FI124583B - Fiber web machine with fabric heater - Google Patents

Description

KUITURAINAKONE VARUSTETTUNA KUDOSLÄMMITTIMELLÄFiber web machine equipped with fabric heater

Keksinnön kohteena on kuiturainakone varustettuna kudoslämmitti-mellä, johon kuuluu kuiturainakoneessa olevan usealla johtote-5 lalla tuetun kudoksen yhteyteen sovitettu runkorakenne ja jakovälineet höyryn syöttämiseksi kudosta kohti, ja joihin jakovälineisiin kuuluu höyrynjakopinta, jossa on yksi tai useampi aukko, ja kudoslämmitin on sovitettu kuiturainakoneella valmistettavan rainan pinnan puolelle kudosta.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber web machine provided with a tissue heater having a body structure and dispensing means for supplying steam towards the tissue, on the surface side of the tissue.

10 Höyryä käytetään kuiturainakoneella moneen eri tarkoitukseen. Kudosten, kuten esimerkiksi puristinhuovan, yhteydessä höyryllä on kaksi päätarkoitusta, jotka ovat osittain päällekkäisiä. Höyryllä pyritään kunnostamaan kudosta ja nostamaan kudoksen 15 lämpötilaa vedenpoiston tehostamiseksi. Kunnostuskohteissa on yleensä mukana pesusuihkuja käyttöveden lämpötilassa, jolloin höyryn lämmittävä vaikutus jää pieneksi. Toisaalta kudoslämmit-timet pyrkivät lähinnä aikaansaamaan tasaisen kosteusprofiilin.10 Steam is used in a fiber web machine for a variety of purposes. In the case of fabrics such as a press felt, steam has two main purposes that overlap. Steam is used to repair the tissue and raise the temperature of the tissue to enhance dewatering. Reconditioning sites usually include wash jets at the temperature of the hot water, leaving the heating effect of the steam low. On the other hand, tissue heaters mainly seek to achieve a uniform moisture profile.

20 Kudoskunnostimissa on esitetty käytettäväksi kudosta tukevaa taittotelaa, jonka sisään syötetään höyryä. Höyryä johdetaan taittotelan vaipan reikien kautta kudosta kohti. Rei'itetyllä vaipalla varustettu taittotela on kuitenkin kallis. Lisäksi osa höyrystä poistuu vaipan pyörimisessä reikien mukana, jolloin osa 25 höyryn energiasta menee hukkaan ja samalla syntyy pöllytystä.20 A fabric-supporting folding roll, in which steam is supplied, is proposed for use in tissue repairers. The vapor is guided through the holes in the diaphragm roll towards the tissue. However, a folding roller with a perforated diaper is expensive. In addition, some of the steam is removed as the jacket rotates with the holes, thereby wasting some of the energy of the steam and causing dusting.

i- Toisin sanoen höyryä leviää ympäröivään ilmaan. Myös vaipan c\j , tiivistäminen on haasteellista, kun osa vaipan rei'istä ovat O) ? avoimina. Kudoslämmittimet ovat yleensä niin sanottuja profi- c\j ° loivia höyrylaatikoita, joissa höyryä syötetään suurella no- x £ 30 peudella suutinrivistön kautta. Suuttimet ovat kalliita ja o suurinopeuksiset höyrysuihkut aiheuttavat pöllytystä ympäristöön S ollen siten myös tehottomia. Lisäksi kudoslämmitin on sijoitet- o tava kauas puristinnipistä, jolloin lämmön tuoma etu vedenpois- c\j toon jää pieneksi. Höyrylaatikko muodostaa runkorakenteen, jonka 35 sisällä on jakovälineet muodostavat suuttimet.i- In other words, the vapor diffuses into the surrounding air. Also, sealing the jacket c \ j is challenging when some of the holes in the jacket are O)? open. Tissue heaters are generally so-called profiling steam boxes in which steam is supplied at a high speed of £ 30 through the nozzle array. The nozzles are expensive and the high speed steam jets cause pollination in the environment and thus also inefficient. In addition, the fabric heater must be located far from the press nip, so that the heat benefit to dewatering is small. The steam box forms a body structure within which the nozzles forming the distribution means are formed.

22

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen kudoslämmit-timellä varustettu kuiturainakone, jossa voidaan hyödyntää höyryä entistä tehokkaammin, mutta aikaisempaa yksinkertaisemmin. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ovat, että kudosläm-5 mittimeen kuuluu aukkoa ympäröivä tiivistyspinta, ja kudoslämmi-tin on sovitettu kontaktiin kudoksen kanssa siten, että ainakin tiivistyspinta on sekä poikki- että konesuunnassa kudosta vasten, ja runkorakenne on sijoitettu johtotelan läheisyyteen siten, että kudokseen muodostuu poikkeutus kudoskireyttä vasten, 10 ja runkorakenne muodostuu kanavasta, joka muodostaa osan höyryn jakovälineistä, ja yksi kanavaan kuuluva seinämä on sovitettu höyrynjakopinnaksi, joka on järjestetty kaarevaksi. Tällöin kudos tiivistyy runkorakennetta vasten ja höyry leviää tasaisesti koko kudoksen matkalle. Mahdollista on myös järjestää kudosta 15 poikkeuttavan höyrynjakopinnan keskelle yksi tai useampi tasainen tai jopa kovera osuus, joka ei ole kontaktissa kudokseen. Tällaisen osuuden rajaamaan tilaan voidaan tehdä aukkoja tai jopa suuttimia höyryn tuomiseksi kudokseen. Jatkuva kontakti on otettu huomioon kudoslämmittimen mitoituksessa ja muotoilussa, 20 jolloin niin kudoksen kuin kudoslämmittimenkin kuluminen saadaan pidettyä mahdollisimman pienenä. Lisäksi itse höyrynpaine otetaan yllättäen avuksi kudoksen ja höyrynjakopinnan keventämiseksi. Muutenkin kudoslämmittimen rakenne ja toimintaperiaate eroaa tunnetusta. Tällöin voidaan käyttää entistä kevyempiä ja 25 yksinkertaisempia rakenteita. Samalla höyryn sisältämä lämpö-£ energia saadaan hyödynnettyä aikaisempaa tehokkaammin. Tällöin sama lämmitysteho aikaansaadaan entistä pienemmällä höyrymääräl-σ> lä. Toisaalta lämmitystehoa voidaan nostaa entisestään ja c\j ° muutenkin tehon säätäminen on helppoa. Höyry saadaan jakautumaan x £ 30 entistä tasaisemmin kudokseen ja lämmityksen kudosta kuluttava o vaikutus on pieni. Edullisesti höyrynjakoaukkoja saadaan järjes- cö tettyä enemmän kuin höyrylaatikoissa, jossa käytetään kalliita o suuttimia etäisyyden päässä kudoksesta. Kohonnut lämpötila on cvj lisäksi otettu huomioon kudoksen rakenteessa ja materiaalissa. 35 3It is an object of the invention to provide a novel fiber web machine with a tissue heater, in which steam can be utilized more efficiently but simpler than before. It is a feature of the present invention that the fabric heater includes a sealing surface surrounding the opening, and the fabric heater is adapted to contact the fabric such that at least the sealing surface is transverse and machine facing against the fabric, and the body structure is disposed adjacent the guide roll deflection against the tissue tension, 10 and the body structure consists of a channel forming part of the vapor distribution means, and one wall of the channel is arranged as a vapor distribution surface arranged in a curved manner. The fabric is then sealed against the body structure and the steam is evenly distributed throughout the fabric. It is also possible to provide one or more flat or even concave portions which are not in contact with the tissue in the center of the vapor distribution surface deflecting the tissue 15. Apertures or even nozzles may be made in the space delimited by such a portion to introduce steam into the tissue. Continuous contact is taken into account in the dimensioning and shaping of the tissue heater, thus minimizing wear on both the tissue and the tissue heater. In addition, the vapor pressure itself is unexpectedly taken to help lighten the tissue and vapor distribution surface. In other respects, the fabric heater's structure and function differ from the prior art. Lighter and simpler structures can then be used. At the same time, the thermal energy contained in the steam can be utilized more efficiently than before. In this case, the same heating power is achieved with a smaller amount of steam σ. On the other hand, the heating power can be further increased and otherwise the power adjustment is easy. The steam is distributed more evenly across the tissue and the heating effect on the tissue is small. Advantageously, more vapor distribution apertures can be arranged than in steam boxes using expensive nozzles at a distance from the tissue. In addition, the elevated temperature is taken into account in the structure and material of the tissue. 35 3

