FI127057B - Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi - Google Patents
Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI127057B FI127057B FI20106340A FI20106340A FI127057B FI 127057 B FI127057 B FI 127057B FI 20106340 A FI20106340 A FI 20106340A FI 20106340 A FI20106340 A FI 20106340A FI 127057 B FI127057 B FI 127057B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- washer
- pulp
- screen
- conical gear
- wheel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
- B30B3/045—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi Keksinnön kohde
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite massan homogenisoimiseksi ja muokkaamiseksi, tarkemmin sanottuna laite, jolla voidaan mekaanisesti kohdistaa massaan voimia massan ominaisuuksien muuttamiseksi.
Keksinnön taustaa
Teollisuudessa käsitellään yleisesti monenlaisia massoja jatkojalostus-toimenpiteenä massan alkutuotantoprosessille. Massan käsittely esimerkiksi kosteuden poistamiseksi ja massan tiivistämiseksi on hyvin samankaltaista riippumatta teollisuudenalasta; samankaltaiset massan käsittelytarpeet esiintyvät aina elintarviketeollisuudesta paperiteollisuuteen asti. Halutun lopputuotteen laadusta riippuen pääkomponenttimassaan saatetaan seostaa toisia massakomponentteja, joiden sekoittuminen toisiinsa aikaansaadaan mekaanisesti. Mekaaninen sekoittaminen käynnistää myös komponenttien laadusta riippuen mahdollisesti kemiallisen prosessin, jonka lopputuotteena syntyy puolestaan reagoinutta massaa seuraavan käsittelyvaiheen materiaaliksi prosessiketjussa.
Erilaisia massoja käytetään tuottamaan monenlaisia kulutushyödykkeitä: Raakamassaa puristamalla tuotetaan esimerkiksi elintarviketeollisuudessa kotieläinten kuivamuonatabletteja, viljatuotteista tehdystä massasta valmistetaan esimerkiksi makaronia ja muita raemaisia elintarviketuotteita, puunjalostusteollisuudessa puumassasta valmistetaan esimerkiksi lämmitys-pellettejä, jne.
Hyväksi koettu tapa saattaa raakamateriaali edullisemmin käsiteltävään muotoon eli pienempään tilavuuteen on puristaa materiaalia seulalevypuris-timella mekaanisesti reikärakenteen läpi, jolloin materiaaliin sitoutunut vesi ja mahdolliset muut nestemuotoiset kemikaalit poistuvat massasta. Massan puristamiseen käytetään yleisesti puristinmyllyjä, jollainen on esitelty esimerkiksi saksalaisen laitevalmistaja Kahlin eurooppapatentissa vuodelta 1982: EP0101614A3: Method and device for the determination of the distance between the die and the press rollers in a grinding mill with vertical rollers.
Patentissa on esitetty kollerimylly, jossa rei’itetyn puristinlevyn päällä moottorilla käytettävät pyörivässä liikkeessä olevat kolleripyörät puristavat massaa reikälevyn reikien lävitse.
Tekniikan tasoa kuvaavassa puristinmyllyssä toiminnalle kriittisin piste sijaitsee kollerimyllyn telan ja puristintason välissä: Riippuen puristettavan massan märkyydestä ja kollerimyllyn telan kiertonopeudesta, puristettava massa kiilautuu telan pinnankohoumiin sitä nopeammin mitä kuivempaa puristettava massa on, eikä siten enää puristu kollerimyllyn telan kiertonopeudella puristintason läpi. Koska telan päädyt kulkevat eri pituisen matkan aluslevyn määräämällä kaarella tietyssä ajassa, telan liikenopeudesta ja puristettavasta materiaalista määräytyvä puristimen optimipuristusnopeus toteutuu vain tietyssä pisteessä telan ja aluslevyn välisellä kosketuspinnalla.
Puristintason ulkoreunalla telan etenemisnopeus on aina suurempi kuin sisäreunalla, josta aiheutuu myös telan välittömässä läheisyydessä telan työntöliikkeestä aiheutuva massan suurempi nopeus suhteessa sisemmällä aluslevyllä sijaitsevaan massaan. Suuremmalla nopeudella eteenpäin työntyvä massa alkaa luistamaan aluslevyllä kolleripyörän edessä ulkokehän puolella aiemmin kuin aluslevyn sisäkehällä. Tällöin massan muokkaus aikaansaa lämpöä, joka helposti kovettaa massaa puristinlevyn päälle ja reikiin. Massan lämpeneminen ja kovettuminen tukkii puristimen aukot, ja estää lopulta puristimen toiminnan. Tällöin puristus pitää keskeyttää ja porata tukkeutuneet aukot vapaiksi kovettuneesta massasta. Koska kiinnipalaminen on riippuvaista puristettavan massan ja aluslevyn välisestä kitkasta, massan luistaminen asettaa myös reunaehtoja puristettavan massan fyysisille ominaisuuksille, kuten massan viskositeetille ja puristimen pinnan ja massan väliselle kitkalle.
Onkin tarpeen parantaa seulalevypuristimen rakenteellista toimintaa, jotta massan luistaminen kollerimyllyssä estyy, ja koostumukseltaan erilaisia massoja voidaan ajaa puristimen läpi. DE3711379A1 esittää pellettipuristimen, jossa on aukoilla varustettu seula-aluslevy sekä sen päällä oleva telapyörä. Seula-aluslevy ja telapyörä ovat kartiomaiset ja niissä on hammastukset. Puristusvoima välittyy puristettavaan materiaaliin seula-aluslevyn aukkojen normaalin suuntaisena.
