FI3607126T3 - Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability - Google Patents

Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability Download PDF

Info

Publication number
FI3607126T3
FI3607126T3 FIEP18713920.9T FI18713920T FI3607126T3 FI 3607126 T3 FI3607126 T3 FI 3607126T3 FI 18713920 T FI18713920 T FI 18713920T FI 3607126 T3 FI3607126 T3 FI 3607126T3
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fabric
oil
fibers
sample
fiber
Prior art date
Application number
FIEP18713920.9T
Other languages
Finnish (fi)
Inventor
Tom Carlyle
Mirko Einzmann
Gisela Goldhalm
Malcolm John Hayhurst
Katharina Mayer
Ibrahim Sagerer-Foric
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Application granted granted Critical
Publication of FI3607126T3 publication Critical patent/FI3607126T3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Claims (13)

LISAANTYNEEN OLJYN IMUKYVYN OMAAVA SELLULOOSAKUITUKANGAS PATENTTIVAATIMUKSETCELLULOSE FIBER FABRIC WITH INCREASED OIL ABSORPTION PATENT CLAIMS 1. Selluloosakuitukangas (102), joka on valmistettu suoraan lyocell-kehruuliuoksesta (104), kankaan (102) käsittäessä — olennaisesti päättymättömien kuitujen (108) verkoston, jossa kankaan (102) öljyn imukyky on ainakin 1 900 massaprosenttia, jossa öljyn imukyvyn määrittämiseksi suoritetaan Edana-standardiin NWSP 010.4.R0(15) perus- tuva öljyn ja rasvanesteiden imeytymistä koskeva analyysi käyttämällä moottoriöljyä, jossa ana- lyysi käsittää: ——kangasnäytteen käyttämisen, jonka koko on 10 cm x 10 cm, — näytteen painon määrittämisen ja näytteen yhdistämisen diagonaalisesti mittaviivaimeen jou- sien avulla, — sitten näytteen pudottamisen öljyllä täytettyyn säiliöön ja ajan mittaamisen, joka kuluu kan- kaan kostumiseen öljyllä, —— senjälkeen kankaan upottamisen öljyyn 120 sekunniksi, — sitten kankaan nostamisen öljystä mittaviivainta nostamalla, — sen jälkeen antamalla öljyn tippua pois kankaasta 30 sekunnin ajan, — öljyllä kostutetun kankaan painon määrittämisen, ja — öljyn imukyvyn laskemisen vähentämällä kangasnäytteen alkuperäinen paino öljyllä kostute- — tun näytteen painosta ja laskemalla näin saadun imeytyneen öljyn painon massaprosentti suh- teessa kangasnäytteen kuivapainoon, jossa kangas (102) käsittää massa per yksikköpinta-alan, joka on pienempi kuin 150 grammaa per neliömetri, jossa ainakin jotkin kuiduista (108) ovat integraalisesti sulautuneet sulautumiskohdissa; — jossa selluloosakuitukangas (102) koostuu pääasiassa pelkästään selluloosasta; ja jossa verkosto omaa kuitujen sulautumistekijän, joka vaihtelee välillä, joka on 0,5 % ja 10 %, jossa sulautumistekijän määrittäminen käsittää:1. A cellulosic fiber fabric (102) made directly from a lyocell spinning solution (104), the fabric (102) comprising — a network of substantially continuous fibers (108), wherein the oil absorbency of the fabric (102) is at least 1,900% by mass, wherein to determine the oil absorbency, Based on the Edana standard NWSP 010.4.R0(15), analysis of absorption of oil and fatty liquids using engine oil, where the analysis comprises: ——using a fabric sample with a size of 10 cm x 10 cm, — determining the weight of the sample and combining the sample diagonally to the ruler by means of springs, — then dropping the sample into a container filled with oil and measuring the time it takes to wet the fabric with the oil, —— then immersing the fabric in the oil for 120 seconds, — then lifting the fabric from the oil by lifting the ruler, — then letting the oil drip off the fabric for 30 seconds, — determining the weight of the oil-moistened fabric, and — calculating the oil absorbency by subtracting the original weight of the fabric sample from the weight of the oil-moistened sample, — and calculating the mass percentage of the weight of the absorbed oil thus obtained in relation to the dry weight of the fabric sample, where the fabric (102) comprises mass per unit area - an area of less than 150 grams per square meter, wherein at least some of the fibers (108) are integrally fused at the fusion points; — where the cellulosic fiber fabric (102) consists mainly of