FI59634C - VALSPRESS FOER AVVATTNING AV FIBERSUSPENSIONER - Google Patents

Description

T7ZL11 ΤλΛ Μ4. KUULUTUSJULKAISU pq/1 , ^ <11) UTLÄGGN INGSSKRIFT 5 96 3 4 C (4¾ Patentti 'tiy^nnotty 10 11 1" '1 ^ τ ^ (51) Kv.ik.3/Int.a.3 D 21 F 3/08T7ZL11 ΤλΛ Μ4. ANNOUNCEMENT pq / 1, ^ <11) UTLÄGGN INGSSKRIFT 5 96 3 4 C (4¾ Patent 'tiy ^ nnotty 10 11 1 "' 1 ^ τ ^ (51) Kv.ik.3 / Int.a.3 D 21 F 3 / 08

SUOMI—FINLAND (ii) ρμηιιιι^-ριιμη^ι 19T/6TFINLAND — FINLAND (ii) ρμηιιιι ^ -ριιμη ^ ι 19T / 6T

(22) HkkemitpUvf — AMMuilnpdif 2U. 01.67 (23) AlkuplM— GIKI|h«ttd«g 2k. 01.67 (41) Tullut IuIMmM·> Writ affwKlIf 01.07.68 PMtti. lm rekisterihallitus NihtlviUp^ j. k««g»IW*m(22) HkkemitpUvf - AMMuilnpdif 2U. 01.67 (23) AlkuplM— GIKI | h «ttd« g 2k. 01.67 (41) Tullut IuIMmM ·> Writ affwKlIf 01.07.68 PMtti. lm Registry Board NihtlviUp ^ j. k «« g »m IW *

Pafcent- och registerstyrelsen Amokan uttagd och utUkrHkon pubdeorad 29-05.81 (32)(33)(31) hn^etty etuoikeus—Begird prterltet 25.01.66 Ruotsi-Sverige(SE) 921/66 (71) Sunds Aktiebolag, Sundsbruk, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Olof Birger Nyström, Sundsbruk, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Qy Ab (5*0 Telapuristin veden poistamiseksi kuitususpensioista -Valspress för avvattning av fibersuspensionerPafcent- och registerstyrelsen Amokan uttagd och utUkrHkon pubdeorad 29-05.81 (32) (33) (31) hn ^ etty privilege — Begird prterltet 25.01.66 Sweden-Sweden (SE) 921/66 (71) Sunds Aktiebolag, Sundsbruk, Sundsvall, Sweden-Sweden (SE) (72) Olof Birger Nyström, Sundsbruk, Sweden-Sweden (SE) (7 * 0 Berggren Qy Ab (5 * 0 Roll press for removing water from fiber suspensions -Valspress för avvattning av fibersuspensioner

Esillä oleva keksintö kohdistuu telapuristimeen veden poistamiseksi kuitususpensioista, käsittäen yhteistoiminnassa olevat telat pääasiallisesti vaakasuorine akseleineen, jolloin ainakin yksi teloista on varustettu tietyllä määrällä telan akselin suunnassa peräkkäisiä, telan ympäri kulkevia suodosvirtaa kehän suunnassa patoamattomia kanavia, joita rajoittavat aksiaalisessa suunnassa samoin ympäri kulkevien renkaiden seinät, jotka renkaat ulkokehällään muodostavat tuen lävistetylle, edullisesti rei'itetylle vaipalle. Tällainen telapuristin tunnetaan esimerkiksi FI-patentista 5265.The present invention is directed to a roll press for removing water from fiber suspensions, comprising cooperating rolls with substantially horizontal shafts, wherein at least one of the rolls is provided with a plurality of successive filtrate streams in the roll axis. the rings on their outer circumference form a support for the perforated, preferably perforated, sheath. Such a roller press is known, for example, from FI patent 5265.

