tällä tavoin muodostettujen kuitujen halkaisijat ovat suuruusluokaltaan välillä 0,5-10 mikronia keskimääräisen kuituhalkaisijan ollessa noin 3,5 mikronia ja pituudet 0,5-20 cm. Kuitujen muodostuksen jälkeen ne voidaan kerätä irtotavaraksi tai siirtää erillisiin laitteisiin, joiden tehtävänä on muodostaa kuidut matoiksi, huoviksi ja vastaaviksi rakenteiksi. Aikaisemmin vastaavia kappaleita korkeita lämpötiloja kestävistä alumosilikaattikuiduista muodostettaessa käytetyt menetelmät sopivat hyvin käytettäväksi esillä olevan keksinnön kuitujen yhteydessä.
Tyypillisiä esimerkkejä esillä olevan keksinnön koostumuksista on esitetty alla olevassa taulukossa: _ Näyte_
A B C D
Komponentit, paino-% piidioksidi 54 52 50 47 alumiinioksidi 43 42 40 37 dolomiitti 3 6 10 16 Lämpötilaluokka °C 1100 980 870 769
Claims (9)
1. Lämpötila-alueella 760-1100°C lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiva tulenkestävä kuitukoostumus, tunnettu siitä, että siinä on piidioksidia ja alumiinioksidia yhteensä 84-97 % painosta piidioksidin ja alumiini-oksidin painojen suhteen ollessa alueella 3:2-1:1 ja 3-16 % painosta dolo-miittikomponenttia, joka sisältää poltettua dolomiittia tai kalsiumoksidia ja magnesiumoksidia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tulenkestävä kuitukoostumus, tunnet-t u siitä, että dolomiittikomponentti sisältää poltettua dolomiittia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tulenkestävä kuitukoostumus, tunnet-t u siitä, että dolomiittikomponentti sisältää kalkkia ja magnesiumoksidia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tulenkestävä kuitukoostumus, tunnet-t u siitä, että piidioksidia ja alumiinioksidia on painosuhteessa noin 5 osaa piidioksidia ja 4 osaa alumiinioksidia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen noin 1100°C lämpötilassa lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiva tulenkestävä kuitukoostumus, tunnettu siitä, että siinä on noin 54 % painosta piidioksidia, 43 % painosta alumiinioksidia ja 3 % painosta poltettua dolomiittia.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen, noin 980°C lämpötilassa lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiva tulenkestävä kuitukoostumus, tunnettu siitä, että siinä on noin 52 % painosta piidioksidia, 42 % painosta alumiinioksidia ja 6 % painosta poltettua dolomiittia.
6 60546
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen, noin 870PC lämpötilassa lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiva tulenkestävä kuitukoostumus, tunnettu siitä, että siinä on noin 50 % painosta piidioksidia, 40 % painosta alumiinioksidia ja 10 % painosta poltettua dolomiittia.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen noin 769°C lämpötilassa lämpöeristyksenä käytettäväksi sopiva tulenkestävä kuitukoostumus, tunnettu siitä, että siinä on noin 47 7„ painosta piidioksidia, 37 % painosta alumiinoksidia ja 16 % painosta poltettua dolomiittia. 7 60546
9. Matoksi muodostettu tulenkestävä kuitueristys, tunnettu lämpötila-alueella 760-1100°C lämpöeristyksenä käytettäväksi sopivista kuiduista, jotka sisältävät piidioksidia ja alumiinioksidia yhteensä 84-97 % painosta piidioksidin ja alumiinioksidin painojen suhteen ollessa alueella 3:2-1:1 ja 3-16 % painosta dolomiittikomponenttia, joka sisältää poltettua dolomiittia tai kalsiumoksidia ja magnesiumoksidia.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/679,635 US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
US67963576 | 1976-04-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI771280A FI771280A (fi) | 1977-10-24 |
FI60546B FI60546B (fi) | 1981-10-30 |
FI60546C true FI60546C (fi) | 1982-02-10 |
Family
ID=24727711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI771280A FI60546C (fi) | 1976-04-23 | 1977-04-21 | Eldfast fibersammansaettning och daerav bildad fiberisolering foer medeltemperaturomraodet |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4055434A (fi) |
JP (1) | JPS52132168A (fi) |
AU (1) | AU503972B2 (fi) |
CA (1) | CA1073475A (fi) |
DE (1) | DE2717926C3 (fi) |
DK (1) | DK158895C (fi) |
FI (1) | FI60546C (fi) |
FR (1) | FR2348899A1 (fi) |
GB (1) | GB1541825A (fi) |
NO (1) | NO145467C (fi) |
SE (1) | SE411621B (fi) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE400273C (sv) * | 1976-07-22 | 1980-08-18 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
US4251279A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-17 | Johns-Manville Corporation | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor |
US4339902A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-20 | Manville Service Corporation | Multiple layer thermal insulation device |
DE3142096A1 (de) * | 1981-10-23 | 1983-05-11 | Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim | Feuerhemmende isolierstoffe und verfahren zu ihrer herstellung |
DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
US5063180A (en) * | 1990-07-16 | 1991-11-05 | A. P. Green Industries, Inc. | Low silica ceramic fiber |
DE69331376T2 (de) * | 1992-01-17 | 2002-07-11 | The Morgan Crucible Co. Plc., Windsor | Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial |
US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