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, j oissa 5 Kuva 1 esittää periaatepiirroksena keksinnön mukaisen kudos-lämmittimen,The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic drawing of a tissue heater according to the invention;

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen kudoslämmittimen poikkileikkauksen aksonometrisenä kuvantona,Figure 2a is an axonometric view of a tissue heater according to the invention,

Kuva 2b esittää periaatepiirroksena kudoslämmittimen muotoi-io lua,Figure 2b is a schematic drawing showing the shape of a tissue heater,

Kuva 2c esittää osan kudoslämmittimen jakovälineistä,Figure 2c shows part of a tissue heater dispenser,

Kuva 3 esittää keksinnön mukaisen kudoslämmittimen sijoitta mista kuiturainakoneelle,Figure 3 illustrates the positioning of a fabric heater according to the invention on a fiber web machine,

Kuva 4a esittää keksinnön mukaisen kudoslämmittimen toisen 15 sovelluksen,Figure 4a shows another embodiment of a tissue heater according to the invention,

Kuva 4b esittää kuvan 4a mukaisen kudoslämmittimen konesuun- nassa katsottuna,Figure 4b is a machine direction view of the fabric heater of Figure 4a,

Kuva 4c esittää keksinnön mukaisen kudoslämmittimen kolmannen sovelluksen.Figure 4c shows a third embodiment of a tissue heater according to the invention.

2020

Kuvassa 1 esitetään osa keksinnön mukaisesta kuiturainakoneesta, joka on varustettu kudoslämmittimellä. Yleisesti kuiturainako-neet ovat paperi- tai kartonkikoneita. Tässä kudoslämmitin on kudoksena olevan puristinhuovan yhteydessä. Erityisesti puris-25 tusprosessiin tuotu lisälämpö vaikuttaa niin itse prosessiin 1- kuin lopputuotteen laatuun. Kudoksen lämmittäminen muun muassaFigure 1 shows a part of a fiber web machine according to the invention equipped with a fabric heater. In general, fiber web machines are paper or board machines. Here, the fabric heater is in contact with a fabric press felt. In particular, the additional heat introduced into the extrusion process affects both process 1 and the quality of the end product. Warming of the tissue, among other things

C\JC \ J

, edesauttaa veden siirtymistä rainasta kudokseen. Tällöin puris- <j> ? timen jälkeinen kuiva-ainepitoisuus kasvaa ja rainan kosteuspro- C\] ° tiili tasaantuu. Tämä edelleen parantaa kuiturainakoneen tuotta-, facilitates the transfer of water from the web to the tissue. Then you squeeze <j>? the post-mortar dry matter content increases and the moisture content of the web is stabilized. This further improves the productivity of the fiber web machine.

XX

£ 30 vuutta ja ajettavuutta. Kuvassa 1 puristinnippi 10 muodostuu o kenkätelan 11 ja sen vastatelan 12 väliin. Kudos 13, tässä£ 30 new and runnable. In Figure 1, the press nip 10 is formed between the shoe roll 11 and its counter roll 12. Tissue 13, here

LOLO

cd puristinhuopa, kulkee myös puristinnipin 10 kautta tukien rainaa o 14. Tavallisesti nyt esitetyn yläpuolisen puristinhuovan lisäksi C\l puristinnipin kautta kulkee myös alapuolinen puristinhuopa tai 35 siirtohihna, joka tukee rainaa vastakkaiselta puolelta. Kudos on tuettu päättymättömänä lenkkinä johtotelojen 15 avulla.cd press felt also passes through the press nip 10 supporting the web o 14. In addition to the presently pressed top blanket now shown, the C Press press nip also passes through the lower press felt or transfer belt 35 supporting the web from the opposite side. The fabric is supported as an endless loop by guide rolls 15.