cellulose alone; and wherein the network has a fiber fusion factor varying between 0.5% and 10%, wherein determining the fusion factor comprises: — kankaan neliömäisen näytteen analysoimisen optisesti, — ympyrän, jonka halkaisijan täytyy pysyä kokonaan neliömäisen näytteen sisäpuolella, piirtämi- sen neliömäisen näytteen ainakin yhden lävistäjän ylittävien kuitujen kunkin sulautumiskohdan ympärille, jossa ympyrän koko määritetään niin, että ympyrä sisältää sulautumisalueen sulautu- — neiden kuitujen välillä, — määritettyjen ympyröiden halkaisijoiden arvojen aritmeettisen keskiarvon laskemisen, ja — sulautumistekijän laskemisen aritmeettisen keskiarvon ja neliömäisen näytteen lävistäjän pi- tuuden välisenä suhteena.— optically analyzing a square sample of the fabric, — drawing a circle, the diameter of which must remain entirely inside the square sample, around each point of fusion of at least one cross-diagonal fiber of the square sample, where the size of the circle is determined so that the circle contains the fusion zone between the — — merged fibers, — calculation of the arithmetic mean of the values of the determined circle diameters, and — calculation of the fusion factor as the ratio between the arithmetic mean and the length of the diagonal of the square sample. 2. Edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kangas (102), jossa kangas (102) käsittää mas- sa per yksikköpinta-alan, joka on pienempi kuin 100 grammaa per neliömetri, erityisesti pie- nempi kuin 50 grammaa per neliömetri ja erityisemmin pienempi kuin 20 grammaa per neliömet-2. The fabric (102) according to the above claim, wherein the fabric (102) comprises a mass per unit area that is less than 100 grams per square meter, in particular less than 50 grams per square meter and more particularly less than 20 grams per square meters ri.ri. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas (102), jossa ainakin jotkin yksittäiset kuidut ovat kiertyneet keskenään, ja/tai — ainakin yksi muu kuiturakenne on kiertynyt toisen kuiturakenteen kanssa.3. The fabric (102) according to claim 1 or 2, in which at least some individual fibers are twisted together, and/or — at least one other fiber structure is twisted with another fiber structure. 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kangas (102), jossa kankaalla (102) on öljyn imukyky, joka on ainakin 2 100 massaprosenttia, erityisesti ainakin 2 300 massaprosenttia ja erityisemmin ainakin 2 500 massaprosenttia.4. A fabric (102) according to one of the preceding claims, wherein the fabric (102) has an oil absorption capacity of at least 2,100% by mass, in particular at least 2,300% by mass and more specifically at least 2,500% by mass. 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kangas (102), jossa erilaiset kuidut (108) — sijaitsevat ainakin osittain erilaisissa erotettavissa kerroksissa (200, 202).5. A fabric (102) according to one of the preceding claims, wherein the different fibers (108) — are located at least partially in different separable layers (200, 202). 6. Edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kangas (102), joka käsittää ainakin yhden seu- raavista piirteistä: eri kerrosten (200, 202) kuidut (108) ovat integraalisesti yhdistyneet ainakin yhdessä kerrosten välisessä sulautumiskohdassa (204) kerrosten (200, 202) välissä; — erilaiset kuidut (108), jotka sijaitsevat ainakin osittain eri kerroksissa (200, 202), eroavat kuidun halkaisijan suhteen, erityisesti eroavat kuidun keskimääräisen halkaisijan suhteen; eri kerrosten (200, 202) kuiduilla (108) on sama kuidun halkaisija, erityisesti on olennaisesti sa- ma kuidun keskimääräinen halkaisija;6. The fabric (102) according to the above claim, which comprises at least one of the following features: the fibers (108) of the different layers (200, 202) are integrally connected at least in one fusion point (204) between the layers between the layers (200, 202); — different fibers (108) located at least partially in different layers (200, 202) differ in fiber diameter, in particular differ in average fiber diameter; the fibers (108) of the different layers (200, 202) have the same fiber diameter, in particular the average fiber diameter is essentially the same; eri kerrosten (200, 202) kuitujen (108) verkosto tarjoaa käyttöön erilaisen toiminnon, jossa eri- lainen toiminto käsittää erityisesti ainakin yhden ryhmästä, joka koostuu erilaisesta imeytymi- sestä, erilaisesta anisotrooppisesta käyttäytymisestä, erilaisesta nesteen imukyvystä, erilaisesta puhdistettavuudesta, erilaisista optisista ominaisuuksista, erilaisesta karheudesta, erilaisesta — sileydestä ja erilaisista mekaanisista ominaisuuksista.the network of fibers (108) of the different layers (200, 202) provides a different function, where the different function comprises in particular at least one of the group consisting of different absorption, different anisotropic behavior, different liquid absorption capacity, different cleanability, different optical properties, different roughness, different — smoothness and different mechanical properties. 7. Jonkin kahden edellä olevan patenttivaatimuksen 5 ja 6 mukainen kangas (102), jossa kuitu- verkostoilla eri kerroksissa on erilaiset sulautumistekijät.7. The fabric (102) according to one of the two claims 5 and 6 above, in which the fiber networks in different layers have different fusion factors. 8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kangas (102), jossa kuitujen (108) kupa- ripitoisuus on alle 5 ppm ja/tai nikkelipitoisuus on alle 2 ppm.8. The fabric (102) according to one of the preceding claims, in which the copper content of the fibers (108) is less than 5 ppm and/or the nickel content is less than 2 ppm. 9. Menetelmä jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen selluloosakuitukankaan (102) valmistamiseksi suoraan lyocell-kehruuliuoksesta (104), menetelmän käsittäessä lyocell-kehruuliuoksen (104) suulakepuristamisen aukkoja (126) sisältävän suuttimen (122) läpi kaasuvirran (146) avulla koagulointinesteen (106) kaasukehään siten muodostaen olennaisesti päättymättömiä kuituja (108); — kuitujen (108) keräämisen kuidun tukiyksikön (132) päälle siten muodostaen kankaan (102); valmistusmenetelmän menetelmäparametrien säätämisen niin, että kankaalla (102) on öljyn imukyky, joka on ainakin 1 900 massaprosenttia, jossa öljyn imukyvyn määrittämiseksi suorite- taan Edana-standardiin NWSP 010.4.R0(15) perustuva öljyn ja rasvanesteiden imeytymistä koskeva analyysi käyttämällä moottoriöljyä, jossa analyysi käsittää: —-kangasnäytteen käyttämisen, jonka koko on 10 cm x 10 cm, — näytteen painon määrittämisen ja näytteen yhdistämisen diagonaalisesti mittaviivaimeen jou- sien avulla, — sitten näytteen pudottamisen öljyllä täytettyyn säiliöön ja ajan mittaamisen, joka kuluu kan- kaan kostumiseen öljyllä, ——sen jälkeen kankaan upottamisen öljyyn 120 sekunniksi, — sitten kankaan nostamisen öljystä mittaviivainta nostamalla, — sen jälkeen antamalla öljyn tippua pois kankaasta 30 sekunnin ajan, — öljyllä kostutetun kankaan painon määrittämisen, ja9. A method for producing a cellulose fiber fabric (102) according to one of the preceding claims directly from a lyocell spinning solution (104), the method comprising extruding the lyocell spinning solution (104) through a nozzle (122) containing openings (126) with the help of a gas stream (146) into the gas atmosphere of the coagulation liquid (106) thereby forming substantially endless fibers (108); — collecting the fibers (108) on the fiber support unit (132) thus forming a fabric (102); adjusting the method parameters of the manufacturing method so that the fabric (102) has an oil absorbency of at least 1,900% by mass, where to determine the oil absorbency, an oil and grease absorption analysis based on the Edana standard NWSP 010.4.R0(15) is performed using engine oil, where the analysis involves: —-using a fabric sample of 10 cm x 10 cm size, — determining the weight of the sample and connecting the sample diagonally to the ruler using springs, — then dropping the sample into a container filled with oil and measuring the time it takes for the fabric to be wetted with oil, — — then immersing the fabric