FI56695C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GAS FRAON KOL - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GAS FRAON KOL Download PDFInfo
- Publication number
- FI56695C FI56695C FI750251A FI750251A FI56695C FI 56695 C FI56695 C FI 56695C FI 750251 A FI750251 A FI 750251A FI 750251 A FI750251 A FI 750251A FI 56695 C FI56695 C FI 56695C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- circuit
- particles
- flow
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
5fcSF*l m ni\ KUULUTUSJULKAISU _ _ „ tB] (11) UTLAGGNI NGSSKRI FT 56695 •S/S C (45) Patentti myönnetty 10 03 19305fcSF * l m ni \ ADVERTISEMENT _ _ „tB] (11) UTLAGGNI NGSSKRI FT 56695 • S / S C (45) Patent granted 10 03 1930
Patent oeddelat (51) Kv.llc .*/lnt.CI.’ C 10 J 3/06 SUOMI—FINLAND (21) Patenttllwl»imM—Patentantdknlng 750251 (22) Hakemlspilvi—Ansdkningtdag · 30.01.75 (23) Alkuptlvi—Giltlghetsdag 30.01.75 (41) Tullut |ulkiMksl—Bllvlt offentllj 01.08.75Patent pending (51) Kv.llc. * / Lnt.CI. 'C 10 J 3/06 FINLAND — FINLAND (21) Patenttllwl »imM — Patentantdknlng 750251 (22) Hakemlspilvi — Ansdkningtdag · 30.01.75 (23) Alkuptlvi — Giltlghetsdag 30.01.75 (41) Tullut | ulkiMksl — Bllvlt offentllj 01.08.75
Patentti- ja rekisterihallitus »...at- «h regiit.nt)rr«l(«n <«> 30.11.79 (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus—Begird prloritet 31·· 01.7^ 20.01.75 USA(US) U38273, 5U2U07 (71) Kamyr, Inc., Glens Falls, New York, USA(US) (72) Erwin Duane Funk, Glens Falls, New York, Michael Ignacy Sherman,National Board of Patents and Registration »... at-« h regiit.nt) rr «l (« n <«> 30.11.79 (32) (33) (31) Privilege requested — Begird prloritet 31 ·· 01.7 ^ 20.01.75 USA (US) U38273, 5U2U07 (71) Kamyr, Inc., Glens Falls, New York, USA (US) (72) Erwin Duane Funk, Glens Falls, New York, Michael Ignacy Sherman,
Glens Falls, New York, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ah (5¾) Menetelmä kaasun valmistan» seksi hiilestä - Förfarande för framställ-ning av gas fr&n koiGlens Falls, New York, USA (US) (7 * 0 Oy Kolster Ah (5¾) Method for producing gas »from coal - Förfarande för framställ-Ning av gas fr & n koi
Keksintö koskee kaasun tuottamista kaasua kehittävästä aineesta, kuten hiilestä, öljyliuskeesta, ligniitistä yms., ja lähemmin kaasutusprosessia ja laitetta, jossa kaasua kehittäviä ainepaloja syötetään jatkuvasti suurpaineiseen kaasutusvyöhykkeeseen tai -astiaan.The invention relates to the production of gas from a gas generating agent such as coal, oil shale, lignite, etc., and more particularly to a gasification process and apparatus in which gas generating pieces are continuously fed to a high pressure gasification zone or vessel.
^ U.S. Interior Department Office of Coal Research'ille joulukuussa 1972 laadittu raportti, otsikoitu "Evaluation of Coal-Casification Technology", päätyi siihen, että luonnonkaasutilanne oli tuolloin riittävän kriittinen oikeuttamaan ryhtymisen suurimpiin ponnistuksiin parhaiden ja taloudellisimpien menetelmien kehittämiseksi mahdollisimman pikaisesti putkijohtolaatuisen kaasun tuottamiseksi hiilestä. Komitea "ad hoc industrial panel", joka laati raportin, huomautti että raportin ajankohtana Lurgin kiintokerroshiilikaasutin oli ainoa teolliseen käyttöön valmis hiilikaasutusyksikkö. Lurgin kiintokerroksisen hiilikaasuttimen virtauskaavio esitetään Industrial Press. Inc.:n julkaiseman Gas Engineer's handbookin vuoden C 10 J 3/1*6 2 56695 1969 osassa, sivulla 3/106 olevissa kuvissa 3-69· Taustan selventämiseksi esillä olevaan selitykseen otetaan kirjallisuusviitteenä luku 9 Gas Engineer's Handbook'is-ta, sivut 3/IOO-3/III yhdessä edellä mainitun hiilikaasutuksen arvioinnin kanssa.^ U.S. A December 1972 report to the Interior Department Office of Coal Research, entitled "Evaluation of Coal-Casification Technology," concluded that the natural gas situation at the time was critical enough to justify making the greatest effort to develop the best and most economical methods to produce pipeline-grade gas from coal as soon as possible. The "ad hoc industrial panel" committee that drafted the report noted that at the time of the report, the Lurg solid-state coal gasifier was the only coal gasification unit ready for industrial use. The flow diagram of the Lurg solid-state carbon gasifier is presented in the Industrial Press. Figures 3-69 in the Gas Engineer's Handbook, Part C 10 J 3/1 * 6 2 56695 1969, published by Inc., on pages 3/106 · For clarification of the background to this explanation, reference is made to Chapter 9 of the Gas Engineer's Handbook, pages 3 / IOO-3 / III together with the above-mentioned assessment of carbon gasification.
Yllä mainitun komitean tekemä analyysi Lurgin kiintokerrosprosessista esitetään raportissa sivulla 37 seuraavin sanoin: "Seisotuskerroskaasuttimella (Lurgi) suoritettava prosessi perustuu menetelmään, jossa jaksottaisesti syötetään hiiltä ja poistetaan tuhkaa sulkusuppi-loiden kautta kaasuuntumisen tapahtuessa liikkuvassa hiilenpalakerroksessa. Ongelmat, jotka johtuvat hiilen syötöstä ja tarpeesta sekoittaa kerrosta vesijäähdytteisellä kiertovarrella tai muulla samantapaisella sekoituslaitteella, rajoittavat yksittäiset kaasutinyksiköt verrattain pienikokoisiksi ja -tehoisiksi. Yhdysvalloissa luovuttiin näistä polttoprosesseissa käytettävistä menetelmistä 30-50 vuotta sitten ryhdyttäessä käyttämään hiilijauhetta suurilla palamisnopeuksilla isoissa laitteissa. Suuret säästöt olisivat mahdollisia pääoman investoinnissa ja käyttökustannuksissa, jos näitä samoja menetelmiä voitaisiin soveltaa suuripai-neiseen hiilikaasutukseen. Juuri tästä syystä komitea suosittaa laajaa tutkimusta useiden prosessien kokeilemiseksi, jotta mahdollisimman nopeasti selvitettäisiin, mikä tai mitkä kaksi prosessia ovat teknologisesti ja taloudellisesti edullisimpia kaasutuslaitoksiin".The above-mentioned Committee's analysis of the Lurgi solid bed process is presented in the report on page 37 as follows: In the United States, these methods of combustion were abandoned 30-50 years ago when these methods were used in high-velocity combustion systems. This is why the Committee recommends extensive research into a number of high-pressure coal gases to test processes in order to determine as soon as possible which or two processes are the most technologically and economically advantageous for gasification plants ".
Niinpä kaikkiin muihin arviointikomitean arvioimiin kaasutusprosesseihin sisältyy hiilipölyn syöttäminen ja hiilipölyn käyttäminen kaasutuksessa. Ainakin yhdessä näistä prosesseista hiilipöly tai -jauhe syötetään lietteenä. Tätä prosessia arvioitaessa pidetään kuitenkin haittana, että lietteen syötön etujen vastapainona ovat jossain määrin lietteen valmistaminen, lietteessä käytetyn nesteen, erikoisesti öljyn, talteenotto sekä talteenottovaiheessa tarvittava lämpö.Thus, all other gasification processes evaluated by the evaluation committee include the supply of coal dust and the use of coal dust in gasification. In at least one of these processes, the coal dust or powder is fed as a slurry. However, when evaluating this process, it is considered a disadvantage that the advantages of sludge feed are offset to some extent by the preparation of the sludge, the recovery of the liquid used in the sludge, especially the oil, and the heat required in the recovery stage.
Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Esillä olevalla keksinnöllä tulee mahdolliseksi käyttää hyväksi tähän saakka kiintokerroskaasutuksen käytössä hankittuja kokemuksia ja eliminoida siihen luontaisesti liittyvät, yllä mainitun komitean mainitsemat haitat kaasutuksen teknologiaan kuuluvan ongelman ratkaisemiseksi tarvitsematta kehittää hiili-pölyprosesseja kaupalliseen hyötyasteeseen. Esillä olevan keksinnön periaatteitten mukaan tämä tavoite saavutetaan sekoittamalla ensiksi palahiilisyötökseen nestettä lietteen muodostamiseksi ja syötöksen käsittelyn ja kuljettamisen lietemuodossa. Vaikkakin hiilipölyn syöttö lietteenä on tunnettu, niin 56695 esillä olevassa menetelmässä eliminoidaan keksinnön periaatteitten mukaisesti juuri ne epäkohdat, jotka komitea totesi olevan hiilipölyn liettämisessä. Hakijat ovat todenneet, että energian tarve hiilipölyn erottamiseksi nes-tenäisestä väliaineesta liittyy ennen kaikkea pikemminkin palojen pintaan tarttuvan kuin niiden välitiloissa olevan nesteen erottamiseen. Hakijat ovat todenneet, että tätä energiantarvetta vähennetään huomattavasti, kun hiili on pöly- tai jauhemuodon sijasta palamuodossa, koska kiintoaineen pinta/tilavuus-suhde on oleellisesti pienempi. Esillä olevassa järjestelmässä palat erotetaan niiden välitilat täyttävästä nestemäärästä yksinkertaisesti kuljettamalla palat ylöspäin nesteen vapaan pinnan läpi, joka on yhteydessä kaasutusvyöhykkeen tai -astian tulojohdossa vallitsevaan paineeseen ja muodostaa tehokkaan sulun. Ylöspäinliike voidaan sopivasti saada aikaan pyörittämällä yksinkertaista ruuvikuljetinta. Vesi tai muu palojen pintaan tarttuva neste poistetaan käyttämällä kaasutusvyöhykkeessä tai -astiassa olevaa lämpöä, mutta koska hiilipaloja käytettäessä kiintoaineen pinnan suhde sen tilavuuteen on suhteellisen pieni verrattuna vastaavaan hyvin suureen suhteeseen hiilipölyn kohdalla, lämmöntarve pintaveden poistamiseksi ei aiheuta merkittävää energian häviötä kuten tapahtuu hiilipölyn liettämisessä. Esillä olevalla systeemillä säästetään myös jauheistamiseen tarvittava energia.The features of the method according to the invention appear from the appended claim 1. The present invention makes it possible to take advantage of the experience gained so far in the use of fixed bed gasification and to eliminate the inherent disadvantages mentioned by the above-mentioned committee without having to develop carbon dust processes for commercial utilization. According to the principles of the present invention, this object is achieved by first mixing a liquid into the lignite feed to form a slurry and treating and transporting the feed in the form of a slurry. Although the supply of coal dust as a slurry is known, the present method eliminates, in accordance with the principles of the invention, precisely those disadvantages which the Committee found to exist in the slurrying of coal dust. Applicants have stated that the energy requirement for separating coal dust from a liquid medium is primarily related to the separation of the liquid adhering to the surface of the pieces rather than the liquid in their intermediate spaces. Applicants have stated that this energy requirement is significantly reduced when carbon is in lump form instead of dust or powder form due to the substantially lower surface area / volume ratio of solids. In the present system, the pieces are separated from the amount of liquid filling their spaces simply by passing the pieces up through the free surface of the liquid, which communicates with the pressure in the inlet line of the gasification zone or vessel and forms an effective barrier. The upward movement can be suitably achieved by rotating a simple screw conveyor. Water or other liquid adhering to the surface of the pieces is removed using heat in the gasification zone or vessel, but since the ratio of surface area to volume is relatively small compared to a very large ratio for coal dust, the heat demand to remove surface water does not cause significant energy loss. The present system also saves the energy required for pulverization.
Esillä olevan keksinnön mukaista ei ole se seikka, että käytetään lietettä, eikä sekään seikka, että hiilenpalat syötetään lopulta paineympäris-töön kuljettamalla ne ylöspäin nesteen vapaan pinnan läpi, joka on yhteydessä tähän paineympäristöön. Palahiilen paineympäristöön tapahtuvan jatkuvan syötön onnistunut käyttäminen keksinnön periaatteitten mukaisesti vaatii lisäksi lietteen pumppaamista sillä tavalla, että pumppu vaikuttaa vain nestekomponenttiin. Tämä suoritetaan keksinnössä muodostamalla suljettu nesteen pienpainepiiri, jossa myös on nestekeräymä, jonka vapaa pinta on yhteydessä paineolosuhteisiin, jotka ovat kaasuttimen (kaasugeneraattorin) tulojohdossa vallitsevia paineolosuhteita alemmat. Tämä paine vastaa edullisesti ilmakehän painetta sallien siten hiilien palojen yksinkertaisen syötön pienpainenesteeseen hiilen liikkuessa omalla painollaan alas vapaan pinnan läpi. Palojen kulkiessa nesteen mukana pienpainepiirissä peräkkäisiä hiilipala- ja kuljetusnestemääriä poistetaan ensimmäisen piirin yhteydestä ja yhdistetään toiseen piiriin pumppausaseman ja kaasuttimen syöttöaseman välissä olevassa paikassa.It is not in accordance with the present invention that slurry is used, nor that the pieces of carbon are ultimately fed to a pressurized environment by passing them upwardly through the free surface of the fluid that communicates with that pressurized environment. In addition, the successful use of a continuous supply of lignite to a pressurized environment in accordance with the principles of the invention requires that the slurry be pumped in such a way that the pump acts only on the liquid component. This is accomplished in the invention by forming a closed low-pressure fluid circuit that also has a fluid reservoir whose free surface communicates with pressure conditions that are lower than the pressure conditions prevailing in the inlet line of the carburetor (gas generator). This pressure preferably corresponds to atmospheric pressure, thus allowing the pieces of carbon to be simply fed into the low-pressure liquid as the carbon moves under its own weight through the free surface. As the pieces travel with the fluid in the low pressure circuit, successive amounts of carbon and transport fluid are removed from the connection of the first circuit and connected to the second circuit at a location between the pumping station and the carburetor feed station.
Esillä olevan järjestelmän toisessa, suuripaineisessa kiertopiirissä olevan pumpun ensisijaisena tehtävänä on kierrättäminen eikä se suorita nesteen ja palojen paineistamista ilmakehän paineesta kaasuttimen tulojoh- 66695 dossa vallitsevaan paineeseen kuten aiemmin tunnettuun jauhelietteen syöttöön käytettävät pumput tekevät. Nesteen paine esillä olevan keksinnön toisessa piirissä ylläpidetään, kuten edellä sanottiin, yhdistämällä kaasuttimen tuloputken paine piirissä olevaan vapaaseen pintaan. Pumppu on järjestetty ensi sijassa kierrättämistä ja siten hiilipalojen kuljettamista varten.The primary function of the second high pressure circuit in the present system is to recycle and does not pressurize the liquid and the pieces from atmospheric pressure to the pressure at the carburetor inlet 66695 as the pumps used to supply powder sludge previously known do. The pressure of the liquid in the second circuit of the present invention is maintained, as stated above, by connecting the pressure of the carburetor inlet pipe to the free surface in the circuit. The pump is primarily arranged for recycling and thus for transporting coal pieces.
Esillä olevan keksinnön toisena tavoitteena on saada aikaan yllä esitettyjen toimenpiteiden suorittamista varten laitekomponenttien yhdistelmä, jossa olevat yksilölliset laitekomponentit ovat sinänsä tunnettuja.Another object of the present invention is to provide a combination of device components for carrying out the above-mentioned operations, in which the individual device components are known per se.
Nämä ja muut esillä olevan keksinnön tavoitteet ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta ja oheisista vaatimuksista.These and other objects of the present invention will become apparent from the following detailed description and appended claims.
Keksinnön tekemiseksi paremmin ymmärrettäväksi siitä esitetään havainnollistava suoritusmuoto oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 on virtauskaavio, joka esittää esillä olevan menetelmän toimintavaiheita ja keksinnön mukaista laitetta menetelmän toimintavaiheiden suorittamiseksi; kuvio 2 on suurennettu osapystyleikkauskuva kuviossa 1 esitetystä siirtolaitteesta siihen liittyvine varusteineen; kuvio 3 on perspektiivikuva siirtolaitteesta; kuvio 4 on perspektiivinen räjähdyskuva, joka esittää kuviossa 3 näytetyn siirtolaitteen eräitä osia; ja kuvio 3 on virtauskaavio, joka esittää menetelmän toimintavaiheiden yksinkertaistetun version ja esillä olevan keksinnön periaatteitten mukaisen laitteen menetelmän toimintavaiheiden suorittamiseksi.In order that the invention may be better understood, an illustrative embodiment is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a flow chart showing the operating steps of the present method and an apparatus according to the invention for performing the operating steps of the method; Fig. 2 is an enlarged fragmentary sectional view of the transfer device shown in Fig. 1 with associated accessories; Figure 3 is a perspective view of the transfer device; Fig. 4 is an exploded perspective view showing some parts of the transfer device shown in Fig. 3; and Fig. 3 is a flow chart showing a simplified version of the method operating steps and an apparatus for performing the method steps according to the principles of the present invention.
Piirustusten kuviossa 1 esitetään virtauskaavio, joka havainnollistaa keksinnön menetelmän periaatteet hiilen jatkuvaksi syöttämiseksi jatkuvatoimiseen, paineen alaiseen kiintokerrostyyppiseen hiilikaasuttimeen, ns. kaa-sugeneraattoriin. Piirustuksissa on hiilen kaasutusastia merkitty 10:llä, ja kaasutin on, kuten edellä sanottiin, konventionaalista jatkuvatoimista kiinteäkerroksista tyyppiä, jonka 21 kp/cm ja suurempikin tulopaine astian yläpäässä olevaan tuloputkeen 12, johon hiiltä syötetään esillä olevan keksinnön periaatteitten mukaisesti. Kuumennettua kaasua, joka suorittaa hiilen muuttamisen kaasuksi, syötetään kaasutinastiaan 10 tämän pohjan läheisyydessä olevasta tuloputkesta 14· Kaasutinastiassa 10 muodostunut tuhka ja kiinteä hiiliainejäännös poistetaan pohja-aukosta 16. Kaasutinastiassa 10 tuotettua kaasua poistetaan jatkuvasti astian yläpään vieressä olevasta kaasunpoistoaukosta 18. On selvää, että kaasutin 10 voi olla rakenteeltaan ja toiminnaltaan mitä tahansa sellaista konventionaalista tyyppiä, jossa kaasutusprosessi suoritetaan jatkuvasti paineen alaisena sillä tavalla, että kaasutinastiassa 10 olevat hienot hiilenpalaset (nimellis-halkaisija esim. n. 3 mm ja pienempi) vaikuttavat haitallisesti prosessiin.Fig. 1 of the drawings shows a flow diagram illustrating the principles of the method of the invention for the continuous supply of carbon to a continuous, pressurized solid bed type carbon gasifier, the so-called Kaa-sugeneraattoriin. In the drawings, the carbon gasification vessel is indicated by 10, and the carburetor is, as stated above, of the conventional continuous solid bed type with an inlet pressure of 21 kp / cm and higher to the inlet pipe 12 at the top of the vessel to which carbon is fed according to the principles of the present invention. The heated gas which converts the coal to gas is fed to the gas tank 10 from an inlet pipe 14 near this bottom. · The ash and solid carbon residue formed in the gas tank 10 are removed from the bottom opening 16. The gas produced in the gas vessel 10 is continuously removed from the gas outlet 18 next to the top. 10 may be of any conventional type in structure and operation in which the gasification process is carried out continuously under pressure in such a way that fine pieces of carbon (nominal diameter e.g. about 3 mm and smaller) in the gasifier vessel 10 adversely affect the process.