44

Yleisesti sanottuna kudoslämmittimeen kuuluu kuiturainakoneessa olevan kudoksen 13 yhteyteen sovitettu runkorakenne 16. Lisäksi kudoslämmittimeen kuuluu jakovälineet 17 höyryn syöttämiseksi kudosta 13 kohti (kuva 2a). Runkorakenne tuetaan kuiturainako-5 neen rakenteisiin ja jakovälineille johdetaan höyryä, jota levitään kudokseen. Keksinnön mukaan jakovälineisiin 17 kuuluu höyrynjakopinta 19, jossa on yksi tai useampi aukko 20 ja aukkoa 20 ympäröivä tiivistyspinta 19'. Lisäksi kudoslämmitin on sovitettu kontaktiin kudoksen 13 kanssa siten, että ainakin 10 tiivistyspinta 19' on sekä poikki- että konesuunnassa kudosta 13 vasten. Ensinnäkin runkorakenne tiivistyy kudosta vasten luonnollisesti ilman erityisiä tiivistemateriaalista ulokkeiksi muodostettuja reunatiivisteitä. Toisaalta höyry levittyy nopeasti kudokseen pöllyämättä ympäristöön. Lisäksi kudoslämmittimen 15 sijoitus johtotelan läheisyyteen auttaa tiivistyksessä. Tällöin kudoslämmittimen etäisyys kudosta pitkin johtotelan tangentilta höyrynjakopinnan jättöreunan tangentille on alle 2200 mm, edullisesti 300 - 1200 mm. Etäisyyteen vaikuttaa osaltaan johtotelan halkaisija. Iso johtotela voi olla hyvinkin lähellä 20 kudoslämmitintä, vaikka tangenttien välistä etäisyyttä olisikin huomattavasti. Edellä mainittu etäisyys valitaan kuitenkin siten, että johtotelan pinnan ja kudosta poikkeuttavassa asennossa olevan kudoslämmittimen välinen pienin etäisyys on vähintään 15 mm.Generally speaking, the fabric heater includes a body structure 16 fitted to the fabric 13 in the fibrous web machine. In addition, the fabric heater includes dividing means 17 for supplying steam to the fabric 13 (Figure 2a). The frame structure is supported on the structures of the fiber web 5 and steam is applied to the dispensing means which is applied to the tissue. According to the invention, the distribution means 17 include a vapor distribution surface 19 having one or more openings 20 and a sealing surface 19 'surrounding the opening 20. Further, the fabric heater is arranged in contact with the fabric 13 such that at least 10 sealing surfaces 19 'are in transverse and machine direction contact with the fabric 13. First of all, the body structure naturally seals against the tissue without the need for special edge seals formed from the sealing material. On the other hand, the vapor spreads rapidly into the tissue without dusting into the environment. Furthermore, the positioning of the tissue heater 15 in the vicinity of the guide roll helps in sealing. In this case, the distance of the fabric heater along the fabric from the tangent of the guide roll to the tangent of the leaving edge of the vapor distribution surface is less than 2200 mm, preferably 300 to 1200 mm. The distance is affected by the diameter of the guide roll. The large guide roll may be very close to 20 tissue heater, even if there is a considerable distance between the tangents. However, the aforementioned distance is selected so that the minimum distance between the surface of the guide roll and the tissue heater in a deflection position is at least 15 mm.

25 ^ Kuvan 1 mukaisesti runkorakenne 16 on sijoitettu siten, ettäAccording to Figure 1, the frame structure 16 is positioned such that

o Jo J

, kudokseen 13 muodostuu poikkeutus kudoskireyttä vasten. Yleises ti S5 ti sanottuna kudoskireys T aikaansaa tiivistyspaineen p^T/R, C\1 ° kun p-L > p2 ja p2 on höyryn syöttöpaine ja R pinnan kaarevuussä- x £ 30 de. Lisäksi kudoslämmittimen toimintaa voidaan hieman tehostaa o ohjaamalla rajakerrosilmaa pois kudoksen pinnalta välittömästi cö ennen höyrynsyöttöpintaa. Edullisesi runkorakenne siis poikkeut- 5 taa kudosta, joka silloin asettuu aina tiiviisti kudoslämmitintä C\1 vasten. Tarvittaessa kudoslämmittimen tuentaan järjestetään 35 kuormitusvälineet, joilla poikkeutuksen aiheuttavaa painatusta ja siten tiivistyspainetta voidaan säätää., the tissue 13 develops a deflection against the tissue tension. Generally, S5 ti, the fabric tension T provides a compression pressure p ^ T / R, C 1 ° when p-L> p 2 and p 2 is the vapor supply pressure and R has a surface curvature-x £ 30 de. Further, the operation of the tissue heater can be slightly enhanced by directing the boundary layer air away from the tissue surface immediately before the vapor supply surface. Thus, the preferred body structure deflects the tissue, which then always fits snugly against the tissue heater C 1. If necessary, loading means 35 are provided on the support of the tissue heater for adjusting the deflection printing and thus the sealing pressure.

55

Merkittävää on myös kudoslämmittimen sovittaminen kuiturainako-neella valmistettavan rainan 14 pinnan puolelle kudosta 13. Tällöin suurin lämmitysvaikutus kohdistuu kudoksen pintaan, josta se vaikuttaa myös rainan ulkopintaan parantaen muun muassa 5 rainan pinnan sileyttä. Kudoslämmittimen uudenlaisen toimintaperiaatteen myötä on rakenne saatu pienikokoiseksi. Tällöin kudoslämmitin voidaan sijoittaa mahdollisimman lähelle rainan saapumiskohtaa tai puristinnippiä sijaiten kudoksen pinnalla 0,5 - 8 metriä, edullisesti 1-4 metriä ennen puristinnippiä siten, 10 että myös raina on kosketuksessa kudokseen 50 - 4000 mm, edullisesti 200 - 2000 mm ennen sanottua puristinnippiä. Tällöin höyryllä saadusta lisälämmöstä saadaan mahdollisimman suuri hyöty puristusprosessiin. Toisin sanoen vältetään lämmön karkaaminen ympäristöön ja lämpö saadaan edulliselle puolelle kudosta. 15It is also significant to fit the fabric heater to the surface of the web 13 of the web 13 to be manufactured by the fiber web machine. The greatest heating effect is exerted on the fabric surface, from which it also affects the outer surface of the web. The new design of the tissue heater has made the structure compact. Hereby, the tissue heater may be located as close as possible to the web entry point or press nip located 0.5 to 8 meters, preferably 1 to 4 meters, before the press nip, so that the web also contacts the fabric 50 to 4000 mm, preferably 200 to 2000 mm. In this case, the additional heat generated by the steam is maximized in the compression process. In other words, heat escaping into the environment is avoided and heat is obtained on the advantageous side of the tissue. 15

Kuvassa 2a esitetään kudoslämmittimen perusrakenne. Tässä runkorakenne 16 muodostuu levyrakenteisesta kanavasta 18, joka muodostaa osan höyryn jakovälineistä 17. Toisin sanoen aikaisemmat kalliit suuttimet ovat tarpeettomia. Lisäksi kanava muodos-20 taa tasauskammion, jossa höyry leviää tasaisesti koko kudoslämmittimen matkalle. Samalla koko kanava lämpenee itsekin, mikä tehostaa höyryn lauhtumista. Tässä yksi kanavaan 18 kuuluva seinämä 18' on sovitettu höyrynjakopinnaksi 19, joka on järjestetty kaarevaksi. Tällöin kudoskireyden muodostaminen on mahdol-25 lista ilman haitallista kulumista. Kudosta koskettava pinta voi ^ olla myös vaihdettava. Tällöin kudoslämmittimen ominaisuuksia c\j . voidaan muuttaa osa vaihtamalla. Samalla tavoin kulunut osa O) 1 voidaan vaihtaa uuteen.Figure 2a shows the basic structure of a tissue heater. Here, the body structure 16 consists of a plate-shaped channel 18 which forms part of the vapor distribution means 17. In other words, the earlier expensive nozzles are unnecessary. In addition, the conduit forms a balancing chamber where steam is distributed evenly throughout the tissue heater. At the same time, the entire duct itself heats up, which improves the condensation of the steam. Here, one of the walls 18 'of the duct 18 is arranged as a vapor distribution surface 19 arranged in a curved manner. In this case, the formation of tissue tension is possible without undue wear. The tissue-contacting surface may also be replaceable. In this case, the properties of the tissue heater c \ j. can be changed by changing parts. Similarly, the worn part O) 1 can be replaced.