in oil for 120 seconds, — then removing the fabric from the oil by lifting the ruler, — then allowing the oil to drip off the fabric for 30 seconds, — determining the weight of the oil-soaked fabric, and — öljyn imukyvyn laskemisen vähentämällä kangasnäytteen alkuperäinen paino öljyllä kostute- tun näytteen painosta ja laskemalla näin saadun imeytyneen öljyn painon massaprosentti suh- teessa kangasnäytteen kuivapainoon, jossa kangas (102) käsittää massa per yksikköpinta-alan, joka on pienempi kuin 150 grammaa — per neliömetri, jossa ainakin jotkin kuiduista (108) ovat integraalisesti sulautuneet sulautumiskohdissa, ja jossa selluloosakuitukangas (102) koostuu pääasiassa pelkästään selluloosasta; jossa menetelmäparametrien säätäminen käsittää ainakin yhden seuraavista piirteistä: sulautumiskohtien (204) ainakin osan muodostamisen sen jälkeen, kun lyocell-kehruuliuos (104) — on poistunut aukoista (126) ja ennen kuin lyocell-kehruuliuos (204) on saavuttanut kuidun tu- kiyksikön (132), laukaisemalla vuorovaikutus lyocell-kehruuliuoksen (104) välillä, joka on suula- kepuristettu erilaisten aukkojen (126) läpi, jossa kaasuvirtaa säädetään nopeuden ja suunnan suhteen niin, että lyocell-kehruuliuoksen (104) eri säikeet tai filamentit pakotetaan keskenään vuorovaikutukseen sivusuunnassa; — sulautumiskohtien (204) ainakin osan muodostamisen sen jälkeen, kun lyocell-kehruuliuos (104) on saavuttanut kuidun tukiyksikön (132), laukaisemalla kuitujen (108) ainakin osan koaguloitu- minen, kun ne ovat kuidun tukiyksikön (132) päällä; aukkoja (126) sisältävien useiden suuttimien (122) järjestämisen sarjaan pitkin liikkuvaa kuidun tukiyksikköä (132), kuitujen (108) ensimmäisen kerroksen (202) kerrostamisen kuidun tukiyksi- — kön (132) päälle, ja kuitujen (108) toisen kerroksen (200) kerrostamisen ensimmäisen kerroksen (202) päälle ennen kuin kuitujen (108) ainakin osan koaguloituminen kerrosten (200, 202) väli- sessä rajapinnassa on mennyt loppuun.— calculating the oil absorbency by subtracting the original weight of the fabric sample from the weight of the oil-moistened sample and calculating the mass percentage of the weight of the oil absorbed in this way in relation to the dry weight of the fabric sample, where the fabric (102) comprises a mass per unit area that is less than 150 grams — per square meter, wherein at least some of the fibers (108) are integrally fused at the fusion sites, and wherein the cellulosic nonwoven fabric (102) consists essentially of cellulose alone; wherein adjusting the process parameters comprises at least one of the following features: forming at least part of the merging points (204) after the lyocell spinning solution (104) has left the openings (126) and before the lyocell spinning solution (204) has reached the fiber support unit (132 ), by triggering an interaction between the lyocell spinning solution (104) extruded through various openings (126), where the gas flow is adjusted in terms of speed and direction so that the different strands or filaments of the lyocell spinning solution (104) are forced to interact with each other laterally; — forming at least part of the fusion points (204) after the lyocell spinning solution (104) has reached the fiber support unit (132), triggering the coagulation of at least part of the fibers (108) when they are on the fiber support unit (132); arranging several nozzles (122) containing openings (126) in series along the fiber support unit (132) moving along the fiber support unit (132), layering the first layer (202) of fibers (108) on the fiber support unit (132), and the second layer (200) of fibers (108) layering on top of the first layer (202) before the coagulation of at least part of the fibers (108) at the interface between the layers (200, 202) has ended. 