55
So6ii5So6ii5
Esillä olevaan menetelmään hiilen, öljyliuskeen tai muun kaasua kehittävän aineen syöttämiseksi kaasutinastiaan 10 sisältyy jatkuvan nestevirran aikaansaaminen ensimmäiseen virtauspiiriin, osoitettu yleisesti numerolla 20 kuviossa 1. Neste voi olla mitä tahansa käyttöön sopivaa nestettä, kuten vettä tms. Edullinen neste on öljy ja eräät tervat, kuten tuonnempana lähemmin selitetään. Ensimmäinen virtauspiiri 20 on tehty kiertäväksi asettamalla sen yhteyteen pumppu 22, jonka tehtävänä on saada aikaan ja ylläpitää virtaus piirissä. Pumpun 22 muodostaman pumppausaseman jälkeen virtaus-suunnassa sijaitsee hiilensyöttöasema, jossa syötetään nesteeseen kokoalu-eeltaan määrättyjä (nimellishalkaisija esim. n. 6 mm:stä n. 50 mm:iin) hiilenpalaeia. Juuri esimerkkinä mainitut edullisen kokoalueen ala- ja ylärajat ovat likiarvoja ja voivat vaihdella etenkin likimääräisen ylärajan osalta, joka saattaa ulottua huomattavasti esimerkkinä esitetyn likimääräisen 50 mm:n arvon yläpuolelle. Vaihtelu alarajasta alaspäin on kriittisempi sikäli, että se el saisi ulottua arvoon, johon sisältyy kooltaan sellaisia lujia paloja, jotka vaikuttavat vahingollisesti kaasutusproseesiin, kuten jo edellä mainittiin.The present method of feeding coal, oil shale or other gas generating agent to the gasifier vessel 10 includes providing a continuous flow of liquid to the first flow circuit, indicated generally at 20 in Figure 1. The liquid may be any suitable liquid such as water or the like. will be explained in more detail below. The first flow circuit 20 is made circulating by connecting to it a pump 22, the function of which is to create and maintain the flow in the circuit. After the pumping station formed by the pump 22, in the downstream direction, there is a carbon supply station, in which carbon pieces of a certain size range (nominal diameter, e.g. from about 6 mm to about 50 mm) are fed into the liquid. The lower and upper limits of the preferred size range just exemplified are approximate and may vary, especially for an approximate upper limit, which may extend well above the approximate value of 50 mm exemplified. The variation from the lower limit downwards is more critical in that it should reach a value that includes strong pieces of a size that adversely affects the gasification process, as already mentioned above.
Kokoalue määräytyy ensi sijassa itse kaasutusprosessin tarpeista, sillä keksinnön mukainen syöttöjärjestelmä pystyy käsittelemään kaikenkokoisia paloja. Yksistään syöttöjärjestelmän ominaisuuksia tarkastellen on edullista nostaa alarajaa palasten pinta/tilavuus-suhteen suurentamiseksi ja siten pintaan tarttuneen nesteen poistamiseen tarvittavan lämpöenergian vähentämiseksi ja laskea ylärajaa laitteeseen kohdistuvan kulumisvaikutuksen vähentämiseksi.The size range is primarily determined by the needs of the gasification process itself, as the feed system according to the invention is capable of handling pieces of all sizes. Considering the properties of the feed system alone, it is advantageous to raise the lower limit to increase the surface area / volume ratio of the pieces and thus reduce the thermal energy required to remove the liquid adhering to the surface and lower the upper limit to reduce the wear effect on the device.
Laite, jonka tehtävänä on syöttää hiiltä piiriin syöttöasemassa, on esitetty kokonaisuudessaan numerolla 24. Syöttöasemassa nesteeseen syötetty hiili menee nesteeseen ja virtaa sen mukana on ensimmäistä virtauspiiriä 20 myöten siirtoasemaan, jossa nesteen mukana kulkeutuneita peräkkäisiä hii-lenpalamääriä poistetaan ensimmäisestä virtauspiiristä, samalla kun nesteen ja siinä olevien edellä mainittua määrättyä kokoaluetta pienempien hiilenpalasten annetaan jatkaa virtasonistaan ensimmäisessä virtauspiirissä.The device for supplying carbon to the circuit at the feed station is shown in its entirety as 24. The carbon fed to the liquid in the feed station enters and flows with the first flow circuit 20 to a transfer station where successive amounts of carbon entrained in the liquid are removed from the first flow circuit. carbon fragments smaller than the above-mentioned specified size range are allowed to continue at their current level in the first flow circuit.
Esillä olevaan menetelmään sisältyy myös nesteen jatkuvan virtauksen aikaansaaminen toisessa virtauspiirissä energiatasolla, joka on ensimmäisen virtauspiirin energiatasoa suurempi. Suuren energiatason virtauspiiri on merkitty yleisesti numerolla 26 kuviossa 1. Kuten esitetty, toinen virtaus-piiri on tehty kiertäväksi sijoittamalla piirin pumppausasemaan pumppu 28, jonka tehtävänä on saada aikaan ja ylläpitää virtaus tässä kiertopiirissä.The present method also includes providing a continuous flow of liquid in the second flow circuit at an energy level higher than the energy level of the first flow circuit. The high energy flow circuit is generally designated 26 in Figure 1. As shown, the second flow circuit is made circulating by placing a pump 28 at the pumping station of the circuit to provide and maintain flow in this circuit.
Toisen virtauspiirin siirtoasemassa, joka sijaitsee virtaussuunnassa tämän piirin pumppausaseman jälkeen, poistetaan peräkkäisiä hiilenpala-ja kuljetusnestemääriä ensimmäisen virtauspiirin nesteestä ja yhdistetäänAt the transfer station of the second flow circuit, which is located downstream of the pumping station of this circuit, successive amounts of carbon pieces and transport fluid are removed from the fluid of the first flow circuit and combined
6 &G69S6 & G69S
toiseen virtauspiiriin. Toiminnot, joilla peräkkäisiä nesteessä olevia hiilenpalamääriä poistetaan ensimmäisen virtauspiirin nesteen yhteydestä ja yhdistetään toisen, energiatasoltaan korkeamman virtauspiirin nesteeseen, suorittaa yksi ainoa hiilen siirtolaite, osoitettu yleisesti numerolla 30* Laite 30 on edullisesti konstruoitu ruotsalaisten patenttien 174 094 ja 324 949 opetusten mukaisesti, joiden patenttien paljastukset liitetään täten kirjallisuusviitteenä esillä olevaan selitykseen.to another flow circuit. The operations of removing successive amounts of carbon in the liquid from the fluid of the first flow circuit and connecting it to the fluid of the second, higher energy circuit are performed by a single carbon transfer device, generally indicated at 30 * Device 30 is preferably constructed according to the teachings of Swedish Patents 174,094 and 324,949. is hereby incorporated by reference into the present specification.
Furkausasemassa, joka sijaitsee toisessa virtauspiirissä siirtoaseman jälkeen, rajoitetaan neste ja sen mukana kulkevat hiilenpalat tilaan sellaisella tavalla, että muodostuu nesteen vapaa pinta etäisyydelle kaasuttimen tuloaukosta 12, joka on yhteydessä kaasutinastiassa 10 vallitsevaan kaasun tulopaineeseen, samalla kun nesteen ja ennalta määrättyä kokoaluetta pienempien hiilenpalasten annetaan jatkaa kulkuaan purkausasemästä vir-taussuuntaan. Rajoitetussa tilassa eli nestekeräymässä olevia hiilenpalasia kuljetetaan pääasiassa jatkuvasti ylöspäin nesteen vapaan pinnan läpi kaa-sutinastian 10 tuloaukkoon. Nestekeräymän muodostaminen ja hiilen kuljettaminen suoritetaan mekaanisella erotinlaitteella, osoitettu yleisesti numerolla 32 kuviossa 1. Laite 32 konstruoidaan edullisesti US-patentin 3 429 773 opetusten mukaisesti. ITS-patentti 3 843 468 paljastaa toisen laitteen, jota myös voidaan käyttää, ja tämän patentin samoin kuin US-patentin 3 429 773 paljastukset liitetään kirjallisuusviitteenä esillä olevaan selitykseen.At the borehole located in the second flow circuit after the transfer station, the liquid and associated carbon pieces are limited to a free surface of the liquid at a distance from the carburetor inlet 12 communicating with the gas inlet pressure in the gasifier vessel 10 while allowing the liquid and predetermined size to continue. from the discharge station to the flow direction. The pieces of carbon in the restricted state, i.e. in the liquid collection, are transported substantially continuously upwards through the free surface of the liquid to the inlet of the gas container 10. The formation of the liquid collection and the conveyance of the carbon are performed by a mechanical separator device, indicated generally at 32 in Figure 1. The device 32 is preferably constructed in accordance with the teachings of U.S. Patent 3,429,773. ITS Patent 3,843,468 discloses another device that may also be used, and the disclosures of this patent as well as U.S. Patent 3,429,773 are incorporated herein by reference.