Paksunnettaessa selluloosan kuitulietteitä, esimerkiksi puuhioketta ja vastaavia telapuristimissa, joissa on kaksi tai useampia rei'illä, urilla tai vastaavilla varustettuja telan muotoisia puristuselimiä, joita voidaan pyörittää teloja vastaan tiivistetyssä altaassa, saadaan huomattava massaraidan uudelleen kostuminen puristuskohdan jälkeen johtuen siitä, että osa puristushetkellä telan rei'itetyn vaipan läpi sisääntunkeutuvasta nesteestä imeytyy takaisin massarai-taan tämän laajenemisen aikana puristuskohdan jälkeen. Puristus-kohdassa usein esiintyvä korkea paine aiheuttaa myös sen, että telan rei'itetyn vaipan elinikä jää niin lyhyeksi, että puristin - huolimatta toiminnallisesta soveltuvuudestaan suuriin väkevyyksiin 59634 kuivattamiseksi - voi tulla liian kalliiksi pitää kunnossa ja aiheuttaa liian tiheitä keskeytyksiä käytössä.Thickening of cellulose fibrous sludges, e.g. The liquid penetrating through the impregnated jacket is absorbed back into the pulp web during this expansion after the compression point. The high pressure often present at the press also causes the life of the perforated casing of the roll to be so short that the press - despite its functional suitability for drying high concentrations of 59634 - can become too expensive to maintain and cause too frequent interruptions in operation.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa yllämainitut haitat. Keksinnön mukainen laite tunnetaan siitä, että vaipan muodostavat vaippalevyt, joista jokainen levy ulottuu aksiaalisessa suunnassa muutamien kanavien yli, joiden määrä on pienempi kuin kanavien kokonaismäärä, ja että jokainen vaippalevy on reunoistaan kehän suunnassa hitsattu vierekkäiseen renkaaseen pääasiallisesti jatkuvalla, ympäri kulkevalla hitsauksella, joka on yhteinen kahdelle vierekkäin olevalle vaippalevylle.It is an object of the present invention to obviate the above disadvantages. The device according to the invention is characterized in that the sheath is formed by sheath plates, each plate extending axially over a few channels less than the total number of channels, and each sheath plate being circumferentially welded to an adjacent ring by a substantially continuous circumferential weld common for two adjacent sheath plates.

Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisten piirustusten yhteydessä, joissa kuvio 1 esittää, osittain poikkileikattuna, sen mallista telapuristinta, johon keksintö ensisijaisesti kohdistuu. Kuvio 2 esittää osittaista poikkileikkausta puristinteloista suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 suhteen. Kuvio 3 esittää leikkausta leikkausmerkinnän 3-3 mukaan kuviossa 2. Kuvio 4 esittää leikattuna keksinnön mukaista erityistä suoritusmuotoa vaippalevyn molempien päiden yhteenliittämisessä ja kuvio 5 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta erityisestä kaapimesta.In the following, the invention will be described in more detail in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows, in partial cross-section, a roll press of the type to which the invention is primarily directed. Figure 2 shows a partial cross-section of the press rolls on an enlarged scale with respect to Figure 1. Fig. 3 shows a section according to section mark 3-3 in Fig. 2. Fig. 4 shows a section of a special embodiment of the invention for joining both ends of a jacket plate, and Fig. 5 shows a cross-section of a special scraper according to the invention.

Keksintö kohdistuu sen mallisiin telapuristimiin kuin kuviossa 1 nähdään, nimittäin sellaisiin puristimiin, joissa on kaksi tai useampia telan muotoisia puristuselimiä, jotka paljastavat osan pinnastaan yhdelle tai useammalle telaa vastaan tiivistetylle tilalle tai altaalle, jotka 0,2-2,0 kg/cm ylipaineessa pidetään täytettyinä 0,5-6 %:lla kuitulietteellä. Hyviä käyttötuloksia on saavutettu 2 noin 4 %:n kuitulietteen sisääntuloväkevyydellä, noin 0,5 kg/cm ylipaineessa sekä noin 2, 3 ja 5 %:n sisääntuloväkevyydellä sekä noin 6-9 ja noin 9-12 %:lla kuviossa 1 esitetyllä, kahdella telalla 1 ja 2 varustetulla puristimella, jonka allas on merkitty viitenumerolla 3. Kuituliete viedään altaaseen nysän 4 kautta. Pyörimisen aikana telan 1, 2 nuolien suunnassa, ottavat molemmat telat mukanaan massakerroksen, jota ei näytetä piirustuksessa ja joka ylös-liikkeen aikana telan avulla puristetaan yhteen yhdeksi ainoaksi massarainaksi. Tällöin on tärkeää, että ulospuristettu neste, joka kulkee kummankin telan sisään lävistyksien kautta johdetaan pois sellaisella tavalla, että se ei jälleen kostuta massarainaa puris-tuskohdan jälkeen. Teloihin 1, 2 on tämän johdosta muodostettu niiden ympäri ulottuvia tuki- tai kannatuseliminä toimivia renkaita 6, 3 59634 joiden väliin muodostuu samoin ympäri ulottuvia kanavia 7, joilla sopivasti on maljanmuotoisesta pohjasta ulospäin ulottuvat seinät, esimerkiksi noin 20° jättökulmalla. Ulospuristettu neste virtaa kanavissa alaspäin ja suurin piirtein säteittäisesti suunnattuihin aukkoihin telakappaleessa 9 tai niin kuin kuviossa 2 esitetään kulmalla a vinosti alaspäin suuntautuneisiin aukkoihin 8 telakappaleen 10 sisään, josta neste johdetaan pois aukkojen 11 kautta.The invention relates to roll presses of the type shown in Figure 1, namely presses with two or more roll-shaped pressing members which expose part of their surface in one or more roll-sealed spaces or basins maintained at an overpressure of 0.2-2.0 kg / cm filled with 0.5-6% fibrous slurry. Good operating results have been obtained with 2 inlet concentrations of about 4% fibrous slurry, about 0.5 kg / cm overpressure and about 2, 3 and 5% inlet concentrations, and about 6-9 and about 9-12% with the two with a press equipped with rollers 1 and 2, the basin of which is marked with the reference number 3. The fibrous sludge is introduced into the basin via a nozzle 4. During rotation in the direction of the arrows of the roll 1, 2, both rolls take with them a layer of pulp, not shown in the drawing, which is compressed together into a single pulp web by means of a roll during the upward movement. In this case, it is important that the extruded liquid which enters both rollers through the perforations is discharged in such a way that it does not wet the pulp web again after the extrusion point. As a result, rings 6, 3,59634 are formed on the rollers 1, 2 as support or support members extending around them, between which also extending channels 7 are formed, which suitably have walls extending outwards from the cup-shaped base, for example at an angle of departure of about 20 °. The extruded liquid flows down the channels and into the approximately radially directed openings in the roll body 9 or, as shown in Fig. 2, at an angle α to the diagonally directed openings 8 inside the roll body 10, from which the liquid is discharged through the openings 11.