CNJCNJ

OO

XX

£ 30 Loppuosa jakovälineistä muodostuu höyrynjakopinnan 19 osamatkal- o le järjestetyistä aukoista 20 kanavaan 18 syötetyn höyryn cd johtamiseksi kudosta 13 kohti. Kuvassa 2a osamatka on rajattu o pistekatkoviivalla ja sitä ympäröi keksinnön mukainen tiivistys- pinta 19'. Runkorakenteen muotoilun ja kudoskireyden ansiosta 35 kudos peittää kyseisen osamatkan myös reunojen, siis tiivistys- 6 pinnan 19' alueelta. Tällöin kudos tiivistyy kanavaa vasten ja höyryn pöllyäminen estyy.The remainder of the dispensing means consists of openings 20 disposed on a portion of the vapor distribution surface 19 for conducting a cd of steam fed into the conduit 18 towards the tissue 13. In Fig. 2a, the partial distance is delimited by a dotted dotted line and is surrounded by a sealing surface 19 'according to the invention. Due to the design of the body structure and the tension of the fabric, the fabric 35 also covers this part distance from the area of the edges, i.e. the sealing surface 19 '. This will seal the tissue against the duct and prevent the vapor from dusting.

Uudenlaisten jakovälineiden lisäksi höyryn syöttö on uutta ja 5 yllättävää. Keksinnön mukaan höyryn syöttöpaine on sovitettu pienemmäksi kuin kudoskireyden aiheuttama paine. Ensinnäkin höyryn syöttöpainetta on pienennetty entisestä. Paineen pienentyessä merkittävästi on voitu keventää runkorakennetta. Toiseksi höyryn virtausnopeutta on alennettu käyttämällä riittävän suurta 10 avointa pintaa. Toisin sanoen aukkojen yhteenlasketun pinta-alan on oltava riittävän suuri. Samalla höyrylle suodaan tilaa ja aikaa lauhtua, jolloin maksimoidaan höyryn sisältämän lämmön hyödyntäminen. Syöttöpaineen ollessa kudoskireyttä pienempi, pysyy kudos tiiviisti pintaa vasten. Käytännössä kudos voi 15 nousta aukkojen kohdalla irti pinnasta, mikä kuitenkin samalla tuo lisää tilaa höyrylle lauhtua. Lisäksi osa höyrynjakopinnasta voi olla irti kudoksen kontaktista. Esimerkiksi kudos voi olla höyrynjakopintaa vasten ainakin puolet kulkusuunnan matkasta, edullisesti ainakin 2/3 osan matkasta. Yksinkertaisimmillaan 20 kudos on kosketuksessa koko höyrynjakopinnan poikkeuttavalla matkalla.In addition to the new distribution means, the steam supply is new and surprising. According to the invention, the steam supply pressure is adapted to be less than the pressure exerted by the tissue tension. First, the steam supply pressure has been lowered. With the significant reduction in pressure, the frame structure has been lightened. Second, the steam flow rate has been reduced by using a sufficiently large open surface. In other words, the total surface area of the openings must be large enough. At the same time, the steam is given space and time to condense, thus maximizing the utilization of the heat contained in the steam. When the feed pressure is lower than the tissue tension, the tissue remains tight against the surface. In practice, the fabric may protrude from the surface at the openings, but at the same time provide more space for the steam to condense. In addition, a portion of the vapor distribution surface may be disengaged from tissue contact. For example, the fabric may be at least half of the travel direction, preferably at least 2/3 of the distance against the vapor distribution surface. At its simplest, the tissue 20 is in contact with a deflection of the entire vapor distribution surface.

Testilaitteisto on valmistettu laserleikatusta levymateriaalis- ta, jonka paksuus oli noin neljä millimetriä. Esitetyssä sovel- 25 luksessa aukot ovat ympyräreikiä, mutta ne voivat olla myös muun ? muotoisia. Myös holkkeja voidaan käyttää. Reiät on kuitenkin ^ helppo työstää laserilla. Kuvan 2c sovelluksessa reiät 21 on σ> ? lisäksi senkattu ja lopuksi kudokseen koskeva pinta on pinnoi-The test equipment is made of laser cut sheet material about four millimeters thick. In the embodiment shown, the openings are circular holes, but they can also be other? shape. Sleeves can also be used. However, the holes are easy to machine with a laser. In the embodiment of Figure 2c, the holes 21 are σ>? in addition, the surface which is felted and finally touches the tissue is coated

C\JC \ J

° tettu kulutusta kestävällä pinnoitteella. Aukot 20 on siten x £ 30 edullisesti järjestetty seinämän 18' perusmateriaaliin. Esitetyn o kudoslämmittimen ulkomitat ovat kudoksen kulkusuunnassa 40 - 400 m cö mm, edullisesti 150 - 300 mm, jolloin se voidaan sijoittaa o ahtaisiinkin positioihin lähelle puristinnippiä. Kuvassa 1 on° with a durable coating. The openings 20 are thus x £ 30 preferably arranged in the base material of the wall 18 '. The outer dimensions of the fabric heater shown are in the direction of travel of the fabric from 40 to 400 mc6 mm, preferably from 150 to 300 mm, whereby it can be placed in narrow positions near the press nip. Figure 1 shows

C\JC \ J

X:llä merkittyä kahta vaihtoehtoista sijoituspaikkaa. Kudosläm-35 mitin voidaan tukea päistään jopa täysin kiinteästi, jolloin kudosvaihdon aikanakin kudoslämmitin voi olla paikoillaan.Two alternate placements marked with an X. The tissue heater 35 can be supported evenly at its ends, even during tissue replacement, the tissue heater may be in place.

77

Edullisesti tuennassa on kuitenkin säätövälineet, joilla kudos-lämmittimen asento ja asema kudoksen suhteen voidaan säätää sopivaksi. Tällöin höyry syötetään kanavaan taipuisalla letkulla jommasta kummasta tai kummastakin päästä.Preferably, however, the strut is provided with adjusting means for adjusting the position and position of the tissue heater relative to the tissue. The steam is then fed into the duct by a flexible hose at one or both ends.

55

Kuvassa 2b taipuisan letkun sijaintia kuvataan katkoviivalla. Kuvasta ilmenee myös höyrynsyöttöpinnan 19 muotoilu. Perusmuodolla on suurisäteinen kaarevuus R, mutta tulo- ja jättöreunassa on pienempi kaarevuussade r. Tällöin pienistä asentovirheistä ja 10 kudoksen elämisestä huolimatta vältetään kudoksen tarpeeton kuluminen. Lisäksi kannen kaarevuus R voi olla muuttuva edullisesti siten, että lopussa on tiukempi kaarevuus kuin alussa. Toisin sanoen säde pienenee ainakin yhdessä kohtaa tai portaattomasti. Tällöin loppuosan tiivistyspaine kasvaa, mikä estää 15 höyryn vuotoa kulkevan kudoksen mukana.In Figure 2b, the location of the flexible hose is illustrated by a dashed line. The figure also shows the design of the steam supply surface 19. The basic shape has a large radius of curvature R, but has a smaller curvature r at the inlet and outlet edges. This avoids unnecessary wear of the tissue despite minor misalignments and 10 tissue survival. Further, the curvature R of the lid may be variable preferably so that the end has a tighter curvature than the beginning. In other words, the radius is reduced at least at one point or infinitely. As a result, the sealing pressure of the remainder increases, preventing the vapor from leaking with the tissue that passes.

Käytännössä esitetyssä kudoslämmittimessä on käytetty maksimissaan 10 kPa höyryn syöttöpainetta. Tällöin levyrakennekin kestää mainiosti. Lisäksi testilaitteessa käytettiin yhdeksässä rivissä 20 halkaisijaltaan 20 millimetrin reikiä (kuva 2c). Kudoslämmitti-men jälkeen kudoksen pintalämpötilaksi mitattiin 85 - 90 °C, mikä on 20 - 30 °C tavanomaista korkeampi. Puristinnipin jälkeen kudoksen lämpötila oli 60° ja rainan lämpötila vastaavasti 45°. Samalla kuiva-ainepitoisuus oli useita prosentteja parempi kuin 25 ilman kudoslämmitintä ja myös rainan pinta oli tasaisempi. Höyry ? on edullista tuoda mahdollisimman lähellä puristinnippiä.In practice, the fabric heater shown has a maximum steam supply pressure of 10 kPa. In this case, the disk structure will work well. In addition, the test apparatus used 20 rows of 20 mm diameter in nine rows (Figure 2c). After the tissue heater, the tissue surface temperature was measured at 85-90 ° C, which is 20-30 ° C higher than normal. After the press nip, the fabric temperature was 60 ° and the web temperature 45 ° respectively. At the same time, the dry matter content was several percent better than 25 without the tissue heater and the surface of the web was also smoother. Steam ? it is advantageous to bring it as close as possible to the press nip.

^ Käytännössä kudoslämmitin voidaan sijoittaa 500 - 8000 mm σ> ? etäisyydelle ennen puristinnippiä.^ In practice, a tissue heater can be positioned 500 - 8000 mm σ>? distance before press nip.

c\j o x g 30 Kuvassa 3 esitetään keksinnön mukaisen kudoslämmittimen sijoit- o tamista kuiturainakoneelle. Toiminnallisesti samanlaisistaFigure 3 shows the positioning of a fabric heater according to the invention on a fiber web machine. Functionally similar

LOLO

cd osista on käytetty samoja viitenumerolta. Kudoslämmittimen o toinen sovellus esitetään tarkemmin kuvissa 4a ja 4b. Toiminta-cd parts have the same reference numerals. Another embodiment of the tissue heater o is illustrated in greater detail in Figures 4a and 4b. Activities-

C\JC \ J

periaate on kuten edellä, mutta runkorakenne ja erityisesti 35 höyrynjakopinta 19 on toteutettu eri tavoin. Tässä kudosta 13 koskettava höyrynjakopinta 19 ja erityisesti sen tiivistyspinta 8 19' muodostuu putkimaisesta kehyksestä 22, joka samalla rajaa suuren aukon 20 höyrylle. Kehyksen päällä on myös kanava 18, josta johdetaan höyryä kehyksen 22 sisään. Esitetyssä sovelluksessa kudos tiivistyy kevyesti kehystä vasten ja höyryllä on 5 riittävästi tilaa ja aikaa lauhtua vapauttaen tehokkaasti lämpöä kudokseen. Tässäkin sovelluksessa erillisten suuttimet ovat tarpeettomia, mutta mahdollisia. Lisäksi on edullista järjestää kehyksen putkirakenteeseen höyrynsyöttöaukkoja suoraan kudosta vasten, jolloin kevennetään hankausvaikutusta kudosta poik-10 keutettaessa. Myös nämä höyrysyötöt esitetään kuvassa 4a.The principle is the same as above, but the frame structure, and in particular the steam distribution surface 19, is implemented in different ways. Here, the vapor distribution surface 19 in contact with the fabric 13, and in particular its sealing surface 8 19 ', consists of a tubular frame 22 which at the same time defines a large opening 20 for steam. There is also a channel 18 on top of the frame from which steam is introduced into the frame 22. In the embodiment shown, the tissue is lightly sealed against the frame and the steam has 5 sufficient spaces and time to condense, effectively releasing heat into the tissue. In this application too, separate nozzles are unnecessary but possible. In addition, it is advantageous to arrange the steam inlets in the tubular structure of the frame directly against the tissue, thereby mitigating the effect of abrasion upon extraction of the tissue. These steam feeds are also shown in Figure 4a.

Toisessa sovelluksessa on kudoslämmitintä vastakkaiselle puolelle kudosta 13 järjestetty roiskekaukalo 23. Roiskekaukalon tehtävänä on kerätä vesiroiskeet, jotka tulevat huovan tausta-15 puolelta. Poistokaukalossa on vedenpoistoputki, jota esitetään katkoviivalla kuvassa 4a. Tämäkin kudoslämmitin on rakenteeltaan yksinkertainen, kevyt ja pienikokoinen. Lisäksi höyrynkulutus on pientä ja höyryn sisältämä lämpö saadaan hyödynnettyä maksimaa-lisesti. Kudoslämmittimellä saadaan huopa lämmitettyä juuri 20 huovan paperin pinnan puolelta.In another embodiment, the tissue heater is provided with a splash tray 23 disposed on the opposite side of the tissue 13 to serve to collect water splashes coming from the back side of the felt 15. The drain tray has a drainage pipe, shown by the dotted line in Figure 4a. This fabric heater is simple in design, lightweight and compact. In addition, the steam consumption is low and the heat contained in the steam can be utilized to the maximum. The fabric heater can be used to heat the blanket from just 20 of the surface of the felt paper.

Kuvassa 4c esitetään kudoslämmittimen kolmas sovellus. Tässäkin höyrynsyöttökammion reunat ja keskialue ovat yhtenäistä rakennetta. Tällöin osa aukoista tai suuttimista voivat olla syven-25 nyksessä ja reunat voivat sekä tiivistää että jakaa höyryä ^ suoraan kudosta vasten. Vedenpoistokaukalo voi olla myös imulaa- c\j , tikko, jonka kansi on muotoiltu kudoslämmittimen mukaisesti.Figure 4c shows a third embodiment of a tissue heater. Again, the edges and center region of the steam supply chamber are of uniform construction. In this case, some of the openings or nozzles may be in the recess and the edges may both seal and distribute the steam directly against the tissue. The dewatering tray may also be a suction cup, a needle whose lid is shaped according to a tissue heater.

<y> ? Tällöin kansi on edullisesti kovera kudoslämmittimen olleessa c\j ° kupera. Kudoslämmitin ja imulaatikko voidaan sovittaa toistensa x £ 30 ja/tai kudoksen suhteen liikkuviksi. Tällöin esimerkiksi imulaa- o tikko on kokoajan käytössä ja kudoslämmitin tarvittaessa. Toisin cd sanoen ajon aikana voidaan huopa irrottaa tai keventää irti o kudoslämmittimestä imulaatikon avulla. Tällöin ainakin pienenne- c\j tään kudoksen ja kudoslämmittimen välistä kitkaa. Rakenne on 35 yksinkertainen ja edullinen. Lisäksi höyryvuodot ja pöllytykset ovat vähäisiä.<y>? In this case, the lid is preferably concave, with the tissue heater being convex. The tissue heater and suction box may be adapted to be movable relative to each other x 30 and / or tissue. Thus, for example, the suction box is in use all the time and the tissue heater is on demand. In other words, while traveling, the felt can be removed or lightened from the tissue heater by means of a suction box. This will at least reduce the friction between the tissue and the tissue heater. The structure is simple and inexpensive. In addition, vapors and dusts are minor.

99

Esitetyille sovelluksille on kaikille yhteistä seuraavat piirteet pienin poikkeuksin. Kaikki kudoslämmittimet sijoitetaan ennen puristinnippiä ja nimenomaan kudoksen rainanpuoleista pintaa lämmitetään. Lisäksi lämmityslaitteen kudosta koskettavan 5 pinnan etäisyys kudoslämmitintä lähimpänä olevasta telasta voi olla eri suuri keskellä kuin reunoilla. Toisin sanoen levyrakenteeseen voidaan aikaansaada muoto, jolla on levittävä vaikutus. Lisäksi höyrylle varmistetaan riittävästi tilaa lauhtua. Tämä voidaan varmistaa esimerkiksi syöttämällä höyryä kudoslämmitti-10 men aukoista, joiden pinta-ala on riittävä. Samalla vältetään paineen nouseminen, jolloin kudos pysyy tiiviisti kudoslämmitintä vasten. Reikä on aukon muotona kätevin valmistaa etenkin sen-katuin tai taivutetuin reunoin. Avarretuilla rei'illä saadaan enemmän tehollista aukkopintaa höyrynjakopinnan jäykkyyden 15 kärsimättä. Aukon halkaisija on välillä 5-30 mm, edullisesti 10 - 20 mm ja aukon muoto voidaan valita varsin vapaasti jopa venyttäen sitä rakomaiseksi. Kulkiessaan höyrynjakopinnan yli kudos havaitsee yhdellä poikittaisen position kohdalla noin 60 - 200 mm, edullisesti 100 - 150 mm aukkopintaa. Aukkopinnasta 20 muodostuva aukkopinta-ala riippuu kudoslämmittimen koneen poikkisuuntaisesta mitasta. Mainittu riittävä aukkopinta-ala mahdollistaa entistä suuremman höyrymäärän tuomisen kudokseen ilman, että höyrynpaine nostaa kudosta kokonaan irti höyrynjako-pinnasta. Käytännössä voidaan käyttää korkeaa höyryn syöttö-25 painetta, jolloin lämmitysvaikutus kasvaa. Lisäksi kudoslämmit-ί- timen aukkopmnan leveys on pienempi kuin huovan leveys, jolloinThe following features are common to all applications presented, with minor exceptions. All fabric heaters are positioned before the press nip and specifically the web surface of the fabric is heated. In addition, the distance of the heater tissue-contacting surface 5 from the roll closest to the tissue heater may be different at the center than at the edges. In other words, a shape having a spreading effect can be provided on the sheet structure. In addition, there is sufficient space for the steam to condense. This can be ensured, for example, by supplying steam from the openings of the tissue heater 10 with a sufficient surface area. At the same time, an increase in pressure is avoided, whereby the tissue remains tight against the tissue heater. A hole is the most convenient form of an opening, especially with its curb or bent edges. The apertured holes provide a more effective aperture surface without sacrificing the stiffness of the vapor distribution surface. The aperture has a diameter in the range of 5 to 30 mm, preferably 10 to 20 mm, and the shape of the aperture can be chosen quite freely even by stretching it into a slot. As it traverses the vapor distribution surface, the tissue detects an aperture surface of about 60 to 200 mm, preferably 100 to 150 mm, at one transverse position. The aperture surface 20 formed by the aperture surface 20 depends on the transverse dimension of the tissue heater machine. Said sufficient aperture area allows for an increased amount of steam to be introduced into the tissue without the vapor pressure lifting the tissue completely off the vapor distribution surface. In practice, a high steam supply pressure of 25 can be used, thereby increasing the heating effect. In addition, the width of the opening of the tissue warming pad is smaller than the width of the felt, whereby

C\JC \ J

, aukkopinta tiivistyy kauttaaltaan kudosta koskettaessaan. Samaa o ? tarkoitusta tukee se, että kudoslämmittimen aukkopinta on, the aperture surface is completely sealed upon contact with the tissue. Same o? the purpose is supported by the opening surface of the tissue heater

CMCM

° konesuunnassa lyhyempi kuin kudosta koskettava pinta. Tällöin x £ 30 ainakin tulo- ja jättöreunat ovat kontaktissa kudokseen. Lisäksi o kaarevassa pinnassa käytetään suurta kaarevuussädettä, jolloin S kuluminen on vähäistä. Käytännössä kaarevuus R on pienempi kuin o 1000 mm, edullisesti 100 - 900 mm. Tätä suuremmalla kaarevuudel ta la höyryn vuoto kasvaa ellei höyryn painetta lasketa tai kudos-35 lämmittimen painatusta kudoskireyttä vasten lisätä.° in machine direction shorter than the tissue-contacting surface. In this case, x £ 30 at least the inlet and outlet edges are in contact with the tissue. In addition, a large radius of curvature is used on the curved surface, whereby the wear of S is minimal. In practice, the curvature R is less than 1000 1000 mm, preferably 100 to 900 mm. At a higher curvature, the vapor leakage will increase unless the vapor pressure is lowered or the fabric-35 heater's printed fabric tension is increased.