Esillä olevan keksinnön kohteena on myös pääasiassa jatkuvasti puhdistaa ensimmäisessä ja toisessa piirissä virtaavaa nestettä, jossa on sen mukana kulkevia ennalta määrättyä kokoaluetta pienempiä hiilenpalasia, erottamalla siitä olennaisen jatkuvasti nämä hienot hiilenpalat. Kuviossa 1 kaavamaisesti kuvatussa laitteessa suoritetaan erottaminen molemmissa piireissä, vaikka on ymmärrettävissä, että se voidaan suorittaa vain toisessa piirissä. Kuviossa 1 esitetyssä kaaviossa suoritetaan erottaminen molemmissa piireissä keskipakoerottimilla 34 ja 36, jotka on yhdistetty vastaavasti ensimmäiseen ja toiseen piiriin hienojakoisen hiilen erotus-asemiin siirtoaseman ja pumppausasamaan väliin ensimmäisessä piirissä ja purkausaseman ja pumppausasemän väliin toisessa piirissä.It is also an object of the present invention to substantially continuously purify the fluid flowing in the first and second circuits with accompanying pieces of carbon of less than a predetermined size by substantially continuously separating these fine pieces of carbon therefrom. In the device schematically illustrated in Figure 1, the separation is performed in both circuits, although it will be appreciated that it can only be performed in the other circuit. In the diagram shown in Figure 1, separation is performed in both circuits by centrifugal separators 34 and 36 connected to the first and second circuits, respectively, to fine carbon separation stations between the transfer station and the pumping station in the first circuit and between the discharge station and the pumping station in the second circuit.
Hiilen annostus- ja syöttölaite 24 voi olla rakenteeltaan minkälainen hyvänsä. Kuviossa 1 kaaviollisesti näytettyyn laitteeseen kuuluu kuljetin 40, jonka tehtävänä on kuljettaa kokoalueeltaan määrättyjä hiilenpaloja ei-esitetystä varastosta suppilomaisen vastaanottosäiliön 42 avoimeen yläpäähän, jonka säiliön alapää on yhteydessä kotelon 44 avoimeen yläpäähän. Kotelo 44 on pääasiassa sylinterimäinen sen akselin ollessa vaakasuora ja 7 ,- . r - .The carbon dosing and feeding device 24 can be of any construction. The apparatus schematically shown in Figure 1 includes a conveyor 40 for conveying carbon pieces of a specified size from a repository, not shown, to the open upper end of a funnel-shaped receiving container 42, the lower end of which communicates with the open upper end of the housing 44. The housing 44 is substantially cylindrical with its axis horizontal and 7, -. r -.
b b 6 J s siinä on siipiroottori tai tähtipyörä 46, joka on järjestetty pyörimään akselin ympäri, joka on samankeskeinen kotelon 44 akselin kanssa. Tähtipyö-rää 46 käytetään koneellisesti tasaisella nopeudella hiilenpalojen jatkuvan tasaisen syötön takaamiseksi ensimmäisen virtauspiirin nesteeseen. Suppiloa eli säiliötä 42 voidaan haluttaessa täryttää esim. täryttimellä 48 hiilenpalojen jatkuvan virtauksen varmistamiseksi suppilosta 42 tähtipyörän koteloon 44.b b 6 J s it has a vane rotor or star wheel 46 arranged to rotate about an axis concentric with the axis of the housing 44. The star wheel 46 is mechanically driven at a constant speed to ensure a continuous steady supply of carbon pieces to the fluid of the first flow circuit. If desired, the hopper 42 can be vibrated, e.g. with a vibrator 48, to ensure a continuous flow of carbon pieces from the hopper 42 to the star wheel housing 44.
Tähtipyörän kotelon 44 avoin alapää on yhteydessä ensimmäisen virtaus-piirin 20 hiilensyöttöaseman muodostavan hiilensyöttökammion 50 avoimeen yläpuoliseen tulopäähän. Hiilensyöttökammion 50 avoin alapää on suoraan yhteydessä siirtolaitteen 30 vaipan 54 ylempään tulopäähän 52. Hiilensyöttci-kammio 50 ottaa vastaan ensimmäisen virtauspiirin 20 pumpun 22 pumppaamaa nestettä putkijohdosta 56, joka päätyy kammion avoimen yläpään läheisyyteen, kuten parhaiten nähdään kuviosta 2. Neste ja hienojakoinen hiili, jotka virtaavat yhdessä siirtolaitteen 30 avonaisesta alapäästä 58 ensimmäistä virtauspiiriä 20 myöten, menevät johdon 60 kautta keskipakoerottimeen 34. Erottimesta 34 lähtevä puhdistettu neste täydentää kiertovirtauksen ensimmäisessä piirissä 20 tullessaan johdetuksi putkijohdolla 62 pumpun 22 imu-puolelle.The open lower end of the star wheel housing 44 communicates with the open upper inlet end of the carbon supply chamber 50 forming the carbon supply station of the first flow circuit 20. The open lower end of the carbon supply chamber 50 communicates directly with the upper inlet end 52 of the sheath 54 of the transfer device 30. The carbon supply chamber 50 receives fluid pumped by the pump 22 of the first flow circuit 20 from a conduit 56 terminating near the open upper end of the chamber, as best seen in Figure 2. flow together from the open lower end 58 of the transfer device 30 to the first flow circuit 20, pass through line 60 to the centrifugal separator 34. The purified liquid leaving the separator 34 completes the circulating flow in the first circuit 20 as it is led by pipeline 62 to the suction side of the pump 22.
Siirtolaitteen 30 pesässä 54 on myös tuloaukko 64, josta menee sisään toisessa virtauspiirissä 26 virtaava, esim. johdon 66 läpi pumpusta 28 tuleva suuren energiatason neste, sekä poistoaukko 68, joka on yhteydessä mekaaniseen erottimeen 32 menevään johtoon 70* Siirtolaite 30 esitetään kuviossa 2 olevan pystysuorasti yhteydessä ensimmäiseen virtauspiiriin 20 ja vaakasuorasti toiseen virtauspiiriin 26. Siirtolaite 30 käsittää, kuten parhaiten nähdään kuvioista 3 ja 4. taskurummun 72, jossa on kaksi riviä diametraalisesti läpimeneviä taskuja 74» jolloin kummassakin rivissä on kaksi läpimenotaekua kohtisuorasti toisiaan vastaan, joten ne muodostavat neljä aukkoa tasavälein rummun kehälle kummassakin rivissä. Nämä kaksi taskuriviä ovat yhdensuuntaiset toisen rivin ollessa siirretty kehäsuunnassa 45°:n kulmaetäisyydelle toisesta rivistä, kuten kuvio 4 esittää. Taskurumpu 72 on ympäröity ulkovaipalla eli pesällä 54 ja järjestetty pyörimään sisä-vaipan 76 sisäpuolella. Kuviosta 3 voidaan hyvin nähdä, että sisävaipassa 76 on tasavälein neljä aukkoa 70, 80, 82 ja 84» jotka ovat vastaavasti kohdakkain tuloaukon 52, tuloaukon 64» poistoaukon 58 ja poistoaukon 68 kanssa. Sisävaipan 76 kukin aukko on yli kaksi kertaa niin suuri kuin taskurummun kahden taskun 74 summa ja väliosa 86 on sijoitettu sisävaipan kunkin aukon puoliväliin jakamaan se kahteen rinnakkaiseen aukkoon, kuten selvästi nähdään kuvioista 3 ja· 4.The housing 54 of the transfer device 30 also has an inlet 64 from which a high energy liquid flowing in the second flow circuit 26, e.g. through line 66 from pump 28, enters, and an outlet 68 communicating with line 70 to mechanical separator 32. * The transfer device 30 is shown vertically in Figure 2. in connection with the first flow circuit 20 and horizontally to the second flow circuit 26. The transfer device 30 comprises, as best seen in Figures 3 and 4, a pocket drum 72 with two rows of diametrically through pockets 74 »each row having two passages perpendicular to each other so as to form four openings. to the circumference of the drum in each row. The two rows of pockets are parallel with the second row displaced circumferentially at an angular distance of 45 ° from the second row, as shown in Fig. 4. The pocket drum 72 is surrounded by an outer sheath, i.e. a housing 54, and arranged to rotate inside the inner sheath 76. It can be clearly seen from Figure 3 that the inner jacket 76 has four openings 70, 80, 82 and 84 »at equal intervals, which are aligned with the inlet opening 52, the inlet opening 64» and the outlet opening 68, respectively. Each opening of the inner jacket 76 is more than twice the sum of the two pockets 74 of the pocket drum and the intermediate portion 86 is positioned midway through each opening of the inner jacket to divide it into two parallel openings, as clearly seen in Figures 3 and 4.
8 5Ö6958 5Ö695
Taskurumpu 72 voi olla joko lieriömäinen tai kartiomainen; tämä on esitetty kuvioissa 3 ja 4 kartiomaisen rummun halkaisijan suuretessa välyksen säätöön käytettävän käsipyörän 88 suuntaan (kuvio 3)· Rummun 72 kartio-maisuus mahdollistaa säätää rummun 72 ja sisävaipan 76 välystä; lisäksi voidaan tasauttaa kulumisesta aiheutuva välyksen kasvu pyörittämällä käsipyö-rää 88, joka työntää rumpua 72 kuviossa 3 esitettyä akselin käyttöpäätä 90 kohti. Rivissä olevat rummun 72 läpi menevät taskut 74 kulkevat toistensa ohitse muodostaen rummun läpi menevät kanavat, jotka päätyvät samaan dia-metraaliseen linjaan rummun kehälle. Toistensa sivuitse kulkiessaan taskut ohenevät ja samalla levenevät, mikä leveneminen nähdään kuviossa 2. Ohentaminen on välttämätöntä kanavien keskinäisen ohittamisen mahdollistamiseksi ja leventämisellä on saatu ylläpidetyksi taskun lähes vakio poikkipinta nesteen ja hiilenpalasten virtaukselle.The pocket drum 72 may be either cylindrical or conical; this is shown in Figures 3 and 4 as the diameter of the conical drum increases in the direction of the handwheel 88 used to adjust the clearance (Figure 3) · The conicity of the drum 72 allows the clearance of the drum 72 and the inner jacket 76 to be adjusted; in addition, the increase in play due to wear can be compensated for by rotating the handwheel 88 which pushes the drum 72 toward the shaft drive end 90 shown in Fig. 3. The rows of pockets 74 passing through the drum 72 pass each other to form channels passing through the drum which terminate in the same diametrical line on the circumference of the drum. As the pockets run side by side, the pockets become thinner and at the same time widen, which is seen in Figure 2. The thinning is necessary to allow the channels to be bypassed, and the widening maintains an almost constant cross-section of the pocket for fluid and carbon flow.
