FI123957B - Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete - Google Patents

Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete Download PDF

Info

Publication number
FI123957B
FI123957B FI20095162A FI20095162A FI123957B FI 123957 B FI123957 B FI 123957B FI 20095162 A FI20095162 A FI 20095162A FI 20095162 A FI20095162 A FI 20095162A FI 123957 B FI123957 B FI 123957B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
impregnate
laser
markings
impregnated
Prior art date
Application number
FI20095162A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20095162A0 (en
FI20095162A (en
Inventor
Anne Nevalainen
Nina Miikki
Original Assignee
Laminating Papers Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laminating Papers Oy filed Critical Laminating Papers Oy
Priority to FI20095162A priority Critical patent/FI123957B/en
Publication of FI20095162A0 publication Critical patent/FI20095162A0/en
Priority to EP10743443.3A priority patent/EP2398963A4/en
Priority to PCT/FI2010/050105 priority patent/WO2010094838A1/en
Publication of FI20095162A publication Critical patent/FI20095162A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI123957B publication Critical patent/FI123957B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Menetelmä merkinnöin varustetun impregnaatin valmistamiseksi, impregnaatilla pinnoitettu levy sekä impregnaatin käyttö betonivalu-muotissa 5 Keksintö koskee menetelmää merkinnöin varustetun impregnaatin valmistamiseksi, jossa menetelmässä merkittyyn kuitumateriaalirainaan impregnoidaan hartsia, minkä jälkeen impregnaatti kuivataan. Lisäksi keksinnön kohteita ovat tällaisella impregnaatilla pinnoitettu puu- tai kuitupohjainen levy, impregnaatin sisältävä korkeapainelaminaatti sekä impregnaatin käyttö eri-10 tyisesti betonivalumuotin pinnoitteena.The invention relates to a process for the production of a labeled impregnate, wherein the impregnate is impregnated on a marked fibrous material web, followed by drying of the impregnate. Further objects of the invention are a wood or fiber based board coated with such an impregnate, a high pressure laminate containing the impregnate and the use of the impregnate, in particular as a coating for a concrete casting mold.

Kuituperustaista impregnaattia käytetään vanerin tms. kuitu pohjaisten levyjen kosteussuojapinnoitteena kosteudelle altistuvien tilojen lattia- ja seinäpinnoissa, alustoissa ym. rakenteissa ulkotiloissa sekä erityisesti märkää betonia ym. kosteita, kovettuvia massoja vastaanottavissa valumuo-15 teissä. Pinnoite estää levyn vettymisen ja turpoamisen ja lisäksi suojaa levyä mekaanisesti iskuilta ja kulumiselta. Valumuoteissa pinnoitteen tulee estää massan tarttuminen levyyn ja suojata muottia niin, että se kestää useita käyttökertoja.Fiber-based impregnate is used as a moisture barrier for plywood or other fiber-based boards in the floor and wall surfaces of damp-exposed areas, in substrates and other structures outdoors, and especially in wet concrete and other ductile molding formulations. The coating prevents the sheet from drying and swelling and also protects the sheet mechanically from impact and wear. In molds, the coating should prevent the mass from sticking to the sheet and protect the mold so that it can withstand multiple applications.

Vanerisissa betonivalumuoteissa suojausta vaatii ennen muuta muotin 20 sisäpinta, joka altistuu betonivalumassan kosteudelle ja mekaaniselle rasitukselle. Kuitenkin käytännössä sekä muottien sisäpinnat että ulkopinnat varustetaan samanlaisella suojaavalla pinnoitteella. Pinnoitus suoritetaan nimittäin levymateriaalille, josta muotit rakennetaan, jolloin on yhdente-„ kevää, kumpi levyn puoli tulee muotin sisäpinnaksi ja kumpi ulkopinnaksi, δ ™ 25 On tavallista, että rakenteiden suojattaviin pintoihin halutaan sisällyttää o t informaatiota, kuten mainontaa, ohjeita, varoituksia tai valmistajan tunniste- o tietoja. Betonivalumuotin ulkopinta voidaan siten varustaa esim. käyttäjän | logolla tasaisesti toistuvana kuviona. Nykyinen tekniikka on se, että impreg- ^ naatin pohjapaperi fleksopainetaan, painettu paperiraina rullataan ja rulla ^ 30 siirretään impregnointikoneelle. Fleksopainatuksen yhdistäminen on-line- § periaatteella impregnointiin ei ole ollut mahdollista. Kun paperin painatuk-In plywood concrete molds, protection is first and foremost required by the inner surface of the mold 20, which is exposed to moisture and mechanical stress of the concrete casting. However, in practice, both the inner and outer surfaces of the molds are provided with the same protective coating. Coating is done on the sheet material from which the molds are constructed, which is the springtime, which side of the board becomes the inner surface of the mold and which outer surface, δ ™ 25 It is common to include other information such as advertising, instructions, warnings, or - o information. The exterior surface of the concrete casting mold can thus be provided e.g. with the logo as a consistently repeated pattern. The current technique is to flexibly impregnate the base paper, roll the printed paper web, and transfer the roll 30 to the impregnation machine. It has not been possible to combine flexographic printing with on-line impregnation. When printing paper,

OO

™ seen on tarvittu alihankkijaa, on painetun impregnaatin valmistus ollut han kalaa, ja valmistuskustannukset ovat nousseet korkeiksi.™ has needed a subcontractor, printed impregnate has been a fish, and production costs have risen.