10 Lämmityksen lisäksi keksinnön mukaista kuiturainakonetta on optimoitu muutenkin. Lisälämpöä voidaan hyödyntää parhaiten käyttämällä tietynlaista kudosta. Keksinnön mukainen kudos on puristinhuopa, johon kuuluu tukirakenne ja pohjakangas sekä 5 ainakin rainan puoleiseen pintaan kiinnitetty hahtuvakerros. Keksinnön mukaisen kudoksen neliömassa on sopivan kevyt, maksimissaan 1500 g/m2, edullisesti 1100 - 1300 g/m2, mutta omaa kuitenkin riittävästi massaa toimiakseen puristinkudoksena. Hahtuvakerroksen tulee olla riittävä massaltaan ja tiheydeltään, 10 jotta kudos pystyy sekä lämpenemään että sitomaan itseensä vettä. Pinnan eli rainan puoleisen hahtuvakerroksen kuitujen dtex-arvot ovat maksimissaan 17 dtex, edullisesti 6,7 tai 11 tai 17. Riittävän sileä rainanpuoleinen hahtuvakerros aikaansaa rainaan sileän pinnan ja samalla sopivan karkea telapuolen 15 hahtuvakerros estää kudoksen tukkeutumisen ajon kuluessa. Rainanpuoleinen hahtuvakerros voi koostua myös kahdesta eri hienouden omaavasta hahtuvasta. Tällaisessa tapauksessa voi lähinnä rainaa oleva kerros olla hiukan karkeampaa hahtuvaa kuin sen alla oleva, kuitenkin rainan puolella oleva hahtuvakerros. 20 Esimerkiksi 11 dtex /6,7 dtex / 22 dtex, jossa ensin on mainittu pinnan ja sitten pinnan alaiset ja lopuksi nurjan puolen kuidut. Kudoslämmitin tiivistää ja silottaa sekä huopaa että rainaa. Mikäli rainan puoleinen hahtuvakerros koostuu kahdesta eri hienouden omaavasta hahtuvasta, joista karkeampi on lähinnä 25 rainaa, saavutetaan optimaalisen vedenpoiston kannalta riittävän ·- tiivis huopa, mutta vältetään rainan nyppimisongelma.In addition to heating, the fiber web machine of the invention has also been optimized. Extra heat can be best utilized by using a particular type of tissue. The fabric according to the invention is a press felt comprising a support structure and a base fabric and a flap layer attached at least to the surface facing the web. The fabric of the invention has a suitably light basis weight of up to 1500 g / m 2, preferably 1100 to 1300 g / m 2, but still has sufficient weight to act as a press fabric. The flowing layer should be of sufficient mass and density 10 to allow the fabric to both warm and absorb water. That is, the surface of the web-side batt fibers have a dtex value up to 17 dtex, preferably 6.7 or 11 or 17. A sufficiently smooth web side batt fiber layer provides a smooth surface to the web and at the same time a suitable coarse roll side batt fiber layer 15 to prevent clogging within the fabric run. The web-side flap layer may also consist of two flaps of different fineness. In such a case, the layer closest to the web may be slightly coarser than the undercoat, however, on the side of the web. 20 For example, 11 dtex / 6.7 dtex / 22 dtex, which is the first horizontal surface and then the surface and, finally, the reverse side fibers. The fabric heater seals and smooths both felt and web. If the web side flap layer consists of two webs with different finenesses, the coarser than the nearest 25 webs, a felt that is sufficiently dense for optimal dewatering, but avoids the problem of skinning the web.

(M(M

σ> ? Puristinhuopien hahtuvakerroksen raaka-aineena käytetään perin ee ° teisesti PA6- ja PA6.6-kuituja. Yleisesti polyamidi kestää hyvin x £ 30 puristusta ja omaa hyvän elastisuuden. Tällöin kudos puristuu o kokoon puristinnipissä ja palautuu puristinnipin jälkeen, S jolloin muodostuu pumppausefekti, joka edesauttaa veden poistu- o mistä rainasta. Polyamidi myös joustaa siten tasaten epätasaista kuormitusta ja mahdollistaa karvin käännön jättämättä jälkiä 35 rainaan. Polyamidi kestää myös hankausta, jolloin kudokseen 11 jatkuvassa kontaktissa olevaa kudoslämmitintä on mielekästä käyttää.σ>? PA6 and PA6.6 fibers are used primarily as raw materials for the fluff layer of press felts. In general, polyamide has good x 30 compression and good elasticity. Thereby, the fabric is compressed o in the press nip and recovers after the press nip, whereby a pumping effect is formed which facilitates the removal of water from the web. The polyamide also resists uneven loading and allows Karv to turn without leaving marks on the web 35. The polyamide also resists abrasion, so it is useful to use a tissue heater in continuous contact with the tissue 11.

Kudoslämmitintä voidaan täysimääräisesti hyödyntää valitsemalla 5 uusia materiaaleja. Keksinnön mukaan ainakin osa kudoksen hahtuvakerroksen materiaalista on PA6.10- tai PAl2-polyamidi-kuitua tai bikomponenttikuitua tai kopolyamidikuitua. Erityisesti rainanpuoleinen kerros tai ainakin lähinnä rainaa oleva kerros on kokonaan tai osittain edellä mainittua erikoiskuitua. 10 Tällöin voidaan käyttää kuumaa höyryä, jonka lämpötilan on jopa 100 - 130 °C, jolloin kudos pysyy kuumana (70 - 90 °C) koko aj an.The fabric heater can be fully utilized by selecting 5 new materials. According to the invention, at least some of the material of the fabric layer is made of PA6.10 or PA12 polyamide fiber or bicomponent fiber or copolyamide fiber. In particular, the web-side layer, or at least the layer closest to the web, is wholly or partly of the aforementioned special fibers. In this case, hot steam with a temperature of up to 100-130 ° C can be used, whereby the tissue remains hot (70-90 ° C) all the time.

