FI20176179A1 - Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI20176179A1 FI20176179A1 FI20176179A FI20176179A FI20176179A1 FI 20176179 A1 FI20176179 A1 FI 20176179A1 FI 20176179 A FI20176179 A FI 20176179A FI 20176179 A FI20176179 A FI 20176179A FI 20176179 A1 FI20176179 A1 FI 20176179A1
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steel bar
- foot
- steel
- plastic films
- bending
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/013—Shuttering specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
- E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/685—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by laminating inserts between two plastic films or plates
- B29C70/687—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by laminating inserts between two plastic films or plates the inserts being oriented, e.g. nets or meshes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/08—Reinforcements for flat foundations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
- E04C5/0622—Open cages, e.g. connecting stirrup baskets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Keksinnön kohteena on menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi. Anturamuottielementtiä (1) voidaan käyttää rakennusten anturoiden valumuottina. Anturamuottielementtiin kuuluu terästangoista valmistettu harva terästankoverkko (2), jonka terästangot (3, 4) on kiinnitetty toisiinsa risteyskohdissaan. Menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet: (i) tasomainen terästankoverkko (2) muodostetaan terästankoja taivuttamalla pitkänomaiseksi kouruksi, jolla on pohja (5), sivuseinät (6) ja niiden välissä jalat (7), jotka on muodostettu terästankoverkon taivutetuista terästangoista (4), ja (ii) sivuseinien vastakkaisille puolille kiinnitetään betonivalua pidättävät muovikalvot (12, 13) laminoimalla muovikalvot kiinni toisiinsa kuumailmapuhalluksella terästankoverkon aukkojen alueella. Laminointivaihe (ii) suoritetaan tasomaisen terästankoverkon (2) reuna- alueille ennen terästankoverkon taivutusvaihetta (i). Laminointivaiheessa jätetään pohjan (5) muodostava terästankoverkon alue ilman muovikalvoja.
Description
Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi, jota anturamuottielementtiä voidaan käyttää rakennusten anturoiden valumuottina, jo5 hon anturamuottielementtiin kuuluu terästangoista valmistettu harva terästankoverkko, jonka terästangot on kiinnitetty toisiinsa risteyskohdissaan, menetelmään kuuluessa seuraavat vaiheet:
(i) tasomainen terästankoverkko muodostetaan terästankoja taivuttamalla pitkänomaiseksi kouruksi, jolla on pohja, sivuseinät ja niiden välissä jalat, jotka on muodostettu terästänkoverkon taivutetuista terästangoista, ja (ii) sivuseinien vastakkaisille puolille kiinnitetään betonivalua pidättävät muovikalvot laminoimalla muovikalvot kiinni toisiinsa kuumailmapuhalluksella terästankoverkon aukkojen alueella.
Julkaisusta EP 2962837 AI tunnetaan tällainen menetelmä, jossa muovikalvot kiinnitetään sen jälkeen kun terästankoverkko on taivutettu lopulliseen muotoonsa pitkänomaiseksi kouruksi. Tämän tunnetun menetelmän haittapuoli on se, että antura muotti elementti e n varastointi ja kuljetus vaatii paljon tilaa. Varsinkin pitemmillä kuljetusmatkoilla kuljetuskustannukset tulee suuriksi koska kuljetustila on rajallinen.
Keksinnön tarkoituksena on ratkaista tämä ongelma ja saada aikaan menetelmä, jolla varastointi- ja kuljetuskustannuksia voidaan olennaisesti pienentää.
Tämä tarkoitus saavutetaan siten, että mainittu laminointivaihe (ii) suoritetaan ta25 somaisen terästankoverkon reuna-alueille ennen terästankoverkon taivutusvaihetta (DTällöin tasomaisia muottiaihioita voidaan latoa suuri määrä päällekkäin pieneen tilaan. Muottiaihioita voidaan varastoida ja kuljettaa tietyssä tilavuudessa moninker30 täinen määrä aiempaan verrattuna.
Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty keksinnön edullisia suoritusmuotoja.
20176179 prh 28 -12- 2017
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon taivutusvaiheessa (i) taivutetaan ensin pohjan ja jalan välinen ensimmäinen jalkakaan ja sitten taivutetaan toinen jalkakaari, joka muodostaa jalan pohjan.
Kun jalkakaarien taivutus tehdään mainitussa järjestyksessä, muovikalvot voidaan ulottaa myös jalkojen alueelle ja jopa jalkojen alle ulottuvalle alueelle ilman, että muovikalvot rajoittaisivat paininelimien toimintaa tai että paininelimet rikkoisivat muovikalvoja.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnönmukaisen menetelmän taivutusvaiheitä (piirustuksen selvyyden vuoksi seiniin laminoituja muovikalvoja ei ole esitetty seinän alaosan ja jalkakaaren alueella);
kuvio 2 esittää kaaviollisesti muovikalvojen laminointivaihetta tasomaisen terästankoverkon reuna-alueiden molemmin puolin; ja kuvio 3 esittää muovikalvorainan 11 vetämistä rullalta 10 kuvion 2 mukaista laminointia varten.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu anturamuottielementti 1, johon kuuluu kourun muotoiseksi taivutettu terästankoverkko 2 ja kourun sivuseiniin 6 kiinni laminoidut muovikalvot 12, 13, jotka pidättävät kouruun 25 valettua betonimassaa. Kuviossa 1 muovikalvot 12, 13 on esitetty kuvan selvyyden vuoksi vain osalla seinää, vaikka ne ulottuvat seinän alaosaan ja edullisesti jalan 7 alle jalkakaaren 9 yli. Muovikalvot 12, 13 on piirretty erilleen, vaikka käytännössä ne ovat terästankoverkon 2 aukkojen alueella kiinni toisissaan ja terästankojen kohdalla kiinni terästangoissa 4, 3. Kourulla ja siten myös anturamuottielementillä 1 on pohja 30 5, sivuseinät 6 ja niiden välissä jalat 7, jotka on muodostettu taivuttamalla terästankoverkon 2 poikittaiset terästangot 4. Jalkojen 7 tehtävänä on nostaa pohja 5 riittävästi ylös maapohjasta, jotta pohjan terästangot 3, 4 jäävät kourumaiseen muottiin valetun betonimassan sisään betonin lujitteeksi. Tästä syystä jalkojen 7 välinen pohjan 5 alue on vapaa muovikalvoista. Toisin sanoen, laminointivaiheessa pohjan 5
20176179 prh 28 -12- 2017 alue jätetään ilman muovikalvoja. Jalkojen 7 korkeus on 5 - 10 cm, tyypillisesti 6 8 cm.
Harva terästä n koverkko 2 on valmistettu poikittaisista terästangoista 4 ja pitkittäisis5 tä terästangoista 3. Poikittaisten terästankojen 4 välimatka on esimerkiksi 20 cm ja pitkittäisten terästankojen 3 välimatka kourun pohjan alueella on esim. 18 cm ja seinien alueella esim. 10 cm. Terästangot 3, 4 on kiinnitetty risteyskohdissaan toisiinsa hitsaamalla. Keksinnönmukaisessa menetelmässä käytetään valmiita tasomaisia terästankoverkkoja 2, joita valmistetaan rakennusteollisuudelle betonin lujitteek10 si.
Kuviossa 1 on katkoviivoin havainnollistettu tasomaisen terästä n koverkon 2 eri taivutusvaiheitä. Ennen taivutusvaiheita on kuitenkin suoritettu kuviossa 2 esitetty laminointivaihe, jossa tasomaisen terästankoverkon 2 reuna-alueille laminoidaan muovikalvot 12, 13 kuten myöhemmin tarkemmin esitetään. Poikittaisia terästankoja 4 taivuttamalla taivutetaan ensin pohjan 5 ja jalan 7 välinen ensimmäinen jalkakaan 8 (nuoli A) ja sitten taivutetaan toinen jalkakaan 9 (nuoli B), joka muodostaa jalan 7 pohjan.
Ensimmäinen jalkakaan 8 taivutetaan ensimmäisillä paininelimillä 21, jotka taivutusliikkeensä loppuasemassa muodostavat toisen jalkakaaren 9 taivutusvasteen. Ensimmäisen jalkakaaren 8 taivutusvasteena toimii taivutuspöydän 25 kulma. Taivutuspöydän 25 päällä on pidinelimet 23, jotka estävät pohjan 5 kaareutumisen ylöspäin jalkakaaren 8 taivutuksen aikana. Paininelimiä 21 voidaan liikuttaa joko suora25 viivaisesti sylinterillä tai kääntöakselilla 24 varren välityksellä.
Toinen jalkakaan 9 taivutetaan toisilla paininelimillä 22, joita liikutetaan pitkin kaarevaa rataa. Paininelimet 22 on kiinnitetty kaarevalla varrella kääntöakseliin 24, jota kiertämällä paininelimiä 22 liikutetaan. Jos molempia paininelimiä 21 ja 22 liikute30 taan taivutuspöydässä olevalla akselilla 24, voidaan se toteuttaa kahdella koaksiaaliakselilla tai kahdella rinnakkaisella akselilla.
Kun terästankoverkko 2 asetetaan taivutuspöydälle 25, asetetaan poikittaiset terästangot 4 ensin paininelimien 21 ja pidinelimien 23 viereen ja sitten terästankoverk35 koa 2 siirretään pituussuunnassaan (piirustustasoa vastaan kohtisuorassa suunnas
20176179 prh 28 -12- 2017 sa) niin että poikittaiset terästangot 4 menevät paininelimien 21 ja pidinelimien 23 alle. Paininelimet 21 ja 22 voivat olla rullia tai tappeja, joita on jokaisen poikittaisen terästangon 4 kohdalla terästankoverkon 2 koko pituudella. Paininelimillä 21 on kuitenkin yhteinen käyttölaite, samoin kuin paininelimillä 22 on yhteinen käyttölaite kuten akseli 24.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa ainakin osa toista jalkakaarta 9 muodostetaan alueelle, jossa muovikalvot 12, 13 on laminoitu vastakkain, jolloin muovikalvot ulottuvat valmiissa anturamuottielementissä jalan 7 alle. Esitetty taivutusjärjestys (ensin A ja sitten B) on edullinen, jotta paininelimet 21 ja 22 eivät vahingoita muovikalvoja. Päinvastaisessa taivutusjärjestyksessä paininelimien 21 alkuasema estäisi muovikalvojen 12, 13 alareunan ulottumisen jalan 7 alle. Esitetyssä taivutusjärjestyksessä paininelin 21 voi siirtyä muovittamattomalta alueelta muovikalvojen päälle jalkakaaren 9 taivutusvasteeksi.
Kuviossa 3 on esitetty muovikalvorainan 11 vetäminen ja asettelu laminointiasemaan. Muovikalvorainaa 11 vedetään rullalta 10 imupalkilla 26 ja kiinnitetään muovikalvorainan reuna laminointipöydässä 15 olevan imupalkin 14 imulla laminointipöytään 15. Tasomainen terästankoverkko (2) asetetaan muovikalvorainan 11, 12 pääl20 le siten, että ne ovat päällekkäin matkan, joka vastaa vähintään valmiin anturamuottielementin sivuseinän 6 korkeutta. Muovi ka Ivoraina 11 katkaistaan mainitun matkan päästä terästankoverkon 2 reunasta ja käännetään katkaistun muovikalvon toinen puolisko 13 tasomaisen terästankoverkon 2 päälle. Katkaisuterän 27 vaste 28 voi olla kiinnitetty muovikalvorainaa 11 vetävään imupalkkiin 26. Kun imupalkki 26 25 luovuttaa muovikalvon reunan imupalkille 14, se voi samalla painaa muovikalvon imupalkista 14 kohoavien imupillien läpi. Nämä imupillit imevät alipaineen muovikalvojen 12, 13 väliin, mikä helpottaa seuraavaa laminointivaihetta kuumailmapuhalluksella. Alipaine voidaan imeä muovikalvojen 12,13 väliin myös muovikalvojen päädyistä kun muovikalvojen helmojen välinen rako suljetaan painamalla helmat 30 vastakkain tiivistelistalla.
Kuviossa 2 on esitetty laminointipöydän 15 kulku kuumailmapuhalluslaitteen läpi.
Tasomaisen terästankoverkon 2 reuna-alueet, jotka on varustettu molemminpuolisilla muovikalvoilla 12, 13, kulkevat kuumailmapuhallussuutiimien 18 välistä. Imupal35 keistä 14 ulottuvien imupillien avulla tai päädyistä suoritetulla imulla muovikalvot 12,
20176179 prh 28 -12- 2017 on imetty alipaineella tiukasti vastakkain kuumailmapuhalluksen aikana, jolloin muovituksesta tulee tiukka ja siisti (rypytön). Jos käytetään muovikalvojen helmojen väliin ulottuvia imupillejä, ne on edullista kohdentaa poikittaisten terästankojen 4 kohdille, jolloin ylempi muovikalvo 13 ei voi tukkia imupillejä ja imuvaikutus siirtyy terästankoverkon muodostamien kanavien kautta muovikalvojen 12, 13 väliin. Jos käytetään päätyimua, on edullista sijoittaa imuputkesta ulottuvat imupillit pitkittäisten terästankojen 3 viereen. Alipaineimu ei kuitenkaan ole välttämätön vaan muovikalvot voidaan laminoida vastakkain pelkällä kuumailmapuhalluksella.
Laminointipöytä 15 voi liikkua rullilla 16 pitkin kiskoja 17. Imuri ja kuljetusmoottori (ei esitetty) voivat olla kiinnitetyt laminointipöytään 15 sen mukana liikkuviksi. Kuumailman lämmityslaitteet ja puhaltimet ovat koteloissa 19. Kuuma ilma imetään takaisin koteloihin 19, jotta saadaan lähes suljettu kuumailman kiertoja mahdollisimman pieni lämmön hukka.
Esitetyissä suoritusmuodoissa molempien seinien laminointi ja taivutus tehdään samanaikaisesti. Keksintö voidaan toteuttaa kuitenkin myös siten, että vain yhden seinän laminointi ja taivutus tehdään kerrallaan ja terästankoverkko käännetään välillä niin, että aiempi etupää muuttuu takapääksi. Tällöin tuotanto on kuitenkin yli 20 kaksi kertaa hitaampaa.
Tasomaiset terästankoverkot, joiden reuna-alueille muovikalvot 12, 13 on laminoitu, varastoidaan ja kuljetetaan lähemmäs haluttuja käyttöalueita tai käyttökohteita, joihin on sijoitettu kuvion 1 mukainen taivutuslaite. Taivutuslaite on helposti siirret25 tävissä paikasta toiseen, eli lähelle vilkkaamman rakentamisen aluetta. Kuvioiden 2 ja 3 mukaisella laminointilinjalla voidaan valmistaa jatkuvasti laminoituja terästankoverkkoja, joita voidaan varastoida suuria määriä pieneen tilaan sääliä suojaan ja kuljettaa eri paikoissa oleville taivutuslaitteille anturamuottielementtien kysynnän mukaan. Luonnollisesti kuvioiden 2 ja 1 mukaiset laminointi- ja taivutuslaitteet voi30 vat sijaita myös samassa tuotantolaitoksessa, jolloin välivarastoinnin tilantarve pienenee. Tasomaisten muottiaihioiden siirto varastopinosta taivutuslaitteeseen voidaan tehdä joko manuaalisesti tai automaattisella siirtolaitteella, joka varmistaa muottiaihion asemoinnin paikalleen taivutusasemaan.
Claims (7)
- Patenttivaatimukset1. Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi, jota anturamuottielementtiä (1) voidaan käyttää rakennusten anturoiden valumuottina, johon anturamuottiele-5 menttiin kuuluu terästangoista valmistettu harva terästankoverkko (2), jonka terästangot (3, 4) on kiinnitetty toisiinsa risteyskohdissaan, menetelmään kuuluessa seuraavat vaiheet:(i) tasomainen terästankoverkko (2) muodostetaan terästankoja taivuttamalla pitkänomaiseksi kouruksi, jolla on pohja (5), sivuseinät (6) ja niiden välissä jalat (7),10 jotka on muodostettu terästankoverkon taivutetuista terästangoista (4), ja (ii) sivuseinien vastakkaisille puolille kiinnitetään betonivalua pidättävät muovikalvot (12, 13) laminoimalla muovikalvot kiinni toisiinsa kuumailmapuhalluksella terästankoverkon aukkojen alueella, tunnettu siitä, että mainittu laminointivaihe (ii) suoritetaan tasomaisen terästanko15 verkon (2) reuna-alueille ennen terästankoverkon taivutusvaihetta (i) ja että lain inoi nti vaiheessa jätetään pohjan (5) muodostava terästankoverkon alue ilman muovikalvoja.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että taivutusvai-20 heessa (i) taivutetaan ensin pohjan ja jalan välinen ensimmäinen jalkakaan (8) ja sitten taivutetaan toinen jalkakaan (9), joka muodostaa jalan pohjan.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa jalkakaarta (9) muodostetaan alueelle, jossa muovikalvot (12,13) on laminoitu25 vastakkain, jolloin muovikalvot ulottuvat valmiissa anturamuottielementissä jalan (7) alle.
- 4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen jalkakaan (8) taivutetaan ensimmäisillä paininelimillä (21), jotka taivutusliik-30 keensä loppuasemassa muodostavat toisen jalkakaaren (9) taivutusvasteen.
- 5. Patenttivaatimuksen 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen jalkakaan (9) taivutetaan toisilla paininelimillä (22), joita liikutetaan pitkin kaarevaa rataa.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikalvojen (12, 13) laminoinnin aikana niiden väliin imetään alipaine.
- 7. Patenttivaatimuksen 1 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikal-5 vorainaa (11) vedetään rullalta (10) ja kiinnitetään muovikalvorainan reuna imulla (14) laminointipöytään (15), että asetetaan tasomainen terästankoverkko (2) muovikalvorainan (11, 12) päälle siten, että ne ovat päällekkäin matkan, joka vastaa vähintään valmiin anturamuottielementin sivuseinän (6) korkeutta, katkaistaan muovikalvoraina (11) mainitun matkan päästä terästankoverkon (2) reunasta, kään10 netään katkaistun muovikalvon toinen puolisko (13) tasomaisen terästankoverkon (2) päälle ja laminoidaan muovikalvon puoliskot (12,13) vastakkain kuumailmapuhalluksella (18).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20176179A FI20176179A1 (fi) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi |
| PL18211959T PL3505706T3 (pl) | 2017-12-28 | 2018-12-12 | Sposób wytwarzania elementu formy stopy fundamentowej |
| EP18211959.4A EP3505706B1 (en) | 2017-12-28 | 2018-12-12 | Method for manufacturing a footing mould element |
| DK18211959.4T DK3505706T3 (da) | 2017-12-28 | 2018-12-12 | Fremgangsmåde til fremstilling af et sokkelformelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20176179A FI20176179A1 (fi) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20176179A1 true FI20176179A1 (fi) | 2019-06-29 |
Family
ID=64901310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20176179A FI20176179A1 (fi) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3505706B1 (fi) |
| DK (1) | DK3505706T3 (fi) |
| FI (1) | FI20176179A1 (fi) |
| PL (1) | PL3505706T3 (fi) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3142148A1 (de) * | 1981-10-23 | 1983-05-05 | Heinz Ing.(grad.) 8644 Pressig Carl | "verbundwerkstoff" |
| DE9005482U1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-09-12 | Fischer, Willibald, 8312 Dingolfing | Schalungsplatte |
| DE29700133U1 (de) * | 1997-01-07 | 1997-02-20 | Jokinen, Reijo, Helsinki | Fundamentbewehrung |
| FI118390B (fi) * | 2006-03-23 | 2007-10-31 | Lammi Perustus Oy | Menetelmä ja laite muovikalvojen kiinnittämiseksi anturamuottielementin seiniin |
| FI125417B (fi) * | 2014-06-12 | 2015-10-15 | Beotek Oy | Menetelmä ja laite muovikalvojen kiinnittämiseksi betonivaluanturan muottielementin sivuseiniin |
-
2017
- 2017-12-28 FI FI20176179A patent/FI20176179A1/fi not_active Application Discontinuation
-
2018
- 2018-12-12 PL PL18211959T patent/PL3505706T3/pl unknown
- 2018-12-12 DK DK18211959.4T patent/DK3505706T3/da active
- 2018-12-12 EP EP18211959.4A patent/EP3505706B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3505706T3 (pl) | 2021-10-25 |
| EP3505706A1 (en) | 2019-07-03 |
| DK3505706T3 (da) | 2021-07-12 |
| EP3505706B1 (en) | 2021-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11333389B2 (en) | Method and apparatus for metal positioning and forming | |
| JP2010043493A (ja) | キーストン型鋼製型枠用堰板及びその製造方法 | |
| RU2007148635A (ru) | Профилегибочная машина и способ профилирования листового металла | |
| US9120191B2 (en) | Manufacturing apparatus for flattened tube fins | |
| CN102489564A (zh) | 实现管材空间三维变曲率弯曲的装置及方法 | |
| JP6193123B2 (ja) | 網状金属シートの製造方法及び製造装置 | |
| HRP20140058T1 (hr) | Postupak i stroj za automatsko sklapanje kompleksnih kaveza oblikovanih od elektro-zavarenih metalnih mreža | |
| FI20176179A1 (fi) | Menetelmä anturamuottielementin valmistamiseksi | |
| JP2007044734A (ja) | 線材矯正装置及び太陽電池の組み立て配線装置 | |
| KR20200086944A (ko) | 콘크리트 보양용 소둔철선 가공기 | |
| EP2818606A1 (en) | A concrete floor slab and a method of manufacturing a concrete slab | |
| RU2363583C2 (ru) | Автоматическая машина для изготовления гофрированных листообразных элементов, в частности, для упаковки, теплоизоляции, звукоизоляции и т.п. | |
| JP3288297B2 (ja) | 生地煉瓦製造装置 | |
| RU2553836C1 (ru) | Устройство для укладки и подачи листовых изделий | |
| TWI772223B (zh) | 波浪h型鋼的製造設備及製造方法 | |
| FI125417B (fi) | Menetelmä ja laite muovikalvojen kiinnittämiseksi betonivaluanturan muottielementin sivuseiniin | |
| CN103129951A (zh) | 夹芯pu建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺 | |
| KR101548682B1 (ko) | 종이관 평탄화장치 | |
| CN101522335B (zh) | 用于弯曲板桩墙的方法 | |
| JP2004283844A (ja) | 四角形鋼管の製造方法および四角形鋼管の製造設備 | |
| EA007079B1 (ru) | Способ и устройство для производства изоляционных элементов | |
| CN212402390U (zh) | 一种推杆式网带 | |
| EP3332932A2 (en) | A beam and a method for producing a beam | |
| CN211072577U (zh) | 一种方矩管上料自动对焊生产线 | |
| RU2183542C1 (ru) | Способ изготовления решеток |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD | Application lapsed |