US5250269A (en) * | 1992-05-21 | 1993-10-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalytic converter having a metallic monolith mounted by a heat-insulating mat of refractory ceramic fibers |
DK0710628T3 (da) * | 1993-01-15 | 2003-10-20 | Morgan Crucible Co | Saltvandsopløselige uorganiske fibre |
US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
RU2247085C2 (ru) | 1999-09-10 | 2005-02-27 | Дзе Морган Крусибл Компани П Л С | Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе |
GB2383793B (en) * | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
US7875566B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
US9556059B2 (en) * | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
KR101223675B1 (ko) | 2009-11-27 | 2013-01-17 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성 세라믹 섬유 조성물 |
KR101206365B1 (ko) | 2010-02-24 | 2012-11-29 | 주식회사 케이씨씨 | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 생체용해성 세라믹 섬유 |
US8741221B2 (en) * | 2012-04-03 | 2014-06-03 | B/E Aerospace, Inc. | Chemical oxygen generator with chemical cores arranged in parallel |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB282402A (en) * | 1926-12-17 | 1928-09-06 | Felix Singer | Improvements in the manufacture and production of artificial plagioclase-compounds |
US2046764A (en) * | 1931-10-23 | 1936-07-07 | Carborundum Co | Abrasive material and process of making the same |
US3019116A (en) * | 1957-10-11 | 1962-01-30 | Gen Electric | Ceramic body and method of making the same |
US3402055A (en) * | 1962-05-25 | 1968-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
LU48911A1 (fi) * | 1965-06-25 | 1966-12-28 | ||
US3480452A (en) * | 1966-08-26 | 1969-11-25 | Us Navy | Cordierite ceramic process and product |
US3687850A (en) * | 1970-03-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | High temperature insulating fiber |
JPS4835627A (fi) * | 1971-09-07 | 1973-05-25 | ||
JPS5137382B2 (fi) * | 1971-09-11 | 1976-10-15 | ||
CA1012562A (en) * | 1972-03-02 | 1977-06-21 | The Carborundum Company | Refractory ceramic fiber composition |
-
1976
- 1976-04-23 US US05/679,635 patent/US4055434A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-04-14 GB GB15477/77A patent/GB1541825A/en not_active Expired
- 1977-04-15 AU AU24299/77A patent/AU503972B2/en not_active Expired
- 1977-04-21 FI FI771280A patent/FI60546C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-21 CA CA276,702A patent/CA1073475A/en not_active Expired
- 1977-04-22 FR FR7712240A patent/FR2348899A1/fr active Granted
- 1977-04-22 DK DK178977A patent/DK158895C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-22 JP JP4596477A patent/JPS52132168A/ja active Granted
- 1977-04-22 NO NO771389A patent/NO145467C/no unknown
- 1977-04-22 DE DE2717926A patent/DE2717926C3/de not_active Expired
- 1977-04-22 SE SE7704655A patent/SE411621B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO771389L (no) | 1977-10-25 |
FR2348899A1 (fr) | 1977-11-18 |
AU2429977A (en) | 1978-10-19 |
SE411621B (sv) | 1980-01-21 |
DK158895C (da) | 1990-12-31 |
JPS548683B2 (fi) | 1979-04-18 |
CA1073475A (en) | 1980-03-11 |
DK158895B (da) | 1990-07-30 |
DE2717926C3 (de) | 1980-05-08 |
DE2717926A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2717926B2 (de) | 1979-08-30 |
SE7704655L (sv) | 1977-10-24 |
FR2348899B1 (fi) | 1980-02-29 |
NO145467C (no) | 1982-03-31 |
NO145467B (no) | 1981-12-21 |
FI771280A (fi) | 1977-10-24 |
US4055434A (en) | 1977-10-25 |
AU503972B2 (en) | 1979-09-27 |
FI60546B (fi) | 1981-10-30 |
JPS52132168A (en) | 1977-11-05 |
DK178977A (da) | 1977-10-24 |
GB1541825A (en) | 1979-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60546C (fi) | Eldfast fibersammansaettning och daerav bildad fiberisolering foer medeltemperaturomraodet | |
KR910000197B1 (ko) | 무기섬유 조성물 | |
KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
US6067821A (en) | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite | |
EP0513112B1 (en) | Mineral fibres | |
US4363878A (en) | Alkali- and heat-resistant inorganic fiber | |
JP4317218B2 (ja) | 高温耐性ガラス質無機繊維 | |
FI79086B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. | |
JP2000515480A (ja) | 生物溶解性、高温鉱物ウール | |
CA1247148A (en) | Method for utilizing slag from ferroalloy production | |
US3118807A (en) | Bonded fibrous insulation | |
EP4005987A1 (en) | Inorganic fiber, inorganic fiber product, method for producing inorganic fiber product, composition for producing inorganic fiber, and method for producing inorganic fiber | |
US4483930A (en) | Ceramic fiber composition | |
JP5019157B2 (ja) | ロックウール | |
KR100812371B1 (ko) | 맥반석 원광을 이용한 무기질 섬유 및 그의 제조방법 | |
EP1663907B1 (en) | Microporous thermal insulation material | |
JPH10226582A (ja) | 複層断熱材及びその製造法 | |
JP3302595B2 (ja) | 断熱材の製造法 | |
JP7324868B2 (ja) | 無機繊維、無機繊維製品、無機繊維製品の製造方法、無機繊維製造用組成物及び無機繊維の製造方法 | |
US5631084A (en) | Thermally-insulating components made of thermally-stabilized refractory ceramic fibers | |
KR102322353B1 (ko) | 재생 원료를 활용한 무기 섬유 조성물, 이를 이용하여 제조된 무기 섬유, 이를 포함하는 무기 단열재 및 그 제조방법 | |
JP2001279534A (ja) | 石炭灰を主原料とするファイバー組成物およびその製法 | |
JP3186993B2 (ja) | 断熱材 | |
JP2001139347A (ja) | ロックウール及びロックウール・ボード | |
GB2254608A (en) | Alumina-based insulating materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: JOHNS-MANVILLE CORPORATION |