Telan ympäri ulottuvat kanavat 7 voivat kuitenkin aiheuttaa sen, että saadaan vähemmän hyvä tuki rei'itetylle levylle. Kyseistä mallia olevien telapuristimen puristuskohdassa esiintyvien korkeiden pintapaineiden takia (suuruusluokaltaan 300-400 kg/pituus cm) on telakappaleen vaippapinta tavallisesti tehty ruutuverkoksi kehän ja akselin suuntaisilla listoilla, joiden kosketuspinnoilla, liitetyn levyn kanssa, on hammastettu muoto, jolloin levy on pistehitsattu joukkoon hampaita. Pistehitsausmenetelmä ei anna täysin tyydyttävää lujuutta yllämainitussa suorituksessa eikä ole sovelias valmistettaessa keksinnön mukaisia teloja, jonka tarkoitus siksi on poistaa myöskin tämä haitta. Luotettavampaa kiinnitysmenetelmää ehdotetaan siksi ja se tulee periaatteessa selväksi kuviosta 3. Rei'itetty levy 5 sovitetaan telakappaleelle, jännitetään sen ympärille ja hitsataan kiinni yhdellä tai useammalla hitsauksella. Sen jälkeen sorvataan V-muotoinen viiste tai vastaava hitsauksella 12, joka tällöin tulee yhdistämään kaksi levyvaipaa renkaan 6 kohdalla ja joka sopivasti on tehty ympäri jatkuvaksi. V-muotoinen viiste tai vastaava voidaan myöskin tehdä levyille ennen telakappaleelle sovittamista. Pienempien levypaksuuksien kohdalla/ esimerkiksi 2 mm, on myöskin mahdollista olla ilman viistettä kokonaan jos levyreunat asetetaan toisiaan vastaan tai suurempien levypaksuuksien kohdalla, esimerkiksi 4-6 mm, jos levyreunat asetetaan pienen matkan päähän toisistaan. Levyn lujuuden lisäämiseksi voidaan 2-8 mm reuna-alue 13, sopivasti noin 3, 4 tai 5 mm levystä, jättää rei1ittämättä hitsauksen lähellä. Yksityisten levyjen akselinsuuntaisien pituuksien on oltava suuruusluokaltaan 100-500 mm, sopivasti 200-400 mm ja edullisesti noin 200 mm, telan säteen ollessa noin 600-1000 mm tai suurempi ja niiden on ulotuttava ryhmän yli, jossa on noin 10-40, sopivasti noin 15-25 ja edullisesti noin 20 kanavaa 7 ja väliseinää 6. Yllä mainitulla kiinnitystavalla on levyjen lujuus moninkertaistunut.However, the channels 7 extending around the roll can cause less good support for the perforated plate. Due to the high surface pressures (in the order of 300-400 kg / length cm) at the press point of the roll press of this model, the jacket surface of the roll piece is usually The spot welding method does not provide completely satisfactory strength in the above-mentioned performance and is not suitable for the production of rolls according to the invention, which is therefore intended to eliminate this disadvantage as well. A more reliable fastening method is therefore proposed and will become apparent in principle from Figure 3. The perforated plate 5 is fitted to the roll piece, tensioned around it and welded together by one or more welds. The V-shaped chamfer or the like is then turned by welding 12, which will then join the two plate sheaths at the ring 6 and which is suitably made continuous throughout. A V-shaped bevel or the like can also be made on the plates before fitting to the roll piece. For smaller plate thicknesses / e.g. 2 mm, it is also possible to be completely chamfered if the plate edges are placed against each other or for larger plate thicknesses, for example 4-6 mm if the plate edges are placed a short distance apart. To increase the strength of the plate, a 2-8 mm edge region 13, suitably about 3, 4 or 5 mm of the plate, can be left unperforated near the weld. The axial lengths of the individual plates should be on the order of 100-500 mm, suitably 200-400 mm and preferably about 200 mm, with a roll radius of about 600-1000 mm or more and extending over an array of about 10-40, suitably about 15 mm. -25 and preferably about 20 channels 7 and a partition 6. The above-mentioned method of fastening has multiplied the strength of the plates.