Siirtolaitteeseen 30 tuloaukon 52 kautta nesteen mukana tulevat hii-lenpalat kuljetetaan painovoimalla ja pumpun 22 nesteelle antamalle liikkeelle aukkojen 78 ja 82 läpi. Kumpaankin aukkoon 82 on asetettu siivilä tai sihti 92. Kummassakin sihdissä on kooltaan sellaisia reikiä tai rakoja, että ne päästävät lävitseen veden ja sellaista kokoa (nimellishalkaisija esim. n. 3*2 mm) olevat hienot hiilenpalaset, jotka vaikuttavat haitallisesti kaasutusprosessiin, kuten edellä sanottiin, mutta pidättävät suuremmat palat mukaan lukien ennalta määrättyä kokoaluetta olevat hiilenpalat, jotka siis jäävät rummun ko. taskuun 74. Täytetyn taskun kiertyessä ja alkaessa lähestyessä asentoa, joka on lähee kohtisuorassa taskun täyttöasentoon nähden, virtaa pumpusta 28 tuleva toisen virtauspiirin 26 neste voimalla johdosta 66 aukon 80 läpi taskuun saaden aikaan hiilenpalojen purkautumisen taskusta aukon 84 läpi johtoon 70· Ennen kuin tasku uudelleen kiertyy täyttöasentoon on kaikki hiilenpalat poistettu siitä johtoon 70, jolloin taskuun jää vain nestettä.Through the inlet 52 of the transfer device 30, the pieces of carbon accompanying the liquid are conveyed by gravity and movement to the liquid by the pump 22 through the openings 78 and 82. A strainer or strainer 92 is placed in each of the openings 82. Each strainer has holes or slits sized to allow water to pass through and fine pieces of carbon of a size (nominal diameter e.g. about 3 * 2 mm) which adversely affect the gasification process, as stated above. , but retain larger pieces, including pieces of carbon of a predetermined size range, which thus remain in the drum in question. pocket 74. As the filled pocket rotates and begins to approach a position perpendicular to the pocket filling position, fluid from the second flow circuit 26 from the pump 28 flows by force from line 66 through orifice 80 into the pocket, causing carbon pellets to escape from pocket 84 through orifice 70. in the filling position, all the pieces of carbon have been removed from it to line 70, leaving only liquid in the pocket.
Taskuun jäänyt neste, joka on toisessa virtauspiirissä virtaavaanes-tettä, (l) poistetaan toisesta virtauspiiristä ennen kuin tasku uudelleen kiertyy täyttöasentoon ja (2) yhdistetään ensimmäisessä virtauspiirissä virtaavaan nesteeseen, kun tasku jälleen kiertyy täyttöasentoon. Näin ollen jokaisessa peräkkäisessä ensimmäisestä virtauspiiristä poistetussa ja toiseen virtauspiiriin yhdistetyssä neste- ja siinä olevassa hiilenpalamäärässä on vastaava määrä toisesta virtauspiiristä poistettua ja ensimmäiseen virtauspiiriin yhdistettyä nestettä. Täten suoritetaan luontaisesti jatkuvaa yhtä suurta tilavuusmääräsiirtoa tai -vaihtoa näiden kahden virtauspiirin välillä, mistä samantilavuuksisesta vaihdosta on samoin luonnostaan seurauksena hiilenpalojen nettovirtaus ensimmäisestä virtauspiiristä toiseen ja 9 L 66 9 b yhtäläinen nesteen nettovirtaus toisesta virtauspiiristä ensimmäiseen vir-tauspiiriin.The liquid remaining in the pocket, which is fluid flowing in the second flow circuit, is (1) removed from the second flow circuit before the pocket re-rotates to the filling position and (2) connected to the fluid flowing in the first flow circuit when the pocket rotates again to the filling position. Thus, each successive amount of liquid removed from the first flow circuit and connected to the second flow circuit and the amount of carbon therein have a corresponding amount of liquid removed from the second flow circuit and connected to the first flow circuit. Thus, an inherently continuous equal volume transfer or exchange is performed between the two flow circuits, which of the same volume exchange also naturally results in a net flow of carbon pieces from the first flow circuit to the second and an equal net flow of liquid from the second flow circuit to the first flow circuit.
Taskurumpu 72 pyörii jatkuvasti, mutta yhden taskurivin taskujen täyttö ja tyhjennys tapahtuvat jaksottaisesti. Koska rinnakkainen taskurivi, joka on kehäsuunnassa 45° kulmaetäisyydellä edellä mainitusta, täyttyy ja tyhjentyy myös jaksottaisesti, on näiden kahden jaksottaisesti täyttyvän ja tyhjentyvän taskurivin summa "jatkuva". Jatkuva toiminta aiheutuu siis näiden kahden yhdensuuntaisen taskurivin keskinäisestä kehäsuuntaisesta siirtymästä eli vuorottaisuudesta, joka esitetään kuviossa 4» sillä yhden taskun poistuessa ulkovaipan eli pesän tuloaukon yhteydestä toinen tasku saapuu saman tuloaukon yhteyteen, joten näin ylläpidetään aina vakio avopoikkileik-kaus ensimmäisen virtauspiirin täyttöaukkojen 78 ja 82 sekä toisen virtaus-piirin tyhjennysaukkojen 80 ja 84 läpi, mikä tekee täyttävät ja tyhjentävät kiertojärjestelmät jatkuvatoimisiksi.The pocket drum 72 rotates continuously, but the pockets of one row of pockets are filled and emptied periodically. Since a parallel row of pockets at an angular distance of 45 ° from the above in the circumferential direction is also filled and emptied intermittently, the sum of these two intermittently filled and emptied pocket rows is "continuous". The continuous operation is thus caused by the mutual circumferential displacement of the two parallel pocket rows, shown in Fig. 4, because when one pocket leaves the outer casing or housing inlet, the other pocket arrives at the same inlet, thus maintaining a constant open cross section and first flow cross section. through the discharge openings 80 and 84 of the second flow circuit, which makes the filling and emptying circulation systems continuous.
Siirtolaitteelle 30 ovat tunnusomaisia monet tärkeät ominaisuudet. Ensimmäinen näistä on sen kyky siirtää hiilenpalat ensimmäisestä virtaus-piiristä toiseen, suuremman energiatason virtauspiiriin ilman pakkotoimisia tiivistys- tai sulkupintoja. Esillä olevan keksinnön mukaan ei pyörivän taskurummun 72 tarvitse joutua tiiviiseen kosketukseen sisävaipan 76 kanssa, vaan se voi olla välimatkan päässä siitä. Koska aukoissa 78 ja 82 vallitsee alempi paine kuin aukoissa 80 ja 84, nestevirtavuotoa tapahtuu aukoista 80 ja 84 aukkoihin 78 ja 82 mainitun välyksen läpi. Nestevirtaus välyksen läpi pidetään pienenä pitämällä välys kapeana. Pieni nestevirta suorittaa voitelua ja puhdistusta estäen siten pyörivän rummun 72 kiinnileikkautumisen sieävaippaan 76. Siirtolaitteen 30 toinen ainutlaatuinen ominaisuus eli tunnusmerkki on hienon aineksen poissiivilöiminen sihdin läpi. Pyörivän rummun 72 taskua 74 täytettäessä hienot hiilenpalaset vedetään sihdin 92 kehäsuuntaisten rakojen läpi. Raot on mitoitettu poistamaan määrättyä koko-aluetta pienemmät palaset, kuten edellä sanottiin. Siirtolaitteen 30 konstruk-tiomuoto on sellainen, että on saatu aikaan sihdin 92 itsepuhdistus, jolloin puhdistamisen suorittaa pyörivän rummun taskun reuna kulkiessaan rakojen yli. Kolmanneksi sisävaippaan 76 voidaan tehdä yksi tai useampia uria 94 aukkojen 80 ja 84 reunaan, kuten kuviossa 4 havainnollistetaan. Urille 94 annetaan säteensuuntaista mittaa suurempi kehänsuuntainen mitta, niin että pumpusta 28 suurella paineella taskujen aukkoihin 80 ja 84 virtaava neste joutuu alttiiksi voimakkaalle kuristusvaikutukselle. Tämän johdosta taskun ja aukon yhtymäkohdassa syntyvät iskut ja värähtelyt ovat lievempiä, mikä vähentää hiilenpalojen murtumistaipumista. Ja lopuksi kuljetusväliai-neena käytetty neste pyrkii kahdella tavalla estämään hiilenpalojen rikki-leikkautumisen, kun pyörivän rummun taskun reuna sulkee pesän täyttöaukon 78 10 56695 rummun taskun yhteydestä rummun pyöriessä pienellä kierrosnopeudella, edullisesti 5-10 r/min. Neste antaa jonkinasteisen kelluvuuden hiilenpaloille, koska näiden tiheys on edullisesti vain 1,2 - 1,4 kertaa nesteen tiheyttä suurempi. Koska hiilenpalojen tiheys on vain hieman nesteen tiheyttä suurempi, taskun reuna pyrkii työntämään hiilenpalat mieluummin pois kuin puristamaan tai leikkaamaan ne rikki itsensä ja pesän täyttöaukon reunan välissä. Kun täyttyvä tasku siirtyy pois täyttöaukon yhteydessä ja samalla sulkeutuu, viereisen taskurivin tasku lähestyy täysin avoimena täyttöaukkoa, niin että pääosa nestevirrasta menee tämän taskun läpi kuljettaen siihen kaikki hiilenpalat jättämättä yhtään tai lähes yhtään hiilenpalaa sulkeutuvan taskun rikkipurlstamaksi.The transfer device 30 is characterized by many important features. The first of these is its ability to transfer pieces of carbon from a first flow circuit to another, higher energy level flow circuit without forced sealing or sealing surfaces. According to the present invention, the rotating pocket drum 72 does not need to be in close contact with the inner sheath 76, but may be spaced therefrom. Since the openings 78 and 82 have a lower pressure than the openings 80 and 84, fluid flow leaks from the openings 80 and 84 to the openings 78 and 82 through said clearance. The fluid flow through the clearance is kept small by keeping the clearance narrow. A small stream of liquid performs lubrication and cleaning, thus preventing the rotating drum 72 from sticking to the sieve jacket 76. Another unique feature, or feature, of the transfer device 30 is the removal of fine material through the screen. When filling the pockets 74 of the rotating drum 72, the fine pieces of carbon are drawn through the circumferential slits of the screen 92. The slits are dimensioned to remove pieces smaller than a specified size range, as stated above. The construction of the transfer device 30 is such that self-cleaning of the screen 92 is achieved, whereby the cleaning is performed by the edge of the pocket of the rotating drum as it passes over the slits. Third, one or more grooves 94 may be made in the inner sheath 76 at the edges of the openings 80 and 84, as illustrated in Figure 4. The grooves 94 are given a circumferential dimension larger than the radial dimension, so that the fluid flowing from the pump 28 under high pressure into the pocket openings 80 and 84 is subjected to a strong throttling effect. As a result, the shocks and vibrations at the junction of the pocket and the opening are milder, which reduces the tendency of the carbon pieces to break. And finally, the liquid used as a transport medium tends to prevent the cutting of carbon pieces in two ways when the edge of the pocket of the rotating drum closes the housing filling opening 78 10 56695 in connection with the drum pocket when the drum rotates at low speed, preferably 5-10 rpm. The liquid gives some buoyancy to the carbon pieces, as their density is preferably only 1.2 to 1.4 times the density of the liquid. Because the density of the carbon pieces is only slightly higher than the density of the liquid, the edge of the pocket tends to push the carbon pieces away rather than squeezing or cutting them between itself and the edge of the housing filling opening. As the filling pocket moves away from the filling opening and at the same time closes, the pocket of the adjacent pocket row approaches the filling opening fully open, so that most of the liquid flow passes through this pocket, carrying all the carbon pieces without leaving any or almost all of the closing pockets sulfur-free.