22

Julkaisussa W02008/091523 A1 kuvataan arvopapereita, kuten seteleitä, pääsylippuja, luottokortteja tms., joihin tehdään laserilla mikrolävistyksiä väärennösten estämiseksi. Tällaiset merkinnät ovat tyypillisesti huomaamattomia ja vain detektoreilla tunnistettavissa. Lävistysvaiheen 5 jälkeen paperi voidaan käsitellä tai päällystää polymeerillä tai lateksilla paperin vahvistamiseksi tai kiinnittämiseksi sitä tukevaan alustaan.WO2008 / 091523 A1 discloses securities such as banknotes, access passes, credit cards, etc. which are laser micro-pierced to prevent counterfeiting. Such markings are typically unobtrusive and only detectable by detectors. After the piercing step 5, the paper may be treated or coated with a polymer or latex to reinforce or adhere the paper to a support.

Ratkaistavana ongelmana on täten merkinnöin varustetun impregnaatin valmistusprosessin yksinkertaistaminen siten, että impregnaatti on valmistettavissa nopeammin, vähemmin työvaihein ja alemmin kustannuksin. 10 Erityisesti betonivalumuoteissa, joissa impregnaatti mainituista syistä joutuu myös muotin sisäpinnaksi, tulee impregnaatin lisäksi kestää ilman merkittäviä vaurioita valusta johtuvat mekaaniset ja muut rasitukset. Ratkaisuna on keksinnön mukainen impregnaatin valmistusmenetelmä, jolle on tunnusomaista se, että liikkuvalle kuitumateriaalirainalle suoritetaan lasermerkkaus is merkintöjen tuottamiseksi, jolloin merkinnät aikaansaadaan rainan pintaa hapettamalla, jolloin ne näkyvät rainassa ympäristöään tummempina, tai merkinnät näkyvät osaksi tai kokonaan valkaisemattomasta massasta valmistetussa rainassa ympäristöään vaaleampina, ja että sen jälkeen suoritetaan lasermerkityn rainan impregnointi ja kuivaus.The problem thus solved is to simplify the process of making an impregnated labeled product so that the impregnate can be produced faster, with less work involved and at a lower cost. 10 In particular, in concrete casting molds, where the impregnate for these reasons also forms the inner surface of the mold, the mechanical and other stresses due to the casting must be able to withstand, without significant damage. The solution is an impregnate manufacturing method according to the invention, characterized in that the moving fibrous web is laser-labeled to produce markings, the markings being obtained by oxidation of the surface of the web, followed by impregnation and drying of the laser-tagged web.

20 Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa kuitumateriaaliraina on merkittävissä edullisimmin on-line-periaatteella impregnointikoneella niin, että painatuksen teettäminen alihankkijalla siitä koituvine kustannuksineen ja viiveineen vältetään. Lasermerkkauksen erityisenä etuna on keksinnön muodostavan logon tms. kuvion tai merkin yksinkertainen ja nopea 25 vaihdettavuus, mikä mahdollistaa erilaiset merkinnät eri asiakkaille meneviin 5 impregnaatteihin. Painomustetta tms. väriainetta ei keksinnön menetel- ™ mässä tarvita. Keksinnön käyttökelpoisuuden kannalta oleellista on myös o v se, ettei lasermerkintä havaintojen mukaan merkittävästi heikennä rainan o impregnoitavuutta. Hartsi imeytyy rainan lasermerkittyihin kohtiin likimain | 30 yhtä hyvin kuin merkitsemättömiin, eikä impregnointi heikennä merkintöjen ^ näkyvyyttä tai tunnistettavuutta tai impregnaatin muodostaman pinnoitteen ^ tai impregnaatin sisältävän korkeapainelaminaatin mekaanisia ominaisuuk- § siä.When applying the method according to the invention, the fibrous material web is most preferably marked on-line with an impregnation machine so that outsourcing of printing with its associated costs and delays is avoided. A particular advantage of laser marking is the simple and rapid change of the pattern or mark forming the logo or the like forming the invention, which allows different markings on the impregnates going to different customers. Printing ink or the like is not required in the process of the invention. It is also essential for the usefulness of the invention that the laser marking does not significantly reduce the impregnability of the web. The resin is absorbed at approximately laser-marked sites on the web The impregnation does not impair the visibility or recognizability of the markings or the mechanical properties of the impregnate coating or the high pressure laminate containing the impregnate.

o C\lo C \ l

Lasermerkitty kuitumateriaalia, kuten paperia oleva raina on impreg-35 noitavissa tehokkaasti johtamalla liikkuvaa rainaa hartsia sisältävän altaan kautta niin, että raina uppoaa hartsiin. Impregnointiallasta voi edullisesti 3 seurata telanippi, joka säätää hartsin määrää impregnoidussa rainassa. Impregnoinnissa voi myös tulla kyseeseen yksi- tai useampivaiheinen hartsin telalevitys, telalevityksen ja allasupotuksen yhdistelmä tai paine-impregnointi. Rainan kuivaus tapahtuu parhaiten kuumalla ilmalla leijukui-5 vaimessa. Impregnoitava raina voi keksinnössä olla voimapaperia, johon imeytetään hartsia niin, että hartsimäärä on tyypillisesti noin 30-70 % valmiin impregnaatin painosta. Vaihtoehtoisesti impregnaattiin voidaan kuitenkin sisällyttää myös ekstrudoitu muovikerros, tai voidaan valmistaa monikerroksinen pinnoitemateriaali, jossa muovikerros sijaitsee kahden hartsilla ίο impregnoidun paperikerroksen välissä. Tällaisia rakenteita on kuvattu julkaisussa W02006/010788.A web of laser-labeled fibrous material, such as paper, can be impreg-35 effectively effected by passing a moving web through a resin-containing vessel so that the web is immersed in the resin. Advantageously, the impregnation pool may be followed by a roll nip which adjusts the amount of resin in the impregnated web. Impregnation may also involve one or more stages of resin roll application, a combination of roll application and submersion, or pressure impregnation. Drying of the web is best accomplished by hot air in a fluidized-bed silencer. The impregnable web in the invention may be kraft paper impregnated with resin so that the amount of resin is typically about 30-70% by weight of the finished impregnate. Alternatively, however, an extruded plastic layer may also be incorporated into the impregnate, or a multilayer coating material may be prepared in which the plastic layer is sandwiched between two resin impregnated paper layers. Such structures are described in WO2006 / 010788.

Keksinnön mukaan rainan merkintä, impregnointi ja kuivaus tapahtuvat mieluiten jatkuvatoimisesti on-line rainan liikettä keskeyttämättä. Kuitenkin myös off-line merkintä ja sen jälkeen erikseen suoritettu impregnointi on is keksinnön puitteissa mahdollinen.According to the invention, the marking, impregnation and drying of the web preferably take place continuously without interrupting the movement of the web. However, also off-line marking and subsequent separately impregnation is possible within the scope of the invention.

Paperilla tai paperirainalla tarkoitetaan keksinnössä paitsi erilaisia ohuehkoja <150g/m2 kuituperustaisia materiaaleja, myös niitä paksumpia (> 150 g/m2) kartonkeja (paperboard) sekä pahveja (cardboard), jotka ovat lasermerkintään ja impregnointiin soveltuvia.In the context of the invention, paper or paper web is meant not only various lightweight <150g / m2 fibrous based materials, but also thicker (> 150 g / m2) paperboards and cardboards suitable for laser marking and impregnation.

20 Impregnoitava raina voi keksinnön mukaan olla paperia, joka on valmistettu valkaisemattomasta tai valkaistusta kemiallisesta massasta. Kuitu pohjaisten levyjen pinnoitteisiin betonivalumuoteissa tai vastaavissa, kuten myös korkeapainelaminaatteihin käytetään etenkin valkaisematonta kraftmassaa, jolloin lasermerkinnät voivat erottua impregnaatissa joko ympäristöään ^2 25 tummempina tai vaaleampina. On myös mahdollista, että merkintä näkyy S opasiteetti- tai sävyerona. C02-Iaserpäällä voidaan tuottaa tummaa ° merkintäjälkeä, joka perustuu rainan pinnassa tapahtuvaan hapettumiseen.According to the invention, the impregnable web may be paper made from unbleached or bleached chemical pulp. Fiber-based sheet coatings in concrete molds or the like, as well as high-pressure laminates, use especially unbleached kraft pulp, whereby the laser markings can appear in the impregnate either darker or lighter than their surroundings. It is also possible that the mark appears as an S opacity or tone tone. The CO 2 laser head can produce a dark marking, based on oxidation at the surface of the web.

1 n g Kuitenkin C02-Iaserilla, sopivasti tehotiheydellä 0, 005- 0,02 J/mm , x valkaisemattomaan ruskeaan paperiin on aikaansaatavissa myös siitä 30 vaaleampana erottuvaa merkintäjälkeä, jonka syntymekanismia ei varmuu-co della tunneta, mutta joka, keksintöä rajoittamatta, otaksuttavasti perustuu S johonkin ligniinin reaktioon. Tavanomaisista painatusprosesseista lasermer- § kintä eroaa siinä, ettei paperille tuoda painomustetta tms. väriainetta.1 ng However, with CO 2 lasers, suitably at a power density of 0, 005 to 0.02 J / mm, x, unbleached brown paper can also produce 30 lighter markings, the mechanism of which is not known with certainty, but which, without limiting the invention, S for some lignin reaction. Laser printing differs from conventional printing processes in that printing ink or other toner is not applied to the paper.

Valumuoteissa, seinä- ja lattiapinnoissa ym. keksinnön sovellutuskohteissa 35 tyypillinen merkintä on yrityksen logo, nimi tms. tunnuskuvio, joka toistuu 4 säännöllisin välein impregnaatin pinnassa. Tavanomaisia merkintöjä ovat myös tiedot valmistajasta tai valmistuserästä ja valmistusajankohdasta tai tekniset ohjeet lopputuotteen käyttäjälle. Keksintö ei kuitenkaan aseta rajoituksia impregnaattiin sisällytettäville merkinnöille. Mahdollista olisi esimer-5 kiksi muuttaa osin valkaistu, ruskehtava paperipinta lasermerkkauksella puuta jäljitteleväksi, syineen ja vuosirenkaineen.In molds, wall and floor surfaces and other embodiments of the invention, a typical marking is a company logo, name, or similar emblem which is repeated at 4 regular intervals on the surface of the impregnate. Normal labeling also includes information on the manufacturer or batch and date of manufacture or technical instructions for the end user. However, the invention does not place any restrictions on the indications to be included in the impregnate. For example, it would be possible to transform a partially bleached, brownish paper surface with laser-labeled wood to mimic, with causes and annual rings.

Edellä selostetun menetelmän ohella keksintö koskee puuta tai kuitu pohjaista materiaalia, kuten vaneria, olevaa levyä, joka on pinnoitettu menetelmän mukaisesti valmistetulla impregnaatilla. Levylle on tunnus-10 omaista se, että impregnaatissa on lasermerkkauksella tuotettuja, ympäristöään vaaleampina tai tummempina erottuvia merkintöjä.In addition to the method described above, the invention relates to a sheet of wood or fiber-based material, such as plywood, coated with an impregnate made in accordance with the method. The disc is characterized by the fact that the impregnate has laser-printed, lighter or darker markings.

Keksintö koskee myös korkeapainelaminaattia, joka on tunnettu siitä, että siihen on sisällytetty keksinnön mukaisesti valmistettu impregnaatti siten, että laminaatin pinnassa on lasermerkkauksella tuotettuja, ympäristöään is vaaleampina tai tummempina erottuvia merkintöjä.The invention also relates to a high pressure laminate, characterized in that it incorporates an impregnate made in accordance with the invention, with markings produced on the surface of the laminate which are laser-marked and appear lighter or darker in their surroundings.

Keksintö käsittää edelleen erityissovellutuksena lasermerkinnöin varustetun impregnaatin käytön puuta tai kuitu pohjaista levyä, kuten vaneria, olevan betonivalumuotin pinnoitemateriaalina, ainakin muotin ulospäin näkyvässä ulkopinnassa ja mielellään myös sen betonin kanssa kosketukseen 20 joutuvassa sisäpinnassa.The invention further encompasses, as a specific application, the use of a laser-impregnated impregnate as a coating material for a concrete or molded sheet, such as plywood, at least on the outwardly visible outer surface of the mold and preferably also on the inner surface thereof.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla aluksi oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää jatkuvatoimista prosessia lasermerkinnöin varustetun impreg-5 naatin valmistamiseksi,The invention will now be described in more detail with reference, first, to the accompanying drawing, in which Figure 1 illustrates a continuous process for the preparation of impregnated laser-imprinted 5,

C\JC \ J

° 25 kuvio 2 esittää paperirainan lasermerkintää kuvion 1 mukaisessa g prosessissa päältä (suunta ll-ll) nähtynä jaFigure 25 shows a laser marking of a paper web in the process g of Figure 1, seen from above (direction II-II); and

XX

£ kuvio 3 esittää keksinnön mukaista betonivalumuottia, joka on muodostettu g kuvion 1 mukaisesti valmistetulla impregnaatilla pinnoitetusta vanerista,Fig. 3 shows a concrete mold according to the invention made of g impregnated plywood made according to Fig. 1,

LOLO

§ kuvio 4 on pinnoitetun vanerin poikkileikkaus IV-IV kuviosta 3, ja o C\1 30 kuvio 5 on keksinnön mukaisen, kuvion 1 mukaisesti valmistetun impregnaatin sisältävän korkeapainelaminaatin poikkileikkaus.Fig. 4 is a cross-sectional view of the coated plywood IV-IV of Fig. 3, and Fig. 5 is a cross-sectional view of the high pressure laminate containing the impregnate produced according to Fig. 1 according to the invention.

55

Kuvioissa 1 ja 2 nähdään laserilla aikaansaaduin merkinnöin varustetun impregnaatin jatkuvatoiminen on-line valmistusprosessi, jossa paperirainalle 1 suoritetaan merkkaus laserpäällä 2, impregnointi hartsilla 3 impregnointi-altaassa 4, hartsin määrän säätö telanipissä 5 ja impregnoidun rainan kui-5 vaus leijukuivaimessa 6.Figures 1 and 2 show a continuous on-line manufacturing process of impregnated labeled with laser, in which the paper web 1 is labeled with a laser head 2, impregnation with resin 3 in impregnation basin 4, resin amount control in roll nip 5 and fluidized dry 6.

Impregnaatin pohjapaperi 1 on rullalta johdettavaa ruskeaa voimapaperia, jonka paino on 30-350 g/m2, mielellään välillä 40-250 g/m2. Voimapaperi-rainan 1 kulkureitille on sijoitettu laserpää 2, joka kuvion 2 mukaisesti tuottaa rainaan merkintää 7 rainalla tasaisesti toistuvana kuviona. Merkintä ίο 7 voi olla yrityksen logo tai muu sentapainen kuvio, myös sanamerkki, kuten tuotteen tai yrityksen nimi. Tämän ohella tai asemesta merkintä voi olla rainan pituussuunnassa juokseva valmistuserämerkintä tai reaaliaikaisesti muuttuva aikamerkintä tai rainan pituusmerkintä (metrimerkintä). Myös muut informatiiviset merkinnät tai tunnisteet, esim. 2D-tunniste ovat keksinnön is puitteissa mahdollisia. Oheisessa mustavalkoisessa piirustuksessa merkinnät 7 ovat tummia, mikä vastaa todellista tilannetta lasermerkinnän perustuessa paperin 1 pinnan hapetukseen. Edullisemmin ruskeaan voima-paperiin tehtävät merkinnät 7 ovat kuitenkin vaalenemia, jollaisia on kokeiden perusteella aikaansaatavissa C02-Iaserilla tehotiheyden ollessa 0,005-20 0,02 J/mm2. Suojakaasun käyttö merkinnässä ei tehtyjen kokeiden valossa ole tarpeen.The impregnate base paper 1 is a roll-fed brown kraft paper having a weight of 30-350 g / m2, preferably 40-250 g / m2. A laser head 2 is disposed along the path of the kraft paper web 1 which, in accordance with Figure 2, produces a marking 7 on the web in a uniformly repeating pattern. The label ίο 7 may be a company logo or other similar design, including a word mark such as the name of a product or company. In addition to or instead of this, the marking may be a batch running batch or a real time variable time stamp or a web length marking (meter). Other informative notations or identifiers, such as a 2D identifier, are also possible within the scope of the invention. In the accompanying black and white drawing, the markings 7 are dark, which corresponds to the actual situation when the laser marking is based on the oxidation of the paper 1 surface. More preferably, however, the markings 7 on the brown kraft paper are lighter, as can be obtained from experiments with a CO 2 laser with a power density of 0.005 to 20 0.02 J / mm 2. In the light of the tests carried out, the use of shielding gas on the label is not necessary.

Merkintävaiheen jälkeen liikkuva raina upotetaan impregnointialtaassa 4 olevaan nestemäiseen hartsiin 3, joka on esim. fenolihartsia. Muita keksinnössä käyttökelpoisia hartseja ovat amino-, polyesteri-, epoksi-, 25 vinyyliesteri-, polyuretaani- ja polyimidihartsi, kondensaatiopolymeeri, kuten 5 allyylihartsi, tai jokin näiden seos. Altaasta 4 noustuaan imeytyneen hartsin ^ kyllästämä raina johdetaan telanippiin 5, joka säätää hartsin määrän o v puristamalla ylimääräisen hartsin rainasta. Betonivalumuottien pinnoitteeksi o tarkoitetussa impregnaatissa hartsi muodostaa sopivimmin noin 70 % | 30 kuivatun impregnaatin 8 painosta.After the marking step, the moving web is immersed in the liquid resin 3 in the impregnation basin 4, which is e.g. phenolic resin. Other resins useful in the invention include amino, polyester, epoxy, vinyl ester, polyurethane and polyimide resins, a condensation polymer such as allyl resin, or a mixture thereof. After rising from the basin 4, the impregnated web of the resin soaked is led to a roll nipple 5 which adjusts the amount of resin o v by pressing the excess resin from the web. In the impregnate intended for coating concrete casting molds, the resin preferably comprises about 70% | 30 by weight of 8 dried impregnates.

S Hartsin kyllästämä raina siirtyy lopuksi leijukuivaimeen 6, jossa sitä o) kuivataan kummaltakin puolelta kuumalla ilmalla. Sopiva lämpötila o g kuivaimessa on n. 200-230 °C. Kuumailmapuhallus kuivattaa hartsin siten, että saatava impregnaatti 8 on tarttumatonta, ja se voidaan varastoida 35 leikkaamalla ja pinoamalla se arkeiksi tai kiertämällä se rullalle. Edullista kuitenkin on, jos kuivaus ei vie hartsin ristisilloitusreaktiota loppuun vaan 6 hartsiin jää vielä reaktiivisia ryhmiä, jotka vievät ristisilloituksen loppuun laminoitaessa impregnaatti 8 puristamalla alustamateriaaliin, kuten vanerilevyyn 10 (vrt. kuvio 4), tai toisiin impregnaattikerroksiin 8' (vrt. kuvio 5).S The resin impregnated web is finally transferred to a fluidized bed 6 where it is o) dried on both sides by hot air. A suitable temperature o g in the dryer is about 200-230 ° C. Hot air blasting dries the resin so that the resulting impregnate 8 is non-sticky and can be stored 35 by cutting and stacking it into sheets or rolling it. However, it is preferable that drying does not complete the crosslinking reaction of the resin, but that there remain reactive groups in the resin 6 that complete the crosslinking when laminating the impregnate 8 by pressing onto a substrate material such as plywood 10 (cf. Fig. 4) or other impregnate layers. .

5 Keksinnön mukaisesti lasermerkittyä impregnaattia 8 on tutkittu, eikä merkinnän ole havaittu vaikuttavan haitallisesti impregnaatin ominaisuuksiin. Rainan merkityt kohdat imevät hartsia oleellisesti yhtä hyvin kuin merkintöjen ulkopuoliset, eivätkä merkinnät heikennä pinnoitetun vanerin tms. laatua tai impregnaattipinnoitteen toimivuutta betonivalussa. Impreg-lo nointi ei myöskään haittaa merkintöjen näkyvyyttä rainassa.In accordance with the invention, the laser-impregnated impregnate 8 has been studied and the label has not been found to adversely affect the properties of the impregnate. The marked areas of the web absorb the resin substantially as well as the non-labeled ones, and the markings do not impair the quality of the coated plywood or the impregnation coating in concrete casting. Also, impreg creation does not impair the visibility of the markings on the web.

Kuviossa 3 on esitetty betonivalumuotti 9, joka muodostuu suorakaiteen muotoisesta van eri kehikosta. Kuviossa 4 nähdään muottiin käytetyn vaneri-levyn 10 poikkileikkaus. Levy 10 on kuvioiden mukaisesti molemmin puolin pinnoitettu kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti valmistetulla, lasermerkityllä impreg-15 naatilla 8. Impregnaattien 8 tartutus vanerilevyyn 10 tapahtuu puristamalla noin 10-20 barin paineella. Muotti 9 on siten sekä ulospäin näkyvältä ulkopinnaltaan että sisäpinnaltaan kuvioitu laserilla tuotetulla kuviolla 7, joka mieluiten on muotin perussävyä vaaleampi.Figure 3 shows a concrete casting mold 9 consisting of a different rectangular van frame. Figure 4 is a cross-sectional view of a plywood panel 10 used in a mold. The plate 10 is coated on both sides with a laser-labeled impreg-15 nate 8 made in accordance with Figures 1 and 2, and the impregnates 8 are adhered to the plywood board 10 by pressing at a pressure of about 10-20 bar. Thus, the mold 9 is both externally visible and internally textured with laser-generated pattern 7, which is preferably lighter than the basic shade of the mold.

Kuvio 5 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta, viidestä yhteen-20 puristetusta impregnaattikerroksesta 8, 8' muodostuvasta korkeapainelami-naatista 11. Laminaatin 11 ylin ja alin kerros 8 ovat kuvion 1 mukaisella prosessilla valmistettuja lasermerkittyjä impregnaatteja, kun taas välikerrokset 8' ovat merkitsemättömiä mutta muuten vastaavia impregnaatteja. Merkinnät 7 sijaitsevat siten laminaatin 11 vastakkaisissa pinnoissa. £2 25 Käytännössä impregnaattikerrosten määrä voi vaihdella muutamasta (2-5) ° useisiin kymmeniin (esim. 20-30), ja ne toisiinsa tartuttava puristuspaine voi ° olla noin 50-100 bar.Figure 5 is a cross-sectional view of a high-pressure laminate 11 of five compressed impregnate layers 8, 8 'according to the invention. . The markings 7 are thus located on opposite surfaces of the laminate 11. In practice, the number of impregnate layers may range from a few (2-5) to several tens (e.g., 20-30), and the adhesive pressure between them may range from about 50-100 bar.

COC/O

° Esimerkit° Examples

CCCC

CLCL

pj Asennettiin C02-lasermerkintälaitteisto Pilot-impregnointikoneelle, jossa ^ 30 merkittiin impregnoitavaa voimapaperia liikkuvaan rainaan. Tehotiheyden § ollessa 0,005-0,2 J/mm2 laser ei pysty kaivertamaan uraa eikä merkittävästi o ™ haihduttamaan materiaalia. Laserilla tehtiin ruskeaan paperiin 6,5 x 6,5 mm:n kokoisia merkkejä. Merkitty kohta oli ympäristöään vaaleampaa.pj A CO 2 laser marking apparatus was installed on a Pilot impregnation machine where ^ 30 impregnated kraft paper was marked on a moving web. At a power density of 0.005-0.2 J / mm2, the laser is unable to etch the groove and does not significantly o ™ evaporate the material. The laser was used to make 6.5 x 6.5 mm marks on brown paper. The marked spot was lighter in its surroundings.

77

Lasermerkintä tapahtui heti raakapaperin aukirullauksen jälkeen on-line ennen hartsilla suoritettua impregnointia ja ilmakuivausta.The laser marking took place immediately after the unwrapping of the raw paper on-line before impregnation with resin and air drying.

Kokeen avulla varmistettiin, ettei lasermerkkaus häiritse impregnointi-prosessia. Paperi tutkittiin lasermerkintöjen kohdilta (’’laser päällä”) ja niiden 5 ulkopuolelta (’’ilman laseria”). Tulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa 1- 2.The experiment ensured that the laser marking does not interfere with the impregnation process. The paper was examined at the laser markings ('' on laser '') and outside ('' without laser '). The results are shown in Tables 1-2 below.

Taulukko 1table 1

Merkki paperin huopapuolella ίο Teho 85 %, tehotiheys 0,013 J/mm2Brand on the side of paper felt ίο Power 85%, power density 0.013 J / mm2

Ilman laseria Laser päällä Paperin neliöpaino gsm 83,4 82,9Without laser Laser on top Paper weight gsm 83.4 82.9

Impregnaatin paino gsm 195,8 194,4 is Hartsimäärä gsm 112,4 111,5Impregnate weight gsm 195.8 194.4 is resin amount gsm 112.4 111.5

Hartsiprosentti % 57,4 57,3% Resin% 57.4 57.3

Taulukko 2 20 Merkki paperin viirapuolellaTable 2 20 Mark on the paper side of the paper

Teho 85 %, tehotiheys 0,013 J/mm2Power 85%, power density 0.013 J / mm2

Ilman laseria Laser päällä Paperin neliöpaino gsm 83,4 82,5 25 Impregnaatin paino gsm 210,4 204,7Without laser Laser on top Weight gsm of paper 83.4 82.5 25 Weight of impregnate gsm 210.4 204.7

Hartsimäärä gsm 127,1 122,2 „ Hartsiprosentti % 60,4 59,7 δ c\j i o v Tulosten perusteella voi todeta, että merkkaus ei vaikuta merkittävästi pape- 0 30 rin neliöpainoon eikä hartsinottokykyyn.Resin Amount gsm 127.1 122.2 „% Resin% 60.4 59.7 δ c \ j i o v From the results, it can be concluded that the marking does not significantly affect the basis weight of the paper or the resin uptake capacity.

CCCC

Lasermerkin kohdalta tehtiin betonivalufilmin perusanalyysit:For the laser brand, basic analyzes of concrete casting film were made:

C\JC \ J

CDCD

S - Häränsilmä. ja betonivalutesti, joilla mitataan hartsin kypsymisastetta O)S - Bull's Eye. and concrete casting test to measure resin maturity O)

OO

cvj - Vesikeitto, jolla mitataan pinnoitteen käyttäytymistä valussa - Vesihöyrytesti sekä vedenläpäisy, tyypillisiä pinnoitteen hyvyyden arvi-35 ointitestejä 8 - Pinnan kovuuden arviointi hilaristikkomenetelmällä.cvj - Water soap to measure coating behavior in casting - Water vapor test and water permeability, typical coating goodness-35 tests 8 - Surface hardness assessment by lattice grid method.

Laboratoriotesteissä lasermerkkauksen ei todettu vaikuttavan haitallisesti pinnoitteen käyttäytymiseen valussa.In laboratory tests, laser marking was not found to adversely affect coating behavior in casting.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön sovellutukset eivät rajoitu 5 edellä oleviin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi merkintälaitteen voi muodostaa paitsi C02-laserpainopää myös jokin muun tyyppinen laser. Keksinnön sovellutuskohteet eivät myöskään rajoitu betonivalumuotteihin, vaan kyseeseen tulevat myös muut tyypilliset kuitu pohjaisten impregnaattien käyttökohteet, 10 kuten rekka- ja jakeluautojen, rautatievaunujen tms. kuljetusvälineiden tavaratilan lattia-ja seinäpinnoitteet, teollisuushallien sekä varastotilojen lattia-ja seinäpinnoitteet, ulkovarastot, lastausalustat, telineet ym. työtasot jne. Keksinnön mukaisia korkeapainelaminaatien käyttökohteita ovat huonekalu-komponenttien merkinnöin varustettavat taustalevyt sekä taustamerkinnöin is varustettavat dekoratiiviset laminaatit. Edelleen merkinnän ei tarvitse kattaa rainaa sen koko leveydeltä vaan voidaan merkitä valmistusaikaa, paikkaa tai valmistajaa koskevaa informaatiota tai tunnisteita esim. pelkästään rainan reunaan.It will be apparent to one skilled in the art that embodiments of the invention are not limited to the above examples but may vary within the scope of the appended claims. For example, a marking device may be formed by a laser other than a C02 laser printhead. The invention is also not limited to concrete casting forms, but also other typical applications of fiber-based impregnates, such as floor and wall coverings for lorries and lorries, railroad carriages, etc. countertops, etc. The high pressure laminates according to the invention are used for backing plates with furniture component marking and for decorative laminates with back marking. Further, the marking does not need to cover the web over its entire width, but may indicate the manufacturing time, location or manufacturer information or identifiers e.g.