Kuviossa 4 esitetään miten vaippalevyn molempien päiden yhdistäminen voidaan suorittaa. Akselinsuuntainen hitsaus 14 on tehty listaa 15 4 59634 vastaan, joka on sovitettu uraan 16, renkaassa 6. Päättämätön, mutta vaippalevyjen kiinnihitsauksen johdosta kehäreunoistaan yllä olevan mukaan voimakkaasti vähentynyt, valssaus (pituuden lisäys), joka syntyi hetken ajon jälkeen, tulee tämän levyjen pääteyhdistämisen tekotavan johdosta jakaantumaan telan ympärille ja johtamaan pienempään, ympäri koko levyvaipan samansuuruiseen, halkaisijan suurenemiseen.Figure 4 shows how the joining of both ends of the jacket plate can be performed. The axial welding 14 is made against a strip 15 4 59634 fitted in a groove 16 in the ring 6. Indeterminate, but greatly reduced from the circumferential edges due to the welding of the sheath plates, the rolling (increase in length) which occurred after a short run becomes the end connection of the plates. as a result, to distribute around the roll and lead to a smaller, equally large, increase in diameter around the entire plate jacket.

Revitettyjen levyjen paksuus on sovitettava sekä lujuusteknillisten että suodatusteknillisten vaatimusten mukaan. Esimerkinä sopivasta tekotavasta voidaan mainita levyn paksuus = 2 mm tai 4 mm, reiän halkaisija = 1 mm, reikien välimatka = 2 mm, mikä merkitsee, että reikien halkaisija on 50 %:a reikien välimatkasta, jolloin voidaan + + sallia - 25 %:n, mahdllisesti - 50 %:n poikkeama.The thickness of the torn plates must be adapted to both the strength and filtration requirements. An example of a suitable method is plate thickness = 2 mm or 4 mm, hole diameter = 1 mm, hole spacing = 2 mm, which means that the diameter of the holes is 50% of the hole spacing, so that + + , possibly - 50% deviation.

Niin kuin kuviosta 1 käy ilmi, massaraina poistetaan kaapimen 17 avulla telalta 2, kuljetetaan eteenpäin telan 1 avulla oikealle kuvion mukaan poistettavaksi kaavinpöydän 18 yli. On osoittautunut, että kaapimella 17 voi syntyä vaikeuksia sen johdosta, että kuituja korkeiden pintapaineiden johdosta puristuu reikiin, mikä aiheuttaa kaapimen rikkoontumisen. Tämän haitan poistamiseksi kaavin voi olla valmistettu kuvion 5 mukaan. Kaapimen terä 19 on kiinnitetty vieteriin 20 ja akselin 21 ympäri käännettävissä olevaan pidikkeeseen 22. Kun vaikeasti poistettava kuitukerros muodostuu telalle 2, kaapimen terä heilahtaa ylös- ja ulospäin samalla kun vieterin 20 paine asteittaisesti lisääntyy kunnes vieterivoima on tullut riittävän suureksi, niin että terä leikkaa kuitukerroksen läpi ja poistaa tämän kokonaisuudessaan.As can be seen from Fig. 1, the pulp web is removed from the roll 2 by means of a scraper 17, conveyed forward by means of a roll 1 to the right according to the figure for removal over the scraper table 18. It has been found that the scraper 17 can cause difficulties due to the fibers being compressed into holes due to high surface pressures, which causes the scraper to break. To overcome this disadvantage, the scraper can be made according to Figure 5. The scraper blade 19 is attached to the roller 20 and to a holder 22 pivotable about the shaft 21. As the hard-to-remove fibrous layer forms on the roll 2, the scraper blade oscillates up and out while the roller 20 gradually increases until the driving force is sufficiently large to cut the fibrous layer. through and eliminate this in its entirety.