Keksinnön lyhyt yhteenveto
Keksinnön mukaiselle puristinlaitteelle on tunnusomaista se, mitä on esitelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 12 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön kohteena on laite ja menetelmä erilaisten massojen puristamiseksi. Keksinnön kohteena olevan laitteen toiminta on järjestetty siten, että puristettava massa ei pääse kovettumaan ja kuivumaan kiinni laitteen puris-tinpintoihin. Keksintö käsittää kartiohammaspyörän muotoisen seulalevyn sekä kartiohammaspyörän muotoisen kolleripyörän, jotka yhdessä tuki-rakenteidensa kanssa muodostavat kartiovaihteen omaisen järjestelyn.
Keksinnön mukaisen laitteen rakenne mahdollistaa entistä laaja-alaisemman puristettavien materiaalien kirjon. Suoritettujen kokeiden perusteella ollaan havaittu, että keksintö mahdollistaa entistä kuivemman puristettavan materi-aalimassan käytön ilman aiemmissa puristinprosesseissa ilmenneitä ongelmia. Kokeiden mukaan myös massan prosessoinnin energiatehokkuus ja sitä kautta puristinprosessin hyötysuhde lisääntyvät samalla kuin materiaalin läpimenoaika lyhenee.
Keksinnön eräänä etuna on myös, että keksinnön toteuttamiseen tarvittavat komponentit pystytään asentamaan jo markkinoilla olemassa oleviin laite-runkoihin helposti pienin muutoksin. Keksinnön käyttöönotto jo olemassa olevissa puristinlaitteissa on siten kustannustehokasta.
Piirustusten kuvaus
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää aiemmin tunnettua seulalevypuristinta, kuva 2 esittää puristimen toiminnan kannalta oleellisen osakokoonpanon yläviistosta kuvattuna, kuva 3 esittää erään puristimen toiminnan kannalta edullisen osakokoonpanon halkileikkauskuvan.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuvassa 1 on kuvattuna tekniikan tasoa kuvaava puristin eli kollerimylly massalle, jonka toiminnalle on tyypillistä, että rei’itetyn aluslevyn 1, niin sanotun matriisilevyn tai seula-aluslevyn, päällä vieritetään laitteistoon mekaanisesti kytkettyä lieriön muotoista telaa 2. Usein käytetty nimitys tälle telalle on kollerimyllyn tela, kolleripyörä tai jyrätela. Kutsukaamme tätä laitteiston toiminnallista osaa tästä eteenpäin kolleripyöräksi. Kolleripyörän pintaan on työstetty uria 4 kitkapinnan lisäämiseksi pyörään. Laitteen toiminnalle on tyypillistä, että puristettava massa syötetään laitteistoon ylhäältä päin, jonka jälkeen massa liikkuu kolleripyörän liikkeen tehostamana seula-aluslevyn lävitse puristimen alaosaan, jossa puristetulle massalle voidaan edelleen tehdä jatkoprosessointia esimerkiksi leikkaamalla puristetusta massanauhasta halutun pituisia pellettejä, siirtämällä massa välivarastoon, yms.
Massan mekaaninen puristaminen paitsi pienentää eli kompaktoi puristettavan massan tilavuutta, myös mahdollistaa puristettavan materiaalin muokkauksen; puristimella voidaan sekoittaa aine tasaiseksi eli homogenoida aine, eri massakomponentteja voidaan puristamalla sekoittaa keskenään, sekä ainesosasia voidaan korkealla paineella yhdistää toisiinsa.
Kuvan 1 kaltaisella puristimella luodaan paikallinen ja ohimenevä paine kuhunkin aluslevyn 1 kohtaan ajan funktiona. Puristettavaan materiaaliin kohdistuva paine nostaa hetkellisesti ja paikallisesti puristettavan materiaalin lämpötilaa. Puristin aiheuttaa myös muokattavaan massaan hakkaavia ja venyttäviä muodonmuutoksia aiheuttavia voimia. Tyypillisesti kuvan 1 kaltaisella laitteella pystytään muokkaamaan massavirtaa, jossa veden osuus on 80 % tai enemmän työstettävästä materiaalista. Massan märkyydestä johtuen kuvan 1 kaltaisella puristimella puristushyötysuhde jää alhaiseksi, koska puristimen läpi kulkeva materiaalivirta tulee olla riittävän rajoitettu jotta puristin säilyttäisi toiminnallisuutensa, eikä massa lähtisi luistamaan aluslevyn 1 päällä kolleripyörän 2 edellä muodostaen kitkaa ja polttaen materiaalia.
Kuvassa 2 on esitetty erään keksinnön suoritusmuodon puristinjärjestelylle oleelliset komponentit siten, että ne on irrotettu ympäröivästä koteloinnista ja tukirakenteista. Keksinnön mukainen seula-aluslevy 22 on työstetty kartio-hammaspyörän vastinkappaleeksi siten, että työstetyn kartiohammaspyörän vastinkappaleen seula-aluslevyn 22 hampaiden 26 pinnat sivuineen, tyvineen ja huippuineen muodostavat yhtenäisen pinnan, joka tarjoaa puristusvoimalle tukivoiman tunnetun tekniikan aluslevyn 1 kaltaisella tavalla. Keksinnön mukaisen kartiohammaspyörän muotoisen seula-aluslevyn 22 rei’itys on toteutettu hampaiden 26 tyviin ja huippuihin siten, että aluslevyn läpi työstetyt aukot kulkevat aluslevyn symmetria-akselin B suuntaisesti helpottaen massan läpimenoa ja siten puristuksen etenemistä.