10. Edellä olevan patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, joka käsittää lisäksi kuitujen (108) ja/tai kankaan (102) lisäprosessoinnin in situ kuidun tukiyksikön (132) päälle keräämisen — jälkeen, erityisesti ainakin yhdellä prosessoinnilla ryhmästä, joka koostuu vesineulauksesta, neulalävistyksestä, kyllästämisestä, höyrykäsittelystä paineistetulla höyryllä ja kalanteroinnista.10. The method according to the above claim 9, which further comprises further processing of the fibers (108) and/or the fabric (102) in situ after collecting the fiber on the support unit (132), especially with at least one processing from the group consisting of water needling, needle punching, impregnation, steam treatment with pressurized steam and calendering. 11. Laite (100) jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 8 mukaisen kankaan valmista- miseksi suoraan lyocell-kehruuliuoksesta (104), laitteen (100) käsittäessä aukkoja (126) sisältävän suuttimen (122), joka on konfiguroitu suulakepuristamaan lyocell- — kehruuliuos (104) kaasuvirran (146) avulla;11. A device (100) for producing a fabric according to one of the above claims 1 to 8 directly from a lyocell spinning solution (104), the device (100) comprising a nozzle (122) containing openings (126) configured to extrude a lyocell spinning solution ( 104) by means of a gas stream (146); koagulaatioyksikön (128), joka on konfiguroitu saamaan aikaan kongulaationesteen (106) kaa- sukehä suulakepuristetulle lyocell-kehruuliuokselle (104) siten muodostaen olennaisesti päät- tymättömiä kuituja (108); kuidun tukiyksikön (132), joka on konfiguroitu keräämään kuidut (108) kankaan (102) muodos- 5 tamiseksi; ja ohjausyksikön (140), joka on konfiguroitu säätämään menetelmäparametrejä niin, että kankaalla (102) on öljyn imukyky, joka on ainakin 1 900 massaprosenttia, jossa öljyn imukyvyn määrittä- miseksi suoritetaan Edana-standardiin NWSP 010.4.R0(15) perustuva öljyn ja rasvanesteiden imeytymistä koskeva analyysi käyttämällä moottoriöljyä, jossa analyysi käsittää: ——kangasnäytteen käyttämisen, jonka koko on 10 cm x 10 cm, — näytteen painon määrittämisen ja näytteen yhdistämisen diagonaalisesti mittaviivaimeen jou- sien avulla, — sitten näytteen pudottamisen öljyllä täytettyyn säiliöön ja ajan mittaamisen, joka kuluu kan- kaan kostumiseen öljyllä, ——sen jälkeen kankaan upottamisen öljyyn 120 sekunniksi, — sitten kankaan nostamisen öljystä mittaviivainta nostamalla, — sen jälkeen antamalla öljyn tippua pois kankaasta 30 sekunnin ajan, — öljyllä kostutetun kankaan painon määrittämisen, ja — öljyn imukyvyn laskemisen vähentämällä kangasnäytteen alkuperäinen paino öljyllä kostute- — tun näytteen painosta ja laskemalla näin saadun imeytyneen öljyn painon massaprosentti suh- teessa kangasnäytteen kuivapainoon, jossa kangas (102) käsittää massa per yksikköpinta-alan, joka on pienempi kuin 150 grammaa per neliömetri, jossa ainakin jotkin kuiduista (108) ovat integraalisesti sulautuneet sulautumiskohdissa, ja — jossa selluloosakuitukangas (102) koostuu pääasiassa pelkästään selluloosasta; jossa menetelmäparametrien säätäminen käsittää ainakin yhden seuraavista piirteistä:a coagulation unit (128) configured to provide a gas cycle of coagulation fluid (106) to the extruded lyocell spinning solution (104) thereby forming substantially endless fibers (108); a fiber support unit (132) configured to collect the fibers (108) to form the fabric (102); and a control unit (140) configured to adjust the process parameters so that the fabric (102) has an oil absorption capacity of at least 1,900% by mass, wherein, to determine the oil absorption capacity, an oil and grease liquid test based on the Edana standard NWSP 010.4.R0(15) is performed absorption analysis using engine oil, where the analysis comprises: ——using a fabric sample of 10 cm x 10 cm size, — determining the weight of the sample and connecting the sample diagonally to a ruler by means of springs, — then dropping the sample into a container filled with oil and measuring the time that it takes to wet the fabric with oil, ——then immersing the fabric in the oil for 120 seconds, — then lifting the fabric from the oil by lifting the ruler, — then letting the oil drip off the fabric for 30 seconds, — determining the weight of the oil-soaked fabric, and — reducing the absorbency of the oil by reducing the original weight of the fabric sample from the weight of the