Keksintö ei ole rajoittunut siihen mitä on näytetty piirustuksissa eikä ylläolevaan yksityiskohtaiseen selostukseen, koska muutoksia siihen voidaan tehdä keksinnön puitteissa.The invention is not limited to what is shown in the drawings or to the above detailed description, as changes to it can be made within the scope of the invention.

Claims (5)

5 596345,59634 1. Telapuristin veden poistamiseksi kuitususpensioista, käsittäen yhteistoiminnassa olevat telat pääasiallisesti vaakasuorine akse-leineen, jolloin ainakin yksi teloista (1, 2) on varustettu tietyllä määrällä telan akselin suunnassa peräkkäisiä, telan ympäri kulkevia suodosvirtaa kehän suunnassa patoamattomia kanavia (7), joita rajoittavat aksiaalisessa suunnassa samoin ympäri kulkevien renkaiden (6) seinät, jotka renkaat ulkokehällään muodostavat tuen lävistetylle, edullisesti rei'itetylle vaipalle, tunnettu siitä, että vaipan (5) muodostavat vaippalevyt, joista jokainen levy ulottuu aksiaalisessa suunnassa muutamien kanavien (7) yli, joiden määrä on pienempi kuin kanavien kokonaismäärä, ja että jokainen vaippalevy on reunoistaan kehän suunnassa hitsattu vierekkäiseen renkaaseen (6) pääasiallisesti jatkuvalla, ympäri kulkevalla hitsauksella (12), joka on yhteinen kahdelle vierekkäin olevalle vaippalevylle.A roll press for removing water from fiber suspensions, comprising co-operating rolls with substantially horizontal axes, wherein at least one of the rollers (1, 2) is provided with a certain amount of successive in-roll filtration flow around the roll in circumferentially impermeable channels (7) the walls of rings (6) running in the same direction, which rings on their outer circumference form a support for a perforated, preferably perforated, sheath, characterized in that the sheath (5) is formed by sheath plates, each plate extending axially over a few channels (7) less than the total number of channels, and that each sheath plate is circumferentially welded to an adjacent ring (6) by a substantially continuous, circumferential weld (12) common to two adjacent sheath plates. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen telapuristin, tunnettu siitä, että vaippalevyt ulottuvat aksiaalisessa suunnassa 10-40, sopivasti 15-25 ja edullisesti n. 20 kanavan yli.Roll press according to Claim 1, characterized in that the jacket plates extend in the axial direction 10 to 40, suitably 15 to 25 and preferably about 20 channels. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen telapuristin, tunnet-t u siitä, että 2-8 mm leveä reuna-alue (13) telaa ympäröivästä levystä (5) on lävistämätön.Roll press according to Claim 1 or 2, characterized in that the edge area (13) 2 to 8 mm wide of the plate (5) surrounding the roll is impermeable. 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen telapuristin, tunnettu siitä, että lista (15) on sovitettu vaippalevyjen yhdistämiseksi tarkoitetun hitsauksen (14) alle, joka lista lepää vastaavassa akselin suuntaisessa urassa (16) kanavaseinämässä (6).Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the strip (15) is arranged below the weld (14) for connecting the jacket plates, which strip rests in a corresponding axial groove (16) in the channel wall (6). 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen telapuristin, tunnettu siitä, että lävistetyssä levyssä (5) on suuri joukko säännölllisesti jakaantuneita reikiä, joiden halkaisija on 0,8-1,2 mm ja joiden jako on kaksi kertaa reiän halkaisija, ja että levyn paksuus on 2-6 mm, sopivasti 2-4 mm ja edullisesti noin 4 mm.Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate (5) has a large number of regularly distributed holes with a diameter of 0.8-1.2 mm and a division twice the diameter of the hole, and that the thickness of the plate is 2-6 mm, suitably 2-4 mm and preferably about 4 mm.