Keksinnön mukaisen laitteen olennainen muodonmuutosmekanismi on venytys - tämä on tunnetusti edullinen massan sekoittamisen kannalta mutta vaikea synnyttää tekniikan tason mukaisella mekaanisella laitteella. Keksinnössä puristuksen aiheuttama pursotusvirtaus on nimenomaan venytystä.
Keksinnön mukaisen puristimen kolleripyörä 24 on työstetty kartiohammaspyörän muotoon siten, että hammaspyörämäisen kolleripyörän 24 hammas-tus, joka käsittää hampaat 27, sopii seula-aluslevyn 22 hammastukseen muodostaen kartiovaihteen omaisen järjestelyn, jossa hammaspyörään 24 välitetty pyöritysliike aiheuttaa hammastuksien suhteessa voiman välittymisen myös kartiohammaspyörän muotoiseen seula-aluslevyyn 22 tai päinvastoin.
Hammaspyörien hampaiden moduulien leveys 212, toisaalta hampaan korkeus 214, hampaan huipun muoto, sekä kyseisen hammaspyörän hammas-linja vaikuttavat siihen, millaiset voimat hampaan sivuihin liikkeen välittymisen aikana kohdistuu. Tässä tarkastelussa ollaan rajoituttu suoraan ham-maslinjaan, mutta myös vino- ja spiraalilinjat ovat keksinnön toteuttamiselle vaihtoehtoisia suoritusmuotoja.
Hammaspyörien hampaiden korkeus 214 sekä hammasväli, joka on laskettavissa moduulin leveydestä 212, määräävät sen, kuinka suurissa kerta-annoksissa massaa puristetaan. Kuvatun kaltaisessa puristusjärjestelyssähän maksimipuristus tapahtuu aina hammastuksen siinä pisteessä, jossa kummankin hammaspyörän puristukseen osallistuvat hampaat 26, 27 kohtaavat toisensa täydellisesti. Näin ollen kerrallaan täydellisesti puristettava massa sijaitsee aina kulloistenkin, puristukseen osallistuvien hammasrattaiden hampaiden rajaamassa kourumaisessa tilassa, joka estää puristettavaa massaa liukumasta hammaspyörämäisen kolleripyörän 24 edellä puristuksen edetessä seula-aluslevyllä 22 hammasrattaiden pyöriessä. Puristusvaiheessa hammaspyörien hampaiden tasopinnat 212” puristuvat täydellisesti toisiaan vasten yhdessä hammasvälikouru-hammas -parissa kerrallaan. Tällöin hammaspyörän pyöritysvoimasta johdettu puristusvoimakomponentti kyseisessä hammasvälikouru-hammas -parissa suuntautuu kokonaisuudessaan seula-aluslevyn 22 aukkojen 28, 210 kuvitteellisten normaalien suuntaisesti. Koska puristusvoima suuntautuu täydellisesti aukkojen 28, 210 normaaleja pitkin, ei puristuspinnan välittömässä läheisyydessä massaan kohdistu aukkojen 28, 210 normaaleita vastaan kohtisuoraan olevaa voimakomponenttia, joka työntäisi massaa seula-aluslevyllä 22 kolleripyörän 24 kiertosuuntaan. Näin puristin toimii energiatehokkaasti, kun puristinvoima saadaan kohdennettua oikein.
Hammaspyörien hampaiden rajaama kourumainen tila, johon puristettava materiaali joutuu ennen paikallisen puristumisen alkua, on edullinen puristettavan massan monipuolisuuden kannalta: Koska hampaiden 26 kylkipinnat tarjoavat puristettavalle massalle tukipinnan, puristettava massa voi sisältää enemmän kiinteää komponenttia ilman, että massa alkaisi luistaa kolleripyörän 24 edellä. Lisääntynyt kitkapinta mahdollistaa myös sen, että puristinlaitetta voidaan pitää kuormitettuna suuremmalla massavirralla ilman mas san luistamista kolleripyörän 24 ja hammaspyörämäisen seula-aluslevyn 22 välissä. Näistä syistä keksinnön kaltaisen puristinlaitteen hyötysuhde paranee merkittävästi aiempiin puristimiin verrattuna.
Kuvassa 3 on esitetty keksinnön erään suoritusmuodon komponenttien halki-leikkauskuva. Kuvassa 3 on näkyvissä kartiohammaspyörän muotoinen seula-aluslevy 22, jonka symmetria-akseli B ja samalla mahdollinen pyöräh-dysakseli on, kartiohammaspyörän muotoinen kolleripyörä 24, sekä pyöri-tyskara 34, jonka pyörähdysakseli on A.
Lisäksi kuvasta 3 nähdään kartiohammaspyörän muotoiseen seula-aluslevyyn 22 työstetyt, seula-aluslevyn 22 symmetria-akselin B suuntaiset aukot 28. Kuvassa näkyvät aukot 28 sijaitsevat seula-aluslevyn 22 hammasrattaan hampaan 26 huipulla, mutta samanlaiset aukot on työstetty myös hampaan tyvipintaan 212”, kuten kuvasta 2 kävi ilmi. Kuvasta 3 voidaan nähdä, että aukko 28 on työstetty siten, että aukon kartiopinnan puoleinen, yläosan läpimitta 32 on kapeampi kuin aukon alaosa 32’ hammaspyörän takapinnalla. Tästä aiheutuu etua, mikäli puristimella puristetaan massaa, jolle on tyypillistä palautua entisiin dimensioihinsa fyysisen manipulaation jälkeen. Tällaiselle massalle läpikulku helpottuu, kun kanavaan on työstetty massalle pa-lautumistilaa.