Keskipakopumpun 28 liikkeellepanema neste kuljettaa peräkkäisiä hii-lenpala- ja nestemääriä laitteesta 50 johdon 70 kautta mekaaniseen erotti-meen 52. Tämä erotin, joka voi olla mitä hyvänsä tunnettua tyyppiä, on esitetty kaltevaksi ruuvikuljettimeksi 96, jonka alapää on ympäröity sihdillä 98. Ruuvi ja sihti on asetettu kotelon 100 sisään. Mekaaninen erotin 52 voi myös olla pystyrakenteinen esitetyn kaltevan asemesta. Mekaanisen erottimen 50 - 60° kaltevuus on todettu optimiksi. Johtoa 70 myöten kuljetetut hiilenpalat ja neste menevät kotelon 100 alapäähän ja alkavat liikkua kaasuttimen 10 tuloaukkoa 12 kohti. Hiilenpalat koteloon 100 kuljettaneen nesteen annetaan jatkaa liikettään toisessa virtauspiirissä sihdin 98 ja johdon 102 läpi. Sihti 98 mitoitetaan päästämään nesteen mukana lävitseen hienojakoisen hiilen (nimellishalkaisija esim. n. 5 mm ja pienempi). Huomautetaan, että nestetaso pidetään kotelossa 100 vakio korkeudella. Ruu-vikuljettimen 96 tehtävänä on jatkuvasti kuljettaa kotelossa olevia hii-lenpaloja vinosti ylöspäin nesteen pinnan läpi ja sitten painovoiman avulla kaasuttimen tuloaukon (tuloputken) 12 läpi itse kaasuttimeen 10. Hiilenpalojen kulkiessa nesteen vapaan pinnan läpi neste valuu enimmältään pois hiilenpaloilta ja nesteen pinta eli nestetaeo muodostaa sulun, joka estää kaasun vuotamisen kaasuttimesta 10 mekaanisen erottimen 52 läpi. Neste ja kaikki hienot hiilenpalaset kuljetetaan putkijohtoa 102 myöten keskipako-erottimeen 56, jossa hienojakoinen hiili poistetaan nesteestä keskipakovoimalla ja saadaan puhdistettua nestettä, joka virtaa johdon 104 läpi keskipakopumppuun 28. Tästä neste kuljetetaan johtoa 66 myöten siirtolaitteen 50 tuloliittimeen tai -aukkoon 64, mikä täydentää nesteen kiertokulun.The liquid driven by the centrifugal pump 28 conveys successive amounts of carbon particles and liquid from the device 50 via line 70 to a mechanical separator 52. This separator, which may be of any known type, is shown as an inclined screw conveyor 96 with a lower end surrounded by a screen 98. Screw and strainer is placed inside the housing 100. The mechanical separator 52 may also be vertical instead of the slope shown. The slope of the mechanical separator from 50 to 60 ° has been found to be optimal. The pieces of carbon and liquid carried along line 70 enter the lower end of the housing 100 and begin to move toward the inlet 12 of the carburetor 10. The liquid that carried the pieces of carbon into the housing 100 is allowed to continue to move in the second flow circuit through the screen 98 and line 102. The screen 98 is dimensioned to allow finely divided carbon to pass through the liquid (nominal diameter e.g. about 5 mm and smaller). Note that the fluid level in the housing is kept at a constant height of 100. The function of the screw conveyor 96 is to continuously transport the pieces of carbon in the housing diagonally upwards through the surface of the liquid and then by gravity through the carburetor inlet 12 to the carburetor 10 itself as the carbon pieces pass through the free surface of the liquid. a barrier that prevents gas from leaking from the carburetor 10 through the mechanical separator 52. The liquid and all fine pieces of carbon are conveyed down line 102 to a centrifugal separator 56 where finely divided carbon is removed from the liquid by centrifugal force to obtain purified liquid flowing through line 104 to centrifugal pump 28. From there, liquid is conveyed through line 66 to transfer device 50 inlet or port 64. cycle.
Syöttökammion 50 ja mekaanisen erottimen 52 nestetasot ylläpidetään vastaavilla nestetason säätöventtiileillä 106 ja 108. Syöttökammion 50 nestetaso edustaa vapaata pintaa, joka on pienen (esim. ilmakehän) paineen alaisena, ja vapaan pinnan muodostava neste on osa ensimmäisen virtauspiirin 20 nesteestä. Erottimen 52 nestetaeo edustaa vapaata pintaa, joka on kaa- 11 56695 2 suttimen tuloaukossa vallitsevan suuren (esim. 21 kp/cm ) paineen alainen, ;)a vapaan pinnan muodostava neste on osa toisessa virtauspiirissä 26 olevasta nesteestä. Tarkasteltaessa nesteen liikkumista kumpaankin virtauspii-riin ja niistä pois ilman nestetason säätöventtiilien 106 ja 108 vaikutusta on ilmeistä, että syöttökammion 50 neetetaso pyrkii nousemaan erottimen 32 nestetason pyrkiessä laskemaan. Nestettä menee ensimmäiseen virtauspiiriin 20 ja poistuu toisesta virtauspiiristä 26 edellä mainitun, siirtolaitteen 30 luonnostaan suorittamasta tilavuusvaihdosta aiheutuvan nesteen netto-virtauksen johdosta sekä edellä mainitun, siirtolaitteessa 30 tapahtuvan nesteen vuotamisen johdosta suuren paineen vyöhykkeestä pienen paineen vyöhykkeeseen. Yllä mainitun piirien välisen nesteen nettovirtauksen lisäksi nestettä häviää kummastakin piiristä sen tarttuessa hienoihin hiilenpalasiin, jotka poistetaan erottamista 34 ja 36, sekä vielä toisesta piiristä sen tarttuessa kaasuttimeen syötettäviin hiilenpalasiin. Nestetason säätövent-tiili 106 avautuu tasoanturin havaitessa nestetason nousevan kammiossa 50 päästäen ensimmäisessä virtauspiirissäolevan nesteen virtaamaan kammiosta tässä olevan rengassihdin 110 ja sen 106 kanssa sarjaan kytkettyjen sopivien johtojen 112 ja 114 läpi tason säätösäiliöön 116. Keskipakopumppu 118 ottaa nestettä johdon 120 kautta tasonsäätösäiliöstä 116 ja painaa sen johdon 122 nestetason säätöventtiiliin 108. Nestetason säätöventtiili 108 avautuu sen anturin tuntiessa nestetason putoamisen kotelossa 100 syöttäen nestettä johdon 124 kautta toiseen virtauspiiriin 26. Koska nestettä hukkautuu keskipakoerottimissa 34 ja 36 ja sitä menetetään jossain määrin kaasuttimeen 10 nesteen hiileen tarttumisen johdosta, lisäysnestettä on syötettävä nestetason säätösäiliöön 116.The fluid levels in the feed chamber 50 and the mechanical separator 52 are maintained by respective fluid level control valves 106 and 108. The fluid level in the supply chamber 50 represents a free surface under low (e.g., atmospheric) pressure, and the free surface forming fluid is part of the first flow circuit 20 fluid. The liquid tao of the separator 52 represents a free surface which is under a high pressure (e.g., 21 kp / cm) at the inlet of the gas nozzle, the liquid forming the free surface being part of the liquid in the second flow circuit 26. Looking at the movement of fluid into and out of both flow circuits without the effect of the fluid level control valves 106 and 108, it is apparent that the rivet level of the supply chamber 50 tends to rise as the fluid level of the separator 32 tends to decrease. Liquid enters the first flow circuit 20 and leaves the second flow circuit 26 due to the net flow of liquid from the above-mentioned natural volume transfer of the transfer device 30 and from the high pressure zone to the low pressure zone due to the above-mentioned liquid leakage in the transfer device 30. In addition to the above-mentioned net flow of fluid between the circuits, fluid is lost from each circuit as it adheres to the fine pieces of carbon removed from the separation 34 and 36, and from yet another circuit as it adheres to the pieces of carbon fed to the carburetor. The fluid level control valve 106 opens when the level sensor detects a fluid level rise in the chamber 50, allowing fluid in the first flow circuit to flow from the chamber through the respective ring 112 and 114 connected in series with the line 112 and 114 to the level control tank 116. The centrifugal pump 118 draws fluid from line 120 line 122 to liquid level control valve 108. Liquid level control valve 108 opens as its sensor senses liquid level drop in housing 100 supplying liquid through line 124 to second flow circuit 26. Since liquid is lost in centrifugal separators 34 and 36 and lost to some extent 116.