Sinällään perinteisesti käytetyt PA6- ja PA6.6- polyamidit ovat 15 veden poiston kannalta edullisia, sillä ne absorboivat vettä itseensä jopa 10 % märissä olosuhteissa. Suuri absorptiokyky yhdessä kudoslämmittimen kanssa kuitenkin altistaa kuidut kuumudelle, joka voi vaurioittaa kudosta. Nyt on siis keksitty korvata osa kudoksen kuiduista vähemmän vettä imevillä materiaa- 20 leiliä. Esimerkiksi PA6.10-polyamidikuidun veden absorptio 100% kosteudessa on noin 3 %. Vastaavasti PA12-polyamidikuidun veden absorptio 100% kosteudessa noin 1,5 %. Tällöin kuuman höyryn pääsy syvälle kudoksen rakenteeseen hidastuu, jolloin kudoksen kesto kuumissa olosuhteissa paranee. Silti kudoksessa säilyy 25 muut polyamidin hyvät ominaisuudet. Samalla kudoksen ydin- ja £ taustakerros lämpenevät entistä vähemmän, jolloin lämpövaikutus kohdistuu erityisesti pintakerrokseen ja siitä välittyen rai-σ> ? naan. Lopputuloksena on entistä parempi lisälämmityksen hyö-PA6 and PA6.6 polyamides traditionally used as such are advantageous for dewatering because they absorb water up to 10% under wet conditions. However, the high absorptive capacity, in combination with a tissue heater, exposes the fibers to heat that can damage the tissue. Thus, it has now been invented to replace part of the tissue fibers with less water absorbent material lilies. For example, water absorption of PA6.10 polyamide fiber at 100% humidity is about 3%. Correspondingly, the water absorption of PA12 polyamide fiber at 100% humidity is about 1.5%. This will slow down the penetration of hot steam into the deep tissue structure, thereby improving tissue durability under hot conditions. Still, 25 other good properties of polyamide remain in the fabric. At the same time, the core and £ backing layer of the fabric become less warmed, whereby the thermal effect is exerted especially on the surface layer and, consequently, the rai-σ>? naan. As a result, the benefits of additional heating are even better

C\JC \ J

° tysuhde ja lämpöefekti rainaan.° ratio and thermal effect on the web.

xx

IXIX

Q.Q.

OO

m δ δ c\jm δ δ c \ j

Claims (7)

1. Fiberbanmaskin utrustad med vävuppvärmare, vilken innefat-tar en i en fiberbanmaskin, i anslutning till en med flera 5 ledvalsar (15) stödd väv (13), anordnad stomkonstruktion (16) och fördelningsanordningar (17) för matning av änga mot väven (13), och vilka fördelningsanordningar (17) innefattar en angfördelningsyta (19), som har en eller flera öppningar (20), och vävuppvärmaren är anordnad pä den i fiberbanmaskinen fram-10 ställda banans (14) ytas sida av väven (13), kännetecknad av att vävuppvärmaren innefattar en tätningsyta (19') som omgärdar öppningen (20), och vävuppvärmaren är anordnad i kontakt med väven (13) sä att ätminstone tätningsytan (19') ligger i säväl tvär- som maskinriktningen mot väven (13), och stomkonstruktio-15 nen (16) är placerad i närheten av ledvalsen (15) sä att det pä väven (13) uppstär en aberration mot vävspänningen, och stomkon-struktionen (16) utgörs av en kanal (18), vilken bildar en del av ängans fördelningsanordningar (17), och en i kanalen (18) ingäende vägg (18') är anordnad som ängfördelningsyta (19), 20 vilken är anordnad konvex.A fiber web machine equipped with fabric heater, which comprises a web (13) supported by a web (13) supported by a fiber web machine (13), a body structure (16) and distribution devices (17) for feeding meadow to the web ( 13), and which distribution means (17) comprise a dispensing surface (19) having one or more openings (20), and the fabric heater is arranged on the surface (13) of the web (13) provided in the fiber web machine. characterized in that the fabric heater comprises a sealing surface (19 ') which surrounds the opening (20), and the fabric heater is arranged in contact with the fabric (13) so that at least the sealing surface (19') lies in both the machine direction towards the fabric (13), and the body structure (16) is positioned in the vicinity of the articulation roller (15) so that an aberration against the weave tension arises on the fabric (13), and the body structure (16) is formed by a channel (18) forming a portion. of the meadow advantage means (17), and a wall (18 ') inserted in the channel (18) is arranged as a meadow distribution surface (19), which is arranged convex. 2. Fiberbanmaskin enligt patentkrav 1, kännetecknad av att kanalen (18) är en skivkonstruktion.Fiber web machine according to claim 1, characterized in that the channel (18) is a disk structure. 3. Fiberbanmaskin enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad T- av att öppningarna (20) har anordnats i väggens (18') grundmate- CM . , , nai. σ> cp c\jFiber web machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the openings (20) are arranged in the basic material of the wall (18 '). ,, nai. σ> cp c \ j ° 4. Fiberbanmaskin enligt nägot av patentkraven 1-3, känne- x £ 30 tecknad av att ängans matningstryck p2 är anordnat mindre än det o av vävspänningen orsakade trycket Pi pä ängfördelningsytan (19) . SFiber web machine according to any of claims 1-3, characterized in that the feeding pressure p2 of the meadow is arranged less than the pressure Pi caused by the weaving tension on the meadow distribution surface (19). S 5. Fiberbanmaskin enligt nägot av patentkraven 1-4, känne- c\j tecknad av att det pä vävuppvärmarens motstäende sida av väven 35 (13) har anordnats ett spillträg (23).5. A fiber web machine according to any of claims 1-4, characterized in that a waste funnel (23) is arranged on the opposite side of the fabric heater of the fabric 35 (13). 6. Fiberbanmaskin enligt nägot av patentkraven 1-5, känne-tecknad av att väven (13) har en grundväv och ett kryllager pä banans (14) sida, vars dtex-värde som högst är 17, förmänligt 6,7 eller 11 eller 17. 5Fiber web machine according to any one of claims 1-5, characterized in that the web (13) has a web and a web on the side of the web (14), the maximum dtex value of which is 17, preferably 6.7 or 11 or 17. 5 7. Fiberbanmaskin enligt patentkrav 6, kännetecknad av att ätminstone en del av vävens (13) fibermaterial pä banans (14) sida är PA6.10- eller PA12- eller bikomponent- eller copolyamid-fiber. 't δ c\j i O) o C\l O X cc CL O m δ δ CMFiber web machine according to claim 6, characterized in that at least part of the fiber material of the web (13) on the side of the web (14) is PA6.10 or PA12 or bicomponent or copolyamide fiber. 't δ c \ j i O) o C \ l O X cc CL O m δ δ CM