Edelleen aukon 28 ominaisuuksia voidaan muuttaa: Mikäli halutaan, että puristettava materiaali ottaa jonkin tietyn profiilimuodon, aukkoa 28 muotoilemalla ja viemällä muutokset kaikkiin seula-aluslevyn 22 aukkoihin saadaan aikaan modifioitu aluslevy, jolla puristamalla massasta saadaan esimerkiksi profiililtaan kukkaa, tähteä, lumihiutaletta, ristiä, jne. muistuttavia puristeita.
Muotoprofiililla on käyttökohteita paitsi ulkonäöllisessä mielessä elintarviketeollisuudessa, myös teollisessa massankäsittelyssä, jossa massan ominaisuuksia halutaan muokata repimällä, viiltämällä, venyttämällä ja muuten fyysisesti vaikuttamalla massaan. Tietyt aukkokuviot tuottavat esimerkiksi sellu-loosakuidun puristuksessa haluttua massan fibrilloitumista.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa massan muokkaamiseksi tarvittava voima välitetään puristinlaitteistoon kartiovaihteen omaisella järjestelyllä si- ten, että pyörityskaraa, jollainen on esimerkiksi pyörityskara 34 kuvassa 3, pyöritetään pyörähdysakselinsa A ympäri siten, että karaan kytketty yksi tai useampi kartiohammaspyörän muotoinen kolleripyörä liikkuu hammastuk-sensa välityksellä kartiohammaspyörän muotoisen seula-aluslevyn päällä siten, että kartiohammaspyörän ohjaus sekä massan muokkaus kartio-hammaspyörän vierintäradalla tapahtuvat kartiohammaspyörän muotoisten seula-aluslevyn ja kartiohammaspyörän muotoisen kolleripyörän hammas-tusten avulla. Seula-aluslevyn aukot on sijoiteltu aluslevyllä ainakin sellaisiin kohtiin, joissa on kartiohammaspyörien yhteistoiminnalle oleellista hammas-pintaa, mutta aukkoja voi olla seula-aluslevyn sellaisissakin kohdissa, jotka eivät ole hammaspyörien yhteistoiminnalle välttämättömiä. Seula-aluslevy voi olla komponenttina minkä muotoinen tahansa, mutta aluslevyssä oleva hammaspinta ja siten massan muokkauspinta noudattelee rataa, joka on mahdollista saavuttaa pyörähdysakselia A pyörittämällä. Yleisesti rata täyttää ellipsin määritelmän.
Edelleen puristinlaitteisto on koteloitu kotelolla, joka mahdollistaa syötetyn massan esteettömän kulun puristimen läpi siten, ettei massalla ole mahdollisuutta kerääntyä kotelon sisäpinnoille haittaavien ulkonemien, kiinnikkeiden tai muiden massan etenemisväylällä olevien kuolleiden kulmien päälle.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa massan muokkaamiseksi tarvittava voima välitetään puristinlaitteistoon kartiovaihteen omaisella järjestelyllä siten, että massan muokkaamiseksi tarvittava voima välitetään mainittuun kartiovaihteen omaiseen järjestelyyn pyörittämällä kartiohammaspyörän muotoista seula-aluslevyä, jollainen on esimerkiksi seula-aluslevy 22 kuvassa 3, pyörähdysakselinsa B ympäri siten, että paikallaan pysyvän, tukirakenteeseen kiinnitetyn kartiohammaspyörän ohjaus sekä massan muokkaus ympyräradalla tapahtuvat kartiohammaspyörän muotoisten seula-aluslevyn ja kartiohammaspyörän muotoisen kolleripyörän hammastusten avulla. Seula-aluslevyn aukkojen sijoittelu aluslevyllä on toteutettu tässäkin suoritusmuodossa ainakin aluslevyn sellaisiin kohtiin, joissa on kartiohammaspyörien yhteistoiminnalle oleellista hammaspintaa, mutta aukkoja voi olla sijoiteltuna aluslevyn muissakin osissa. Tässäkin suoritusmuodossa puristinlaitteisto on koteloitu kotelolla, joka mahdollistaa syötetyn massan esteettömän kulun puristimen läpi siten, ettei massalla ole mahdollisuutta kerääntyä kotelon sisäpinnoille haittaavien ulkone-mien, kiinnikkeiden tai muiden massan etenemisväylällä olevien kuolleiden kulmien päälle ja kuivua kiinni.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa samaa massaa halutaan puristaa useita kertoja perätysten. Tällöin käytetään puristetun massan takaisin-kytkentää, jolla kertaalleen puristettu massa ajetaan peräkkäisten puristimien ja/tai välivaraston kautta useaan kertaan puristimen läpi.
