FI57369C - FOERFARANDE FOER TILLSLUTNING AV AENDAN AV EN KARTONGFOERPACKNING - Google Patents

Description

ΓΒ1 (11)KUULUTusjuuKAisu 5 7 369 '1Ί' UTLÄGGN I NGSSKRI FT ^ r ΟΌ7 3¾¾¾ c (4S) γίt:r-o (S1) Kv.ik.3/im.a.3 B 31 B 7/60 SUOMI —FINLAND (21) Ptt*nttltak*mu«-h»*iie«*etaln| 2578/69 (22) Hakeniipllv·—AiwIHtnlitpdac 08.09.69 (23) Alkupilvl—GMtlfNtadaf 08.09.69 (41) Tullut JulklMksI — Blhrlt offamilf 18.03.70 rekisterihallitut ΜΜΜΛ**» μ tosite*» , „ΓΒ1 (11) NOTICE 5 7 369 '1Ί' UTLÄGGN I NGSSKRI FT ^ r ΟΌ7 3¾¾¾ c (4S) γίt: ro (S1) Kv.ik.3 / im.a.3 B 31 B 7/60 FINLAND —FINLAND ( 21) Ptt * nttltak * mu «-h» * iie «* etaln | 2578/69 (22) Hakeniipllv · —AiwIHtnlitpdac 08.09.69 (23) Primary Cloud — GMtlfNtadaf 08.09.69 (41) Tullut JulklMksI - Blhrlt offamilf 18.03.70 Register Managed ΜΜΜΛ ** »μ voucher *», „

Patent- oeh raglttentyrelMn ' ' AiwBkan utiaid oeh utUkrifun pubiictnd 30.0i+. 80 (32)(33)(31) ρ>74·«τ «*ueik«u—β«|Μ priority 17.09.68Patent- oeh raglttentyrelMn '' AiwBkan utiaid oeh utUkrifun pubiictnd 30.0i +. 80 (32) (33) (31) ρ> 74 · «τ« * ueik «u — β« | Μ priority 17.09.68

Iso-Britannia-Storbritannien(GB) Ul+OT^/68United Kingdom-Storbritannien (GB) Ul + OT ^ / 68

Tot eenn äyt etty-Styrkt (71) Paxall, Inc., 100 W. Monroe Street, Chicago, Illinois 60603, USA(US) (72) Stanley Milton Silver, London, Englanti-England(GB) (7i+) Berggren Oy Ab (5M Menetelmä kartonkipäkkauksen pään sulkemiseksi - Förfarande för till-slutning av ändan av en kartongförpackningStories (71) Paxall, Inc., 100 W. Monroe Street, Chicago, Illinois 60603, USA (72) Stanley Milton Silver, London, England-England (GB) (7i +) Berggren Oy Ab (5M Method for closing the end of a carton - Förfarande för till-slutning av ändan av en kartongförpackning

Rasioita pakkaustarkoituksia varten tehdään yleisesti kartongista, joka tavallisesti on paksun paperin tai pahvin muotoista.Boxes for packaging purposes are generally made of cardboard, usually in the form of thick paper or cardboard.

On tehty ehdotuksia sellaisten rasioiden valmistamiseksi, jotka sopivat nesteiden, esim. maidon tai moottoriöljyn pakkaamiseen.Suggestions have been made for the production of boxes suitable for packaging liquids, e.g. milk or motor oil.

Esim. pahvia, joka on perinpohjin impregnoitu vahalla tai resiinil-lä, on laajasti käytetty maitoa varten. On myöskin ollut erilaisia ehdotuksia kartonkirasian varustamiseksi sisemmällä vuorauksella, joka on tehty sopivasta läpäisemättömästä materiaalista, esim. alumiinikalvosta tai polyteenistä. Sellaiset sisemmät vuoraukset ovat muodostetut esim. pusseiksi, jotka ovat liimalla kiinnitetyt rasian sisäpuolelle, pussin päiden ollessa kuumasaumatut ja kartonki laskostettu kulmavahvikkeiksi.For example, cardboard thoroughly impregnated with wax or resin has been widely used for milk. There have also been various proposals for providing the carton with an inner liner made of a suitable impermeable material, e.g., aluminum foil or polyethylene. Such inner linings are formed, for example, into bags which are glued to the inside of the box, the ends of the bag being heat-sealed and the cardboard folded into corner reinforcements.

Sellaisilla aikaisemmilla menetelmillä on erilaisia haittoja, esim. vaikeus käyttää pehmeää muovipinnoitetta, tai muutamissa tapauksissa välttämättömyys käyttää sangen paksua muovipinnoitetta. Muutamat näistä haitoista voitettiin mhödöstamalla rasia erityisestä laminoidusta materiaalista.Such prior methods have various disadvantages, e.g. the difficulty of using a soft plastic coating, or in a few cases the necessity of using a rather thick plastic coating. Some of these disadvantages were overcome by fitting a box of a special laminated material.