oil-moistened sample and calculating the mass percentage of the weight of the oil absorbed in this way in relation to the dry weight of the fabric sample, where the fabric (102) comprises a mass per unit area of less than 150 grams per square meter, where at least some of the fibers ( 108) are integrally fused at the fusion points, and — wherein the cellulosic nonwoven web (102) consists essentially of cellulose alone; where adjusting method parameters comprises at least one of the following features: sulautumiskohtien (204) ainakin osan muodostamisen sen jälkeen, kun lyocell-kehruuliuos (104) on poistunut aukoista (126) ja ennen kuin lyocell-kehruuliuos (204) on saavuttanut kuidun tu- kiyksikön (132), laukaisemalla vuorovaikutus lyocell-kehruuliuoksen (104) välillä, joka on suula- kepuristettu erilaisten aukkojen (126) läpi, jossa kaasuvirtaa säädetään nopeuden ja suunnan — suhteen niin, että lyocell-kehruuliuoksen (104) eri säikeet tai filamentit pakotetaan keskenään vuorovaikutukseen sivusuunnassa; sulautumiskohtien (204) ainakin osan muodostamisen sen jälkeen, kun lyocell-kehruuliuos (104) on saavuttanut kuidun tukiyksikön (132), laukaisemalla kuitujen (108) ainakin osan koaguloitu- minen, kun ne ovat kuidun tukiyksikön (132) päällä; — aukkoja (126) sisältävien useiden suuttimien (122) järjestämisen sarjaan pitkin liikkuvaa kuidun tukiyksikköä (132), kuitujen (108) ensimmäisen kerroksen (202) kerrostamisen kuidun tukiyksi- kön (132) päälle, ja kuitujen (108) toisen kerroksen (200) kerrostamisen ensimmäisen kerroksen (202) päälle ennen kuin kuitujen (108) ainakin osan koaguloituminen kerrosten (200, 202) väli- sessä rajapinnassa on mennyt loppuun.forming at least a portion of fusion sites (204) after the lyocell spinning solution (104) has left the openings (126) and before the lyocell spinning solution (204) has reached the fiber support unit (132), triggering the interaction of the lyocell spinning solution (104) between, which is extruded through various apertures (126), where the gas flow is adjusted in terms of speed and direction so that the different strands or filaments of the lyocell spinning solution (104) are forced to interact with each other laterally; forming at least a portion of the fusion sites (204) after the lyocell spinning solution (104) has reached the fiber support unit (132), triggering the coagulation of at least a portion of the fibers (108) while they are on the fiber support unit (132); — arranging several nozzles (122) containing openings (126) in series along the fiber support unit (132) moving along the fiber support unit (132), layering the first layer (202) of fibers (108) on the fiber support unit (132), and the second layer (200) of fibers (108) layering on top of the first layer (202) before the coagulation of at least part of the fibers (108) at the interface between the layers (200, 202) has ended. 12. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukaisen selluloosakuitukankaan (102) käyt- tämiseksi ainakin yhtä ryhmää varten, joka koostuu kuivauslevystä, kasvomaskista, hygie- niatuotteesta, kosteuspyyhkeestä, suodattimesta, tuotteesta lääketieteelliseen sovellukseen, geotekstiilistä, agrotekstiilistä, vaatetuksesta, rakennustekniikkatuotteesta, autotuotteesta, ka- lusteesta, teollisuustuotteesta, vapaa-ajan-, kauneudenhoito-, urheilu- ja matkailutuotteesta ja — kouluun tai toimistoon liittyvästä tuotteesta.12. A method for using the cellulose fiber fabric (102) according to one of claims 1 to 8 for at least one group consisting of a drying sheet, face mask, hygiene product, wet towel, filter, product for medical application, geotextile, agrotextile, clothing, construction technology product, automotive product, etc. - from a sports product, an industrial product, a leisure, beauty care, sports and tourism product and — a product related to school or office. 13. Tuote tai komposiitti, joka käsittää jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 8 mukaista selluloosakuitukangasta.13. A product or composite comprising a cellulose fiber fabric according to one of the above claims 1 to 8.
FIEP18713920.9T 2017-04-03 2018-03-28 Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability FI3607126T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17164491.7A EP3385425A1 (en) 2017-04-03 2017-04-03 Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability
PCT/EP2018/057860 WO2018184925A1 (en) 2017-04-03 2018-03-28 Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI3607126T3 true FI3607126T3 (en) 2023-09-07

Family

ID=58488884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIEP18713920.9T FI3607126T3 (en) 2017-04-03 2018-03-28 Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180282920A1 (en)
EP (2) EP3385425A1 (en)
JP (1) JP7019928B2 (en)
KR (1) KR102240716B1 (en)
CN (1) CN110520563B (en)
BR (1) BR112019020765A2 (en)
ES (1) ES2952883T3 (en)
FI (1) FI3607126T3 (en)
PL (1) PL3607126T3 (en)
TW (1) TWI803484B (en)
WO (1) WO2018184925A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20120854A1 (en) * 2012-05-17 2013-11-18 Fisi Fibre Sint Spa PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A THERMO-INSULATING PADDING, PARTICULARLY FOR CLOTHING AND FURNISHING.
US11553763B2 (en) 2019-09-16 2023-01-17 Nike, Inc. Buffing system for footwear
EP3861159B1 (en) * 2019-12-13 2022-05-25 delfortgroup AG Hydroentangled filter material for smoking articles
TW202138649A (en) * 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 Composite nonwoven fabric as well as process for the production of a composite nonwoven fabric
CN112628879A (en) * 2020-12-11 2021-04-09 安徽美博智能科技有限公司 Outer quick-witted rack of air conditioner convenient to installation
CN117479851A (en) * 2021-06-15 2024-01-30 德尔福特集团有限公司 Hydroentangled filter material for smoking articles with improved expansion properties
DE102021115456A1 (en) * 2021-06-15 2022-12-15 Delfortgroup Ag FILTER MATERIAL FOR SMOKING ARTICLE SEGMENTS WITH REDUCED CREEP
DE102021115450A1 (en) * 2021-06-15 2022-12-15 Delfortgroup Ag FILTER MATERIAL FOR SMOKING ARTICLES WITH IMPROVED EXPANSION BEHAVIOR
WO2024063727A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-28 Sampiyon Filtre Pazarlama Ticaret Ve Sanayi Anonim Sirketi A nano surface production mechanism
CN116536783B (en) * 2023-07-06 2023-09-22 山东鸿泰鼎新材料科技有限公司 Continuous feeding device for production of lyocell fibers

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1437601A (en) * 1967-11-10 1976-06-03 Ici Ltd Non-woven fabrics and a process for making them
FR2735794B1 (en) 1995-06-26 1997-09-19 Elysees Balzac Financiere PROCESS FOR THE PREPARATION OF A MIXTURE OF CELLULOSIC FIBERS AND MICROFIBERS
US6221487B1 (en) * 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
ATE225418T1 (en) 1996-08-23 2002-10-15 Weyerhaeuser Co LYOCELL FIBERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
GB9625634D0 (en) 1996-12-10 1997-01-29 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Method of manufacture of nonwoven fabric
JPH10310962A (en) * 1997-05-01 1998-11-24 Ishihara Chem Co Ltd Feather fiber-compounded nonwoven fabric of water flow interlacement type
US6103061A (en) * 1998-07-07 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
GB2337957A (en) 1998-06-05 1999-12-08 Courtaulds Fibres Method of manufacture of a nonwoven fabric
US6685856B2 (en) * 1999-02-24 2004-02-03 Weyerhaeuser Company Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell products method
DE10065859B4 (en) 2000-12-22 2006-08-24 Gerking, Lüder, Dr.-Ing. Method and apparatus for producing substantially endless fine threads
US6790527B1 (en) * 2003-04-16 2004-09-14 Weyerhaeuser Company Lyocell fiber from unbleached pulp