Puristinlaitteen vikasieto on hyvä toimintaparametriensa puitteissa, koska käytettävä tekniikka on suhteellisen yksinkertaista ja luotettavaa. Eräs keksinnön suoritusmuoto antaa toiminnallisen ratkaisun tilanteeseen, jossa puristettavan massan joukkoon on päässyt vierasesineitä tai puristuserä on pilaantunut ja kovettunut. Tällaisissa tilanteissa on vaarana, mikäli vierasesineet) ovat kovuudeltaan lähellä puristinkomponenttien murtolujuutta, pu-ristinhammaspyörien vaurioituminen tai voimansiirron tuottavan moottorin vioittuminen vierasesineen kiilautuessa hammaspyörien väliin ja jumittaessa laitteen. Keksinnön suoritusmuodossa pyörityskaraan tai vastaavaan kiinni-tysrakenteeseen, johon kolleripyörä on kiinnitetty, on lisätty murtosokka, joka antaa kolleripyörän kiinnityksineen nousta puristuspositiostaan kuvatun kaltaisen häiriön sattuessa. Murtosokan murtumiskynnys voidaan sovittaa turvalliselle tasolle, jolloin laitteiston moottori ja puristinhammaspyörät eivät vielä vaurioidu.
Murtosokan tilalla voidaan käyttää myös jousikuormitteista tai hydraulista järjestelyä, jossa kolleripyörää kiinnityksineen painetaan jousikuormitteisella tai hydraulisella työntimellä kiinni kartiohammaspyörämäiseen seula-aluslevyyn. Jousen jousivakio valitaan siten, että jousen poikkeuttamiseksi tarvittava voima on pienempi kuin hammaspyörien murtamiseksi tarvittava voima. Hydraulisen työntimen tapauksessa työntimen hydraulista painetta tarkkailemalla voidaan nopeasti reagoida ilmeneviin häiriötilanteisiin ja vapauttaa työnnin ja siten hammaspyörien keskinäinen työstöasemointi, ja estää laitteiston vaurioituminen.
Keksintö soveltuu monentyyppisten massojen käsittelyyn. Kysymys voi olla ainesosien sekoituksesta tai myös niiden välisestä reaktiosta käsiteltävässä massassa, joka on tällöin kahden tai useamman ainesosan seos. Yleisesti laitteella käsiteltäville massoille on ominaista suhteellisen suuri kuiva-ainepitoisuus, toisin sanoen ne ovat pastamaisessa tai geelimäisessä olomuodossa, tai kiinteitä tietyllä nestepitoisuudella, joka varmistaa massan muok-kautuvuuden, mutta ne eivät ole kuitenkaan vielä nesteitä.
On huomioitavaa, että laitteen tekniset piirteet parantavat laitteella tapahtuvaa märkienkin massojen käsittelyä siten, että puristusprosessin hyötysuhde paranee myös näiltä massoja käsiteltäessä. Keksinnöllä on siis mahdollista parantaa sekä olemassa olevaa massankäsittelyä että laajentaa käyttökohteita massatyypeille, joita ei ole vielä tähän mennessä voitu tehokkaasti prosessoida puristimilla.
Laitteessa voi olla kierrätys siten, että kertaalleen aluslevyn läpi puristettu massa palautetaan uudelleen käsittelyprosessiin, ja käsiteltävää massaa voidaan palauttaa näin useampia kertoja takaisin puristusprosessiin. Näin massa tulee muokatuksi useamman kerran, kun tarkastellaan yksittäisten partikkelien tai molekyylien kulkua prosessissa. Yhtenä esimerkkinä on sel-luloosakarbamaatin valmistus, jossa selluloosakuituja ja ureaa ja apuaineita sekoitetaan alhaisessa vesipitoisuudessa ja reaktio saadaan alkamaan jo jatkuvassa muokkauksessa, jossa samaa seosta puristetaan toistuvasti reikien läpi.
On myös mahdollista saada käsiteltävälle seokselle haluttu muoto reikien avulla. Seosta ei välttämättä tällöin kierrätetä takaisin, vaan materiaali käy läpi vain yhden puristusvaiheen. Seosta voidaan myös kierrättää, mutta, tällöinkin seos viimeisessä vaiheessa jää reikien määräämään poikkileikkaus-muotoon, minkä jälkeen voidaan tarvittaessa suorittaa kuivaus.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää esim. kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja yleensä kaikkialla prosessiteollisuudessa, jossa tarvitaan aineiden sekoitusta ja/tai muokkausta. Laitteen käyttökohteita on löydettävissä edelleen erilaisten jätemassojen ja lietteiden käsittelystä kunnallistekniikan alueella. Erityisesti massat, jotka pohjautuvat biologiseen ma teriaaliin ja omaavat hydrofiilisyydestä johtuen vaihtelevia kosteuspitoisuuksia, ovat soveltuvia käyttökohteita keksinnön mukaiselle laitteelle. Tyypillisinä esimerkkeinä näistä sovelluskohteista ovat selluloosa- ja tärkkelysmodifi-kaattien käsittely ja valmistus, kuten puuhakkeet ja mekaanisen puunjalostuksen jauheet.