COC/O

δ c\j i oδ c \ j i o

COC/O

oo

XX

cccc

CLCL

CVJCVJ

CDCD

δ O) o oδ O) o o

CVJCVJ

Claims (17)

1. Förfarande för att framställa ett impregnat (8) som skyddar mot fukt försett med markeringar (7), i vilket förfarande en märkt fibermaterialbana 5 impregneras med harts (3), varefter impregnatet torkas, kännetecknat av att lasermarkering (2) utförs pä en rörlig fibermaterialbana (1) för att producera markeringar (7), varvid markeringarna (7) ästadkoms genom att oxidera banans yta, varvid de syns i banan som mörkare än sin omgivning, eller markeringarna (7) syns i en bana, som är delvis eller fullständigt 10 framställd av oblekt massa, som ljusare än sin omgivning, ooh att därefter utförs den lasermärkta banans impregnering och torkning.A method of producing an impregnated (8) that protects against moisture provided with markings (7), wherein a labeled fiber web 5 is impregnated with resin (3), after which the impregnate is dried, characterized in that laser marking (2) is performed on a movable fibrous web (1) to produce markings (7), wherein markings (7) are accomplished by oxidizing the surface of the web, whereby they appear in the web as darker than their surroundings, or the markings (7) appear in a web which is partially or completely made of unbleached pulp, which is lighter than its surroundings, and that the laser-labeled web is then impregnated and dried. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att impregneringen utförs genom att sänka banan i en bassäng (4) innehällande harts (3).Method according to claim 1, characterized in that the impregnation is carried out by lowering the web in a resin (3) -containing pool (4). 3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den 15 impregnerade banan leds genom ett valsnyp (5) för att reglera mängden harts.Method according to claim 1, characterized in that the impregnated web is guided through a roll nip (5) to control the amount of resin. 4. Förfarande enligt nägot av de föregaende patentkraven, kännetecknat av att den impregnerade banan torkas med het luft i en luftburen tork (6). 20Method according to any of the preceding claims, characterized in that the impregnated web is dried with hot air in an airborne dryer (6). 20 5. Förfarande enligt nägot av de föregaende patentkraven, kännetecknat av banans (1) markering, impregnering och torkning utförs kontinuerligt utan att avbryta banans (1) rörelse. CO oProcess according to any of the preceding claims, characterized by the marking, impregnation and drying of the web (1) being carried out continuously without interrupting the movement of the web (1). CO o 6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, ό kännetecknat av markeringarna (7) bildar i banan en logo eller annan dylik ^ 25 regelbundet upprepande markering bestäende av en figur eller text. o ttMethod according to any of the preceding claims, ό characterized by the markings (7) forming in the web a logo or other such repeated marking consisting of a figure or text. o tt 7. Förfarande enligt nägot patentkrav 1 - 5, kännetecknat av att banan ^ (1) förses med en löpande markering som ändras i realtid. CD SMethod according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the web ^ (1) is provided with a continuous marking that changes in real time. CD S 8. Förfarande enligt nägot patentkrav 1 - 5, kännetecknat av att o S markeringarna formar en markering som imiterar utseendet av trä med 30 träfiber och ärsringar.Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the o S markings form a mark that imitates the appearance of wood with 30 wood fibers and rings. 9. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av markeringen utförs med en C02-laser (2).Method according to any of the preceding claims, characterized by the marking being performed with a CO 2 laser (2). 10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att C02-Iaserns (2) effekttäthet är 0,005 - 0,02 J/mm2.Method according to Claim 9, characterized in that the power density of the CO2 laser (2) is 0.005 - 0.02 J / mm 2. 11. Skiva (10), som är av trä eller fiberbaserat material, sasom faner, vilket har ytbelagts med ett impregnat (8) som skyddar mot fukt enligt patentkrav 1, kännetecknad av att impregnatet (8) har med lasermarkering producerade markeringar (7) som urskiljs som ljusare eller mörkare än sin omgivning.A board (10), which is made of wood or fiber-based material, such as veneer, which has been coated with an impregnated (8) that protects against moisture according to claim 1, characterized in that the impregnated (8) has markings produced by laser marking (7). which is distinguished as lighter or darker than its surroundings. 12. Skiva enligt patentkrav 11, kännetecknad av att banan som använts för impregnatet (8) har framställts av oblekt massa ooh att markeringarna (7) urskiljs pä skivans (10) yta som ljusare än sin omgivning.Disc according to claim 11, characterized in that the web used for the impregnate (8) is made of unbleached mass and that the markings (7) are distinguished on the surface of the disc (10) as lighter than its surroundings. 13. Skiva enligt patentkrav 11 eller 12, kännetecknad av att markeringarna (7) bildar i skivans (10) yta en logo eller annan dylik 15 regelbundet upprepande markering bestaende av en figur eller text.A disk according to claim 11 or 12, characterized in that the markings (7) form in the surface of the disk (10) a logo or other such repetitive marking consisting of a figure or text. 14. Skiva enligt nägot patentkrav 11 - 13, kännetecknad av att bägge sidor av skivan (10) har försetts med en ytbeläggning bestaende av det lasermärkta impregnatet (8).Disc according to any one of claims 11 - 13, characterized in that both sides of the disc (10) are provided with a surface coating consisting of the laser-marked impregnate (8). 15. Högtryckslaminat (11), kännetecknat av att det innesluter ett 20 impregnat (8) som skyddar mot fukt och har framställts enligt patentkrav 1, sa att i laminatets yta har med lasermarkering producerats markeringar (7) som urskiljs som ljusare eller mörkare än sin omgivning.. COHigh pressure laminate (11), characterized in that it encloses an impregnated (8) that protects against moisture and has been manufactured according to claim 1, said that in the surface of the laminate, markings (7) are produced which are distinguished as lighter or darker than their environment .. CO 16. Användning av ett lasermärkt impregnat (8) som framställts med ett ώ förfarande enligt nägot av patentkrav 1-10 säsom ytbeläggningsmaterial i en ^ 25 gjutbetongform (9). oUse of a laser-labeled impregnate (8) prepared by a method according to any one of claims 1-10, as a coating material in a cast concrete form (9). O 17. Användning enligt patentkrav 16, kännetecknad av att det ^ lasermärkta impregnatet (8) är bäde pä inre ytan samt yttre ytan av ^ gjutbetongformen (9). σ> o o C\1Use according to claim 16, characterized in that the laser-marked impregnate (8) is bed on the inner surface and outer surface of the cast concrete mold (9). σ> o o C \ 1
FI20095162A 2009-02-20 2009-02-20 Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete FI123957B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095162A FI123957B (en) 2009-02-20 2009-02-20 Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete
EP10743443.3A EP2398963A4 (en) 2009-02-20 2010-02-18 Method for the production of an impregnate provided with markings, a board coated with the impregnate, and use of the impregnate in a concrete casting mould
PCT/FI2010/050105 WO2010094838A1 (en) 2009-02-20 2010-02-18 Method for the production of an impregnate provided with markings, a board coated with the impregnate, and use of the impregnate in a concrete casting mould

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095162A FI123957B (en) 2009-02-20 2009-02-20 Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete
FI20095162 2009-02-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20095162A0 FI20095162A0 (en) 2009-02-20
FI20095162A FI20095162A (en) 2010-08-21
FI123957B true FI123957B (en) 2014-01-15

Family

ID=40404662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20095162A FI123957B (en) 2009-02-20 2009-02-20 Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2398963A4 (en)
FI (1) FI123957B (en)
WO (1) WO2010094838A1 (en)

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA821103B (en) * 1981-08-24 1983-01-26 Werner Co Inc R D Improvements in marking reinforced plastic products
DE3220475A1 (en) * 1982-05-29 1983-12-01 Albert Aicher GmbH & Co KG, 8201 Raubling Wooden members and boiler-pressure impregnating process for wooden members
GB8607689D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Wiggins Teape Group Ltd Imaged microcapsule-coated paper
JPS62248681A (en) * 1986-04-21 1987-10-29 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Laser image forming method
IT1190594B (en) * 1986-06-13 1988-02-16 Abet Laminati Spa PLASTIC DECORATIVE LAMINATE AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION
DE4405203A1 (en) * 1994-02-18 1995-08-24 Aesculap Ag Structuring the surface of materials
DE19732860A1 (en) * 1997-07-30 1999-02-04 Merck Patent Gmbh Laser-markable papers and cardboard
DE19822605C2 (en) * 1998-05-20 2003-04-17 Zanders Feinpapiere Ag Process for marking paper and cardboard and paper product available with it
EP1220586A3 (en) * 2000-12-28 2004-05-12 Nitto Denko Corporation Wiring board prepreg and manufacturing method thereof
JP4666450B2 (en) * 2003-06-30 2011-04-06 日本製紙株式会社 Printing paper manufacturing method
WO2005058597A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-30 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative material
FI119391B (en) * 2004-01-05 2008-10-31 Stora Enso Oyj Process for producing identification marks in paper or cardboard and a marked material created by the method
FI120085B (en) 2004-07-27 2009-06-30 Laminating Papers Oy A moisture barrier coating material and methods for making it and a coated sheet product
FI116949B (en) 2004-09-10 2006-04-13 Stora Enso Oyj Method of marking the material, marking the material and verifying the authenticity of the product
WO2006031169A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Pergo (Europe) Ab A decorative laminate board
BE1016739A3 (en) * 2005-08-30 2007-05-08 Roltex Belgium N V COATED PAPER FOR MANUFACTURING A PRINTED USE OBJECT AND USE OBJECT THEREOF.
FI20060382A0 (en) * 2006-04-21 2006-04-21 Stora Enso Oyj Procedure for labeling paper or paperboard and materials that are labeled using the procedure
US20080176037A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Appleton Papers Inc. Transparent paper and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2398963A4 (en) 2014-01-22
WO2010094838A1 (en) 2010-08-26
FI20095162A0 (en) 2009-02-20
EP2398963A1 (en) 2011-12-28
FI20095162A (en) 2010-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8460767B2 (en) Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method
KR101634845B1 (en) Laminated decorative plate
EP1985426B1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
RU2612647C2 (en) Method of wood board production, provided with decorative layer
AU2007205327B2 (en) Method for applying one or more layers to a paper substrate
US8865317B2 (en) Decorative laminate and method for manufacturing same
US20070207296A1 (en) Directly Laminated Plate
US7060158B2 (en) Process for the manufacture of a decorative laminate
WO2013055757A1 (en) The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates
FI123957B (en) Process for the preparation of an impregnated marking, a plate coated with the impregnate and the use of the impregnate in a mold for casting concrete
RU2588624C1 (en) Method for production of decorated sheet and use thereof
US10160259B2 (en) Rigid high pressure laminates (HPL)
Figueiredo et al. Factors affecting the dimensional stability of decorative papers under moistening
US10322531B2 (en) Method for producing high pressure laminates (HPL)
EP3034320B1 (en) Method for producing scented decorative laminates and scented faced panels
US9080289B2 (en) Cover layer with reduced tensile properties for use of wear-resistant laminate
CICEKLER et al. Resin impregnation of decor papers and comparison of physical properties
WO2005084945A1 (en) A process for the manufacturing of a decorative board
AU2013205626A1 (en) Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123957

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: KOTKAMILLS IMPREX OY