WO2005106085A1 (en) 2004-04-26 2005-11-10 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus , product and process forming micro-fiber cellulosic nonwoven webs
JP4976675B2 (en) * 2005-03-16 2012-07-18 三菱製紙株式会社 Non-woven fabric for wipers
AT503625B1 (en) 2006-04-28 2013-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag WATER-IRRADIZED PRODUCT CONTAINING CELLULASIC FIBERS
EP2013385A1 (en) 2006-04-28 2009-01-14 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven melt-blown product
US8263506B2 (en) * 2008-06-30 2012-09-11 Weyerhaeuser Nr Company Nonwoven lyocell fiber webs for filtration
US20100167029A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Weyerhaeuser Company Lyocell Web Product
US8191214B2 (en) * 2008-12-31 2012-06-05 Weyerhaeuser Nr Company Method for making lyocell web product
JP4722222B2 (en) * 2010-10-25 2011-07-13 ダイワボウホールディングス株式会社 Cosmetic sheet and method for producing the same
JP2013159880A (en) * 2012-02-06 2013-08-19 Asahi Kasei Fibers Corp Nonwoven fabric
WO2016052527A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-07 クラレクラフレックス株式会社 Wiping sheet

Also Published As

Publication number Publication date
US20180282920A1 (en) 2018-10-04
JP7019928B2 (en) 2022-02-16
ES2952883T3 (en) 2023-11-06
KR20190130652A (en) 2019-11-22
CN110520563A (en) 2019-11-29
EP3607126A1 (en) 2020-02-12
KR102240716B1 (en) 2021-04-15
EP3607126B1 (en) 2023-06-07
EP3385425A1 (en) 2018-10-10
JP2020513070A (en) 2020-04-30
TW201900967A (en) 2019-01-01
TWI803484B (en) 2023-06-01
BR112019020765A2 (en) 2020-04-28
CN110520563B (en) 2022-03-25
WO2018184925A1 (en) 2018-10-11
PL3607126T3 (en) 2023-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI3607126T3 (en) Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability
EP2840175B1 (en) Nonwoven fabric for absorbent, and absorbent article
US8835709B2 (en) Articles containing nanofibers produced from low melt flow rate polymers
HU218724B (en) Improved absorbent nonwoven fabric
EP1189531B1 (en) Hydrophilic cotton product comprising a soft surface and a scraping surface
JP2007533873A (en) Articles containing nanofibers for use as barriers
Dong et al. Highly porous oil sorbent based on hollow fibers as the interceptor for oil on static and running water
JPH07252758A (en) Non-woven fabric web made of improved serge- processed fiber for daily absorptive product etc
EA014786B1 (en) Skin cleansing and/or care article and method of manufacturing thereof
US20140288515A1 (en) Micropatterned textile for fluid transport
Hajiani et al. The influence of water jet pressure settings on the structure and absorbency of spunlace nonwoven
US20240116267A1 (en) Composite nonwoven sheet material
JP2013226179A (en) Sheet for makeup
Yang et al. A fractal model for pressure drop through a cigarette filter
WO2016108285A1 (en) Fiber aggregate, liquid-absorbing sheet-shaped object including same, and process for producing fiber aggregate
CN112829416A (en) Flow guide layer non-woven fabric and manufacturing method and application thereof
JP2005034617A (en) Waxed paper and its manufacturing method
Singh et al. Performance of terry towel—A critical review part I: Water absorbency
CN110522106A (en) A kind of waterproof and oilproof anti-pollution function body-sensing cool fiber fabric
JP2017109053A (en) Nonwoven fabric for cosmetic face mask
Zhu et al. Static and dynamic aspects of liquid capillary flow in thermally bonded polyester nonwoven fabrics
WO2018061947A1 (en) Nonwoven fabric for gel mask
JP4301998B2 (en) Absorbent article surface sheet
CN220736694U (en) Needled non-woven fabric filter material structure with three-dimensional pore structure
Doakhan et al. Capillary rise in core-spun yarn