On selvää, että keksintö ei rajoitu edellä selostettuihin eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, vaan se voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (22)
1. Laite massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi, käsittäen oleellisesti rei’itetyn seula-aluslevyn ja vähintään yhden seula-aluslevyn päällä seula-aluslevyä kiertävän pyörivän kolleripyörän, missä seula-aluslevy (22) ja mainittu vähintään yksi seula-aluslevyn päällä kiertävä pyörivä kolleripyörä (24) ovat kumpikin kartiohammaspyörän muotoiset ja muodostavat sijoittelultaan kartiovaihteen omaisen järjestelyn, jolla pyöritysvoima saadaan tuotua kartiovaihteen rattaisiin muutettavaksi osittain puristusvoimaksi muokattavan massan puristamiseksi kartiohammaspyörä-mäisen seula-aluslevyn (22) aukkojen (28, 210) lävitse seula-aluslevyn (22) muodostaman kartiohammaspyörän pyörimisakselin suuntaisesti siten, että puristusvoima välittyy puristettavaan massaan aukkojen normaalin suuntaisena, ja jossa sekä seula-aluslevyn (22), että kolleripyörän (24) (hampaat (26, 27) muodostavat puristettavalle massalle kourumaisen tilan, joka estää puristettavaa massaa liukumasta kolleripyörän (24) edellä puristuksen edetessä seula-aluslevyllä (22) ja jossa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) hampaiden tasopinnat (212”) puristuvat puristusvaiheessa toisiaan vasten yhdessä hammasvälikouru-hammas -parissa kerrallaan tunnettu siitä, että seula-aluslevyn (22) aukot (28, 210) on työstetty sekä hampaiden tyviin että kärkiin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että seula-aluslevyyn (22) työstettyjen aukkojen (28, 210) halkileikkausprofiili on leveämpi kartiohammaspyörän takapinnan aukkojen alaosassa (32’) kuin kartiopinnan puoleisten aukkojen yläosassa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että seula-aluslevyn (22) läpi kulkevat aukot (28, 210) on työstetty vastaamaan muotoa, joka tuottaa aukkojen (28, 210) läpi puristettavalle massalle halutun profiilin.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että seula-aluslevyn (22) läpi kulkevat aukot (28, 210) on työstetty vastaamaan muotoa, joka aiheuttaa massalle rakenteellisen muodonmuutoksen leikkaamalla tai repimällä läpikulkevaa massaa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kartiohammaspyörinä toimivien kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) hampaiden (26, 27) hammaspintojen kohtaamispisteissä muodostuu puristus hammaspintoja vasten kohdistaen puristettavaan massaan puristusvoiman, joka aiheuttaa muokattavan massan puristumisen seula-aluslevyn (22) aukkojen (28, 210) lävitse.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että kartiohammaspyörinä toimivat kolleripyörä (24) ja seula-aluslevy (22) on sovitettu toisiinsa nähden sellaiselle etäisyydelle, että lomittuessaan ja pyörähtäessään, ne tuottavat toisiaan koskettaviin hampaisiin (26, 27) puristusvoiman lisäksi kolleripyörän (24) pyörimisliikkeeseen saattavan voiman.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että massan muokkaamiseksi tarvittava voima välitetään mainittuun kartiovaihteen omaiseen järjestelyyn pyörittämällä pyörityskaraa (34) ja siihen kytkettyä yhtä tai useampaa kolleripyörää (24) pyörityskaran pyörähdysakselin (A) ympäri siten, että karaan (34) kiinnitetty yksi tai useampi kolleripyörä (24) liikkuu hammastuksensa välityksellä seula-aluslevyn (22) päällä siten, että kolleripyörän (24) ohjaus ympyräradalla tapahtuu kartiohammaspyörän muotoisten seula-aluslevyn (22) ja kartiohammaspyörän muotoisen kolleripyörän (24) hammastusten avulla.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että massan muokkaamiseksi tarvittava voima välitetään mainittuun kartiovaihteen omaiseen järjestelyyn pyörittämällä kartiohammaspyörän muotoista seula-aluslevyä (22) pyörähdysakselinsa ympäri siten, että kolleripyörän (24) ohjaus ympyräradalla tapahtuu kartiohammaspyörän muotoisen seula-aluslevyn (22) ja kartiohammaspyörän muotoisen kolleripyörän (24) hammastusten avulla.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kartio-hammaspyörinä toimivien kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) sovitus toisiinsa nähden on tehty siten, että hampaiden keskinäinen etäisyys pääsee vaihtumaan hydraulityöntimen, jousivaimentimen tai murtosokan laukeamisen ansiosta sellaisissa tilanteissa, joissa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) väliin on joutunut materiaalia, jonka kovuus lähestyy kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) materiaalikovuutta, ja joka voi aiheuttaa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) rikkoutumisen tai käyttövoimanlähteen ylikuormittumisen.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää kotelon joka on muotoiltu siten, että kotelon yläosasta työstötilaan kulkeutuva massa ohjautuu esteettömästi työstävien kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) väliin, kertymättä koteloinnin rakenteisiin.
11. Patenttivaatimuksen 1-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää puristetun massan takaisinsyötön puristimelle massan uudelleen puristamiseksi.
12. Menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi, jolloin menetelmässä: pyöritetään rei’itetyn seula-aluslevyn päällä aluslevyn kehän suuntaan vähintään yhtä kolleripyörää, käytetään puristinjärjestelyä, jossa on aikaansaatu kartiohammaspyörän muotoisilla seula-aluslevyllä (22) ja kolleripyörällä (24) kartiovaihteen omainen järjestely, jonka kolleripyörä (24) ja seula-aluslevy (22) on asemoitu toisiinsa nähden siten, että kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) hampaat (26, 27) kohdistavat hammasmoduulien tasopinnoille (212”) puristusvoiman, tuodaan pyöritysvoima kartiovaihteeseen hampaiden (26, 27) välityksellä muutettavaksi osittain puristusvoimaksi, tunnettu siitä, että puristetaan muokattava massa seula-aluslevyn (22) aukkojen (28, 210) lävitse, jossa seula-aluslevyn (22) aukot (28, 210) on työstetty sekä hampaiden tyviin että kärkiin seula-aluslevyn (22) muodostaman kartiohammaspyörän pyörimisakselin suuntaisesti siten, että puristusvoima välittyy puristettavaan massaan aukkojen normaalin suuntaisena, ja jossa sekä seula-aluslevyn (22), että kolleripyörän (24) hampaat (26, 27) muodostavat puristettavalle massalle kourumaisen tilan, joka estää puristettavaa massaa liukumasta kolleripyörän (24) edellä puristuksen edetessä seula-aluslevyllä (22) ja jossa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) hampaiden tasopinnat (212”) puristuvat puristusvaiheessa toisiaan vasten yhdessä hammasvälikouru-hammas -parissa kerrallaan, ja käytetään osa vaihteeseen tuodusta pyöritysvoimasta edellä mainittujen kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) liikuttamiseen suhteessa toisiinsa.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä lisäksi: välitetään voima massan muokkaamiseksi mainittuun kartiovaihteen omaiseen järjestelyyn, pyöritetään pyörityskaraa (34) ja siihen kytkettyä yhtä tai useampaa kolleripyörää (24) pyörityskaran pyörähdysakselin (A) ympäri siten, että karaan kiinnitetty yksi tai useampi kolleripyörä (24) liikkuu hammastuksensa välityksellä kartiohammaspyörän muotoisen seula-aluslevyn (22) päällä.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä lisäksi: välitetään massan muokkaamiseksi tarvittava voima mainittuun kartio-vaihteen omaiseen järjestelyyn, pyöritetään kartiohammaspyörän muotoista seula-aluslevyä (22) pyö-rähdysakselinsa ympäri siten, että kartiohammaspyörän muotoisen seula-aluslevyn (22) päälle kiinnitetty yksi tai useampi kolleripyörä (24) pysyy laitteeseen nähden samassa positiossa.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 12-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seula-aluslevyyn (22) on työstetty aukkoja (28, 210), joiden halki-leikkausprofiili on leveämpi kartiohammaspyörän takapinnan aukkojen alaosassa (32’) kuin kartiopinnan puoleisten aukkojen yläosassa
16. Jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seula-aluslevyn (22) läpi kulkevat aukot (28, 210) on työstetty vastaamaan muotoa, joka tuottaa aukkojen (28, 210) läpi puristettavalle massalle halutun profiilin.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 13-16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seula-aluslevyn (22) läpi kulkevat aukot (28, 210) on työstetty vastaamaan muotoa, joka aiheuttaa massalle rakenteellisen muodonmuutoksen leikkaamalla tai repimällä läpikulkevaa massaa.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 13-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä lisäksi: muodostetaan kartiohammaspyörinä toimivien kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) hammaspintojen kohtaamispisteissä puristus hammaspintoja vasten, ja kohdistetaan puristettavaan massaan puristusvoima, joka aiheuttaa muokattavan massan puristumisen kartiohammaspyörämäisen seula-aluslevyn (22) aukkojen (28, 210) lävitse.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 13-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kartiohammaspyörinä toimivat kolleripyörä (24) ja seula-aluslevy (22) on sovitettu toisiinsa nähden sellaiselle etäisyydelle, että lomittuessaan ja pyörähtäessään, ne tuottavat toisiaan koskettaviin hampaisiin (26, 27) puristusvoiman lisäksi kolleripyörän (24) pyörimisliikkeeseen saattavan voiman.
20. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kartiohammaspyörinä toimivat kolleripyörä (24) ja seula-aluslevy (22) on sovitettu toisiinsa nähden siten, että niiden hampaiden keskinäinen etäisyys pääsee vaihtumaan hydraulityöntimen, jousivaimentimen tai murtosokan laukeamisen ansiosta sellaisissa tilanteissa, joissa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) väliin on joutunut materiaalia, jonka kovuus lähestyy kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) materiaalikovuutta, ja joka voi aiheuttaa kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) rikkoutumisen tai käyttövoimanlähteen ylikuormittumisen.
21. Jonkin patenttivaatimuksen 13-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestelyn suojaksi on muotoiltu kotelo siten, että kotelon yläosasta työstötilaan kulkeutuva massa ohjautuu esteettömästi työstävien kolleripyörän (24) ja seula-aluslevyn (22) väliin, kertymättä kotelon rakenteisiin.