2 57369 Tällöin on käytetty laminoitua materiaalia, joka käsitti perustanaan tuen, joka oli tavanomaista kartonkimateriaalia, jonka pinnalle oli laminoitu läpäisemätön termoplastinen pinnoite vuorauksen muodostamiseksi, jälkimmäisen ollessa kiinnitetty kartonkiin vahan, erotuskerroksen avulla, jolloin lämpöä tuotaessa vahan su-lattamiseksi termoplastinen pinnoite irtoaa ja on helposti erotettavissa kartonkituelta. Mieluiten kartonkituki absorboi sulaneen vahan. Tunnetussa menetelmässä sivusauma muodostettiin käyttämällä pinnoitteen erottamista pitkin sivusaumaa ja kuumasaumaamalla se yksinkertaisella tavalla niin, että se sijaitsee kokonaan sisäpuolella ja kartonki kokonaan ulkopuolella mainittua saumaa. Rasian päässä kartonkituki ei kuitenkaan täysin sijaitse koko levyn päällä. Päädyn sulkemista haittasi sen tähden jonkin verran aikaisemmin tunnettujen menetelmien haitat erityisesti mitä tulee läpäisevyyteen tai imeytymiseen.In this case, a laminated material was used, which was based on a support which was a conventional cardboard material on the surface of which an impermeable thermoplastic coating was laminated to form a liner, the latter being attached to the board by a wax, a separating layer, the heat wax being easily melted and separable from the cardboard support. Preferably, the cardboard support absorbs the molten wax. In the known method, a side seam was formed by separating the coating along the side seam and heat sealing it in a simple manner so that it is located completely inside and the board completely outside said seam. At the end of the box, however, the cardboard support is not completely located over the entire plate. The closure of the end was therefore somewhat hampered by the disadvantages of the previously known methods, especially in terms of permeability or absorption.

Englantilaisessa patentissa n:o 920 999 on myös kuvattu eräänlaisen laminoidun materiaalimuodon käyttäminen, josta ei erotu pinnoite lämpöä tuotaessa. Tuossa ehdotuksessa pinnat esitetään erotettavaksi (ennen laskostamista) tarkkaan säädetyn leikkausliik-keen avulla puhkaisematta sisempää pinnoitetta. Tämä jälkimmäinen tapahtuma on erittäin vaikea, erityisesti jatkuvasti valmistettaessa suuri määriä rasioita suurinopeuksisella koneistolla. Edelleen kun tuossa ehdotuksessa kaksi erotettua kaistaa ensiksi laskostetaan kulmaosan aikaansaamiseksi kuumasaumaustapahtumaa varten, suuret osat erotetusta sisemmästä pinnoitteesta, jotka muodostavat kulmaosan päät, ovat kartonkituen suojaamattomia, mikä aiheuttaa vakavia vaikeuksia oikean lämpömäärän tuomisessa saumausta varten sekä suojatuille että suojaamattomille osille.British Patent No. 920,999 also describes the use of a form of laminated material from which the coating does not separate when heat is produced. In that proposal, the surfaces are presented to be separated (before folding) by means of a precisely controlled shear movement without puncturing the inner coating. This latter event is very difficult, especially when continuously producing large quantities of boxes with high-speed machinery. Furthermore, when in that proposal the two separated strips are first pleated to provide a corner portion for a heat sealing operation, large portions of the separated inner coating forming the corner portion ends are unprotected carton support, causing serious difficulties in providing the right amount of heat for both protected and unprotected parts.

On nyt keksitty menetelmä suorakaiteen muotoisen putkimaisen pakkauksen pään pysyvästi sulkemiseksi, joka pakkauksen pää on yhtä kappaletta olevan, taiteviivoilla varustetun putken muodossa ja joka pakkaus on muodostettu kartonkiaineesta ja siihen laminoidusta sisä-pinnoitteesta, joka on kiinnitetty kartonkiaineeseen adhesiivisella päällysteellä (esimerkiksi vahalla, jolla on alhainen viskositeetti), jolla on se ominaisuus, että se mahdollistaa sisäpinnoitteen irtoamisen kannattimesta paikallisesti vaikuttavan lämmön vaikutuksesta, jossa menetelmässä pakkausaihio taitetaan siten, että sen kaksi pinta-aluetta tulevat vastakkain pinnoitepintojen yhdistämiseksi ja tarvittavan vuorauksen muodostamiseksi ja kohdistetaan siihen riittävästi lämpöä sekä tällaisen yhdistämisen aikaansaamiseksi että sisäpinnoitteen irrottamiseksi, joka menetelmä voittaa nämä erilaiset haitat 57369 ja jolla saadaan yksinkertaisella hyvin taloudellisella tavalla aikaan rasia, jolla on täysin tiivis vuoraus, joka on muodostettu la-minoidusta pinnoitteesta, ja koko rasian kartonkituki sijaitsee täysin koko mainitun pinnoitteen ulkopuolella.A method has now been invented for permanently closing the end of a rectangular tubular package in the form of a one-piece, folded tube formed of a paperboard material and an inner coating laminated thereto attached to the paperboard material by an adhesive coating (e.g., low wax). viscosity), which has the property of allowing the inner coating to detach from the support by locally acting heat, in which method the packaging blank is folded so that its two surfaces face each other to join the coating surfaces and form the necessary liner and apply sufficient heat to both the joint and the inner coating. which method overcomes these various disadvantages 57369 and which, in a simple, very economical manner, provides a box with a completely tight liner which is n is formed of a laminated coating, and the carton support of the entire box is located completely outside said entire coating.

Tälle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että suljenta aikaansaadaan ensiksi väliaikaisesti taittamalla niin, että muodostuu sisemmät ja ulommat kulmakappaleet, joihin liittyy uloke, ja taiteviivoilla varustetut sivukappaleet, joihin liittyy uloke, sitten kohdistamalla lämpöä sivukappaleisiin, jolloin sisäpinnoite lämpösulkeutuu pitkin yhtä ainoata uloketta yli koko pakkauksen pään ja samalla irtoaa kartongista sivukappaleiden ulompien kulmakappa-leiden ja ulokkeiden alueella, sisempien kulmakappaleiden jäädessä kiinnitetyiksi sisäpinnoitteeseen, minkä jälkeen kartonkiaineen paljastetut osat taitetaan uudestaan taittamalla mainitut sisemmät kulma-kappaleet ja siihen kiinnittynyt pinnoitevuoraus sisäänpäin mainitun ulokkeen tapaisen sauman päälle ja tämän jälkeen sivukappaleet vastaavasti sisäänpäin lopullisen suljennan täydellistämiseksi.This method is mainly characterized in that the closure is achieved first by temporarily folding to form inner and outer corner pieces with a protrusion and side lines with fold lines with a protrusion, then by applying heat to the side pieces, the inner coating being heat sealed over a single protrusion. head and at the same time detaches from the carton in the region of the outer corner pieces and projections of the side pieces, the inner corner pieces remaining attached to the inner coating, after which the exposed portions of the cardboard material are refolded to complete the closure.

Edullisesti ensimmäinen väliaikainen sulkeminen suoritetaan laskostamalla ulospäin, sitten tuomalla lämpöä vaha sulatetaan ulommilla laskoksilla, kun taas sisempi pinnoite kuumasaumautuu, ja sitten kartonkituki, joka on tällöin erotettuna ainakin osasta kustakin kulmavahvikkeesta, avataan poispäin erotetulta ja kuuma-saumatulta sisemmältä pinnoitteelta. Erotettu kartonkituki sitten mieluiten leikataan suorakaiteen muotoisten kaistojen muodostamiseksi, jotka sitten laskostetaan jälleen alas tavanomaisella tavalla ja kiinnitetään yhteen.Preferably, the first temporary closure is performed by folding outwards, then by applying heat the wax is melted by the outer pleats, while the inner coating is heat sealed, and then the cardboard support, then separated from at least part of each corner reinforcement, is opened away from the separated and heat sealed inner coating. The separated cardboard support is then preferably cut to form rectangular strips, which are then folded down again in the usual manner and fastened together.

Edullisesti lämpö, joka tuodaan rasian ensiksi väliaikaisesti suljettuun päähän, on riittämätön sisemmän pinnoitteen erottamiseksi kulmavahvikkeiden alimmilta osilta, koska tällä on se etu, että kun pää lopullisesti suljetaan, sisempi pinnoite pysyy paremmin paikallaan.Preferably, the heat applied to the first temporarily closed end of the box is insufficient to separate the inner coating from the lower parts of the corner reinforcements, as this has the advantage that when the end is finally closed, the inner coating remains better in place.

Seuraava esimerkki kuvaa keksintöä.The following example illustrates the invention.

Kuvio 1 esittää päältäpäin uritettua arkkia, joka muodostetaan rasiaksi.Figure 1 shows a top grooved sheet formed into a box.

Kuvio 2 esittää poikkileikkausta osasta kuvion 1 mukaista arkkia, leikkauksen ollessa esitettynä hieman suurennetussa mittakaavassa.Figure 2 shows a cross-section of a part of the sheet of Figure 1, the section being shown on a slightly enlarged scale.

4 573694 57369

Kuviot 3, 4 ja 5 esittävät sarjaa eri vaiheita muodostettaessa rasioita arkeista niiden liikkuessa pitkin sarjaa kulkuväyliä koneessa.Figures 3, 4 and 5 show a series of different steps in forming boxes from sheets as they move along a series of passageways in a machine.

Kuviot 6, 7» 8 ja 9 esittävät päästäpäin vaiheita muodostettaessa rasiaa sen kulkiessa pitkin kuvioiden 3 ja 4 kulkuväyliä.Figures 6, 7, 8 and 9 show the end steps of forming a box as it travels along the passageways of Figures 3 and 4.

Kuvio 10 esittää perspektiivisesti rasiaa sen muodostuksen vielä eräässä vaiheessa.Figure 10 is a perspective view of the box at another stage in its formation.

Kuten näkyy kuviosta 2, laminoitu kartonki käsittää kartonki-tuen ulomman kerroksen 1, joka on riittävän huokoista, jotta se voisi absorboida alhaisen viskositeetin omaavaa sulatettua vahaa. Kosketuksessa kartonkiin on kerros mikrokiteistä vahaa 2, joka voi olla sekoitettu halvahkojen parafiinilaatujen kanssa. Parafiini on halpa materiaali, ja se on yleinen lisäaine mikrokiteisessä 5 57369 vahassa, vaikka sen läsnäolo ei lisää kiinni pysyvyyttä. Tosiasiassa parafiini, kuh se kuumennetaan kriitillisen lämpötilan yläpuolelle, saavuttaa melkein vesimäisen juoksevuuden. Täten tässä laminaatissa se toimii vahan kiinnitarttuvuuden vähentämiseksi, viskositeetin säätämiseksi ja kustannuksien pienentämiseksi. Muutamissa tapauksissa on mahdollista sekoittaa mikrokiteiseen vahaseokseen suuremman viskositeetin omaavaa lisäainetta, kuten esim. Elvax'ia (Dupont'in tavaramerkki).As shown in Figure 2, the laminated paperboard comprises an outer layer 1 of paperboard support that is sufficiently porous to absorb low viscosity molten wax. In contact with the board, there is a layer of microcrystalline wax 2, which can be mixed with cheap paraffin grades. Paraffin is an inexpensive material and is a common additive in microcrystalline wax 5 57369, although its presence does not increase adhesion stability. In fact, paraffin, where it is heated above the critical temperature, achieves almost aqueous fluidity. Thus, in this laminate, it works to reduce the adhesion of the wax, to adjust the viscosity and to reduce the cost. In a few cases, it is possible to mix an additive with a higher viscosity into the microcrystalline wax mixture, such as Elvax (Dupont's trademark).

Kosketuksessa vahakerrokseen on pintamateriaali 3, joka voi olla metallikalvoa (esim. alumiinia), tai kuumasaumattavaa materiaalia, kuten esim. polyteeniä, PVDCrtä tai polyesteriä. Kun pinnoi-tusmateriaali ei ole kuumasaumattavaa materiaalia, päällyste tai kalvo 4, jolla on termoplastisia adhesiivisia ominaisuuksia, lisätään. Kerros 4 voi olla kalvo kuumasaumattavasta polyteenistä, kuumasaumauslakkaa, tai sulate, joka on puristettu metallikalvolle. Termoplastisella pinnoitteella 3 tai, kun pinnoite 3 ei ole termoplastista, lisäkerroksen 4 pitäisi olla korkeamman sulamislämmön omaavaa kuin mikrokiteinen vahakerros.In contact with the wax layer, there is a surface material 3, which may be a metal film (e.g. aluminum), or a heat-sealable material, such as, for example, polyethylene, PVDC or polyester. When the coating material is not a heat-sealable material, a coating or film 4 having thermoplastic adhesive properties is added. Layer 4 may be a film of heat sealable polyethylene, heat seal varnish, or a melt pressed onto a metal film. The thermoplastic coating 3 or, when the coating 3 is not thermoplastic, the additional layer 4 should have a higher melting point than the microcrystalline wax layer.

Kerrokset 1,2,3,4 ovat yhteneväisiä, ts. ne kaikki ulottuvat arkin koko pinta-alalta. Pinnoite 3 voi olla mitä tahansa sopivaa pinnoitemateriaalia, joka vastustaa virtaavan aineen, nesteen tai siirtyvien kiinteiden aineiden tai tahnojen tai kaasujen läpikulkua.The layers 1,2,3,4 are congruent, i.e., they all extend over the entire surface area of the sheet. The coating 3 may be any suitable coating material which resists the passage of a fluid, liquid or moving solids or pastes or gases.

Kuviossa 1 esitetty arkki on sellainen, joka voidaan laskostaa kulmavahvikkeen joko sisäänpäin tai, mikä asetetaan etusijalle, ulospäin. Arkissa on pitkittäinen tiivistyskaista 5 rasian sivusau-maa varten. Rasian takapinta 6 on yhdistetty sivupintaan 7, joka vuorostaan on yhdistetty etupintaan 8, joka on yhdistetty sivupintaan 9. Yksi katkoviiva kuviossa merkitsee urituksia tai taivutus-kohtia sisäänpäin laskostusta varten. Viivat 10,11,12,13 merkitsevät uria, jotka kulkevat arkin vastakkaisilta reunoilta laskostusvii-voihin 36, 36 a. Kulmavahvikkeita on merkitty numeroilla 14 ja 14a. Viivat 10,11,12,13 merkitsevät leikkauksia, jotka ainoastaan osittain tunkeutuvat materiaaliin. Kaksoiskatkoviivat merkitsevät laskos-tusviivoja ulospäin taivutusta varten.The sheet shown in Figure 1 is one which can be folded either inwards or, which is preferred, outwards of the corner reinforcement. The sheet has a longitudinal sealing strip for the side seam of 5 boxes. The back surface 6 of the box is connected to the side surface 7, which in turn is connected to the front surface 8, which is connected to the side surface 9. One broken line in the figure indicates grooves or bending points for folding inwards. Lines 10,11,12,13 denote grooves running from opposite edges of the sheet to pleat lines 36, 36a. Angle reinforcements are indicated by the numbers 14 and 14a. Lines 10,11,12,13 denote cuts that only partially penetrate the material. Double dashed lines indicate pleated lines for outward bending.

Muodostettaessa rasioita arkit syötetään sarjassa nuolen 19 suuntaan (kuvio 3) asentoon A radalla 18, jota pitkin arkkeja syötetään jatkuvasti ja tasaisesti päättömällä ketjulla (ei esitetty) olevien puristimien avulla. Asentoon B saavuttaessa tiivistyskaista 6 57369 5 taivutetaan eteenpäin, jotta saataisiin aikaan laskostuminen viivalla 15; ja laskostuminen pitkin viivaa 16, sivupinnan 7 ja etupinnan 8 välillä, aloitetaan. Asentoon C saavuttaessa laskostusta pitkin viivaa 16 lisätään, ja laskostaminen pitkin viivaa 17, etupinnan 8 ja sivupinnan 9 välillä, aloitetaan. Asentoon D saavuttaessa tiivistyskaista 5 ja sivupinta 9 ovat saadut yhdensuuntaisiksi toistensa kanssa esikuumennuslaitteen 20 ollessa niiden välillä. Sitten laskostettu arkki etenee asentojen E,F,G kautta, joissa tiivistyskaista 5 ja sivupinta 9 ovat kosketuksessa toistensa kanssa kulkiessaan kahden kuumennuslaitteen 21,22 välillä.In forming containers, sheets are fed in the direction of the arrow 19 (Figure 3) to position A on the track 18, along which the sheets are fed continuously and uniformly endless chain (not shown) by means of clamps. Upon reaching position B, the sealing strip 6 57369 5 is bent forward to cause folding on line 15; and folding along the line 16, between the side surface 7 and the front surface 8, is started. Upon reaching position C, folding along line 16 is increased, and folding along line 17, between the front surface 8 and the side surface 9, is started. Upon reaching the position D, the sealing strip 5 and the side surface 9 are made parallel to each other with the preheating device 20 between them. The pleated sheet then advances through positions E, F, G, in which the sealing strip 5 and the side surface 9 are in contact with each other as they pass between the two heating devices 21,22.

Arkin varsinainen laskostus sen edetessä pitkin kulkurataa 18 toteutetaan ohjauskiskojen 23,24,25,26 avulla (kuvio 6), jotka ovat kaarevat niin, että ne taivuttavat arkkia vaaditulla tavalla sen etenemisen aikana. Käytännössä välitila asentojen välillä voi olla suurempi kuin on esitetty kuviossa 3, joka on ilmeisesti ainoastaan kaavamainen esitys. Kuumennuslaite 22 on suuritehoinen laite ja laitteella 21 on paljon matalampi teho, koska lämpötila, joka vaaditaan etupuolella, so. sivupinnalla 9» voi olla aina 110°C alhaisempi kuin toisella puolella. Tämän kuumennuksen tarkoitus on kaksinainen. Ensiksikin saumata yhteen estepinnoitteen 3 termoplastiset pinnat, jossa nämä ovat kosketuksessa lähellä tiivistys-kaistan 5 ja sivupinnan 9 alempia reunoja. Toiseksi irroittaa pinnoite 3 sivupinnan 9 alimmalta osalta saamalla mikrokiteisen vahan 2 sulamaan ja absorboitumaan kartonkituleen 1. Suuri kuumuus ja paine tarvitaan pitkin tiivistyskaistaa 5, jotta saataisiin aikaan termoplastinen liitos. Kuumentimen 21 toisella puolella voi olla joukko metallirullia, jotka ulottuvat ylöspäin kuumentimen 22 yläpuolella ja saavat lämpönsä ainoastaan niiden läheisestä asemasta johtuen suhteessa kuumentajaan 22. Tyydyttävän kuumasaumaliitoksen aikaansaamiseksi tarvitaan painetta sekä välitöntä jäähdytystä.The actual folding of the sheet as it travels along the path 18 is effected by means of guide rails 23,24,25,26 (Fig. 6) which are curved so as to bend the sheet as required as it travels. In practice, the intermediate space between the positions may be larger than shown in Figure 3, which is apparently only a schematic representation. The heating device 22 is a high power device and the device 21 has a much lower power because the temperature required on the front side, i. on the side surface 9 »can always be 110 ° C lower than on the other side. The purpose of this heating is twofold. First, the thermoplastic surfaces of the barrier coating 3 are joined together, where these are in contact near the lower edges of the sealing strip 5 and the side surface 9. Second, the coating 3 is detached from the lower part of the side surface 9 by causing the microcrystalline wax 2 to melt and be absorbed by the cardboard fire 1. High heat and pressure are required along the sealing strip 5 in order to obtain a thermoplastic joint. On the other side of the heater 21 there may be a number of metal rollers which extend upwards above the heater 22 and receive their heat only due to their proximity to the heater 22. Pressure and immediate cooling are required to achieve a satisfactory heat seal joint.

Liitos on valmis, kun laskostettu arkki saapuu asentoon H. Pystysuorien ja vaakasuorien asemien järjestely pitkin kulkurataa 18 on sellainen, että siirtymiset koosta toiseen ovat helposti aikaansaatavissa. Tärkeimmät käsittelylaitteet pidetään aina samassa asennossa pohjalla, riippumatta arkin koosta. Mikäli saumataan suurempi arkki kuin on esitetty, ainoastaan ohjauskiskot 23, 24 , 25, 26, jotka suorittavat ensimmäiset laskostustoimenpiteet, tarvitsee oi joit taa uudelleen. Kaistan 5 saumaus pintaan 9 käsittää pienien kulmavahvikeosien 14a, 37a ja kulmaosien 40a (kuvio 1) liittämisen 7 57369 vastaaviin kulmavahvikkeisiin 14,37 ja kulmaosien 40 osiin arkin vastakkaisella reunalla.The joint is completed when the pleated sheet arrives in position H. The arrangement of the vertical and horizontal positions along the path 18 is such that transitions from one size to another are easily achieved. The main handling equipment is always kept in the same position on the bottom, regardless of the size of the sheet. If a larger sheet than shown is seamed, only the guide rails 23, 24, 25, 26, which perform the first folding operations, need to be straightened again. The sealing of the strip 5 to the surface 9 comprises connecting the small corner reinforcement parts 14a, 37a and the corner parts 40a (Fig. 1) to the respective corner reinforcements 14,37 and the corner parts 40 on the opposite edge of the sheet.

Laskostettu arkki siirretään seuraavaksi asennosta II asentoon I (kuvio 4) kautta toiseen suoraviivaiseen jatkuvaan kuljet-timeen, joka kuljettaa laskostettua arkkia sarjan asentoja J-0 kautta. Kuljettaessa, läpi asennon J laskostetun arkin avaaminen on aloitettu, sivupinnan 9 alaosan ollessa erotettu estepinnoitteesta 3. Asennossa K tämä liike on edennyt niin, että pinnan 9 mainittu osa nyt ulkonee vaakasuorassa suunnassa takapinnan 6 takapuolelle, kuten on esitetty kuviossa 7. Tämä laskostetun arkin avaaminen suoritetaan ohjausldskoilla 27, 28, 29, 30, 31 ja ohjauskuskolla 32. Mekaaninen toiminta, joka tarvitaan erottamaan irtonainen pinnoite 3 kartoituksesta, saadaan aikaan kiskon 28 kiertyvän liikkeen avulla. Täten pinnoitteen 3 kiinnitetyt reunat saavat tämän pinnoitteen irroitetun osan ulottumaan takapinnalta 6 sivupinnalle 9 suurinpiirtein siten kuin on esitetty kohdassa 33 kuviossa 7. Sivupinnan 9 ulostyöntyvä osa joutuu alttiiksi tavanomaiselle liima-aineen tuojalle 34. Erotettu kartonki on nyt vahan läpitunkemaa, etusijalle asetettavan liima-aineen, jonka lisää liima-aineen tuoja 34, ollessa kuumasulate.The pleated sheet is next transferred from position II to position I (Fig. 4) via another straight continuous conveyor which conveys the pleated sheet through a series of positions J-0. As it travels, opening of the pleated sheet through position J has begun, the lower part of the side surface 9 being separated from the barrier coating 3. In position K this movement has progressed so that said part of the surface 9 now protrudes horizontally to the rear surface 6 as shown in Figure 7. is performed by guide guides 27, 28, 29, 30, 31 and guide rail 32. The mechanical action required to separate the loose coating 3 from the mapping is provided by the rotational movement of the rail 28. Thus, the attached edges of the coating 3 cause the detached portion of this coating to extend from the back surface 6 to the side surface 9 approximately as shown at 33 in Figure 7. The protruding portion of the side surface 9 is exposed to a conventional adhesive importer 34. Separated paperboard is now wax penetrated. , added by the adhesive importer 34, being a hot melt.

Kun laskostettu rasia jatkaa asennon L kautta asentoon M, kiskon 28 aloittama kiertyvä liike jatkuu niin, että se laskostaa arkin olennaisesti litteään tilaan, kuten on esitetty kuviossa 8. Kisko 31 tuo nyt pinnan 9 sisäpinnan ja sen adhesiivisen päällysteen adhesiiviseen kosketukseen sivusaumatiivistyspinnan 5 kanssa.As the pleated box continues through position L to position M, the rotational movement initiated by rail 28 continues to fold the sheet into a substantially flat state, as shown in Figure 8. Rail 31 now brings the inner surface of surface 9 and its adhesive coating into adhesive contact with the side seam sealing surface 5.

Vaihtoehtoinen menetelmä tiivistyspinnan 5 tuomiseksi kosketukseen sivupinnan 9 kanssa, kun arkki on saavuttanut kuvion 7 vaiheen, käsittää pinnan 5 laskostamisen sisäänpäin pitkin taivutus-viivaa 15 niin, että kosketus pintojen 5 ja 9 välillä saadaan automaattisesti aikaan, kun arkki saa oikean poikkipinnaltaan nelikulmaisen putkimaisen muotonsa, kuten on esitetty asennossa 0. Kuvio 9 esittää näkymää'päästäpäin> joka vastaa asentoa 0.An alternative method of bringing the sealing surface 5 into contact with the side surface 9 when the sheet has reached the step of Figure 7 comprises folding the surface 5 inwards along the bending line 15 so that contact between the surfaces 5 and 9 is automatically achieved when the sheet has its correct rectangular tubular shape, as shown in position 0. Fig. 9 shows a top view> corresponding to position 0.

Asennossa P pään taivutus on aloitettu. Tämä ensimmäinen taivuttaminen käsittää päätypintojen 34 taivuttamisen sisäänpäin pitkin taivutusviivoja 35 (kuvio 1), kulmavahvikkeet 14 ulospäin pitkin taivutusviivoja 36, kulmavahvikkeet 37 sisäänpäin pitkin taivutusviivoja 38 ja kulmaosat 39, 40 ulospäin pitkin taivutusviivo ja 41, 42.In position P, the bending of the head is started. This first bending comprises bending the end faces 34 inwards along the bending lines 35 (Fig. 1), the corner reinforcements 14 outwards along the bending lines 36, the corner reinforcements 37 inwards along the bending lines 38 and the corner parts 39, 40 outwards along the bending lines and 41, 42.

Kulmavahvikkeiden ulostaivutus suoritetaan sitten loppuun toisessa päässä, joka tulee olemaan rasian pohjapää sen saapuessa 8 57369 asentoon Q (kuvio 5)· Tämä saa aikaan kulmavahvikkeiden 14 alemmassa päässä (kuten on esitetty asennossa Q) laskostumisen vaakasuorassa suunnassa ulospäin liittyvien kulmaosien 37 ollessa kiinnitetty niiden yläpintoihin. Vastaavat kulmaosat 40 laskostetaan puolittain täivutusviivoissa 43 kaksi puoliskoa kiinnitettynä yhteen, ja kulma-osat 39 kiinnitetään yhteen niin, että saadaan aikaan yksi ainoa suora kulmaliitos, joka kulkee laskostettujen kulmavahvikkeiden kärkien välillä. Tämä järjestely voidaan nähdä selvästi yläpäistä asennoissa V, W, X. Kuumentaminen kulmaosien ja kulmavahvikkeiden kiinnittämisen aikaansaamiseksi saa mikrokiteisen vahan kulmaosissa ja kulmavahvikkeissa 37 absorboi tiimaan kartonki tukeen niin, että laminointi irtoaa näistä osista. Kulmavahvikkeet 37 suojaavat riittävästi kulmavahvikkeita 14 lämmöltä, jotta näistä ei irtoaisi laminointi .The bending of the corner reinforcements is then completed at the other end, which will be the bottom end of the box when it reaches position 8 57369 Q (Fig. 5). This causes the corner reinforcements 14 at the lower end (as shown in position Q) to fold horizontally with the outwardly connected corner portions 37 attached to their upper surfaces. The respective corner portions 40 are half-folded in the bending lines 43 with the two halves fastened together, and the corner parts 39 are fastened together so as to provide a single straight corner joint passing between the tips of the folded corner reinforcements. This arrangement can be clearly seen from the top in the positions V, W, X. Heating to effect the attachment of the corner portions and corner reinforcements causes the microcrystalline wax in the corner portions and corner reinforcements 37 to absorb the carton into the support so that lamination detaches from these portions. The corner reinforcements 37 sufficiently protect the corner reinforcements 14 from heat to prevent the lamination from coming off.

Kulkiessaan asentojen R, S, T kautta rasia täytetään. Sen kulkiessa asentojen U, V, W, X kautta kansi suljetaan ja tiivistetään sillä tavalla kuin on jo kuvattu pohjan yhteydessä.As it passes through positions R, S, T, the box is filled. As it passes through positions U, V, W, X, the lid is closed and sealed as already described in connection with the base.

Seuraava vaihe, jota ei ole esitetty kuviossa 5, mutta joka tapahtuu asentojen X ja Ύ välillä, on esitetty kuviossa 10. Se käsittää rasian kartonkitukiosan avaamisen sen päissä vielä kerran, kun taas sisältö on tiiviisti suljettu pussiin, joka muodostuu pinnoite-materiaalista 3. Tämä saadaan aikaan pakottamalla kulmavahvikkeet 14, kummassakin päässä, takaisin sivupintojen 7,9 jatkeille. Seurauksena on se, että kukin kulmavahvike tulee olennaisesti samalle tasolle kahden siihen liittyvän·’ kulmavahvikkeen 37 kanssa vielä kerran, kuten on esitetty kuviossa 10. Kuten on edellä esitetty, kulmavahvikkeet 14 kiinnittyvät vielä pinnoitteeseen 3, mutta pääty-pinnasta 34, kulmavahvikkeesta 37 ja kulmaosista 39, 40 on laminointi irroitettu niin, että pinnoitekerros pysyy kiinni pitkin kulma-osaa 43, joka on erotettu kulmaosien 39* 40 kartonkiosista, ja ulottuu osien 40 keskuksen välillä.The next step, not shown in Fig. 5, but occurring between positions X and Ύ, is shown in Fig. 10. It involves opening the carton support part of the box at its ends once more, while the contents are tightly closed in a bag made of coating material 3. This is achieved by forcing the corner reinforcements 14, at each end, back onto the extensions of the side surfaces 7.9. As a result, each corner reinforcement becomes substantially flush with the two associated corner reinforcements 37 once more, as shown in Figure 10. As shown above, the corner reinforcements 14 still adhere to the coating 3, but from the end surface 34, the corner reinforcement 37 and the corner portions 39, 40, the lamination is removed so that the coating layer remains attached along the corner portion 43, which is separated from the cardboard portions of the corner portions 39 * 40, and extends between the centers of the portions 40.

Suljetun pinnoitekerroksen päät ovat riittävän välimatkan päässä kulmista päätypintojen 34 ja kulmavahvikkeiden 37 välillä.The ends of the closed coating layer are at a sufficient distance from the corners between the end surfaces 34 and the corner reinforcements 37.

Tämä sallii sopivan veitsimekanismin käyttämisen näiden kulmien leikkaamiseen alaspäin aina taivutusviivoihin 35» 36 asti niin, että saadaan aikaan neljä erillistä kaistaa 44, 45, 46, 47 kummassakin päässä, kuten on esitetty asennoissa Y ja Z.This allows the use of a suitable knife mechanism to cut these angles down to the bending lines 35-36 so as to provide four separate strips 44, 45, 46, 47 at each end, as shown in positions Y and Z.

Saavuttaessa asentoon AA, sivupintakaistat 44, 46 on taivutettu sisään. Tämä laskostaa automaattisesti sisään kulmavahvikkei- 9 57369 den ja kulmaosien 43 saumatun pinnoitteen 3. Asennossa BB sulku-kaistat 45 laskostetaan sisään, liima-ainetta lisätään sulkukais-toihin 47. Asennossa CG sulkukaistoja 47 taivutetaan sisään kiinnittymään kaistoihin 45. Asennossa DD valmis ja suljettu rasia kulkee varastointia ja pakkausta varten.Upon reaching position AA, the side surface strips 44, 46 are bent in. This automatically folds in the sealed coating 3 of the corner reinforcements and corner parts 43. In position BB the sealing strips 45 are folded in, the adhesive is added to the sealing strips 47. In position CG the sealing strips 47 are bent in to engage the strips 45. In position DD the finished and closed box passes for storage and packaging.

Pinnoitekerroksena 3 käytetään mieluiten termoplastista kalvoa, jolla on vähän tai ei ollenkaan kutistumisominaisuuksia. Kalvon suunta pitäisi mieluiten olla pitkittäinen, ja se pitäisi olla valmistettu mahdollisimman vähän venytettynä. Vahakerroksen pitäisi olla sellainen, että kun se sulatetaan kuumentamalla, sillä pitäisi olla riittävän alhainen viskositeetti, jotta se kykenisi tunkeutumaan kartonkiin helposti. Jos sitä jää hieman pinnalle, sen pitäisi olla ei-kokkareista.As the coating layer 3, a thermoplastic film having little or no shrinkage properties is preferably used. The direction of the film should preferably be longitudinal and it should be made with as little stretching as possible. The wax layer should be such that when it is melted by heating, it should have a low enough viscosity to be able to penetrate the board easily. If it stays slightly on the surface, it should be non-lumpy.

Kartonkituki voi olla tyypillistä laatikkokartonkia, vaikka kartongit, joilla on suurempi massa-aste tai suurempi huokoisuus, ovat etusijalle asetettavia, koska niillä on paremmat vahaa absorboivat ominaisuudet.The carton support may be a typical cartonboard, although cartons with a higher degree of mass or higher porosity are preferred because they have better wax absorbing properties.

Claims (2)

10 5736910 57369 1. Menetelmä suorakaiteen muotoisen putkimaisen pakkauksen pään pysyvästi sulkemiseksi, joka pakkauksen pää on yhtä kappaletta olevan, taiteviivoilla varustetun putken muodossa ja joka pakkaus on muodostettu kartonkiaineesta (1) ja siihen laminoidusta sisäpinnoitteesta (3), joka on kiinnitetty kartonkiaineeseen (1) adhesiivisella päällysteellä (2) (esimerkiksi vahalla, jolla on alhainen viskositeetti), jolla on se ominaisuus, että se mahdollistaa sisäpinnoitteen irtoamisen kannattimesta paikallisesti vaikuttavan lämmön vaikutuksesta, jossa menetelmässä pakkausaihio taitetaan siten, että sen kaksi pinta-aluetta (39, 40, 40a) tulevat vastakkain pinnoitepintojen yhdistämiseksi ja tarvittavan vuorauksen muodostamiseksi ja kohdistetaan siihen riittävästi lämpöä sekä tällaisen yhdistämisen aikaansaamiseksi että sisäpinnoitteen irrottamiseksi, tunnettu siitä, että suljentä aikaansaadaan ensiksi väliaikaisesti taittamalla niin, että muodostuu sisemmät (14) ja ulommat (37) kulmakappaleet, joihin liittyy uloke (40), ja taiteviivoilla varustetut sivukappaleet (34), joihin liittyy uloke (39), sitten kohdistamalla lämpöä sivukappaleisiin, jolloin sisäpinnoite lämpösulkeutuu pitkin yhtä ainoata uloketta yli koko pakkauksen pään ja samalla irtoaa kartongista sivukappaleiden (34) ulompien kulmakappaleiden (37) ja ulokkeiden (39* 40) alueella, sisempien kulmakappaleiden (14) jäädessä kiinnitetyiksi sisäpinnoit-teeseen, minkä jälkeen kartonkiaineen (1) paljastetut osat (34, 37, 39, 40) taitetaan uudestaan taittamalla mainitut sisemmät kulmakappaleet (14) ja siihen kiinnittynyt pinnoitevuoraus sisäänpäin mainitun ulokkeen tapaisen sauman päälle ja tämän jälkeen sivukappaleet (34) vastaavasti sisäänpäin lopullisen suljennan täydellistämiseksi.A method for permanently sealing the end of a rectangular tubular package in the form of a one-piece, folded tube formed by a paperboard material (1) and an inner coating (3) laminated thereto attached to the paperboard material (1) by an adhesive coating ( 2) (for example, a low viscosity wax) which has the property of allowing the inner coating to peel off the support under the action of locally acting heat, in which method the packaging blank is folded so that its two surface areas (39, 40, 40a) face each other. sufficient heat to apply both the connection and the release of the inner coating, characterized in that the closure is first provided by temporary folding to form inner (14) and outer (37) corner pieces to which n is associated with a protrusion (40), and folded side pieces (34) associated with the protrusion (39), then applying heat to the side pieces, the inner coating heat sealing along a single protrusion over the entire package head and releasing the outer corners of the side pieces (34). ) and protrusions (39 * 40), the inner corner pieces (14) remaining attached to the inner coating, after which the exposed portions (34, 37, 39, 40) of the paperboard material (1) are folded again by folding said inner corner pieces (14) and the attached coating the liner inwardly over said seam-like seam and then the side pieces (34) respectively inwardly to complete the final closure. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen lopullista sulkemista mainitun yhtä kappaletta olevan putken paljastetut ja taittamattomat osat kartonkikannatti-mesta leikataan muodostamaan suorakaiteenmuotoiset läpät (44, 45, 46, 47) leikkaamalla pitkin sivukappaleiden (34) ja ulompien kulmakappaleiden (37) välisiä taiteviivoja niin, että sivuläpät (44, 46) taittuvat sisäänpäin läpistä (45, 47) riippumatta.A method according to claim 1, characterized in that before final sealing, the exposed and unfolded parts of said one-piece tube from the carton support are cut to form rectangular flaps (44, 45, 46, 47) by cutting along the side pieces (34) and the outer corner pieces (37). ) so that the side flaps (44, 46) fold inwards independently of the flaps (45, 47).