Merkittävä kokonaisetu prosessissa saavutetaan käytetyn nesteen ollessa öljyä ja kevyitä tervajakeita, koska ne alistetaan prosessiin kaasuttimessa ja otetaan siitä talteen käytettäväksi ainakin osaksi lisäysnesteenä.A significant overall advantage in the process is achieved when the spent liquid is oil and light tar fractions, as they are subjected to the process in a carburetor and recovered therefrom for use at least in part as an addition liquid.
^ Talteenotto havainnollistetaan kaaviollisesti kuviossa 1, jossa kuumat kaasut (jotka sisältävät Öljy- ja tervahöyryjä) virtaavat kaasuttimen pois-toaukon 18 läpi, alistetaan sen jälkeen tavanomaiseen pesukasittelyyn, osoitettu 126:11a, kaasujen puhdistamiseksi ja öljyn ja kevyen tervajakeen 128 saamiseksi. Tämä öljy ja kevyt tervajae 128 syötetään sitten säiliöön 116 nestetason mittausventtiilin 130 kautta. Esitetty järjestely ei ole edullinen ainoastaan aineen, vaan myös lämmön tehokkaan hyväksikäytön kannalta.The recovery is schematically illustrated in Figure 1, in which hot gases (containing oil and tar vapors) flow through the carburetor outlet 18, are then subjected to conventional scrubbing treatment, designated 126, to purify the gases and obtain an oil and light tar fraction 128. This oil and light tar fraction 128 is then fed to the tank 116 through a liquid level measuring valve 130. The arrangement presented is advantageous not only for the efficient use of the substance but also for the efficient use of heat.
Tarkasteltaessa erityisesti kuviota 5* tässä esitetään virtauskaavio esillä olevan menetelmän ja laitteiston muunnoksesta. Kuvion 5 järjestelmässä syötetään edellä mainittuun kokoalueeseen kuuluvia hiilenpaloja varastosiilosta 150 suoraan kuilun 152 avonaiseen yläpäähän sopivalla syöttölaitteella 154, joka on tärykuljetin. Muitakin tunnettuja syöttölaitteita, 12 06695 kuten edestakaisin liikkuvaa levykuljetinta, voidaan käyttää. Tärykuljetinta pidetään edellä kuvattua tähtipyörällä 46 varustettua laitetta parempana, koska jälkimmäiselle on ominaista hiilijauheen muodostuminen pyörän hankautuessa hiilenpaloja vasten.Referring specifically to Figure 5 *, a flow chart of a modification of the present method and apparatus is shown herein. In the system of Figure 5, pieces of coal belonging to the above-mentioned size range are fed from the storage silo 150 directly to the open upper end of the shaft 152 by a suitable feed device 154, which is a vibrating conveyor. Other known feeding devices, such as a reciprocating plate conveyor, can be used. The vibratory conveyor is preferred over the star wheel device 46 described above because the latter is characterized by the formation of carbon powder as the wheel rubs against the pieces of carbon.
Pidetään edullisempana käyttää yksinkertaista sylinterimäistä kuilua 152 kuin kammiota 50, jossa on edellä kuvattu lieriömäinen sihti 110.It is preferred to use a simple cylindrical shaft 152 than a chamber 50 having the cylindrical screen 110 described above.
Sihtiä 110 käytettiin nestetason säätösäiliön 116 ja keskipakoerottimen 34 takia. Koska tasonsäätösäiliö 116 ja erotin 34 on eliminoitu kuvion 5 järjestelmästä, kuten jäljempänä selvemmin ilmenee, sihdin 110 kustannukset ja sen tukkeutumisesta mahdollisesti aiheutuvat käyttöpulmat jäävät nyt pois.The screen 110 was used because of the liquid level control tank 116 and the centrifugal separator 34. Since the level control tank 116 and the separator 34 have been eliminated from the system of Fig. 5, as will be seen later, the cost of the screen 110 and any operating problems due to its clogging are now eliminated.
Kuilu 132 muodostaa ensimmäisen, pienpaineisen virtauspiirin osan, jossa tietty tilavuusmäärä nestettä, tässä tapauksessa edullisesti vettä, pidetään vapaapintaisena. Kuten ennenkin, kuilu 152 ulottuu siirtolaitteeseen 156, joka vastaa rakenteeltaan edellä kuvattua laitetta 30. Siirtolaitteesta 156 lähtien ensimmäisen virtauspiirin muodostavat kiertopumppuun l60 menevä ensimmäinen johto 158 ja pumpusta 160 takaisin kuiluun 152 menevä toinen johto 162.The shaft 132 forms part of a first, low-pressure flow circuit in which a certain volume of liquid, in this case preferably water, is kept free. As before, the shaft 152 extends to the transfer device 156, which is similar in structure to the device 30 described above. From the transfer device 156, the first flow circuit is formed by a first line 158 to the circulation pump 160 and a second line 162 to the shaft 152 from the pump 160.
Siirtolaite 152 on, kuten edelläkin, asetettu myös toiseen suuripai-neiseen kiertopiiriin, joka osaksi muodostuu johdosta 164, joka menee siirtolaitteesta erotuelaittesseen 166, jonka rakenne vastaa edellä kuvattua laitetta 32 ja joka on vastaavasti liitetty kaasuttimeen 168. Toisen suur-painekiertopiirin täydentävät johto 170, joka yhdistää erotuslaitteen 166 kiertopumppuun 172, sekä johto 174, joka yhdistää pumpun 172 siirtolaitteeseen 156.As before, the transfer device 152 is also placed in a second high-pressure circuit, which consists in part of a line 164 which goes from the transfer device to a separator 166 having a structure similar to the device 32 described above and connected to a carburetor 168. connecting the separation device 166 to the circulation pump 172, and a line 174 connecting the pump 172 to the transfer device 156.
Likipitäen määräkokoista hiiltä syötetään suoraan ilmakehän paineessa olevaan kuiluun 152 siilosta 150 tärykuljettimella 154 hiilen pudotessa omalla painollaan kuilussa olevaan veteen tämän vapaan pinnan läpi. Hiilen syöttönopeuden määrää se nopeus, jolla hiiltä kulutetaan kaasuttimessa 168, Pumppu 172 panee suurienergiaisen nesteen virtaamaan toisessa piirissä siirtolaitteesta 156 erottimeen 166, Erotin 166 nostaa hiiltä suurienergiaisesta nesteestä tämän vapaan pinnan läpi. Pumppu 160 panee liikkeelle pienienergi-aisen nesteen ensimmäisessä piirissä. Hiili tuodaan tähän piiriin kuilussa 152 olevan nesteen vapaan pinnan läpi, kuten edellä sanottiin. Siirtolaite 156 siirtää hiiltä pienenergiapiiristä suurenergiapiiriin.Approximately all-sized carbon is fed directly to the atmospheric pressure shaft 152 from the silo 150 by the vibratory conveyor 154 as the coal falls under its own weight into the water in the shaft through this free surface. The carbon feed rate is determined by the rate at which the carbon is consumed in the carburetor 168, Pump 172 causes high energy fluid to flow in the second circuit from transfer device 156 to separator 166, Separator 166 lifts carbon from high energy liquid through this free surface. Pump 160 circulates the low energy fluid in the first circuit. The carbon is introduced into this circuit through the free surface of the liquid in the shaft 152, as stated above. The transfer device 156 transfers carbon from the low energy circuit to the high energy circuit.
Koska siirtolaitteen 156 taskuihin tuleva hiili syrjäyttää nestettä suuren energian piiristä, pienenergiapiiri saa nestettä ja suurenergiapiiri menettää eitä. Tämän lisäksi laitteessa 156 esiintyvä vuoto lisää tätä saantoa ja hukkaa. Nesteen tällaisestä siirtymisestä pienenergiapiiriin on seurauksena nestetason nousu kuilussa 152. Tämän nestetason nousun estää 13 56695 johdosta I58 erkanevassa johdossa 178 olevan tasonsäätöventtiilin 176 avautuminen, mikä saa aikaan liikanesteen siirtämisen erilliseen hienon hiili-jauheen erotuslaitteeseen johdon 180 kautta. Johtoon 180 voidaan yhdistää pumppu, jos erotuslaite on liian kaukana tai ylempänä, mikä estää omapainoisen virtauksen. Itsenäinen hiilijauheen poistojärjestelmä voi olla rakenteeltaan minkälainen tahansa ja sijaita esim. syötettävän hiilen puhdistuslaitteen vieressä tai hiilijauheen käyttöpaikassa. Kuvaavana esimerkkinä esitetään hiilijauheen poistojärjestelmä tässä saostimeksi 182, joka huolehtii veden syötöstä suurpainepiiriin tästä hävinneen veden korvaamiseksi. On selvää, että lisäysvesi suurpainepiiriin voidaan syöttää jostain muusta sopivasta lähteestä.As the carbon entering the pockets of the transfer device 156 displaces the liquid from the high energy circuit, the low energy circuit receives liquid and the high energy circuit loses. In addition, leakage at device 156 increases this yield and waste. Such a transfer of liquid to the low energy circuit results in a rise in liquid level in shaft 152. This rise in liquid level is prevented by opening the level control valve 176 in line 178 diverging from line 1358695, which transfers excess fluid to a separate fine carbon powder separator via line 180. A pump can be connected to line 180 if the separation device is too far or upward, which prevents self-weighted flow. The independent carbon powder removal system can be of any construction and be located, for example, next to the feed coal cleaning device or at the place where the carbon powder is used. As an illustrative example, a carbon powder removal system is shown herein as a precipitator 182 which supplies water to a high pressure circuit to replace water lost therefrom. It is clear that the addition water to the high pressure circuit can be supplied from some other suitable source.
Lisäysveden määrästä huolehtii tasonsäätöventtiili 184, joka pitää nesteen vapaan pinnan erottimessa 166 vakio korkeudella. Lisäysnestettä syö-" tetään johtoon 170 venttiilin 184 sisältävällä johdolla 186 ja sille annetaan suurienergiaisen nesteen paine pumpulla 188, jonka imujohto 190 lähtee saos-timesta 182. Koska aina tapahtuu nesteen siirtymistä pois suurenergiapii-ristä ja sen jälkeinen nesteen poistuminen pienenergiapiiristä on korvattava suurenergiapiiriin syötettävällä uudelle nesteellä, niin tästä nesteen siirtymisestä on seurauksena hiilijauheen virtaus. Kaikki hiilijauhe poistetaan nesteen kulkiessa siirtolaitteen 156 sihdin läpi. Osa tästä hiilijauheesta poistetaan laitteen 156 taskujen täyttämisen aikana. Jäljelle jäävä jauhe vedetään erottimen 166 sihdin läpi ja johdetaan takaisin laitteeseen 156. Juuri ennen hiilellä täyttämistä laitteen 156 taskuissa on nestettä, joka hetkeä aiemmin oli suurenergianesteen virtauspiirissä. Tämä neste sisältäisi erottimen 166 sihdin läpäissyttä hiilijauhetta. Neste mukanaan kul-jettamine hiilijauheineen vedetään siirtolaitteen sihdin läpi taskujen täytön aikana. Hiilijauhetta sisältävän nesteen nettopoistuma ja myöhempi täydennys puhtaalla nesteellä pitää järjestelmän nesteen hiilijauhepitoi-suuden alhaisena ja estää jauheen syötön kaasuttimeen.The amount of addition water is taken care of by the level control valve 184, which keeps the free surface of the liquid in the separator 166 at a constant height. The feed liquid is supplied to line 170 by line 186 including valve 184 and is pressurized with high energy fluid by pump 188, suction line 190 exiting precipitator 182. Since fluid always moves out of the high energy circuit and subsequent fluid exit from the low energy circuit must be replaced by a new high energy circuit. All of the carbon powder is removed as the liquid passes through the screen of the transfer device 156. Some of this carbon powder is removed while filling the pockets of the device 156. The remaining powder is drawn through the screen of the separator 166 and returned to the device 156. Just before filling with carbon The 156 pockets contain a liquid that was in the flow circuit of the high energy liquid a moment earlier, this liquid would contain carbon powder passed through the screen of the separator 166. The liquid is carried with the carbon powder through the screen of the transfer device during the filling of the pockets. a. The net removal of the liquid containing the carbon powder and the subsequent replenishment with pure liquid keeps the carbon powder content of the liquid in the system low and prevents the powder from entering the carburetor.
On selvää, että vaikka esillä oleva keksintö on paljastettu täydellisenä kaasutusprosessina, jossa kaasutusastiasta poistuva kiintoaines on tuhkaa, niin esillä olevaan keksintöön sisältyvät myös prosessit, joissa tuotettua kaasua voidaan pitää sivutuotteena, kuten esim. kaikenlaiset tunnetut hiilenpoistoprosessit mukaan lukien erityisesti koksausprosessit.It is clear that although the present invention has been disclosed as a complete gasification process in which the solids leaving the gasification vessel are ash, the present invention also includes processes in which the produced gas can be considered a by-product, such as all known decarbonation processes including coking processes.
Täten on ilmeistä, että tämän keksinnön asettamat tavoitteet on täydellisesti saavutettu. On kuitenkin todettava, että edellä oleva etusijalla pidetty erityinen suoritusmuoto on esitetty ja kuvattu keksinnön toiminnallisten ja rakenteellisten periaatteitten havainnollistamiseksi ja että sitä voidaan muuttaa näistä periaatteista poikkeamatta. Sen vuoksi keksintö käsittää kaikki modifikaatiot, jotka sisältävät seuraavien patenttivaatimusten ajatukseen ja suoja-alaan.Thus, it is obvious that the objects set by the present invention have been fully achieved. It should be noted, however, that the above preferred particular embodiment has been shown and described to illustrate the functional and structural principles of the invention and that it may be modified without departing from these principles. Therefore, the invention encompasses all modifications which fall within the scope and scope of the following claims.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43827374A | 1974-01-31 | 1974-01-31 | |
| US43827374 | 1974-01-31 | ||
| US05/542,407 US4017270A (en) | 1974-01-31 | 1975-01-20 | Coal gasification process with improved procedures for continuously feeding lump coal under pressure |
| US54240775 | 1975-01-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750251A FI750251A (en) | 1975-08-01 |
| FI56695B FI56695B (en) | 1979-11-30 |
| FI56695C true FI56695C (en) | 1980-03-10 |
Family
ID=27031608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750251A FI56695C (en) | 1974-01-31 | 1975-01-30 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GAS FRAON KOL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613837B2 (en) |
| AU (1) | AU7756975A (en) |
| CA (1) | CA1060210A (en) |
| DE (1) | DE2503400C2 (en) |
| FI (1) | FI56695C (en) |
| FR (1) | FR2259893B1 (en) |
| GB (1) | GB1483135A (en) |
| IE (1) | IE41132B1 (en) |
| IT (1) | IT1031401B (en) |
| NO (1) | NO750192L (en) |
| SE (1) | SE405013B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950147A (en) * | 1974-08-08 | 1976-04-13 | Kamyr, Inc. | Process for feeding coal to a fluidized bed or suspended particle pressurized processing chamber and apparatus for carrying out the same |
| DE2734728C2 (en) * | 1977-08-02 | 1986-07-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Method for introducing coal into a pressurized gasification reactor |
| JPH0578671A (en) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Hitachi Ltd | Gasification of coal and apparatus therefor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2669509A (en) * | 1948-09-16 | 1954-02-16 | Texaco Development Corp | Process for gasifying carbonaceous solids |
| DE1054199B (en) * | 1955-04-29 | 1959-04-02 | Kohlenscheidungs Ges Mit Besch | Method for operating the fuel lock of a gas generator |
| SE300755B (en) * | 1964-04-16 | 1968-05-06 | Kamyr Ab | |
| SE324949B (en) * | 1965-11-17 | 1970-06-15 | Kamyr Ab |
-
1975
- 1975-01-22 NO NO750192A patent/NO750192L/no unknown
- 1975-01-23 CA CA218,466A patent/CA1060210A/en not_active Expired
- 1975-01-23 AU AU77569/75A patent/AU7756975A/en not_active Expired
- 1975-01-24 SE SE7500762A patent/SE405013B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-01-28 DE DE2503400A patent/DE2503400C2/en not_active Expired
- 1975-01-30 FR FR7502992A patent/FR2259893B1/fr not_active Expired
- 1975-01-30 GB GB4102/75A patent/GB1483135A/en not_active Expired
- 1975-01-30 FI FI750251A patent/FI56695C/en not_active IP Right Cessation
- 1975-01-30 IE IE187/75A patent/IE41132B1/en unknown
- 1975-01-31 JP JP50012635A patent/JPS613837B2/ja not_active Expired
- 1975-01-31 IT IT19881/75A patent/IT1031401B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2503400A1 (en) | 1975-08-14 |
| GB1483135A (en) | 1977-08-17 |
| FI56695B (en) | 1979-11-30 |
| IE41132L (en) | 1975-07-31 |
| NO750192L (en) | 1975-08-25 |
| JPS50114404A (en) | 1975-09-08 |
| IE41132B1 (en) | 1979-10-24 |
| SE7500762L (en) | 1975-08-01 |
| FI750251A (en) | 1975-08-01 |
| AU7756975A (en) | 1976-07-29 |
| DE2503400C2 (en) | 1986-09-18 |
| FR2259893B1 (en) | 1979-01-05 |
| CA1060210A (en) | 1979-08-14 |
| IT1031401B (en) | 1979-04-30 |
| FR2259893A1 (en) | 1975-08-29 |
| SE405013B (en) | 1978-11-13 |
| JPS613837B2 (en) | 1986-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017270A (en) | Coal gasification process with improved procedures for continuously feeding lump coal under pressure | |
| US3950147A (en) | Process for feeding coal to a fluidized bed or suspended particle pressurized processing chamber and apparatus for carrying out the same | |
| US8309031B2 (en) | Gas hydrate production apparatus | |
| CN105032623B (en) | A kind of coal slime flotation pan feeding anticipates equipment | |
| CN110168055B (en) | Method and apparatus for producing energy products without coke formation by catalytic cracking of hydrocarbon solid materials | |
| CN102083517A (en) | Sulphur granulation apparatus and process | |
| FI66338B (en) | the bioreactor | |
| FI56695C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GAS FRAON KOL | |
| FI57779C (en) | FOER FARINGSSAETT OCH APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV GAS UR GASALSTRANDE MATERIAL | |
| US4073629A (en) | Coal gasification process with improved procedure for continuously discharging ash particles and apparatus therefor | |
| FI81730C (en) | Centrifugal ball mill | |
| US4533289A (en) | Sealing and liquid displacement systems for a linear pocket feeder | |
| US4710356A (en) | Apparatus to accelerate the transfer of material between two media reacting in a fluidized bed | |
| EP0279340B1 (en) | Power plant with combustion of a fuel in a fluidized bed | |
| US4461700A (en) | Rotary feeder | |
| SU1738358A1 (en) | Hydraulic classifier of grain materials | |
| CN101578239A (en) | Process and installation for anaerobic treatment of material having a high solids concentration | |
| US1081267A (en) | Centrifugal concentrator. | |
| JP3662216B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
| US962119A (en) | Peat-preparing process. | |
| CA1065369A (en) | Method and apparatus for hydraulic transmission of coal, oil shale, mineral ores, etc. from the face to the surface of underground mines | |
| SU139259A1 (en) | Centrifugal jigging machine | |
| CN115069405A (en) | Water-medium wind power separation device and method for separating carbon residue from coal gasification ash | |
| US1013113A (en) | Centrifugal separator. | |
| KR100403335B1 (en) | Apparatus for obtaining methane gas from organic wastewater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KAMYR, INC. |