22. Patenttivaatimuksen 13-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä lisäksi: järjestetään puristetun massan takaisinsyöttö puristimelle massan uudelleen puristamiseksi. Patentkrav:
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106340A FI127057B (fi) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi |
| US13/994,196 US20130269546A1 (en) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | Disc press |
| CN2011800607432A CN103402750A (zh) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | 盘式压机 |
| PCT/FI2011/051109 WO2012080574A1 (en) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | Disc press |
| EP11848845.1A EP2651631B1 (en) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | Disc press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106340A FI127057B (fi) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20106340A0 FI20106340A0 (fi) | 2010-12-17 |
| FI20106340A FI20106340A (fi) | 2012-06-18 |
| FI20106340L FI20106340L (fi) | 2012-06-18 |
| FI127057B true FI127057B (fi) | 2017-10-31 |
Family
ID=43415030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106340A FI127057B (fi) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130269546A1 (fi) |
| EP (1) | EP2651631B1 (fi) |
| CN (1) | CN103402750A (fi) |
| FI (1) | FI127057B (fi) |
| WO (1) | WO2012080574A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20115186A0 (fi) * | 2011-02-25 | 2011-02-25 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Menetelmä biomassan hydrolyysin mekanokemialliseksi esikäsittelyksi |
| PL221931B1 (pl) * | 2012-02-11 | 2016-06-30 | Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków Spółka Akcyjna | Układ głowic urządzenia do wytwarzania pelet opałowych lub paszowych |
| ITPI20130008A1 (it) * | 2013-02-14 | 2014-08-14 | Giuseppe Calderani | Gruppo di compressione con ruote coniche per pellettatrice |
| CN107172813B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-01-25 | 重庆新派新智能科技有限公司 | 用于电路板的打孔装置 |
| CN111957066A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-20 | 巴彦淖尔市医院 | 一种银屑病免疫治疗用的药剂的制备装置及方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US741511A (en) * | 1903-02-11 | 1903-10-13 | Henry Grant Layng | Briqueting-machine. |
| US809554A (en) * | 1904-04-30 | 1906-01-09 | Briquetting Company | Machine for molding articles from plastic materials. |
| US2764952A (en) * | 1948-09-07 | 1956-10-02 | Edgar N Meakin | Kibbling apparatus |
| US4182604A (en) * | 1978-02-13 | 1980-01-08 | Keith Manufacturing | Blocking machine |
| DE3231148A1 (de) * | 1982-08-21 | 1984-02-23 | Amandus Kahl Nachf. (GmbH & Co), 2057 Reinbek | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des abstandes zwischen der matrize und den kollerrollen einer kollerpresse |
| JPS5959240A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | Fuji Paudaru Kk | 湿式押出し造粒機 |
| NL8204241A (nl) * | 1982-11-02 | 1984-06-01 | Commanditaire Vennootschap Bur | Pelleteerinrichting. |
| DE3342660A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel | Zweistufige pelletisiervorrichtung |
| DE3342657C2 (de) * | 1983-11-25 | 1986-11-06 | Howaldtswerke - Deutsche Werft AG Hamburg und Kiel, 2300 Kiel | Pelletiermaschine |
| JPS61120627A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-07 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | ペレツト成形装置 |
| DE3711379A1 (de) * | 1987-04-04 | 1988-10-20 | Hoelter Heinz | Pelletisierpresse |
| JPH01289599A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Matsuzaka Boeki Kk | プレス造粒機 |
| WO1993022132A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-11 | Franz Haimer | Vorrichtung zum pelletieren von pflanzlichem gut |
| DE4422403C1 (de) * | 1994-06-27 | 1995-06-01 | Santrade Ltd | Granuliervorrichtung |
| CN201304729Y (zh) * | 2008-10-29 | 2009-09-09 | 郑春山 | 锥齿轮压块机 |
| CN201559323U (zh) * | 2009-11-21 | 2010-08-25 | 吴锦锦 | 设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机 |
-
2010
- 2010-12-17 FI FI20106340A patent/FI127057B/fi not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-15 EP EP11848845.1A patent/EP2651631B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-15 US US13/994,196 patent/US20130269546A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-15 WO PCT/FI2011/051109 patent/WO2012080574A1/en active Application Filing
- 2011-12-15 CN CN2011800607432A patent/CN103402750A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2651631B1 (en) | 2019-04-24 |
| EP2651631A4 (en) | 2014-10-01 |
| FI20106340A0 (fi) | 2010-12-17 |
| FI20106340A (fi) | 2012-06-18 |
| US20130269546A1 (en) | 2013-10-17 |
| FI20106340L (fi) | 2012-06-18 |
| WO2012080574A1 (en) | 2012-06-21 |
| EP2651631A1 (en) | 2013-10-23 |
| CN103402750A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI127057B (fi) | Laite ja menetelmä massan muokkaamiseksi ja puristamiseksi | |
| EP0835882B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Mahlen und Trocknen eines feuchten Celluloseether enthaltenden Mahlgutes | |
| AT504854B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials | |
| AT413199B (de) | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial | |
| WO2011127507A1 (de) | Lanze | |
| US5486102A (en) | High intensity pellet machine | |
| JP7282438B2 (ja) | 高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置 | |
| DE3342660C2 (fi) | ||
| EP2258529A1 (de) | Gummi-Reaktivierungseinrichtung und -verfahren | |
| DE102005037177A1 (de) | Vorrichtung zum Umwandeln von schüttfähigem wenigstens teilweise thermoplastischem Aufgabegut zu Granulat, Agglomeraten, Pellets, Presslingen und dergleichen | |
| DE2629509A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinzerkleinerung inelastischer materialien | |
| CA2350760A1 (en) | Granulate and method and device for the production thereof | |
| CH708606B1 (de) | Pelletiervorrichtung. | |
| EP1925413B1 (de) | Verfahren und Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten | |
| EP1743905B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von phlegmatisiertem Cellulosenitrat | |
| EP3103632A1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von biomasse, insbesondere zur mechanischen trocknung von pflanzlicher biomasse | |
| US20190061192A1 (en) | Cutting device, system having a cutting device and a further processing installation, and a method for comminuting pasty substances | |
| JP2785104B2 (ja) | 生ごみ処理方法及び装置 | |
| JPH02255296A (ja) | スクリュー脱水機 | |
| RU197215U1 (ru) | Шнековый пресс для гранулирования кормов | |
| RU60430U1 (ru) | Устройство для гранулирования пластичных материалов | |
| EP2994301A1 (de) | Pelletierpresse zur herstellung von pellets | |
| SK50482006A3 (sk) | Spôsob lisovania peliet zo sypkej organickej a/alebo anorganickej suroviny alebo surovinovej zmesi a lis na pelety | |
| KR200310158Y1 (ko) | 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치 | |
| AT526989A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung bzw. Aufbereitung von Polymermaterialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: TEKNOLOGIAN TUTKIMUSKESKUS VTT OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 127057 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |